Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование технологии и технических средств возделывания и обмолота нута

Диссертация: Совершенствование технологии и технических средств возделывания и обмолота нута
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна. Улучшению водно-воздушного режима почвы и получению максимальной урожайности нута способствует объёмное рыхление почвы на глубину 45.50 см. При обмолоте бобов оптимальная влажность семян по критерию минимума травмирования составляет 14. 16%.Подтверждена целесообразность использования в молотильном аппарате эластичных или об-резиненных рабочих органов. Установлено, что зерно нута… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние проблемы и задачи исследований
    • 1. 1. Нут — ценная зернобобовая культура. Особенности возделывания и обмолота нута
    • 1. 2. Конструктивные, технологические и научные предпосылки совершенствования и исследования средств обмолота нута./О
    • 1. 3. Задачи исследований.{
  • 2. Совершенствование и повышение эффективности технологии и технических средств подготовки почвы и посева нута
    • 2. 1. Повышение эффективности основной обработки и подготовки почвы.2 f
    • 2. 2. Перспективные рабочие органы для обработки почвы. О минимуме энергозатрат на деформацию почвы
    • 2. 3. Усовершенствованные способы и нормы посева нута
  • 3. Методика экспериментальных исследований
    • 3. 1. Лабораторное оборудование и объекты экспериментальных исследований
    • 3. 2. Особенности методики экспериментальных исследований
  • 4. Основные результаты экспериментальных исследований
    • 4. 1. Исследование семян нута на механическую прочность и ударные нагрузки
    • 4. 2. Влияние кинематических показателей и технологических регулировок молотильного аппарата на качество обмолота и посевные кондиции семян
    • 4. 3. Комплексное влияние конструктивных, кинематических и технологических показателей молотильного аппарата на качество обмолота
  • 5. Экспериментально-теоретические основы повреждения семян нута и повышения качества обмолота. Ьд
    • 5. 1. Геометрические характеристики молотильного зазора как оценка процесса обмолота
    • 5. 2. Прочность, травмирование и разрушение зерна при взаимодействии с рабочими органами
    • 5. 3. Влияние физико-механических свойств зерна и внешних воздействий на качество обмолота. fob
    • 5. 4. Совершенствование молотильного аппарата для повышения качества обмолота нута. f
  • 6. Перспективные технологии и средства для уборки нута. Комплексная оценка повышения качества обмолота./|
    • 6. 1. Перспективные технологии и технические средства для уборки и стационарного обмолота легкоповреждаемых культур. {IS
    • 6. 2. Комплексная технико-экономическая оценка повышения качества обмолота f

Совершенствование технологии и технических средств возделывания и обмолота нута (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. В сельскохозяйственном производстве наиболее неблагоприятной — малорентабельной, а зачастую и убыточной — отраслью является животноводство. Это объясняется рядом факторов, в их числе недостаточное, нерациональное и несбалансированное питание. К этим факторам по праву можно отнести недостаток в рационе сельскохозяйственных животных растительного белка. Это ведёт к увеличению расхода кормов для жвачных животных в 1,3 раза, а для свиней — в 2 раза. На практике дефицит белка не компенсируется другими компонентами кормов. Поэтому себестоимость и продуктивность крупного рогатого скота, свиней, птицы и других животных в большинстве хозяйств России — коллективных, фермерских, индивидуальныхне соответствуют лучшим мировым показателям.

Во многих странах, в частности в США, обязательной составляющей i полнорационного корма являются зернобобовые культуры, в основном соя. В ряде регионов России широко практикуется возделывание гороха на кормовые цели. Однако в Нижнем Поволжье, в засушливые годы, урожайность гороха не окупает вложенных затрат.

На бедных гумусом светло-каштановых почвах этого региона, отягощенных избытком тепла в летнее время и систематическими засухами, хорошо зарекомендовала себя такая зернобобовая, теплолюбивая и засухоустойчивая культура как нут. Его семена характеризуются повышенным содержанием белка, углеводов и жира, наличием многих микроэлементов и некоторых витаминов. Нут — это не только высокоэффективная добавка к кормам сельскохозяйственных животных, но и диетический продукт для человека.

Однако эта неприхотливая к почве и к влаге культура не находит должного распространения. Основными причинами этого являются: неотработанная технология возделывания (по крайней мере в почвенно-климатических условиях Нижнего Поволжья), недостаточно высокая урожайность и повышенная повреждаемость — дробление и микротравмирование — при уборке и обмолоте, а также непроизводительные потери урожая. 4.

В связи с этим корректировка технологий возделывания и обмолота нута, совершенствование имеющихся и создание новых технических средств для этих целей — в сочетании с вновь выведенными сортами для указанных условий — относится к числу актуальных научно-технических и практических задач.

