Размерный эффект при мартенситном превращении в микрокристаллических сплавах Fe-Ni
В настоящее время ведутся интенсивные исследования в области создания новых перспективных наноматериалов и нанотехнологий, которые должны обеспечить качественный скачок в развитии науки и наукоемких технологий в XXI веке. Несмотря на очевидный прогресс в этом направлении, имеется много актуальных научных проблем, которые не нашли еще своего решения. В частности, нет достаточно четких, физически… Читать ещё >
Содержание
- РАЗДЕЛ I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
- Глава 1. Основные представления о мартенситном превращении в сталях и сплавах
- 1. 1. Общие закономерности мартенситных превращений
- 1. 2. Классификация мартенситных структур в сплавах железа
- 1. 3. Мартенситное превращение в системе Fe-N
- 1. 4. Мартенситное превращение в микрокристаллических сплавах
- Глава 2. Способы получения микрокристаллической и нанокристаллической структуры
- 2. 1. Закалка из расплава
- 2. 2. Интенсивная пластическая деформация
- 2. 3. Контролируемая кристаллизация аморфного состояния
- Глава 3. Постановка задачи исследования
- РАЗДЕЛ II. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
- Глава 4. Материал и методика исследования
- 4. 1. Получение сплавов
- 4. 2. Структурные методы исследования
- Глава 5. Сплавы Fe-Ni, полученные методом закалки из расплава
- 5. 1. Особенности структуры высокотемпературной у-фазы
- 5. 2. Особенности протекания мартенситного превращения
- 5. 3. Природа концентрационного расслоения в быстро-закаленных сплавах Fe-N
- 5. 4. Влияние закалки из расплава на особенности протекания мартенситного превращения
- Глава 6. Сплавы Fe-Ni, полученные методом «интенсивная пластическая деформация-рекристаллизационный отжиг»
- 6. 1. Структура сплавов после интенсивной пластической деформации
- 6. 2. Мартенситное превращение при охлаждении Fe-Ni сплавов. Структурный параметр, определяющий склонность к превращению
- Глава 7. Сплавы Fe-Ni, полученные методом кристаллизации аморфного состояния
- 7. 1. Структурно-фазовые диаграммы кристаллизации аморфных сплавов Fe-Ni-B
- 7. 2. Мартенситное превращение при охлаждении аморфных сплавов, содержащих наночастицы у- фазы Fe-N
- Глава 8. Анализ размерного эффекта в сплавах Fe-Ni, полученных различными методами
- 8. 1. Теоретическое рассмотрение размерного эффекта при эстафетном механизме мартенситного превращения
- 8. 2. Теоретическое рассмотрение размерного эффекта при протекании мартенситного превращения внутри изолированных частиц
- 8. 3. Влияние особенностей структуры исходной у-фазы на размерный эффект при мартенситном превращении в сплавах Fe-N
Размерный эффект при мартенситном превращении в микрокристаллических сплавах Fe-Ni (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Актуальность исследований.
В настоящее время ведутся интенсивные исследования в области создания новых перспективных наноматериалов и нанотехнологий, которые должны обеспечить качественный скачок в развитии науки и наукоемких технологий в XXI веке. Несмотря на очевидный прогресс в этом направлении, имеется много актуальных научных проблем, которые не нашли еще своего решения. В частности, нет достаточно четких, физически обоснованных представлений о том, каким образом нанокристаллическая структура материалов влияет на основные закономерности фазовых превращений, протекающих при термических и деформационных воздействиях и существенным образом влияющих на их физико-механические свойства. В особой степени это относится к бездиффузионным (мартенситным) превращениям, которые весьма чувствительны к структурным характеристикам исходной фазы. Имеющиеся к настоящему времени результаты носят разрозненный, частный характер, и не дают возможности сделать серьезные обобщения о природе и основных закономерностях такого влияния.
