Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Минимизация воздействия на окружающую среду выбросов от технологического оборудования производства электронных компонентов

Диссертация: Минимизация воздействия на окружающую среду выбросов от технологического оборудования производства электронных компонентов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Существуют различные методы снижения выбросов загрязняющих веществ. Для обезвреживания газовых выбросов в настоящее время применяют следующие методы: адсорбционный, мембранный, микробиологический, окислительный (термический и каталитический). Использование метода сорбционной очистки показало ряд недостатков: энергоемкость, низкая степень очистки, большие габариты установок и др. Специфика газовых… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Характеристика основных источников загрязнений 9 при производстве конденсаторов и их воздействие на окружающую среду
    • 1. 2. Существующие методы снижения антропогенного 10 воздействия на окружающую среду
      • 1. 2. 1. Каталитическое сжигание
      • 1. 2. 2. Селективное некаталитическое восстановление
      • 1. 2. 3. Селективное каталитическое восстановление
      • 1. 2. 4. Неселективное каталитическое восстановление
      • 1. 2. 5. Абсорбция
      • 1. 2. 6. Адсорбционный метод
      • 1. 2. 7. Мембранный метод
      • 1. 2. 8. Микробиологический метод
      • 1. 2. 9. Методы термического и каталитического дожита
    • 1. 3. Высокопористые ячеистые материалы
      • 1. 3. 1. Способы получения высокопористых ячеистых 18 материалов
      • 1. 3. 2. Особенности структуры металлических ВПЯМ
      • 1. 3. 3. Описание структуры и взаимодействия с газовым 23 потоком ВПЯМ
    • 1. 4. Конверсия газов и паров органических соединений 26 на ВПЯМ-катализаторах
      • 1. 4. 1. Дожит оксида углерода на ВПЯМ-катализаторах
      • 1. 4. 2. Дожиг паров органических соединений на блоках 29 ВПЯМ
      • 1. 4. 3. Дожиг метана на ВПЯМ-катализаторах
      • 1. 4. 4. Конверсия органических соединений на ВПЯМ- 31 катализаторах
      • 1. 4. 5. ВПЯМ-катализаторы восстановления оксидов 33 азота в отходящих газах теплоэнергетики
    • 1. 5. Системы очистки воздуха на основе ВПЯМ
      • 1. 5. 1. Установки термокаталитического обезвреживания 35 газовых выбросов
      • 1. 5. 2. Установки фотокаталитической очистки воздуха
      • 1. 5. 3. Установки очистки и стерилизации воздуха с 39 использованием электрического разряда в воздухе
  • 2. Постановка задачи, аппаратура, объекты 41 исследования и условия эксперимента
    • 2. 1. Постановка задачи и объекты исследования
    • 2. 2. Оборудование, приборы и методики измерений
      • 2. 2. 1. Синтез катализатора
      • 2. 2. 2. Установка термокаталитического обезвреживания 47 оксидов азота в среде аммиака
      • 2. 2. 3. Устройство каталитической очистки воздуха УК-ОВ
      • 2. 2. 4. Пилотная установка дожига паров уксусной кислоты
      • 2. 2. 5. Установка фотокаталитической очистки газовых 58 выбросов
      • 2. 2. 6. Плазмокаталитическая установка очистки и 60 стерилизации воздуха
      • 2. 2. 7. Анализатор ШК
      • 2. 2. 8. Газоанализатор КОЛИОН
      • 2. 2. 9. Электронный просвечивающий микроскоп
      • 2. 2. 10. Анемометр «АП1М-1»
      • 2. 2. 11. Аспиратор ПУ-4Э
      • 2. 2. 12. Фотометр фотоэлектрический КФК
  • 3. Обезвреживания токсичных соединений 74 с использованием каталитических методов
    • 3. 1. Обезвреживание озона
      • 3. 1. 1. Методика проведения измерений при обезвреживании 74 озона на каталитическом блоке
      • 3. 1. 2. Результаты измерений
    • 3. 2. Обезвреживание паров уксусной кислоты
      • 3. 2. 1. Методика проведения измерений при обезвреживании паров уксусной кислоты плазмокаталитическим методом
      • 3. 2. 2. Методика проведения измерений при обезвреживании 75 паров уксусной кислоты термокаталитическим методом
      • 3. 2. 3. Методика проведения измерений при обезвреживании 76 паров уксусной кислоты фотокаталитическим методом
      • 3. 2. 4. Результаты измерений
    • 3. 3. Обезвреживание паров стирола
      • 3. 3. 1. Методика проведения измерений при обезвреживании 78 паров стирола плазмокаталитическим методом
      • 3. 3. 2. Результаты измерений
    • 3. 4. Обезвреживание паров ацетофенона 79 3.4.1. Методика проведения измерений при обезвреживании паров ацетофенона плазмокаталитическим методом
      • 3. 4. 2. Результаты измерений
    • 3. 5. Обезвреживание паров камфоры
      • 3. 5. 1. Методика проведения измерений при обезвреживании 81 паров камфоры плазмокаталитическим методом
      • 3. 5. 2. Результаты измерений
    • 3. 6. Обезвреживание паров смеси камфоры и спирта
      • 3. 6. 1. Методика проведения измерений при обезвреживании 82 паров смеси камфоры и спирта плазмокаталитическим методом
      • 3. 6. 2. Результаты измерений
    • 3. 7. Обезвреживание паров ксилола
      • 3. 7. 1. Методика проведения измерений при обезвреживании 84 паров ксилола плазмокаталитическим методом
      • 3. 7. 2. Результаты измерений
    • 3. 8. Обезвреживание паров ацетона
      • 3. 8. 1. Методика проведения измерений при обезвреживании 85 паров ацетона плазмокаталитическим методом
      • 3. 8. 2. Результаты измерений
    • 3. 9. Обезвреживание паров толуола
      • 3. 9. 1. Методика проведения измерений при обезвреживании 87 паров толуола плазмокаталитическим методом
      • 3. 9. 2. Методика проведения измерений при обезвреживании 87 паров толуола термокаталитическим методом
      • 3. 9. 3. Методика проведения измерений при обезвреживании 88 паров толуола фотокаталитическим методом
      • 3. 9. 4. Результаты измерений
    • 3. 10. Обезвреживание паров у-бутиролактона
      • 3. 10. 1. Методика проведения измерений при обезвреживании 92 паров у-бутиролактона плазмокаталитическим методом
      • 3. 10. 2. Методика проведения измерений при обезвреживании 92 паров у-бутиролактона термокаталитическим методом
      • 3. 10. 3. Методика проведения измерений при обезвреживании 93 паров у-бутиролактона фотокаталитическим методом
      • 3. 10. 4. Результаты измерений
    • 3. 11. Обезвреживание паров диметилформамида
      • 3. 11. 1. Методика проведения измерений при обезвреживании 95 паров диметилформамида плазмокаталитическим методом
      • 3. 11. 2. Методика проведения измерений при обезвреживании 96 паров диметилформамида термокаталитическим методом
      • 3. 11. 3. Методика проведения измерений при обезвреживании 96 паров диметилформамида фотокаталитическим методом
      • 3. 11. 4. Результаты измерений
    • 3. 12. Обезвреживание паров Ы-метилпирролидона
      • 3. 12. 1. Методика проведения измерений при обезвреживании 98 паров Ы-метилпирролидона плазмокаталитическим методом
      • 3. 12. 2. Методика проведения измерений при обезвреживании 99 паров №метилпирролидона термокаталитическим методом
      • 3. 12. 3. Методика проведения измерений при обезвреживании 99 паров Ы-метилпирролидона фотокаталитическим методом
      • 3. 12. 4. Результаты измерений
    • 3. 13. Обезвреживание паров электролита П
      • 3. 13. 1. Методика проведения измерений при обезвреживании 101 паров электролита П-8 плазмокаталитическим методом
      • 3. 13. 2. Методика проведения измерений при обезвреживании 102 паров электролита П-8 термокаталитическим методом
      • 3. 13. 3. Методика проведения измерений при обезвреживании 102 паров электролита П-8 фотокаталитическим методом
      • 3. 13. 4. Результаты измерений
    • 3. 14. Обезвреживание выбросов от оксидов азота
      • 3. 14. 1. Методика проведения измерений при обезвреживании 104 оксидов азота термокаталитическим методом
      • 3. 14. 2. Результаты измерений
  • 4. Эколого-экономический эффект, полученный при минимизации воздействия выбросов на окружающую среду
  • Выводы

