Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Техническое перевооружение и интенсификация производства алюминия на заводах, оборудованных электролизерами с самообжигающимся анодом и боковым токоподводом

Диссертация: Техническое перевооружение и интенсификация производства алюминия на заводах, оборудованных электролизерами с самообжигающимся анодом и боковым токоподводом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Техническое перевооружение действующих серий электролизеров БТ с реконструкцией их на электролизеры ОА является важнейшей стратегической задачей. Однако проблемы коренной реконструкции электролизеров БТ изучены недостаточно, реализация программ технического перевооружения из-за отсутствия эффективных проектов и инвестиций на большинстве предприятий откладывается на длительное время. Поэтому… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. Состояние техники и технологии электролитического получения алюминия (аналитический обзор литературных источников)
    • 1. 1. Основные этапы развития техники электролиза. Технические и экологические преимущества электролизеров ОА
    • 1. 2. Проблемы технического перевооружения и модернизации серий электролизеров БТ в отечественной алюминиевой промышленности
    • 1. 3. Анализ работ по усовершенствованию анодного и катодного устройств электролизеров БТ и технологии электролиза на агрегатах этого типа
  • ГЛАВА II. Программа и методика исследования
  • ГЛАВА III. Исследование, разработка и реализация научно обоснованной концепции технического перевооружения серий электролизеров типа БТ с реконструкцией их на электролизеры ОА
    • 3. 1. Исследование и выбор оптимального варианта технического перевооружения серий электролизеров БТ. .и
    • 3. 2. Разработка конструкции электролизера ОА нового поколения для технического перевооружения серий электролизеров БТ
    • 3. 3. Промышленные испытания опытных электролизеров ОА и оптимизация технологического режима электролиза. Результаты зачетных испытаний
    • 3. 4. Сравнительная технико-экономическая оценка показателей работы электролизеров БТ и электролизеров ОА нового поколения. стр
    • 3. 5. Промышленные испытания опытных электролизеров ОА в интенсифицированном режиме. Реализация концепции технического перевооружения серии электролизеров БТ на НАЗе
    • 3. 6. Закпючение
  • ГЛАВА IV. Разработка, исследование и реализация новых технических решений по модернизации электролизеров БТ и интенсификации производства алюминия на агрегатах этого типа
    • 4. 1. Усовершенствование технологии самообжигающегося анода на электролизерах БТ и повышение термической стойкости анода
      • 4. 1. 1. Промышленные испытания анодной массы на среднетемпературном и высокотемпературном пеке
      • 4. 1. 2. Оптимальные параметры анода из анодной массы на основе вьюокотемпературного пека и интенсификация производства алюминия на электролизерах БТ при ' одновременном улучшении экологии
    • 4. 2. Модернизация катодного устройства электролизеров. Результаты испытаний шпангоутных кожухов и новых футеровочных материалов
    • 4. 3. Математическое моделирование интенсификации производства алюминия на модернизированных электролизерах БТ первой серии электролиза НАЗа

Техническое перевооружение и интенсификация производства алюминия на заводах, оборудованных электролизерами с самообжигающимся анодом и боковым токоподводом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

По масштабам электролитического производства алюминия Россия занимает второе место в мире после США, а по объёмам экспорта этого металла — первое место в мире среди других экспортеров.

В условиях перехода России к рыночной экономике и предстоящего вступления нашей страны во Всемирную торговую организацию (ВТО) одной из наиболее острых проблем отечественной алюминиевой промышленности является проблема повышения экологической безопасности и конкурентоспособности производимого в стране алюминия на внутреннем и внешнем рынках металлопродукции.

В настоящее время в России действуют 11 алюминиевых заводов, оборудованных тремя типами алюминиевых электролизеров: с предварительно обожженными анодами (ОА) и самообжигающимся анодом с верхним (ВТ) и боковым (БТ) токоподводом. Наиболее высокими технико-экономическими и экологическими показателями в производстве алюминия характеризуются электролизеры ОА.

К числу наиболее устаревших конструкций металлургических агрегатов в отечественной и мировой алюминиевой промышленности относятся электролизеры с самообжигающимся анодом и боковым? токоподводом (электролизеры БТ). Электролизеры этого типа установлены в России на пяти алюминиевых заводах (Уральский, Новокузнецкий (цех № 1), Богословский, Кандалакшский и Надвоицкий), введенных в эксплуатацию в 40−50-х годах XX века. Всего на указанных заводах установлено 2390 электролизеров БТ на силу тока от 68 до 88 кА, в том числе в двух сериях электролиза Надвоицкого алюминиевого завода — 356 металлургических агрегатов этого типа.

