Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Теоретические и технологические основы повышения качества и свойств сплавов (покрытий) при электротермических процессах на базе создания легирующих сварочно-наплавочных материалов с использованием минерального сырья

Диссертация: Теоретические и технологические основы повышения качества и свойств сплавов (покрытий) при электротермических процессах на базе создания легирующих сварочно-наплавочных материалов с использованием минерального сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современное состояние промышленности в нашей стране требует незамедлительного учета и реализации отмеченных направлений. Работы ведущих материаловедов в области комплексного использования сырья позволили получить ряд обнадеживающих результатов (Н.П. Лякишев, Г. П. Швейкин, Ю. В. Цветков, В. А. Резниченко, Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, и др.). Прежде всего это актуально для… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ НОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ КОМПЛЕКСНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ АССОЦИАЦИЙ ПРИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКЕ, НАПЛАВКЕ И ПЕРЕПЛАВЕ
    • 1. 1. Легирующие флюсы и обмазки электродов из многокомпонентного минерального сырья — перспективное направление в развитии сварочных технологий
    • 1. 2. Особенности металлургических процессов при электрической сварке, наплавке и переплаве плавящимся электродом
      • 1. 2. 1. Дуговые способы сварки и наплавки
      • 1. 2. 2. Бездуговые способы сварки, наплавки и переплава
    • 1. 3. Методологические и технологические проблемы создания новых легированных материалов и покрытий из многокомпонентного минерального сырья
      • 1. 3. 1. Общая тенденция эффективного использования минерального сырья для получения новых материалов
      • 1. 3. 2. Методологические проблемы создания новых материалов
      • 1. 3. 3. Технологические проблемы создания материалов из многокомпонентного минерального сырья
    • 1. 4. К вопросу возможности создания новых материалов на базе местного минерального сырья
  • Глава 2. МЕТОДИКА, ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Методика создания новых материалов и покрытий с использованием минерального сырья при электрической сварке, наплавке и переплаве
    • 2. 2. Оборудование, используемое для получения и исследования новых материалов и покрытий
      • 2. 2. 1. Оборудование для сварки, наплавки и переплава
      • 2. 2. 2. Размольное и печное оборудование
      • 2. 2. 3. Оборудование для контроля параметров связующих
      • 2. 2. 4. Оборудование для металлографического анализа
      • 2. 2. 5. Оборудование для химического и фазового анализов
      • 2. 2. 6. Оборудование для анализа физико-механических и эксплуатационных свойств сплавов
    • 2. 3. Характеристика материалов
      • 2. 3. 1. Металлические материалы
      • 2. 3. 2. Неметаллические материалы
  • Глава 3. СОЗДАНИЕ ФЛЮСОВ НА ОСНОВЕ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ АССОЦИАЦИЙ ДЛЯ БЕЗДУГОВЫХ СПОСОБОВ СВАРКИ, НАПЛАВКИ И ПЕРЕПЛАВА С ПОСЛЕДУЮЩИМ ПОЛУЧЕНИЕМ ЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ, ШВОВ И ПОКРЫТИЙ
    • 3. 1. Разработка составов флюсов для электрошлаковых способов сварки и наплавки с использованием традиционных легирующих компонентов
      • 3. 1. 1. Разработка шихты легирующего флюса
      • 3. 1. 2. Математические модели функциональных зависимостей «состав флюса — свойства покрытий»
      • 3. 1. 3. Разработка технологии легирования
      • 3. 1. 4. Прогнозирование и исследование эксплуатационных свойств наплавленного металла
    • 3. 2. Разработка технологии синтеза флюсов на основе комплексного использования шеелитового концентрата для легирования углеродистой стали при электрошлаковом переплаве
      • 3. 2. 1. Постановка задачи исследования
      • 3. 2. 2. Разработка состава шихты легирующих флюсов
      • 3. 2. 3. Исследование структуры и свойств сплавов, полученных с использованием флюсов на основе шеелитового концентрата
    • 3. 3. Создание флюсов для получения сплавов и покрытий с использованием шеелитового концентрата в качестве легирующей добавки
  • Глава 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРОЧНО-НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ АССОЦИАЦИЙ ПРИ ДУГОВЫХ СПОСОБАХ СВАРКИ И НАПЛАВКИ
    • 4. 1. Исследование и разработка технологии получения электродов для ручной дуговой сварки с обмазками из минерального сырья
      • 4. 1. 1. Создание сварочных электродов общего назначения
      • 4. 1. 2. Создание и исследование электродов с обмазками на основе многокомпонентных минеральных ассоциаций, содержащих оксиды легирующих компонентов
        • 4. 1. 2. 1. Использование шеелитового концентрата в качестве основы обмазок электродов
        • 4. 1. 2. 2. Использование шеелитового концентрата в качестве легирующих присадок электродных обмазок
    • 4. 2. Исследование и разработка легирующих керамических флюсов для автоматической наплавки на основе многокомпонентных минеральных ассоциаций
      • 4. 2. 1. Разработка состава шихты флюса
      • 4. 2. 2. Структура и свойства наплавленного металла
  • Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И СОЗДАНИЕ ЛЕГИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ ПРИ КОМБИНИРОВАННОЙ НАПЛАВКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
    • 5. 1. Исследование возможности использования электроэрозионной обработки для формирования легирующей подложки при комбинированной наплавке
      • 5. 1. 1. Структура и свойства поверхностного слоя электродов после электроискрового легирования
      • 5. 1. 2. Твердость легированного слоя при электроискровом легировании
      • 5. 1. 3. Влияние технологии на структуру и свойства легированного слоя
    • 5. 2. Исследование легированных покрытий, полученных при комбинированной наплавке
  • Глава 6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОМЫШЛЕННОГО ОСВОЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 6. 1. Промышленное внедрение результатов исследований
    • 6. 2. Определение экономической эффективности выпуска электродов для ручной дуговой сварки с обмазками из местного минерального сырья
      • 6. 2. 1. Формирование себестоимости электродов
      • 6. 2. 2. Определение финансовых результатов
      • 6. 2. 3. Определение экономической эффективности инвестиционного проекта
      • 6. 2. 4. Сравнительный анализ цен на электроды

Теоретические и технологические основы повышения качества и свойств сплавов (покрытий) при электротермических процессах на базе создания легирующих сварочно-наплавочных материалов с использованием минерального сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Научно-технический прогресс постоянно вызывает необходимость разработки и освоения новых материалов и технологий (особенно сварочно-наплавочных, являющихся одними из ведущих технологических процессов), призванных решать современные задачи материального производства.

Растущие затруднения в обеспечении исходными сырьевыми материалами и высокие затраты на расширение металлургического производства требуют большого внимания к проблеме использования ресурсосберегающих технологий во всех отраслях народного хозяйства. Задача состоит в том, чтобы из определенного количества исходных сырьевых материалов и полуфабрикатов получать максимально большое количество металлургической продукции с более высоким качеством и наименьшими затратами.

Такая проблема особенно важна во-первых, в связи потребностью срочной замены устаревшего оборудования на промышленных предприятиях по причине его бедственного состояния (по данным МЧС к 2003;2004 годам ожидается резкий всплеск катастроф техногенного характера) и, во-вторых, необходимостью вхождения России в международную рыночную систему с переориентацией ее экспортной политики на торговлю готовой продукцией вместо вывоза сырья, что требует скорейшего решения проблем постоянного улучшения качества полуфабрикатов, создания прогрессивных материалов и технологий, дающих возможность производства конкурентноспособных материалов, машин, механизмов, сварных конструкций.

В настоящее время перед человеческим обществом возник целый ряд принципиальных проблем материального производства. Это, прежде всего, истощение минеральных ресурсов и ухудшение экологической обстановки, которые остро поставили перед материаловедением ряд насущных вопросов и наметили стратегические направления в области создания и производства материалов: 6.

— комплексное использование минерального сырья с применением отходов;

— одного производства в другом;

— разработку и освоение прогрессивных, экологически чистых технологий для получения конструкционных, инструментальных и сварочных материалов из минерального сырья без его глубокой технологической переработки;

— приближение технологий получения материалов к местам добычи сырья;

— путем создания технологически гибких, быстро перестраивающихся на выпуск новой продукции мини-предприятий;

— разработку материалов с учетом распространения элементов в природе.

