Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка усовершенствованной технологии обработки на агрегате «печь-ковш» стали, разливаемой на сортовых МНЛЗ

Диссертация: Разработка усовершенствованной технологии обработки на агрегате «печь-ковш» стали, разливаемой на сортовых МНЛЗ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Крупнейший отечественный1 производитель металлопродукции — Магнитогорский металлургический комбинат (в настоящее время ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», сокращённо ОАО «ММК») — не мог остаться в стороне от технологической модернизации. Главной составной частью такой модернизации был ввод в эксплуатацию в 1991 г. кислородно-конвертерного цеха с последующим выводом из эксплуатациш… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Обзор литературы по теме диссертации
    • 1. 1. Образование дефекта «газовый пузырь» в стальных слитках и непрерывно литых заготовках
    • 1. 2. Раскисление стали при обработке на агрегате «печь-ковш»
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. Влияние факторов ковшевой обработки стали на качество сортовых непрерывнолитых заготовок
    • 2. 1. Технология производства сортовых непрерывнолитых заготовок в
  • ЭСПЦ ОАО «ММК»
    • 2. 1. 1. Выплавка металла
      • 2. 1. 1. 1. Выплавка металла в дуговой сталеплавильной печи
      • 2. 1. 1. 2. Выплавка стали в двухванном сталеплавильном агрегате
      • 2. 1. 1. 3. Раскисление и легирование металла на выпуске
      • 2. 1. 2. Обработка металла на агрегате «печь-ковш»
      • 2. 1. 3. Разливка стали на сортовых МНЛЗ
    • 2. 2. Качество сортовых непрерывнолитых заготовок
    • 2. 3. Исследование причин образования дефекта газовый пузырь"
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Исследование процессов, проходящих при обработке стали на агрегате «печь-ковш»
    • 3. 1. Выбор методики исследования
    • 3. 2. Получение опытных данных
      • 3. 2. 1. Выплавка металла
      • 3. 2. 2. Ковшевая обработка металла
      • 3. 2. 3. Разливка стали
      • 3. 2. 4. Качество непрерывнолитых заготовок
    • 3. 3. Разработка математической модели и моделирование процесса ковшевой обработки
      • 3. 3. 1. Модели формирования металла и шлака
      • 3. 3. 2. Тепловой баланс
        • 3. 3. 2. 1. Приход тепла
        • 3. 3. 2. 2. Расход тепла
    • 3. 4. Результаты и их обсуждение
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Разработка и промышленное использование усовершенствованной технологии обработки стали на агрегате «печь-ковш»
    • 4. 1. Выбор оперативного критерия раскисления металла
    • 4. 2. Определение схемы рационального раскисления металла
      • 4. 2. 1. Применение кальцийсодержащих материалов
      • 4. 2. 2. Использования комплексного раскислителя
      • 4. 2. 3. Раскисление шлака
        • 4. 2. 3. 1. Применения гранулированного алюминия, молотого ферросилиция для раскисления шлака
        • 4. 2. 3. 2. Раскисление шлака на агрегате «печь-ковш» карбидом кремния
    • 4. 3. Применение усовершенствованной технологии раскисления- на агрегате «печь-ковш»
  • Выводы по главе 4

Разработка усовершенствованной технологии обработки на агрегате «печь-ковш» стали, разливаемой на сортовых МНЛЗ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Характерной особенностью развития мировой металлургической промышленности второй половины XX века был переход от мартеновского производства стали с разливкой её в изложницы к кислородно-конвертерному и электросталеплавильному производству с непрерывной разливкой. Широкое распространение получила так называемая ковшовая металлургия, взявшая на себя функции обеспечения требуемого химического состава и температуры разливаемого металла.

В конце XX века четко обозначилось определённое отставание отечественной металлургической промышленности от мирового уровня. Переход на новые экономические условия’хозяйствования потребовал коренной модернизации отечественной' металлургической* промышленности, важнейшей особенностью которойбыла замена устаревших технологий на новые процессы.