В начале 90-х годов экономическая эффективность производства алюминия на этих предприятиях существенно снизилась из-за физического и морального старения оборудования, сокращения срока службы электролизеров, резкого увеличения тарифов на электроэнергию и железнодорожные перевозки, повышения цен на технологическое сырье и топливо, что привело к снижению конкурентоспособности выпускаемой металлургической продукции. Общей для всех вышеуказанных предприятий является экологическая проблема, т.к. производство алюминия на электролизерах БТ характеризуется сравнительно высоким уровнем выбросов в окружающую среду вредных веществ, в частности, фторидов и смолистых погонов, ряд компонентов которых обладает канцерогенной опасностью.

Техническое перевооружение действующих серий электролизеров БТ с реконструкцией их на электролизеры ОА является важнейшей стратегической задачей. Однако проблемы коренной реконструкции электролизеров БТ изучены недостаточно, реализация программ технического перевооружения из-за отсутствия эффективных проектов и инвестиций на большинстве предприятий откладывается на длительное время. Поэтому не менее важной и актуальной задачей является разработка новых технических решений по модернизации электролизеров БТ, усовершенствованию технологии электролиза и интенсификации производства алюминия на действующих агрегатах, внедрение которых позволило бы повысить экологическую безопасность производства металла, увеличить производительность электролизеров этого типа и уменьшить удельные расходы технологического сырья и электроэнергии.

В диссертации на примере Надвоицкого алюминиевого завода (НАЗ) рассмотрены пути решения проблем технического перевооружения, модернизации и интенсификации производства алюминия на сериях электролизеров БТ. Исследования и разработки, приведенные в диссертации, выполнены в рамках «Федеральной программы технического перевооружения и развития металлургии России (1993;2000гг)», одобренной постановлением Правительства Российской Федерации № 41 от 24 января 1994 г. С учетом изложенного актуальность темы диссертации не должна вызывать сомнений.

Целью настоящей работы является:

• Исследование, разработка и реализация эффективной концепции технического перевооружения серий электролизеров БТ с реконструкцией их на экологически более безопасные электролизеры ОА нового поколения.

• Разработка, исследование, и реализация нового комплекса научно-технических мероприятий по модернизации электролизеров БТ, усовершенствованию технологии электролиза и интенсификации производства алюминия на действующих агрегатах БТ с целью повышения экологической безопасности и конкурентоспособности выпускаемой металлургической продукции.

Научно-технические разработки, изложенные в настоящей работе, выполнены в 1994;2001 гг. при непосредственном участии автора диссертации во Всероссийском алюминиево-магниевом институте и на Надвоицком алюминиевом заводе.

Научная новизна работы заключается в следующем:

На основе многовариантных исследований, разработана и реализуется при минимальных капитальных вложениях научно обоснованная концепция технического перевооружения серий электролизеров ВТ с заменой их в существующих гнездах агрегатов на экологически более электролизеры ОА нового поколения.

Разработан, исследован и внедряется в производство эффективный способ интенсификации производства алюминия в электролизерах ВТ путем повышения термической стойкости анода за счет применения анодной массы с высокотемпературным пеком с температурой размягчения 120 °C (по Меттлеру). Определены базовые параметры экологически более безопасной технологии производства алюминия с использованием анодной массы на высокотемпературном пеке.

На основе промышленных испытаний шести различных марок анодной массы, исследованы процессы протекающие в жидкой фазе самообжигающегося анода (ЖФА) при его формировании в электролизерах ВТ. Установлена максимальная температура ЖФА, названная «критической», при которой начинается расслоение ЖФА, увеличивается газовьщеление с её поверхности, снижается термическая стойкость и ухудшается качество обожженного анода. Критическая температура для массы с высокотемпературным пеком 120 °C по Меттлеру для электролизеров ВТ равна 220 °C. Для анодных масс со среднетемпературным пеком критическая температура ЖФА находится в пределах 140−170°С.

