Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование процесса резания в газовых контролируемых средах

Диссертация: Исследование процесса резания в газовых контролируемых средах
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Повышение экономичности машиностроения неразрывно связано с ростом эффективности металлообработки и снижения затрат, связанных с износом металлорежущего инструмента. Износостойкость режущего инструмента на операциях точения в немалой степени зависит от применяемого смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС). В современном машиностроении предъявляются повышенные требования не юлько… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Изнашивание быстрорежущего инструмента
    • 1. 2. Виды изнашивания
    • 1. 3. Применение СОТС для повышения стойкости инструмента
    • 1. 4. Существующие гипотезы о механизме действия СОЖ
    • 1. 5. Виды СОТС и их действие на процессы механической обработки
    • 1. 6. Влияние газовых сред на силы и температуру резания
    • 1. 7. Ионизация СОТС
    • 1. 8. Современные понятия о механизме воздействия коронного разряда на процесс металлообработки
    • 1. 9. Влияние кислорода на физико-химические процессы, протекающие при резании металлов
    • 1. 10. Выводы по литературному обзору и постановка задачи исследова
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕ РИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИИ
    • 2. 1. Материалы и общая методика исследований
    • 2. 2. Методы металлографического и металлофизического анализов
    • 2. 3. Микродифракционные исследования вторичных структур
    • 2. 4. Установка для ионизации газовой среды
  • ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЮ ПРОЦЕССОВ РЕЗАНИЯ В ГАЗОВЫХ КОНТРОЛИРУЕМЫХ СРЕДАХ
    • 3. 1. Конструкция установки
    • 3. 2. Устройство и принцип работы силоизмерительного датчика
    • 3. 3. Исследование микротвердости поверхности образцов после обработки резанием
    • 3. 4. Изучение деформационных процессов при резании
    • 3. 5. Влияние газовых сред на силы резания и усадку стружки при резании стали
    • 3. 6. Влияние газовых сред на силы резания и усадку стружки при резании титанового сплава ВТ
    • 3. 7. Выводы по главе 3
  • ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ ВОЗДУШНОЙ ПЛАЗМЫ НА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ В КОНТАКТНОЙ ЗОНЕ В ПРО- 85 ЦЕССЕ РЕЗАНИЯ МЕТАЛЛОВ
    • 4. 1. Исследование влияния активированных воздушных сред на стойкостные характеристики быстрорежущего инструмента
    • 4. 2. Исследование влияния активированных воздушных сред на качество поверхностного слоя обработанного материала
    • 4. 3. Микродифракционные исследования вторичных структур, полученных при резании стали 45 и титана ВТ
    • 4. 4. Выводы по главе 4

Исследование процесса резания в газовых контролируемых средах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение экономичности машиностроения неразрывно связано с ростом эффективности металлообработки и снижения затрат, связанных с износом металлорежущего инструмента. Износостойкость режущего инструмента на операциях точения в немалой степени зависит от применяемого смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС). В современном машиностроении предъявляются повышенные требования не юлько к функциональным, но и к экологическим свойствам СОТС, так как СОТС должна не только улучшать работоспособность инструмента и качество обработанной поверхности, но и не должна оказывать техногенного влияния на обслуживающий персонал и окружающую среду. При изготовлении СОТС стремятся уменьшить количество минерального масла и минимизировать, а иногда и исключить эффективные, но опасные для здоровья некоторые неорганические и органические компоненты СОТС.

В последнее время широкое распространение в области металлообработки с использованием экологически чистых СОТС получили технологии с применением ионизированного воздуха. Работами по получению и применению ионизированного воздуха в качестве экологически чистой СОТС занимаются как в России (работы И. Д. Ахметзянова, Чебоксарского государственного Университета «Варкаш»), так и за рубежом (работы японских учёных Toyoda Machine Ltd и Enshu Ltd). Существенным недостатком этих работ является то, что все эти работы основаны на непосредственном применении ионизированной среды в качестве СОТС, а изучением причин улучшения трибологической обстановки в зоне контакта применительно к резанию никто не занимался.

Эффективное действие внешней среды при резании металлов определяется свойствами защитных пленок на контактных площадках резца и стружки, а это, в свою очередь, связано со сложным механизмом радикальноцепных химических реакций компонентов среды с ювенильными поверхностями металлов. В условиях резания проявляется необычное химическое действие ювенильных поверхностей резца и стружки, а также реакционных частиц — атомов и радикалов, образующихся при разрушении нейтральных молекул смазочного вещества.