Постановка систематического исследования влияния размерного эффекта на мартенситное превращение представляется нам актуальным, кроме того, по двум следующим причинам:
• Изучение размерного эффекта могло бы пролить свет на принципиально важный для природы мартенситных превращений и практически неясный до сих пор вопрос о природе зародышей мартенситных фаз. Изучение мартенситного превращения в нанокристаллических и микрокристаллических материалах создает условия, при которых структурные элементы исходной фазы становятся соизмеримы с размерами таких зародышей.
• Изучение склонности к мартенситному превращению малых по размеру областей исходной фазы может расширить наши представления о природе и условиях стабилизации остаточного аустенита, малые объемы которого играют очень важную роль в формировании механических свойств сталей и сплавов, имеющих мартенситную структуру.
В особой степени это относится к сплавам на основе Fe-Ni, являющимися, с одной стороны, классическими объектами, на которых получены основные закономерности термодинамики, кинетики и кристаллогеометрии мартенсит-ных превращений, и, с другой стороны, основой различных классов конструкционных и функциональных материалов, которые имеют большое практическое значение.
Цель диссертационной работы.
Основная цель диссертационной работы — установление общих закономерностей влияния малого размера структурных элементов высокотемпературной у-фазы на протекание мартенситного превращения при охлаждении микрокристаллических сплавов Fe-Ni. При этом структура исходной фазы формировалась в виде поликристаллического ансамбля зерен различного размера или в виде изолированных нанокристаллических частиц различного размера, расположенных в аморфной матрице, с помощью трех различных методов предварительной обработки (закалки из жидкого состояния, деформационно-термической обработки и контролируемого отжига аморфного состояния). Кроме того, с целью изучения размерного эффекта при термоупругом мартенситном превращении в работе был исследован сплав Ni-Ti-Cu.
Конкретные задачи диссертационной работы.
В рамках общей цели в диссертационной работе решались следующие конкретные задачи:
• Установление основных особенностей структуры и характера распределения основных компонентов по сечению ленточных образцов сплавов Fe-Ni, полученных закалкой из жидкого состояния. Анализ эволюции структуры и химического состава после различных режимов термической обработки.
• Изучение особенностей протекания мартенситного превращения при охлаждении быстрозакаленных сплавов Fe-Ni с различными значениями размерного параметра исходной /-фазы.
• Анализ структурных и фазовых превращений при осуществлении больших пластических деформаций сплавов Fe-Ni в камере Бриджмена и при последующем отжиге с различными температурно-временными режимами.
• Изучение особенностей протекания мартенситного превращения при охлаждении до криогенных температур сплавов Fe-Ni, прошедших деформационно-термическую обработку и характеризующихся различными значениями размерного параметра исходной /-фазы.
• Анализ основных закономерностей первичной кристаллизации аморфных сплавов Fe-Ni-B переменного состава при варьируемых параметрах термической обработки. Построение структурно-фазовых диаграмм первичной кристаллизации при различной длительности изотермических отжигов. Изучение морфологии и химического состава изолированных нанокристаллических частиц /- и «-фаз.
• Исследование особенностей протекания мартенситного превращения при охлаждении аморфных сплавов Fe-Ni-B, содержащих изолированные нанокристаллические выделения /-фазы с различными значениями размерного параметра.
• Изучение особенностей протекания мартенситного превращения при охлаждении сплавов Ni-Ti-Cu, содержащих изолированные нанокристаллические выделения В2 фазы.
• Теоретический и экспериментальный анализ различных проявлений размерного эффекта. Качественное и количественное рассмотрение влияния размерного параметра исходной фазы на характеристики мартенситного превращения. Анализ влияния способа предварительной обработки исходной фазы и типа мартенситного превращения на размерный эффект.
Научная новизна.
• Впервые проанализирован размерный эффект при мартенситном превращении для одного и того же состава сплавов с различными типами структурных состояний исходной фазы.
• Теоретически и экспериментально показано существование критического размерного параметра, полностью подавляющего мартенситное превращение. Величина размерного параметра зависит от типа превращения, от состава сплава и от способа получения структуры исходной фазы.
