Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности обогащения смешанных медно-молибденовых руд на основе совершенствования процессов раскрытия и разделения полиминеральных комплексов

Диссертация: Повышение эффективности обогащения смешанных медно-молибденовых руд на основе совершенствования процессов раскрытия и разделения полиминеральных комплексов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Показано, что для смеси вторичных и первичных руд наибольшая эффективность раскрытия и разделения достигается: использованием схемы измельчения с трехстадиальной классификацией с последовательным выводом готового класса в операциях классификации, увеличивающей выход продуктивного класса крупности на 9,5%- оптимизацией гранулометрического состава шаровой загрузки мельниц путем удаления фракции… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМЕШАННЫХ РУД И 9 ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССОВ РУДОПОДГОТОВКИ И ФЛОТАЦИИ
    • 1. 1. Характеристика смешанных сульфидных руд
    • 1. 2. Технологии измельчения и флотации смешанных сульфидных 14 РУД
    • 1. 3. Совершенствование процессов раскрытия полиминеральных 24 комплексов смешанных сульфидных руд
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИН СНИЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ СМЕШАННЫХ РУД
    • 2. 1. Закономерности формирования состава и свойств руд текущей 33 добычи при переработке смешанных руд
    • 2. 2. Исследования влияния смешивания руд на технологические 38 показатели обогащения
    • 2. 3. Анализ причин снижения технологических показателей 41 обогащения при переработке смешанных руд
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 3. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И РАСКРЫТИЯ КОМПОНЕНТОВ ПОЛИМИНЕРАЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ СМЕШАННЫХ РУД
    • 3. 1. Формирование гранулометрического состава минеральных 54 фракций различной прочности при измельчении смешанных руд
    • 3. 2. Сравнительный анализ гранулометрических характеристик 67 минеральных фракций различной прочности
    • 3. 3. Закономерности раскрытия полиминеральных комплексов при 74 измельчении смешанных руд
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ФЛОТАЦИИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
    • 4. 1. Исследования влияния и оптимизация фракционного 79 состава измельчающей среды на процессы измельчения и флотации медно-молибденовых руд
    • 4. 2. Определение оптимальной величины шаровой нагрузки в 92 процессах полусамоизмельчения смешанных руд
    • 4. 3. Исследование закономерности классификации 104 полиминеральных комплексов смешанных руд
    • 4. 4. Исследование закономерностей флотации из смешанных руд 111 минеральных фракций различной крупности
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 5. СОВЕРЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ СМЕШАННЫХ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
    • 5. 1. Разработка и внедрение схемы шарового измельчения с 125 применением многостадиальной классификации
    • 5. 2. Внедрение технологии полусамоизмельчения на основе 129 применения регулируемой шаровой загрузки
    • 5. 3. Разработка и испытания системы для регулирования 136 фракционного состава шаровой загрузки
    • 5. 4. Разработка и внедрение стадиальной схемы в коллективном 142 цикле медно-молибденовой флотации
  • Выводы к главе

Повышение эффективности обогащения смешанных медно-молибденовых руд на основе совершенствования процессов раскрытия и разделения полиминеральных комплексов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях совместной переработки различных сортов руд, характерной для большинства горно-обогатительных предприятий, наблюдается значительное снижение извлечения ценных компонентов и качества концентратов. Особенно актуальна задача повышения технико-экономических показателей обогащения смешанных руд для предприятий, перерабатывающих медно-молибденовые руды, в которых медь представлена различными минеральными формами, существенно отличающимися по твердости, вкрапленности и флотируемости.

Перспективным путем повышения эффективности обогащения смешанных медно-молибденовых руд является совершенствование процессов измельчения и флотации. Основной задачей при оптимизации технологических режимов процессов переработки смешанных руд является формирование оптимального фракционного состава измельченной руды, достигаемого максимальным раскрытием сростков при наименьшем переизмельчении рудных минералов, и обеспечение оптимальных условий флотации различных минералов меди.