Крупнейший отечественный1 производитель металлопродукции — Магнитогорский металлургический комбинат (в настоящее время ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», сокращённо ОАО «ММК») — не мог остаться в стороне от технологической модернизации. Главной составной частью такой модернизации был ввод в эксплуатацию в 1991 г. кислородно-конвертерного цеха с последующим выводом из эксплуатациш двух первых по постройке мартеновских цехов. Влечение всего периода своего существования кислородно-конвертерный цех ОАО «ММК» динамично’развивался: В настоящее время юн является крупнейшим в мире производителем непрерыв-нолитых слябов, почти полностью обеспечивающим-' потребность в металле листопрокатных цехов ОАО «ММК».

На рубеже веков в ОАО «ММК» была начата коренная модернизация сортопрокатного производства, важной' составной частью которой стала реконструкция оставшегося-мартеновского цеха № 1 в электросталеплавильный цех. Реконструкция, проводилась в условиях действующего цеха в несколько последовательных этапов:

— I этап (2003 г) — вывод из эксплуатации трех мартеновских печей и реконструкция двухванных сталеплавильных., агрегатов с уменьшением вместимости до 180 т;

— II этап (2004 г) — строительство и ввод в эксплуатацию двух пятиручье-вых сортовых машин непрерывного5 литья заготовок (МНЛЗ), а также двух агрегатов внепечной обработки — агрегата «печь-ковш» и агрегата доводки стали;

— III этап (2006 г) — строительство и ввод в эксплуатацию двух сверхмощных дуговых сталеплавильных печей вместимостью 180 т каждая, сля-бовой двухручьевой машины непрерывного литья заготовок, второго агрегата «печь-ковш» и установки усреднительнойпродувки стали.

Запланированнаяреконструкциямартеновского цеха уже завершена и в ОАО «ММК» создан электросталеплавильный-цех. с гибкой-технологиейпо шихтовке плавок, более низкимшзатратамшна производствовысокошстепеньюавтоматизации? и механизации труда, с технологией выплавки, улучшающей экологическуюобстановку на производственной площадке: и в городе.

Внастоящее-время-в состав-электросталеплавильного-1 цеха входят три сталеплавильных агрегата — две дуговые сталеплавильные печи и один двух-ванный сталеплавильный агрегат, две сортовые и одна слябовая машины непрерывного.1 литья? заготовок, три агрегата «печь-ковш» и установка, усредни-тельной продувки сталиС использованием этого оборудования в" реконструированном цехе освоен — весь марочныйсортамент металла, который ранее выплавлялся в мартеновском цехе.

При освоении нового технологического оборудования особое внимание было уделеновопросам: получения качественныхнепрерывнолитых заготовок. При решении этого вопроса возникли^ определённые трудности, сущность-которых состоит в следующем. .

Непрерывная, разливка стали довольно хорошо освоена в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК» приразливке стали на слябовых MHJ13.

Непрерывная: разливки стали в электросталеплавильном цехе: на сортовых МНЛЗ имеет ряд существенных отличительных особенностей. Главная особенность разливки на сортовых МНЛЗ состоит в том, что значительная часть металла (в период освоения технологии — почти весь металл) разливается открытой. струёй: При таком способе разливки скорость подачи металла в кристаллизаторопределяется, в основном, диаметром стакана-дозатора в промежуточном ковше:

Диаметр стакана-дозатора промежуточного ковша сортовых МНЛЗ не превышает 19 мм. Поэтому в процессе разливки его пропускная способность довольно быстро уменьшается вследствие отложения на стенках канала неметаллических включенийнаходящихся* в разливаемомшеталле: Это снижает скорость разливки и, в конечном счёте, ведёт к её преждевременному прекращению.

Отложения в канале стакана-дозатора, состоят в основном из алюминатовобразующихся при раскислении— стали-. Поэтому поставщик сортовых машин непрерывного литья заготовок — фирма «ОатеПе» в контракте с ОАО «ММК» предъявила некоторые жесткие’требования1 к химическому составу разливаемого металла: • ' Элемент- ' М О N Н.