• Показано, что поликристаллы Fe-Ni сплавов являются самосогласованной системой, в которой существует единый для всего поликристалла параметрсредний размер зерна, определяющий склонность к протеканию мартенситного превращения.
• Установлено, что сплавы Fe-Ni, полученные закалкой из расплава, представляют собой естественные композиты с различными условиями протекания мартенситного превращения по сечению ленточных образцов. Обнаружено, что в исследованных сплавах закалка из расплава подавляет изотермическое мартенситное превращение, снижает температуру начала превращения, но интенсифицирует его протекание.
• Получены структурно-фазовые диаграммы первичной кристаллизации аморфных сплавов Fe-Ni-B, позволившие показать, что мартенситное превращение в изолированных наночастицах у-фазы Fe-Ni развивается независимо и начинается с более крупных размерных фракций.
Научная и практическая ценность.
Данное исследование является по существу первым, в котором систематически исследован размерный эффект при мартенситном превращении для двух типов структуры сплавов идентичного состава: поликристаллического ансамбля зерен и изолированных наночастиц исходной фазы. В первом случае для сплавов Fe-Ni структура исходной у-фазы формировалась двумя различными способами: деформационно-термической обработкой и закалкой из расплава. Во втором случае варьировался тип превращения: нетермоупругий (сплавы Fe-Ni) и термоупругий (сплавы Ni-Ti-Cu).
Полученные результаты позволяют целенаправленно влиять на степень протекания мартенситного превращения путем воздействия на структуру исходной фазы. В работе показано, что существуют такие размерные параметры структуры, при которых мартенситное превращение не будет происходить ни при каких условиях. Важно подчеркнуть, что этот вывод относится как к нетермоупругому, так и термоупругому типу превращения.
В работе установлено, что с помощью закалки из расплава можно получать материалы, обладающие различной степенью протекания мартенситного превращения и, следовательно, различными физико-механическими свойствами по сечению ленточных образцов. Воздействуя на исходную структуру можно изменять не только количество мартенситной фазы, но и характер самого превращения.
Все вышесказанное открывает большие практические возможности для регулировки структуры и свойств промышленных сплавов на основе Fe-Ni с целью интенсификации или, наоборот, подавления процессов мартенситного превращения путем воздействия на характер структуры исходной /-фазы.
Научные положения, выносимые на защиту.
• Существует критический размерный параметр, полностью подавляющий мартенситное превращение в поликристаллическом ансамбле зерен и в изолированных частицах исходной фазы. Значение размерного параметра зависит от типа превращения, от состава сплава, от способа получения структуры исходной фазы и от температуры охлаждения.
• Объемная доля образующегося мартенсита зависит от среднего размера зерна поликристаллического ансамбля зерен или от размера изолированных частиц исходной фазы по закону M=f (d* (R*))'m.
• Закалка из жидкого состояния исследованных сплавов Fe-Ni приводит к расслоению по никелю и, как следствие, к различным условиям протекания мартенситного превращения по сечению ленточных образцов, к подавлению изотермического характера превращения, а также к снижению температуры начала превращения, но его интенсификации. Закалка из расплава резко снижает критический средний размер зерна, подавляющий мартенситное превращение.
• Мартенситное превращение в изолированных нанокристаллических частицах Fe-Ni (у=>а) и Ni-Ti-Cu В2 => В19, окруженных аморфной матрицей, развивается независимо в каждой частице и начинается с более крупных размерных фракций вне зависимости от типа превращения. В случае нетермоупругого превращения критический размер частиц, подавляющих превращение, существенно выше, чем в случае термоупругого превращения.
Апробация работы.
Основные положения и результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на следующих Российских и международных конференциях:
• Международная конференция по мартенситу, посвященная памяти академика Г. В. Курдюмова: KUMICOM-99, г. Москва, 1999 г.
• Десятая международная конференция по быстрозакаленным и метаста-бильным материалам: RQ10, Бангалор (Индия), 1999 г.
