Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Армированные пластики на основе эпоксиполисульфоновых связующих, полученные методом намотки

Диссертация: Армированные пластики на основе эпоксиполисульфоновых связующих, полученные методом намотки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработан метод, позволяющий определить межслоевую вязкость разрушения композитов на образцах в форме сегментов колец. Предложена теория метода. Показано, что определение энергии О®-, сводится к так называемому «методу углов». Метод дает возможность испытывать образцы любой толщины. Необходимые образцы просты в изготовлении. Использование сегментов колец открывает возможности для измерения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Научно-технические методы построения полимерных композиционных материалов
    • 1. 2. Механизмы разрушения армированных пластиков при разных видах напряженного состояния
    • 1. 3. Способы модифицирования и свойства модифицированных матриц
    • 1. 4. Свойства полимерных композиционных материалов на основе модифицированных матриц
    • 1. 5. Выводы 31 ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ
  • 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ
    • 2. 1. Использованные материалы
    • 2. 2. Изготовление образцов армированных пластиков
    • 2. 3. Определение вязкости связующего
    • 2. 4. Определение содержания компонентов в композиционных материале и расчет пористости
    • 2. 5. Методы исследования физико-механических свойств композитов
      • 2. 5. 1. Определение механических характеристик композитов при трехточечном изгибе
      • 2. 5. 2. Определение удельной вязкости расслоения От
    • 2. 6. Статистическая обработка данных
  • 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОВЯЗКИХ СВЯЗУЮЩИХ
    • 3. 1. Разработка технологической схемы безрастворной намотки композиционных материалов на основе смесей эпоксидная смола — полисульфон
    • 3. 2. Исследование вязкости смесей эпоксидная смола полисульфон
  • 4. СВОЙСТВА НАМОТОЧНЫХ ОДНОНАПРАВЛЕННЫХ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИ-ПОЛИСУЛЬФОНОВЫХ МАТРИЦ
    • 4. 1. Свойства композиционных материалов при разных видах напряженного состояния
      • 4. 1. 1. Свойства стеклопластиков
      • 4. 1. 2. Свойства углепластиков
    • 4. 2. Исследование трещиностойкости композитов на основе эпоксиполисульфоновых матриц
      • 4. 2. 1. Разработка метода испытания на трещиностойкость образцов в виде сегментов кольца
      • 4. 2. 2. Влияние добавок полисулъфона на трещиностойкость композитов
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
  • ПРИЛОЖЕНИЕ

Армированные пластики на основе эпоксиполисульфоновых связующих, полученные методом намотки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Полимерные композиционные материалы, в частности полимеры, армированные волокнами, широко применяются в различных отраслях машиностроения. Благодаря рекордным удельным упруго-прочностным характеристикам эти материалы используются для создания конструкций высокого весового совершенства.

Армированные пластики обладают рядом преимуществ по сравнению с такими более распространенными конструкционными материалами, как алюминий, титан, сталь и другие сплавы. У полимерных композитов не только высокая удельная прочность и модуль упругости (что немаловажно для авиакосмической отрасли машиностроения), у них хорошая коррозионная стойкость и повышенная износостойкость. Кроме этого, затраты материалов и энергетических ресурсов на изготовление конструкций из полимерных композитов часто оказываются меньше, чем на производство аналогичных изделий из металлических сплавов.

Однако, полимерные композиционные материалы имеют ряд недостатков. Наиболее существенные из них — низкие трещиностойкость и сопротивляемость ударному воздействию.

Наиболее заметно трещинои ударостойкость композиционного материала зависит от вязкоупругого поведения матрицы и особенностей ее взаимодействия с армирующими волокнами. Учитывая, что в условиях трансверсальных нагрузок распространение трещины происходит, главным образом, между слоями армирующих волокон, основная часть энергии внешнего воздействия расходуется на разрушение матрицы и межфазного слоя. Таким образом, механическое поведение композиционного материала недостаточно характеризовать лишь показателем прочности вдоль направления армирования. Кроме этого, характеристики межслоевого разрушения (прочность при сдвиге, трещиностойкость) могут оказаться определяющими в поведении многослойного композита при его деформировании, особенно в условиях трансверсального нагружения.

Традиционно для производства композитов используются термореактивные связующие, обладающие высокими прочностными характеристиками, хорошей технологичностью и, как правило, низкой трещиностойкостью и сопротивляемостью ударным воздействиям.