Для достижения поставленной задачи необходимо применение современных методов исследования минерального и фракционного состава руд и продуктов обогащения, позволяющих установить закономерности раскрытия зерен рудных минералов из сростков, особенности поведения минеральных фракций в разделительных и обогатительных операциях.

Значительный вклад в развитие данного направления внесли известные российские ученые: В. И. Ревнивцев, В. А. Чантурия, С. Б. Леонов, А. А. Абрамов, В. М. Авдохин, В. А. Арсентьев, О. С. Богданов, В. А. Бочаров, JI.A. Вайсберг, В. В. Морозов, О. Н. Тихонов, и другие отечественные и зарубежные ученые. Решение задачи повышения эффективности обогащения смешанных медно-молибденовых руд требует глубокого изучения механизма раскрытия и разделения компонентов полиминеральных комплексов с существенно отличающимися физическими и физико-химическими свойствами, установления и использования закономерностей процессов рудоподготовки и обогащения при совместной переработке руд различных технологических сортов.

Цель работы. Установление закономерностей раскрытия и разделения компонентов полиминеральных комплексов смешанных медно-молибденовых руд в процессах измельчения и флотации.

Идея работы. Использование параметров фракционного состава продуктов измельчения и флотации для установления закономерностях раскрытия и разделения минеральных компонентов.

Методы исследований. В работе использованы: гранулометрический, фракционный, минералогический, микроскопический и химический методы анализа исходного сырья и продуктов обогащенияисследования процессов измельчения, классификации и флотации на лабораторных аппаратах и промышленных установкахметоды статистической обработки и математического моделирования.

Научные положения, разработанные соискателем.

Вскрыты причины снижения показателей обогащения при совместной переработке руд разных технологических сортов в условиях присутствия ценного компонента в нескольких минеральных формах, значительно отличающихся по размерам вкрапленности, прочности и флотируемости. Показано, что увеличение потерь меди обусловлено несоответствием технологических режимов необходимым условиям измельчения и флотации легкошламующихся, тонковкрапленных и труднофлотируемых минеральных форм.

Определены новые зависимости эффективности измельчения и раскрытия минеральных фракций смешанных медно-молибденовых руд с различной прочностью и вкрапленностью от продолжительности измельчения, массы и гранулометрического состава измельчающей среды, стадиальности классификации.

Установлены новые закономерности флотации минералов меди с различной флотируемостью и адсорбционной способностью при варьировании расхода и концентрации собирателя.

Выбрана и обоснована технологическая схема подготовки и обогащения смешанных медно-молибденовых РУД> включающая процесс полусамоизмельчения с регулированием массы шаровой загрузки, трехстадиальную классификацию с пооперационным выделением готового класса крупности, шаровое измельчение с регулированием гранулометрического состава шаровой загрузки, коллективную флотацию с получением медного концентрата в два потока, обеспечивающая повышение извлечения ценных компонентов, производительности и снижение энергозатрат.

Новизна научных положений.

Получены следующие новые научные результаты:

— средние размеры раскрытых зерен вторичных сульфидов меди, халькопирита и кварца в питании коллективной и селективной флотации обратно пропорциональны прочностями минералов и составляют, соответственно, 60−62, 65−67 и 112−115% от среднего размера твердого в пульпе;

— удаление мелких фракций измельчающей среды из мельницы способствует повышению выхода продуктивного класса -160 + 5 мкм на 5−7% за счет снижения недои переизмельчение рудных минералов и обеспечивает снижение потерь ценных компонентов при флотации;

— при флотации смешанных руд остаточная концентрация собирателя в пульпе достаточна для полной флотации вторичных сульфидов меди и недостаточна для полной флотации халькопирита, вследствие чего наблюдается снижение на 3−5% извлечения меди в форме халькопирита;

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально измеренных значений параметров (коэффициент R2=0,85−0,99) гранулометрического состава и флотации, соответствием результатов лабораторных, опытно-промышленных и промышленных испытаний, положительными результатами внедрения разработок в производство.

Научное значение заключается в установлении закономерностей раскрытия и разделения компонентов полиминеральных комплексов смешанных медно-молибденовых руд с существенно отличающейся прочностью, вкрапленностью и флотируемостью.