Минимизация воздействия на окружающую среду выбросов от технологического оборудования производства электронных компонентов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

: Производство электронных компонентов является источником загрязнения окружающей среды, в том числе атмосферного воздуха. В атмосферу выбрасываются загрязнители, основными из которых являются оксиды азота, озон, органические соединения и др. Меры по поддержанию окружающей среды в надлежащем виде явно не успевают за скоростью ее загрязнения [1—18].

Существуют различные методы снижения выбросов загрязняющих веществ. Для обезвреживания газовых выбросов в настоящее время применяют следующие методы: адсорбционный, мембранный, микробиологический, окислительный (термический и каталитический). Использование метода сорбционной очистки показало ряд недостатков: энергоемкость, низкая степень очистки, большие габариты установок и др. Специфика газовых выбросов производства электронных компонентов (разовые выбросы) такова, что позволяет использовать современные каталитические технологии. Технологические аспекты защиты воздушного бассейна от загрязняющих веществ предусматривают: применение для различных производств новых способов, агрегатов и систем воздухоочистки, в которых используются последние достижения науки и техникимодернизацию малоэффективных технологических установоксоздание высокоэффективных систем удаления твердых, газообразных, аэрозольных и жидких вредных примесей из воздушных выбросов промышленных предприятийунификацию и стандартизацию современного воздухоочистительного оборудованиязамену малоэффективных и неэкономичных общеобменных систем на малогабаритные гибкие системы и Др.

