Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка и исследование эффективных теплотехнологических агрегатов с рециркуляцией греющих газов

Диссертация: Разработка и исследование эффективных теплотехнологических агрегатов с рециркуляцией греющих газов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В камерных термических печах обычно используют струйный способ создания рециркуляции. В качестве активного агента, как правило, применяются топливно-воздушные или воздушные струи /7/.Несмотря на известные достоинства таких рециркуляционных печей, они не экономичны. Расход топлива в них увеличен вследствие больших избытков воздуха (3,0 и более-. Традиционно это оправдывают невозможностью… Читать ещё >

Содержание

  • Стр
  • Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
    • 1. 1. Особенности конструкции и тепловой работы камерных термических печей
    • 1. 2. Особенности тепловой работы туннельных обжиговых печей
    • 1. 3. Способы осуществления рециркуляции греющих газов в рабочем пространстве печи
    • 1. 4. Конструкции скоростных газогорелочных устройств для рециркуляционных печей
    • 1. 5. Постановка задач исследования
  • Глава 2. АНАЛИТИЧЕСКОЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЦИРКУЛЯЦИОННОГО КОНУРА С АКТИВНОЙ СТРУЕЙ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ
    • 2. 1. Аналитическое исследование кратности рециркуляции как функции режимных и геометрических параметров рециркуляционного контура
    • 2. 2. Определение необходимой кратности рециркуляции
    • 2. 3. Аналитическое исследование системы дымоудаления рециркуляционной камерной печи
    • 2. 4. Экспериментальное исследование горизонтального рециркуляционного контура со скоростными горелками
    • 2. 5. Экспериментальное исследование вертикального рециркуляционного контура со скоростными горелками
    • 2. 6. Выводы по главе 2
  • Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ АЭРОДИНАМИКИ ПРЯМОТОЧНЫХ НЕИЗОТЕРМИЧЕСКИХ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СТРУЙ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ В СРВДЕ ДРУГОЙ ПЛОТНОСТИ
    • 3. 1. Постановка задачи и методика эксперимента
    • 3. 2. Обсуждение результатов эксперимента. IOI
    • 3. 3. Выводы по главе 3
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ГА30Г0РЕЛ0ЧНЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ РЕЦИРКУЛЯЦИОННЫХ ПЛАМЕННЫХ ПЕЧЕЙ
    • 4. 1. Конструктивные признаки и особенности туннельной напорной горелки
    • 4. 2. Определение режимных параметров горелки
    • 4. 3. Выбор материала для камеры сгорания напорной горелки
    • 4. 4. Экспериментальное исследование туннельных напорных горелок
    • 4. 5. Экспериментальное исследование бестуннельной напорной горелки
    • 4. 6. Выводы по главе 4
  • Глава 5. ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ РЕЦИРКУЛЯЦИОННОЙ СХЕМЫ ДВИЖЕНИЯ ГРЕЮЩИХ ГАЗОВ СО СКОРОСТНЫМИ ГОРЕЛКАМИ В ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИ АГРЕГАТАХ
    • 5. 1. Реконструкция и совершенствование камерных термических печей с внешней механизацией и выдвижным подом
    • 5. 2. Применение скоростных горелок при обжиге строительной керамики, кирпича и огнеупорных изделий
    • 5. 3. Выводы по главе 5

Разработка и исследование эффективных теплотехнологических агрегатов с рециркуляцией греющих газов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Промышленные печи являются крупным технологическим потребителем природного газа, используя около 80 млрд. м5 его в качестве топлива /I/. Среди них большое место занимают печи для тепловой технологической обработки изделий и материалов. Это, в частности, камерные термические печи для обработки металла и туннельные печи для обжига различных изделий из керамики, строительных материалов. Только в машиностроении насчитывается около 100 тысяч пламенных печей, в которых обрабатывается более 70 $ всего металла отрасли /2/. Несмотря на то, что конструкции этих печей разнообразны они далеки от совершенства и в основном не соответствуют высоким требованиям, предъявляемым к качеству нагрева, Коэффициент полезного действия печей низок, 5+15%, и лишь в отдельных случаях достигает 25% /3/. Средний удельный расход условного топлива в термических печах по стране составляет 160 кг у т на тонну металла, а по туннельным обжиговым печам — 200 кг у т на 1000 шт. условного кирпича. Это значительно превышает показатели многих капиталистических стран /4, 5/.

Расширение номенклатуры изделий высокого качества, необходимость снижения удельных затрат тепла на технологические операции, повышение эффективности тепловой работы печей выдвигают в число важных народно-хозяйственных задач создание современного печного оборудования, соответствующего все возрастающим требованиям технологии.

Настоящая работа посвящена разработке и исследованию эффективного теплотехнологического оборудования с интенсивной циркуляцией греющих газов, в частности, камерных термических печей точного нагрева.

Качественный нагрев обеспечивается созданием равномерного температурного поля вокруг нагреваемого тела в сочетании с регулируемой скоростью нагрева. Однако, несовершенство существующих способов отопления печей, несоответствие аэродинамики греющих газов и интенсивности теплообмена поставленной технологической задаче делают равномерность температурного поля трудно достижимой. В связи с этим актуальными становятся поиск новых принципов создания эффективных термических печей и разработка их конструкций.