Практическое значение состоит в разработке технологических схем и режимов измельчения и флотации смешанных медно-молибденовых руд, обеспечивающих повышение извлечения ценных компонентов, производительности и сокращение энергозатрат.

Реализация результатов работы. Основные результаты работы и практические рекомендации внедрены при реконструкции измельчительных и флотационных отделений обогатительной фабрики ГОКа «Эрдэнэт» с общим фактическим экономическим эффектом 925 тыс. долларов США.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научно-практических конференциях по обогащению медно-молибденовых руд (Эрдэнэт, 1998, 2001, 2004 г. г.), научном симпозиуме «Неделя горняка» (2004;2005 гг., Москва, МГГУ), семинарах кафедры «Обогащение полезных ископаемых» МГГУ (2003;2004 гг.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 5 работах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 110 наименований, содержит 45 рисунков и 22 таблицы.

Основные выводы заключаются в следующем:

1. Вскрыты причины увеличения потерь ценных компонентов при флотации смеси первичных и вторичных руд. Показано, что потери металлов обусловлены одновременным недораскрытием сростков минералов в тонковкрапленных первичных рудах нижних горизонтов и переизмельчением ценных компонентов крупновкрапленных вторичных руд верхних горизонтов. Показано, что потери меди при флотации обусловлены неоптимальными условиями флотации халькопирита.

2. Определены зависимости изменения гранулометрического состава минеральных компонентов с существенно отличающейся прочностью и вкрапленностью в процессе шарового измельчения смешанных полиметаллических руд. На примере фракций вторичных сульфидов, халькопирита и кварца показано, что скорость уменьшения размера зерен пропорциональна прочности минералов. Показано, что по мере раскрытия сростков средние размеры зерен вторичных сульфидов меди, халькопирита и кварца уменьшаются по сложной зависимости и стремятся к значениям, расположенным в ряду обратно пропорционально их прочности.

3. Установлены закономерности формирования гранулометрического состава фракций минералов различной прочности в процессе измельчения смешанных полиметаллических руд. При крупности измельчения от 60 до 80% кл. -74 мкм средние размеры зерен фракций зерен минералов уменьшаются пропорционально уменьшению крупности руды, составляя 6062, 65−67 и 112−115% от средних размеров зерен в руде. Показано, что при крупности измельчения более 67% кл. -74 мкм достигается 92−95%-ное раскрытие сростков и происходит интенсивное переизмельчение ранее раскрытых зерен как вторичных сульфидов меди, так и халькопирита с увеличением выхода труднофлотируемых шламистых фракций крупностью менее 5 мкм соответственно до 15,7 и 10,2%.

4. Установлены закономерности флотации первичных и вторичных сульфидов меди при флотации смешанных руд. Показано, что снижение извлечения меди в форме относительно труднофлотируемой минеральной формы — халькопирита — обусловлено перераспределением и преимущественной сорбцией собирателя на вторичных сульфидах меди и вмещающих минералах вторичных руд, вследствие чего остаточная концентрация становится недостаточной для полной флотации халькопирита.

5. Показано, что для смеси вторичных и первичных руд наибольшая эффективность раскрытия и разделения достигается: использованием схемы измельчения с трехстадиальной классификацией с последовательным выводом готового класса в операциях классификации, увеличивающей выход продуктивного класса крупности на 9,5%- оптимизацией гранулометрического состава шаровой загрузки мельниц путем удаления фракции крупностью до 0,3 от размера шаров исходной крупности, обеспечивающей увеличение выхода продуктивного класса -160 + 5 мкм на 4,0%;

— интенсификацией процесса полусамоизмельчения путем поддержания массы шаровой загрузки в мельнице самоизмельчения ММС90×30 в интервале 82,5−90т, причем меньшее значение соответствует режиму эффективного измельчения преимущественно вторичных руд, большеепреимущественно первичных руд;

— использованием стадиальной схемы коллективной флотации с получением двух потоков коллективного концентрата, обеспечивающих оптимальные условия для флотации минеральных фракций вторичных сульфидов меди и халькопирита.