Диссертационная работа посвящена проблемам обоснования и использования методов минимизации нагрузки на окружающую природную среду при производстве электронных компонентов. В данной работе разработан комплекс мер по снижению существовавших выбросов в атмосферу, многократно превышающих ПДВ. Поэтому особенно важна разработка технологий для локализации, минимизации и ликвидации негативных техногенных воздействий на воздушную среду.

Работа базируется на исследованиях технологий очистки газовых выбросов объектов-загрязнителей окружающей природной среды при производстве конденсаторов, проведенных на ОАО «Элеконд» г. Сарапул.

Цель и задачи исследований. Оценка воздействия на атмосферный воздух выбросов предприятия. Выбор и исследование методов очистки выбросов при производстве конденсаторов, а также их внедрение для минимизации негативного воздействия производства на атмосферный воздух.

В соответствии с поставленной целью были решены основные задачи: о оценено воздействие на атмосферный воздух выбросов от производства электронных компонентов. Установлено, что компонентами выбросов являются оксиды азота, толуол, ацетофенон, уксусная кислота, гамма-бутиролактон, диметилформамид. Превышение ПДВ по этим загрязнителям в 500, 2, 20, 20, 7, 3 раз, соответственно. о обоснован выбор и разработан метод получения низкотемпературного катализатора на основе пеноникелевых блоков. Катализатор испытан как в лабораторных, так и промышленных условияхо для проведения процесса обезвреживания выбросов разработан каталитический реактор со спиральным противоточным теплообменником-рекуператоромразработаны фотои плазмокаталитические устройства очистки газовых выбросово проведена оценка эффективности обезвреживания токсичных соединений с использованием фотокаталитических, термокаталитических и плазмокаталитических методово проведена минимизация воздействия на атмосферный воздух выбросов от технологического оборудования. Проведен расчет предотвращенного экологического ущерба.

Объект исследования: действующее производство по выпуску конденсаторов ОАО «Элеконд». В качестве способов выбраны термо-, фото-и плазокаталитические процессы очистки, газовых выбросов от следующих токсичных компонентов: оксиды азота, озон, камфора, ацетон, стирол, ксилол, толуол, ацетофенон, гамма-бутиролактон, уксусная кислота, электролит П-8, диметилформамид, №метишшрролидон.

Методы исследования: аналитические методы физико-химического анализа, электронная микроскопия, метод статистической обработки экспериментальных данных.

Научная новизна.

1. Предложен комплексный метод минимизации выбросов с использованием суммарного эффекта фото-, плазмои термокаталитических реакций.

2. Разработан метод получения низкотемпературного катализатора на основе пеноникелевых блоков с перовскитным каталитическим слоем, не содержащий платиновые металлы.

3. Установлены закономерности протекания реакции окисления токсикантов в присутствии озона в зависимости от температуры-катализатора, концентрации озона, интенсивности УФ-излучения, скорости газового потока.

4. Разработаны способы использования каталитических методов на основе пеноникелевых блоков с каталитическим слоем для обезвреживания оксидов азота, Ы-метилпирролидона, стирола, камфоры, ксилола, ацетона, гамма-бутиролактона, диметилформамида, оксидов азота, электролита П-8, ацетофенона, уксусной кислоты с эффективностью не ниже 90%.

Практическая значимость работы.

Разработаны методы получения пеноникелевых катализаторов для обезвреживания газовых выбросов термо-, фотои плазмокаталитическим методами. Разработаны технические условия «Катализаторы разложения озона и органических соединений». Создан промышленный каталитический реактор, практическая значимость которого подтверждена свидетельством на изобретение 1Ш226 4852(С1). Установки каталитического обезвреживания выбросов от оксидов азота и ацетофенона внедрены на ОАО «Элеконд». Разработаны технические условия на каталитические блоки на основе пеноникеля. Использование установок-обезвреживания выбросов позволило провести сертификацию системы по экологическим требованиям в соответствии с ИСО 14 001−98. Предотвращенный ущерб окружающей среде при использовании установок обезвреживания за 2008 г. составил 1689,3 тысяч рублей.

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Оценка воздействия на атмосферный воздух токсичных соединений оксидов азота и летучих органических соединений (К-метилпирролидон, уксусная кислота, стирол, ацетофенон, ксилол, ацетон, толуол, гамма-бутиролактон, диметилформамид и др.), содержащихся в выбросах предприятий радиоэлектронной промышленности.