• Международный симпозиум по метастабильным и нанокристалличес-ким материалам: ISMANAM-99, Дрезден (Германия), 1999 г.
• Седьмая Всероссийская конференция «Аморфные прецизионные сплавы»: АПС-2000, Москва, 2000 г.
• Всероссийская конференция «Дефекты структуры и прочность кристаллов», Черноголовка, 2002 г.
• Международная конференция «Junior Euromat-2002», Лозанна (Швейцария), 2002 г.
• Девятый Международный семинар «Наноструктурные материалы: наука и технология», Екатеринбург, 2002 г.
Структура и объем диссертации
.
Диссертация состоит из введения, восьми глав, общих выводов, а также списка публикаций по теме диссертации и списка цитируемой литературы. Работа изложена на 153страницах, включая 43 рисунка и 2 таблицы. Список использованных литературных источников включает 112 наименований. Главы 1 и 2 представляют собой литературный обзор. В главе 3 излагается постановка задачи исследования, а в главе 4 — материал и методика экспериментов. Главы 5−8 содержат результаты проведенных исследований. В заключение каждой из них приведены выводы по главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
1. Установлены основные закономерности проявления размерного эффекта при мартенситном у=>а превращении в сплавах Fe- (29−32) % Ni для различных структурных состояний исходной у-фазы, полученных методами закалки из расплава, деформационно-термической обработки и отжига аморфного состояния.
2. Показано, что сплавы Fe-Ni, полученные закалкой из расплава, представляют собой естественные композиты с изменяющейся концентрацией никеля по сечению ленточных образцов. Это приводит к различным условиям протекания мартенситного превращения по сечению ленты. Значения температуры начала мартенситного превращения и объемная доля мартенсита охлаждения в областях быстрозакаленных сплавов, примыкающих к различным поверхностям ленточных образцов, существенно отличаются.
3. Выявлены основные структурные особенности микрокристаллической у-фазы (Fe-Ni), полученной закалкой из расплава. Обнаружено подавление в исследованных сплавах изотермического характера превращения. Показано, что закалка из расплава снижает температуру начала мартенситного превращения, но в то же время интенсифицирует процесс протекания превращения.
4. Построены структурно-фазовые диаграммы первичной кристаллизации аморфных сплавов Fe83.jcNi.3i7 (25 < х < 33), полученных закалкой из расплава. С привлечением электронно-микроскопического метода прямого разрешения атомной структуры показано, что при 29<х<33 нанокрис-таллические частицы у-фазы имели размер (5−130) нм и форму, близкую к равноосной, в то время как при 25<х<31 наночастицы а-фазы имели размер (5−80) нм и обнаруживали четкую огранку по плоскостям {100}.
5. Установлено, что интенсивная пластическая деформация в камере.
Бриджмена сплавов Fe-Ni приводит к полному (сплавы с 29 и 30% Ni) или частичному (сплав с 32% Ni) мартенситному у=>а превращению с образованием нанокристаллической структуры. Последующий отжиг вызывает обратное а=>у превращение с образованием микрокристаллической структуры, параметры которой зависели от температурно-временных условий термической обработки.
6. Теоретически и экспериментально показано, что зависимость объемной доли продукта мартенситного превращения М от среднего размера зерна d для поликристаллических сплавов Fe-Ni определяется соотношением /2.
М = Mq — Km dcp. Сделано заключение, что поликристаллы исследованных сплавов с точки зрения протекания в них мартенситного превращения являются самосогласованной системой, в которой существует единый для всего поликристалла параметр, определяющий склонность к протеканию превращения, — средний размер зерна dcp.
7. Установлено, что в изолированных нанокристаллических частицах Fe-Ni и Ni-Ti-Cu, окруженных аморфной матрицей, мартенситное превращение (у=>а и В2=>В19 соответственно) развивается независимо в каждой частице и начинается с более крупных размерных фракций наночастиц вне зависимости от типа превращения.
