Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование и разработка способов повышения эффективности и надежности конденсационных устройств теплофикационных турбин

Диссертация: Исследование и разработка способов повышения эффективности и надежности конденсационных устройств теплофикационных турбин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Поиск новых технических решений по повышению вакуума путем совершенствования способов очистки поверхностей теплообмена конденсаторов на основе изучения состава и структуры отложений, улучшения схем отсоса неконденсирующихся газов из парового пространства и воздуха из циркуляционной системы конденсаторов являются одними из важнейших задач персонала ТЭЦ, наладочных и проектных организаций… Читать ещё >

Содержание

  • Глава II. ервая. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ^ КОНДЕНСАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ ТЭС
    • 1. 1. Роль конденсационных устройств в цикле ПТУ и их влияние на тепловую экономичность ТЭС. Взаимосвязь элементов КУ
    • 1. 2. Анализ работ по совершенствованию конструкций конденсаторов, повышению эффективности теплообмена
    • 1. 3. Повышение воздушной плотности конденсационных устройств и взаимодействия работы эжектора с конденсатором
    • 1. 4. Обзор мероприятий по повышению надежности, совершенствованию схем взаимосвязи регенерации с конденсационными устройствами
    • 1. 5. Методы математического моделирования и диагностики конденсационных устройств
    • 1. 6. Способы борьбы с загрязнениями поверхностей теплообмена конденсаторов турбин
      • 1. 6. 1. Требования к качеству охлаждающей воды
      • 1. 6. 2. Методы предотвращения и удаления загрязнений поверхностей нагрева
    • 1. 7. Автоматический химконтроль качества конденсата турбин
    • 1. 8. Выводы по первой главе (задачи исследований)
  • Глава вторая. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭКОНОМИЧНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ КОНДЕНСАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ ОАО «ДЗЕРЖИНСКАЯ ТЭЦ»
    • 2. 1. Технические характеристики оборудования конденсационных устройств паровых турбин
    • 2. 2. Обоснование установки водоструйных эжекторов в циркуляционной системе. Оценка результатов внедрения
    • 2. 3. Исследование эффективности установки предвключенного охладителя паровоздушной смеси на линии отсоса из конденсатора
    • 2. 4. Модернизация схемы рециркуляции основного конденсата для улучшения работы основных эжекторов и снижения потерь теплоты в конденсаторе
    • 2. 5. Выводы по второй главе
  • Глава третья. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ НА ТРУБКАХ КОНДЕНСАТОРОВ ПАРОВЫХ ТУРБИН
    • 3. 1. Технология промывки конденсатора обратным потоком."
  • Ц* 3.2. Исследования и совершенствование технологии фосфонатной обработки охлаждающей воды
    • 3. 3. Выводы по третьей главе
  • Глава. четвертая. ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСКИК КИСЛОТНОЙ ПРОМЫВКИ КОНДЕНСАЦИОННОЙ УСТАНОВКИ
    • 4. 1. Методика проведения кислотной промывки
    • 4. 2. Результаты исследования кинетики кислотной отмывки образцов трубок в статических условиях
    • 4. 3. Расчетная оценка коэффициента массообмена и требуемого времени взаимодействия в динамических условиях отмывки конденсатора турбины
    • 4. 4. Анализ практических результатов кислотной промывки конденсатора КГ-2−6200−2 паровой турбины Т-110/120−12,8 Саранской ТЭЦ
    • 4. 5. Выводы по четвертой главе
  • Глава II. ятая. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ ЗА ПРИСОСАМИ ВОДЫ И ВОЗДУХА В КОНДЕНСАЦИОННЫХ УСТАНОВКАХ
    • 5. 1. Разработка методики оперативного химконтроля качества природной и охлаждающей воды
      • 5. 1. 1. Автоматический химконтроль качества технологических вод
      • 5. 1. 2. Методика оперативного расчета минерализации и состава ионных примесей охлаждающей воды
    • 5. 2. Анализ качества турбинных конденсатов
    • 5. 3. Сравнительная оценка методов контроля присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин
      • 5. 3. 1. Оценка известных методов АХК присосов в конденсаторах
      • 5. 3. 2. Результаты расчетного исследования возможности применения метода
  • ИГЭУ для контроля присосов в конденсаторах турбин
    • 5. 4. Автоматизированный контроль присосов воздуха в конденсаторах
    • 5. 5. Выводы по пятой главе

Исследование и разработка способов повышения эффективности и надежности конденсационных устройств теплофикационных турбин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Концепция РАО «ЕЭС России» по развитию и техническому перевооружению оборудования тепловых электростанций на период до 2020 года предусматривает наряду со строительством новых генерирующих объектов с применением передовых парогазовых технологий совершенствование оборудования и режимов работы действующего оборудования ТЭС.

Основным резервом тепловой экономичности (ТЭ) на ТЭЦ является повышение эффективности работы конденсационных устройств, с наиболее полным использованием теплоты отработавшего пара для получения электрической энергии при ограниченных объемах охлаждающей воды. Это особенно важно в условиях привлечения теплофикационных агрегатов к регулированию электрической нагрузки при работе с частично или полностью открытой регулирующей диафрагмой.

Поиск новых технических решений по повышению вакуума путем совершенствования способов очистки поверхностей теплообмена конденсаторов на основе изучения состава и структуры отложений, улучшения схем отсоса неконденсирующихся газов из парового пространства и воздуха из циркуляционной системы конденсаторов являются одними из важнейших задач персонала ТЭЦ, наладочных и проектных организаций. Отмеченные направления работ связаны с повышением эффективности работы эжекторов и системы регенеративного нагрева воды и как следствие, с повышением экономичности работы оборудования.