Цель исследования. Внести коррективы в технологии возделывания нута, изучить свойства его семян на стойкость к воздействию рабочих органов, усовершенствовать молотильный аппарат зерноуборочных комбайнов для повышения качества обмолота, предложить новые технические решения по обмолоту нута.

Объект и предмет исследования. Технологии основной обработки почвы и посева нута, перспективные рабочие органы — глубокорыхлители, установки для исследования физико-механических свойств семян. Доработки и технологические регулировки молотильного аппарата зерноуборочных комбайнов. Оптимальные влажность семян, конструктивные и кинематические показатели молотильного аппарата по критерию минимума потерь и травмирования. Предпосылки повреждения семян нута и повышения качества обмолота. Новые средства для обмолота нута.

Научная новизна. Улучшению водно-воздушного режима почвы и получению максимальной урожайности нута способствует объёмное рыхление почвы на глубину 45.50 см. При обмолоте бобов оптимальная влажность семян по критерию минимума травмирования составляет 14. 16%.Подтверждена целесообразность использования в молотильном аппарате эластичных или об-резиненных рабочих органов. Установлено, что зерно нута обладает высокими упругопластичными свойствами. Напряжение в этом теле, при соударении с эластичной рабочей поверхностью, возрастает с увеличением квадрата скорости соударения, модуля упругости и толщины поверхности. Дальнейшим развитием эластичных рабочих органов являются волновые поверхности и оболочки — бичи с давлением воздуха внутри. Новизна технических решений защищена тремя изобретениями.

Достоверность разработанных положений, выводов и рекомендаций подтверждены решением аналитических задач, опытно-промышленной эксплуатацией доработанных зерноуборочных комбайнов при обмолоте нута, pea5 лизацией усовершенствованных технологий при возделывании нута на светло-каштановых почвах, а также апробацией на научных конференциях.

Практическая значимость. Обоснованы и подтверждены экспериментально оптимальные конструктивные, кинематические и технологические показатели молотильного аппарата комбайна типа СК-5А «Нива» для нута. Минимуму потерь в виде дробления и недомолота отвечают: частота вращения молотильного барабана — 600.800 мин" 1- молотильные зазоры — на входе 30.32 мм, на выходе — 14. 16 ммматериал рабочих элементов (бич — планка) — преимущественно резина. Разработаны практические рекомендации по доработке и технологическим регулировкам комбайна. Внесены коррективы в технологии основной обработки почвы и посева нута и усовершенствования в молотильный аппарат. Предложены технология и молотилка для уборки и стационарного обмолота нута.

Реализация работы. Установки для лабораторных исследований семян нута изготовлены и используются в Волгоградской ГСХА, усовершенствованные технологии по возделыванию нута и рекомендации по доработкам и регулировкам комбайнов семейства «Нива» для нута прошли опытно-промышленную апробацию и внедрены в ряде хозяйств Волгоградской области, в том числе в ОПХ «Новожизненское», учхозе «Горная поляна», хозяйствах на базе совхозов «Крепь», «Грачёвский», «Варламовский», «Самофаловский», «Котлубань», «Маяк» и колхоза «Красный Октябрь».

Апробация работы. Новые технологии и разработки под названием «Механизация уборки нута в НВНИИСХ» демонстрировались на ВДНХ СССР в 1989;1990 гг. (автор награждён серебряной медалью). Основные положения диссертации доложены и обсуждены на Всесоюзной научно-технический конференции «Земледельческая механика и программирование урожая» (Волгоград, 1990), Ученых советах Нижне-Волжского НИИСХ (1988;1991), научно-технической конференции в НИИСХ Юго-Востока (1988), научных конференция Волгоградской ГСХА (1988;2000), на совещаниях в Комитете сельского хозяйства и продовольствия Администрации Волгоградской области. В полном объёме диссертация доложена и одобрена на научном семинаре в Волгоградской ГСХА (2001).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Нут — древняя высокобелковая культура с содержанием углеводов 48.61%, жира 4.8% при наличии минеральных солей и некоторых витаминов. Однако нут, как и другие зернобобовые культуры, характеризуется повышенной повреждаемости и травмированием при обмолоте.

2. Для снижения повреждаемости зернобобовых культур производится изыскание оптимальных частоты вращения молотильного барабана, молотильных зазоров, подачи хлебной массы, влажностй зерна и т. п. Имеются разработки, где элементы молотильного аппарата выполнены из эластичных материалов. Однако подобные работы носят разрозненный характер и практически не относятся к нуту.

3. Лучшим предшественником для нута является паровая озимь. Оптимальная глубина послеуборочного лущения 6. 8 см, а при повышенной засорённости поля — 12. 14 см. С проявлением всходов сорняков почву обрабатывают плоскорезами на 25.27 смнаиболее эффективно объёмное рыхление на глубину 45. 50 см, которое проводят с помощью экспериментальных рабочих органов.

