Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование состава и технология термической обработки высокопрочных свариваемых сталей с пределом текучести ? 0, 2 ?700 МПа

Диссертация: Совершенствование состава и технология термической обработки высокопрочных свариваемых сталей с пределом текучести ? 0, 2 ?700 МПа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При постановке данной работы использован доскональный анализ технологии производства ВСС в условиях металлургических предприятий России и перспективный уровень потребительских свойствмеханических характеристик, свариваемости, рентабельности, которые определяют конкурентоспособность данного вида металлопродукции на формирующемся рынке металлов в России. В результате такого анализа было определено… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР — СОСТОЯНИЕ РАЗРАБОТКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ТЕРМО-УПРОЧНЯЕМЫX СВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ
    • 1. 1. Механизмы упрочнения высокопрочных свариваемых сталей
    • 1. 2. Анализ влияния состава на комплекс потребительских свойств высокопрочных свариваемых сталей
    • 1. 3. Анализ структурных изменений и свойств в околошовной зоне и зоне термического влияния сварных соединений и их связь с составом ВСС
    • 1. 4. Анализ влияния технологии производства на комплекс потребительских свойств ВСС
    • 1. 5. Цель работы и задачи исследования
  • Глава 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ
    • 2. 1. Выбор материалов для исследования, режимов термической и термодеформационной обработок
    • 2. 2. Методики металлографического анализа структуры ВСС
      • 2. 2. 1. Изучение устойчивости переохлажденного аустенита
      • 2. 2. 2. Изучение кинетики роста зерна
      • 2. 2. 3. Исследование микроструктуры
    • 2. 3. Методы испытаний механических свойств высокопрочных свариваемых сталей
    • 2. 4. Методы оценки свариваемости высокопрочных сталей
  • Глава 3. ПОВЫШЕНИЕ СВОЙСТВ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СВАРИВАЕМЫХ СТАЛЕЙ ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ СОСТАВА КАРБО НИТРИДООБРАЗУЮЩИХ И ТВЕРДОРАСТВОРНЫХ ЛЕГИРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
    • 3. 1. Исследование влияния легирующих и микролегирующих элементов на структуру и механические свойства стали 15 Г после закалки
    • 3. 2. Исследование влияния легирующих и микролегирующих элементов на структуру и механические свойства стали 15 Г после отпуска
    • 3. 3. Оптимизация композиции стали 15Г2 с добавками по критериям прочности, пластичности и свариваемости с целью достижения заданного уровня свойств
    • 3. 4. Исследование свариваемости экономнолегированных ВСС марок 15Г2МФТР и 15Г2ХНМФТР
    • 3. 5. Выводы по главе 3
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА РЕЖИМОВ ТЕРМООБРА БОТКИ ОПТИМИЗИРОВАННЫХ СОСТАВОВ СТАЛЕЙ 15Г2ХНМФТРИ 15Г2МФТР
    • 4. 1. Исследование структурных превращений при отпуске
    • 4. 2. Оптимизация режима термической обработки стали типа 15Г2ХНМФТР с использованием методов математического моделирования
    • 4. 3. Опробование технологии термообработки путем закалки стали типа 15Г2ХНМФТР с прокатного нагрева
    • 4. 4. Выводы по главе 4
  • Глава 5. ПГОМЫШЛЕННОЕ ОПРОБОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ С ПРЕДЕЛОМ ТЕКУЧЕСТИ 700МШ МАРОК 15Г2ХНМФТР И 15Г2МФТР В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПЮИЗВОДСТВЕ И У
  • ПОТРЕБИТЕЛЯ
    • 5. 1. Выплавка стали в промышленных условиях
    • 5. 2. Прокатка слябов на толстый лист
      • 5. 3. Термическая обработка стали
      • 5. 4. Контроль микроструктуры листового проката
      • 5. 5. Определение механических свойств стали
      • 5. 6. Исследование свариваемости стали
      • 5. 7. Опробование листового проката в сварных конструкциях у потребителя
      • 5. 8. Выводы по главе 5