Максимальное содержание, % 0,006 0,004 0,008 0,0006 • ¦ ¦. ¦. ¦'¦. ¦ ¦ ¦'.¦.:[ Кроме того, было установлено, что отношение Мп/81 должно быть не менее 3,0 при содержании углерода 0,20% и ниже,.и не менее 2,5 — при содержании углерода более 0,20%. Все’указанные вышеограничения: по, химическому составу стали, разливаемой на сортовых МНЛЗ, направлены, в первую очередь, на получение таких продуктов: раскисления, которые* имеют пониженную склонность к выделению на1 стенках стакана-дозатора промежуточного. ¦ ' - ¦ •. ? -., ковша., ' ' |.

В период освоения непрерывной разливки в электросталеплавильном. .. ¦ ¦ • ' • ' |,: цехе была разработана технология выплавки, ковшевой обработкии разливки стали, которая соответствовала всем требованиям поставщика МНЛЗ й обёспечивала проектную производительность цеха. Однако качество получаемых сортовых непрерывнолитых заготовок заметно уступало качеству заготовок, получаемых ранее путем прокатки на блюминге и заготовочном стане слитков, отлитых в изложницы в мартеновском цехе. В период освоения технологии непрерывной разливки на сортовых МНЛЗ отсортировка готовой металлопродукции по дефектам поверхности составила более 3% (абс.). После некоторого улучшения технологии выплавки и разливки стали в электросталеплавильном цехе выход несоответствующей продукции в сортопрокатной цехе уменьшился, продолжая, тем не менее, оставаться на стабильно высоком уровне — до 1%. В наибольшей степени снижение качества? проявились при производстве металлопродукции, традиционно7 изготовляемой из кипящей и полуспокойной стали.

Основной' причиной получения металлопродукции несоответствующего качества были газовые пузыри в непрерывнолитыхзаготовках. Прокатка непрерывнолитых заготовок с этим дефектом приводит к образованиюрванин И} плен на поверхности готовой продукции. Для повышения-качества непрерывнолитых заготовок необходимо" было-усовершенствовать принятую в цехе технологию, что и явилось основанием для’выполнения данного исследования.

Целью данной работы является повышение качества, металлопродукции^ производимой из непрерывнолитых заготовок, получаемых, вэлектросталеплавильном цехе ОАО «ММК». Для достижения этой цели потребовалось решить следующие задачи:

— провести углубленное изучение природы образованиям металлургических дефектов сортовых непрерывнолитых заготовок и установить причины их образования в условиях электросталеплавильного цеха ОАО «ММК»;

— исследовать особенности процесса обработки металла на агрегате «печь-ковш» в электросталеплавильном цехе ОАО «ММК" — ('8.

— усовершенствовать технологию этой обработки с целью повышения качества непрерывнолитой заготовки. Успешное решение этих задач позволило снизить выход продукции несоответствующего качества до уровня 0,05% (абс.).

Исследование потребовало провести значительное количество промышленных экспериментов в электросталеплавильном цехе, в ходе которых анализировалось значительное количество проб металла и шлака, изучалось качество непрерывнолитых заготовок и получаемой из них металлопродукции. В проведении исследования принимали участие многие специалисты электросталеплавильного цеха, центральной лаборатории комбината и отдела контроля продукции. Автор данной диссертационной работы выражает всем участникам исследования свою искреннюю благодарность.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана усовершенствованная технология подготовки жидкого металла к непрерывной разливке на сортовых MHJI3, обеспечивающая получение непрерывнолитых заготовок с допустимым уровнем развития дефектов макроструктуры — менее 3 балла.

2. Установлено, что газовые пузыри в сортовых непрерывнолитых заготовках, получаемых в ЭСПЦ ОАО «ММК», образуются в процессе кристаллизации стали в промежутках между растущими кристаллами вследствие недостаточно полного раскисления металла. Определено, что для ограничения степени развития пузырей до приемлемого уровня содержание кислорода в кристаллизующем металле не должно превышать 150 ррш.

3. Выполненные исследования условий образования дефектов непрерывнолитых заготовок иее макроструктуры позволили определить уровень требования к окисленности системы металл-шлак на’заключительной’стадии обработки жидкой стали. Критерием достаточной полноты раскисленияметалла на агрегате «печь-ковш» является активность кислорода, которая не должна превышать 35 ррш.