4. Оптимальной нормой посева нута на светло-каштановых почвах является 500 тыс. всхожих семян на га при сплошном посеве. При внедрении новых сортов целесообразны широкорядные (70 см) посевы с нормой высева 250 тыс. всхожих семян/га.

5. Для определения параметров молотильного аппарата и его режимов работы семена нута были объектами лабораторных исследований, а полевые испытания проводили при уборке бобов комбайном типа СК-5А «нива» с дополнительными регулировками и доработками, в том числе с эластичными элементами в молотильном аппарате.

6. В лабораторных условиях установлено, что, по сравнению с соей соизмеримых размеров, нут обладает высокими упругопластичными свойствами. Величина упругой деформации зависит от сорта и влажности зерна и достигает 2,8 и более мм. Мелкие семена (диаметром до 6 мм) выдерживают в 1,5.2,0 раза больше ударные нагрузки по сравнению с крупными (8 мм) семенами. in.

7. Повреждение и микротравмирование семян при обмолоте нута существенно зависят от их влажности. Наибольшее микротравмирование (48,7.54,9%) наблюдается при влажности семян ниже 10 и выше 20%. Оптимальная влажность по критерию минимума травмирования составляет 14. 16%.

8. Для комбайна СК-5А «Нива» условию минимума потерь в виде дробления семян и недомолота бобов при указанной оптимальной влажности отвечают: частота вращения молотильного барабана — 600.800 мин" 1- молотильные зазоры — на входе 30.32 мм, на выходе 14. 16 ммсочетания материалов рабочих элементов (бич — планка) — резина — резина или сталь — резина. При отсутствии эластичных рабочих элементов частоту вращения барабана снижают до 600 мин" 1.

9. При соударении зерна нута, как упругопластичного тела, с рабочей поверхностью напряжение в зерне возрастает с увеличением квадрата скорости соударения, массы зерна, модуля упругости эластичной поверхности и при снижении толщины последней. Микротрещены в зерне нередко появляются без приложения внешней нагрузки, уменьшая прочность на 12. 18%. При повышении влажности зерна энергоёмкость его разрушения снижается.

10. Разработан барабан обмолота нута, который содержит эластичные бичи в виде цилиндрических оболочек и петлеобразные вытирающие элемент. При оптимальной влажности семян давление воздуха внутри бичей 0,21.0,25 МПа.

11. Предложена технология раздельной уборки нута преимущественно для селекционных целей, согласно которой скошенную массу складируют и сушат под навесом, затем с помощью специальной стационарной молотилки с эластичными рабочими органами обмолачивают при оптимальной влажности зерна.