В настоящее время известны несколько способов повышения диссипативных возможностей термореактивных матриц, использующихся для производства конструкционных материалов: введение активных разбавителей, наполненные эластомерами, использование в качестве модификаторов термопластичных полимеров.

Последний способ модифицирования применяется сравнительно недавно и считается альтернативой модифицированию каучуками. Основное его достоинство состоит в повышение вязкости разрушения и ударостойкости реактопласта практически без уменьшения температуры стеклования и модуля упругости. Наиболее эффективно в качестве модификаторов проявили себя полиэфиримиды, полиарилэфиркетоны, полифениленоксиды и полисульфоны. При этом полисульфоны представляют наибольший интерес, так как сочетают в себе высокие механические характеристики, хорошую окислительную и термическую стабильность.

Необходимо отметить, что исследования в области модифицирования эпоксидных смол теплостойкими термопластами проводятся, в основном, на неармированных полимерах. Эти исследования значительно затруднены из-за того, что при добавлении термопласта в реактопласт вязкость полученного связующего многократно возрастает. Это значительно осложняет использование «смесевых» связующих при изготовлении волокнистых композитов, особенно при намотке, когда трудно создать большие градиенты давления для улучшения пропитки волокнистого наполнителя.

Использование для снижения вязкости летучих растворителей крайне нежелательно. В настоящее время использование «смесевых» связующих для изготовления композиционных материалов методом намотки систематически не исследовано, а данные о физико-механических свойствах армированных пластиков, полученных на основе смесей эпоксидная смола + термопласт, практически отсутствуют как в зарубежной, так и в отечественной литературе. В связи с этим изучение особенностей получения и физико-механических характеристик волокнистых композитов на основе смесей термопласт — реактопласт весьма актуально.

В данной работе исследуются физико-механические свойства эпоксиполисульфоновых однонаправленных стеклои углепластиков, полученных по безрастворной намоточной технологии.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

выводы.

1. Разработана технология безрастворной намотки композитов на основе смесей эпоксидной смолы и полисульфона. Возможности используемой технологической схемы позволили получить качественные образцы стеклои углепластиков с 2−4% (об.) пор на основе матриц, содержащих до 20%(мас.) полисульфона.

2.

Введение

полисульфона ведет к увеличении вязкости связующих. Чем ниже температура, тем больше разница в величинах вязкости длямодифицированных и модифицированных связующих. Тип отвердителя, наряду с температурой и количеством модификатора, существенно влияют на жизнеспособность связующих. Жизнеспособность композиций, отверждаемых ДАДФСом, выше, чем у связующих, содержащих ТЭАТ. Полученные данные позволили выбрать технологические параметры, необходимые для осуществления намотки композиционных материалов при использовании высоковязких связующих.

3. Показано, что у стеклои углепластиков, матрицы которых отверждены ТЭАТом, прочность при сдвиге при всех квазистатических скоростях нагружения практически не меняется с увеличением содержания полисульфона. При низкоскоростном ударном нагружении этих материалов т возрастает на 20−25% при С=20%(мас.). Вероятно, такое увеличение прочности связано с ростом интенсивности диссипативных процессов в матрице. Прочность и модуль упругости стеклопластиков при изгибе практически не меняются при введении в состав матрицы полисульфона и не зависят от типа отвердителя.

4. Установлено, что значения прочности при сдвиге для исследованных композитов линейно растут с ростом логарифма скорости нагружения. Тем самым показано, что представления о кинетической природе прочности (термофлуктуационном механизме процесса разрушения) твердых тел применимы для описания прочности волокнистых композитов не только при растяжении, но и при сдвиге. Из полученных линейных зависимостей прочности при сдвиге от логарифма скорости нагружения рассчитаны коэффициенты уравнения Журкова. Они могут быть полезны для анализа механизмов разрушения композиционных материалов и расчета их долговечности при действии тангенциальных напряжений.

5. Разработан метод, позволяющий определить межслоевую вязкость разрушения композитов на образцах в форме сегментов колец. Предложена теория метода. Показано, что определение энергии О®-, сводится к так называемому «методу углов». Метод дает возможность испытывать образцы любой толщины. Необходимые образцы просты в изготовлении. Использование сегментов колец открывает возможности для измерения механических характеристик композитов (силовых и энергетических) на образцах одинаковой геометрии и обеспечивает одинаковые температурно-временные условия получения всех образцов для этих комплексных испытаний.