6. Разработана эффективная схема и технологический режим подготовки смешанных руд, включающие двустадиальное измельчение в шаровых мельницах, трехстадиальную классификацию с применением трехпродуктового гидроциклона в первой стадии и получением готового по крупности продукта на стадиях классификации, удаление фракций измельчающей среды размером менее 0,3 от диаметра загружаемых шаров. Применение разработанной схемы и технологического режима на ГОКе «Эрдэнэт» позволяет повысить извлечение меди и молибдена в товарный концентрат на 0,38 и 0,44% с экономическим эффектом 605 тыс. долларов США в год.

7. Разработан и испытан высокопроизводительный режим полусамоизмельчения смешанных руд с добавлением 82,5−90 т шаров в мельницы ММС90×30, обеспечивающий на ГОКе «Эрдэнэт» увеличение производительности мельниц самоизмельчения с 360 до 390 т/ч при снижении расхода электроэнергии на 0,06 кВтч/т. Внедрение разработанного режима обеспечило увеличение выпуска товарной продукции и снижение издержек производства с экономическим эффектом 320 тыс. долларов США в год.

8. Разработана и испытана схема коллективной медно-молибденовой флотации, включающая две операции основной медно-молибденовой флотации с получением коллективного концентрата в два потока и технологический режим с дробной подачей собирателя. Внедрение стадиальной схемы и режима на 5-й секции ГОКа «Эрдэнэт» позволяет повысить извлечение меди в товарный концентрат на 0,35% с ожидаемым экономическим эффектом 250 тыс. долларов США в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности обогащения смешанных медно-молибденовых руд, обеспечивающее за счет эффективного раскрытия и разделения компонентов полиминеральных комплексов повышение извлечения ценных компонентов, увеличение производительности и снижение энергозатрат.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983.- с. 399.
  2. А.А., Авдохин В. М., Морозов В. В. Моделирование и контроль флотационного обогащения комплексных руд // Материалы 7-го регионального симпозиума АПКОМ. -М., 1997.М.: МГГУ, 1997. с. 273−277.
  3. В.М. Моделирование и управление флотацией сульфидов // Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов. -М.: МГИ, 1987.- с.35−40
  4. Э.В. Комбинированные технологии переработки руд цветных металлов // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. — М.гМИСиС. -2002. -С. 53−55.
  5. А.А., Вызов В. Ф. Кузьменко А.Б. Разработка методов и средств оперативного контроля качества минерального сырья при его добыче и переработке // Горный журнал, 2002. № 3. С. -65−68.
  6. В.П., Гапонов Г. А. Автоматизация технологических процессов на медной обогатительной фабрике // Обогащение руд, 1999 № 3, -с.34−35.
  7. Е. Е. Скарин О.И. опыт применения прогнозирующих компьютерных программ с целью совершенствования процессов• рудоподготовки на обогатительных фабриках // Горный журнал, 2003, 2. —1. С.75−77.
  8. В.Н. Способ перспективной оценки качества минерального сырья // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. -М.:МИСиС. -2002. -Т.2-С. 248−250.
  9. К.М., Чаплыгин A.M. Испытания нового режима обогащения медно-молибденовых руд на Алмалыкском комбинате. // Обогащение руд. -2000. № 2. с.12−14.
  10. . Пути повышения показателей цикла измельчения на ОФ ГОКа Эрдэнэт // Обогащение руд, 1998, № 6. С.3−7.
  11. Л.А., Козин В. З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. -М.: Недра, 1978. -380с.
  12. В.Ф. Обзор технологических схем рудоподготовки // Горный журнал Обогащение руд, 1997, № 4. С. 68−71.