12. Выполнена комплексная технико-экономическая оценка, учитывающая совместное влияние главных показателей на качество обмолота, — частоты вращения барабана, влажности зерна, молотильных зазоров и материалов рабочих элементов. Дана графическая интерпретация этого влияния в трёх — и четырёхмерном пространствах. Значение комплексного коэффициента соответствует критерию «очень высокий» — более 2,5.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.А., Брагинец B.C. Обмолот и сепарация зерна в молотильных устройствах как вероятный процесс //Тракторы и сельхозмашины. — 1972. — № 4. -С.10−113.
  2. С.А., Панов А. А. Механическая повреждаемость зерна при ударе//Механиз. иэлектриф. с. х-ва. 1981. -№ 3. -С.50−51.
  3. М.И. Улучшение степени вытирания семян из бобов //Проблемы механизации с.-х. пр-ва. М., 1985. 4.2. — С.31−32.
  4. В.Е. О снижении механического зерна комбайнами //Тракторы и сельхозмашины. 1971. — № 11. — С.28−30.
  5. А. И. Зернобобовые культуры в биологизации земледелия //Аграрная наука. 1999. — № 10. — С. 8−10.
  6. А.с. № 398 206 СССР, МКИ A01D41/00. Молотилка для обмолота зернобобовых культур /Махароблидзе А. Т. Опубликовано 1973. Бюл. № 38. — 3 с.
  7. А.с. № 509 257 СССР, МКИ2 A01F11/00. Молотильное устройство для обмолота зернобобовых культур /Махароблидзе А. Г. Опубл. 1976. Бюл. № 13. — 3 с.
  8. А.с. № 895 344 СССР, МКИ3 A01F11/00. Устройство для обмолота бобовых культур /Канев И.В., Перунов Д. Г. и др. Опубл. 1982. Бюл. № 1. — 2 с.
  9. А.с. № 1 604 194 СССР, МКИ5 А01С7/00. Способ возделывания с.-х. культур /Кононов В.М., Павленко В. Н. и др. Опубл. 1990. Бюл. № 41. — 2 с.
  10. А.с. № 1 618 330 СССР, МКИ5 A01F12/18. Молотильно-сепарирующее устройство /Шкипас С. А. Опубл. 1991. Бюл. № 1. — А с.
  11. И. А.с. № 1 637 697 СССР, МКИ5 A01F12/18. Молотильно-сепарирующее устройство /Мизенин А. И. Опубл. 1991. Бюл. № 12. — ^ с.
  12. А.с. № 1 824 085 СССР, МКИ5 A01F12/2. Молотильный барабан //Павленко В.Н., Кононов В. М. Опубл. 1993. Бюл. № 24. — 3 с.
  13. В.В. Математическая модель технологического процесса работы молотилки зерноуборочного комбайна //Сб. научи, трудов /ВИМ. М., 1983. — Т. 97. -С. 105−116.
  14. В.В. Особенности биологии, селекция и технология возделывания нута в Нижнем Поволжье: Дисс.. д-ра с.-х. наук. Волгоград, 1985. — 352 с.
  15. В.В. Селекция, семеноводство и технология возделывания нута в Нижнем Поволжье: Учеб. Пособие /Волгогр. ГСХА. Волгоград, 1995. — 46 с.
  16. В.В., Куликов А. И., Софронов В. И. Рекомендации по технологии возделывания нута в Нижнем Поволжье /Волгогр. СХИ. Волгоград, 1987. — 28 с.
  17. В.В., Патрин И. Т. Нут зерно здоровья /АО «Маркетинг». -Волжский, 1995, — 114 с.
  18. В.В., Павленко В. Н. Основная обработка почвы под нут //Минимальная почвозащитная обработка почвы в Нижнем Поволжье: Сб. научн. тр. /ВНИИОЗ, НВНИИСХ. Волгоград, 1991. — С. 80−83.
  19. И.В., Дмитриев И. В., Парубенко А. В. Совершенстовование работы комбайна на уборке сои//Техника в сел. х-ве. 1998. — № 2. — С. 32−34.
  20. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд., доп. и перераб. — М.: Колос, 1973. — 199 с.
  21. Виенр Т. И, Коротких IjJ.P., Васильев Д. И. Сравнительная оценка уровня потерь зерна за молотилкой комбайна //Совершенств, технологии и организации уборки зерна. Новосибирск, 1983. — С. 32−36.
  22. Влияние внешних нагрузок и физико-механических свойств семян на их травмирование и посевные качества /Тарасенко А.Л., Резниченко И. А. и др. //Пути снижения травмирования семян с.-х. машинами. Сб.науч. трудов Воронеж, 1983. -С. 26−44.
  23. Т.Т., Коротких В. Р., Васильев Д. И. Сравнительная оценка уровня потерь зерна за молотилкой комбайна //Совершенств, технологии и организации уборки зерна. Новосибирск, 1983. — С. 32−36.
  24. Н.И. Особенности возделывания нута в сухой степи Заволжья: Науч. труды /НИИСХ Юго-Востока. 1975. — С. 21−26.
  25. А.И. Эффективность процесса обмолота в бильном молотильном устройстве зернокомбайна //Технол. Процессы механизир. работ в сел. х-ве. И., -С. 109−113.