6. Модифицирование эпоксидных связующих полисульфоном приводит к росту межслоевой вязкости разрушения вт композитов. Повышение трещиностойкости для исследованных композитов начинается с 10% (мае.) полисульфона для стеклопластиков и с 15%(мас.) — для углепластиков и практически не зависит от типа отвердителя. Рост значений вш может быть двухкратным для исследованных стеклои углепластиков.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Композиционные материалы / Под ред. В. В. Васильева, Ю. М. Тарнапольского. М.: Машиностроение, 1990. 512 с.
  2. Армированные пластики / Под ред. Г. С. Головкина, В. И. Семенова. М.: Издательство МАИ, 1997. 404 с.
  3. Cogswell F.N., Clegg D.W. An Introduction to fibre reinforcrd thermoplastics // SAMPE journal, 1988. — vol.24, — p. 1−23.
  4. Shumay W.C. New speciality plastic // Adv. Mater, and Process. Ind. Metal. Prog. 1983. — 134, № 4. — p. 47−48.
  5. Lou A.Y., Murtha T.P. и др. Continuous fiber thermoplastic composites // Thermoplast. Compos. Mater. 1991. — vol.6 — p. 167−204.
  6. Bafna S.S., Baird D.G. An impregnation model for the preparation of the thermoplastic prepregs // J. Compos. Mater. 1992.26 № 5 — p. 683−707.
  7. O.B., Куперман A.M., Пучков Л.В и др. Армированные пластики на основе термопластичных связующих // Полимеры-90, т.2: АН СССР. Ин-т хим.физ. -Черноголовка, 1991.-е. 166−170
  8. Э.С., Куперман A.M., Пучков Л. В., Кульков А. А. Технология намоточных пластиков // Технология. Межотраслевой научно-технический сборник. Серия: Конструкции из композиционных материалов. М., 1991.-е. 18
  9. Cantwell, P. Curtis, J.Morton. // Composites 1985 — v.14 — N3 — p.301.
  10. Е.Ф.Харченко, С. Л. Баженов, А. А. Берлин, А. А. Кульков. // Механика композитных материалов. 1988. — № 1. — с.7.
  11. Б.Розен, Н.Дау. Механика разрушения волокнистых композитов. Мир, М., 1976, с. 300.
  12. В.В.Болотин. // Механика композитных материалов. 1984. — № 2. — с.230.
  13. С.JI. Дис. доктора физ.-мат. наук М: ИХФ РАН, 1995, 379с.
  14. Композиционные материалы / Под ред. JI. Браутмана, пер. с англ. Г. П. Черепанов. Т.5, М.: Мир, 1978. 484 с.
  15. Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер- волокно. М.: Химия, 1987, 192 с.
  16. Ю.А. Горбаткина, З. П. Сауляева, JI.B. Пучков и др. Влияние активного разбавителя на свойства эпоксидных матриц и органопластиков на их основе // Химические волокна. 1995. — № 3. — с.42−45.
  17. В.И. Солодилов, Ю. А. Горбаткина, A.M. Куперман Влияние активного разбавителя на свойства эпоксидного связующего и однонаправленного углепластика на его основе // Механика композитных материалов. 2003.т. 39,-№ 6-с. 745−758.
  18. А.А. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978, с.545
  19. П.В., Папков С. П. Физико-химические основы пластификации полимеров. М.: Химия, 1982, с.223
  20. Г. М., Френкель С. Я. Физика полимеров. JI.: Химия, 1990, с.425
  21. Энциклопедия полимеров. Под ред. Каргина В. А. М.: Советская энциклопедия, 1977, с. 1264
  22. Kunz S.C., Sayre J. A., Assink R. A. Morphology and Toughness Characterization of Epoxy Resins Modified with Amine and Carboxyl Terminated Rubbers// Polymer. 1982. — vol.23, № 13. — p.1897−1906.
  23. Achary Sasidaran, Latha P. В., Ramaswamy R. Room Temperature Curing of CTBN-Toughened Epoxy Adhesive with Elevated temperature Service Capability// J. Appl. Polym. Sci. 1990. — vol.41.- № 1−2. — p.151−162.
  24. Yee A. F., Pearson R. A. Toughening Mechanism in Elastomer-Modified Epoxies. Part 1. Mechanical Studies// J. Mater. Sci. 1986. — vol.21- № 7. -p.2462−2474.