К числу перспективных направлений в печестроении относится разработка печей с внутренней рециркуляцией греющих газов, заключающейся в интенсивном перемешивании печных газов с поступающим в печь высокотемпературным теплоносителем и получении в течение всего цикла термообработки греющей среды с высокой равномерностью температур во всем объеме. Рециркуляция газов в печи может осуществляться за счет механической энергии встроенных в стенки печи вентиляторов, или за счет кинетической энергии газовых струй /б/.

В камерных термических печах обычно используют струйный способ создания рециркуляции. В качестве активного агента, как правило, применяются топливно-воздушные или воздушные струи /7/.Несмотря на известные достоинства таких рециркуляционных печей, они не экономичны. Расход топлива в них увеличен вследствие больших избытков воздуха (3,0 и более-. Традиционно это оправдывают невозможностью осуществления интенсивной рециркуляции при снижении тепловой мощности печи на выдержке, особенно низкотемпературной. Выбор агента определяет и обязательные конструктивные решения: ре> циркуляционные каналы в кладке, инжекционные смесители, воздушные сопла — значительно усложняющие кладку и снижающие эффективность тепловой работы.

Опыт применения внутренней поперечной рециркуляции газов в туннельных обжиговых печах ограничивается, б основном зоной подогрева, где при температуре греющей среды 323−773 К используется механическая энергия встроенных в стенки печи вентиляторов /8/.

Эффективным способом создания рециркуляции является использование в качестве инжектирующего агента высокотемпературной скоростной струи продуктов сгорания. Широкое распространение этого способа сдерживается отсутствием обоснованных рекомендаций по выбору оптимальных режимных и геометрических параметров такого рециркуляционного контура и надежных горелок, создающих струи с высокой кинетической энергией.

В основу выполненных в настоящей работе разработок положены следующие принципиально новые соображения:

1. Источником энергии для приведения греющих газов в интенсивное круговое движение вокруг садки в течение всех периодов термообработки может быть струя высокотемпературных продуктов сгорания.

2. Генератором высококинетических струй продуктов сгорания могут служить специальные газогорелочные устройства — скоростные горелки.

3. Рециркуляционный контур такой печи должен выполняться без рециркуляционных каналов в боковых стенах и специальных инжекци-онных смесителей.

Интенсивность и эффективность рециркуляции греющих газов в печи является функцией энергетических параметров струй продуктов сгорания, геометрических параметров проточной части горе-лочных устройств, проходных сечений для греющей среды и дымо-отводящей системы. 5. При снижении тепловой мощности печи равномерность температур должна поддерживаться только за счет энергии струй продуктов сгорания близкой к стехиометрической газовоздушной смеси при создании и поддержании небольшого избыточного давления на уровне пода.

В диссертационной работе показаны: высокая эффективность рециркуляционных печей со скоростными горелками, возможность снижения удельных затрат тепла на термообработку и уменьшения капитальных затрат по сравнению с применяемыми традиционными схемами рециркуляционных печей.

Экспериментально получены аэродинамические и температурные характеристики струй продуктов сгорания и дана оценка их применимости в рециркуляционных контурах камерных термических и туннельных обжиговых печей.

Разработаны конструкции скоростных горелок для рециркуляционных термических и туннельных обжиговых печей.

Создан ряд скоростных горелок типа ГН /ГНН/ и ГНБ для среднего и низкого давления газа производительностью от 2 и?/ч до 50 природного газа. Предложен и подтвержден экспериментально метод расчета скоростных горелок с керамическим огнеупорным туннелем.

Разработан и исследован рециркуляционный контур со скоростными горелками с учетом энергетических и геометрических параметров горелки, проточной части рабочего пространства печи и дымоот-водящей системы.

Создана пламенная камерная термическая печь точного нагрева.

Основные положения и выводы настоящей работы использованы при реконструкции камерных термических печей Уральского завода химического машиностроения, Никопольского южнотрубного металлургического завода и др., при строительстве роликовой печи Харьковского плиточного завода, на туннельной обжиговой печи завода-автомата ПО «Победа» (г.Ленинград) и ряде других заводов.

Результаты работы используются проектными институтами СО ВНИПИТеплопроект, Южгипростром и др.

По теме диссертации опубликовано 17- статей, I брошюра, получено 3 авторских свидетельства. Материалы диссертации обсуждены на II конференциях и семинарах, в том числе 7 всесоюзных.

Диссертация состоит из оглавления, введения, 5 глав, выводов. Содержит 244 страниц, в том числе 69 таблиц, 29 рисунков.

Список литературы

включает 177 наименований, из них 59 иностранных источников. Внедрение результатов работы подтверждено документами, приведенными в приложении.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Цель настоящей работы состоит в разработке общих принципов построения рециркуляционных контуров промышленных печей и других теплотехнологических агрегатов, обеспечивающих качественный и экономичный нагрев изделий, на основе использования только энергии струй продуктов сгорания, создаваемых специальными скоростными газогорелочными устройствами. На основании выполенных в работе аналитических и экспериментальных исследований, внедрения в промышленность созданных конструкций агрегатов прецизионного нагрева и скоростных газогорелочных устройств получены следующие резуль-та ты:

1. На основании анализа работы упрощенных моделей низконапорного инжектора установлены зависимости для расчета геометрических и режимных параметров рециркуляционного контура, создаваемого высокотемпературной струей продуктов сгорания в пространстве между нагреваемым телом и ограждением агрегата. Основными параметрами, определяющими интенсивность рециркуляции греющих газов, являются:

2. Экспериментально установлено, что кратность рециркуляции не зависит от действительной скорости истечения струи продуктов сгорания в интервале изменения ее значений от 30 м/с до 140 м/с.