Совершенствование состава и технология термической обработки высокопрочных свариваемых сталей с пределом текучести ? 0, 2 ?700 МПа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Ориентировка экономики России на формирование рыночных отношений привела к переориентации практически всех традиционно сложившихся партнерских межотраслевых взаимоотношений. Фактор рентабельности и экономической целесообразности заставил металлопроизводителей по-новому взглянуть на конъюнктуру рынка металлопродукции и ее качество как товарную характеристику производства. В этой связи возрос необходимый уровень потребительских и технологических параметров качества металла, требующий нетрадиционных подходов их обеспечения при производстве и реализации на рынке металлопродукции.

Особую актуальность в новых условиях получила проблема обеспечения высокой прочности листового проката при достаточном уровне вязких свойств, удовлетворительной свариваемости и приемлемой стоимости стали. В наибольшей степени этим условиям удовлетворяют высокопрочные свариваемые стали (ВСС) с пределом текучести до ЮООМПа как наиболее рациональные материалы, позволяющие кардинально снизить вес металлопродукции и узлов ответственного назначения при приемлемой технологичности их изготовления. Такие стали используются при изготовлении современного грузоподъемного и транспортного оборудования, уникальных инженерных сооружений и разнообразных сварных конструкций.

Вместе с этим относительно высокая стоимость подобных сталей в сравнении с углеродистыми ограничивает их массовое использование в промышленности и строительстве. Нерентабельными высокопрочные стали являются по причине наличия в них никеля, хрома, молибдена и дорогостоящих видов термической обработки, таких как закалка с отдельного нагрева и последующий высокотемпературный продолжительный отпуск, а также дополнительных ограничений по содержанию серы и фосфора. Традиционное перелегирование известных ВСС накладывает определенные ограничения на использование этих сталей в сварных вариантах металлопродукции.

При постановке данной работы использован доскональный анализ технологии производства ВСС в условиях металлургических предприятий России и перспективный уровень потребительских свойствмеханических характеристик, свариваемости, рентабельности, которые определяют конкурентоспособность данного вида металлопродукции на формирующемся рынке металлов в России. В результате такого анализа было определено два основополагающих направления исследований, которые, по нашему мнению, позволят ВСС успешно конкурировать среди применяемых высокопрочных сталей: сбалансированный химический состав, предполагающий замену ряда дефицитных элементов микролегирующими добавками, обеспечивающими требуемые прочностные свойства, и рационализация технологических схем производства листового проката в условиях Российских заводов, включая все операции по достижению потребительского качестватермической и термодеформационной обработок.

Основные цели настоящей работы включали:

— создание нового поколения экономичных свариваемых высокопрочных сталей с комплексным микролегированием и минимальным содержанием дорогостоящих легирующих элементов;

— выбор рациональной технологии достижения прочности ВСС, включая оптимизацию традиционных схем термообработки и опробование термомеханических процессов обеспечения прочности в потоке прокатных станов;

— изучение закономерностей формирования микроструктуры при сбалансированном химическом составе и технологической схеме производства листового прокатаУ.

— оценка влияния микролегирующих добавок на комплекс механических и технологических параметров ВСС;

— разработка промышленных рекомендаций по составу и технологии производства рентабельных ВСС, производство опытных партий и опробование их у потребителей с обеспечением нормативно-технической и конструкторской документации.

Для достижения поставленных задач был использован широкий круг теоретического, технологического и справочно-технического информационного материала по рассматриваемой проблеме, на основе которого сформулированы основные направления и пути экспериментов и исследований. В настоящей работе был использован накопленный ранее опыт создания и производства высокопрочных свариваемых сталей (на основе работ Б. С. Касаткина, В. Н. Никитина, М. И. Гольдштейна и др.), выбора режимов термического (работы А. П. Гуляева, Ф. Б. Пикеринга, Л. М. Утевского и др.) и термомеханического (работы М. Л. Бернштейна, Ю. И. Матросова, Л. И. Эфрона и др.) упрочнения, взаимосвязи показателей свариваемости с композицией стали (работы В. Ф. Мусияченко, В. И. Столярова, Э. Л. Макарова и др.).