  25. Yamanaka K., Takagi Y., Inoue T. Reaction-Induced Phase Separation in Rubber-Modified Epoxy Resins// Polymer.- 1989. vol.30 — № 10. — p.1839−1884.
  26. J.M., Phillips D.C. //Journ. Material Science. 1975. — vol. 10. — p. 551.
  27. P.J.P. Jansen, K.Y. Tamminga, H.E.H. Meijer, P.J. Lemstra Preparation of rubbery epoxy particles as novel toughening modifiers for glassy epoxy resins //Polymer. 1999. — v.40. — p. 5601−5607.
  28. D. Ratna Phase separation in liquid rubber modified epoxy mixture. Relationship between curing conditions, morphology and ultimate behavior // Polymer. 2001. — v.42. — p. 4209−4218.
  29. К. Ударопрочные пластики. С.-П.: Химия, 1981, 327 с.
  30. В.П., Алексанян Г. Г., Берлин А. А., Розенберг Б. А. Особенности квазихруп, разрушения густосетч. эпоксидных полимеров, модифицир. каучуками // Высокомолекулярнве соединения. 1985. — Том (А) 27 — № 4. — с. 756−762.
  31. В.В., Розенберг Б. А. Механизмы диссипации энергии в наполн. эластомерами термореактив, полимерных матрицах и композитах на их основе. Обзор // Высокомолекулярнве соединения. 1992. — Том (А) 34. -№ 11.-с. 3−52.
  32. Bucknall С.В., Smith R.R. Stress-whitening in high-impact polystyrenes // Polymer. 1965. — vol. 6. — p. 437−446.
  33. Newman S., Strella S. Stress-strain behavior of rubber-reinforced glassy polymers// Journ. Applied Polymer Science. 1965. — vol. 9. — p. 2297−2310.
  34. Strella S. Rubber reinforcement of glassy polymers // Journ. Polymer Science (Part A2). 1966. — Vol. 4. — № 3. — p. 527−528.
  35. B.-G. Min, J.H. Hodgkin, Z.H. Stachurski. Reaction mechanism, microstructure, and fracture properties of thermoplastic polysulfone- modified epoxy resin // Journal of applied polymer science. 1993. — vol. 50. — № 6. — p. 1065−1072.
  36. B.-G. Min, Z.H. Stachurski, J.H. Hodgkin. Microstructural effect and the toughening of thermoplastic modified epoxy resins // Journal of applied polymer science. 1993 — vol. 50. — № 9 — p. 1511−1518.
  37. Taesung Yoon, Bong Sup Kim, Doo Sung Lee Structure development via reaction-induced phase separation in tetrafunctional epoxy/polysulfone blends // Journ. Applied Polymer Science. 1997. — Vol. 66. — № 12. — p. 2233−2242.
  38. Ratna D., Patri M., Chakraborty B.C., Deb P.C. Amine-terminated polysulfone as modifier for epoxy resin // Journ. Applied Polymer Science. 1997. — vol. 65.-№ 5.-p. 901−907.
  39. K. Mimura, H. Ito, H. Fujioka Improvement of thermal and mechanical properties by control of morphologies in PES-modified epoxy resins // Polimer. 2000. — vol. 41. — p. 4451−4459.
  40. Zhikai Zhong, Sixun Zheng, Jinyu Huang, Xingguo Cheng, Qipeng Guo, Jun Wei Phase behaviour and mechanical properties of epoxy resin containing Phenolphthalein poly (ether ether ketone) // Polymer. 1998. — vol. 39. — № 5,-p. 1075−1080.
  41. H. Kishi, Y-B. Shi, J. Huang, A.F. Yee Shear ductility and toughenability study of highly cross-linked epoxy/polyethersulphone // J. materials and science. 1997. — vol. 32. — p. 761−771.
  42. Ping Haung, Sixun Zheng, Jinyu Huang, Qipeng Guo, Wei Zhu Miscibility and mechanical properties of epoxy resin/polysulfone blends // Polymer. 1997. -vol. 38.-№ 22.-p. 5565−5571.
  43. Hyun Sung Min, Sung Chul Kim. Fracture toughness of polysulfone/ epoxy semi- IPN with morphology spectrum // Polymer bulletin. -1999. vol. 42. -№ 2.-p. 221−227.
  44. I. Martinez, M.D. Martin, A. Eceiza, P. Oyanguren, I. Mondragon Phase separation in polysulfone-modified epoxy mixtures. Relationship between curing conditions, morphology and ultimate behavior // Polymer. 2000. — vol. 41.- p. 1027−1035.