3. Впервые установлено и экспериментально проверено влияние площади поперечного сечения дымоотводящего отверстия в контуре на интенсивность рециркуляции и теплопередачи. Определена оптимальная величина площади дымоотвода для рециркуляционного контура со скоростной горелкой:

4. Исследована газодинамика высокотемпературных струй продуктов сгорания { 1450 * 1900) К в камерах с относительными размерами:

F*lf — 25+354> при изменении Q от 1,07 до 2,24 и числа Рейнольдса от 3000 до 55 300. Установлено, что в исследованном диапазоне основных режимных и геометрических параметров профили полей скорости, температуры и потока импульса имеют универсальный характер. Продольные характеристики струй отличаются от таковых для свободных неизотермических струй. Струи затухают тем быстрее, чем выше их температура относительно температуры среды, в которую они истекают и при истечении в канал и тупик.

Минимально допустимые по равномерности нагрева расстояния нагреваемого тела от начального сечения струи и ее оси, определенные из закономерностей течения струй продуктов сгорания, составляют:

2,о.

5. Получены зависимости для расчета проходных сечений сужающихся туннелей и температуры продуктов сгорания на выходе из них.

6.Для реализации рециркуляционного контура разработана конструкция скоростной туннельной горелки — тип ГН (горелка напорная). Создан типоразмерныи ряд из семи горелок мощностью от 21,6 кВт до 544 кВт. Горелки обеспечивают струю продуктов сгорания со скоростью 80 * 120 м/с при номинальной нагрузке. Теплонапряженность объема горелочного туннеля напорной горелки не превышает 17,1 Мвт/м3. Полнота выгорания газовоздушном смеси в пределах туннеля горелки в зависимости от степени подготовленности смеси составляет 58 +98%. Концентрация окислов азота в продуктах сгорания напорных горелок зависит от полноты выгорания топлива в туннеле и не превышает 160 мг/м3 при 58% выгорании. Пределы устойчивого горения газовоздушной смеси в сужающихся туннелях ниже пределов устойчивого горения предварительно подготовленной смеси в цилиндрических туннелях.

7.Для создания интенсивной рециркуляции греющих газов в рабочем канале туннельных печей при их сводовом отоплении разработана скоростная бестуннельная горелка (тип ГНБ — горелка напорная бестуннельная), обеспечивающая струю продуктов сгорания с энергетическими параметрами близкими к струям, создаваемым напорными горелками. Конструкция горелки защищена авторским свидетельством, прошла государственные испытания.

8. Экспериментально доказано, что рециркуляционный контур со скоростной горелкой обеспечивает высокую (- 5 * 15 К) равномерность нагрева металла при температурах от 723 К до 1223 К без дополнительного воздушного дутья, специальных инжекторов и рециркуляционных каналов в широком диапазоне изменения тепловой мощности arpera та.

9. Созданы и внедрены в машиностроительную промышленность камерные термические печи прецизионного нагрева с рециркуляцией греющих газов, создаваемой струями высокотемпературных продуктов сгорания. Коэффициент полезного действия этих печей почти в 2 раза выше, чем печей с традиционными способами отопления. Удельные расходы топлива на термообработку металла в новых печах при 100% загрузке составляют 50 кг у.т./т.

10. Внедрен в технологию обжига строительных материалов и огнеупорных изделий рециркуляционный контур греющих газов, создаваемый струями продуктов сгорания от скоростных горелок ГН и ГНБ, обеспечивающий высокую (- 2 * 20 К) равномерность обжига, повышение качества и сортности изделий, снижение удельных расходов топлива на 10 * 15%.