Все вышеизложенное подтверждает актуальность выбранной темы исследования в современных условиях состояния Российской теплоэнергетики.

Цель работы. Исследование и разработка технических решений по повышению тепловой эффективности и надежности конденсационных устройств теплофикационных турбин.

Для достижения указанной цели автором решались следующие задачи:

• анализ влияния различных факторов на экономичность и надежность работы конденсационных устройств теплофикационных агрегатов;

• разработка технических решений по повышению эффективности работы систем охлаждения конденсаторов на основе новых схем отвода воздуха и применения водоструйных эжекторов, их внедрение и натурная оценка на действующем оборудовании;

• расчетно-эксгтериментальное исследование эффективности применения охладителей паровоздушной смеси для основных пароструйных эжекторов турбин, внедрение, наладка и оценка экономичности и надежности их работы;

• разработка технических решений по снижению потерь теплоты с рециркуляцией основного конденсата в конденсаторах турбин, их внедрение и натурная оценка на действующем оборудовании;

• исследование состава и структуры отложений в трубках конденсаторов и разработка способов их очистки.

Методы исследования. Для решения задач в диссертационной работе использовались методы численных расчетов и натурные испытания на действующем оборудовании.

Научная новизна работы:

• выявлен механизм снижения эффективности теплообмена в конденсаторах действующих теплофикационных турбин;

• разработана технология повышения экономичности и надежности работы пароструйных эжекторов, основанная на предварительном охлаждении паровоздушной смеси потоком входящей циркуляционной воды;

• получены новые данные о физико-химическом составе и величине отложений внутри труб конденсаторов, позволяющие разработать рекомендации по способам их предотвращения и очистки;

• дана количественная оценка кинетики кислотной, композитной промывки конденсатора турбины и разработаны методы оперативного химического контроля водного режима конденсаторов, обеспечивающие повышение надежности конденсационных устройств.

Достоверность и обоснованность полученных результатов обеспечивалась использованием нормируемого парка приборов и известных методов проведения натурных испытаний, совпадением расчетных и опытных характеристик кислотной промывки.

Практическая ценность работы:

• на основе выявленной неудовлетворительной работы пароструйных эжекторов цирксистемы, приводящей к завоздушиванию верхней части трубок конденсаторов, предложены мероприятия, повышающие надежность работы конденсационных устройств, включающие дополнительные места отсоса воздуха с выходных водяных камер и применение водоструйных эжекторов, исключающие гидроудары в трубопроводах при изменении режимов работы турбин путем сброса воды в сливной циркводовод;

• предложена схема предварительного включения охладителя паровоздушной смеси, отсасываемой основными пароструйными эжекторами, обеспечивающая требуемую производительность и надежность их работы, более глубокий вакуум и получение дополнительной мощности в режимах с большими пропусками пара в конденсатор;

• предложена модернизация схемы рециркуляции основного конденсата для улучшения работы основных эжекторов и снижения потерь теплоты в конденсаторе турбины;

• испытаны способы промывки части трубок конденсаторов турбин обратным потоком воды на «ходу» (в режимах работы турбины), а также кислотными композициями (при останове), обеспечивающие эффективное удаление отложений;

• предложены способы автоматизированного контроля качества турбинного конденсата и охлаждающей воды, основанные на измерении электропроводности и кислорода.

Внедрение результатов работы. Результаты научных и технических разработок автора внедрены на ОАО «Дзержинская ТЭЦ» в 2001ч-2002 гг.

Личный вклад автора определяется постановкой цели и задач исследования, проведением численных расчетов по обоснованию выбора вариантов технической модернизации конденсационных устройств, непосредственным участием в их реализации на ОАО «Дзержинская ТЭЦ», проведением натурных испытаний и обработкой их результатов, формулировкой выводов и рекомендаций.

Автор защищает:

• результаты анализа причин снижения эффективности работы конденсационных устройств теплофикационных агрегатов;

• способы повышения экономичности и надежности работы конденсационных устройств путем замены пароструйных эжекторов цирксистемы на водоструйные, обоснование выбора мест отсоса воздуха;

• расчетный выбор охладителя паровоздушной смеси, устанавливаемого перед основными пароструйными эжекторами, результаты натурных испытаний и экономической оценки и надежности схемы с предвключенными охладителями;

• схемы рециркуляции охлаждающей воды основных эжекторов теплофикационных турбин и результаты оценки их тепловой эффективности;

• технологию отмывки части трубок конденсаторов теплофикационных турбин «на ходу» обратным потоком воды и методику оценки кинетических характеристик кислотных промывок;

• результаты исследований по обработке охлаждающей воды фосфонатами и методику автоматизированного химконтроля охлаждающей воды и конденсата.

Апробация результатов работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на «IX МНТК «Радиоэлектроника, электротехника, энергетика» (Москва, 2003), МНТК «XI Бенардосовских чтениях» (Иваново, 2003), IV Российской НТК «Эне-госбережение в городском хозяйстве, энергетике и промышленности» (Ульяновск, 2003), заседаниях кафедры Промышленная теплоэнергетика Московского государственного открытого университета (Москва, 2002), кафедр ТЭС и Химии и химических технологий в энергетике Ивановского государственного энергетического университета (Иваново, 2004), а также на технических совещаниях ОАО «Нижнов-энерго» и ОАО «Дзержинская ТЭЦ» (2000+2002 гг.).

Публикации. Основные положения диссертационной работы нашли отражение в 8 печатных работах, в том числе четырех статьях и четырех тезисах докладов научно-технических конференций.

5.5. Выводы по пятой главе.

1. Проведен анализ известных методов оперативного и автоматического химконтроля качества конденсата турбин и охлаждающей воды.