В результате проведенной работы определены экономичные системы легирования ВСС и предложены две марки стали с пределом текучести ао-2>700МПа, содержащие в два раза меньше легирующих элементов, чем известные. Обосновано преимущественное легирование таких сталей марганцем в сочетании с микродобавками ванадия и титана, обеспечивающих высокую хла-достойкость и теплопрочность при ограниченном содержании никеля, хрома и молибдена. Показана ошибочность трактовки влияния ванадия на ударную вязкость стали через механизм обратимой отпускной хрупкости. Установлены пределы рационального легирования данным элементом применительно к ВСС. Обоснован режим скоростного отпуска при субкритических температурах для повышения механических и технологических свойств ВСС. Предложены режимы термомеханической обработки, позволяющие проводить закалку с прокатного нагрева с получением более высокого уровня ударной вязкости, чем при закалке с повторного нагрева.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Исследовано влияние легирующих (Сг, М, Мо, 81) и микролегирующих (V, Л, ЫЬ, В) элементов и новых режимов термоулучшения в стали типа 15Г2 на микроструктуру, фазовый состав и механические свойства и показана возможность получения низколегированных ВСС, предназначенных для изготовления грузоподъемного и транспортного оборудования.

2. Установлено, что микролегирование стали типа 15Г2 ванадием (0,05%) совместно с титаном (0,03%) обеспечивает при нагреве под закалку до 900 °C получение мелкого аустенитного зерна около бмкм, а при высоком отпуске-дисперсность карбидной фазы и предотвращение рекристаллизации, что позволяет получить высокую прочность (оод>700МПа) при достаточных пластических и хладостойких характеристиках. При этом роль дополнительного легирования (до 0,6%Сг и № каждого, до 0,2%Мо, до 0,006%В) сводится к обеспечению сквозной прокаливаемости, глубина которой резко возрастает при содержании Мп более 1,6%.

3. На основании проведенных исследований разработаны две марки ВСС с а0д>700МПа — 15Г2МФТР в толщине листа до 30 мм и 15Г2ХНМФТР в толщине листа до 40 мм. По сравнению со сталью аналогичного назначения марки 14Х2ГМРБ обеспечен на 20.30% больший предел текучести и лучшая хладо-стойкость, а при равных механических характеристиках со сталью 14ХГН2МДАФБ — экономичность состава (в 2 раза меньше содержание легирующих элементов) и в 1,5 раза большая сопротивляемость образованию холодных трещин, позволяющая перейти на форсированные режимы сварки.

4. Установлено охрупчиваюхцее влияние на марганцовистую сталь добавок ванадия при температурах отпуска 500.550°С, связанное с образованием карбидов, когерентно связанных с матрицей. Хотя оно совпадает с интервалом обратимой отпускной хрупкости, но отличается от нее тем, что проявляется в чистой по фосфору стали, в более узком температурном интервале, при транс кристаллитном хрупком изломе вместо межзеренного.

5. Применительно к сталям типа 15Г2ХНМФТР разработан режим скоростного отпуска при 700 °C, 10.15мин, который вызывает значительное выделение дисперсных карбонитридных фаз по объему зерна, компенсирующее снижение прочности из-за развития рекристаллизации при таком отпуске. Скоростной отпуск, по сравнению со стандартным (650.680°, 1.1,5ч), позволяя удешевить операцию термической обработки, обеспечивает стабильность механических свойств и их слабую чувствительность к колебаниям углерода в пределах марочного состава.