Для научно-обоснованного составления эффективных смазочных сред необходимо детально изучить механизм взаимодействия молекул наиболее распространенных компонентов СОЖ (воды, кислорода, органических веществ) с ювенильными поверхностями различных металлов, определить различные методы активации нужных химических реакций с целью образования защитных пленок.

Изучение механизмов воздействия газообразных СОТС на процессы стружкоотделения и стойкость инструментов является актуальной научной проблемой.

Цель работы: изучение влияния отдельных веществ и элементов воздуха на изменение трибологической обстановки в зоне резания.

Задачи работы:

— изучить механизм действия ионизированных сред на процессы металлообработки, изучить структуры, образовавшиеся в контактной зоне металлических поверхностей;

— разработать лабораторную экспериментальную установку для изучения механизма действия газовых контролируемых сред на процесс резания;

— изучить роль смазочных защитных пленок в процессе трения и износа режущего инструмента;

— определить влияние отдельных веществ и элементов воздуха на три-бологическую обстановку в зоне резания;

— обобщить полученный экспериментальный материал и на этой основе сформулировать концепцию о смазочном химическом действии активированных газообразных СОЖ при резании металлов.

Научная новизна работы.

1) Установлена взаимосвязь эффективности действия компонентов воздуха, в том числе активированных электрическими разрядами, на характеристики процесса резания в зависимости от вида обрабатываемого материала.

2) Выявлены механизмы действия отдельных компонентов воздуха, заключающиеся:

— для кислородной среды — в образовании разделительных оксидных пленок на границе раздела инструмент — обрабатываемый материал,.

— в азотной среде — в образовании нитридных включений, способствующих переводу процесса резания в сторону обработки более хрупких материалов,.

— для гелия — его диффузия в обработанную поверхность и увеличение в результате этого количества концентраторов напряжений, облегчающих процесс стружкоотделения.

3) Установлена взаимосвязь между предварительной активацией кислорода и видом образующихся вторичных структур в контактной зоне, заключающаяся в образовании оксидов высшего порядка (Ре20з) при использовании ионизирующего излучения и оксида FeO без использования предварительной активации.

4) Установлены закономерности влияния количества используемых газообразных СОТС на характеристики процесса резания, которые проявляются в ухудшении данных показателей при уменьшении внешнего давления ниже 10″ 1 мм.рт.ст.

Основные положения диссертации изложены в следующих публикациях:

1. Корчагин А. В., Комельков В. А. Исследование смазочной способности активированного масла И-40А // Молодая наука в классическом университете. Тезисы докладов научн. конф-ии, Иваново: Иван. гос. ун-т, 2005 -Ч. 1. 0,13 п.л.

2. Корчагин А. В., Комельков В. А., Наумов А. Г. Изменение трибологических характеристик масла И-20А под действием коронного разряда // Физика, химия и механика трибосистем. Вып. 4. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2005. 0,25 п.л.

3. Корчагин А. В., Комельков В. А., Наумов А. Г. Исследование влияния коронного разряда на изменение смазочной способности индустриального масла И-20А // Всероссийская научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудования текстильной промышленности» (Москва, Текстиль 2005, МГТУ им. Косыгина). 0,06 п.л.

4. Корчагин А. В., Наумов А. Г. Изучение влияния коронного разряда на изменение смазочной способности индустриального масла И20А. // Молодая наука в классическом университете. Тезисы докладов науч. конференции, Иваново: Иван. гос. ун-т, 2006 г.

5. Корчагин А. В., Наумов А. Г., Пагин М. П. Установка для резания металлов в контролируемых средах. // Физика, химия и механика трибосистсм. Вып. 5. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2006, с. 104−106.

6. Корчагин А. В., Наумов А. Г. Установка для резания в вакууме. // Физика, химия и механика трибосистем. Вып. 6. Иваново: Иван. гос. ун-т, 2007. 0,5 п.л.

7. Корчагин А. В., Латышев В. Н., Наумов А. Г., Раднюк B.C., Тимаков А. С. Применение йода как компонента СОТС при резании металлов. // «Металлообработка» № 3(45). 2008 г.