2. Выполнено обследование качества конденсата ряда турбин ТЭЦ, в частности, Дзержинской ТЭЦ, Саранской ТЭЦ, ТЭЦ-ПВС-1 ОАО «Северсталь». Показано значительное превышение норм содержания кислорода вплоть до 500 мкг/дм3 и более, что говорит о присоеах воздуха в конденсатор, а также периодическое увеличение электропроводности Н-катионированной пробы.

3. Проведено расчетное исследование и предложен кондуктометрический метод контроля присосов охлаждающей воды в конденсатор — как наиболее надежный и достаточно чувствительный метод АХК.

4. Предложен и проверен на практике расчетный метод определения минерализации, концентраций натрия, сульфатов по измеренной электропроводности для охлаждающей воды конденсаторов турбин.

5. Показана возможность широкого применения кислородомера с термостойким датчиком и необходимость дополнения системы АХК кислородомером для контроля за основным конденсатом перед деаэратором питательной воды в целях оперативного обнаружения и устранения присосов воздуха.

Заключение

.

1. Выполнен и реализован на практике комплекс работ, содержащий совокупность научных, методических, технических положений по разработке мероприятий, повышающих тепловую эффективность и надежность работы конденсационных устройств теплофикационных турбин.

2. На основе анализа работы ТЭЦ и технической литературы выявлены основные причины низкой эффективности работы конденсационных устройств, к главным из которых следует отнести низкий вакуум в конденсаторе, потери теплоты потоков, сбрасываемых в конденсатор, загрязнение поверхностей теплообмена.

3. Для ОАО «Дзержинская ТЭЦ» разработан ряд технических решений, обеспечивших повышение вакуума в конденсаторах паровых турбин.

Для ликвидации скоплений растворенного воздуха, выделяющегося при нагреве циркуляционной воды и заполняющего верхние участки трубок конденсатора, предложены и внедрены в эксплуатацию: а) дополнительные точки отсоса из верхней части выходных водяных камер конденсатораб) водоструйный эжектор, необходимой производительности, постоянно работающий во всех режимах эксплуатации турбины и снижающий энергетические потери по сравнению с пароструйным эжектором, предусмотренным проектом для цирксистемы.

4. Для повышения эффективности работы основных эжекторов предложен и реализован-на практике ПО ПВС типа «труба в трубе», обеспечивающий снижение температуры паровоздушной смеси на 2 °C для снижения рН (1ст), и соответственно повышения вакуума в конденсаторе и приводящий к уменьшение работы сжатия в основных эжекторах примерно на 5 кДж/кг. Составлен алгоритм поверочного расчета предвключенного охладителя, на основе которого выполнена его конструктивная разработка. Испытания подтвердили эффективность использования предвключенного охладителя в режимах работы с большими пропусками пара в конденсатор.

5. Предложена схема модернизации рециркуляции основного конденсата, позволяющая минимизировать зависимость работы основных эжекторов от температуры основного конденсата, что в свою очередь приводит к углублению вакуума в конденсаторе ПТУ (в летний период работы турбоустановок), позволяет исключить потери тепла с рециркуляцией основного конденсата (при работе турбоагрегатов по тепловому графику нагрузок и в диапазоне ДЫэрец).

Рассчитан годовой эффект от внедрения схемы на турбине ПТ-135−130/15 Показано, что годовая экономия теплоты составляет 21 000 ГДж (4826 Гкал).

6. Проведены промышленные исследования и внедрена на ОАО «Дзержинская ТЭЦ» новая схема водной промывки конденсатора, позволяющая сократить в 2,5 раза потребное число промывок, сократить общее время одной промывки с 5+6 часов до 1,5 часов при небольшом снижении мощности турбины на период промывки.

7. Получены новые данные по обработке охлаждающей воды фосфонатами и рекомендованы дозировки НТФ при обработке воды оборотных систем охлаждения.

8. Проведены исследования и получены расчетные зависимости кинетики кислотной промывки трубок конденсаторов от карбонатных отложений, позволяющие производить выбор скорости пропуска промывочного раствора и оценивать требуемое время химпромывки.