Современное состояние промышленности в нашей стране требует незамедлительного учета и реализации отмеченных направлений. Работы ведущих материаловедов в области комплексного использования сырья позволили получить ряд обнадеживающих результатов (Н.П. Лякишев, Г. П. Швейкин, Ю. В. Цветков, В. А. Резниченко, Г. В. Самсонов, А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, и др.). Прежде всего это актуально для окрайных регионов и особенно Дальневосточного, обладающего уникальными запасами минерального сырья, но не имеющего развитой промышленной базы для производства материалов. В результате минеральное сырье отправляется в центральные районы страны (а зачастую и за рубеж), а Дальневосточный регион закупает готовые материалы (в том числе сварочно-наплавочные) по высокой стоимости. На Дальнем Востоке существует металлургический комбинат, выпускающий определенный сортамент проката из металлического лома, имеются некоторые мощности по производству сварочных материалов. Однако, полномасштабное производство легированных и инструментальных сталей, сварочно-наплавочных материалов практически отсутствует, в связи с чем представляет интерес использование для этих целей местного минерального сырья, содержащего вольфрам, хром, цирконий, бор, титан и другие. 7.

Одним из направлений решения проблемы может быть создание сплавов и покрытий при помощи полного безотходного использования сырья, содержащего оксиды легирующих элементов без выделения последних в чистом виде высокозатратными, экологически вредными технологиями с последующей добавкой в получаемые стали, как это, в основном, делается в настоящее время. Поэтому приближение технологий получения материалов непосредственно к местам добычи сырья является принципиальной задачей более полного освоения сырьевых ресурсов для нужд народного хозяйства. Этим самым решается одна из злободневных современных задач — чем короче путь от минерального сырья к готовому материалу, тем более эффективно его производство.

Отмеченное требует от материаловедов обратиться к исследованию сырья как непосредственной стадии получения материалов. Материаловедение должно включать отдельный раздел «минералургия» — изучение взаимосвязи «состав — структура — свойства — технология минерального сырья» (материаловедение минерального сырья). Возможности получения известных и новых материалов непосредственно из минерального сырья значительно расширяются при использовании энергонасыщенных технологических методов, позволяющих осуществлять «вскрытие» концентратов, их восстановление и синтез материалов. К таким методам, наряду с порошковой металлургией, обработкой концентрированными потоками энергии, плазмо-химическими способами относятся и электротермические технологии (сварка, наплавка и переплав плавящимися электродами).

Таким образом, можно отметить, что в настоящее время обозначается новое научное направление — создание конструкционных, инструментальных и сва-рочно-наплавочных материалов методами порошковой металлургии, воздействием концентрированными потоками энергии, электронасыщенными методами (электродуговым и электрошлаковым переплавами, алюмотермией, механоак-тивацией) непосредственно из минерального сырья. 8.

Особо следует обратить внимание на важность получения из местного минерального сырья Дальневосточного региона сварочно-наплавочных материалов ввиду большого объема их потребления всеми отраслями народного хозяйства и колоссальных месторождений на Дальнем Востоке сырья, входящего в составы шлакои газообразующих, ионизирующих, защитных, легирующих и других необходимых компонентов сварочно-наплавочных флюсов и обмазок электродов.

Значительную проблему представляет подбор материалов для шлаковой системы при электрошлаковом переплаве, особенно для получения легированных сплавов. Обширные запасы в Дальневосточном регионе сырья, содержащего вольфрам, бор, хром, цирконий, титан позволяют выполнить эту задачу.

Однако в литературе об использовании минерального сырья для непосредственного получения материалов и покрытий имеются отдельные несистематизированные сведения. В настоящее время идет накопление экспериментальных данных в этом направлении и сейчас уже представляется возможность сделать ряд обобщающих выводов.

Целью диссертационной работы является разработка научных основ повышения качества и свойств сплавов и покрытий при электротермических процессах (электрической сварке, наплавке и переплаве) на основе установления закономерностей формирования их состава, структуры и свойств с использованием в качестве легирующих композиций многокомпонентных минеральных ассоциаций.

В соответствии с поставленной целью в основные задачи исследования входило:

— разработка теоретических и технологических основ управления эксплуатационными свойствами сплавов (покрытий), при их получении с комплексным использованием многокомпонентных минеральных ассоциаций;

— разработка принципов выбора минеральных ассоциаций для использования в качестве легирующих материалов- 9.

— разработка принципов и технологической схемы создания легирующих флюсов и электродных обмазок на основе комплексного использования многокомпонентных минеральных ассоциаций, без их переработки;

— установление обобщающих закономерностей формирования составов и свойств покрытий на основе исследования взаимосвязей составляющих систем «технология-сырье-материал»;

— создание новых флюсов для автоматической наплавки, электрошлаковой наплавки и переплава, обмазок электродов общего и специального назначения, обеспечивающих получение легированных сплавов и покрытий с высоким уровнем эксплуатационных свойств;

— исследование взаимосвязей состава, структуры и свойств сплавов и покрытий, полученных при электрической сварке, наплавке и переплаве с использованием разработанных флюсов и электродных обмазок;

— создание научно-обоснованных технологических решений использованиямногокомпонентного минерального сырья для легирования покрытий при газоэлектрической наплавке;

— использование результатов исследования для восстановления и упрочнения деталей технических устройств, работающих в условиях ударных нагрузок, вибраций и интенсивного трения.

Основные разделы диссертации в 1979 — 1993 гг. выполнялись по планам фундаментальных исследований Министерства путей сообщения и в рамках хоздоговорных и госбюджетных исследований с предприятиями в соответствии с координационными планами Управлений Дальневосточной, Забайкальской и Байкало-Амурской железных дорог.

В 1993;1996 гг. работа входила в состав государственной межрегиональной научно-технической программы «Дальний Восток России», проект 1.16 «Использование минерального сырья Дальневосточного региона для легирования.

10 сплавов и восстановления деталей машин и механизмов прогрессивными способами сварки и наплавки".

В 1996;2000 гг. исследования осуществлялись по плану научно-исследовательских работ Института материаловедения Хабаровского научного центра ДВО РАН, тема «Создание научных основ и разработка новых материалов и изделий из них на основе тугоплавких соединений при использовании минерального сырья Дальнего Востока», № гос: регистрации 01.9.60 001 427.

С 2000 года работа вошла в программу научно-технического сотрудничества железных дорог, вузов МПС региона Сибири, Дальнего Востока и СО РАН по совершенствованию перевозочного процесса и технических средств, при обеспечении снижения эксплуатационных расходов и эффективного использования материальных и энергетических ресурсов на 2000 — 2002 гг., тема П 2000/1 — 10.2 «Создание и внедрение сварочно-наплавочных материалов из минерального сырья Дальневосточного региона для восстановления деталей подвижного состава».

Место выполнения работы — Дальневосточный государственный университет путей сообщения Российской Федерации и Институт материаловедения Хабаровского научного Центра ДВО РАН.

Научная новизна работы:

— впервые теоретически разработана и экспериментально апробирована методология легирования низкоуглеродистой стали при электрической сварке, наплавке и переплаве многокомпонентными минеральными ассоциациями, содержащими легирующие элементы в виде оксидов;

— впервые установлено, что при переплаве низкоуглеродистой стали электротермическими технологиями с использованием шеелитового концентрата происходит ее легирование вольфрамом. При этом изучены закономерности легирования от массового соотношения во флюсе углерода и флюорита;

— экспериментально исследованы количественные закономерности перехода вольфрама в электродный металл из шлаковой ванны, сформированной на основе шеелитового концентрата;

— проведены исследования взаимосвязей систем «технология-сырье-сплавы (покрытия)», позволившие впервые сформулировать основные принципы выбора минерального сырья для создания легирующих флюсов и электродных обмазок:

1) принцип основного легирующего элемента, обеспечивающего: расширение, а или у-области твердых растворовобразование карбидов, интерметаллидов высокой твердости и износостойкостиформирование мелкодисперсной структуры;

2) принцип совместимости технологии и сырья, основанный на использовании концентрированных потоков энергии для разложения минеральных ассоциаций, содержащих оксиды легирующих элементов, за счет образования защитной среды и определенного соотношения температур плавления (испарения) ассоциаций и сварочной ванны;

3) принцип комплексности, заключающийся в полном безотходном использовании компонентов, входящих в состав минерального сырья, для легирования, защиты и металлургической обработки расплавляемого и наплавляемого металла;

— впервые исследованы состав, структура и эксплуатационные свойства легированных сплавов, полученных при электрической сварке, наплавке и переплаве с использованием флюсов и обмазок электродов на базе минерального сырья Дальневосточного региона.