11. Суммарный экономический эффект от внедрения основных поло' жений диссертационной работы составил 406 800 РУб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981 — 1985 годы и на период до 1990 г. М.?Политиздат, 1.8I.-95C.
  2. Копытов В. Ф. Экономия энергии и природный газ. -В кн.?Современное состояние теории и практики сжигания газа и мазута.М.: ВНИИЭгазпром, Использование газа в народном хозяйстве, вып. I, 1983, с.1−16.
  3. И.К. Состояние и перспективы совершенствования печей кузнечно-штамповочного производства.-Кузнечно-штамповочное производство, 1982, N° 10, с. 2−4.
  4. К. За кирпичной стеной. -Правда, 1980, 9 апреля.
  5. М.А., Брук В. Д., Неймарк Л. А. Современные конструкции пламенных термических печей. -Обзорная информация.М.: НИИмаш, 1982. -46с.
  6. М.А. Основы общей теории печей.-М.: Металлургиздат, 1962. -575с.
  7. А.У. Рециркуляционные пламенные печи. -Л.?Машиностроение, 1975. -200с.8″ Holzbeher К. Moderne Arten des Gaswerwendung in der CaSR.-«Gas Warme International», 1967, 16.N.12, p. 590 596.
  8. К. Влияние точности соблюдения температурного режима термообработки на свойства стали. -Черные металлы,(перевод с немец.), 10 марта 1977, № 5, с.15−20.
  9. В., Моугинней М. Г. Промышленные печи. T.I. -М.: Металлургия, 1966. -500с.
  10. М.Х. Энергоснабжение в промышленности. -М. Металлургия, 1982. -272с.
  11. В.А., Миткалинный В. И., Старк С. Б. Металлургическая теплотехника. -М.: Металлургия, T. I, 1974. -672с.
  12. Г., Шродер У. М.:ЭИ ВИНИТИ, серия «СССР», 1975,№ 7.
  13. Bareham F, fi. f Macey G.E. Ttie effective use of energy in the metals industries. Homogenising furnase designed for ra~ pid and uniform heating.-Metals and Mater., 1974,8,N.3,184−186.
  14. Pat.34594l6(USA). Industrial furnaces./Loftus Engineering Coip./Shirley William C., Corcoran John F. Pub. 5.08.69. Cardwell D. Heat treatment for spesialist alloys. — Ind. and Procces Heat., 1970, 10, N.9, p. 48 49.
  15. В.Д. Исследование тепловой работы и усовершенствованиетермических рециркуляционных печей периодического действия.-Автореф. дис. работы на соискание учен.степ.кавд.техн.наук. JI.: 1978, специальность 05.14.04-промышленная теплоэнергетика.
  16. В.Д., Неймарк Л, А, Брунь Б.П., Бутроменко Н. Е., Ху-сид Ф"Б. Исследование термической печи, оснащенной встроенными вентиляторами. В кн.: Печи и сушила машиностроительной промышленности. М.: ВНИПИТеплопроект, 1977, вып.42, с. 44 — 51.
  17. Н.Н. Термические рециркуляционные печи с выкатным подом. В кн.: Печи и сушила машиностроительной промышленности. И.: ВНИПИТеплопроект, 1966, вып, 2, с. 91 — 96.
  18. Исследование, проектирование и опыт эксплуатации печей для машиностроения. Обзорная информация, М: БНИПИ «Теплопроект», 1967. -84с.
  19. Ю.Г., Пуговкин А. У. Исследование движения газов и конвективного теплообмена в вертикальных рециркуляционных печах.
  20. В кн.?Оптимизация металлургических процессов. М: Металлургия, 1971, вып.5, с.351−355.
  21. Ю.Г., Пуговкин А. У. Экспериментальное исследование аэродинамики газовых вертикальных рециркуляционных печей. В кн.:
  22. Теория и практика сжигания газа. Л: Недра, 1972, № 5, с.282−291.
  23. Ю.С. Опыт работы термической рециркуляционной печи размерами пода 5×25 м на Уралхиммашзаводе. В кн.: Печи и сушила машиностроительной промышленности, М: ВНИПИ «Теплопроект», 1973, вып.25, с.61−63.
  24. А.У., Иванов Ю. П., Филиппов А. Н. Рециркуляционные пламенные печи с двухстадийным сжиганием топлива и програмным управлением тепловым режимом. Журн. Кузнечно-штамповочное производство, 1970, № 2, с.30−33.
  25. В.Б., Крицкий О. П., Баков A.B., Барташ М. Р. Совершенствование печей с выкатным подом для термообработки крупных поковок. Журн. Кузнечно-штамповочное производство, 1978, № 9, с.40−44.
  26. А.Д. Новые газовые печи для нагрева металла. В кн.: Использование газа в народном хозяйстве. М: ВНИИэгазпром, 1970, с.3−29.
  27. А.Н. Применение принудительной циркуляции газа в термических низкотемпературных печах для повышения качества нагрева. В кн.: Использование газа в народном хоз., М: ВНИИэгазпром, 1970, с.51−59.
  28. Ю.П. Режимные и динамические характеристики рециркуляционных пламенных печей. -В кн.: Использование газа в народном хозяйстве, М: ВНИИэгазпром, 1970, с.38−43.