8. Корчагин А. В., Наумов А. Г. Резание в вакуумной камере. // Научно-исследовательская деятельность в классическом университете. Тезисы докладов науч. конференции, Иваново: Иван. гос. ун-т, 2008 г.

9. Корчагин А. В., Латышев В. Н., Наумов А. Г., Раднюк B.C., Тимаков А. С. Облегчение процесса резания материалов микронанодозами СОТС. // «Металлообработка» № 4(46). 2008 г.

Работа состоит из введения, 4 глав, выводов, списка использованной литературы (163 источника) и приложений, содержит 117 страниц печатного текста, 11 таблиц, 70 рисунков и фотографий.

Автор выражает благодарность своему научному руководителю, доктору технических наук А.Г. Наумовучлен-корр. Академии технологических наук РФ, заслуженному деятелю науки и техники РСФСР, д.т.п., профессору В. Н. Латышевупреподавателям и сотрудникам кафедры экспериментальной и технической физики ИвГУ к.т.н., доц. В. В. Новиковудоц. Н. М. Оношинуинж. А.Н. ПрибыловуС.Е. НевскойИ.В. Муравьевой.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1) Установлено, что минимальное количество газообразных СОТС, при котором не выявлено значительных изменений характеристик процесса резания по сравнению с обработкой при атмосферном давлении, соответствует величине 10″ 1 мм.рт.ст.

2) Механизмы действия различных компонентов воздушной среды различны. Кислород, вступая во взаимодействие с обрабатываемым материалом, образует на границе раздела инструмент — обрабатываемый материал пленки оксидов, экранирующих адгезионные взаимодействия в контактной зоне. Азот, внедряясь в приповерхностные слои, образует химические соединения нитридов, изменяя процесс стружкоотделения и переводя его в сторону резания более хрупких материалов. Искажения решетки матрицы и появление концентраторов напряжений, вызванные внедрением гелия, приводя г к изменению физико-механических характеристик поверхностного слоя обрабатываемого материала и, в первую очередь, его твердости. Это облегчает процесс стружкоотделения аналогично применению в качестве СОТС азота.

3) Предварительная активация воздушного потока электрическими разрядами (коронным и барьерным) приводит к изменению эффективности действия ее отдельных компонентов без изменения механизма действия.

4) Выявлено неоднозначное влияние знака потенциала на коронирую-щем электроде на стойкостные характеристики инструментов. При обработке инструментальной стали 45 при отрицательном потенциале максимальная стойкость резцов в 1,5 — 2 раза превышает аналогичный показатель при резании всухую, а при положительном потенциале стойкость зафиксирована на уровне резания всухую. При обработке титанового сплава ВТ 1−0 лучшие значения увеличения стойкости резцов (35%) отмечены при положительном потенциале на коронирующем электроде. Это объясняется изменением соотношения активных компонентов воздуха (кислорода и азота).