6. Разработан режим термодеформационной обработки (нагрев до 1150 °C, предварительная деформация =30% за проход при 960.950°С, окончательная деформация =75% при 870.850°С), позволяющий проводить закалку с прокатного нагрева. По сравнению с закалкой с отдельного нагрева обеспечивается повышение прочностных характеристик на 20% при равенстве пластических и более высокой ударной вязкости, что обусловлено более полным растворением карбидов при нагреве под прокатку и однородностью получаемой мартенситной структуры.

7. Разработанные стали 15Г2МФТР и 15Г2ХНМФТР обладают меньшей чувствительностью к образованию холодных трещин при сварке в сравнении с существующими равного уровня прочности.

Рекомендованы оптимальная погонная энергия сварки ^/у=0,3. 0,8МДж/м2) и скорость охлаждения металла околошовной зоны (5.10°С/с), обеспечивающие требуемые механические свойства сварного соединения.

8. Промышленное опробование разработанных сталей с выплавкой в 350-т конверторах, непрерывной разливкой слябов на МНЛЗ, прокаткой на толстолистовом стане «3600» МК «Азовсталь» на крупногабаритные листы толщиной 10.30мм и термической обработкой показало их удовлетворительную технологичность на всех переделах и высокий выход годного сталей марок 15Г2МФТР и 15Г2ХНМФТР (95%) по механическим свойствам.