4. При разливке стали закрытой струей требуемое в конце ковшевой обработки содержание кислорода обеспечивается раскислением стали алюминием с конечным содержанием более 0,010%.

5. При разливке стали открытой струей содержание алюминия в конце ковшевой обработки должно быть не более 0,006%. Снижение содержания кислорода до требуемого уровня, обеспечивается окончательным раскислением' кальцийсодержащей порошковой' проволокой. Конечное содержание кальция должно определяться из соотношения [Са]/[А1] > 0,10.

6. Окисление элементов-раскислителей, вводимых в металл на агрегате «печь-ковш», происходит преимущественно кислородом оксидов железа и марганца шлака. Для уменьшения’их угара и стабилизации степени>раскис-ленности стали необходимы следующие мероприятия:

— ограничение количество шлака, попадающего в ковш при выпуске плавки из сталеплавильного агрегата;

— раскисление шлака в начале обработки на агрегате «печь-ковш» карбидом кремния в количестве 100.250 кг в зависимости от толщины шлакового покрова.

7. Данные мероприятия включены в технологию обработки на агрегате «печь-ковш» стали, предназначенной для разливки на сортовых МНЛЗ. В результате внедрения усовершенствованной технологии ковшевой обработки стали в ЭСГЩ ОАО «ММК» выход несоответствующей продукции снижен до 0,05%. Экономический эффект от внедрения результатов данной работы в производство составил 10,9 млн руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Атлас дефектов стали. Перевод с нем. языка канд. техн. наук Е.Я. Капуткина//М.: Металлургия, 1979. 187 с.
  2. КД ЭСПЦ-3−2006. Классификатор дефектов при производстве стали в ЭСПЦ от 23.10.2006 // Магнитогорск: Изд. ОАО «ММК». 2006. — 24 с.
  3. М.С., Рутес B.C., Фульмахт В. В. Непрерывная разливка стали // М.: Металлургиздат- 1961.- 324 с.
  4. В.Т., Ахтырский В. И., Потанин Р. В. Качество стали при непрерывной разливке //М.: Металлургия 1964 — 174 с.
  5. Непрерывная разливка стали в сортовые заготовки / B.C. Рутес, H.H. Гуглин, Д. П. Евтеев и др. // М.: Металлургия, 1967. 143 с.
  6. Непрерывная разливка стали в заготовки крупного сечения / А. И. Чижиков, В. П. Перминов, В. Л. Иохимович и др. // М.: Металлургия, — 1970.- 136 с.
  7. Теория непрерывной разливки / B.C. Рутес, В. И. Аскольдов, Д. П. Евтеев и др. // М.: Металлургия, 1971- 294 с.
  8. Теория и практика повышения качества стали. Тематический сборник научых трудов Московского института стали и сплавов под ред.
  9. A.Ф. Вишкарева// М.: Металлургия, 1985. 142 с.
  10. А.Г. Теория и технология производства стали для МНЛЗ // М.: Металлургия.- 1986.- 232 с.10: Чернов Д. К. Исследования, относящиеся до структуры литых стальных болванок / Д. К. Чернов и наука о металлах // М.: Металлургиздат1950.-С. 164−195.
  11. Производство стали в основной мартеновской печи. Перевод с ангiлийского под ред. М. Н. Королёва // М.: Металлургиздат, 1959. 708 с: 1
  12. B.И. Баптизманский и др. // М: Металлургия 1973 — 816с. •I
  13. Г. Н. Производство кипящей стали // М.: Металлургиздат!—г1955.-438 с. !I
  14. Я.А., Вихлевщук В. А. Полуспокойная сталь // М.: Металлургия- 1984 96 с.