  26. В.П., Назаренко В. В. Резина в качестве материала рабочих органов молотильного аппарата при обмолоте сои //Механиз. возделывания с.-х. культур на Дальнем Востоке: Сб. науч. трудов Благовещенск, 1973. Вып. 2. — С. 14−18.
  27. В.П., Соколов Б. Ф. К теории повреждения зерна при обмолоте //Труды /ЧИМЭСХ. 1969. — Вып. 38. — С. 78−82.
  28. В.Я. Современные самоходные зерноуборочные комбайны //Тракторы и с.-х. машины. 1997. — № 3. — С. 35−40.Ы
  29. А.П. Повышение качества семян люпина путём совершенствования технологии уборки и рабочих органов зерноуборочного комбайна: Дисс.. канд. техн. наук. Минск, 1983. — 144 с.
  30. В.М., Пехальский И. А., Пехальская М. В. Влияние машинного воздействия на качество семян //Техника в сел. х-ве. 1998. — № 1. — С. 35−37.
  31. А.К. Нут ценная белковая культура //Сел. х-во Северного Кавказа. — 1959. — № 4. — С. 51−53.
  32. Д.Б., Калашников Н. В. Некторые физико-механические свойства семян зернобобовых культур: Науч. труды /ВНИИ з.-б. Культур. 1966. -Т.1 — С. 32−36.
  33. В.Б., Матюкевич М. Я. Нут, его свойства и приёмы возделывания.- Краснодар, 1946. 62 с.
  34. Э.В. Поэтапное моделирование работы зерноуборочных машин //Сб.науч. трудов /ВША. -М., 1983. Т. 97. — С. 3−28.
  35. Э.В. Методические и технологические решения проблемы комплексной механизации уборки зерновых культур в условиях интенсивного зернопро-изводства: Автореф. дисс.. д-ра техн. наук. М.: ВИМ, 1987. — 52 с.
  36. Р.П. Исследование обмолота колосовых зерновых культур многогранными вальцами: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Волгоград, 1964. -21 с.
  37. Н.Д., Осипов Н. М. Моделирование потерь зерна за молотилкой комбайна //Тракторы и с.-х. машины. 1997. — № 8. — С. 27−28.
  38. Н.Д., Осипов Н. М. Влияние условий и режимов эксплуатации на качество работы зерноуборочного комбайна. Тракторы и с.-х. машины. — 1998. — № 7.- С. 25−26.
  39. Зернобобовые культуры в интенсивном земледелии /Орлов В.П., Исаев А. П. и др. М.: Колос, 1986. — 208 с.
  40. П. Нут ценная кормовая культура //Сел. х-во Казахстана. -1960. -№ 5. — С. 60−61.
  41. П.Н. Нут и его культура в Заволжье. Покровск: Изд-во Немгосиздат АССРНП, 1926. — 16 с.
  42. В.Т. Нут //Зерновые и зернобобовые культуры. Ташкент, 1954.-С. 52−55.
  43. В.И., Быков B.C. Применение корреляционного анализа при определении качественных показателей обмолота //Пути снижения травмирования семян с.-х. машинами: Сб. науч. трудов. Воронеж, 1983. — С. 63−70.
  44. Г. А., Регге X. Состояние и перспективы развития молотильно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна //Проектирование рабочих органов почвообр. и зерноубор. техники. Ростов — на Д., 1985. — С. 150−154.
  45. А., Куиперс X. Современная земледельческая механика. Пер. с англ. Под ред. Смирнова Ю. А. — М.: Агропромиздат, 1986. — 350 с.
  46. .П. Пути снижения механических повреждений зерна //С.-х. производства Урала. 1964. — № 9. — С. 14−17.
  47. К.В. Нут на Юго-Востоке. Саратов, 1963. — 102 с.
  48. К.В. Нут //БСЭ. М.: Сов. Энциклопедия, 1974. — Т. 18. — С.448.
  49. Э.И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов /ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1973. — 122 с.
  50. Н.А., Василенко И. И. Культура зернобобовых растений. М.: Колос, 1967. -212 с.
  51. А.А. Избр. труды. Теория чисел. Теория вероятностей. М., 1951.-428 с.
  52. С.В., Алёшкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях с.-х. процессов. М.: Колос, 1972. — 200 с.
  53. И.И., Павлова A.M. Нут)Под общ. ред. Леонтьева В. М. -М.-Л.: Сельхозгиз, 1953. 112 с.
  54. А.Ф., Пугачёв А. Н. Пути снижения потерь зерна при уборке урожая. М.: Колос, 1969. — 249 с.
  55. Ю.В., Лютый Н. Б. Резиновые бичи вместо стальных. Техника в сельском хозяйстве. — 1977. — № 9. — С. 41−42.
  56. В.Н. Влияние зазоров на качественные показатели работы молотильно-сепарирующего устройства зернокомбайна //Технол. процессы механи-зир. работ в полеводстве. М., 1982. — С. 109−113.
  57. В.В. К вопросу исследования механических повреждений зерна сои в молотильных аппаратах //Механизация возделывания с.-х. культур на Дальнем Востоке: Сб.науч.трудов. Благовещенск, 1973. — Вып. 2. — С. 28−31.