Исследованиями у потребителя опытно-промышленной партии листового проката из сталей 15Г2МФТР и 15Г2ХНМФТР толщиной 10−18мм в количестве 2000 т при производстве кузовов БелАЗ грузоподъемностью 50, 80 и 120 т подтверждены высокие эксплуатационные показатели и свариваемость разработанных сталей. Экономический эффект составил 5 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей. М.: Металлургия, 1982. 182 с.
  2. Сварка и свариваемые материалы: Справочник в 3-х т. М.: Металлургия, 1991. Т. 1.526 с.
  3. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1996. 480 с.
  4. А.П. Термическая обработка стали. М.: Машгиз, 1960. 496 с.
  5. М.А., Большаков В. И., Одесский П. Д. Структура и свойства строительной стали. М.: Металлургия, 1983. 288 с.
  6. В.И., Стародубов К. Ф., Тылкин М. А. Термическая обработка строительной стали повышенной прочности. М.: Машиностроение, 1977. 200 с.
  7. M.JI. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник в 3-х т. М.: Металлургия, 1989. Т.2 (основы термической обработки). 366 с.
  8. М.Л. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник в 3-х т. М.: Металлургия, 1989. Т. З (Термическая обработка металлопродукции). 213 с.
  9. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращение в железе и стали. М.: Наука, 1977.237 с.
  10. Г. В. К вопросу о тетрагональности мартенсита. В кн.: Мартен-ситные превращения. Киев: Наукова думка, 1978. С. 7−10.
  11. Дж. Повреждения материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение: Пер. с англ. М.: Мир, 1984. 624 с.
  12. М.П. Излом и хрупкость конструкционной легированной стали. М., Киев: Машгиз, 1960. 252 с.
  13. Э. Специальные стали: В 2-х т. М.: Металлургиздат, 1959. Т.1. 952 с.
  14. Э. Специальные стали: В 2-х т. М.: Металлургиздат, 1960. Т.2. 1638 с.
  15. B.C. Основы легирования стали. М.: Металлургиздат, 1959. 624 с.
  16. С.А., Фонштейн Н. М. Конструкционные двухфазные стали. // Итоги науки и техники. Серия: Металловедение и термическая обработка. Т. 17. М.: ВИНИТИ, 1983. С. 64−120.
  17. С.А., Фонштейн Н. М. Двухфазные низколегированные стали. М.: Металлургия, 1986. 206 с.
  18. С.А. Задачи ускорения научно-технического прогресса в металловедении качественных сталей. // Сталь. 1985. № 4. С. 73−78.
  19. В.Г., Овсянников Б. М., Никитин В. Н., Голованенко С. А. и Карчев-ская Н.И. Сопротивление разрушению стали 03Г4АФ в зависимости от структуры. //Проблемы прочности. 1982. № 4. С. 98−101.
  20. В.Н., Голованенко С. А., Плахотникова Л. И. и Утевский Л.М. Марганцовистые стали с пределом текучести до 785МПа.//Сталь. 1981. № 6. С.73−75.
  21. А.Г. Повышение эксплуатационных характеристик низколегированных сталей массового назначения. М.: Черметинформация, 1981. 65 с.
  22. X., Ямадзаки Я., Коно К. Сварка сталей, используемых при низких температурах. М.: Машиностроение, 1978. 159 с.
  23. P.C., Ларионов В. П., Новиков Г. А. и Яковлев П.Г. Хладноломкость металлоконструкций и деталей машин. М.: Наука, 1969. 93 с.
  24. .С., Мусияченко В. Ф. Низколегированные стали высокой прочности для сварных конструкций. Киев: Техника, 1980. 188 с.
  25. Ю. Я. Пахаренко Г. А. Структура металла и хрупкость стальных изделий. Киев: Наукова думка, 1985. 266 с.
  26. Ключ сталей: Справочник. Пер. с немец./ Под ред. B.C. Кугия. М.: Новоим, 1993.250 с.
  27. Ю. Техника сварки: Справочник. Пер. с немец./ Под ред. Волченко В. Н. М.: Металлургия, 1984. 552 с.
  28. В.Ф. Технология и металлургия сварки высокопрочных низколегированных сталей. Автореф. дис.. докт. техн. наук. Киев: ИЭС им. Е.О. Па-тона, 1979. 40 с.