  15. Hultgren A., Phragmen G. Uber das Gu? gefuge des unberuhigten Stahles / Archiv fur das Eisenhuttenwesen.- 1939 Heft 12 — 577−595 s.
  16. A.X. К теории развития окислительных процессов, в кипящих многокомпонентных расплавах, содержащих углерод // Известия вузов. Чёрная металлургия 1978 — № 5 — С. 41−43.
  17. Конвертерные процессы производства стали / В. И. Лапицкий, С. Л. Левин, О. И. Легкоступ и др. // М.: Металлургия, 1970 278 с.
  18. В.П., Явойский В. И. Газы в стали и качество металла // М.: Металлургия 1983−230 с.
  19. .Б. Затвердевание и неоднородность стали // Л-М.: Метал-лургиздат.- 1950−228 с.
  20. .П., Гуревич Ю. Г., Петров Д. К. Дефекты слитков легированных сталей и выбор оптимальных условий разливки // М.: Металлургия- 1970 XXX с. // Челябинск: Южно-Уральское книжное издательство-1967.- 96 с.
  21. Качество слитка спокойной стали / М. И. Колосов, А. И. Строганов, Ю. Д. Смирнов, Б. П. Охримович // М.: Металлургия 1973- 208 с.
  22. Е.И. Разливка высококачественной стали // М.: Метал-лургиздат 1963 — 88 с.
  23. Н.Ф., Власов H.H., Корроль В. В. Разливка стали // М.: Металлургия- 1975 200 с.
  24. В.А. Стальной слиток // М.: Металлургиздат 1963 — 356 с.
  25. В.А. Разливка и кристаллизация стали // М.: Металлургия-1976.-552 с.
  26. Холлидей И.М. Д. Основные вопросы непрерывной разливки^ / Проблемы непрерывной разливки стали // М: Металлургия. 1967 С. 9−49.
  27. Дж.М. Кей, Дж.В. Ментер, К. Холден. Непрерывная разливка стали для производства труб / Проблемы непрерывной разливки стали // М: Металлургия.- 1967.- С. 306−329. ,
  28. Носов’А.Д. Технология- производства: анизотропной, трансформаторной стали в кислородно-конвертерном цехе с агрегатами: большой вместимости: Кандидатская диссертация // Магнитогорск.- 2005.- 129 с.
  29. Причины образования подкорковых пузырей на слябах УНРС радиального типа / И.С.. Жордания, Ш. Д. Джапаридзе, F.A. Гогоберидзе и др. / Проблемы стального слитка. Вып. 5−7/ М: Металлургия 1974. — С. 683 685.
  30. И.К., Михневич Ю. Ф. Непрерывная разливка стали-// М: Металлургия 1990 — 294 с.36- Поволоцкий Д. Я,. Кудрин В. А., Викшарев А. Ф. Внепечная обработка стали: Учебник для вузов // М.: Изд. МИСИС 1995 — 256 с.
  31. A.M. Справочник конвертерщика Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990. — С. 316 — 339:
  32. В.Г., Кудрин В. А., Якушев A.M. Учебник для вузов. 5-е изд., перераб. и доп: — М-: Металлургия- 2000: — 768-с. «
  33. Пути улучшения качества сталей и сплавов1 / С. Л. Чистяков, Ю. Г. Гуревич, С. К. Филатов, А. И. Строганов, Е. Д. Мохир // Южно-Уральское книжное издательство: Челябинск, 1974. 141 с.
  34. В.А., Смоляренко Д. А. Взаимосвязь технологических параметров выплавки стали и качества металлопродукции. М.: Металлургия, 1979.-231 с.
  35. Д.А., Кисиленко В. В. Значение агрегата ковш-печь в современной технологии получения стали // Производство стали: Справ, изд. В 8-и т. Т. З. Внепечная металлургия стали. М.: Теплотехник, 2008. — С. 404 -484.
  36. А.П., Чередниченко B.C. Отечественные агрегаты „ковш-печь“ для внепечной обработки стали // Металлургия XXI века: Сб. тр. 3-й междунар. Конф. Молодых специалистов. М.: ВНИИМЕТМАШ им. Акад. Целикова А. И, 2007. — С. 96−102.