Достоверность полученных результатов приведенных в диссертации базируется на использовании известных теоретических разработок, обширном экспериментальном материале, полученном автором в результате многолетних.

12 исследований, положительных результатах эксплуатации разработанного оборудования, технологий и материалов.

Практическая значимость работы:

1. Получена серия опытных электродов общего и специального назначения с обмазками, в состав которых для легирования наплавляемых поверхностей введен шеелитовый концентрат, позволяющий получать покрытия с содержанием 0,5.9,1% вольфрама. Технология производства электродов дает возможность ориентации их выпуска на малых предприятиях, расположенных непосредственно в местах добычи минерального сырья (патенты №№ 2 087 287 и 2 107 602).

2. Созданы легирующие флюсы на основе шеелитового концентрата, позволяющие получать легированные сплавы (при электрошлаковом переплаве) и покрытия (при автоматической наплавке) с содержанием вольфрама от 7 до 9%. При этом в качестве электродного материала используется низкоуглеродистая сварочная проволока.

3. Разработаны практические рекомендации по созданию флюсов и электродных обмазок на основе комплексного использования минерального сырья для получения легированных сплавов и покрытий при электрической сварке, наплавке и электрошлаковом переплаве.

4. Предложены технологические решения управления физико-механическими и эксплуатационными свойствами легированных сплавов и покрытий, получаемых с использованием легирующих сварочно-наплавочных материалов.

5. Разработаны способ и технология применения многокомпонентных минеральных ассоциаций для получения легированных покрытий при наплавке в среде защитных газов, основанные на предварительном нанесении легирующей подложки с последующим ее переплавом газоэлектрическим методом.

6. Разработаны способ, технология, оборудование и материалы электрошлаковой наплавки, позволяющий восстанавливать поверхности.

13 изделий с изиосами более 20 мм и легированием покрытий как традиционными материалами, так и многокомпонентными минеральными ассоциациями (а.с. 1 381 866, 1 297 363). Способ реализован на предприятиях Дальневосточной и Забайкальской железных дорогах.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Методологические и технологические основы создания легирующих сварочно-наплавочных флюсов и электродных обмазок на основе минеральных ассоциаций, базирующиеся на научном обосновании полученных экспериментальных данных о взаимосвязях параметров системы «технологиясырье — материал»;

2. Новые легирующие флюсы и электродные обмазки, созданные на основе комплексного использования шеелитового концентрата для формирования легированных покрытий (при сварке) и сплавов (при электрошлаковом переплаве).

3. Сплавы и покрытия, полученные с использованием флюсов и электродных обмазок на основе шеелитового концентрата, с содержанием вольфрама 0,5.9,0 мае. % и обладающие высоким уровнем физико-механических свойствсплавы, содержащие 7.9мас. % вольфрама могут быть основой для производства быстрорежущих и других инструментальных сталей.

4. Новый способ, оборудование и технология для электрошлаковой наплавки, которые позволяют легировать наплавляемый металл как традиционными легирующими материалами, так и многокомпонентным минеральным сырьем (содержащим оксиды легирующих элементов) — прогнозировать и управлять эксплуатационными свойствами наплавленных зоннаносить на изношенные поверхности изделий легированные покрытия толщиной 20 мм и более.

5. Комбинированный способ наплавки в среде защитных газов, позволяющий, при отсутствии шлаковой ванны, создавать легированные покрытия путем предварительного формирования легирующего подслоя.

14 электроискровым методом токопроводящими электродами (в том числе на основе минерального сырья) с последующим ее переплавом электрической дугой в среде защитных газов.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на:

— научных конференциях кафедр Дальневосточного государственного университета путей сообщения в 1979;2001 г. г.;

— межвузовских научно-технических конференциях в Гомеле (1979), Новосибирске (1979), Алма-Ате (1980), Ташкенте (1981), Омске (1986, 1987, 1998), Хабаровске (1984, 1986, 1987);

— научно-практических конференциях кафедр железнодорожных вузов с участием представителей железных дорог и промышленных предприятий Дальнего Востока (1987, 1989, 1993, 1994, 1997);

— семинарах-совещаниях ученых транспортных вузов, главных инженеров железных дорог, отделений и линейных предприятий Дальневосточного региона (1995, 1997);

— Всесоюзных и Всероссийских научно-технических и научно-практических конференциях «Механика конструкций из композиционных материалов и проблемы динамических испытаний» (Комсомольск-на-Амуре, 1990) — «Повышение эффективности работы железнодорожного транспорта Дальневосточного региона (Хабаровск, 1995) — «Молодежь и научно-технический прогресс (Владивосток, 1998);

— Международных научно-технических конференциях «Наукоемкие технологии и проблемы их реализации в производстве», «Синергетика. Самоорганизующиеся процессы в системах и технологиях», «Принципы и процессы создания неорганических материалов», «Автомобильный транспорт Дальнего Востока», «Научно-техническое и экономическое сотрудничество стран АТР в XXI веке», «Advanked materials processes» ," New Materials and.

Technologies in 21 st Century" (Комсомольск-на-Амуре, 1998; Байкальск, 1999; Хабаровск, Пекин (1996, 1998, 2000, 2001).

Основное содержание диссертации опубликовано в 37 научных работах, в том числе в 2-х монографиях, препринте, получены 2 авторских свидетельства и 3 патента.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 6 глав, выводов, списка литературы и приложений. Изложена на 276 страницах текста, содержит 91 рисунок, 70 таблиц и список литературы из 258 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Теоретически разработана и экспериментально подтверждена методология легирования низкоуглеродистой электродной стали для создания сварочно-наплавочных материалов при электротермических процессах (сварке, наплавке и переплаве), заключающаяся в непосредственном использовании многокомпонентных минеральных ассоциаций, содержащих оксиды легирующих элементов для создания сварочно-наплавочных материалов.

2. Сформулированы принципы выбора минерального сырья для создания керамических флюсов и электродных обмазок, разработаны алгоритмы, технологии и практические рекомендации получения сплавов и покрытий при электрической сварке, наплавке и переплаве на базе комплексного использования многокомпонентных минеральных ассоциаций.

3. Разработаны теоретические и технологические решения управления физико-химическими и эксплуатационными свойствами сплавов, покрытий, швов, получаемых с использованием сварочно-наплавочных материалов на основе многокомпонентных минеральных ассоциаций, содержащих оксиды легирующих элементов.

4. Впервые созданы флюсы:

— керамические на основе шеелитового концентрата для получения при электрошлаковом переплаве высоколегированных сплавов, а при автоматической наплавке покрытий с содержанием вольфрама 7.9 мае. % и 8.9 мае. % соответственно;

— керамические из минерального сырья с легирующей добавкой шеелитового концентрата, для формирования при автоматической и электрошлаковой наплавках покрытий с содержанием вольфрама 2.3 мае. %;

— универсальные плавлено-керамические на основе АН-348А и добавкой легирующих компонентов в виде ферросплавов и углерода, варьированием коли.

236 чества которых возможно получение швов и покрытий с широким диапазоном износостойкости и ударной вязкости.

5. Впервые созданы электроды с обмазками:

— из минерального сырья Дальневосточного региона, имеющими по сравнению с качественными стандартными типа УОНИИ 13/45 вдвое меньше ферросплавов, большую (в 1,4 раза) основность и формирующими наплавленный металл с более низким содержанием серы и фосфора;

— с добавками шеелитового концентрата и на его основе, формирующие швы и покрытия с содержанием вольфрама 0,5.9,1 мае. %.

6. Исследованы химические, структурные и фазовые составы сплавов и покрытий, полученных с использованием созданных сварочно-наплавочных материалов. Установлено, что вольфрам, находящийся в составе шлаковой ванны, легирует феррит и эвтектоидный цементит электродной стали, образует интер-металлиды Fe2W, Ре3У2 и карбидные фазы Ре3? зС.

7. Разработан способ комбинированной наплавки, заключающийся в предварительном нанесении легирующего подслоя методом электроискрового легирования и последующим газоэлектрическим переплавом его с основным металлом. Показано, что подслой, нанесенный электрод-инструментом из сплава, полученного электрошлаковым переплавом под флюсом на основе шеелитового концентрата, формирует покрытие с твердостью вдвое большей, чем покрытие, созданное с использованием подслоя, выполненного электрод-инструментом из чистого вольфрама, и в 3.4 раза больше, чем покрытие, наплавленное без легирующего подслоя.