  13. И.А. и др. Компьютерная программа OPTIFLOT для технико-экономической оптимизации флотационных обогатительных фабрик // СПб, Проблемы комплексного использования руд. -Тезисы. С. 44.
  14. И.А., Зеленская Л. В., Андреев Е. Е., Тихонов О. Н. Исследование процессов рудоподготовки и флотации с помощью компьютерного моделирования // Горный вестник 1999 — № 2−3 С. 58- 62.
  15. О.С., Гольман A.M., Каковский И. А. и др. Физико-химические основы теории флотации.- М.: Наука, 1983. 413 с.
  16. О.С., Максимов И. И., Поднек А. К., Янис Н. А. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990.- 364 с.
  17. В.П., Яценко В. Н., Андреев Е. Е., Тихонов О. Н. Расчеттфлотофракционного состава и прогноз показателей при флотации различныхтипов сырья для ОФ ГМК «Печенганикель» // Цветные металлы. -2001. -№ 8. -С.102−105.
  18. А.В. Интенсификация процесса рудоподготовки с использованием мельниц мокрого самоизмельчения // Горный журнал, 1998, № 2. С.51−54.
  19. В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд, 1997. № 3. С. 3−6.
  20. В.А. Комплексная переработка сульфидных руд на основе фракционного раскрытия и разделения минералов // Цветные металлы, 2002. -№ 2. С. 30−37.
  21. В.П., Комков А. А. Анализ влияния состава медного концентрата комбината «Эрдэнэт» на показатели плавки // Цветные металлы. -2000. № 8. — С.17−20.
  22. Л.А., Круппа П. И., Баранов В. Ф. Развитие техники и технологии подготовки руд к обогащению // Цветные металлы, 2002, № 2″. С. 22−29.
  23. В.Е. Теоретическое обоснование и разработка методов повышения контрастности физико-химических и флотационных свойств сульфидов на основе оптимизации окислительных процессов: Автореф.дис.д-ра техн. наук. М., 1991.-33 с.
  24. В.Е. Интенсификация флотации шламов хвостов обогащения медно-цинковых руд // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. —М.:МИСиС. -2002. -С. 35−37.
  25. Ганбаатар 3., Авдохин В. М. Повышение эффективности раскрытия минеральных комплексов в процессах рудоподготовки медно-молибденовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№ 1. С.55−57
  26. Ганбаатар 3., Гэзэгт Ш. Совершенствование процессов измельчения медно-молибденовых руд на ОФ ГОКа «Эрдэнэт» // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№ 1. С.66−68.
  27. Е., Христов Р. Децентрализованная экспертная система управления обогатительными процессами измельчения и флотации // Год. Мин.-геол. унив., София, 1991, -38, № 4, С.39−47.
  28. Ш., Сатаев И. Ш., Давааням С. Опыт флотационного обогащения медно-порфировых руд // // Горный журнал, 1998, № 2. С. 55−59.
  29. В.А. Физико-химия флотационных процессов.- М.: Недра, 1972.- 392 с.
  30. О.В. Особенности флотации сульфидных минералов в связи с их окислением в технологическом процессе: Автореф. дис. канд.техн.наук.- М., 1968.- 23 с.
  31. С., Сатаев И. Ш., Карнаухов С. Н., Десятов A.M., Херсонский М. И. Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением собирателя S-730G. // Цветные металлы. 2000. — № 8. — С.68−70.
  32. Д., Эрдэнэ-Цогт JI. Генетико-технологическая информативность химических составов минералов, руд и продуктов обогащения // Горный журнал, 1998, № 2. С. 45−47.
  33. Д. Прогнозирование извлечения меди в коллективный концентрат из медно-порфировых руд на основе их стереологического анализа // Горный журнал, 1998, № 2. С. 49−51.
  34. В.А. Проблема измельчения материалов // Тезисы докладов XXXI научно-технической конференции ИЖГТУ, Ижевск, 1998. С. 143−144.
  35. A.M., Херсонский М. И., Гэзэгт Ш., Давааням С., Сатаев И. Ш., Баатархуу Ж. Анализ и совершенствование способов разделения медно-молибденово-пиритных продуктов // Междун. конф. по обогащению медно-молибденовых руд. -Эрдэнэт, 1998.-С.117−120э