5) Установлено, что различные компоненты воздуха оказывают неоднозначное влияние на процесс резания различных материалов. Лучшие значения характеристик процесса резания (силы резания, усадка стружки, условных угол сдвига и др.) и стойкость инструмента при обработке среднеуг-леродистой стали 45 зафиксированы при превалирующем количестве кислорода. При обработке титановых сплавов аналогичные характеристики процесса резания получены в азотной среде. При использовании гелия не выявлено какого-либо избирательного действия при обработке различных материалов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Г. Влияние среды на адгезию металлов. Труды ГШ* им. С. Н. Кирова, JT 3,1958.
  2. Н.Г. К механизму влияния среды на процесс резания металлов. Труды ГШ им. С И. Кирова, 13,1958.
  3. Н.Г. Установка для резания в вакууме и газовой среде. Труды ГШ им. С. М. Кирова, 7,1956, Тбилиси.
  4. А.А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз. 1960. 308 с.
  5. П.И. Механика жидкости и газа. Харьков. «Вища школа», 1977.-320 с.
  6. .Н., Прокошкин Д. А., Буль Н. К., Глущенко В. Н. Влияние состава и состояния газовой среды на процессы диффузионного насыщения металлов.// Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова Думка. 1974. Вып. 8. С. 17−20.
  7. И.Д., Бедункевич В. В., Ильин В. И., Ляпунов С. И. Возможности и условия применения метода СЭО при резании металлов // Приборы и системы управления. 1991. № 5. С. 40 41.
  8. И.Д., Ильин В. И., Кирий В. Г. Влияние униполярного коронного разряда на процесс обработки резанием /ЧувГУ, г Чебоксары, 1987. С. 132- 139.
  9. А. П., Н.А. Бабушкина, A.M. Братковекий и др. / Физические величины: Справочник /- Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Михайлова. М.: Энергоатомиздат, 1991. 123 с.
  10. Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1986. 360 с.
  11. В.В. Повышение эффективности применения режущих инструментов из сверхтвердых материалов и минералокерамики па основе метода сухого электростатического охлаждения // Машинос: роение. 2003, № 7. С. 41−46.
  12. М. Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. М.: Металлургия 1979.
  13. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984.- 102 с.
  14. В.А. Электродиффузионный износ инструмента и борьба с ним. М.: Московский рабочий, 1969. 104 с.
  15. М.К., Гроссу Ф. П., Кожухарь И. А. Электрокоивекция и теплообмен. Кишинев: Штиинца, 1977. 320 с.
  16. В.Л., Елецкий А. В., Смирнов Б. М. Химия плазмы / Под ред. Б. М. Смирнова. Вып. 10. М.: Энергоатомиздат. 1983.
  17. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз. 1972.
  18. Ю. М. Кандидатская диссертация, г. Горький, 1970.
  19. А.С., Кириллов А. К., Дюбнер Л. Разработка системы экологически безопасной формообразующей обработки резанием // Резание и инструмент в технологических системах: Междун. науч.-техн. сб. тр. Вып. 60. Харьков, ХГПУ. 2001. С. 96 101.
  20. А.С., Кирилов А. К., Чекалова Е. А. Повышение эффективности лезвийной обработки применением экологически чистых сред //
  21. Труды 7-го междунар. науч.-техн. семинара «Новые технологии в машино99строении: тенденции развития, менеджмент, маркетинг. Интерпартнер-97». Харьков: Гос. политех, ун-т, 1997. С. 45 46.
  22. А.С., Латышев В. Н., Наумов А. Г., Бушев А. Е. / Экологически чистые смазочно-охлаждающие технологические средства / // Вести, машиностр. 1999. № 7. С. 32 35.
  23. А.С., Проклад В. А., Горелов В. А., Полоскин Ю. В., Ах-метзянов И.Д., Хаустова О. В. Экологически безопасная технология резания // Двигатели и экология: Тез. докл. науч.-техн. симпозиума. М.: ВВДХ. 2000. С.47−54.
  24. A.M. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973, 496 с.
  25. Н.И., Ткаченко Д. А., Микитенко B.C. Масс-спектрометрический метод исследования загрязнений воздуха при применении СОТС.// Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Тез. докладов. Киев: 1992. С. 74.