Установлено, что при анодной плотности тока 0,89 А/смЛ и температуре ЖФА 180 °C, самую низкую разрушаемость, равную 22 мг/смл час имеют образцы самообжигающегося анода из массы с вьюокотемпературным пеком и самую высокую — 50−60 мг/смЛч образцы анода из массы с содержанием 28% среднетемпературного пека с температурой размягчения 65−75°С (по методу кольцо-стержень).

Материалы диссертации докладывались на международных конференциях TMS в Лас Вегасе в 1995 г. и Орландо (Флорида) в 1997 г., на 2-м Международном симпозиуме «Проблемы комплексного использования руд» в Санкт-Петербурге в 1996 г., на международном конгрессе ICSOBA, Milan, Italy в 1997 г., на международной конференции «Металлургические технологии и экология» в Санкт-Петербурге (июнь 2001 г.) и международной конференции «Металлургия легких металлов на рубеже веков. Современное состояние и стратегия развития» в Санкт-Петербурге в сентябре 2001 г.

На защиту выносятся.

Научно обоснованная концепция технического перевооружения электролизеров ВТ с заменой их на электролизеры OA нового поколения, а также экологическая программа указанной концепции.

Экспериментально подтвержденные технические решения по созданию конструкции электролизера OA нового поколения и модернизации действующих электролизеров ВТ.

Экспериментально подтвержденный способ интенсификации производства алюминия на электролизерах ВТ при высокой анодной плотности тока путем повышения термической стойкости анода на базе использования анодной массы с высокотемпературным пеком.

Экспериментально установленные критерии для оценки эксплуатационных характеристик самообжигающегося анода электролизеров ВТ при использовании анодной массы различных марок на высокотемпературном и среднетемпературном пеке.

Публикации По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ.

Структура и объем работы Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, списка литературы и двух приложений. Диссертация изложена на 130 страницах, содержит 15 рисунков, 23 таблицы.

Список литературы

включает 83 наименования.

ВЫВОДЫ.

1. На основе многовариантных исследований разработана и реализуется научно-обоснованная концепция технического перевооружения серий электролизеров ВТ с заменой их на электролизеры ОА нового поколения в существующих гнездах металлургических агрегатов при минимальных удельных капитальных вложениях, что позволяет повьюить съем алюминия с существующих производственных площадей серий электролиза НАЗа в ~ 1,3 раза.

2. Впервые разработан, испытан и внедрен в производство высокоэффективный электролизер ОА нового поколения на силу тока 82 — 90 кА, обеспечивающий при соблюдении оптимальных параметров электролиза, получение алюминия с выходом по току >94,5% и при удельном расходе технологической электроэнергии пост, тока не более 13 900 кВтч/т. Межремонтный срок службы подины превышает 72 месяца.

3. Проведены промышленные испытания 6 марок анодной массы различных российских и зарубежных поставщиков. Исследована жидкая фаза самообжигающегося анода (ЖФА) с боковым токоподводом. Установлена максимальная температура жидкой фазы анода, названная «критической», при которой начинается расслоение ЖФА, увеличивается газовьщеление с её поверхности и ухудшается качество твердого анода. Критическая температура для массы с вьюоко-температурным пеком, имеющим температуру размягчения 120 °C (по Меттлеру) для электролизеров ВТ, равна 220 °C. Для анодной массы шести различных марок со среднетемпературным пеком критическая температура ЖФА находится в пределах 140−170°С.

Показано, что при анодной плотности тока 0,87 А/смЛ и температуре жидкой фазы 180 °C самую низкую разрушаемость, равную 22 мг/смЛчас, имеют образцы промышленного анода из массы Eikern с высокотемпературным пеком, самую высокую — 50−60 мг/см2час образцы анода из массы с содержанием 28% среднетем-пературного пека с температурой размягчения 65−75°С (по методу кольцо-стержень).

Показано, что в зоне жидкой фазы анода (ЖФА) с температурой 300 °C, расположенной над зоной образования полукокса, наибольшее количество пека -22% содержится в ЖФА из анодной массы с высококтемпературным пеком и наименьшее — 18−19% в ЖФА из «сухой» и стандартной анодной массы со средне-температурным пеком.