8. Теоретически и экспериментально показано, что для поликристаллического ансамбля зерен и для изолированных частиц исходной фазы существует критический размерный параметр (средний размер зерна и размер частицы соответственно), полностью подавляющий протекание мартенситного превращения.
9. Экспериментально определены значения среднего размера зерна, подавляющего превращение в поликристаллических сплавах Fe-Ni. Установлено, что в поликристаллическом сплаве с 32% Ni наблюдается резкое снижение среднего размера зерна, подавляющего превращение, от 3,5 мкм в случае деформационно-термической обработки до 70 нм в случае закалки из расплава. Обнаружено, что размер изолированных нано-кристаллов исходной фазы, подавляющий превращение, составляет в сплаве Fe-(28−29) %Ni 100 нм (охлаждение до 4.2 К), а в сплаве Ni5oTi25Cu25 — 16 нм (охлаждение до комнатной температуры). Сделано заключение, что критический размерный параметр зависит от типа мартенситного превращения, состава сплава и характера структуры исходной фазы. 10. Показано, что мартенситное превращение в поликристаллических сплавах Fe-Ni осуществляется по эстафетному механизму. Обнаружено, что при снижении среднего размера зерна исходной фазы отсутствует промежуточная стадия развития превращения в отдельных изолированных зернах аустенита. На основании экспериментальных данных сделано заключение, что это явление связано с близкими значениями размерных параметров, подавляющих эстафетное превращение и превращение в изолированных зернах у-фазы.
В заключение автор приносит искреннюю благодарность проф., д. ф-м.н. Александру Марковичу Глезеру за научное руководство, д. ф-м.н. Владимиру Александровичу Жорину и к. ф-м.н. Наталии Борисовне Дьяконовой за помощь в проведении исследований. Кроме того, автор признателен сотрудникам лаборатории МФ-1 и МФ-4 ИМФМ за помощь и ценные советы при обсуждении результатов.
Публикации по теме диссертации.
1. Е. Н. Блинова, A.M. Глезер, М. Н. Панкова, E.JI. Кроткина. Особенности протекания мартенситного превращения в сплавах Fe-Ni, закаленных из жидкого состояния. — ФММ, 1999, т.87, № 4, с.49−54.
2. E.N. Blinova, A.M. Glezer, M.N. Pankova. Effect of Melt Quenching on Martensite Transformation in Fe-Ni Alloy. — J. Mater. Sci. Technol., 2000, v.16, № 1, p.33−36.
3. Е. Н. Блинова, A.M. Глезер, X. Рёснер. Структурные превращения и вязко-хрупкий переход в аморфных сплавах Fe-Ni-B. — Вестник Тамбовского Государственного Университета. Серия: естественные и технические науки, 2000, т.5, № 2−3, с. 163−165.
4. Е. Н. Блинова, A.M. Глезер, В. А. Жорин, Н. Б. Дьяконова. Размерный эффект при мартенситном превращении в сплавах Fe-Ni, закаленных из расплава. — Известия РАН, серия физическая, 2001, т.65, № 10, с.1444−1449.
5. A.M. Глезер, Е. Н. Блинова, В. А. Поздняков. Мартенситное превращение в микрокристаллических сплавах железо-никель. — Известия РАН, серия физическая. 2002, т.66, № 9, с. 1263−1275.
Список литературы
- Курдюмов Г. В., ЖТФ, 1948, т. 18, вып.8, с. 999.
- Курдюмов Г. В, ДАН СССР, 1948, т.60, с. 1543.
- Курдюмов Г. В., Максимова О. П., ДАН СССР, 1948, т.61, с. 83.
- Курдюмов Г. В., Хандрос Л. Г., ДАН СССР, 1949, т.66, с. 211.
- Максимова О.П., Никонорова А. И., Проблемы металловедения и физики металлов, М.: Металлургиздат, 1958, вып. 5, с. 56.
- Максимова О.П., Понятовский Е. Г., Рысина Н. С., Орлов Л. Г., Проблемы металловедения и физики металлов, Металлургиздат, 1958, вып.5, с. 25.