8. Разработаны, изготовлены и внедрены на предприятиях Дальневосточной, Забайкальской и Байкало-Амурской железных дорог установки, технологии и материалы для восстановления деталей сваркой и наплавкой в среде углекислого газа и электрошлаковым методом. Экономический эффект от внедрения только на Дальневосточной железной дороге составил 8,983 млн руб. (в ценах 2000 года).

9. Технико-экономический анализ показал, что при создании цеха по производству разработанных электродов с обмазками из минерального сырья Дальневосточного региона в локомотивном депо Хабаровск-2, срок его окупаемости при годовой программе 1518 тонн составляет 1,4 года, а стоимость продукции по сравнению с существующей снижается на 16%.

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе по специальностям: 150 700 «Локомотивы» — 150 800 «Вагоны» — 181 400 «Электрический транспорт железных дорог» — 290 300 «Промышленное и гражданское строительство» и др.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Основы сварки плавлением. Физико-химические закономерности. М.: Машиностроение, 1973. — 448 с.
  2. Восстановление автомобильных деталей: технология и оборудование / В. Е. Конарчук, А. Д. Чигринец, O.JI. Голяк, П. М. Шоцкий. М.: Транспорт, 1995.-303 с.
  3. Н.Г. Электрическая отливка металлов. СПб., 1803 — 48 с.
  4. A.A. Родоначальники электросварки. М.: Изд-во Трудрезервиз-дат, 1953.-56 с.
  5. К. К. Бенардос H.H. изобретатель дуговой электросварк // Автогенное дело. — М. — 1936. -№ 1. — С. 3−5.
  6. Сварка в машиностроении: Справ. / Под ред. H.A. Ольшанского. М.: Машиностроение, 1978. — 504 с.
  7. A.A. Металлургия сварки / Сварка в машиностроении- Под ред. Г. А. Николаева. М.: Машиностроение, 1978. — С.62−97.
  8. И.К. Влияние режима сварки на температуру капель электродного металла. / И. К. Походня, В. Н. Гарпенюк // Автоматическая сварка. 1969. — № 1. — С. 27−28.
  9. Н.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков: Изд-во ГНТИ, 1961.- 136 с.
  10. Сварка и резка в промышленном строительстве: Справ. / Под ред. Б. Д. Малышева. -М.: Стройиздат, 1980. 782 с.
  11. Электрошлаковая сварка и наплавка / Б. Е. Патон, Д. А. Дудко, Г. З. Во-лошкевич и др. М.: Машиностроение, 1980. — 511 с.239
  12. Д.А. Металлургические процессы, протекающие при электрошлаковой сварке / Д. А. Дудко, B.C. Сидорук // Электрошлаковая сварка и наплавка. М.: Машиностроение, 1980. — С. 89−135.
  13. Материалы будущего. Перспективные материалы для народного хозяйства. / А. Нейман, К. Бауман, В. Пальм и др. Л.: Изд-во «Химия», 1985. -240 с.
  14. В.А. Комплексное использование месторождений Нижнего Приангарья / В. А. Резниченко, В. И. Соловьев, A.A. Морозов, А. Ю. Синадский // 2-й Международный симпозиум. Проблемы комплексного использования руд. -СПб., 1996.-С. 23−27.
  15. В.У. Природные ресурсы. Химия окружающей среды. М.: Изд-во «Химия», 1982.-672 с.
  16. Н.П. Новые металлургические процессы и материалы. М.: Наука, 1991.-С. 17−32.
  17. А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. Владивосток: Дальнаука, 1955. — 323 с.
  18. Н.П. Будущее материаловедения в разработках прошлых лет: Обсуждение на президиуме РАН // Вестник РАН. — 1994. — № 5. — С.395−396.
  19. В.А. Комплексное использование руд / В. А. Резниченко, И. А. Корязин, A.A. Морозов, Н. В. Серова // 2-й Международный симпозиум. Проблемы комплексного использования руд. СПб — 1996. — С. 102−104.
  20. Л.Ф. Принципы прогнозирования физико-химических свойств материалов / Л. Ф. Прядко, Ю. А. Куницкий. Киев: Изд-во КПИ, 1996. -102 с.
  21. Г. В. Электронная локализация в твердом теле / Г. В. Самсонов, И. Ф. Прядко, Л. Ф. Прядко М.: Наука, 1976. — 339 с.
  22. Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М.: Машиностроение, 1976. — 44 с.
  23. А.Д. Наука о материалах: задачи и проблемы // Вестник ДВО РАН. 1996.-№ 3.-С. 88−101.240
  24. B.B. Сварочные шлаки / B.B. Подгаецкий, В. Г. Кузьменко.- Киев: Изд-во Наукова думка, 1988. 252 с.
  25. Korber F. Die Grundlagen der Desoxydation mit Mangen und Siltzium / F. Korber, W. Oeksen // Mitt. Keiser-Wilhelm Gnst. Eisenforschung. 1933. — 136 p.
  26. А.Д. Физико-химические процессы производства стали. М.: Металлургиздат, 1954. — 200 с.
  27. .Е. Электрошлаковая технология / Б. Е. Патон, A.M. Макара, И. В. Новиков. Киев: Знание, 1976. — 276 с.
  28. .П. Сварочные материалы для дуговой сварки. Защитные газы и сварочные флюсы / Б. П. Конищев, С. А. Курланов, H.H. Потапов и др. М.: Машиностроение, 1989. — 544 с.
  29. А. Наплавка и напыление / А. Хасуи, О. Моригаки. М.: Машиностроение, 1985. — 240 с.
  30. Г. Л. Теория сварочных процессов / Г. Л. Петров, A.C. Тумарев.- М.: Высшая школа, 1977. 392 с.
  31. A.A. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки.- М.: Машиностроение, 1964. 378 с.
  32. Г. Познание сложного / Г. Николис И. Пригожин. М.: Мир, 1991.-286 с.
  33. М.И. Смеси расплавленных солей как ионные растворы // Физическая химия. 1946. -№ 1. — С. 105−110.
  34. Л.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций. -М.: Металлургия, 1970. 528 с.
  35. Г. И. Термодинамика жидких сплавов на основе железа. — Киев: Вища школа, 1982. -132 с.
  36. O.A. Применение различных моделей теории растворов к расплавленным солевым системам / O.A. Есин, И. Т. Сывалин, Б. М. Лепинских // Физическая химия и электрохимия расплавленных солей и шлаков. Киев, 1968. — № 1. -С. 4−12.241
  37. В.А. Термодинамика металлургических шлаков. Свердловск: Металлургиздат, 1955. — 164 с.
  38. А.И. Термодинамическая активность компонентов сварочных шлаков / А. И. Крешов, Л. П. Мойсов, Б. П. Бурылев // Автоматическая сварка. 1982. -№ 1. С.72−73.
  39. Ю.В. Электрошлаковый переплав / Ю. В. Латаш, Б. И. Медовар.- М.: Металлургия, 1970. 239 с.
  40. B.C. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, A.C. Баланкин, И. Ж. Бунин, A.A. Оксогоев. М.: Наука, 1994. — 383 с.
  41. И.С. От существующего к возникающему. М.: Наука, 1985.- 327 с.
  42. Fuller B.R.Sinergetics / N.Y.: MacMillan, 1982. 350 p.
  43. H.H. Алгоритмы развития. М.: Наука, 1987. — 202 с.
  44. Г. Синергетика: Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах. М.: Мир, 1985. — 419 с.
  45. В. Образование структур при необратимых процессах М.: Мир, 1979.-279 с.
  46. Г. Информация и самоорганизация: Макроскопический подход к сложным системам. М.: Мир, 1991. — 240 с.
  47. П. Термодинамическая теория структуры устойчивости и флуктуаций / П. Гленсдорф, И. Пригожин. М.: Мир, 1973. — 280 с.
  48. Ю.Л. Турбулентное движение и структура хаоса: Новый подход к статистической теории открытых систем. М.: Наука, 1990. — 320 с.
  49. Д. Статистическая термодинамика неравновесных процессов.- М.: Мир, 1990.-608 с.
  50. Н.П. Новые металлургические процессы и материалы. М.: Наука, 1991.-328 с.
  51. В.П. Синергетика: новые технологии получения и свойства металлических материалов. М.: Изд-во ИМЕТ АН СССР, 1991.-51 с.242