9. Проведен анализ данных по качеству конденсата теплофикационных турбин ряда ТЭС и предложены схемы автоматизированного химконтроля присосов воздуха и охлаждающей воды.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Г. Технологии для тепловых электростанций//Теплоэнергетика. 1999. № 8. С. 20 25.
  2. .М., Огурцов А. П. Отечественные паровые турбины. Состояние перспективы развития //Теплоэнергетика. 1998. № 1. С. 2 9.
  3. .М., Огурцов А. П. Влияние эффективности проточной части паровой турбины на КПД турбоустановки//Тяжелое машиностроение. 1996. № 9. С. 23 30.
  4. В.А., Сычев В. В., Шейпдлин А. Е. Техническая термодинамика. М.: Энергоатомиздат. 1983.
  5. Руководящие указания по тепловому расчету поверхностных конденсаторов мощных турбин тепловых и атомных электростанций. РД.34.30.104−81. М.: СПО Союзтехэнерго, 1982.
  6. Нормативные характеристики конденсационных установок паровых турбин типа Т-100−130-TM3, ПТ-80/100−130/13 ЛМЗ. М.: СПО ОРГРЭС,.1998.
  7. TX 34−70−024−86. Типовая энергетическая характеристика конденсатора К-6000−1 турбины ПТ-135/165−130/15 ПО ТМЗ// М.: СПО Союзтехэнерго. 1987.
  8. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. РД 34.20.501−95 //М.: Служба передового опыта ОРГРЭС, 1996.
  9. Ю.М., Савельев Р. З. Конденсационные установки паровых турбин//М.: Энергоатомиздат. 1994.
  10. Г. Г., Мильман О. О. Исследование и расчет конденсационных устройств паровых турбин//М.: Энергоатомиздат. 1985.
  11. Gain otealth capacity through condenser vacuum. Power. 1999. 143. № 2. C. 26. англ.
  12. Berechnung von Kondensatoren. // BWK: Brenst. Warme — Kraft. 1999. 51. № 11. C.74.
  13. А.Г., Сущих B.M. Расчёт и диагностика вакуумного конденсатора пара с учётом характеристики воздухоудаляющего устройства // Сборник научных трудов ВЯТ ГТУ. 1997. № 2. С. 116−118.
  14. В.А. Влияние эжектора циркуляционной системы на экономичную и надёжную работу конденсационных устройств паровых турбин// Энергосбережение и водоподготовка. 2001. № 2. С. 35−38.
  15. В.Н., Александров И. П., Борец В. И. Влияние эффективности отсоса воздуха из сливных камер конденсаторов на экономичность работы турбин К-500−65/3000// Теплоэнергетика. 1985. № 7.
  16. Dumitru С. Influenta aerulul infiltrat in condensatoarele turbinelor cu abur asupra economicltatil functionaril. Situatil in care prezenta aerulul este mai defavorabiba. Energetica.1992. vol.27. № 4.
  17. Аэродинамическое совершенствование выхлопных патрубков турбомашин/ А. Е. Зарянкин, Б. П. Симонов, А. Н. Парамонов и др. // Теплоэнергетика. 1998- № 1. С. 16−19.
  18. А.Д., Лосев С. М. Стационарные паровые турбины. Под ред. Б. М. Троянского //М.: Энергоиздат. 1981.
  19. ЛЛ. Расчетное исследование напряженно-деформированного состояния ЦИД и конденсатора паровой турбины //Тяжелое машиностроение. 1993. № 8.
  20. Эрозия трубок конденсатора мощной паровой турбины/ Л. Л. Симою, В. П. Лагун, Г. И. Ефимочкин и др. // Электрические станции. 1995. № 3.
  21. М.П., Ривкин СЛ., Александров А. А. Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара//М.: Издательство стандартов. 1969.
  22. .Э. Эксплуатация паротурбинных установок//М.: Энергоатомиздат. 1985.
  23. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача//М.: Энергия, 1975.
  24. Э.П., Дорощенко А. В., Григорьев В. Ю. Влияние присосов воздуха на работу конденсационной установки //Теплоэнергетика. 1997. № 1. С. 55−60.
  25. Darapfturbinen / Bergmann D., Luft H., Ulm W. // BWK: Brenst. Warme — Kraft. — 1996. -48,№ 4. C. 111−115.
  26. Hunt down sources of condenser air in leahage // Power. 1997. 141. № 3. C.16.
  27. Э.П., Дорошенко A.B., Григорьев В. Ю. Влияние присосов воздуха на работу конденсационной установки//Теплоэнергетика. 1996. № 12.
  28. К., Чаплицки А. Расчёты и исследования работы конденсаторов паровых турбин // Теплоэнергетика. 1989. № 2. С. 74−76.
  29. В.А. Удаление неконденсирующихся газов из конденсаторов турбин // Энергосбережение и водоподготовка. 2001. № 1. С. 54−57.
  30. Э.П., Григорьев В. Ю. Влияние конденсата на процесс конденсации пара в трубных пучках // Теплоэнергетика. 2000. № 9.
  31. Л.Д., Зернова Э. П. Зависимость коэффициента теплопередачи конденсаторов паровых турбин от режимных условий// Изв. вузов. Энергетика. № 9.1980.
  32. О.О. Принципы создания высокоэффективного конденсатора пара // Тепломассообмен ММФ-92: 2. Минский международный форум. Т.10. 1992.
  33. Ю.М. Повышение эффективности и надежности теплообменных аппаратов паротурбинных установок // Теплоэнергетика. 1998. № 1. С. 25−29.
  34. Ю.М., Савельев Р. З. Анализ методик теплового расчета конденсаторов паровых турбин //Теплоэнергетика. 1981. № 12. С. 59−61.
  35. Е.В., Муравьев В. И., Черненко В. М. Опыт модернизации конденсационных устройств турбин НПО «Турбоатом» //Теплоэнергетика. 1996. № 1. С. 33−39.