  26. А.А., Repa Р., Деулин Е. А. Исследование сухого трения монокристаллического кремния при различных степенях вакуума // Трение, износ, смазка (электр. ресурс). 2002. — Т.4 — № 15. — 4 с.
  27. Н.Л. Общая химия. Л.: «Химия», 1976. 728 с.
  28. М.Б. Исследование трения и смазки при резании металлов. // Трения и смазка при резании металлов. Чебоксары: Чувашский гос. унт. 1972. N7. 138 с.
  29. М.Б. О физической природе грения и механизме смазочного действия внешних сред при резании металлов.// Научно-технические основы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов: Сб. науч. тр. Иваново. 1968. С. 21−45.100
  30. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. М.: Высшая школа, 1985. 304 с.
  31. Г. И., Шмаков Н. А. Метод исследования характера износа быстрорежущих сталей.
  32. И.В. Роль химии в процессах полирования, ж. Социалистическая индустрия, реконструкция и наука, Издание НКТП, вып. 2, 1934.
  33. С.Н. Повышение надежности режущего инструмента путем комплексной ионоплазменной поверхностной обработки: Дис. д-ра техн. наук. М.: МГТУ «Станкин». 1995. 545 с.
  34. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. 544 с.
  35. .С., Киреев В. Ю. Применение низкотемпературной плазмы для травления и очистки материалов. М.: Энергоатомиздат. 1987, 264 с.
  36. Н.А. Кандидатская диссертация, г. Иваново, 2006 г.
  37. О.А. Исследование воздействия газовых сред на процесс резания стали: Дис. д-ра техн. наук. Иваново. 1972. 173 с
  38. В.И. Адгезионная составляющая силы резания. // Высокие технологии в машиностроении: диагностика процессов и обеспечениекачества. Интерпартнер-96″. Материалы 6-го междун. научн.-техи. семинара Харьков: Гос. политехи, ун-т. 1996. С. 42.
  39. В.Д., Семов Ю. И. Экзоэлектронная эмиссия при ipe-нии. М.: Наука. 1973.
  40. А.В., Панкина JI.A., Смирнов Б. М. Явления переноса в слабоионизированном газе. М.: Атомиздат, 1975.
  41. Г. И., Ребиндер П. А. О энергетическом балансе процесса резания металлов, ДАН СССР, т.66, В 5, 1949.
  42. Г. И., Плетнева Н. А., Ребиндер П. А. О механизме действия активных сред при резании металлов, ДАН СССР JI2. т.97. 1964.
  43. Жарин A. JL, Генкин В. А. О периодичности работы выхода электрона трущейся поверхности // Трение и износ. Т. 2. N 1. С. 118 125.
  44. А.Д., Фишбейн Е. И., Шипица Н. А. Влияние кошакгных деформаций на величину работы выхода электрона поверхностей // Трение и износ. Т. 16. N3. С. 488−504.
  45. А.К. Основы учения о трении, износе и смазке машин, ч. 4, Машгиз, 1948.
  46. Н.Н. и др. Развитие науки о резании металлов. М • Машиностроение, 1967, 416 с.
  47. Ионная химико-термическая обработка сплавов/ Под ред. Б. Н Арзамасова. и др М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. 400 с.
  48. Ю.Д., Кейль Э. В., Павлухин Б. Н. и др. / Газодинамические функции / М.: Машиностроение, 1965.
  49. М.В., Парикян Ф. А. Влияние газовой среды на показатели процесса резания. Обработка резанием новых конструкционных и неметаллических материалов, М., 1973.
  50. М.В., Парикян Ф. А. Эффективность действия газовых сред на процесс резания металлов. Известия НАН и ГИУА. Серия Технические науки, № 13, Ереван: -1995.
  51. М.В., Парикян Ф. А. Эффективность действия газовых сред при изменении инструментального и обрабатываемого материала. Сборник научных трудов. Серия XVI Машиностроение, Вып. 1, Ереван: -1976.
  52. М.В., Парикян Ф. А., Иванов И. Р. Влияние газовых сред на процесс стружкообразования. Резание труднообрабатываемых материалов. АнАрм ССР, Вып. 4-ый, Ереван, 1973.
  53. М.В., Парикян Ф. А., Иванов И. Р. Към механизма па влия-нието на различните газовы среди върху износованието на режущия инструмент. Мащиностроение, N11, София: -1975.
  54. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978, 213 с.
  55. А.К., Дмитриева Т. А. Повышение производительности и качества обработки металлов резанием за счет применения газовых сред // Высокие технологии в машиностроении: Сб. науч. работ ХДПУ «. Харьков, 1998. С. 167- 169.