  52. К. Инжекционная металлургия / К. Ивасаки, К. Ямада, Т. Усуи и др. М.: Металлургия, 1990. — 246 с.
  53. И.В. Синергетика сварки и обработка материалов / И. В. Зуев, С. В Селищев // Высокие технологии в машино- и приборостроении: Тр. ЦРДЗ. М.: Изд-во ЦРДЗ, 1993. — С.73−75.
  54. И.В. Синергетика сварки: удельная работа формирования сварных и паяных соединений / И. В. Зуев, А. Г. Галкин, Д. Н. Волков // Современные проблемы сварочной науки и техники. Сварка-95. 4.2. Пермь, 1995. С. 1−9.
  55. И.В. Самоорганизация (синергетика) процессов сварки и пайки. Работа формирования шва // Сварочное производство. 1995. — № 9. — С.13−16.
  56. И.В. Синергетика процессов, сопровождающихся соединением материалов в условиях сварки / И. В. Зуев, В. В. Редчиц, A.B. Редчиц II Материаловедение и технология материалов. М.: РГТУ им. К. Э. Циолковского, 1997. -С. 170.
  57. Движение дуги в узком зазоре при дуговой сварке неподвижным плавящимся электродом / И. В. Зуев, В. Ф. Кубарев, В. О. Бушма и др. // Прикладная физика. Технология. 1994. — № 3. — С. 3−7.
  58. И.В. Применение принципов синергетики при анализе процессов, сопровождающих соединение материалов / И. В. Зуев, A.B. Редчиц, В. В. Редчиц // Сварочное производство. 1999. — № 2 — С. 3−12.
  59. А.Д. Материаловедение электродных материалов для электроэрозионной обработки: Препринт. Владивосток: Изд-во Дальнаука, 1997. -27 с.243
  60. А.Д. Материаловедение электродных материалов для электроэрозионной обработки. Владивосток: Дальнаука, 1996. — 33 с.
  61. А.Д. Комплексное использование минерального сырья в порошковой металлургии / А. Д. Верхотуров, Н. В. Лебухова. Владивосток: Даль-наука, 1998.- 116 с.
  62. Э.Г. Особенности формирования покрытий на металлах методом электроискрового легирования / Э. Г. Бабенко, А. Д. Верхотуров // Научное издание. Владивосток: Дальнаука, 1998. — 89 с.
  63. C.B. Создание новых электродных материалов с использованием минерального сырья и самофлюсующихся добавок для электроискрового легирования деталей машин. Автореф. дис. канд. техн наук / ИМ ДВО РАН. Хабаровск, 1996.-24 с.
  64. И.А. Научные основы формирования композиционных покрытий из тугоплавких соединений с использованием минерального сырья при лазерном и электроэрозионном легировании. Автореф. дис. д-ра техн. наук / КГУ. Киев, 1991.-34 с.
  65. Создание материалов и покрытий при комплексном использовании минерального сырья: Тр. ИМ ХНЦ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1998. — 165 с.
  66. А.Д. Создание материаловедческого центра в Дальневосточном регионе России // Создание материалов и покрытий при комплексном использовании минерального сырья: Тр. ИМ ХНЦ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1998. — С. 6−11.
  67. Н.И. Природно-ресурсный потенциал Дальнего Востока // Экономическая жизнь Дальнего Востока- 1993. № 1(2). С. 70−83.
  68. А.Е. Комплексное использование ископаемого сырья. JL: Изд-во АН СССР, 1932. — 92 с.
  69. A.A. Комплексное использование руд и концентратов / A.A. Резниченко, М. С. Липихина, A.A. Морозов. М.: Наука, 1989. — 179 с.
  70. A.C. Комплексное восстановление и окисление элементов // Проблемы металлургии. М.: Изд-во АН СССР, 1953, — с. 33−64.
  71. А.Д., Кинетика углетермического восстановления датолито-вого концентрата / А. Д. Верхотуров, В. Л. Бутуханов, Н. В. Лебухова, В. М. Ивахнишин // Порошковая металлургия. 1993. — № 6. — С. 61−65.
  72. В.А. Проблемы переработки бедных гюбнеритовых руд на конечные вольфрамовые продукты / В. А. Никифоров, М. В. Мохосоев, Е.В. Зол-тоев и др. // Материалы Всесоюзн. конф. по развитию производительных сил Сибири. Новосибирск, 1980. — С. 43.
  73. Е.В. Физико-химические основы и технология комплексной переработки низкосортного вольфрамового сырья на основе электроплавки: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1985. — 28 с.
  74. Комплексное использование минерального сырья Дальнего Востока: Сб.245науч. тр. ИГД ДВО РАН. Владивосток: Изд-во ДВО АН СССР, 1990. — 159 с.
  75. М.И. Развитие идей и практики комплексного освоения недр. -М.: Наука, 1982. 118 с.
  76. A.A. Минеральное сырье Дальнего Востока России // Наукоемкие технологии и проблемы их реализации в производстве: материалы ме-ждунар. семинара. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1996. — С. 40−45.
  77. Комплексное использование минерального сырья Забайкалья: Тр. БИЕН. Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО РАН, 1992. — 150 с.
  78. Е.И. Шлихи россыпных месторождений новый источник сырья для порошковой металлургии / Е. И. Богданов, А. Д. Верхотуров, И.А. Под-черняева // Колыма. — 1987. — № 2. — С. 3−5.
  79. .Н. Безотходное производство в металлургии / Б.Н. Ласко-рин, В. И. Чалов М.: Металлургия, 1988. — 72 с.
  80. В.А. Комплексное использование сырья фундаментальная проблема металлургии // Металлы. — 1987. — № 5. — С. 26−37.
  81. А.П. Комплексное использование минеральных ресурсов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1986. — 384 с.
  82. А.И. Решение проблемы комплексного использования сырья в металлургии / А. И. Манохин, H.A. Ватолин, В. А. Резниченко // Изв. АН СССР. Металлы. 1981. -№ 2. — С. 3−14.
  83. Ри Хосен. Влияние компонентов на свойства жидкой фазы и структуро-образование синтетических чугунов. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1997. — 149 с.
  84. В.А. Научные основы комплексного использования сырья в металлургии тугоплавких металлов / В. А. Резниченко, И. А Карязин, A.A. Морозов и др. // И. П. Бардин и отечественная металлургия. -М.: Наука, 1983. С. 99−106.
  85. В.А. Комплексное использование сырья в технологии тугопла-ких металлов / В. А. Резниченко, А. А Паланги, В. И. Соловьев. М.: Наука, 1988. -240 с.
  86. А.Х. Переработка черновых шеелитовых промпродуктов лик-вационной плавкой / А. Х. Алагузов, Е. Е. Коробанов, С. К. Манабаева // Комплексное использование минерального сырья. 1989. — № 10. — С. 29.
  87. JI.A. Обогащение и металлургия полезных ископаемых / Л. А. Анфилогова, А. П. Надольский, Е. Г Сафонова: Тр. ИТУ. Иркутск: Изд-во ИТУ, 1970. — С. 73−74.
  88. А.Д. Применение титаномагнетитов в электродных материалах для электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, В. А. Гордиенко и др. // Порошковая металлургия. 1998. — № 11. — С. 20−25.
  89. И.А. О возможности получения лазерных покрытий с использованием минерального сырья / И. А. Подчерняева, А. Д. Панасюк,
  90. A.Д. Верхотуров и др. // Физика и химия обработки материалов. 1990. — № 4. — С. 63−69.
  91. B.C., Лазерная наплавка порошковыми композиционными материалами на безвольфрамовой основе / B.C. Коваленко, И. А. Подчерняева,
  92. B.П. Дятел и др. // Технология и организация производства. 1989. — № 1. -С. 17−20.247
  93. В.Б. Железные порошки / В. Б. Акименко, В. Я. Буланов, В. В. Рукин и др. М.: Наука, 1982. — 264 с.