  36. А.П., Зильбершмидт М. Г. Физические принципы рудоподготовки // Горный журнал, 1999, № 1. С.23−27.
  37. В.М. Особенности минералов и руд, определяющих их технологические свойства // Топорковские чтения. Межд. науч. горно-геол. конф. Рудный, 1999, вып.4. Рудный, 1999. с.310−317.
  38. Изоитко В. М. Технологические особенности молибденовых руд // Горный журнал. -1997. -№ 4. с.20−24.
  39. В.З. Общая схема обогащения полезных ископаемых // Изв. Вузов Горный журнал, 2001. -№ 4−5. С. 8−16.
  40. В.А. Флотация сульфидов.- М.:Недра, 1985, — 262 с.
  41. Х.К., Коршунов В.в., Жилин В. В. Оценка измельчаемости руд методами математической статистики // Цветная металлургия, 2000, № 7. -С.8−21.
  42. В. Особенности кривой гранулометрического состава и ее построение по данным комбинированного анализа // Год. Университет строительства и геодезии, София, 1997−1998, 39, № 4. С.7−16.
  43. Коц Г. А., Чернопятов С. Ф., Шманенков И. В. Технологическое опробование и картирование месторождений. М., Недра, 1980.
  44. Ю.А. Обоснование параметров дробильно-измельчительных агрегатов // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, 2000, № 4, с.79−82.
  45. .Н., Барский, Л.А., Персиц В. З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. М.: Недра, 1984.-146 с.
  46. С.И. Микротвердость минералов. М.: Наука, 1977. -135 с.
  47. С.Б. Окислительно-восстановительные процессы в сульфидной флотации // Современное состояние и перспективы развития теории флотации.- М.: Недра, 1979.- с. 220−226.
  48. И.И. Разработка экономичных способов разделения коллективного медно-молибденово-пиритного концентрата, получаемого на Монголо-Российском предприятии «Эрдэнэт» // Горный журнал, 1997, № 4. -С. 32−34.
  49. В.А., Плеханов К. Л., Дедов П. И. и др. Технология обогащения руд Удоканского месторождения // Известия Вузов Горный журнал, 2001, № 4−5. С.121−123.
  50. А.И., Качан Ю. Г., Бунько В. А. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1983. — 234 с.
  51. Г. Н. Разработка научных основ и внедрение новых методов оптимизации реагентного режима в практику флотационногоq обогащения руд цветных металлов на базе средств ионометрии: Автореф.дис.докт. техн.наук.- Д., 1989.- 39 с.
  52. Методы минералогических исследований: Справочник // под. ред. А. И. Гинсбурга. -М.: Недра. -1985. -480 с.
  53. Д.И. Разработка базовых основ и построение системы технологической типизации руд на основе ионных параметров флотационной пульпы на СП «Эрдэнэт» // Науч. Конф. Эрдэнэт.
  54. В.П., Маркевич Л. Ф. Вещественный состав и обогащение руд и россыпей Восточного Забайкалья. Справочное пособие // ЧИТГТУ, Чита.: Поиск, 2001. 320с.
  55. Ш., Дваацэрэн Г., Баатархуу Ж. Влияние размера вкрапленности сульфидов меди на технологические показатели их обогащения
  56. Горный журнал 1988, № 2 с.47−48.
  57. А.А. Снижение энергоемкости процессов рудоподготовки // Цветные металлы, 1999, № 7. С. 37−38.
  58. В.З. Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик. М.: Недра, 1987. — 295 с.
  59. С.И., Мукушева А. С., Стукалова Н. Г. Особенности построения и реализации математических моделей в управлении добычей и переработкой многокомпонентных руд // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№ 3. С. 229−231.
  60. С.И., Мукушева А. С., Файзулин М. А. Метод диагностики обогатительных процессов при одновременной переработке различных типов руд // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№ 3. С. 231−233.