- Кауфман Л., Коэн М., Успехи Физики Металлов, 1961, т. IV, с. 192.
- Георгиева И.Я., Изотов В. И., Никитина И. И., Хандаров П. А., ФММ, 1969, Т.27, вып.6, с. 1129.
- Георгиева И .Я., Максимова О. П., ФММ, 1971, т.31, вып.2, с. 364.
- Георгиева И.Я., Изотов В. И., Панкова М. Н. и др., ФММ, 1971, т.32, вып. З, с. 626.
- Изотов В .И., Хандаров П. А., ФММ, 1972, т.34, вып.2, с. 332.
- Курдюмов Г. В., Утевский JI.M., Энтин Р. И., Превращения в железе и стали, М., Наука, 1977, 238 с.
- Davies R.G., Magee C.L., Met. Trans., 1970, v. l, № 10, p.2927.
- Эстрин Э.И. Изв. РАН, сер. физ., 2002, т.66, № 9, с. 1243.
- Штремель М.А., Изв. РАН, сер. физ., 2002, т.66, № 9, с. 1280.
- Roytburd A., J. de Physique IV, 1995, С8, 5, р.21.
- Tang М., Zhang J., Hsu Т., Acta Mater., 2002, v.50, p.467.
- Рыбин Изв. РАН, сер. физ., 2002, т.66, № 9, с. 1254.
- Kurdjumov G.V., Sachs G., Z. Physik, 1930, Bd 64, h.5, s.325.
- Nishiyama Z., Sci. Rep. Tohoku Univ., 1936, v.26, № 1, p.77.
- Greninger A.B., Troiano A.R., Metals Trans., 1949, v. 185, p.590.
- Jaswon M.A., Wheeler J.A., Acta Cryst, 1948, v. l, p.216.
- Ledbetter H. M., Reed R. P., Mater. Sci. Eng., 1969−1970, v.5, p.341.
- Brook R., Entwisle A., JISI, 1965, v.9, p.905.
- Umemoto M., Yoshitake E., Tamura I., J. Mat. Sci., 1983, v.18, p.2893.
- Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник в 3-х томах, т.2, 1997, М.: Машиностроение, 1024 с.
- Harmelin М., Chappuis G., Lehr P., Therm. Anal., 1979, v.16, p.163.
- Machlin E.S., Cohen M., J. Met., 1952, v.5, p.489.
- Breedis J. F, Wayman C.M., Trans. AIME, 1962, v.224, № 6, p. l 128.
- Patterson R.L., Wayman C.M., Acta Met., 1966, v. 14, p.347.
- Изотов В.И., Утевский Л. М., МиТОМ, 1967, № 8, c.20.
- Reed R.P., Acta Met, 1967, v. 15, p. 1287.
- Изотов В. И, ФММ, 1972, т.34, вып.5, с. 123.
- Георгиева И .Я, Изотов В. И, Хандаров П. А, Зав. Лаб, 1970, № 6, с. 695.
- Klostermann J, Burgers W, Acta Met, 1964, v.12, p.355.
- Ueda M, Yasuda Y, Umakoshi Y, Acta Mater, 2001, v.49, p.3421.
- Ueda M, Yasuda Y, Umakoshi Y, Acta Mater, 2001, v.49, p.4251.
- Gutkin M, Mikaelyan K, Verijenko V, Acta Mater, 2001, v.49, p.3811.
- Artemev A, Jin Y, Khachaturyan A, Phil. Mag. A, 2002, v.82, p. 1249.
- Sheil E" Z. Anorg. Chem, 1932, v.207, p.21.
- McReynolds A. W, J. Appl, Phys, 1949, v.20, p.896.
- Meyerson M. R, Rosenberg S. J, Trans. ASM, 1954, v.46, p. 1225.
- Leslie W. L, Miller R. L, Trans. ASM, 1964, v.57, p.972.
- Максимова О. П, Немировский B. B, ДАН СССР, 1967, т. 177, с. 81.