4. Разработан, исследован и внедрен эффективный способ интенсификации процесса электролитического получения алюминия в электролизерах с самообжигающимся анодом и боковым токоподводом (БТ) путем повышения термической стойкости анода за счет применения анодной массы с вьюокотемператур-ным пеком с температурой размягчения 1200C (по Меттлеру). Определены базовые параметры технологии электролиза с применением анодной массы с высокотемпературным пеком. Экономический эффект от применения разработанной технологии на объем производства алюминия на НАЗе в 2001 г составил более 2,9 млн. долларов за счет увеличения выпуска металла, улучшения его качества и снижения расходных коэффициентов по сырью и электроэнергии.

5. Разработана, испытана и внедряется новая конструкция шпангоутно-го катодного кожуха для электролизеров с боковым токоподводом средней мощности с подовыми блоками сечением 550×400 мм и футеровка с двумя защитными экранами в подине, предназначенными для защиты материалов футеровки от пропитки фторсоединениями. Разработана конструкция футеровки шпангоутного кожуха, в которой торцевые стенки шахты монтируются из карбидкремниевых плит.

6. Методом математического моделирования исследованы возможности дальнейшей интенсификации процесса электролиза в электролизерах БТ с модернизированными катодами и применением анодной массы с высокотемпературным пеком. Показано, что для электролизеров БТ с размерами анода 4,5×2,1 м п о оптимальной силой тока является 79 кА и для электролизеров БТ с анодом 5.0×1,9 м-81 кА.

7. Разработана и реализуется эффективная экологическая программа технического перевооружения серии электролизеров БТ. Показано, что при замене агрегатов этого типа на электролизеры ОА нового поколения и оснащения серий электролиза современными системами газоочистки, выбросы в воздушную среду по сравнению с существующим уровнем будут сокращены: по фтористым соединениям — на 95%, диоксиду серы — на 94%, по смолистым веществам и бенз (а)пирену — на 100%. Установлено, что применение анодной массы с высокотемпературным пеком на электролизерах БТ позволило сократить выделение смолистых веществ из электролизеров на 36%.

8. Дана технико-экономическая оценка эффективности концепции технического перевооружения производства алюминия на НАЗе. Показано, что при замене электролизеров БТ на электролизеры ОА нового поколения, включая объекты инфраструктуры, удельные капитальные вложения не превысят 730 долларов на тонну алюминия или в 3−3,1 раза меньше капитальных затрат по вариантам технического перевооружения, разработанным зарубежными фирмами. Срок окупаемости капитальных вложений составит по массе дохода составит 1,5 года и по приросту дохода — 3,9 г.