  61. И.Н. Избранные труды «Обогащение полезных исШкопаемых».- М.: Наука, 1970.- 310 с. 50 с.
  62. В. Ф. Арустамян М.А., Рамазанов Б. Ф. Совершенствование процессов обогащения полиметаллических руд на предприятиях корпорации «Казахмыс» // Горный журнал, 2003, 2. -С.75−77.
  63. Т.А., Нечай JI.A., Максимов И. И. Технология обогащения медно-молибденовых руд на зарубежных обогатительных фабриках // Обогащение руд, 1978, № 3. с. 41−43.
  64. В.И. Основные направления развития рудоподготовки и обогащения рудного сырья цветной металлургии // Цветные металлы.- 1997.-N 3.- с.1−4.
  65. Ю.Б. Кинетика флотации. -М.: Недра, 1980. -375 с.
  66. Саградян A. JL, Суворовская Н. А., Кравчацев Б. Г. Контроль технологического процесса флотационных фабрик.- М.: Недра, 1983.- 407 с.
  67. Г. А. Методические основы фазового анализа минерального сырья // минеральное сырье, 1999. № 4. С.1−18.
  68. Л.В., Швиденко А. А. Управление параметрами флотации.-М.: Недра, 1979.- 231 с.
  69. А.Б. Теория и технология процессов рудоподготовки // Владикавказ, Терек, 1997. 119 с.
  70. А.Б., Сыса Т. И. Особенности процесса раскрытия сростков // Изв. Вузов Цветная металлургия, 1997. -№ 2. С-6−8.
  71. Современные методы минералогического исследования. Т.1,т. 2. М.: Недра, 1969. -342 с.
  72. Теория и технология флотации руд / О. С. Богданов, И. И. Максимов, А. К. Поднек, Н. А. Янис.- М.: Недра, 1980.- 432 с.
  73. В.В., Прокофьев Е. В. Использование индикаторного фронта флотации при управлении циклом измельчение-флотация // Известия Вузов. Горный журнал. 2002, № 2. С.71−77.
  74. О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1984. — 220 с.
  75. О.Н. Расчет схем обогащения с учетом распределения частиц минерального сырья по их физическим свойствам // Обогащение руд. -1978. -№ 4.-с. 21−27.
  76. О.Н., Полещук А. Э. Расчет энергии дробления и измельчения руд и идентификации законов дробления с помощью ЭВМ // Обогащение руд, 1997. -№ 3. С.7−9.
  77. А.А., Данилов Ю. С., Петров Ю. А. Системы автоматического регулирования процессов флотации и классификации // Горный журнал, 2003, 2. -С.25−28.
  78. В.И., Наумов М. Б. Повышение эффективности флотации.- М.: Недра, 1980.- 223 с.
  79. К.Я., Соколов Н. В., Меликян Р. В. Програмно-технический комплекс АСУТП измельчения // Тезисы докладов Ш конгресса обогатителей стран СНГ. -Альтекс. М., 2001. С.177−178.
  80. О.В. Роль детального гранулометрического анализа для контроля процессов гравитационного обогащения // Известия Вузов Геология и разведка. 2001, № 4. С.136−140.
  81. Е.В. Оценка технологической эффективности процессов обогатительной технологии // Известия Вузов. Горный журнал, 2001, № 5. С. 16−21
  82. В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России // Вестн. ОГГН РАН, 1998. -№ 4. С.39−61
  83. В.А. Теоретические основы повышения контрастности свойств и эффективности разделения минеральных компонентов // Цветные металлы, 1998.-№ 9.С.11−17.
  84. В.А., Вигдергауз В. Е. Лунин В.Д. Высокоэффективные методы рудоподготовки и комплексной переработки полиметаллических руд // Горный вестник, 1997, № 5. С.93−102.
  85. Е.Л., Башлыкова Т. В. Перспективы использования технологической минералогии для определения рациональной глубины дезинтеграции и обогащения труднообогатимых руд // Тезисы докладов юбилейных Плаксинских чтений. М., 2000. С.10−11.
  86. А.Н., Гапонов Г. А., Асончик К. М. и др. Совершенствование технологии обогащения медно-молибденовых руд // Обогащение руд. 1999. — № 8. — С.27−30.
  87. С.И., Коршунов В. В., Конов Х. К. О шаровом и рудно-галечном измельчении в барабанных мельницах при повышенных скоростях вращения // Цветная металлургия, 2001, № 8−9. С.5−7.