  29. Ю.А. Работа термических печей с интенсивной рециркуляцией. -В кн.: Исп-е газа в нар. хоз., М: ВНИИэгазпром, 1970, с.62−67.
  30. Л.А., Исследование и усовершенствование горизонтальных рециркуляционных печей. -Автореф. на соиск. уч. ст.канд. техн. наук. -М: 1973, спец. 05.14.04.
  31. Л.А. Рециркуляционные печи для нагрева и термической обработки металла. -В кн.: Печи и сушила маш. пром-ти. М: ВНИПИ «Теплопроект», 1974, вып.31, с.67−97.
  32. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент: Справочник /Е.В.Аметистов, В. А. Григоров, Б. Т. Емцев и др.- Под общ.ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. -М.: Энергоиздат, 1982. -512с.
  33. М.М. Нагревательные и термические печи на газовом топливе. -М: Металлургия, 1965. -415с.
  34. Ю.В. Газогорелочные устройства. -М.: Недра, 1972. -376с.
  35. A.A., Тонконогий Ю. Л. К вопросу об оптимальном расстоянии сопла от камеры смешения в газовых эжекторах. Изв. ВУЗ, Энергетика, 1982, № 4, с. ПЗ-115.
  36. Ю.Г. Исследование тепловой работы и усовершенствование конструкции вертикальных рециркуляционных печей. Автореф. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук по спец. 05.273. — Л.: 1970 г.
  37. Ю.Г., Пуговкин А. У., Эльяшкевич Б. С., Зыбайло Д. И. Разработка конструкции и исследование закалочно-отпускной. вертикальной печи. -В кн.: Оптимизация металлургических процессов. М.: Металлургия, вып. З, 1969, с.303−307.
  38. Л.А., Тихомиров Ю. А. Термическая рециркуляционная печь со скоростными горелками. В кн.: Печи машиностроительной промышленности. — Тр. ВНИПИ Теплопроект, М.: ВНИПИ Теплопроект, вып. 25, 1973, с.64−75.
  39. А.Е. Экономия топливно-энергетических ресурсов в нагревательных и термических печах металлопрокатного производства,-Киев: Знание, 1981.
  40. Л.Н., Модылевский В. Б., Нестеренко И. И., Фильчаги-на М.А. Модернизация камерной печи с внутренней рециркуляцией газа. Кузнечно-штамповочное производство, № 5, 1975, с-34−37.
  41. Ю.Г. Сжигание газа в нагревательных печах. Л.: Недра, 1977.-167 с.
  42. В.Е., Брук Ю. Г., Бутроменко Н. Е., Хусид Ф. Б. Исследование работы рециркуляционных печей при реверсивной подаче вторичного воздуха. Кузнечно-штамповочное производство, 1978, № 9, с.38−40.
  43. P.A., Еринов А. Е., Попов B.C., Шадрин А. П., Чербу-нов В.И. Реконструкция термической печи с выкатным подом с использованием скоростных газовых горелок. Кузнечно-штамповочное производство, № 9, 1978, с.44−47.
  44. A.c. 186 067 (СССР). Способ двухстадийного сжигания топлива в рециркуляционных печах. /А.У.Пуговкин, Ю. П. Иванов. Опубл. в Б.И., 1966, № 20.
  45. Г. Н. Теория турбулентных струй. М.: Физматгиз, I960.-716с.
  46. Д.Рей. Экономия энергии в промышленности. М.: Энергоатом-издат, 1983,-207 с.
  47. Von. Ы. Keller. Einsats von HochgeschwindigKeitsbrennern in Warm. und Warmebehandlung sofen. — «Gas Warme International «, november/december, 1976, 11/12, 571−576.
  48. Шнайдер-Мило В., Дрёгехорн Г.-Л. Печь с двухпозиционным регулированием для термообработки крупных поковок. Черные металлы, 4 марта 1971, № 5, с.31−39.
  49. X. Термическая печь с высокоскоростными горелками иiдвухпозиционным регулированием. Черные металлы, 4 апреля 1968, № 7, с.23−29.
  50. Ье Carrec W. Anwendung von Tunnelbrennern in der Metall und
  51. Keramikindustrie.- «Gas Warme International», *(1974,23, U 5−6,р.189−192.
  52. Kremer H. Grundlagen der Anwendung von Hochgeschwindigkeitsbrennern. «Keram.Z,», 1972, 24, Що, p. 569 — 572.
  53. Schmidt Th. uber einige neuere Entwicklungen auf dem Gebiet der Warmebehandlungsof en. «Haus Techn. Vortragsver-off.», 1972, N.292, p. 71 — 75.
  54. Teisen K, Heat treatment: process control with fuel savings. «Metalls and Metall Forming 1976, 43, N. 12p. ?1−18—423.
  55. Richard I. Reed. How improve gas utilization with high velocity burners. «Industrial Gas», September, 1973"p. 15−18.
  56. Nachwarmofen fur ein Edelstahl Feinstahl und Drahtwalzwerk. — «Draht — Welt», 1971, 57, N.9,p. 449.