  58. В.В., Присяжная С. И. Статическая и динамическая прочность зерна сои //Механизация возделывания с.-х. культур на Дальнем Востоке: Сб.науч.трудов. Благовещенск, 1976. — Вып. 5. — С. 71−78.Ш
  59. В.В. к теории повреждаемости зерна сои при обмолоте //Механизация возделывания с.-х. культур на Дальнем Востоке: Сб.науч.трудов. -Благовещенск, 1977. Вып. 6. — С. 8−14.
  60. В.В. Определение необходимой толщины резинового покрытия элементов молотильного аппарата //Там же. С. 14−18.
  61. В.В. Снижение механических повреждений зерна сои //Техника в сел. х-ве. № 3. — С. 32−33.
  62. Я., Ковальчук Ю. Технология уборки семян сои //Международный с.-х. журнал. 1986. — № 5. — С. 104−105.
  63. В.И. Травмирование зерна при уборке и его влияние на посевные качества семян //Пути снижения травмирования семян с.-х. машинами: Сб.науч.трудов. Воронеж, 1983. — С. 91−98.
  64. В.И. Снижение травмирования зерна при уборке за счёт совершенствования процесса доработки колосового вороха в молотилке комбайна: Дисс.. .канд.техн.наук. Воронеж,-1987.
  65. Н.М., Занько Н. Д. Оптимизация режимов работы МСУ зерноуборочного комбайна. Тракторы и с.х. машины. — 1997. — № 4. — С. 24−25.
  66. Павленко В Н., Пындак В. И. Совершенствование и повышение эффективности технологии посева и средств обмолота нута //Тезисы докладов научно-техн.конф. /Волгогр. ГСХА. Волгоград, 2001 (в печати).
  67. В.Н., Строков B.JI. Балашов В. В. Оптимальные технологические регулировки бильного молотильного аппарата для нута //Информ.листок № 23 089 Волгогр. ЦНТИ. 3 с.
  68. В.З., Морозов Е. Н. Механика упругопластического разрушения. -М.: Наука, 1974.-354 с.
  69. Патент № 2 050 084 РФ, МКИ6 А01В35/26. Глубокорыхлитель почвы /Чамурлиев О.Г., Пындак В. И., Салдаев A.M. Опубликовано 1995. Бюл. № 35. — 11 с.
  70. Патент № 2 064 742 РФ, Мки6 А01В13/00. Рыхлитель почвы /Салдаев A.M., Чамурлиев О. Г., Пындак В. И.: Опубл. 1996. Бюл. № 22. — 7 с.
  71. Патент № 2 092 990 РФ, МКИ6 А01В35/22 Рабочий орган для рыхления почвы /Салдаев A.M., Пындак В. И., Климов А. А. Публ. 1997. Бюл. № 29. — 6 с.
  72. Патент № 2 154 926 РФ, МКИ7 А01В13/08. Глубокорыхлитель почвы /Колганов А.В., Пындак В. И., Салдаев A.M. и др. Опубл. 2000. Бюл. № 24. — 6 с.
  73. Патент по заявке № 99 124 553. Молотильное устройство /Пындак В.И., Павленко В. Н. и др (решение от 13.12.2000 г.).
  74. А.И. Выбор параметров вальцевого молотилыю-сепарирующего устройства зернокомбайна //Пути снижения травмирования семян с.-х. машинами: Сб.научлрудов. Воронеж, 1983. — С. 84−91.
  75. А.В., Тарушкин В. И. Техника для отбора биологически ценных семян сои //Аграрная наука. 1998. — № 5. — С. 12−13.
  76. А.В., Тарушкин В. И. Теоретическое обоснование сепарации семян сои диэлектрическим методом //Аграрная наука. -1999. № 6. — С. 12−16.
  77. Т.М. Нут //Культурная флора СССР. М.Л., 1937. — Т. 4. — С. 2571.
  78. В.И. Методика комплексной технико-экономической оценки новых разработок //Информ. листок № 19−98 Волгогр. ЦНТИ. 4 с.
  79. В.И. Комплексная оценка новых разработок //Доклады Российской академии с.-х. наук. 1999. — № 3. — С. 47−48.
  80. В.И., Балашов В. В., Павленко В. Н. Совершенствование технологии посева и повышение эксплуатационно-технологических показателей средств обмолота нута //Научные сообщ. КДН /Волгогр.клуб докторов наук. Волгоград, 2000. -Бюл.№ 9.-С. 46−48.
  81. В.И., Балашов В. В., Павленко В. Н. Современная технология возделывания нута //Информ. листок № 51−268−00 Волгогр. ЦНТИ. 3 с.
  82. В.И., Павленко В. Н. Установка для определения физико-механических свойств семян зернобобовых культур //Информ. листок№ 51−161−00 Волгогр. ЦНТИ. 4 с.
  83. В.И., Павленко В. Н. Барабан для обмолота легкоповреждаемых культур //Информ. листок № 51−162−00 Волгогр. ЦНТИ. 3 с.
  84. В.И., Павленко В. Н. Повышение эффективности средств обмолота нута //Тракторы и с.-х. машины. 2000. — № 6. — С. 27−28.
  85. В.И., Павленко В. Н. Технологические регулировки и доработки комбайна для уборки нута //Информ. листок № 51−003−01. Волгогр. ЦНТИ. 4 с.
  86. В.И., Салдаев A.M. Орудия для щелевания и глубокого рыхления почвы //Информ. листок № 51−200−00. Волгогр. ЦНТИ. 4 с.