2. Разработка метода получения низкотемпературного катализатора на основе пеноникелевых блоков с перовскитным каталитическим слоем для создания реактора обезвреживания выбросов.

3. Разработка каталитического реактора с использованием блоков на основе пеноникеля для проведения каталитических процессов обезвреживания токсикантов.

4. Доказано, что эффективность суммарного фото-, плазмои термокаталитического процессов обезвреживания газовых выбросов составляет более 90%.

5. Установки каталитического обезвреживания токсичных веществ в выбросах используются в ОАО «Элеконд». Применение указанных установок позволило минимизировать воздействие производства конденсаторов на атмосферный воздух.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались на Международной научно-технической конференции «Новейшие достижения в области импортозамещения в химической промышленности и производстве строительных материалов», г. Минск., 2009 г.

Публикации. Основные положения диссертации изложены в 8 публикациях, в том числе 2 работы в изданиях, рекомендованных ВАК и патент на изобретение.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

выводы.

1. Проведена оценка воздействия на атмосферный воздух предприятия, выпускающего электронные компоненты. Для предприятий радиоэлектронной промышленности, актуальна минимизация воздействия от таких токсичных компонентов выбросов, как оксиды азота, озон, уксусная кислота, ацетон, стирол, ксилол, толуол, камфора, ацетофенон, органические растворители и др. На основе проведенных экспериментов и экспертных оценок обоснована перспективность использования фотокаталитических, термокаталитических и плазмокаталитических процессов для обезвреживания токсикантов.

2. Разработан катализатор дожига газовых выбросов на основе никелевого высокопористого ячеистого материала (ВПЯМ). Катализатор испытан как в лабораторных, так и промышленных условиях, где показал эффективность конверсии свыше 90%.

3. На основе пенометаллических катализаторов разработан компактный высокоэффективный каталитический реактор, совмещенный с теплообменником. Практическая значимость этой разработки подтверждена свидетельством на изобретение. Эксплуатация пилотной термокаталитической установки по дожигу оксидов азота показала высокую эффективность (90%) в технологическом процессе изготовления азотнокислого марганца ОАО «Элеконд».

4. Показана высокая эффективность (> 90%) разработанных каталитических способов для обезвреживания исследуемых токсичных компонентов выбросов.

5. Разработанные установки фотокаталитического и термокаталитического обезвреживания токсичных компонентов газовых выбросов внедрены в ОАО «Элеконд» (г. Сарапул), что позволило минимизировать воздействие промышленного производства электронных компонентов на окружающую природную среду и обеспечить требование по ПДВ жилой зоны микрорайона «Элеконд». Предотвращенный экологический ущерб по оксидам азота в 2008 г. составил 1223,8 тысяч рублей, по ацетофенону — 410, 9 тысяч рублей, по ЛВЖ (растворители, кислоты) — 54,6 тысяч рублей.

Заключение

.

Из 1 кг резиновых смесей выделяется ацетофенона: ИСК15″ С" - 29, ЗгИСК2010 — 13,1гИСК2110- 13,4 г ПДК 5г/м3.

Расчет эколого-экономического эффекта при обезвреживании химических веществ (ЛВЖ и кислот) на ОАО «Элеконд» л/л Название вещества Расход в год, нг 2007 Расход в год, нг 2008 Произво дитель ность устано вки, % Уловлен о ЗВ, кг 2007/ 2008 Выброшен о в атм. возду х, кг 2007/ 2008 Ууй! руб/у сл. т Kai Кэз Кдоп Кинф на 2007/20 08 г Упр руб 2007/2008 Нормат ив платы руб Плата за негативное воздействие на ОС при выбросе, руб 2007/2008 без улавли вания после улавлива ния.

1 Стирол (выброс от резиновой смеси) 1 2 85 0 85/1.7 0.15/0.3 67.4 500 2.0 1.2 1,4/ 1.48 96,250/203,49 1025 3,04/ 7,28 0,52/ 1.09.

2 Ацетонитри л 15 14,6- 70 10.5/ 10,22 4,5/4.38 33.5 79,66/81.97 — ;

3 Камфора 73 60 95 69,3/57 3,7/3 1.2 18.83/16.37 — ;

4 Камфора + спирт 80 65 80 64/52 16/13 1.2 17.39/14.94 0.4 0,107/ 0.092 0.02/0.

5 Ксилол 11 47 86 9,46/4,04 1.54/0.3 20 42.8/19.34 11.2 0.414/ 0.187 0.06/ 0.01.

6 Толуол 2139 1517 75 1604,25/ 1137,8 534,75/ 379,2 6.7 2434.11/1824.41 3.7 26,59/ 19,94 6.65/ 4.98.