  94. В.Я. О возможности получения легированных железных порошков методом гидрометаллургии / В. Я. Буланов, Н. А Ватолин, П.И. Волко-ваи др. // Новые методы получения металлических порошков: Тр. ИПМ АН УССР.-Киев: Изд-во ИПМ АН УССР, 1981.-С. 129−131.
  95. Комплексное использование минерального сырья Дальнего Востока // Тр. ИГД ДВО РАН Владивосток: Из-во ДВО РАН СССР, 1990. — 159 с.
  96. Н.М. Нестехиометрические оксифториды молибдена и вольфрама: Автореф. дис. канд. хим. наук / Ин-т химии ДВО РАН. Владивосток, 1992. — 20 с.
  97. Рациональное использование минерального сырья //. Тр. БИЕН Улан-Удэ: Изд-во БНЦ СО АН СССР, 1989, — 169 с.
  98. Пат. 1 717 539 Россия, МКИ5 С01 В 31/34. Способ получения карбида вольфрама / В. Л Бутуханов, А. Д. Верхотуров, Н. В. Лебухова (РФ) -№ 4 793 065, Опубл. 07.03.92, Бюл. -№ 94.
  99. Пат. 2 043 862 Россия. МКИ6 В22 3? 23 Способ получения электродов из вольфрамосодержащего минерального сырья и устройство для его осуществления / Ю. И. Мулин, В. В. Гостищев, А. Д Верхотуров. (РФ) № 93 057 819. Заявлено 29.12.93 (непубликуемое).
  100. A.c. 1 683 347 СССР. Электродный материал на основе карбида титана для электроискрового легирования и шихта для его получения / А. Д. Верхотуров, Т. А. Шевелева, C.B. Николенко и др. (РФ). -№ 4 751 608. Заявлено 14.07 89 (непубликуемое).
  101. A.C. 1 750 261 СССР, МКИ5 С 22 С 29/10. Электродный материал на основе карбида титана для электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров, C.B. Николенко, Т. А. Шевелева (РФ). Заявлено 12.06.90 (непубликуемое).
  102. А.Д. Использование природного минерального сырья в качестве наплавочных флюсов / А. Д. Верхотуров, Ю. Ф. Гладких, Н. С. Ткачук // Сварочное производство. 1989. № 8. — С.21−22.
  103. Пат. 2 081 287 Россия. МКИ6 В23 К 35 / 365 Электродное покрытие / Э. Г. Бабенко, А. Д. Верхотуров. (РФ) Опубл. 20.08.97. Бюл. № 23.
  104. Т.А. Влияние добавок датолитового концентрата на свойства электроискровых покрытий / Т. А. Шевелева, C.B. Николенко // Тр. ИММ ДВО РАН. Владивосток: Дальнаука, 1991. — С.-23−27.
  105. А.Д. Электродные материалы для электроискрового легирования с использованием минерального сырья / А. Д. Верхотуров, C.B. Николенко, Ю. И. Мулин // Препринт. Владивосток: Дальнаука 1991. — 46 с.250
  106. A.c. 1 612 441 СССР. МКИ5 B22 F 1 / 00 Материал для электроискрового легирования на основе твердого сплава / И. В. Сокол, А. Д. Верхотуров, Л. П. Выдря и др. (РФ). Заявлено 05.08.88- (непубликуемое).
  107. И.В. Исследование состава продуктов термической переработки вольфрамового концентрата / И. В. Сокол, Т. В. Краснова // Заводская лаборатория. 1994. — № 8. — С. 11−13.
  108. И.В. Использование вольфрамового минерального сырья для получения электродных материалов / И. В. Сокол, A.M. Сундуков // Порошковая металлургия. 1995. № 3. — С. 114−117.
  109. И.В. Влияние способа получения и состава материала на основе W-Cu-псевдосплавов / И. В. Сокол, A.M. Сундуков // Физика и химия обработки материалов. 1995.-№ 1.-С. 118−123.
  110. И.В. Получение композиционных материалов на основе W-Cu-псевдосплава и его свойства / И. В. Сокол, A.M. Сундуков // Наукоемкие технологии и проблемы их реализации на производстве: Тр. ХГТУ. Хабаровск: Изд-во ХГТУ, 1996. — С. 71−81.
  111. A.c. 1 297 363 СССР, МКИ5 С 32 С 42/11.Флюс для износостойкой наплавки / Э. Г. Бабенко, Н. Г. Васильев, В. М. Макиенко (СССР). Опубл. 15.11.86. Бюл.-№ 48.
  112. A.c. № 1 381 866 СССР, МКИ С01 В 28/17 Способ электрошлаковой наплавки / Э. Г. Бабенко, Н. Г. Васильев, В. М Макиенко (СССР). Опубл. 27.11. 87. Бюл. -№ 36.
  113. Э.Г. Восстановление деталей подвижного состава электрошлаковой сваркой и наплавкой: Учеб. пособие для вузов МПС. Хабаровск: Изд-во ХабИИЖТ, 1993. — 67 с.
  114. Э.Г. Повышение надежности деталей подвижного состава электрошлаковой сваркой и наплавкой / Э. Г. Бабенко, Г. Н. Васильев, В. М Макиенко // Тезисы докл. XXXIII науч.-практич. конф. кафедр ОМИИТа. Омск: Изд-во ОМИИТ, 1987. — С. 112.251
  115. Э.Г., Васильев Н. Г., Макиенко В. М. Исследование технологии электрошлаковой наплавки деталей подвижного состава / ХабИИЖТ. Хабаровск, 1991.- 8 с. Деп. В ЦНИИТЭНМПС 19.02.91., ФН 112.
  116. Г. И. О состоянии технологического оборудования для изготовления сварочных электродов // Сварочное производство. 1999. — № 7. -С. 41−42.
  117. Металлургия сварки сталей плавлением: Справ. / Под ред. К.В. Любав-ского. М.: Машгиз, 1962. — 348 с.
  118. Объяснительная записка к обзорной карте месторождений строительных материалов Хабаровского края масштаба 1:1 500 000 / Министерство геологии РСФСР, Геологический фонд РСФСР. М., 1987. — 329 с.
  119. В.Л. Деколонизация горнодобывающей промышленности Дальнего Востока путь к рыночной экономике // Экономическая жизнь Дальнего Востока. — 1993. — № 1(2). — С. 101−109.
  120. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. — 544 с.
  121. И.И. Электрошлаковая сварка с применением порошкообразного присадочного металла // Сварочное производство. 1972. — № 5. — С.37−38.
  122. В.И. Исследование активности МпО и Si02 в сварочных флюсах // Сварочные флюсы и шлаки. Киев: Наукова думка, 1974. — С. 63−85.
  123. И.Н. Технология сварки и наплавки конструкций из углеродистых и легированных сталей / И. Н. Лычко, С. В. Егорова, А. Н. Сафонников // Электрошлаковая сварка и наплавка- Под. ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1980. — С. 285−395.252
  124. И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. M.: Наука, 1976. — 390 с.
  125. Ю.П., Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1971. — 237 с.
  126. Scheffe H. Experiments with Mixtures.- J. Roy. Statist. Soc., 1958, Ser. В, 20, № 2 344 p.
  127. A.A. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов / A.A. Спиридонов, Н. Г. Васильев.- Свердловск: Изд-во УПИ им. С. М. Кирова, 1975. 140 с.
  128. Ю.П. Предпланирование эксперимента. М.: Знание, 1978. — 72 с.
  129. С.Д. Математико-статистические методы экспертных оценок / С. Д. Бешелев, Ф.Г. М.: Статистика- 1974. — 160 с.
  130. В.А. Принятие решений по статистическиммоделям /В.А. Вознесенский, А. Ф. Ковальчук М.: Статистика, 1978. — 192 с.
  131. В.Г. Планирование промышленных экспериментов / В. Г. Горский, Ю. П. Адлер. М.: Металлургия, 1974. — 264 с.
  132. Ю.М. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации свойств сплавов / Ю. М. Должанский, Ф. С. Новик, Т. А. Чемлева.- М.: Изд-во ОНТИ ВИАМ, 1974. 132 с.
  133. В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии— М.: Химия, 1976. 464 с.
  134. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971. — 208 с.
  135. Ф.А. Математико-статистически методи за планиране на експе-рименте в металознанието и технологията на металите. Компромисни задачи / Ф. А. Новик, Я. М Арсов // Техническа мисъл. 1976. — № 5. — С. 91−98.253
  136. В.Г. Симплексный метод планирования экстремальных экспериментов / В. Г. Горский, В. З. Бродский // Заводская лаборатория. 1965. -№ 7. -С. 831−836.