  88. С.И., Шестовец В. В., Коршунов В. В. и др. Рациональная шаровая загрузка основной фактор повышения эффективности измельчения руд // Цветная металлургия, 2001, № 2−3. — С.33−37.
  89. С.А. Методы лабораторного исследования руд. М.: Недра. 1984. 287 с.
  90. Alfano G., Saba P., Surracco H. Top size control in fine mineral grinding // Proc. XX Int. Miner. Process. Congr. -Aachen, 1997/ V2. — P.337−344.
  91. Bascur O.A., Kennedy J.P. Measuring, managing and maximizing perfomance of mineral processing plants // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. — 1995. -V. 1. — p. 225 — 232.
  92. Bonyfazi G., Massacci P. Simulating separation processes by separation function // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. — 1995. — V. 1. — p. 239 — 244.
  93. Christoph В., Luhmann J., Klein R. Partikelmess techniken im Vergleich Untersuchungen zur Korngrossenbestimmung toniger Rohstoffe // Ziegelind Int. 2000. -53. -№ 6. — P.38−45.
  94. Ding L., Gustavsson T. Dynamic modelling of flotation circuits // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFAC Symposium, Cologn, Germany, 1−3 Sept. 1998. — Pergamon, 1998. — p. 206 211.
  95. Heiskanen K., Morsky P., Knuutinen T. Autogenos grinding parameter estimation // Int. Pcoc. Miner. Process. Congr. Aachen, 1997.V.2. — P. 299−306.
  96. Herbst J.A., Pate W.T. Plantwide control: the next step in mineral processing plant optimization // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. — 1995. — V. 1. — p. 211 — 215.
  97. Jainsa-Jounela S.-L., Karhu L. Latest Experiences and Benefits Utilizing Outokumpu Mintec Automation Systems at // Mineral Processing Plants, presented at the Cobre '95 conference. Santiago, Chile/ - 1995. — p. 45−49.
  98. Kalapudas R., Leppinen J., Heiskanen K. Effect of grinding methods on flotation of sulfide ores // Proc. XXI Int. Miner. Process. Congr. Rome, 2000, .V.A. -Amsterdam. P. A4/104-A4/111.
  99. L., Ranlancii S. // User’s Experience of Outokumpu Expert System at Outokumpu Plants. Powder Technology 69.-1992. p. 123−130
  100. Mcivor R.E., Weldun T.P., Manoski B.J. Systems approach to grinding improvements at the Tilden concentrator // Mining Ing. (USA), 2000. V. 52, #2,-P. 41−47.
  101. Neese Т., Donhauser F. Advances in the theory and practice of hydrocyclone technique // Proc. XXI Int. Miner. Process. Congr. Rome, 2000. -V.A, Amsterdam. P. A4/69-A4/76.
  102. Nishkcov J. The influence of gangye particle size in mineral flotation // Proc. 14-th mining congress, Turkey, Ankara, 1995.- Ankara.- 1995.- p.399
  103. Schena G., Zanin M. Development of a synthesizer for the design of flotation networks. // Proc. of the XIX international mineral processing congress, Germany, -1997,p.293−301.
  104. Schena G.D., Gochin R.G. Application of engineering economics methods to decision making in mineral processing // Proc. of the XIX Int. Mineral
  105. Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. — 1995. -V. 1. — p. 267 — 272.
  106. Sosa Bianco C. Integrated simulation of a grinding flotation circuit // 22 Conv. Nac. Acapulco, 14−18 oct. 1997, t.2, c.491−502.
  107. Spenser S.J., Suterland D.N. Stereological correction of mineral liberation grade distributions // Proc. XXI Int. Miner. Process. Congr. Rome, 2000, V.A. Amsterdam. -P. A2/1-A2/8.
  108. Tumidajski T. Certain aspects of the analysis of particle size distributions of grained materials //Arch Mining. Sci., 1997, 42, #2. — P.305−318
Заполнить форму текущей работой

На отлично!