  56. М. И., Латышев В. Н., Д р о б ы ш е в, а О. А. Влияние физических и химических свойств СОЖ на силы резания и стойкость режущего инсгруменга при обработке металлов. Удостоверение о регистрации М 43 418,1963 г.
  57. М.И. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов. Волго-вятское книжн. изд. 1966.
  58. М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958, 455 с.
  59. М.И., Тихонов В. М., Троицкая Д. Н. Охлаждение и смазка распыленными жидкостями при резании металлов. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во. 1966. 123 с.
  60. В.Ф., Кожинов И. В. Озонирование воды. М.: Стройиз-дат. 1974. 160 с.
  61. Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы. М.: Металлургия. 1990. 216 с.
  62. В.А. Кандидатская диссертация, г. Иваново, 2006 г.
  63. И.В., Любарский И. М., Гусляков А. А. Трение и износ в вакууме. М.: Машиностроение, 1973.
  64. В.Д. Физика твердого тела, ч. I. 1943.
  65. Е.Ю., Зайцев В. В., Зайцева Н. Б. Применение барьерного разряда как источника озона в решении ряда экологических проблем // Экология промышленного производства. 2002. Вып. 1. С. 46 50.
  66. В. Н. Экспериментально-теоретическое исследование воздействия СОЖ на зону .резания при обработке металлов. Сб. трудов Ивановского текстильного института, 1970, № 8.
  67. В. Н., О. А. Дробышева. Методика и результаты электронномикроскопического исследования износа резцов. Сб. грудов Ивановского текстильного института, 1970, № 8.
  68. В.Н. Влияние проникающей способности анионов растворов электролитов и поверхностно-активных веществ на процесс резания металлов // Изв. ВУЗов. Машиностроение. 1964. N 5. С. 173 179.
  69. В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов: Дис. д-ра техн. наук. М.: 1973. 412 с.
  70. В.Н. Исследование механохимических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обрабо гке металлов. Дис. д-ра техн. наук Дис. .д.т.н. М.: 1973. 412 с.
  71. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. 64 с.
  72. В.Н. Трибология резания металлов. Ч. I X. Иваново: ИвГУ. 2001.
  73. В.Н. Экспериментально-теоретическое исследование воздействия внешней среды на зону резания при обработке металлов // Научно-исследовательские труды: Сб. Иваново: ИвТИ. 1970. С. 191 -203.
  74. В .Н., Горбунова Е. В., Солодохнн А. Е. Способ охлаждения смазки распыленными озонированными жидкостями. Авт. свид. № 210 609 1965.
  75. В.Н., Наумов А. Г. Об эффективности использования кислорода в процессах резания // Резание и инструмент в технологических системах: Междун. науч.-техн. сб. тр. Вып. 60. Харьков, ХГПУ. 2001. С. 121 127.
  76. Леб Л. Основные процессы электрических разрядов в газах. М. — Л. «Гос. издат. техн. теорет. лит.», 1950. 672 с.
  77. И.Л. Физические особенности фазовых превращений в поверхностном слое хромоникелевых сталей при трении в вакууме // Авто-реф. дис. канд. физ.-мат.наук. 1980. 24 с.
  78. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука, 1970.
  79. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1982. 320 с.
  80. М.М. / Экологически чистые СОТС / // Инструмент. 1998. № Ю. С. 27.
  81. А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение. 1976. 278 с.
  82. Мак-Даниэль И., Мэзон Э. Подвижность и диффузия ионов в газах: /Пер. с англ. М.: Мир, 1976.
  83. В.М., Головко Ю. И., Толмачев Г. Н., Мащешсо А. И. Ге-тероэпитаксиальный рост пленок сложного оксида из самоорганизованной системы, образующейся в плазме газового разряда // ЖТФ. 1999. Т. 69. Вып. 12. С. 87−91.
  84. А.Г. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента, имеющего в своей поверхности структуры со свойствами твердых смазок // Высокие технологии в машиностроении: Сб. науч. тр. ХГПУ Харьков: 1998. С. 171 173.
  85. А.Г., Латышев В. Н. Влияние химико-термической обработки быстрорежущего инструмента на трибологические характеристики при резании металлов.// Трение и износ. 1994. Т. 15. N 4. С. 645−651.
  86. Ф.А. Особенности процесса резания титанового сплава ВТ-4 в газовых средах. Резание труднообрабатываемых материалов. АнАрм ССР, Вып. 4-ый, Ереван, 1973.