  137. Д. Прикладное нелинейное программирование. М.: Мир, 1975.-250 с.
  138. Ю.П., Обзор прикладных работ по планированию эксперимента: Препринт / Ю. П. Адлер, Грановский Ю. В. М.: Изд-во МГУ, 1972 — 67 с.
  139. Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976. — 264 с.
  140. В.М. Микротвердость металлов / В. М. Глазов, В. Н Вигдорович- М.: Металлургия, 1962. 224 с.
  141. Н.П. Контроль качества сварочных работ / Н. П. Алешин, В. Г. Щербинский. М.: Высш. шк., 1986. — 207 с.
  142. H.A. Практическая металлография. М.: Высш. шк., 1978.- 272 с.
  143. Приборы и методы физического металловедения: Справ. / Под ред. Ф. Вейнберга. М.: Мир, 1973. — 427 с.
  144. Практическая растровая электронная микроскопия / Под ред. Дж. Го-улдстейна и X. Яковица. М.: Мир, 1978. — 65 с.
  145. Основы аналитической электронной микроскопии / Под ред. Дж. Грена, Дж. Гольдштейна, Д. Джоя, А. Ролинга. М.: Металлургия, 1990. — 584 с.
  146. Правила аттестации сварщиков. М.: Изд-во НПО ОБТ, 1993. — 72 с.
  147. Сварочные материалы для дуговой сварки: Справ. / Под ред. H.H. Потапова. М.: Машиностроение, 1993. — 768 с.
  148. Д. Электрошлаковый переплав / Д. Дакуорт, Д. Хойл. М.: Металлургия, 1973.-283 с.
  149. В.М. Повышение долговечности деталей подвижного состава электрошлаковой сваркой и наплавкой: Дис. канд. техн. наук / Омский ин-т инж. жел. дор. тр-та. Омск, 1986. — 146 с.254
  150. Я.А., К определению характера износа и ресурса узлов и деталей / Я. А. Новачук, Э. Г Бабенко, В. М Макиенко // Тр. ТашИИТа. № 169/16.- Ташкент: Изд-во ТашИИТа, 1981. 286 с.
  151. Инструкция по сварочным и наплавочным работам при ремонте тепловозов, электровозов, электропоездов и дизель-поездов, ЦТ-336. М.: Транспорт, 1996.-457 с.
  152. В.Б. Ремонт вагонов сваркой / В. Б. Шляпин, А. Ф. Павленко, В. Ю. Емельянов М.: Транспорт, 1983. — 247 с.
  153. Инструкция по сварке и наплавке при ремонте вагонов и контейнеров. РТМ 32 ЦВ 201−88. М.: Транспорт, 1989. — 214 с.
  154. .Л. Тяговые электрические машины. Л.: Энергия, 1965.-232 с.
  155. А.И. Электроподвижной состав, тепловозы и дизель-поезда.- М.: Транспорт, 1970. 432 с.
  156. В.А. Локомотивы и моторвагонный подвижной состав железных дорог Советского Союза (1966−1975 гг.). М.: Транспорт, 1979. — 213 с.
  157. Ю.М. Материаловедение / Ю. М. Лахтин, В. П. Леонтьева М.: Машиностроение, 1990. — 528 с.
  158. .А. Металлургия, металловедение и конструкционные материалы / Б. А. Кузьмин, А. И. Самохоцкий, Т. М Кузнецов. М.: Высш. шк., 1977.- 304 с.
  159. H.A. Металлография и термическая обработка металлов. -М-Л.: Изд-во Гос. научн.-техн. об-ва, 1932. 376 с.
  160. Справочник металлиста. В 5-и томах. Т.2. / Под ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Брострема. М.: Машиностроение, 1976. — 720 с.
  161. Sykes W. Trans. Am. Jnstit. Min. Met. Engrs., 73, 1926, р. 968−1008A Trans. Am.Soc. Steel Treat., 10, 1928, p.829.
  162. B.K. Плотность и вязкость фторидов кальция, магния и бария / В. К. Кулифеев, В. И Панчитный, Г. П. Станолевич // Изв. вузов. Цв. Металлургия.-№ 2. 1968. — С.116−119.255
  163. В.М. Ядерная спектроскопия неорганических фторидов. Владивосток: Дальнаука, 1997.- 156 с.
  164. Г. Н. Вязкость фторосодержащих расплавов / Г. Н. Жмойдин, О. Д Молдавский // Изв. АН СССР. Сер. металлы. 1970. — № 1. — С. 70−73.
  165. Металлургия дуговой сварки. Процессы в дуге и плавление электродов / Под ред. И. К. Походни. Киев: Наукова думка, 1990. — 348 с.
  166. А.И. Старение черных и цветных металлов. М.: Оборон-гиз, 1939.-331 с.
  167. Ф.М. Молибден и вольфрам / Ф. М. Перельман, А. Я. Зворыкин. М.: Наука, 1968. — 140 с.
  168. Г. В. Карбиды вольфрама / Г. В. Самсонов, В. К. Витрянюк, Ф. И Чаплыгин. Киев: Изд-во Наукова думка, 1974. — 176 с.
  169. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. — 424 с.
  170. В.М. Машиностроительные материалы / В. М. Раскатов, В. С Чуенков, Н. Ф. Бессонова, Д. А. Вейс М.: Машиностроение, 1980. — 511 с.
  171. Конструкционные материалы: Справ. / Под ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. — 688 с.
  172. М.А. Справочник термиста ремонтной службы. М.: Металлургия, 1981.-648 с.
  173. Технология электрической сварки плавлением. / Под ред. Б. Е. Патона. М.: Машиностроение, 1974. — 546 с.
  174. Г. Л. Сварочные материалы. М.: Машиностроение, 1972. — 280 с.
  175. В.Д. Сварка и коррозия нефтегазопроводов Западной Сибири / В. Д. Макаренко, С. И Грачев, H.H. Прохоров и др. Киев: Наукова думка, 1996.-546 с.256
  176. В.Д. Модель переноса электродного металла при ручной дуговой сварке / В. Д. Макаренко, С. П. Шатило // Сварочное производство.- 1999. № 7. — С.3−5.
  177. .Р. Электроискровой способ изменения исходных свойств металлических поверхностей / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко. М.: Изд-во АН СССР, 1958.- 117 с.
  178. Н.И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде // Электроискровая обработка материалов. 1975. — Вып. 1. — С.70−94.
  179. Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей // Электрон, обработка материалов. 1965.-№ 1.-С. 24−27.
  180. И.З. Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электроискровой обработки / И. З. Могилевский, С. А. Чаповая // Электроискровая обработка металлов. 1957. — Вып.1. — С. 95−116.
  181. И.З. Структурное изменение в железе и стали после электроискровой обработки их графитом // Проблемы электрической обработки материалов. 1960. — № 8. — С. 86−97.
  182. Л.С. Рентгенографические исследования превращений в поверхностном слое металлов, подвергавшихся действию электрических разрядов // Изв. АН СССР. Сер. физ. 1951. — № 1. — С. 121−125.
  183. Л.С. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов // Изв. АН СССР. Сер. физ. 1951. — № 1.- С. 80−86.
  184. А.Д. Зависимость эрозии анода от состояния упрочняемой поверхности при электроискровом легировании / А. Д. Верхотуров, И.А. Под-черняева, Г. В. Самсонов, B.C. Фоменко // Электрон, обработка материалов.- 1970.-№ 6.-С. 29−31.
  185. Г. В. Закономерности формирования упрочненного слоя в про257цессе электроискрового легирования / Г. В. Самсонов А.Д. Верхотуров, Ю.Д. Реп-кин // Физика и химия обработки материалов. 1972. — № 2. — С. 110−114.
  186. Г. В. Исследование структуры и некоторых свойств упрочненных слоев при электроискровом легировании / Г. В. Самсонов, А.Н. Пилян-кевич, А. Д. Верхотуров, Ю. Д. Репкин // Электронная обработка материалов. -1973.-№ 4.-С. 21−24.
  187. А.Д. Формирование вторичной структуры на аноде в процессе электроискрового легирования. / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, J1.H. Куриленко // Электрон, обработка материалов. 1987 — № 1. — С. 26−32.
  188. Г. В. Электроискровое легирование металлических поверхностей / Г. В. Самсонов, А. Д Верхотуров, Г. А. Бовкун, B.C. Сычев Киев: Науко-ва Думка, 1976. -220 с.