  57. Рау®-1, A»» Turk R., Blasonig K. Die Bedeutung des Hochgeschwindigkeitsbrenners? r die Warmebehandlung grober Schmi-ldestucke bei extremen warmetechnischen und metallurgischen Anforgerungen. «Berg — und Huttenmann.Monatsh.», 1974, 119, N.1, p.15 — 21.
  58. Knaak Rudiger. Improvements relating to furnaces.
  59. Koppers Wistra — Ofenbau GmbH / Engl, pat., 1 334 979, pub., 24. 10. 73.
  60. Dittman Н, — I. Feuerungstechnik im Industrieofenbau.
  61. Ein Beitrag zur «thermoprocess1 76- «Oel und Gasfuuer», 1977, 22, N.1, p. 24−28 63e Shmielewski Janusz, Bystry Zdrislaww. Piec szybowy z wew-netrzna recyrkulacja spalin.» «Probl., projekt. hutn. i przem. maszyn.», 1972, 20, N. 2, p. 37 — 42.
  62. В.А. Пределы устойчивой работы туннельной горелки. -Изв. АН СССР, ОТН, 1954, № б, с.14−21.
  63. В.И. Закономерности горения в туннельных горелках. -В кн.: Теория и практика сжигания газа. Л.: Недра, 1958, с.128−139.
  64. M., Ньюбай M. Длина турбулентного ограниченного факела. В кн.: Вопросы горения и детонационных волн. М., Обо-ронгиз, 1958, с.554−560.
  65. A.A., Поляцкин М. А., Афросимова В. Н. Применение теории струй к проектированию топок. В кн.: Теория и практика сжигания газа, Т.1У. А.: Недра, 1968, с.14−25.
  66. Тау-и Тунг. Стабилизация пламени в пограничных слоях.-В кн.: Вопросы зажигания и стабилизации пламени. М.:ИЛ, 1963, с.87−105.
  67. Арсеев А. В. Сжигание природного газа.-М.:Металлургия, 1963.-407с.
  68. A.B., Антонов В. Н. Влияние формы проточных камер сгорания на структуру потока и аэродинамические потери.-Изв.ВУЗ, Черная металлургия, 1983, № 9, с.109−112.
  69. Zschoke K. Entwicklung eines Emwalzbrenners fur Industrieofen. «Energieanwendung «, 1970, 19, N. 5, p. 152 156.
  70. Ing. Josef Fik. Impulsni ohrev v prumyslovych plyno -vych pecicbi. Plyn, 1984-, 8−9,s. 232 239.30, Pat. 129780 (France).Bruleur к gas a' grande vitesse d’ejection et four equipe de ce bruleur./Tokio Gas Co. /I/Td/.- Pub. 17.03.72.
  71. Пат. I29780I (ФРГ). Импульсная камера для промышленных горелок, в частности газовых /Лей Фридрих. Опубл. 12.02.70.
  72. Pat. 1 175 791 (Great Britian).Eslipse Fuel Engineering Co./ Pub. 23. 10. 69.
  73. Pat. 1 575 386 (France). Koppers Wistra Ofenbau Gmbh./ Pub. 09. 06. 69.
  74. Пат. I50I923 (ФРГ). Горелка для газообразного, жидкого или пылевидного топлива. Опубл. 7.06.73.
  75. Пат. 420 345 (Австрал.) Высокоскоростное горелочное устройство /Флин Чарльз Сидней. Опубл. 10.01.72.
  76. В.И., Петров Н. Ф., Гарин Б. М., Краузе Н. П. Исследование высокоскоростных горелок ГНПС. В кн.: Тр. ВНИПИ Теплопроект, вып. 10, M.: 1969, с.3−9.
  77. А.с. 966 410 (СССР). Напорная горелка /А.Е.Еринов, Р.А.Пили-пенко и др. Опубл. в Б.И., 1982, № 12.»
  78. С.Е. и др. Скоростные горелки с воздухоохлаждаемыми камерами горения. В кн.: Использование газа в народном хозяйстве. М.: ВНИИэГазпром, 1971, № 10, с.7−10.
  79. С.Е., Бергауз А. Л. Скоростной нагрев стали в газовых печах циклонно-вихревого типа. Кузнечно-штамповочное производство, 1974, № 2, с.42−44.
  80. Xnoye Dzun. Netcu kapri. «Heat Management1971, N.9, p. 21 28.
  81. Akusama Akio. «Nihon gasu kekaisi, Jonrnal Japon Gas Association 1971, 24, H.8,p. 49 57.
  82. A.Л., Розенфельд Э. И. Горелки с высокоскоростным истоком продуктов сгорания. Научно-технический обзор.: Использование газа в народном хозяйстве. М.: ВНИИэгазпром, 1975, 46 с.
  83. Beedgen Otto. Gasbrenner Technik und Einsatzmoglich-keiten. — «Gasverwendung», 1971, 22, N. 2, p. 108 114, 116 (germ.).
  84. A.E., Сорока Б. С. Рациональные методы сжигания газового топлива в нагревательных печах. Киев: Техника, 1970,252 с.
  85. Pat. 5 209 811 (USA). Combustion high velocity «burners./ Strang Robert W./ Loftus Engineering 0orp./.-Pub.05.10.65.
  86. Green Alice M. High, velocity jet Keeps furnace fired with uniform heat.- «Iron Age 1972, 209, N, 22, p. 54 55. «
  87. A.c. 337 612 (СССР). Газовая горелка /В.Б.Модылевский, И.И.Не-стеренко. Опубл. в Б.И., 1972, № II.
  88. В.Б., Нестеренко И.И.- Газовая горелка для автоматизированных термических печей. Газовая промышленность, 1970, № 12, с.45−47.
  89. А.В. Скоростная газовая горелка.-Газовая промышленность, 1973, № 6, с.39−41.
  90. А.И. Газовая горелка для туннельных печей и сушильных установок. В кн.: Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЗСМ, вып. 7, 1978, с.8−9.