  45. И.Ю. Горбунова, M.B. Шустов, M.JI. Кербер Влияние термопластичных модификаторов на свойства и процесс отверждения эпоксидных полимеров // Инженерно-физический журнал. 2003. — т. 6.- № 3. — с. 1−4.
  46. G. Di Pasquale, О. Motta, A. Recca, J.T. Carter, P.T. McGrail, D. Acierno New high-performance thermoplastic toughened epoxy thermosets // Polymer. 1997.-vol. 38.-№ 17.-p. 4345−4348.
  47. Sixun Zheng, Qipeng Guo, Yongli Mi Miscibility and phase behsvior in blends of phenolphthalein poly (ether sulfone) and poly (hydrohyether of bisphenol A)// Polymer. vol. 44. — 2003. — p. 867−876.
  48. A.E. Чалых, В. К. Герасимов, А. Е. Бухтеев, А. В. Шапагин, и др. Совместимость и эволюция фазовой структуры смесей полисульфон -отверждающиеся эпоксидные олигомеры // Высокомолекулярные соединения, серия А. -2003. т.45. — № 7. — с. 1148−1159.
  49. Oyanguren Р.А., Galante M.J., Andromaque К., Frontini P.M., Williams R.J.J. Development of bicontinuous morphologies in polysulfone-epoxy blends// Polymer. 1999. — vol.40. — № 19. — p.5249−5255.
  50. Bejoy Francis, Greert Vanden Poel, Fabrice Posada and others Cure kinetics and morphology of blends of epoxy resin with poly (ether ether ketone) containing pendant tertiary butyl groups // Polymer. 2003. — vol.44. — p.3687−3699.
  51. R.J. Varley, J.H. Hodgkin, D.G. Hawthorne and others Toughening of a trifunctional epoxy system. Part III. Kinetic and morphological study of the thermoplastic modified cure process // Polymer. 2000. — vol.41. — p.3425−3436.
  52. J.E. Robertson, T.C. Ward, A.J. Hill Thermal, mechanical, physical, and transport properties of blends of novel oligomer and thermoplastic polysulfone // Polymer. 2000. — vol.41. — p.6251−6262.
  53. Kim Bong Sup, Chiba T., Inoue T. Phase separation and apparent phase dissolution during cure process of thermoset/thermoplastic blend // Polymer. -1995.-vol. 36. -№ 1. p. 67−71.
  54. Masaki Kimoto, Kiyoshi Mizutani Blends of thermoplastic polyimide with epoxy resin // Journal of materials science. 1997. — vol. 32. — p. 2479−2483.
  55. E. Girard-Reydet, H. Sautereau, J.P. Pascault and other Reaction induced phase separation mechanisms in modified thermosets // Polymer. — 1998. — vol. 39.-№ 11.-p. 2269−2280.
  56. M.C. Chen, D.J. Hourston, W.B. Sun The morphology and fracture behaviour of a miscible epoxy resin polyetherimide blend // Eur. Polym. J. — 1995. -vol.31.-№ 2.-p. 199−201.
  57. C. Chen, D.J. Hourston, F.-U. Schafer Miscibility and fracture behaviour of epoxy resin nitrated polyetherimide blends // Polymer. — 1995. — vol. 36. -№ 17.-p. 3287−3293.
  58. Jyonsik Jang, Seunghan Shin Toughness improvement of tetrafunctional epoxy resin by using hydrolysed poly (ether imide) // Polymer. 1995. — vol. 36. — № 6. -p. 1199−1207.
  59. P.R. McDaniel, R.A. Orwoll, J.M. Connell Modification of a high performance epoxy matrix with poly (arylene ether-co-imidazole)s // Polymer. 1997. — vol. 38.-№ 24.-p. 6023−6030.
  60. К. Mimura, Н. Ito, Н. Fujioka Toughening of epoxy resin modified with in situ polymerized thermoplastic polymers // Polymer. 2001. — vol. 42. — p. 92 239 233.
  61. Frigione M.E., Mascia L., Acierno D. Oligomeric and polymeric modofiers for toughening of epoxy resins. // Eur.Polym.J. 1995. — vol.31 — № 11. — p. 10 211 029.
  62. Gaw K., Suzuki H., Jikei M. Morfological and phase behaviour studies of uniquely derived epoxy/polyimide semi-IPNs //Macromol.Symp.122. 1977. -p.173−178.
  63. Li S., Hsu B.-L., Li F., Li C.Y., Harris F.W., Cheng S.Z.D. A study of polyimide thermoplastics used as tougheners in epoxy resins-structure and solubility relationships.// Thermochimica. Acta 340. 1999. — p.221−229.