  36. Разработки НПО «Турбоатом» по повышению экономических показателей конденсационных устройств турбоустановок/ Г. Н. Асланян, В. И. Муравьев, В. М. Черненко и др. // Электрические станции. 1990. № 2. С. 30−34.
  37. Повышение эффективности и надежности теплообменных аппаратов паротурбинных установок / Под ред. Ю.М. Бродова//Екатеринбург: УГТУ, 1996.
  38. В.А. Основные направления технического совершенствования. теплообменного оборудования паротурбинных установок // Тяжелое машиностроение. 1990. № 1.С. 9−15.
  39. В.К. Повышение эффективности современных теплообменников//Л.: Энергия, 1980.
  40. Bergles А.Е. Enhacement of Heat Transfer. // Conf. Toronto. 1978. Keynote pop. Vol.6. P. 89 108.
  41. Теилообменная труба конденсатора. A.c. 1 071 068 СССР/ Р. З. Савельев, А. Ю. Рябчиков и др. // Открытая. Изобретения. № 1. 1984.
  42. Г. И. Вспомогательное оборудование турбоустановок: достигнутые результаты и проблемы//Теплоэнергетика. 1999. № 12. С. 2 7.
  43. Osment B.D.J. Efol promoters for the dropwisi condensation of steam. Trans. Inst. Chem. Energe. 1962. Vol.40. P. 156−160.
  44. Kullberg G.K., Kenall H.B. Hydrophobic Systems. Chem. and Progress. 1960. Vol. 56. № 1. P. 82−84.
  45. Применение дисульфидов для создания режима капельной конденсации в конденсаторах паровых турбин/ В. М. Жиц, Ф. З. Ратнер, JI.M. Грязнухина и др. // Теплоэнергетика. 1994. № 4. С. 39−43.
  46. Повышение эффективности и надёжности теплообменных аппаратов паротурбинных установок/ Ю. М. Бродов, К. Э. Аронсон и др.// Учебное пособие. 2 изд., перераб. и доп. Екатеринбург. Изд. УГТУ, 1996. 295 с.
  47. Л.Д. О влиянии наклона и вибрации трубок на теплопередачу в конденсаторах паровых турбин // Электрические станции. 1979. № 10. С. 33−38. '
  48. В.И., Попов В. М. Комбинированные поверхностно-смешивающие конденсаторы для паровых турбин, // Изв. Вузов. Энергетика. № 2. 1992.
  49. Конденсатор паротурбинной установки: Пат. 2 151 887 Россия/ Л. П. Заекин, В. М. Миронов, В. В. Назаров, А.В. Александров// МПК7 F 01 D 25/28, F 01 К 11/00 / АООТ «Ленингр. Мет. з-д». -№ 97 116 690/06. Заявл. 07.10.1997- Опубл. 27.06.2000, Бюл. № 18.
  50. А.П. Экспериментальное исследование теплоотдачи при конденсации пара на струях воды // Теплоэнергетика. 2002. № 2. С. 64−70.
  51. Воздушные конденсаторы для паротурбинных установок малой и средней мощности /
  52. , В.Л. Федоров и др. // Теплоэнергетика. 1998. № 1. С. 35−39.
  53. Цой А.Д. и др. Исследование процессов конденсации водяного пара в конденсационной трубе с воздушным охлаждением // Промышленная энергетика. 2000. № 8.
  54. F. March, H. Rziha, F. Kelp Brennstoff- Warme Kraft. B22, № 7, 1970.
  55. H. Rziha, F. March, F. Kelp Neue Techn., B12, № 4, 1970, C.147.
  56. Методические указания по эксплуатации конденсационных установок паровых турбин электростанций// М.: Союзтехэнерго. 1986.
  57. А.И., Плисковский В. Я., Пенчко Е. А. Конструирование и расчёт вакуумных систем. 3-е изд. пер. и доп. М.: Энергия. 1979. 504 с.
  58. JI.C., Зорин B.C., Чирков Ю. А. Мероприятия по повышению воздушной плотности вакуумной системы турбоустановок К-800−240−3 // Теплоэнергетика. 1996. № 1. С. 27−32.
  59. Информационное письмо JIM3 № 510−137. Методика проверки плотности вакуумной системы турбоустановки паром // JL: ОНТИ. J1M3. 1983.
  60. Е.Я., Зингер Н. М. Струйные аппараты// М.: Энергоиздат. 1989.
  61. Keeping steam ejectors. / Croll (III), Samuel W. // Chem. Eng. (USA). 1998. 105. № 4. C. 108 110, 112.
  62. Реконструкции эжекторной установки на турбинах мощностью 800 МВт Пермской ГРЭС/ Г. И. Ефимочкин, С. Г. Шипилев, Б. М. Крохалев и др. // Электрические станции. 1996. № 10. С.15−20.
  63. Ю.Н. Экономическая схема подачи пара на эжекторы турбин // Промышленная энергетика. 1995. № 4.
  64. Е.К. О рациональной длине смесительной камеры вакуумного водовоздушного эжектора//Теплоэнергетика. 1992. № 7.
  65. Методические указания по расчёту и проектированию пароструйных эжекторов конденсационных установок турбин ТЭС и АЭС. МУ 34−70−125−85. / М.: ВТИ. 1987.
  66. Методические указания по испытаниям, выбору производительности, наладке и эксплуатации водоструйных эжекторов конденсационных установок паровых турбин тепловых электростанций. РД 34.30.402−94. //М.: ВТИ. 1995.
  67. Методические указания по испытаниям и эксплуатации пароструйных эжекторов конденсационных установок турбин ТЭС и АЭС. РД 34.30.302−87. //М.: ВТИ. 1990.
  68. Модернизация системы отвода неконденсирующихся газов из пароводяныхтеплообменников/ Л. Т. Мутовин, В. М. Фрайфельд, А. Ю. Рябчиков и др. // Энергетик. 1995. № 9. С. 10−11.
  69. В.А. Повышение эффективности эксплуатации конденсационных устройств паровых турбин // Энергосбережение и водоподготовка. 2002. № 2. С. 35−38.
  70. A.M., Зубов П. А. Повышение эффективности работы конденсаторов и паротурбинных эжекторов теплофикационных турбин// Киев: Знание, 1986. 23 с.
  71. А.М. Повышение эффективности и маневренности конденсаторных и эжекторных установок ТЭС: 05.14.14. ТЭС и тепловые сети. Свердловск. Диссертация. 1988.