7 Гаммабутиролакто н 531.6 531.6 97 515.65 15,95 6.7 782.43/ 826.78.

8 N. метиппирро лидон 219.456 219.456 96 210,68 8,776 67.4 6.7 2 1.2 1.4/1.48 319.66/337.95.

9 Диметилфо рмамид 224 341 92 206,1/ 314 17,9/27 110 5133.7/8268.7 68 51,18/ 82,36 3.5/6,52.

10 Уксусная кислота 708 449 98 694/440 14/9 6.7 1053.04/705 51 35 83.26/ 55,82 1,74/ 1.12.

41 Этиленглик 24 685 9360 90 17/ 2468/ 1.2 6037.62/2420.1 2.5 I 2070 20.73/ п/п Название вещества Расход в год, кг 2007 Расход в год, кг 2008 Произво дитель ность устано вки, % Уловлен о ЗВ, кг 2007/ 2008 Выброшен о в атм. возду х, кг 2007/ 2008 У° уаг руб/у сл. т Кэ1 Кэз Кдоп Кинф на 2007/20 08 г Упр руб 2007/2008 Нормат ив платы руб Плата за негативное воздействие на ОС при выбросе, руб 2007/2008 ОЛЬ 8424 936 83.11 8,31.

Итого: 1 1 9977.87/ 12 299.46 164.48/1 65.68 12.49/ 13.74.

С К=4.44 44 301.1 54 609.6.

I I.

Где:Уаудг — показатель удельного ущерба от загрязнения атмосферного воздуха по экономическим районам РФ (в ценах 1999г).

Кэ1- коэффициент относительной эколого-экономической опасности загрязняющего вещества, выбрасываемого в атмосферный воздух, УПр — предотвращенный экологический ущерб атмосферному воздуху в рассматриваемом регионе, в результате осуществления п-го направления природоохранной деятельности по предприятию в течение отчетного года, руб.

Кэз — коэффициент экологической ситуации и экологической значимости состояния атмосферного воздуха территорий, Кдопдополнительный коэффициент применяется при выбросе загрязняющих веществ в атмосферный воздух городов Кинф — коэффициент инфляции, усг пнавливается ежегодно. К=4.44 — коэффициент индексации по химической промышленности.

Примечание.Вещества, на которые не установлен норматив платы за негативное воздействие на окружающую среду, в расчете не прэдусмотрены. Вывод. При использовании установок для обезвреживания летучих органических соединений и паров уксусной кислоты предотвращенный экологический эффект составил в 2007 г 44 301 руб, в 2008 г — 54 610 руб.

Выброс загрязняющих веществ в атмосферу сократился от 10 до 30 раз.

Плата за негативное воздействие на окружающую среду снизилась в 11 раз по вышеперечисленным ингредиентам. Снижено негативное воздействие на организм человека химическими веществами 3−4 класса опасности.

Основание для расчета:

1. Методика определения предотвращенного экологического ущерба, М.1999.

2. Постановление Правительства РФ от 12.06.2003 г. № 344 «О нормативах платы за выбросы в атмосферный воздух загрязняющих веществ стационарными и передвижными источниками, сбросы загрязняющих веществ в поверхностные и подземные водные объекты, размешение отходов производства и потребления» .