9. На основании проведенных исследований и разработок техническое перевооружение серии электролизеров БТ с заменой их на электролизеры ОА нового поколения, а также комплекс научно-технических мероприятий по интенсификации производства алюминия на электролизерах БТ рекомендуется для применения на других алюминиевых заводах России. Новые научно-технические разработки патентуются, по двум заявкам получены положительные решения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.М., Цыплаков A.M., Школьников С. Н. Электрометаллургия алюминия и магния // Изд. Металлургия, М., 1987, с.94−109.
  2. H.A., Резников И. Л., Залманов Г. Е. Интенсификация производства на Надвоицком алюминиевом заводе // Изд. ЦИИНЦветмет, М., 1959,40 с.
  3. H.A., Петров С. Н., Смородинов А. Н. Автоматическое регулирование положения анодов алюминиевых электролизеров // Сб. «Опыт автоматизации производственных процессов на заводах алюминиевой промышленности», Изд. ЦИИНЦветмет, М., 1962, т.1.
  4. А.Н. Электролизеры с боковым токопод водом и их обслуживание // Изд. Металлургия, М., 1973.
  5. A.B., Марков Н. В. Внедрение интенсивной технологии в электролизном производстве// Цветные металлы. 2000, № 5, с.31−33.
  6. В.П. Приоритеты стратегии завода интеграция развития производства, экология, социальная сфера // Цветные металлы. 2001, № 1, с.47−49.
  7. H.A. Исследование особенностей, сравнительная оценка и усовершенствование конструкций мощных алюминиевых электролизеров различного типа // Докторская диссертация, 1976, Л. Фонды ВАМИ.
  8. H.A., Эпштейн A.M., Деркач A.C. промышленные испытания электролизеров с обожженными анодами на силу тока 260 кА // Цветные металлы, 1976, № 2,0.27−31.
  9. H.A., Кальченко B.C., Ланкин В. П. Разработка и освоение в производстве алюминия новых поколений мощных электролизеров с обожженными анодами // Цветные металлы, 1997, № 4, с.39−42.
  10. H.A., Берштейн Я. А., Цыплаков A.M. Современная практика применения системы электролизеров с обожженными анодами и тенденции развития этой системы // ЦНИИЦветмет. М., 1970, 65 с.
  11. Г. Е., Ланкин В. П. Производство алюминия в электролизе-рах с обожженными анодами / Металлургия, М., 1974, 136 с.
  12. В.В., Скоров В. Г., Буторин П. Ф., Дудырев Ю. П. Освоение технологии на электролизерах с обожженными анодами // Цветные металлы, 1999, № 8, с.33−35.
  13. В.И., Заливной В. И., Тихомиров В. Н. Технология Красноярского алюминиевого завода за 35 лет // Цветные металлы, 1999, № 6, с.22−26.
  14. М.А., Дмитриев A.A. Самообжигающиеся аноды алюминие-вых электролизеров//Изд. Металлургия, М., 1972.
  15. Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров // Издат. дом «Руда и металлы», 2001, с.596−652.
  16. М.А. Докторская диссертация. Ленинград, Фонды ЛПИ, 1968 г.
  17. А.Н., Коробов М. А. «О зависимости расхода анодной массы от плотности тока и геометрических размеров алюминиевых электроли-зеров». «Цветные металлы», 1970, 9, с.24−26.
  18. В.Я. «О расходе анодной массы при электролизе алюминия». «Цветные металлы», 1966, 5. с.61−65.
  19. H.A., Дмитриев A.A., Кулеш М. К., Цыплаков A.M. «Исследование температурного поля расплава алюминиевых электролизеров». «Цветные металлы», 1973, 2, с.39−41.
  20. М.А., Янко Э. А., Дерягин Н. В. «Работа алюминиевых электролизеров с усиленной теплоизоляцией катодного кожуха». «Цветные металлы», 1968, 1, с.49−54.
  21. М.А., Ермолин Ю. Н., Форсблом Г. В., Цыплаков A.M., Железное В. А., Кравцов И. М. «Результаты испытаний опытных алюминиевых электролизеров большой мощности с шириной анодов 3,6 м». «Цветные металлы», 1969,1, с.52−55.
  22. В.В., Поляков П. В., Щербинин CA. «Математическое моделирование газогидродинамических процессов в алюминиевом электролизере». «Цветные металлы», 1998, 5, с. 104−106.
  23. Multuogly, Light Metals, 1977, v.1, p.25−31.
  24. А.И., Раппопорт М. Б., Фирсанова Л. А. «Электрометаллургия алюминия», Металлургиздат, Москва, 1953, 720 стр.
  25. П.В., Архипов Т. В., Кужель B.C., Соколов А. Е. «Проблемы анода Содерберга. Исследование физико-механических свойств промышленного анода». «Технико-экономический вестник БрАЗа», 2001, 5, с.33−39.