- Umemoto М, Owen W. S, Met. Trans, 1974, v.5, р.2041.
- Вознесенский B. B, Добриков А. А, Изотов В. И, Козлов А. П, ФММ, 1975, т.40, с. 92.
- Максимова О. П, Замбржицкий В. Н, ФММ, 1986, т.62, с. 974.
- Печковский Э.П., Трефилов В. И., Влияние структуры аустенита на развитие мартенситного превращения в сплавах на основе железа. 1971, Киев, Препринт ИМФ 71.4, 25 с.
- Samuel F., J.Mater.Sci., 1987, v.22, р.3885.
- Samuel F., Pract.Met., 1987, v.24, p.58.
- Дуфлос Ф., Кантор Б., Быстрозакаленные металлы, М.: Металлургия, 1983, с. 81.
- Inokuti Y., Cantor В., Acta Met., 1982, v.30, p.343.
- Rodionov Yu.L., Kazakov V.G. Book of Abstracts of ICOMAT02, Helsinki, 2002, p.223.
- Cech R.E., Turnbull D., Trans. AIME, 1956, v.206, p. 124.
- Kajiwara S., Ohno S., Honma K., Phil. Mag A, 1991, v.63, p.625.
- Zhou Y-H., Harmelin M., Bigot J., Mater.Sci.Eng., 1990, A124, p.241.
- Chen Y., Deng G., Lu H., Wang J., Li G., Jpn.J.Appl.Phys., 1995, v.34, p. l 13.
- Zhao X., Liang Y., Hu Z., Liu В., Japan.J.Appl.Phys., 1996, v.35, p.4468.
- Чердынцев B.B., Калошкин С. Д., Томилин И. А. и др., ФММ, 2002, т.94, № 5, с. 42.
- Люборский Ф.Е., Аморфные металлические сплавы, М., Металлургия, 1987,584.
- Глезер A.M., Молотилов Б. В., Структура и механические свойства аморфных сплавов. М., Металлургия, 1992, 208 с.
- Глезер A.M., Молотилов Б. В. и др., Изв. АН СССР, сер. физ., 1982, т.46, с. 701.
- Багузин С.В., Русакова И. А., Суязов А. В. и др., ФММ, 1991, вып.9, с. 169.
- Hayzelden С. Rayment J., Cantor В, Acta Met., 1983, v.31, p.379.
- Соснин B.B., Глезер A.M. и др., ФММ, 1985, т.59, с. 507.
- Глезер A.M., Молотилов Б. В. и др., Изв. АН СССР, сер. физ., 1985, т.49, с. 1593.
- Li J., Jie W., Yang G., Zhou Y., Acta Mater., 2002, v.50, p. 1797.
- Рыбин В.В., Большие пластические деформации и разрушение металлов, М., Металлургия, 1986, 224с.
- Saunders I., Nutting J., Mat. Sci., 1984, v. 18, p.571.
- Жорин В.А., Шашкин Д. П., Ениколопян H.C., ДАН СССР, 1984, т.278, с. 144.
- Кузнецов Р.И., Быков В. И., Чернышев В. П., Пилюгин В. П., Ефремов Н. А., Пошеев В. В., Пластическая деформация твердых тел под давлением. -Свердловск, ИМФ УНЦ РАН, 1982, Препринт 4/85.
- Бриджмен П.В., Исследование больших пластических деформаций и разрыва, М., ИЛ, 1955, 444с.
- Valiev R.Z., Korznikov A.V., Mulyukov R.R., Mater.Sci.Eng., 1993, A186, p.141.
- Valiev R.Z., Nanostructured Materials, 1995, v.6, p.73.
- Валиев P.3., Александров И. В., Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией, М., Логос, 2000, 271 с.
- Valiev R.Z., Ivanisenko Yu.V., Rausch E.F., Baudelet В., Acta Mater., 1997, v.44, p.4705.
- Mishin O.V., Gertsman V.Yu., Valiev R.Z., Gottstein G., Scr. Mater., 1996, v.35, p.873.