  37. В.И. Теория процессов производства стали // М.: Металлургия- 1967 790 с.
  38. Н. Раскисление и вакуумная обработка стали. Ч. Л // М1: Металлургия 1984 — 322 с.
  39. Г. М. Раскисление стали и модифицирование неметаллических включений- М.- Металлургия- 1981.
  40. Производство стали на агрегате печь-ковш / Д. А. Дюдкин, С. Ю. Бать, С. Е. Гринберг, С. Н. Маринцев // Под науч. ред. д-ра техн. наук, проф. Дюдкина Д.А.- Донецк: 000 „Юго-Восток, Лтд“ .- 2003. 300 с.
  41. Д.А. Особенности комплексного воздействия кальция на свойства жидкой и твердой стали // Сталь 1999 — № 1- С. 20−25.
  42. Опыт совершенствования технологии внепечной доводки стали / С. Н. Назаров, A.B. Грабов, G.A. Мотренко, С. Е. Гринберг // Сталь 2001 -№ 12.-С. 20−22.
  43. Ю.В., Ипатов В. А. Кальцийсодержащая порошковая.проволока для внепечной обработки металлургических расплавов // Труды Десятого конгресса сталеплавильщиков (г. Магнитогорск, 13−17 октября 2008 г.). -М.: ОАО „Черметинформация“, 2009. С. 530 — 534.
  44. Д.А., Кисиленко В. В. Новые технологические решения внепечной обработки стали порошковыми проволоками // Труды Девятого конгресса сталеплавильщиков (Старый Оскол, 17−19 октября 2006 г). М.: ОАО Черметинформация, 2007. — С. 509 — 515.
  45. Л.Н., Силантьева Л. И. Защита легированной стали от вторичного окисления при непрерывной разливке. // Металлург 1988 — № 9 — С. 16−18.
  46. Дж. Обработка в ковше введением проволоки из металлического кальция. // Инжекционная металлургия -М.: Металлургия 1986-С.365−378.
  47. Д.С., Терлецкий C.B., Паршников В. Н. Технология выплавки стали в ДСП с контролем активности кислорода в металле // Сталь. 2002. -№ 10.-С. 36−37.
  48. Д.Я., Рощин В:Е., Мальков Н. В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1995. 592 С.
  49. H.A., Басов A.B., Магидсон И. А. Физические свойства шлаков для рафинирования стали в агрегате ковш-печь» // Труды Десятого конгресса сталеплавильщиков (г. Магнитогорск, 13−17 октября 2008 г.): М.: ОАО «Черметинформация», 2009. — С. 444 — 453.
  50. В.Д. Вторичное окисление и окисленность низкоуглеродистой стали при внепечной обработке и непрерывной разливке. Диссертация канд. техн. наук Москва, 1996.
  51. В.Б. Размеры газовых пузырей, образующих в"'жидкости. ХОХТ, 1997. том 31. — № 5. — С.458−464.
  52. Десульфурация стали марганцем в процессе прямого легирования / А .Я. Наконечный, В. Н. Урцев., Д. М. Хабибуллин и др. // Черная металлургия, бюл. НТИ. 2009. — № 9: — С. 47 — 57.
  53. К вопросу о десульфурации стали в>агрегате ковш-печь и камерном, вакууматоре / В. М. Сафонов, А. Н. Смирнов, К. Е. Писмарев, Д: В: Проскурен-ко
  54. Рафинирование стали инертным газом / К. П! Баканов, И.П. Бармо-тин, H.H. Власов и др. // под ред. А. Ф. Каблуковского — М.: Металлургия, 1975.-231 С.
  55. Н.П., Шалимов А. Г. Современное состояние технологии внепечного рафинирования М.: ЭЛИЗ, 2001. — 56 С.
  56. Совершенствование структуры сталеплавильного производства ОАО «ММК» / O.A. Николаев, Ю. А. Ивин, М. И. Парфенов, Ю. В'. Лукьянова
  57. Ю.В. Кабатина) //Труды Девятого конгресса’сталеплавильщиков (г. Старый Оскол, 17−19 октября 2006 г.). М.: ОАО «Черметинформация», 2007. -С. 227 -230.