  29. В.Г., Никитин В. Н., Бабицкий М. С., Тихонюк JI.C. Высокопрочная свариваемая сталь с пределом текучести 700МПа повышенной вязкости. В кн.: Оптимизация легирования и термической обработки качественных сталей. М.: ЦНИИчермет, 1987. С. 17−21.
  30. А .Я., Мизин В. Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986. 269 с.
  31. Ю.И., Литвиненко Д. А., Голованенко С. А. Сталь для магистральных газопроводов. М.: Металлургия, 1986. 289 с.
  32. Л.И., Литвиненко Д. А. Высокопрочная строительная сталь. М.: Металлургия, 1972. 240 с.
  33. М.И., Грачев С.В, Векслер Ю. Г. Специальные стали. М.: Металлургия, 1985. 408 с.
  34. В.В., Парфессо Г. И. К вопросу о зарождении игольчатого феррита. //Автоматическая сварка. 1991. № 10. С. 10−12.
  35. .С., Козловец О. Н. Микроструктурная мартенситно-аустенитная составляющая сварных соединений высокопрочных низколегированных сталей (обзор). //Автоматическаясварка. 1992. № 9−10. С. 3−12.
  36. .С., Козловец О. Н. Микроструктура и свойства сварных соединений низколегированных сталей. // Автоматическая сварка. 1989. № 7.С. 1−11.
  37. B.C. Технологическая подготовка сварных конструкций в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. 224 с.
  38. М.И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979. 205 с.
  39. О.Н. Вязкость разрушения конструкционных сталей. М.: Металлургия, 1979. 176 с.
  40. В.Ф., Денисенко A.B. Металловедение сварки низко- и среднелеги-рованных сталей. Киев: Наукова думка, 1978. 272 с.
  41. Ю.Л., Попов Б. Д., Чиченов H.A. Стали и сплавы в металлургическом машиностроении: Справочник. М.: Металлургия, 1980. 144 с.
  42. ГривнякИ. Свариваемость сталей. М.: Машиностроение, 1984. 215 с.
  43. Г. С., Поздняк A.A. Микронеоднородность металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1985. 216 с.
  44. В.М., Мирзаев Д. А., Бабаев А. И. и др. Связь мартенситного и бейнитного превращений в углеродистых и легированных сталях. // МиТОМ. 1991. № 7. С. 2−3.
  45. И.А. Влияние длительности отпуска на свойства Cr-Ni-Mo-V-ста-лей. //МиТОМ. 1991. № 11. С. 9−11.
  46. Bechet S. Gazodus canadiens en aitier an manganese-molybdene-mobium a basse teneur en carbone. Gar aujourd’hui, 1973. 97. № 3. P. 83−92.
  47. .Б., Пшпошенко В. Л., Касаткин О. Г. Структура конструкционной легированной стали. М.: Металлургия, 1983. 216 с.
  48. Ю.А. Хладностойкие стали. М.: Металлургия, 1970. 223 с.
  49. В.Н., Лазько В. Г. Высокопрочные свариваемые стали с пределом текучести 600−900Н/мм2, состояние и перспективы развития. М: Черметинфор-мация. Серия «Металловедение и термическая обработка». 1988. Вып.2.
  50. Г. С., Бычков Ю. Б. Физикохимические основы рационального легирования сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1982. 360 с.
  51. В.Н., Голованенко С. А. и др. Механические свойства низкоуглеродистых мартенситных свариваемых сталей. // Металлы. 1986. № 4. С. 78−82.
  52. Д.А., Эфрон Л. И. Повышение механических свойств трубных сталей за счет ускоренного охлаждения после контролируемой прокатки. В кн.: Качественные стали и пути повышения их служебных свойств. М.: Металлургия, 1988. С. 6−10.
  53. Л.И., Литвиненко Д. А. Получение высокопрочных свариваемых сталей с бейнитной структурой с применением термодеформационной обработки. //МиТОМ. 1994. № 10. С. 28−33.
  54. В.И., Литвиненко Д. А., Матросов Ю. И., Иваницкий A.B. Контролируемая прокатка. М.: Металлургия, 1979. 184 с.
  55. А.П. Номограмма для определения твердости углеродистых сталей в зависимости от режима отпуска. // Заводская лаборатория. 1947. № 7. С. 3−5.
  56. В.И. Микролегирование трубных сталей контролируемой прокатки с целью повышения свойств зоны термического влияния при сварке. Дис.. канд. техн. наук. М.: ЦНИИчермет им. И. П. Бардина, 1984. 207 с.