  64. Saalbrunk A., Mureau M., Peijs T. Blends of poly (ethyleneterephtalate) and epoxy resin as a matrix material for continuous fiber-reinforced composites// Plast.Rubber. Compos. -2001. vol.30 — № 5. -p.213−221.
  65. Ijima Т., Miura S., Fujumaki M., Tagushi T. Toughening of aromatic diamine-cured epoxy resins by poly (butylene phtalate) s and related copolyesters // J. Appl. Polym. Sci. 1996. — vol. 61. — p.193−175.
  66. Wu I., Woo E.M. Effects of chemical interlinks on the morphology of polymer-modified epoxy blends // J. Polym. Sci. Part B. 1996. — vol.34. -p.789−793.
  67. Rong M., Zeng H. Polycarbonate-epoxy semi interpenetratind polymer network. 2. Phase separation and morphology // Polymer. 1997. — vol.38. -№ 2. — p.269−277.
  68. A.A., Пахомова JI.K. Полимерные матрицы для высокопрочных армированных композитов // Высокомолекулярные соединения (Сер.А). -1990. том 32. — № 7. — с. 1347−1382.
  69. Основы технологии переработки пластмасс / Под ред. Кулезнева В. Н, Гусева В. К., М.:Химия, 1995, 528 с.
  70. Э.С., Куперман A.M., Лебедева О. В. Армированные пластики на основе термопластичных связующих // Технология / Межотраслевой научно-техн. сборник. Серия: Конструкции из комп. материалов. -Москва. -1991. -с. 10−20.
  71. Э.Я. Теплостойкие термопластичные полимеры // Теплостойкие полим. материалы и особен, производства изделий на их основе / Сб. науч. трудов. Москва. -1991. — с. 48.
  72. McGrail Р.Т., Jenkins S.D. Some aspects of interlaminar toughening: reactively terminated thermoplastic particles in thermoset composites// Polymer. 1993. — vol.34 — № 4. — p.677−683.
  73. Pisanova E.V., Zhandarov S.F., Yurkevich O.R. Epoxy-Polysulfone Networks as Advanced Matrices for Composite Materials //J. Adhesion. 1997. — vol.64 -№ 1−4.-p.l 11−129.
  74. McKenna G.B., Mandell J.F., McGarry F.J. // Soc. Plastic Industry, Ann. Tech. Conf. (RPD 1974), Section 13-C.
  75. Bascom W.D., Bitner J.L., Moulton R.J., Siebert A.R. The interlaminar fracture of organic-matrix, woven reinforcement composites //Composites. -1980. vol.11 -№ 1. — p.9−18.
  76. Ю. А. Горбаткина, В. И. Солодилов, В. А. Сушенков Прочность эпоксидных стеклопластиков при сдвиге в широком диапазоне скоростей нагружения// Высокомолекулярные соединения. Серия А. 2004 т. 46,-№ 6-с. 1−7.
  77. Seunghan Shin, Jyongsik Jang The effect of thermoplastic coating on the mechanical properties of woven fabric carbon-epoxy composites // J. Materials and science. 2000. — vol. 35. — p. 2047−2054.
  78. E.M. Woo, K.L. Mao Interlaminar morphology effects on fracture resistance of amorphous polymer-modified epoxy/carbon fibre composites // Composites. Part A. 1996. — № 27a. — p. 625−631.
  79. A.M. Куперман, Э. С. Зеленский, M.JI. Кербер. Стеклопластики на основе матриц, совмещающих термо- и реактопласты // Механика композитных материалов. 1996. -т.32. -№ 1. — c. l 11−117.
  80. R.W. Venderbosch, Т. Peijst, Н.Е.Н. Meijer, P.L. Lemstra Fibre-reinforced composites with tailored interphases using PPE/epoxy blends as a matrix system // Composites part A. 1996. — vol. 27 A. — p. 895−905.
  81. Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов/ С. В. Власов, Э. Л. Калинчев, Л. В. Кандырин и др. М.: Химия, 1995, 528 с.
  82. Справочник по пластическим массам, т.2 М.: Химия, 1975, 568 с.
  83. Т.И., Виноградова С. В., Салазкин С. Н., Булгакова И. А., Заборовская Е. Э., Николайчик В. И., Коршак В. В. Композиции на основе эпоксидного олигомера изоциануровой кислоты //Пластмассы. -1983. № 3. — с.25−27.
  84. Химическая энциклопедия. М.: Большая Российская энциклопедия, 1992, 639 с.