  58. Р. Применение Celox для оперативного контроля процесса в современном производстве стали // Heraeus Electro Nite, 2004. — 106 С.
  59. Использование зондов Celox для контроля окисленности и управления- раскислением малоуглеродистокипящей и полуспокойной стали / Е. А. Чичкарев, A.A. Годынский, — С. А. Коваль и др. // Черная металлургия: Бюл. НТиЭИ. -2008.-№ 1. С.40−43.
  60. Государственный стандарт союза ССР ГОСТ 7565–81 «Чугун^ сталь и сплавы. Методы отбора проб для определения химического состава». М.:Государстненнь1Й комитет по стандартам. 1981.
  61. Отраслевой стандарт ОСТ 14−1-235−91 «Метод контроля макроструктуры непрерывнолитой заготовки для производства сортового проката и трубной заготовки». М.: Министерство металлургии СССР, 1991.
  62. Металлография железа, т. III, Кристаллизация и деформация^ сталей / Пер. с англ. под ред. Тавадзе Ф. Н. // М.: Металлургия, 1977. 561 С.
  63. Построение многозадачных вычислительных систем для математического моделирования металлургических процессов / В. Н. Селиванов, Ю: А. Колесников, Б. А. Буданов и др.// Известия вузов. Черная металлургия-2004.-№ 7.- С.34−35.
  64. А. Селиванов В. Н., Столяров A.M. Математическое моделирование процесса распределения металла в кристаллизаторе слябовой машины непрерывного литья заготовок // Известия вузов. Черная металлургия- 2004.-№ 8.- С.34−35.
  65. Особенности затвердевания стали разного химического состава в кристаллизаторе слябовой МНЛЗ // В. Н. Селиванов, С. Н. Ушаков, A.C. Масальский и др. // Черная металлургия 2009 — Выпуск 12 (1320).- С. 40−43.
  66. Э.В., Селиванов В.Н, Лозовский Е. П. Формирование шлака в промежуточном ковше МНЛЗ // Вестник МГТУ им. Г. И: Носова. -Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ». 2009. — № 4 (28). — С. 26 — 30.
  67. Межгосударственный стандарт ГОСТ 380–2005 «Сталь углеродистая обыкновенного качества». М.: Стандартинформ, 2007. — 7 с.
  68. Технологическая инструкция ТИ 101-СТ-ЭСПЦ-58−2008 «Разливка стали на сортовых MHJI3 электросталеплавильного цеха». Магнитогорск, 2008.
  69. ГОСТ 17 745–90 «Стали и сплавы. Методы определения газов».
  70. A.M. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1982. — 157 с.
  71. . A.M., Бигеев В. А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. Учебник для вузов, 3-е изд. перераб. и доп. Магнитогорск: МГТУ, 2000. 544 с.
  72. Технология выплавки стали в двухванном агрегате и способы ее подготовки для разливки на сортовых MHJI3 (ОАО «ММК») / О. А. Николаев, A.B. Сарычев, Ю. А. Ивин, Ю. В. Лукьянова (Ю.В. Кабатина), К. В. Казятин // Сталь. 2006. -№ 3. — С.23 — 24.
  73. Опыт подготовки металла для разливки на сортовых МНЛЗ (ОАО «ММК»)/A.B.Сарычев, О. А. Николаев, Ю. А. Ивин, К. В. Казятин, Ю. В. Лукьянова (Ю.В. Кабатина) // Сталь. 2007. — № 2. — С.44 — 45.
  74. Е.А. Совершенствование технологии раскисления стали с использованием данных об активности растворенного кислорода // Металлург. 2009. — № 10. — С.41 — 45.
  75. Производство высокоуглеродистой стали в мартеновском цехе ОАО ММК / А. Б. Великий, Ю. А. Ивин, Н. В. Саранчук, К. В. Казятин, Ю. В. Лукьянова (Ю.В.Кабатина) // Металлург. 2007. — № 1. — С.41 — 42.