  72. Информационное сообщение о способе управления отсосом паровоздушной смеси из конденсаторов для углубления вакуума. ТМТ-113 676. 1979 г.
  73. Л.С. Рациональная эксплуатация системы воздухоудаления конденсационных установок водоструйными эжекторами // Электрические станции. 1996. № 5.
  74. А.Ф. Предотвращение коррозии и повреждений оборудования пароводяного тракта // Теплоэнергетика. 2001. № 7. С. 65−71.
  75. Litavrin O.G., Denisov Е.Р. Improvement of condensing plants // Marine Power Plant System. Krylov Shipbuilding Research Institute: St. Petersburg. 1994.
  76. А.Г. О минимально возможном среднем кислородосодержании конденсата на трубном пучке конденсатора паровой турбины. // Сб. научных тр. ВЯТ ГТУ. 1997. № 2. С. 118−120.
  77. О.Г. О повышении деаэрационной способности конденсаторов судовых паросиловых установок // Теплоэнергетика. 2000. № 8. С. 52−57.
  78. О.Г., Денисов Э. П. Результаты комплексного исследования возможностей совершенствования конденсаторов паровых турбин // Судостроение. 1997. № 2. С. 9−14.
  79. Т.Х. Недостатки современных методов борьбы с присосом в конденсаторах // Электрические станции. 1994. № 2.
  80. Турбииа паровая Т-100/120−130/3. Технические условия. Заводской регистрационный номер 561−73.
  81. Турбина паровая ПТ-135/165−130/15. Технические условия. ТУ-24−2-426−73. УДК 621.165. Группа Е 23. № 114 732 01.01.74 г. Заводской регистрационный номер 734−82.
  82. Турбина паровая ПТ-80/100−130/13. Технические условия. ТУ-108−948−80. УДК 621.16 586. Группа Е 23. № 2 114 846 20.08.80 г. Заводской регистрационный номер 22 527−84.
  83. Л. С., Покровский В. Н. Химические и термические .методы обработки воды на ТЭС. М.: Энергия. 1981.
  84. Н.С. Улучшение контроля качества конденсата в паротурбинных установках // Энергетик. 1980. № 9.
  85. Применение труб из нержавеющих сталей в конденсаторах паровых турбин / Г. Н.
  86. , В.И. Муравьев, В.М. Черненко и др. // Энергетическое строительство. 1990. № 10.
  87. Вибрационные характеристики трубных систем теплообменных аппаратов турбоустановок/ Н. А. Махутов, С. М. Каплунов, А. А. Гусаров и др. // Теплоэнергетика. 1984. № 10. С. 37−40.
  88. Л.Б. К вопросу о проектировании конденсаторов с позиции обеспечения вибронадежности. // Тр. МЭИ. 1994. № 67.
  89. Работа турбины Т-100−130 ПО ТМЗ с нулевыми вентиляционными пропусками пара в конденсатор / В. В. Куличихин, С. А. Дагаев, С. В. Куличихина и др. // Электрические станции. 1992. № 10.
  90. Е.И., Баринберг Г. Д. Экономия топлива при исключении потерь тепла в конденсаторе теплофикационных установок // Теплоэнергетика. 1970. № 4. С. 21−24.
  91. Влияние штатных вводов конденсата в конденсатор на тепловое состояние ЦНД турбины Т-100−130/ В. В. Кудрявый, В. В. Куличихин, Б. В. Ломакин и др. // Электрические станции. 1995. № 3. С.13−19.
  92. В.В. Пуск турбины Т-100−130 с охлаждением конденсатора обратной сетевой водой // Энергетик. 1993. № 7.
  93. В.Ф., Радин Ю. А. Некоторые пути совершенствования эксплуатации паротурбинных установок//Теплоэнергетика. 1998. № 8. С. 13−17.
  94. Повышение эффективности эксплуатации современных теплофикационных турбин / Е. И. Эфрос, Л. Л. Симою и др. // Теплоэнергетика. 1999. № 8. С. 62−67.
  95. В.И., Капелович Б. Э. Рациональный способ перевода конденсатора турбины на четыре хода//Энергетик. 1978. № 1. С. 18.
  96. Г. Д. Эффективность теплофикационных турбин при увеличении расхода пара в ЦИД и пропуске через конденсатор захолаженной сетевой воды // Теплоэнергетика. 1995. № 1. С. 20−23.
  97. Г. Д. Определение критериев эффективной эксплуатации теплофикационных турбин на режимах с ограниченной тепловой нагрузкой // Теплоэнергетика. 1997. № 1. С. 48−50.
  98. В.К. Моделирование теплообменного энергетического оборудования// Л.: Энергоатом издат, 1987.
  99. Численное моделирование процессов тепло- и массообмена в элементах теплотехнического и энергетического оборудования/ В. И. Артёмов, Г. Г. Яньков, В. Е. Карпов и др. // Теплоэнергетика. 2000. № 7.
  100. В.В., Мешалкин В. П., Гурьева Л. В. Оптимизация теплообменных процессов и систем. Л.: Энергоатомиздат, 1987.
  101. В.А., Архипов Г. А. Автоматизированная система теплогидравлическихрасчетов и оптимальной компоновки трубных пучков конденсаторов паровых турбин // Тепломассообмен ММФ-92: 2. Минский международный форум. Т.9. 4.1. 1992.
  102. С.Б., Цирлин А. М. Оценка термодинамического совершенства и оптимизация теплообменников // Теплоэнергетика. 1988. № 10. С. 87−91.
  103. Attdresen В., Gordon J.M. Optimal heating and cooling strategies for minimizing entropy production and related observations for heat exchanger design//Report № 91−06, ISSN 0106−7222, University of Copenhagen, Physics Laboratory.
  104. С.Б., Цирлин A.M. Предельные возможности теплообменников при различных моделях потоков теплоносителей // Теплоэнергетика. 2001. № 5. С.64−68.