  26. Р.В., Никифоров В. П. «Усовершенствование конструкции и обслуживания анодов алюминиевых электролизеров большой мощности». «Бюллетень ЦИИН ЦМ», 1959, 10 (35), с.16−21.
  27. A.A., Коробов М. А., Кулеш М. К., Янко Э. А. «Влияние слоя анодной массы на качество самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров». «Цветные металлы», 1969, 10, с.37−38.
  28. М.А. «Основные направления улучшения качества анодов алюминиевых электролизеров с верхним токоподводом». «Бюллетень ЦИИН ЦМ», 1957, 17(94), с. 15.
  29. A.A., Кулеш М. К., Виноградов В. Ф. «Разработка и внедрение новых технических решений для электролизеров с верхним и боковым токоподводом». «Цветные металлы», 1991, 9, с.34−36.
  30. A.A. «Исследование жидкой фазы самообжигающегося анода алюминиевого электролизера». «Цветные металлы», 1983, 9, с.44−46.
  31. Н.П., Лазарев В. Д., Тарокевич Н. И. «Исследование пластических свойств анодной массы с пониженным содержанием связующего». «Цветные металлы», 1989, 8, с.63−65.
  32. Е.Ф. «Технология углеграфитовых материалов», М., Металлург-издат, 1963, 304 с.
  33. A.A. «Улучшение показателей электролиза при использовании сухой анодной массы. „Цветные металлы“, 1993, с, с.27−28.
  34. А.Г., Савинов В. И., Суздорф А. Р., Куртеева Л. И., Морозов СВ. „Анализ экологического риска перехода от средне к вьюокотемпературным пекам в производстве алюминия в электролизерах Содерберга“. „Цветные металлы“, 1998, 10−11, с.68−72.
  35. Rui Oyama Homma. Alkan aluminio do Brasil Ltd AIME. Light Metall, 2000, p.437.441.
  36. Э.А., Лозовой Ю. Д. „Производство алюминия в электролизерах с верхнм токоподводом“, М., Металлургия, 1976, 106 стр.
  37. В.В., Коробов М. А. „Тепловые и энергетические балансы электролизеров“, М., Металлургиздат, 1963, 320 стр.
  38. M.Sorlie, H.A.Oye. Kathodes in Aluminium electrolysis. Aluminium-Verlad, p.458.
  39. Малкольм, Уошберн. „Огнеупоры из карбида кремния на оксинитридной связке“. The Refractories Journal, Oct. 1963, 412.
  40. A.V.Pava, in: Extractive Metallurgy of Aluminium, Vol.2, ed.G.Gerard, intersclence Publishers, New York (1963) 541.
  41. Dagfinn Bratland „Refractories in the aluminium Industry“, p.p.247−269 in Light Metals, 1976.
  42. B.J.Welch and A.E.May, ProcS"'A Int. Light Metals Congress, Leoben-Vienna (1987), 120.
  43. K.Eika and R.Skjeggstad. „Heat Recovery and dynamic Process studies“. Light Metals, 1993, p.277−284.
  44. Tabereaux, E. Curtis, P. Maseieri „The utilization of composite carbon-silicon carbide sidewall blocks cathodes, Light Metals, 1996, c.201−219.
  45. Патент РФ № 2 072 398. Боковая футеровка алюминиевого электролизера. Ахмедов С. Н. и др. (12 авторов).
  46. Патент США № 4 436 597. Метод и устройство для производства алюминия в электролизере с футеровкой из плиток, 1981.
  47. Патент США № 451 872, 26.05.95. Футеровка электропечи для выплавки алюминия. E.A.Coriellint.
  48. Патент США № 289 618 от 25.01.68. Способ футеровки огнеупорными углеродистыми материалами металлургического оборудования. Р. Батичеча, Г. Гараб, Д.Варда.
  49. J. Waddington „Processes Occuring in the Carbon Lining of on Aluminium Reduction Cell“, p.p.435−452 in Volume 2 of Extactive Metallurgy of Aluminium, Cary Gerard, ed- AIME, New York, 1963.
  50. Йоханнсен „Теплоизоляция алюминиевых электролизеров“. Сообщение на международном симпозиуме в ВАМИ, 1988.
  51. Nolan E.Richards. „Модификация теплоизоляции в алюминиевых электролизерах“, фирма „Рейнольде металз“, США. Доклад на международной конференции по производству алюминия, глинозема и сплавов Ленинград, ВАМИ, октябрь 1990.
  52. H.J.Meyer and C.E.Rowders, „Pot Relining Insulation Refractory Specifications Development“, „Canadian Institute of Mining & Metallurgy Conference Proceedings“, 1988, p.70.
  53. D.V.Stewart and A.T.Tabereaux, „Selection of Monolithic Castables for Cathode Barriers“, „Proc. of Conference of Canadian Institute of Mining Metallurgy“, Hamilton (1990).
  54. M.Benjamin Dell „Reactions in Hall Smelting Cell Potlining“, pp.1−9 in TMS Paper Selection, Paper No F83−13, The Metallurgical Society of AIME, Warrendale, PA, 1983.