  91. А.П., Пилипенко Р. А. Опыт применения скоростных газовых горелок в туннельных печах для обжига кирпича. М.: ВНИИЭСМ, Обзорная информация, 1979, 25 с.
  92. Tony Morse. Modern burners put fire into rapid heating. «The Engineer V.250, И.5969, 1970., N, 6, p. 20−21.
  93. Pat. 3 736 094 (USA). Apparatus for generating highenergy gaseous blast /John Manville Corp./ Shisler Donald Engone. Pub. 29. О5.7З.
  94. Pat. 3 322 180 (USA) / Perry W. M. Pub. 30.05.67.
  95. Pat. 2 561 200 (USA) / Hess F. 0. Pub. 17. 07.51.
  96. Pat. 2 575 514 (USA) / Furczyk A.A. Pub. 20.11.51.
  97. Hermans F. Eine neue Arbeitstechnik in der Gasbeheizung industrielle Ofen. «Gas Warme International «, 1961,10, N.9, September, p. 291 — 295.
  98. HO. Tunnel burner of type 77. Gas Journal — Gas in industry. September, 4, 1965.
  99. C.J.V.Denning. Forced circulation air heaters. 11 Glass Technology «, vol.2, n.1, February, 1961, p.5 — 10.
  100. Ross S.B. Recent British Developments in the Industrial
  101. Use of Town Gas. -«Gas Warme Intern.», 1964,15,N.8,p.3IO-317.
  102. Flynn Charles Sidney. High velocity berner assembly. Industrial Heating, N.10, °ctober, 1972, p.11.
  103. XI4.Homouz Zdenek, Louda Stanislav. Impulsni horaky pro prumyslo-ve pece. Hutnik (CSSR), XX11,1972,22,N.5,p.180 — 184.
  104. A.c. 269 392 (СССР). Газовая горелка /Бергауз A.JI., Калинин Э. С., Локшин С. А. и др. -Опубл. в Б.И., 1970, № 15.
  105. Р.И., Иссерлин A.C., Пезнер М. И. Методы теплотехнических измерений и испытаний при сжигании газа. -Л.: Недра, 1972. -376 с.
  106. В.А., Еринов А. Е. Местный нагрев изделий. -Киев: На-укова думка, 1968,-37 с.
  107. А.Е., Пилипенко P.A. Высокотемпературный рециркуляционный воздухонагреватель. Инф. письмо. Киев: Наукова думка, 1965, 20(83).
  108. В.Ф., Гололобова Л. В. Щелевая горелка с пористойного местного нагрева. -Инф. письмо. Киев: Наукова думка, № б,(189), 1971.
  109. В.Ф., Гололобова Л. В. Щелевая горелка с пористой керамикой. -Инф.письмо. Киев: Наукова думка, 218, 1972.
  110. A.c. 241 599 (СССР). Газовая горелка /Занемонец В.Ф., Олабин В. М. Опубл. в Б.И., 1969, № 9.
  111. С.Е. и др. Скоростной струйный нагрев стальных заготовок в газовых печах. -Кузнечно-штамповочное производство, 1975,1. I, с.34−37.
  112. Parry J. and. others. «Metal Forming», 1967, vol. 34, IT.6−8, p.p. 161−162,164,205−210,246−250.
  113. Havman R.F., Simmonda W.I. Some development in industrial Gas utilisation. -8-th International Gas Conference, Stockholm, 1961.
  114. .П. Рекуператоры для промышленных печей. М.: Металлургия, 1967. -359 с.
  115. Gerard J, Malmezat P. Developments in the industrial gas in
  116. France.- «Gas Warme Intern.», 1964,1p, N.8, p. 317 327.
  117. А.Ф., Синицын E.A., Аббакумов В. Г. и др. Система отопления малогабаритной туннельной печи, работающий на природном газе. Огнеупоры, 1983, Ш 3, с.35−39.
  118. В.Ф., Ческидова М. Н. Пористая безобжиговая керамика. -Инф. письмо. Киев: Наукова думка.
  119. Pat. 1 389 792 С France)./ Enterprice Hartman pere &.Fils.-Pub. 28.07.67.
  120. Pat. 1 229 228 С FB. G). / Gatzke P. Pub. 24.11.66.
  121. В.Л., Лифшиц A.E., Тьшчак В. М. Сожигательные устройства нагревательных и термических печей: Справочник. -М.: Металлургия, 1981. 272 с.
  122. A.c. 914 876 (СССР). Скоростное горелочыое устройство / Петров Н. Ф., Назаревский Н. И., Лигостаев Б. М., Ивлиев А. Н. и др. Опубл. в Б.И., 1982, № II. 135. Pat. 5 738 792 (USA)./Fong Chung Liao.- Pub. 12.06.73.
  123. Pat. 5 424 541 (USA)./Wang R., Yerouchalmi D.-Pub.28.01.69.
  124. Pat. 150 2757(France).Wang R^erouchalmi D.-Pub.16.10.67.
  125. Pat. 2 725 929 (USA)./Massier J. Pub. 06.12.55.
  126. Pat. 53 6566I USA)./Horton W.B. -Pub. 16.01.68.
  127. Pat. 140 1849(PEG)./Brockman & Bundt Ind.- Ofenbau. Pub.08.01.76.
  128. M. Dauspis, G.D.F. Les bruleurs jet.-Industrie ceramique, Janvier, 1975j N.680, p.p.23 26.14o. Beedgen Otto. Mntsatz und Aufbau von Gasbrennern fur die Industrie. «Gas Warmeint.», 1972, 21, N.12,p.p.557−565.
  129. Белов И.В., Постников Ю. Д., Пестряев А. С. Высокоскоростная горелка полного сжигания топлива.-В кн.: Теория и практикасжигания газа. -Л.: Недра, У1, 1975, с. 375 379.