3. Статотчет 2ТП-воздух за 2007, 2008 годы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т.Я. Экологический мониторинг / Т. Я. Ашихмина // Киров, Константа, 2005.-412 с.
  2. В.В. Экология / В. В. Денисов, И. Н. Лозановская, И. А. Луганская, Т. И. Дрововозова // Ростов-на-Дону, МарТ, 2002. — 640 с.
  3. Экология в России на рубеже XXI века // РАН. Москва, научный мир, 1999.-428 с.
  4. М. Экология Пермской области на рубеже XXI века / М. Алексевнина, Т. Белковсвая, В. Быков, И. Май // Пермь, Книжный мир, 2004. 64 с.
  5. Экологическое нормирование и моделирование антропогенного воздействия на водные экосистемы // Ростов-на-Дону, Гидрохимический институт, 1988. 192 с.
  6. Экологические императивы устойчивого развития России // Сборник. — Санкт-Петербург, Петрополис, 1996. — 192 с.
  7. В.П. Экологическое состояние территории России / В. П. Бондарев, Л. Д. Долгушин, Б. С. Залогин, Я. Г. Кац // Москва, Академия, 2001.-128 с.
  8. Экология и проблемы большого города / Отв. ред. Л. Д. Капранова // Реферативный сборник. Москва, 1992. — 136 с.
  9. Э.В. Экология и экономика природопользования / Э. В. Гирусов, С. Н. Бобылев, А. Л. Новоселов, Н. В. Чепурных // Москва, Единство, 2002.-519 с.
  10. Эколого-геохимический анализ техногенного загрязнения / Отв. ред. A.A. Головин // Сборник научных статей ИМГРЭ. Москва, 1992. — 166 с.
  11. A.A. Экология / A.A. Горелов // Москва, Юрайт, 2002. — 312 с.
  12. Эколого-геохимическая оценка городов различных регионов страны // Сборник научных трудов ИМГРЭ. — Москва, 1991. 124 с.
  13. Экологическая проблема в современной глобалистике / Составитель С. Н. Смирнов // Сборник. — Москва, 1985- — 64 с.
  14. Ю.М. Экологические проблемы: что5происходит, кто виноват и что делать? / Ю. М. Арский, В.И. Данилов-Данильян, М. Ч. Залиханов, К. Я. Кондратьев, В. М. Котляков, К. С. Лосев //Москва, МНЭПУ, 1996. -330 с.
  15. Экология большого города // Альманах по материалам ЮНЕП, ХАБИТАТ и нац. источников. — Москва, Прима-пресс, 1996. — 180 с.
  16. В.Г. Экологические основы природопользования / В. Г. Еремин, В. В. Сафронов, А. Г. Схиртладзе, Г. А. Харламов // Москва, Высшая школа, 2002. 256 с.
  17. ГОСТ 17.2.1.01−76 Охрана природы. Атмосфера. Классификация выбросов по составу / Москва, 1977.
  18. Brimlecombe P. Air composition and chemistry // Cambridge, Cambridge University Press, 1986.
  19. Meszaros E. Atmospheric Chemistry. Fundamental Aspects Studies in Environtal Science. Vol. 11, Amsterdam, 1981.
  20. WHO meeting. WHO regional publications. European series № 43,1992/
  21. Neas L.M. Association of Indoor Nitrogen Dioxide with Respiratory Symptoms and Pulmonaly Function in Children / Neas L.M. Dockery D.W. et al. // Amer. J. Epidemiol. 134(2):204.
  22. Н.В. Перспективы развития естественных наук на Западном Урале / Н. В. Зайцева, Н. И. Аверьянова, Т. С. Уланова // Труды Международной научной конференции, Пермь, 1996. Т. 2. — С. 159 160.
  23. Д.В. Теоретические основы энерготехнологии химических производств // Конспект лекций. ПГТУ, Пермь, 1999. —150 с.
  24. Л.Д. Способ получения сорбента для очистки поверхности воды или грунта от нефти и нефтепродуктов / Л. Д. Зонова, В. В: Горелов, В. Н. Басов, М. Б. Ходяшев и др. // Патент на изобретение РФ № 2 279 309, 2006.
  25. Л.Д. Способ получения сорбента для очистки от нефти водных и твердых поверхностей / Л. Д. Зонова, В. В. Горелов, В. Н. Басов, М. Б. Ходяшев, В. А. Балков // Патент на изобретение РФ № 2 286 208, 2006.
  26. Химическая энциклопедия в 5 томах / ред. Кнунянц И. Л., М., Советская энциклопедия, 1988. 791 с.
  27. В.Н. Способ получения пористого металла / В. Н. Анциферов, В. Д. Храмцов и др. // Авторское свидетельство СССР № 577 095.
  28. Заявка № 1 367 444 (Великобритания). Production of porous nickel bodies / W. Kunda, 1974.
  29. Latos Edwin J. Open-celled ceramic foam / Патент № 3 880 969 (США).
  30. .А. Полиуретаны / США: пер. с англ. — М., Госхимиздат, 1961. -152 с.
  31. I.J. Holland Porous Refractoiy Materials / Патент 923 862 Великобритании. Опубл. 18.04.1963.
  32. Пористые проницаемые материалы // Справ, изд., под ред. C.B. Белова. — М. Металлургия, 1987. — 240 с.