  85. В.А., Макаров М. С. Намотанные стеклопластики. М.: Химия, 1986,272с.
  86. Д.В., Грове К. С. Намотка стеклонитью. М.: Машиностроение, 1969, 306 с.
  87. A.M., Зеленский Э. С., Харченко Е. Ф., Ященко Г. Н., Солдатенков Н. К. / Авт. свид. № 249 912 от 2 марта 1987 г.
  88. А.Я., Чалых А. Е. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения. М.: Химия, 1979, 304с.
  89. ASTM D792−00: Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement.
  90. ASTM D1895−96: Standard Test Methods for Apparent Density, Bulk Factor, and Pourability of Plastic Materials.
  91. Г. С., Виноградов B.M. и др. Практикум по технологии переработки пластических масс. М.: Химия, 1980,240 с.
  92. Ю.М., Кинис Т. Я. Методы статических испытаний армированных пластиков. М.: Химия, 1975, 264с.
  93. В.И., Рыбин А. А., Старостин Ю. П. Пружинная установка для ударных испытаний пластмасс // Заводская лаборатория. 1979. — № 11. -с. 1057−1058.
  94. ГОСТ 4648–71: Пластические массы. Метод испытания на статич. изгиб.
  95. П.Г., Кулик С. Г. Трещиностойкость отвержденных полимерных композиций. М.: Химия 1991, 336 с.
  96. ASTM D 3762 79 (Reapproved 1988). Standard Test Method for Adhesive-Bonded Surface Durability of Aluminium (Wedge Test). Annual Book of ASTM Standards. -V. 15.06. — p. 268 -271.
  97. ASTM D 3433 75. (Reapproved 1985) Standard Practice for Fracture Strength in Cleavage of Adhesives in Bonded Joints. — V. 15.06. — p.226 — 232.
  98. ASTM D 5041 93b. Standard Test Method for Fracture Strength in Strength in Cleavage of Adhesives in Bonded Joints, V. 15.06. — p. 415−419.
  99. ASTM D 1876 72 (Reapproved 1983). Standard Test Method for Peel Resistance of Adhesives (T-Peel Test). — p. 120 — 122.
  100. ASTM E 561 86. Standard Practice for R-curve Determination. — p. 571 -582.
  101. ASTM D 1062 78 (Reapproved 1983). Standard Test Method for Cleavage Strength of Metal-to-Metal Adhesive Bonds. — p. 49 — 51.
  102. ASTM D 3933 80. Standard Practice for Preparation of Aluminum Surfaces for Stmctural Adhesives Bonding (Phosphoric Acid Anodizing). — p. 303 -306.
  103. ASTM D 2651 79 (Reapproved 1984). Standard Practice for Preparation of Metal 1 Surfaces for Adhesive Bonding. — p. 165 — 169.
  104. ASTM D 1183−70. (Reapproved 1987). Standard Test for Resistance of Adhesives to Cyclic Laboratory Aging Conditions. p. 66 — 67.
  105. ASTM D 1151 90. Standard Test method for Effect of Moisture and Temperature on Adhesive Bonds. — p. 64 — 65.
  106. BS 5350: Part СЫ986. Determination of cleavage strength of adhesive bonds. 6 p.
  107. BS 5350: Part C12:1979.180° T peel test for a flexible-to-flexible assembly. -4 p.
  108. BS 5350: Part C7-JI990. Determination of creep and resistance to sustained -application of force. 4 p.
  109. ISO 13 586:2000. Plastics Determination of fracture toughness (Gic and Kjc) — Linear elastic fracture mechanics (LEFM) approach. -16 p.
  110. ISO 15 107:1998. Adhesives Determination of cleavage strength of bonded joints. — 5p.
  111. ГОСТ 25.506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы испытаний композитов с полимерной матрицей. Методы определения характеристик трещиностойкости при статическом растяжении и изгибе. М.: Госкомстандарт, ВНИИМАШ.-1982.-30 с.
  112. Методические рекомендации. Определение характеристик трещиностойкости полимерных композиционных материалов при статических нагрузках", -Львов: ФМИ АН УССР, 1984. -53 с.
  113. Методические рекомендации. Определение характеристик трещиностойкости / полимерных композиционных материалов при статических нагрузках. -Львов: ФМИ АН УССР, 1984. -78 с.