  76. Патент способ внепечной обработки стали. RU 2 327 744 С1 С21С7/00. Опубликован 27.06.2008 (заявка 2 006 134 115/02, 25.09.2006) Авторы: Дьяченко В. Ф., Сарычев A.B., Великий А. Б., Лукьянова (Кабатина) Ю.В., Павлов В.В.
  77. Д.Я. Алюминий в конструкционной стали. // М.: Металлургия, 1970. -232 С.
  78. Разработка технологии производства «псевдокипящих» марок стали в электросталеплавильном цехе ОАО «ММК» / A.B.Сарычев, O.A. Николаев,
  79. Ю.А. Ивин, В. В. Павлов, А. Х. Валиахметов, Ю.В. Лукьяновагs (Ю.В. Кабатина)//Совершенствование технологии в ОАО «ММК»: Сб. тр.
  80. Центральной лаб. ОАО «ММК». Вып.Ю. — Магнитогорск, 2006. — С. 128 131.
  81. Опыт освоения производства низкокремнистых марок стали в электросталеплавильном цехе ОАО «ММК» / A.B. Сарычев, А. Б. Великий,|
  82. В.В. Павлов, А. Х. Валиахметов, К. В. Казятин, Ю. В. Лукьянова (Ю.В. Каба-тина) // Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2007. — № 2. — С. ЗО — 32.
  83. Паспорт выплавки плавки № 11. Ход плавки по периодам1. Шихта
  84. Период Начало, ¡-Окончание, 1 Длит-сть, ! Наименование Вес, т. № составачас: мин| час: мин ! час: мин ' чугун ЖИДКИЙ 145
  85. Заправка 06:25 ! 06:45 | 00:20 (твердый о
  86. Завалка 06:45 1 07:05 | 00:20 доливка о
  87. Прогрев 07:05 1 07:35 I 00:30 не задан 0
  88. Слив чугуна 07:35 | 07:50 ! 00:15 ^ '. ! всего 145
  89. Плавление 07:50 | 08:50 | 01:00 — ЛОМ тяжеловесный 0
  90. Итого: доводка 08:50 I 09:05 — 00:15 — легковесный 54 ~ 10/16
  91. Выпуск 09:10 I 09:20 | 00:10 стружка 0
  92. В том числе Общая длительность плавки 06:25 ! 09:20 02:55 легированый 0
  93. Твердый период 06:25 ! 07:50 ! 01:25 1 не задан 0
  94. Жидкий период 07:50 1 09:10 | 01:20 (: всего 54 «1. Удаление шлакаколичество, чаш1. Присадки по ходу плавки1. Наименование агломерат1. Время1. Кол-вои
  95. Температура металла по ходу плавки Время | Температура | Ус кип рудный Ус кип чистый 08:45 ! ««««1540 «««-»» [ «» ««-"09:101 622
  96. Продувка металла Скрапина |
  97. Вид продувки. Начало Окончание Расход Газ, Время | С,% |фурма ! 07:45 09:05 80 001. Ферросплавы
  98. Наименование Раскисление в печи) Раскисление в ковше время ' кол-во, т. | время ® кол-во, т. «РТ «Хим.состав С ¡-Мп ¡-Б |Сг -№- Си- А1 .Т£! Са ¡-Мо)]МЬ V в[и
  99. РеМп 78 КУСК: 1.4 0,15 1,4 6,4 ?76 1 ! 1 ¦ - 1 1
  100. РеБ165 1−1 '0,7 ?65,8 1 1 ! I ?1,11. 1 ¦
  101. А1 чушковый 2 г 1 | | 0,12 1 1 1 ! ! 1 1 ! 1 — 1 1известь | ! 1 1. Углер. масса УМ-50,30,151. Химический анализ
  102. Шлакр Время | СаО | БеО ! N0 | МпО | Р205 | БЮ2 | Б | А1203 • ТЮ2 | Сг205 | Основность ||» 09:57 26,8 33,3»! 14,21 4,18 0,91 1 16,1 0,026 0 0 «¦ 0 ~ 1,709:5929,5 I 26,5 — 19,8 | 3,01 | 0,66 ! 16,2 0,0260
  103. Сталь||время. С (Б*) Мп | Б | Р | Сг | № | Си | Мо) А1Ш|у| W (в| Аэ | N |02? 08:52 10,019 о"} 0,018» [5,2 410,011'[0,007)0,032 [о, 047 [0,007 [ 0 [ 0 ?0 ] 0,003 }"о [0,001 ?0,001 [ '.1. О^ТоГооЩЬзз! 0,051 .08:560,0260 0,011 0,0221. Замечания
  104. СтЗсп Аг-был шлак отсекали СаО-1,0 т Ум-5−2м Магнезит, т.4,71. Известняк, т.1. Известь, т.13!0.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!