  105. Д.В., Башуров Б. П. Диагностирование технического состояния теплообменных аппаратов на основе математического моделирования // Теплоэнергетика. 2001. № 5. С.69−72.
  106. Zorner W., Drosdiok A. Functional and Thermodynamic Control of Steam Turbine Condensers and their Peripheral Systems // ASME/IEEE Power Generation Conference. USA. 1988.
  107. Zorner W., Andreae K.-H. Diagnosesystem zur Betriebsuberwachung von Dampfturbinenanlagen // VGB. Kraftwerkstechnik. 1991. H.6.
  108. Ю.М., Аронсон К. Э., Ниренштейн M.А. Концепция системы диагностики конденсационной установки паровой турбины // Теплоэнергетика. 1997. № 7. С. 34−38.
  109. Л.С. Система комплексной диагностики конденсационных установок паровых турбин // Тр. ЦКТИ. 1992. № 273.
  110. А.Д. Разработка экспертной системы для оценки качества работы низкопотеициальнон части ТЭС. Часть 1. База данных для подсистемы диагностики пароструйных эжекторов. Заключительный отчет. НИР. МЭИ. М.: 1993.
  111. Л.С. Разработка системы комплексной диагностики конденсационной установки турбины К-800−240−3 //Тр. ЦКТИ. 1994. № 279.
  112. Методика выполнения измерений давления отработавшего пара в конденсаторах паровых турбин. РД 153−34.1−11.304−98. М.: СПО ОРГРЭС. 1999.
  113. Методические указания по испытаниям конденсационных установок паровых турбин. МУ 34−70−010−82. М.: Союзтехэнерго. 1982.
  114. Е. Измерение вакуума в конденсаторах турбин // Промышленная энергетика. 1998. № 4. С. 14−15.
  115. И.И., Катаев А. И. Методические погрешности в экспериментальных исследованиях теплообмена при конденсации. // Теплоэнергетика. 2000. № 9. С.
  116. Борьба с загрязнениями конденсаторов турбин и других трактов технического водоснбжения//Сб. статей М.: Энергия. 1977. с. 280.
  117. Методические указания по предотвращению образования минеральных и органическихотложений в конденсаторах турбин и их очистке. М.: Союзтехэнерго. 1989.
  118. А.П. Предупреждение коррозионных повреждений конденсаторов // Электрические станции. 1997. № 1. С. 12−15.
  119. С.П., Мартыншк А. А., Кашда С. Повышение надежности эксплуатации систем охлаждения конденсаторов турбин // Экотехнология и ресурсосбережение. 1995. № 2.
  120. В.И. Коррозионные повреждения конденсаторов паровых турбин и определение остаточного ресурса их трубной системы // Теплоэнергетика. 2001. № 11. С. 4145.
  121. Методические указания по проведению экспресс-испытаний паровых турбин ТЭС. РД 153−34.1−30.311−96. М.: СПО ОРГРЭС. 2001.
  122. Методические указания по тепловым испытаниям паровых турбин. МУ 30−70−093−84. М.: СПО Союзтехэнерго. 1986.
  123. В.Ф. Реконструкция технического водоснабжения турбин // Энергетик. 1993. № 3.
  124. Методические указания по наладке систем технического водоснабжения тепловых электростанций. РД 34.22.401−95. М.: СПО ОРГРЭС. 1998.
  125. В.И., Лапшин P.M., Прохоров Н. И. Гидродинамический способ очистки трубок конденсаторов турбины Т-100−130// Электрические станции. 1986. № 12. С. 18−21.
  126. Очистка конденсаторов паровых турбин водовоздушным потоком/ О. Г. Зуев, Е. А. Прозоров, А. В. Безносов и др. //Электрические станции. 1986. № 9. С. 21−25.
  127. Опыт эксплуатации электрогидроимпульсных установок «Зевс"/ A.M. Балтаханов, Р. Х. Балтаханов, Е. Н. Иванов и др. // Энергосбережение и водоподготовка. 1999. № 3. С. 56−58.
  128. А.М., Иванов Е. Н. Электрогидроимпульсная технология очистки труб от накипи и отложений. // Электрические станции. 1997. № 7. С. 24−26.
  129. Пневмогидравлическая установка «Крот-5» для очистки внутренних поверхностей труб теплообменников, конденсаторов, холодильников и котлов от карбонатных и илистых отложений//НПО «Сплавы». Белгород. 1999.
  130. О совершенствовании турбинного оборудования. Приказ № 307 от 23.08.1999. РАО ЕЭС России.
  131. Е.А., Анисимова О. С., Рябчиков А. Ю. Исследование и опытно-промышленная проверка эффективности бисульфата аммония для химической промывки трубных систем теплообменных аппаратов турбоустановок // Теплоэнергетика. 1992. № 7. С. 28−30.
  132. В.Т. Опыт очистки подогревателей с латунной трубной системой на Ижевской ТЭЦ-2 // Энергетик. 2001. № 3. С. 36.
  133. Г. И., Шипилев С. Г. Развитие систем шариковой очистки конденсаторов и опыт их эксплуатации // Электрические станции. 2001. № 7. С. 46−50.
  134. Опыт освоения и эксплуатации оборудования для предупреждения загрязнения конденсаторов паровых турбин/ Г. И. Ефимочкин, А. Н. Сергеев и др. // Энергетик. 1999. № 6. С. 8−10.
  135. Г. И., Шипилев С. Г. О внедрении фильтров охлаждающей воды и шариковой очистки конденсаторных трубок // Энергетик. 1997. № 1. С. 15−20.
  136. Г. И., Шипилев С. Г. Опыт внедрения систем очистки охлаждающей воды и шариковой очистки конденсаторных трубок на турбинах ТЭС и ТЭЦ // Теплоэнергетика. 2000. № 2. С. 35−39.
  137. JT.H., Ефимочкии Г. И., Шипилев С. Г. Шариковые насосы в системе очистки конденсаторных трубок со стороны охлаждающей воды // Электрические станции. 2000. № 9. С. 20−23.