  87. В.И., Салдаев A.M., Павленко В. Н. Перспективные рабочие органы для глубокого рыхления почвы //Информ. листок № 51−248−00. Волгогр. УНТИ. -4 с.
  88. В.И., Салдаев A.M., Павленко В. Н. Рабочие органы для глубокого рыхления почвы //Изобретатели машиностроению — 2001. — № 2.
  89. В.И., Стрекалов С. Д. Перспективы использования волновых поверхностей для рабочих органов с.-х. машин //Научные сообщения КДН /Волгогр. клуб докторов наук. Волгоград, 1999. — Бюл. № 8. — С. 43−44.
  90. В.И., Стрекалов С. Д. Вибрационное формирование волновых поверхностей для транспортировки тел вращения //Справочник. Инженерный журнал. 1999. -№ 11. — С. 27−29.
  91. В.И., Стрекалов С. Д. Нарезка в почве направляющих щелей рабочими органами волнового типа //Информ. листок № 51−177−99. Волгогр. ЦНТИ. 4с
  92. Н.А. Повреждение зерна машинами. М.: Колос, 1976. — 186 с.
  93. В.П., Овсянников С. И. Модернизация молотильно-сепарирующего устройства комбайна «Нива» //Механиз. и электриф. с. х-ва. 1988. -№ 9. — С. 63.
  94. X. Геометрические закономерности молотильного зазора «как характеристика оценки процесса обмолота //Проектирование рабочих органов почво-обр. и зерно убор. Техники. Ростов — на — Д., 1985. — С. 145−154.
  95. Д.Н. Расчёты контактных напряжений //Детали машин. 4-е изд. М.: Машиностроение, 1989. — С. 141−142.
  96. А.И. Агротехнические решения проблемы уборки зерновых колосовых культур по комплексному критерию эффективности в условиях недостаточного увлажнения: Автореф. дисс.. д-ра с.-х. наук. Волгоград, 1995. — 46 с.
  97. A.M. Исследование рабочего процесса вальцового молотильного аппарата //Сб.науч.трудов /Волгогр. СХИ. 1979. — Т. 69. — С. 60−66.
  98. М.Н. Опыт механизации раздельной уборки урожая (зерновых и зернобобовых) в сортоиспытании //Селекция и семеноводство. 1986. № 5. -С. 37.
  99. М.К. Зерновые бобовые растения //Труды /Ин-т засухи. 1931. -Т. 1. Вып. 1.-С. 65−69.
  100. .А., Сираждинов С. Х. Марковский процесс //БСЭ. М.: Сов. Энциклопедия, 1974. — Т. 15. — С. 382−383.
  101. В.Н. Обоснование взаимного расположения резиновых и стальных бичей на барабане по высоте (при обмолоте зернокомбайном) //Пути снижения травмирования семян с.-х. машинами и повышения их качества: Сб.науч.трудов. -Воронеж, 1983. С. 75−83.
  102. В.Л., Павленко В. Н. О выборе параметров конструкции молотильного устройства //Земледельческая механика и программирование урожая: Тезисы докл. Всесоюз. научно-техн.конф. Волгоград, 1990. — С. 190−192.
  103. В.Л., Павленко В. Н., Ляпкосова И. А. Разрушение плодов нута при взаимодействии с рабочими органами с.-х. машин //Совершенствование конструкций и использование машин в сельском х-ве: Сб.науч.трудов /Волгогр. СХИ. -Волгоград, 1991. С. 96−105.
  104. В.Л., Павленко В. Н. О минимуме энергозатрат на деформацию почвы твёрдым телом //Минимальная почвозащитная обработка почвы в Нижнем Поволжье: Сб.науч.тр. /ВНИИОЗ, НВНИИСХ. Волгоград, 1991. — С. 83−85.
  105. В.Л. Эластичные приводы ведущих колёс тракторов: Лекции для слушателей ФПК /Волгогр. СХИ. Волгоград, 1981. — 56 с.
  106. А.П. Пути снижения травмирования зерна //Пути снижения травмирования семян с.-х. машинами: Сб.науч.трудов. Воронеж, 1983. — С. 28−32.
  107. Технология возделывания нута в степных засушливых районах страны: Рекомендации /Балашов В.в., Куликов А. И. и др. /Волгогр. СХИ. Волгоград, 1990. -21 с.
  108. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. Пер. с англ. /Под ред. Шапиро Г. С. 2-е изд. — М.: Наука, 1979. — 560 с.
  109. В.Н. Возделывание нута в Кустанайской области. Алма-Ата, 1976. — 15 с.
  110. Заявка № 255 106 ПНР, МКИ4 A01 °F. Устройство для обмолота бобовых растений /Sosnowski S. Опубл. 1987. № 6.
  111. А.с. № 239 230 ЧССР, МКИ4 A01D45/22. Оборудование для предварительного обмолота бобовых культур в молотилке /Dlabaja Z и др. Опубл. 1986. № 1.
  112. А.с. № 221 378 ЧССР, МКИ4 A01F12/18. Устройство ддя обмолота преимущественно бобовых культур / Dlabaja Z и др. Опубл. 1986.
  113. Заявка № 63−43 057 Япония, МКИ4 A01F17/02. Транспортировочное устройство молотилки для зернобобовых культур /Исахи К. К. Опубл. 1988. № 1−1077.