  130. Schafer G. Untersuchung des Verbrennungsblaufs von Metan -Luft-Gemischen in Tnrmelbreimern.-«Gas Warme International», 1972,21, N.1, p.p. 18 27.
  131. Е.А., Розенфельд Б. И. Основы расчета горелок с высокотемпературным потоком продуктов сгорания. -Газовая промышленность, 1972, № 8, с.30−34.
  132. Г. Н. Прикладная газовая динамика. -М.: Наука, 1969,-824 с.
  133. В.А. Сжигание газа на электростанциях и в промышленности. -М.: Энергия, 1967.-251с.
  134. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.-Л.: Госэнергоиздат, I960.-324с.
  135. С., Еринов А., Терпило В., Пилипенко Р. Ефективний метод пол1пшення роботи газових тунельних печей. -Буд1вель-н1 матер1али I конструкцП, 1968, № 6, с.24−26.
  136. S.oernoch. Anwendungsgebiete der Umwalzheizung.- Heue Hutte, 1958, N.3.
  137. А.E., Пилипенко P.A. Расчет параметров нагревательных устройств с рециркуляцией продуктов горения. В кн.: Использование природного газа в промышленности. Киев, Нау-кова думка, 1969, с.47−53.
  138. Heiligenstaedt V/. Warmebehandlung in Ofen mit Umwarzbrenner. -«Gas Warme 3, 1954, 5, p.p. 173 179.
  139. В.Г., Бондаренко В. В., Воронов Г. В., Китаев Б.И.и др. Исследование эжекционной способности смесителей, частично ограничивающих струю и факел. -В кн.: Теория и практика сжигания газа, вып. У, Л.: Недра, 1972, с.56−59.
  140. Р.Б. дутьевые газогорелочные устройства. М.: Недра, 1977. -272с.
  141. Г. И. Влияние параметров термических печей на равномерность температурного поля в рабочем пространстве. -Черныеметаллы, № 5, 10 марта, 1977, с.9−14.
  142. Л.А. Закономерности аэродинамики газового факела.- В кн.: Теория и практика сжигания газа. Л.: Гостоптехиз-дат, 1958, с.5−28.
  143. JI.A., Кашкаров В. П. Теория струй вязкой жидкости. -М.: Наука, 1965. -265 с.
  144. В.А. Расчет турбулентных струй газа. ИФЖ, 1982, Т. 42, № 3, с.395−402.
  145. Ш. А., Сакипов З. Б. Исследование начального участка турбулентной струи газа. -ЖТФ, т.29, 1959, вып. I, с.51−60.
  146. Д.Н., Сыркин G.H. Аэродинамика факела, вытекающего в среду другой плотности. -ЖТФ, вып.9, т. IX, I939, c. II-I9.
  147. С.Б. Влияние формы выходного сечения горелки на аэродинамику факела. В кн.: Труды Московского института стали, т.32, 1954, с.167−191.
  148. Essenhigh Robert H. Combustion Rhenomena in Industrial Flames. «Industry and Chem.», vol.59,.7, July, —<, 967.
  149. Чуханов 3.3. Совмещенный процесс взаимодействия кислорода с углеродом и метаном. -Автореф.канд. дисс. М.: МХТИим. Д. И. Менделеева, 1970.
  150. Щетинков Е. С. Физика горения газов. -М.:Наука, 1965.-740 с. 167. 58-th report of the joint refractories research committe. -The Institute of Gas Engineering Journal, vol.8, IT.8, August, 1968, p. 500 504.
  151. П.С., Кошкаров В. Д., Пургин А. К. Ползучесть огнеупорных бетонов с алюмосиликатными заполнителями на различных связках. -Огнеупоры, 1969, № 9, с.46−50.
  152. Н.В., Ансимова Т. А. Корундовая обмазка для ремонта футеровки сажевых реакторов. -Огнеупоры. 1966, №, с.27−33.
  153. А.Г. Образование окислов азота в камерах сгорания стационарных ГТУ при сжигании природного газа. В кн.: Теория и практика сжигания газа. Л.: Недра, т. У, 1972, с.330−340.
  154. И.Я., Гуревич H.A., Нижник С. С., Марковский В. А. Образование окислов азота в топочных процессах при сжигании газа. -В кн.: Теория и практика сжигания газа. Л.: Недра, т. У, 1972, с.321−330.
  155. A.M. Принципы рационального сжигания газа. -Л.: Недра, 1977. -248 с.
  156. И.Н., Сорока B.C., Дашевский Л. Н., Семернина С. Д. Продукты сгорания природного газа при высоких температурах.- Киев, Техника, 1967. -384 с.
  157. И.Я., Нижник С. С. Окислы азота и окись углерода в продуктах сжигания природного газа. В кн.: Природный газ и борьба с загрязнением воздушного бассейна. М.: ВНИИЭгазпром, 1971, с.18−25.
  158. Р.Б. Аэродинамика закрученной струи. -М.: Энергия, 1977. -240 с.
  159. A.c. 805 008 (СССР). Горелка /Еринов А.Е., Пилипенко P.A. и др. -Опубл. в Б.И. 1981, № 6.
  160. Л.Л. Измерения при теплотехнических исследованиях. -Л.: Машиностроение, 1974. -448 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!