  33. Н.М. Керамические фильтры / Н. М. Пермикина, B.C. Попова // Тезисы науч.-практ. конференции «Керамика в народном хозяйстве», Ярославль, 1994. — С. 75.
  34. Т.Н. Высокопористая глиноземистая керамика / Т. Н. Забрускова, Ю. Н. Коган, Л. Л. Иваницкая // Стекло и керамика, № 5. С. — 25−26.
  35. Н.И. Способ получения керамического носителя для катализатора / Н. И. Беломеря, Л. А. Ролдугина // Тезисы докладов Респ. науч.-техн. конференции «Проблемы и опыт охраны окружающей среды в республике», Днепропетровск. — Киев, 1990. — С. 54−55.
  36. В.М. Способ получения неорганического фильтрующего материала / В. М. Капцевич, A.B. Щербов, Л. И. Лащук, И. Л. Федорова // Авторское свидетельство СССР № 1 480 855,1989.
  37. E.H. Шликер для изготовления пенокерамических фильтров / E.H. Веричев, Л. С. Опалейчук, М. Д. Краснопольская и др. // Авторское свидетельство СССР № 1 715 773, 1992.
  38. О.Л. Способ изготовления пористой керамики / О. Л. Сморыго, А. Н. Леонов, М. В. Тумилович, Л. В. Цедик, В. К. Шелег // Авторское свидетельство СССР № 1 782 969, 1992.
  39. М.П. Способ получения пористых керамических изделий для каталитического носителя / М. П. Фазлеев, A.A. Кетов, З. Р. Исмагилов, Г. Ф. Добрынин и др. // Авторское свидетельство СССР № 1 668 342, 1991.
  40. Л.Г. Керамический шликер для изготовления пенофильтров / Л. Г. Иванченкова // Авторское свидетельство СССР № 1 784 612, 1992.
  41. Е.И. Способ изготовления фильтрующей керамики / Е. И. Веричев, Б. С. Черепанов, Л. С. Опалейчук, А. Е. Корышев и др. // Авторское свидетельство СССР № 1 294 794,1987.
  42. B.H. Способы получения и свойства высокопористых проницаемых ячеистых металлов / В. Н. Анциферов, В. Д. Храмцов //. Перспективные материалы, 2000, № 5. С. 56 60.
  43. В.Д. Технология, структура и свойства высокопористых ячеистых жаростойких материалов / В. Д. Храмцов, О. П. Кощеев // Известия вузов. Цветная металлургия, 1999. № 2. С. 50 — 56.
  44. В.Н. Способ получения пористых материалов / В. Н. Анциферов, О. П. Кощеев, Н. С. Феоктистова и др. // Авторское свидетельство СССР № 139 567, 1980.
  45. В.Н. Способ получения пористого металла / В. Н. Анциферов, О. П. Кощеев // Авторское свидетельство СССР № 166 088, 1981.
  46. В.Н. Способ получения пористого металла / В. Н. Анциферов, Н. С. Феоктистова, В. Д. Храмцов, Ю. Г. Горячковский // Авторское свидетельство СССР № 180 949, 1982.
  47. В.Н. Способ получения пористого металла / В. Н. Анциферов, О. П. Кощеев, Ю. В. Данченко и др. // Авторское свидетельство СССР № 191 488, 1983.
  48. В.Н. Способ получения пористого металла / В. Н. Анциферов, О. П. Кощеев, Ю. В. Данченко и др. // Авторское свидетельство СССР № 208 958, 1984.
  49. В.Н. Способ получения пористого металла / В. Н. Анциферов, О. П. Кощеев, Ю. В. Данченко // Авторское свидетельство СССР № 216 818, 1985.
  50. В.Н. Способ получения пористого металла / В. Н. Анциферов, О. П. Кощеев, С. В. Билибин и др. // Авторское свидетельство СССР № 219 652, 1985.
  51. В.Н. Способ получения высокопористых металлических сплавов /В.Н. Анциферов, О. П. Кощеев // Патент РФ № 2 002 580, 1993.
  52. В.Н. Способ получения катализатора, содержащего активные компоненты на высокопористом ячеистом материале / В. Н. Анциферов, В. А. Щуров, A.A. Федоров и др. // Авторское свидетельство СССР № 1 727 257, 1989.
  53. В.Н. Блочный катализатор конверсии метана, полученный методом порошковой металлургии / В. Н. Анциферов, H.H. Кундо, В. И. Овчинникова и др. // ЖПХ, № 5,1990. С. 1999−2003.
  54. В.Н. Свойства высокопористых металлов / В. Н. Анциферов, В. Д. Храмцов, О. М. Питиримов, А. Г. Щурик // Порошковая металлургия, № 12,1980. С. 20−24.
  55. С.С. Порошковая металлургия / С. С. Кипарисов, Г. А. Либенсон // Металлургия, Москва, 1982. 496 с.
  56. Пористые проницаемые материалы / Под ред. C.B. Белова // Справочное издание, Москва, Металлургия, 1987. 336 с.
  57. Г. А. Пенополиуретаны в машиностроении и строительстве / Г. А. Булатов // Москва, Машиностроение, 1978. 184 с.
  58. Ю.С. Структура и свойства пенополиуретанов / Ю. С. Липатов, Ю. Ю. Керча, Л. М. Сергеева // Наук, думка, Киев, 1970. 278 с.