  87. Ф.А. Эффективность действия активных сред на процесс резания металлов. Автореф. канд. дисс., Ереван, ЕрПИ, 1973.
  88. Патент США кл.62−3. Метод охлаждения с помощью коронного разряда. (Ф 25. В, опубл. 3.10.76).
  89. Н.В., Сердюк В. М. Миграция поверхпостио-активпых веществ по свежеобразованной поверхности // Коллоидный журнал. 1988. Т. 42. Вып. 5. С. 991 -994.
  90. Н.В., Щукин Е. Д. Физико-химическое влияние среды на процессы деформации, разрушения и обработки твердых тел: Обзор // Физика и химия обработки материалов. 1970. N 2. С. 60−82.
  91. В.И. / Ионная- плазменная обработка материалов / Под ред. Г. Ф. Ивановский М.: Радио и связь, 1986. 232 е., ил.
  92. В.Д. Резание металлов в среде охлажденного ионизированного воздуха // Разработка и промышленная реализация новых механических и физико-химических методов обработки: Тез. докл. Всесоюз. науч,-гехн. конф. М.: 1988. С. 74.
  93. В. В., Латышев В. Н. Влияние состава СОЖ на эффективность их действия. Известия вузов, Технология текстильной промышленности, 1966, № 5.
  94. В.В. Разработка способов и техники применения технологических сред и магнитных жидкостей при трении и резании металлов. Дис. д-ра техн. наук. Иваново. 2002. 382 с.
  95. В.В., Латышев В. Н. Влияние состава распыляемых жидкостей на их свойства и эффективность действия.// Известия вузов. Технология текстильной промышленности. 1966. № 5. С. 157- 159.
  96. В.П., Татаринов А. С., Петрова В. Д. Механическая обработка с охлаждением ионизированным воздухом // Вестн. машиностроения. 1991. № 11. С. 27−31.
  97. С.Д., Заиков Г. Е. Озон и его реакции с органическими соединениями. М.: Наука. 1974, 322 с.
  98. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.Б. Бранов-ского. М.: Машиностроение, 1985, 180 с.
  99. П.А., Щукин Е. Д. Поверхностные явления в твердых телах и в процессах их деформации и разрушения, ж. «Успехи физических наук», том 108. выпуск I, сентябрь 1972.
  100. П.А. Влияние активных смазывающе-охлаждающих жидкостей на качество поверхности при обработке металлов, Москва, 1946.
  101. И.Б., Бортников Ю. С. Электрогазодинамика. М.: Атомиз-дат, 1971. 168 с.
  102. В.Д., Фридман А. А. Физика химически активной плазмы. М.: Наука, 1984.415 с.
  103. В.Г., Гибалов В. И., Козлов К. В. «Физическая химия барьерного разряда». М.: Изд. МГУ, 1989.
  104. Д.И. Механизмы химических реакций в неравновесной плазме. М.: Наука, 1980.
  105. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под ред. С. Г. Энтелиса, Э.М. Берлине-ра. М.: Машиностроение. 1995. 496 с.
  106. .М. Ионы и возбужденные атомы в плазме. М.: Атом-издат. 1974.
  107. М.В. Коронный разряд в газах // Энциклопедия низкотемпературной плазмы /Под ред. В. Е. Фортова. -М.: Наука. 2000, Т.2. С. 273 -279.
  108. А.Е. Влияние электростатического состояния воздушной среды на процесс точения стали // Электронная обработка материалов. 1972. № 3. С. 15−19.
  109. З.М., Тихонов В. М., Новиков B.C. Действие окислительной газовой фазы внешней среды на контактные процессы при точении // Физика трибологических систем: Сб. Иваново, 1988. С. 36−45.
  110. П. В. 0 действии кислорода в процессе резания металлов. Известия вузов, Машиностроение, в 8, 1969.
  111. П.В. О действии кислорода в процессе резания металлов // Изв. вузов. Машиностроение. 1969. N 4.
  112. В.М. Влияние внешней среды на изнашивание резцов // Фрикционное взаимодействие твердых тел с учетом среды: Сб. Иваново. 1982. С. 113−123.
  113. Точение нержавеющей стали с охлаждением струей воздуха / Zhang Junzhi // Jixie gongcheng xuebao. 1999. 35, № 4. С. 93 -95.
  114. E.M. Резание металлов / Пер. с англ. Под ред. П. Д. Беспахотного. М.: Машиностроение. 1980. 263 с.
  115. Т р о и ц к, а я Д. Н. Кандидатская диссертация, г. Куйбышев, 1965.
  116. Т.Г., Харитонова А. А. и др. Некоторые особенности трибологического окисления углеводородов // Трение и износ. 1985. Т. 6. N 2. С. 339−346.
  117. Физика газового разряда / Под ред. Ю. П. Райзера // М.: Наука, 1987.