  57. М.Л. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей: Справочник. М.: Металлургия, 1989. 544 с.
  58. М.Л. Металловедение и термическая обработка стали: Справочник в 3-х т. М.: Металлургия, Т.1 («Методы испытаний и исследований» в двух книгах). 1989. Кн.1. 304 с. Кн.2. 480 с.
  59. Ивашев-Мусатов О. С. Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Наука, 1979. 256 с.
  60. A.A., Попова Л. Е. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита: Справочник термиста. М.: Металлургия, 1993. 495 с.
  61. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение, София: Техника, 1980. 304 с.
  62. В.Ю. Вторичная рекристаллизация. М.: Металлургия, 1990. 129 с.
  63. Шор Ф. И. Влияние растворения и выделения специальных карбидов и нитридов на величину зерна и свойства конструкционных сталей. Автореф. дис.. канд. техн. наук. М.: ЭНИМС, 1970. 16 с.
  64. М.И., Попов В. В. Растворимость фаз внедрения при термической обработке стали. М.: Металлургия, 1989. 200 с.
  65. В.В., Гольдштейн М. И. Растворение карбидов и нитридов при аусте-низации сталей. //МиТОМ. 1991. № 7. С. 5−6.
  66. .М., Томилин И. А., Шварцман Л. А. Термодинамика железо-углеродистых сплавов. М.: Металлургия, 1972. 328 с.
  67. М.А. Закономерности формирования структуры и свойств крупных заготовок и разработка экономнолегированных хладностойких сталей. Автореф. дис.. докт. техн. наук. Екатеринбург: УПИим. С. М. Кирова, 1992. 48 с.
  68. Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. Киев: Наукова думка, 1978. 352 с.
  69. Guillermo C.R., Oscar R., Heriberte P. Influencia del Al y del N sebre la ductilidad en caliente de aceros C-Mn deformados a baja velocidad. Siderurgia, 1988. № 48. P.31−37.
  70. Sobr K., Vlasak J., Pechman V. Systemove hodnoceni vtivu obsahu uhliku a nikiu na vlastnosti konstrukchich oceli typu Cr-Ni-Mo-V. Strojtrenstvi, 1983. № 6−7. P. 366−373.
  71. Janoves J., Guth A., Vyrostkova A. and Blazej S. Umwandlung der Karbidphasen beim Anlassen eines niedriglegierten Cr-Mo-V-Stahis. Neue Hutte, 1989. № 3. P.91−96.
  72. Е.И. Структура и свойства низколегированной полуспокойной стали, упрочненной нитридами хрома. Дис.. канд. техн. наук. М.: ЦНИИчермет, 1991. 191 с.
  73. A.B., Сафаров И. М., Валиев Р. З. и др. Влияние субмикрозерни-стой структуры на механические свойства низкоуглеродистых сталей. // МиТОМ. 1993. № 2. С. 27−30.
  74. Г. Д., Коврова Т. П., Плешаков Э. И. Влияние микролегирования на отпускную хрупкость конструкционной стали. // МиТОМ. 1991. № 3. С. 3−5.
  75. Э.Л. Холодные трещины при сварке легированных сталей. М.: Машиностроение, 1981. 247 с.
  76. В.В., Распопов A.A., Голиков В. Н. Расчет несущей способности сварных соединений низколегированных сталей с разупрочненными участками. // Автоматическая сварка, 1989. № 3. С. 70−71.
  77. О.Г., Миходуй Л. И. Выбор системы легирования швов при сварке низколегированных высокопрочных сталей. // Автоматическая сварка. 1992. № 5. С. 19−25.
  78. М.Д., Дубко С. М., Гончаренко Е. И. Структурные особенности ЗТВ соединений низколегированных сталей при дуговой сварке. // Автоматическая сварка. 1991. № 12. С. 21−27.
  79. A.C., Суслова Е. А., Демянцевич С. В. Склонность сварных соединений Cr-Mo-V- и Cr-Ni-Mo-V-сталей к растрескиванию при повторном нагреве. // Сварочное производство. 1989. № 1. С. 14−15.
  80. В.И. Субструктура, созданная горячей деформацией, и механические свойства сплавов. В кн.: Фазовые превращения и структура металлов и сплавов. -Свердловск: УНЦ АН СССР. 1982. С. 120−123.
  81. Г. И. Нормализующая прокатка широкой полосы, толстого листа, крупно- и мелкосортного проката. Э. О. Новейшие зарубежные достижения. Серия «Металловедение и термическая обработка». 1992. Вып.5−6. С. 1−8.