  114. Williams J.G. Large displacement and end block effects in the DCB Interlaminar test in mode I and II11 J. Composite Materials.- 1987.- vol.21- p. 330−338.
  115. Bazhenov S.L. Strong bending in the DCB interlaminar test of thin E-glas woven-fabric-reinforced laminates // Composites-1991.- vol. 22- p. 275−280.
  116. Bazhenov S., Interlaminar and intralaminar fracture modes in 0/90 cross-ply glass/epoxy laminate // Composites. 1995.- vol.26. — p. 125−133.
  117. С.Л.Баженов, К. Селитти, А. Хилтнер, Э. Баер, Механизм расслоения в мультислоистых композитах поликарбонат-стирол- акрилонитрильный сополимер // Высокомолекулярные соединения. Сер. А- 1994, — т.36- с. 466−474.
  118. Экспериментальная механика: В 2-х кн. Книга 2 / Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир, 1990, 552 с
  119. Tisne J. L., Bouvard J. Winding with thermoplastic polymers. 3rd Eur. Symp. Spacecr. Mater. Space Environ., Noordwijk, The Netherlands (ESASP 232), Nov. 1985, p. 173 — 178.
  120. В.А., Матюшев И. И. Расчёт тел намотки. Москва, Издательство «Машиностроение», 1982, с. 98.
  121. О.Г. Конструирование изделий из композиционных материалов. -М., 1982, с. 140.
  122. Ю.В., Сорина Т. Г., Гуняев Г. М. Скоростные зависимости прочности углепластиков // Механика Композитных Материалов. 1990. — № 4. — с. 654−658.
  123. Ю.В. Типы разрушения неупругих материалов в зависимости от скорости нагружения и температуры и соотв. им критерии прочности // Механика Композитных Материалов. 1982. — № 5. — с. 797−803.
  124. Gorbatkina Yu. A. Adhesive Strength of Fiber- Polymer Systems.- N.Y.- London: Ellis Horwood, 1992.
  125. B.P., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974.
  126. В.Р., Тамуж В. П. // Механика полимеров. 1977. — № 3. — с. 458.
  127. М.Н. Длительная прочность полимеров. М.: Химия, 1978.
  128. J. // Glass Ind. 1939. — vol. 20. — № 1. — p. 26.
  129. Griffith A. A., Theory of rupture, in: Proceedings of the 1-th intern, conf. on applied mechanics, Delft, Holland (1924) 55.
  130. Obreimoff J.W. The splitting strength of mica, Proc. of the Royal Soc. of London. 1930, — vol. A127. — p. 290−297.
  131. Bailey A.I. The adhesion of mica crystals surfaces, Second Intern. Congr. Surf. Act. 1957.- vol.3. — p.406−417.
  132. Gilman J.J., Direct measurements of the surface energies of crystals // J. Appl. Physics. 1960.- vol.31. — p.2208−2218.
  133. Smiley A.J. and Pipes R.B. Rate effects on mode I interlaminar fracture toughness in composite materials // J. Composite Materials. 1987.- vol.21. -p.670−687.
  134. Bascom W.P., Bitner J.L., Moulton R.J. and Siebert A.R. The interlaminar fracture of organic matrix, woven reinforcement composites // Composites. -1980. vol.11 -p.9−18.
  135. Sela N. and Ishai O. Interlaminar fracture toughness and toughening of laminated composite materials: a review // Composites. 1989.- vol.20. -p.423−435.
  136. X.T., Механика разрушения композитов, в кн.: Разрушение.-т.7.- ч.1.- М.: Мир., 1967, с. 367−471.
  137. А.Н. Шубин Трещиностойкость полимерных клеевых соединений листовых материалов при длительном воздействии факторовкосмичкского пространства // Автореферат дисс. на соискание уч. степени к.т.н. Москва 2003, 24 с.
  138. B.F. Sorensen, Т.К. Jacobsen, Large-scale bridging in composites: R-curves and bridging laws // Composites. -1998, — Part A .-29A.- p. 1443−1451.
  139. Т.К. Jacobsen, B.F. Sorensen, Mode I intra-laminar crack growth in composites — modelling of R-curves from measured bridging laws //Composites.-2001.- Part A.- 32.- p. 1−11.143
Заполнить форму текущей работой

На отлично!