- Greer A.L., Mater. Sci. Eng., 1991, V.133A, p.722.
- Koster U., Schunemann U., in Rapidly Solidified Alloys, ed. H.H.Libermann, N.Y. 1993, p.303.
- Yoshizawa Y., Oguma S., Yamauchi K., J.Appl.Phys., 1988, v.64, p.6044.
- Inoue A, Mater.Sci.Eng., 1994, A179/180, p.57.
- Choi G., Kim Y., Cho H., Inoue A., Masumoto Т., Scr. Met. Mater., 1995, v.33, p.1301.
- Lu K., Mater.Sci.Eng., 1996, R16, p. 161.
- Lu K., Wei W., Wang J., Scr.Met.Mater., 1990, v.24, p.2319.
- Stubicar M, Phys. Stat. Sol (a), 1977, v. 44, p.339.
- Steffen В., Liedtke G., Z. Metallkde., 1981, Bd.72, H.12, s.849.
- Duhaj P., Svec P., Phys. Stat. Sol (a), 1983, v. 80, p.231.
- Raja V., Kishore, Ranganathan S., J. Mater. Sci., 1990, v.25, p.4667.
- Khan Y., Z. Metallkde., 1983, Bd.74, H.6, s.385.
- Падерно Д. Ю., Порошковая Мет., 1983, № 3, с. 84.
- Льюис Б.Г., Дэвис Х. А., Уорд К. Д., Быстрозакаленные металлы, М.: Металлургия, 1983, с. 180.
- Ishida I., Trans. Jap. Inst. Metals, 1988, v.29, № 5, p.365.
- Ishida I., Kiritani M, Acta Met., 1988, v.36, № 8, p.2129.
- Easterling K.E., SwannP.R., Acta Met., 1971, v. 19, № 2, p. 117.
- Kinsman K.R., Sprys J.W., Asaro R.J., Acta Met., 1975, v.23, № 12, p.1431.
- Wusatowska-Sarnek A.M., Miura H., Sakai Т., Scripta. Mat., 1998, v.39. № 10. P.1457.
- Rosner H., Schlossmacher P., Shelyakov A.V., Glezer A.M., Mater. Trans., 2001, v.42, № 8, p.1758.
- Смирнова H.A., Левит В. И., Пилюгин В.И и др., ФММ, 1986, т.61, вып.2, с. 1170.
- Эстрин Э.И., Зав. Лаб., 1961, т. 27, № 11, с. 1423.
- Утевский Л.М., Дифракционная электронная мироскопия в металловедении, М., Металлургия, 1973, 583 с.
- Уманский Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев Л. Н., «Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия», М., Металлургия, 1982, 632 с.
- Горелик С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев JI.H., «Рентгенографический и электронно-оптический анализ», М., МИСиС, 2002, 358 с.
- Ruhl С., Cohen М, Trans. Met. Soc. AIME, 1969, v.245, № 2, p.253.
- Knapp H., Delinger U., Acta Met., 1956, v.4, p.289.
- Fisher J.C., Turnbull D., Acta Met. 1953. v. l, p.310.
- Frank F.C., Stroh A.N., Proc. Phys. Soc., 1952, v.65B, p.811.
- Соловьев В.А. «Проблемы металловедения и физики металлов», М.: Металлургия, 1976, 258 с.
- Штремель М.А. Прочность сплавов. Часть II, М., МИСиС, 1997, 526 с.
- Глезер A.M., Блинова Е. Н., Поздняков В. А., Изв. РАН, серия физическая, 2002, т.66, № 9, с. 1263.
- Блинова Е.Н., Глезер A.M., Жорин В. А., Дьяконова Н. Б., Изв.РАН, серия физическая, 2001, т.65, № 10, с. 1444.
- Tu J., Jiang В., Hsu Т., J. Mater. Sci., 1994, v.29, p. 1662.
- Глезер A.M., Материаловедение, 1999, № 3, с. 10.