  82. М.М. Высокотемпературная контролируемая прокатка низколегированных сталей. // Сталь. 1990. № 7. С. 85−92.
  83. Л.И. Состав и свойства конструкционных сталей, получаемые ТМО в потоке стана. // Сталь. 1996. № 1. С. 54−61.
  84. Л.И. Структурообразование при контролируемой прокатке и формирование комплекса повышенной прочности и хладостойкости экономнолегиро-ванных конструкционных сталей. Автореф. дис.. докт. техн. наук. М.: ЦНИИчермет им. И. П. Бардина, 1997. 44 с.
  85. В.К., Пешков В. А., Хлопонин В. Н. Влияние температурных условий прокатки подката на механические свойства низколегированной стали. // Процессы пластической деформации и упрочнения. М.: Наука, 1988. С. 71−75.
  86. Kamada Y., Hashimoto Т. Effekt of hot charge dircet rolling condition on mechanical properties of Nb bearing steel plates. 70th Steelmak Conference Proc. Vol. 70, Pittsburgh Meet., March 28 — April 1,1987. Warrendale, 1987, P. 303−307.
  87. B.K., Поляновская E.A., Полухин В. П. и др. Корректировка температуры горячей прокатки при колебании химического состава плавки. // Сталь. 1986. № 5. С. 47−49.
  88. Overdal О., Gjestland H, Mc. Queen H.J. Hot Working characteristics of Al-deoxidired carbon and 0,045% vanadium steels. Strength Metals and Alloys: Proc. 7th Jnt. Conf. Montreal, 12−16 Aug, Oxford, 1986. P. 1037−1042.
  89. Otomo Akinori. Разработка нового процесса производства стальных листов методом контролируемого охлаждения V.l. Метод прямой закалки толстолистовой стали при водяном охлаждении. Journal of Iron and Steel Iustitute of Japan, 1986. № 4. P. 347.
  90. B.H., Карчевская Н. И., Борисов Ю. М. Влияние деформации при высоких температурах на структуру и механические свойства стали 03Г4АФ. В кн.: Металловедение качественных сталей и сплавов. М: Металлургия, 1982. С.35−40.
  91. В.И., Никитин В. Н., Эфрон Л. И. Состояние и перспективы высокопрочных свариваемых сталей с пределом текучести 700НУмм2. // Сталь. 1993. № 6. С. 61−67.
  92. А.П. Чистая сталь. М.: Металлургия, 1975. 183 с.
  93. В.Н., Шрон Р. З. Термическая обработка и свойства сварных соединений. Ленинград: Машиностроение, 1978. 367 с.
  94. A.A. Об оптимальном содержании бора в стали. // МиТОМ. 1995. № 1. С. 24−26.
  95. А.П. Прочность стали и проблема легирования. // МиТОМ. 1961. № 7. С. 3−5.
  96. Г. Разрушение: В 7-и т. М.: Металлургия, 1976. Т.6. 496 с.
  97. Е.М. Металловедение борсодержащих конструкционных сталей. М.: МИСИС, 1997. 198 с.
  98. Л.М. Отпускная хрупкость стали. М.: Металлургиздат, 1961.- 1УЙ- 1.
  99. MiHicTapcTBa прамысловасф Рэспублш Беларусь Вытворчае аб’яднаине
  100. Министерство промышленности Республики Беларусь Производственное объединение
  101. БЕЛАРУСК1 АУТАМАБШЬНЫ ЗАВОДгалауное прадпрыемства >
  102. Директору Института качественных сталей ЦНИИЧермета г-ну Столярову В.И.
  103. Гл. конструктор А.Н.Егоров1. Зак.1М>70- изо
  104. Мтютэрства прамысловасф РэспублШ Беларусь Вытворчае аб’яднанне
  105. Министерство промышленности Республики Беларусь
  106. Производственное объединение
  107. БЕЛАРУСК1 АУТАМАБ1Л ЬН Ы ЗАВОДгалауное прадпрыемства >
  108. Директору института качественных сталей ЩШЧерметаг. Столярову В.И.
  109. На Ваш запрос сообща", что на Белорусский автозавод в 1995—1996 годах было поставлено 1550 тонн стали марки 15Г2Ш0ТР с пределом текучести 00 крс/мм^ (ТУ 14−1-5154−92) для изготовления кузовов большегрузных а/с БелАЗ грузоподъемность" 80 т 120 тонн.
  110. Сталь показала удовлетворительные технологические и эксплуатационные свойства.
  111. Главный конструктор с^^^^^г^ А.Н.Егоров1. Зак. Ы"70 БелАЗ
Заполнить форму текущей работой

На отлично!