  138. С.Г., Ефимочкин Г. И. Вращающийся фильтр для очистки охлаждающей воды конденсаторов турбин // Теплоэнергетика. 1994. № 5.
  139. Опыт освоения и эксплуатации оборудования для предупреждения загрязнения конденсаторов паровых турбин/ С. Г. Шипилев, А. И. Сергеев, И. М. Свяцкий и др. // Энергетик. 1999. № 6. С. 25−28.
  140. Опыт внедрения фильтра и шариковой очистки конденсаторных трубок на турбине мощностью 800 МВт Пермской ГРЭС/ Г. И. Ефимочкин, С. Г. Шипилев, Б. М. Крохалев и др. // Электрические станции. 1995. № 10.
  141. П.Г., Дорошенко В. А. К расчету формы водяных камер конденсаторов паровых турбин. // Изв. вузов. Энергетика. 1986. № 8. С. 104−106.
  142. Э.К., Дорохов Е. В., Ху Дэ Мин Методика оптимизации сроков и видов очисток конденсатора паровой турбины // Вестник МЭИ. 1997. № 3. С. 5−10,90.
  143. В.М., Останин Н. И. Способ определения степени загрязнения поверхности труб теплообменника. А.с. 1 041 855. СССР. Открытия. Изобретения. № 34. 1983.
  144. В.А., Трухний А. Д. Опыт эксплуатации конденсаторов мощных паровых турбин АЭС во Франции // Теплоэнергетика. 2001. № 11. С. 70−72.
  145. Н.П., Шелатуркина И. А. Противонакипная обработка охлаждающей воды в прямоточных системах и системах с прудами-охладителями/В кн. «Борьба с загрязнениями конденсаторов турбин"//М.: Энергия. 1966. с.26−34.
  146. Обработка воды на тепловых электростанциях/Под ред. Голубцова В.А.//М.: Энергия. 1966. с. 326−330.
  147. Химические очистки теплоэнергетического оборудования. Под ред. проф. Маргуловой Т.Х.//Энергия, 1969.
  148. В.М., Назаренко П. Н., Паули В. К. Некоторые принципы внедрения систем химико-технологического мониторинга на ТЭС // Теплоэнергетика, 1997, № 6, с.2−7.
  149. Л.М., Тарковский В. В. Система и средства автоматизации контроля водно-химического режима тепловых электростанций // Теплоэнергетика, 1998, № 7, с.14−19.
  150. Опыт разработки систем мониторинга водно-химических режимов ТЭС и АЭС / В. Н. Воронов, П. Н. Назаренко, И. С. Никитина, А. П. Титаренко // Теплоэнергетика, 1994, № 1, с.46−50.
  151. В.К. К оценке надежности работы энергетического оборудования // Теплоэнергетика, 1996, № 12, с.37−41.
  152. Автоматизированная подсистема контроля и управления водно-химическим режимом второго контура АЭС с ВВЭР / В. А. Мамет, П. Н. Назаренко, Н. Г. Киселев и др. // Теплоэнергетика, 1996, № 12, с.33−38.
  153. .М., Еремина Н. А. Расчет минерализации и концентрации аммиака и углекислоты в водах типа конденсата//Теплоэнергетика. 2000. № 7. с. 10−14.
  154. .М., Бушуев Е. Н., Козюлина Е. В. Повышение информативности мониторинга водного режима конденсатно-питательного тракта энергоблока // Теплоэнергетика. 2003. № 7. С. 2−6.
  155. Ю.И. Химическая очистка трубок конденсаторов турбин от накипи/В кн. «Борьба с загрязнениями конденсаторов турбин"//М.: Энергия. 1966. с.42−58.
  156. Руководящие указания по предотвращению образования минеральных и органических отложений в конденсаторов турбин и их очистки//М.: ОРГРЭС, 1975.
  157. Дж. Перри Справочник инженера-химика.
  158. Водоподготовка, водный режим и химический контроль на паросиловых установках//Вып. 6, М.: Энергия, 1978.
  159. Борьба с загрязнениями конденсаторов турбин и других трактов технического водоснбжения//Сб. статей М.: Энергия. 1977. с. 280.
  160. Справочник по свойствам, методам и очистке воды//К.: Наукова думка. 1988.
  161. М.А., Мартынова О. И., Миронольский З. Л. Процессы генерации пара на электростанциях//М.: Энергия. 1970. с.8−50.
  162. В.А., Апельцин И. Э. Очистка природных вод//М.: Стройиздат. 1971. 580 с.
  163. P.M., Крайст И. Л. Растворы, минералы, равновесия//М.: Мир. 1968.
  164. Г. И. Определение удельной электропроводности в практике водных исследований//Инф. матер. М.: ВОДГЕО. 1954.
  165. Н.И. Применение измерения электропроводности для характеристики химического состава природных вод//Изв. АН СССР. Л.: 1963.
  166. А.А. Расчет рН и удельной электропроводности растворов NH3 и СОг//Водоподготовка, водный режим и химконтроль на паросиловых установках//М.: Энергия. 1966. Вып. 2. с. 178−187.
  167. .М. Возможность использования микро-ЭВМ в системе контроля качества исходной и известкованной воды на ХВО ТЭС//Теплоэнергетика. 1987. № 3. с.46−50.
  168. РД 34.35.101−88 «МУ по объему технологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на ТЭС», СПО. М. 1990.
  169. Циркуляр «О внесении в объем технологических измерений, сигнализации, автоматического регулирования на ТЭС», М. 28−10 94.
  170. РД 153−34.1−37.531−00 «Типовой эксплуатационный регламент вводно-химического режима барабанных котлов высокого давления», ОРГРЭС, М. 2000.
  171. РД 153−34.1−37.532.4−2001 «Общие технические требования к системам химико-технологического мониторинга вводно-химических режимов тепловых электростанций (ОТТ СХТМ ВХР ТЭС)».
Заполнить форму текущей работой

На отлично!