  118. Физическая химия озона / Под ред. В. В. Лунина // М Изд-во Московского университета 1998.
  119. Физическая энциклопедия / Под .ред. коллектива авторов. М.:
  120. Советская энциклопедия. 1990. Т. 2. 704 с.109
  121. Ю.В., Вобликова В. А., Пателеев В. И. «Электросинтез озона». М.: Изд. МГУ, 1987.
  122. В.В. и др. Новые экологически чистые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) на безмаслянной основе// Трибология и технология. «Славянтрибо-4»: Материалы междун. науч.-практ. симпозиума. Рыбинск. 1997. С. 78−81.
  123. Ю.П. Сухое электростатическое охлаждение при зубофрезеровании / // Вестн. машиностр. 2001. № 1. С. 45 47.
  124. JI.B., Котельникова В. И. Исследование механизма и эффективности термической, ультразвуковой и световой активации смазочно-ох лаж дающих жидкостей // Вопросы обработки металлов резанием: Сб. науч. тр. Иваново. 1975. С. 11−16.
  125. Н.А. Материалы для узлов сухого трения, работающих в вакууме. // Справочник М.: Машиностроение, 1991. 188 с.
  126. С.А. Исследование работоспособности быстрорежущего инструмента при направленной микродозированной подаче СОТС в зону контакта. Дис. канд. техн. наук. Иваново, 1999.
  127. В. А. Определение толщины пленки окисла на поверхности трения электронномикроскопическим методом. «Заводская лаборатория». 1970, № 1.
  128. Шоу А., Янг Ц. Неорганические шлифовальные жидкости для титановых сплавов, ж. ACME, В 4, 1956.
  129. Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инсфу-мента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение. 1988. 96 с.
  130. А. Ионизированные газы. 1959.
  131. Г. И. Повышение стойкости быстрорежущих резцов при резании с подачей газообразного кислорода в зону стружкообразования // СТИН. 1955. N 4. С. 21.
  132. A steble Fluid // Manuf. Eng. (USA). 1999. 122 № 5. P. 183.
  133. Cernak M. Theory of Trichel pulses in negative corona discharge // Comenius University Publ., Bratislava, 1985.
  134. Cherrington B.E. Gaseous Electronics and Gas Laser. Oxford- N.Y.: Pergamon Press, 1982.
  135. Corbin G.A., Cohen R.E., Baddour R.F. Kinetics of polymer surface fluorination П Polymer. 1982. V.23. N10. P. 1546−1548.
  136. Die Menge machts // Produktion. 1998. № 24. P. 56.
  137. Doyle E., Home J. Adhesion in metal cutting: anomalies associated with oxigen. Wear. 1980. P. 383 391.
  138. Dry machining supports environmental measures // J. Rob. and Mcchetron. 1998. № 10 .P. 39.
  139. Dry Turning ekological technologie of machining hard material // Technologia. 1999. P. 607 608.
  140. Eliasson В., Kogelschatz U. Non-equilibrium volume plasma chcmi-cal processing // IEEE Trans. Plasma Sci, 1991, v. 19, No. 6, p. 1063−1077.
  141. Fluide de coupe // Mach. prod. 1999. № 706f. P. 57.
  142. Fluide de coupe // Mach. prod. 1999. № 706f. P. 57.
  143. Gutes aus der Natur // Produktion. 1998. № 17. P. 19.3.- Lubrification // Mach. prod. 1999. № 706f. P. 51.
  144. Iamada Т., lido M. Cooling method by use of corona discharge. Pat. USA, CI. 62 -3 (F25 b 21/02), № 3 938 345.
  145. Jetzt auch Kosten senken mit Trocktnbohren // Maschinenbau. 1999. № 11. p. 33.
  146. Kossyi I.A., Kostinsky A.Yu., Matveyev A.A., Silakov V.P. Kinetic scheme of the non-equilibrium discharge in nitrogen-oxygen mixture // Plasma Sources Sci. Technol., 1992, v. l, p. 207−220.
  147. Kozlov К. V., Wagner H.-E., Brandenburg R., and Michel P. // J. Phys. D: Appl. Phys., 34, 3164−76 (2001).
  148. Minimal im Kommen // Produktion. 1999. № 12. — P. 23.
  149. Minimalmengenschmierung senkt Kosten beim Spanen // Mfschinen-markt. 1999. P. 40−43.
  150. Perspektiven mit wenn und aber // Produktion. 1999. 47. P 28.
  151. Soluciones liquidas. IMHE: Inf. mag.- heramienta, equipos у acces. 2000, № 262, P. 44, 45.
  152. Teich Т.Н., Non-Thermal Plasma Techniques for Pollution Control // NATO AS1 Series ed. by Penetrante B.M. and Schultheis S.E., Springer-Verlag, Berlin Heidelberg. 1993. V. G34, Part A. P.230−247.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!