  114. Tandon S.K. et all. Threshing efficiency of pulses using stepwise regression technique //Agr. Mechan/ in Asia, Africa, Latin America. 1988. 19. 3: 55−57.
  115. Bilanshi W. Mechanical properties of soybeans /Sb. Mechan. Fak. Vysoke Skoly. v Praze, 1985. № 1, S. 45−50.
  116. Reinhard Н. Ernte von Kornerlequminosen //Schweiz. Landtechnic. 1987. Jg.49. № 9. S. 10−13.
  117. Furtak J., Kowalczuk J. Mechanizacja produlcji nasion soi //Mechan. Roln., 32: 6: 28−30.
  118. С.А. Влияние на някои фактори върху загубите и качеството на прибраното соево зърно //Сельскостоп. техн., 1987, 24, № 5, 40−47.
  119. Hustak J. Slachtenie novych odrod soja prevyzobne podminky CSSR //Roda uroda, № 2, 1975,. 46−47.
  120. СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГОСУДАРСТВЕННОМ КОМИТЕТЕ СССР ПО НАУКЕ И ТЕХНИКЕ (Г0СК0МИ30БРЕТЕНИЙ)
  121. На основании полномочий, предоставленных Правительством СССР, Госкомизобретений выдал настоящее авторское свидетельство на изобретение:
  122. Способ возделывания сельскохозяйственных культур»
  123. Автор (авторы): цавленко Владимир Николаевич ж другие, указанные в описанииО1. Заявитель: «ВОШПЭДДОЕ»
  124. НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБВДИНЕНИЕ1. Заявка № 4 460 013 Приоритет изобретения 13 июля 1988т
  125. Зарегистрировано в Государственном реестре изобретений СССР8 июля 1990 г.
  126. Действие авторского свидетельства распространяется на всю т. е.1. Председатель Комитета1. Начальник отдела
  127. РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ, (РОСПАТЕНТ)
  128. ФЕДЕРАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОЙ СОБСТВЕННОСТИ121 858, Москва, Бережковская наб., 30, корп. 1 Телефон 240 60 15. Телекс 114 818 ПДЧ. Факс 243 33 371. На№- от21. Наш № 99 124 553/13(26 079)
  129. При переписке просим ссылаться на номер заявки и сообщить дату получения данной корреспонденции1. РЕШЕНИЕ О ВЫДАЧЕ
  130. ЕЛ ПАТЕНТА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ? СВИДЕТЕЛЬСТВА НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ
  131. Заявка № 99 124 553/13(26 079) (22) Дата поступления заявки 23.11.99
  132. Дата начала отсчета срока действия патента (свидетельства) 23.11.99 (85) Дата перевода международной заявки на национальную фазу
  133. Номер приоритетной заявки (32) Дата подачи приоритетной заявки (33) Код страны1.2. -- .86. Заявка №РСТ/ Заявка №ЕА
  134. Номер публикации и дата публикации заявки РСТ
  135. Заявитель (и) Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия, р. и
  136. Автор (ы) Пындак В. И., Павленко В. Н., Рыльцов В. В., Попов А. В., RU
  137. Патентообладатель (и) Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия, Пындак Виктор Иванович, Ш-туказать код страны)51. МПКЭД01 F 12/18
  138. В Нижне-Волжском НИИ сельского хозяйства в 1987—1990 гг. были выполнены две научно-исследовательские работы, ответственным исполнителем которых был начальник отдела Павленко В. Н.,
  139. Разработать и внедрить механизацию уборки нута (тема 05.07) —
  140. Совершенствовать и внедрить барабан комбайна, снижающий травмирование зерна при уборке нута (тема 02.05).
  141. Наряду с этим осуществлена модернизация молотильного аппарата путём установки эластичных деталей типа бич — планка. Эта конструктивная доработка также внедрена в ряде хозяйств области.
  142. В итоге достигнуто существенное повышение качества обмолота нута -потери и дробления зерна снижены на 12−15%. Разработаны также необходимые теоретические предпосылки обмолота нута.
  143. Заместитель директора института по научной работе, до#зй|Щ51^скохозяйственных1. НауК ' В.М. Кононов1. У т (Ose w^
  144. МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РСФСР1. СОВХОЗ «МАЯК»
  145. Калачевсного района Волгоградской обл.
  146. Р-счет 381 921 в Калачевсром отделении Госбанка г. Калач-на-Донуот «19 г. 1. А, а 1опытно-промышленной апробации доработанного молотильного аппарата комбайна «Нива»
  147. Благодаря указанным регулировкам потери зерна снизились на 15−18 $, дробление на 5−8 $. 3 дальнейшем эксплуата
Заполнить форму текущей работой

На отлично!