  59. A.A. Диссертация кандидата технических наук. Пермь, 2004. 154 с.
  60. A.M. Структурные и гидравлические свойства высокопористых ячеистых материалов на металлической основе / А. М. Беклемышев // Пермь, ПГТУ, 1998. 225 с.
  61. В.В. Теория синерезиса пен и концентрированных эмульсий / В. В. Кротов // Коллоидный журнал, Т. 42, № 6, 1980. С. 1092−1096.
  62. В.Д. Технология, структура и свойства высокопористых ячеистых жаростойких материалов / В. Д. Храмцов, О. П. Кощеев // Цветная металлургия, № 2,1999. С. 50−56.
  63. Ю.В. Исследование упругих и демпфирующих характеристик металлических материалов с сетчато-ячеистой структурой / Ю. В. Данченко, В. И. Вецлер // Проблемы современных материалов и технологий. Пермь, 1992. С. 103−112.
  64. A.M. Гидравлические характеристики ВПЯМ / А. М. Беклемышев, М. И. Шапошников И Уральская региональная конференция по порошковой металлургии и композиционным материалам. Тезисы докладов. Пермь, 1987. С. 104.
  65. В.Д. Особенности окисления высокопористого нихрома / В. Д. Храмцов // Цветная металлургия, № 1, 2000. С. 50−54.
  66. Прикладная механика ячеистых пластмасс / Под ред. Н. К. Хильярда. Москва, Мир, 1985. 360 с.
  67. А.Г. Структура и свойства пенопластов / А. Г. Дементьев, О. Г. Тараканов // Москва, Химия, 1983. 74 с.
  68. Ю.В. Высокопористые проницаемые ячеистые материалы для охлаждаемых и телескопических лазерных зеркал / Ю. В. Данченко // Диссертация кандидата технических наук. Пермь, 1986.241 с.
  69. В.В. Высокопористые материалы в лазерной оптике. Проблемы и перспективы / В. В. Аполлонов, М. С. Грановский, Ю.В.
  70. Данченко и др. // Квантовая радиофизика. Москва, 1988. Ч 1. 64 с- Ч 2. 64 с.
  71. В.Н. Блочные катализаторы дожигания углеводородов и монооксида углерода на основе высокопористых ячеистых материалов / В. Н. Анциферов, М. Ю. Калашникова, А. М. Макаров и др. // Ж! IX, № 1,1997. С. 111−114.
  72. Antciferov V.N. Catalysts based on highly porous cellular materials (HPCM) / V.N. Antciferov, A.M. Makarov, I.V. Filimonova, M.U. Kalashnikova // Russian-Korean Seminar on Catalysis: Abstracts, Novosibirsk, 1995. Pt П. P. 147.
  73. Antciferov V.N. High-porosity permeable cellular metals in catalytic processes of gas cleaning / V.N. Antciferov, A.M. Makarov // Asia Universitatis pontica euxinus. Bulgaria, Varna, 2005. V. 4, N 1. C. 140−144.
  74. B.H. Риформинг гексана на высокопористом ячеистом никеле / В. Н. Анциферов, А. М. Макаров // ЖПХ, № 5, 1996. С. 855.
  75. Ю.В. Стационарный каталитический реактор со спиральным теплообменником / Ю. В. Островский, Г. М. Заборцев // Химическая промышленность, № 7, 1999. С. 47−50.
  76. Н.С. Техника защиты окружающей среды / Н. С. Торочешников, АИ. Родионов, Н. В. Кельцев, В. Н. Клушин // Москва: Химия, 1981.368 с.
  77. А.М. Композиционные высокопористые ячеистые материалы в каталитических технологиях очистки газовых выбросов промышленности / A.M. Макаров // Экология и промышленность России, № 4,2006. С. 8−9.
  78. A.M. Термокаталитическая очистка газовых выбросов промышленных предприятий с рекуперацией тепла / A.M. Макаров // Экология промышленного производства, № 2, 2006. С. 12−16.*
  79. Г. Э. Устройство для очистки газов / Г. Э. Кузьмицкий, Н. Н. Федченко, А. М. Макаров и др. // Патент № 2 180 869 (РФ). Опубл. 27.03.2002.
  80. А.М. Фотокаталитические системы очистки воздуха промышленных предприятий на основе высокопористых ячеистых материалов / А. М. Макаров // Экологические системы и приборы, № 5, 2006. С. 3−6.
  81. A.M. Установки очистки и стерилизации воздуха помещений на основе композиционных высокопористых ячеистых материалов / A.M. Макаров // Экология и промышленность России, № 5, 2006. С. 8−9.
  82. В.В. Физическая химия озона / В. В. Лунин, С. Н. Попович, С. Н. Ткаченко // Москва: Изд-во МГУ, 1998. 480 с.
  83. Kunhardt Е.Е. Generation of Large-Volume, Atmospheric-Pressure Non-Equilibrium Plasmas // IEEE Trans. Plasma Sci., 2000. V. 28. P. 189. fUL1. УТВЕРЖДАЮ '
  84. Главный инженер ОАО «Элеконд"1. А. В. Степанов 2005 г.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!