  55. В.В.Славин „0 применении шунгитовых материалов в футеровке алюминиевых электролизеров“. „Цветные металлы“, 1965, 2, с.32−34.
  56. Jom, 1997, May p.p. 15−32, August p.p. 18−33, 68, 71.
  57. Перечень документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферный воздух, действующих в 2001—2002 гг. Москва, 2001.
  58. Перечень методик выполнения измерений концентраций загрязняющих веществ в выбросах промышленных предприятий. Москва, 2001.
  59. B.C., Калужский H.A., Смола В. И., Сафарова Л.Е.“ Современное состояние и пути повышения экологической безопасности производства алюминия». «Цветные металлы» 2001, № 2.
  60. Tsymbalov S., Bezroukov А., Nechaev G. Aluminium cell cavity shape optimization // Light Metals, TMS, 1995, pp.275−277.
  61. С.Д., Нечаев Г. П., Семичев B.A. «Защита воздушного бассейна при производстве алюминия на Надвоицком алюминиевом заводе» Тез.докл. 2-го Международного симпозиума «Проблемы комплексного использования руд». СПб, 1996. С. 292.
  62. С.Д., Нечаев Г. П., Власов A.B., Потупало Н. В., Зорин М. Г. «Измерение тока серии алюминиевых электролизеров». «Цветные металлы.» 1997, 10, с. 19−21
  63. Tsymbalov S.D., Nechaev G.P. Testing of cells burning using the dispersive aluminium //Travaux of ISSOBA, Milan: 1997, v.24, N 28. pp.266−270.
  64. Nechaev G., Tsymbalov S., Swartling L.E., Volfson G.E. an economic soderberg to prebake conversion for the Russian aluminium industry // Light Metals, TMS, 1997, pp.201−205.
  65. Г. П., Вольфсон Г. Е. «Опыт модернизации электролизеров с боковым токоподводом на Надвоицком алюминиевом заводе». «Цветные металлы.» 1997. № 4. с.51−52.
  66. Г. П., Цымбалов С. Д. «Резервы повышения эффективности работы электролизеров с боковым токоподводом» . «Цветные металлы.» 1999. № 9. с.64−66.
  67. Решение о выдаче свидетельства на полезную модель РФ по заявке № 2 001 121 877. Катодное устройство алюминиевого электролизера / Г. П. Нечаев, Н. А. Лукин, А. И. Зазулин, Ю. И. Желтухин, 2001.
  68. Решение о выдаче свидетельства на полезную модель РФ № 2 001 132 831. Ошиновка электролизера на 60−80 кА с боковым подводом тока / Г. П. Нечаев, Н. А. Лукин, А. И. Зазулин, Ю. И. Желтухин, 2001.
  69. Заявка на патент РФ № 2 001 133 253. Способ формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера / Г. П. Нечаев, Н. А. Лукин, А. И. Зазулин, Ю. И. Желтухин, 2001.
  70. Заявка на патент РФ № 2 001 133 252. Способ формирования самообжигающегося анода / Г. П. Нечаев, Н. А. Лукин, А. И. Зазулин, Ю. И. Желтухин, 2001.
  71. Заявка на патент РФ № 2 001 121 996. Катодный кожух алюминиевого электролизера / Г. П. Нечаев, Н. Л. Лукин, А. И. Зазулин, Ю. И. Желтухин, С. Е. Каев, 2001.120
  72. Заявка на патент РФ № 2 001 121 995. Катодное устройство алюминиевого электролизера / Г. П. Нечаев, Н. А. Лукин, А. И. Зазулин, Ю. И. Желтухин, 2001.
  73. Заявка на патент РФ № 2 001 121 994. Футеровка катодного кожуха алюминиевого электролизера / Г. П. Нечаев, Н. А. Лукин, А. И. Зазулин, Ю. И. Желтухин, 2001.
  74. Заявка на патент РФ № 2 001 133 251. Катодное устройство электролизера для получения алюминия / Г. П. Нечаев, Н. А. Лукин, А. И. Зазулин, Ю. И. Желтухин, 2001.1. Цржлокение I
  75. АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ОТКРЫТОГО ТИПА «ВСЕРОССИЙСКИЙ АЛЮМИНИЕВО МАГНИЕВЫЙ ИНСТИТУТ'1. АО ВАМИ)1. УТВЕРЖДАЮй директорческих наук ВТ. Борисов 2002 г.
  76. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
  77. ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ СЕРИИ ЭЛЕКТРОЛИЗА НАДВОИЦКОГО АЛЮМИНИЕВОГО1. ЗАВОДА1. Санкт-Петербург 2002
  78. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
  79. При разработке настоящей оценки, выполненной по исходным данным диссертации Нечаева Г. П., приняты следующие основные положения и условия:
  80. Одновременно предусматривается строительство «сухой» газоочистки, анодно-монтажного отделения, систем АСУТП и ЦРГ, а также реконструкция КПП.
  81. Основные технические и технологические показатели II серии электролиза до и после реконструкции представлены в таблице 1 по данным диссертации.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!