  189. А.Д. Обобщенная модель процесса электроискрового легирования // Электрофизические и электрохимические методы обработки. — 1983. -№ 1.-С. 3−6.
  190. А.Д., Повышение износостойкости электроискровых покрытий / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Э. Г. Бабенко и др. // Порошковая металлургия. 1987. -№ 5. — С. 94−98.
  191. А.Д. Электродные материалы на основе тугоплавких бори-дов для электроискрового легирования / А. Д. Верхотуров, И. А. Подчерняева, Э. Г Бабенко, Ф. Ф. Егоров // Порошковая металлургия. 1986. № 2. — С. 76−79.
  192. Н.В. Эволюция дислокационной структуры монокристаллов молибдена, обусловленная единичным электрическим разрядом / Н. В. Дубовицкая, С. Н. Захаров, JI.H. Лариков // Физика и химия обработки металлов. 1986. -№ 3.- С. 128−133.258
  193. .Н. Электроискровой контактный способ упрочнения металлических поверхностей. M.-JL: Госэнергоиздат, 1951. — 55 с.
  194. Welsh N.S. Nature. 1951. — р.1005.
  195. Welsh N.S. Applied Physikes V. 28. 1959. — p.260.
  196. Н.И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами // Электроискровая обработка металлов. 1960. — Вып.1. — С. 56−66.
  197. Н.И. Современный уровень и перспективы развития электроискрового легирования металлических поверхностей // Электронная обработка материалов. 1967 — № 5. — С. 46−58.
  198. И.И. Исследование возможности применения карбидных и боридных соединений титана, ниобия, циркония и хрома в качестве электродов для электроискрового легирования: Автореф. дис. канд. техн. наук / ИПМ АН СССР.-Киев, 1967.-25 с.
  199. И.К., Палатник И. С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976. — 176 с.
  200. Е.Г. Влияние дробеструйной обработки на микроструктуру стали // Металловедение и термическая обработка. 1954. — № 6. — С .43−93.
  201. Г. В. Природа высокой микротвердости поверхностей, упрочненных трением / Г. В. Самсонов, В. И Ковтун, И. И Тимофеев, A.A. Рогозинская // Физико-химическая механика материалов. 1973. — № 4. — С. 26−30.
  202. .И. Износостойкость деталей машин. М.: Машгиз, 1959.- 168 с.
  203. А.К. О природе и свойствах белых слоев / А. К Миндюк, Ю. К. Бабей, И. П. Выговский // Физико-химическая механика материалов.- 1974.-№ 9.-С. 81−84.
  204. .М. Чистовая обработка поверхности металлов с подогревом.-М.: Машгиз, 1961. -96 с.259
  205. H.H. Лазерная обработка материалов / H.H. Рыкалин, A.A. Углов, А. Н. Кокора. М.: Машиностроение, 1975. — 296 с.
  206. С.Б. Отпуск вторичных структур углеродистой стали, образованных при сверхскоростном действии высоких температур и давлений // Физика металлов и металловедение. 1969. — Вып.6. — С. 879−886.
  207. Л.Я. Электрополирование и электротравление неметаллографических шлифов / Л. Я. Попилов, Л. П Зайцев М.: Металлургиздат, 1963. -410с.
  208. М.А. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера / М. А. Кришталл, A.A. Жуков, А. Н. Кокора. М.: Металлургия, 1973.- 192 с.
  209. Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. М.: Машгиз, 1961. — 303 с.
  210. В.И. Рентгенографические и металлографические исследования электроискровой обработки стали: Тезисы докладов III совещания по применению рентгеновских лучей к исследованию материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1950.-С. 24−36.
  211. Ю.М. Азотизация стали. М.: Машгиз, 1943. — 48 с.
  212. В.Н. Получение полиметаллических композиций электроискровым способом / В. Н. Морозенко, И. П. Онуфриенко, Л. Н. Гасик и др. // Электронная обработка материалов. 1972. -№ 4. — С. 8−12.
  213. А.И. Электроискровое легирование деталей, работающих в условиях термоциклического нагружения / А. И. Андреев, В.Н., Морозенко, Н. И Беда и др. // Электронная обработка материалов. 1973. — № 2. — С. 21−25.260
  214. В.Н. Термосиловое действие электрического разряда при электроискровом легировании / В. Н. Морозенко, B.C. Назарец, В. И. Тимошенко и др. // Электронная обработка материалов 1973. — № 4. — С. 21−26.
  215. К.И. Спектральный анализ металлов и сплавов с предварительным отбором пробы. М.: Металлургия, 1968. — 185 с.
  216. Goldshmidt M.J. The constitution of sparktreated metals. Jron and streel. -1959 p.469−471.
  217. И.И. Структура поверхностного слоя после электроискрового легирования стали // Изв. АН СССР. 1964. — № 5. — С. 30−35.
  218. Г. В. Металлокерамические контакты с повышенной отключающей способностью: Автореф. дис. канд. техн. наук / ИПМ АН УССР. Киев: 1965.-21 с.
  219. И.Н. Сверхтвердые материалы / И. Н. Францевич, Г. Ф. Гне-син, А. В Курдюмов и др. Киев.: Наукова Думка, 1980. — 296 с.
  220. Bottone S. On a relation subsisting between the atomic weights specific gravities and hardness of metallic elements. Chem. New. 1973. V.27 P. 215−216.
  221. Benedicks C.Z. Jiebt es fur ltn Aggregatrustand eint Regel ents prechent der Avoradroschen fur dia gase Einige Bemerkungenen uber die Harte der metalle und legierungen. Z. Phus. Chem. 1901.36. № 5. P. 529−538.
  222. Лазарев П. И О простом типе оптического параметра. // Изв. Рос. Акад. наук. 1918.-№ 17.-С. 1929−1930.
  223. Frederic Е. Uber die Harte Anorganiseherebindundeu und die Elenente. Fortseh. Chen. Phus. Chen. 1926. № 12. P. 1−16.
  224. Joldschmidt V.U. Die Harte Anorgunischeveindungen. Z. Techn. Phys. 1927.-№ 8.-P. 251.
  225. A.C. Твердость минералов. Киев.: Изд-во АН УССР, 1963.-78 с.
  226. Novothu М., Vitores Е. Die Harte der Festkorper. Zu Vortrad in Plauseer Seminar. Reuttu. 1952. — S. 1−5.261
  227. Losinski M.B., Fedotov S.B. Uber die Wechselwirkung zwischen Harte und Elastizitatsmadua der reinen Metalle bie hohen Temperaturen. Neu Hutte. 1958. -№ 8. — 489 S.
  228. Г. В. Электронная локализация в твердом теле / Г. В. Самсонов, И. Ф. Прядко, Л. Ф. Прядко М.: Наука, 1976. — 339 с.
  229. Gilman J.J. Hardness of Carbides and other refractory hard metals. J. Appl. 1958.-№ 8.-489 P.
  230. В.И. Физические основы прочности тугоплавких металлов / В. И. Трефилов, Ю. В. Мильман, С. А. Фирстов. Киев: Наукова Думка, 1975. -316с.
  231. Н.С. Исследование микротвердости некоторых карбидов при различных температурах / Н. С. Ковальченко, В. В. Дщенеменский, Ю.Б. Ску-ратовский и др. // Порошковая металлургия. 1971. — № 8. — С. 87−92.
  232. Л.И. Плотность дефектов кристаллической решетки и твердость сталей // Изв. вузов. Черная металлургия. 1968. — № 11. — С. 107−110.
  233. А.Д. Эрозия тугоплавких материалов при воздействии концентрированных потоков энергии: Препринт /А.Д. Верхотуров, И.А. Подчер-няева //Институт горного дела ДВО АН СССР. Владивосток: Дальнаука, 1987. -64 с.
  234. Инструкции по планированию, учету и калькулированию себестоимости промышленной продукции на предприятиях железнодорожного транспорта / Под ред. А. Д. Шишкова. М.: Изд-во МИИТ, 1994. — 63 с.
  235. Курс экономического анализа / Под ред. М. И. Баканова. М.: Финансы, 1986. — 347 с.
  236. Э. Специальные стали. В 2 т. Т2. М.: Машиностроение, 1960. — 967 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!