Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Методика определения физико-химических параметров самовозгорания угольной пыли в системах транспортировки топлива на объектах энергетики

Диссертация: Методика определения физико-химических параметров самовозгорания угольной пыли в системах транспортировки топлива на объектах энергетики
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

При осуществлении крупномасштабных транспортировок (закладках на хранение) контролировать разность температур окружающей среды и материала. Для контроля величины разогрева* (АТ)' скопления материала достаточноиспользовать датчики температуры в комплекте с прибором фиксации их сигналов. Один датчик разместить, в геометрическом, центре скоплениядругой в. атмосфере окружающей среды. Разбаланс (ДТ… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О САМОВОЗГОРАНИИ ОТЛОЖЕНИЙ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Каменные угли и их строение
    • 1. 2. Влияние физико-химических свойств угольной пыли на самовозгорание
    • 1. 3. Современные взгляды на физико-химические условия возникновения и распространения горения
    • 1. 4. Пожароопасность технологических процессов и существующие способы защиты от самовозгорания каменноугольных пылей
    • 1. 5. Системы транспортировки топлива, применяемые на производствах. Пневматический транспорт и аппараты для диспергирования
      • 1. 5. 1. Пылесистема с замкнутой схемой сушки топлива и прямым вдуванием пыли в топочную камеру
      • 1. 5. 2. Замкнутая система пылеприготовления с промежуточным бункером пыли
      • 1. 5. 3. Пылесистема с разомкнутой схемой сушки
      • 1. 5. 4. Пневматический транспорт
      • 1. 5. 5. Аппараты для диспергирования
    • 1. 6. Выводы по главе
    • 1. 7. Цель и задачи исследования.'
  • 2. МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Существующие методы определения физико-химических параметров самовозгорания твердых дисперсных материалов и их сравнительный анализ
    • 2. 2. Выбор оборудования для лабораторных установок
    • 2. 3. Лабораторная установка, моделирующая процессы теплового самовозгорания отложений угольной пыли
    • 2. 4. Методика анализа проб каменного угля и прогнозирования критических условий процесса самовозгорания
    • 2. 5. Выводы по главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА САМОВОЗГОРАНИЯ ОТЛОЖЕНИЙ КАМЕННОУГОЛЬНЫХ ПЫЛЕЙ
    • 3. 1. Моделирование процессов самовозгорания отложений каменноугольных пылей в системах транспортировки топлива ТЭС/ТЭЦ
      • 3. 1. 1. Исследование каменного угля марки СС
      • 3. 1. 2. Исследование каменного угля марки Ж
      • 3. 1. 3. Результаты дериватографического анализа проб каменных углей марок СС и Ж
    • 3. 2. Оценка возможности возникновения самовозгорания отложений угольной пыли в системах транспортировки топлива
    • 3. 3. Основные результаты экспериментальной части работы
    • 3. 4. Рекомендации направленные на предотвращение возникновения пожаров и взрывов от самовозгорания угольной пыли марок СС или Ж в системах транспортировки ТЭС/ТЭЦ

Методика определения физико-химических параметров самовозгорания угольной пыли в системах транспортировки топлива на объектах энергетики (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время для выработки тепловой и электрической энергии на российских тепловых электростанциях (ТЭС) и теплоэлектроцентралях (ТЭЦ) в качестве топлива применяются: природный газ — 51,7%, нефтепродукты — 34,7% и уголь — 13,6%. Согласно имеющимся тенденциям доля угольного топлива в ближайшие пять лет увеличится вдвое.

Анализ причин возникновения пожаров и взрывов на объектах энергетического комплекса России, показал, что одной из причин такого рода чрезвычайных ситуаций является самовозгорание отложений угольной пыли, образующейся, в том числе и в процессе транспортировки.

Основным видом каменноугольного топлива на многих ТЭС/ТЭЦ, согласно статистическим данным, являются каменный уголь марок СС (слабоспекающийся) и Ж (жирный), подвергаемый диспергированию до требуемых размеров (30СН-550 мкм). Однако, до настоящего времени, физико-химические взрывопожароопасные характеристики каменноугольной пыли углей данных марок практически не были изучены, в частности, не определены физико-химические параметры процесса самовозгорания, учитывающие технологические особенности производства.

В сложившейся ситуации возникает проблема обеспечения пожаровзрывобезопасности, как технологического процесса хранения и транспортировки каменноугольного топлива, так и в целом самого объекта, заключающаяся в предотвращении пожаров/взрывов по причине самовозгорания угольной пыли в системах транспортировки. Анализ имеющихся литературных данных свидетельствует, что в настоящее время отсутствует единый научный подход к решению названной проблемы. Этим определяется актуальность темы диссертационного исследования.

Несмотря на значительные достижения в технологиях подготовки угольного топлива (пылеприготовления) и его транспортировки к местам назначения (в бункеры временного хранения, в топку и т. д.), число взрывов и пожаров в системах транспортировки и других технологических узлах производства не снижается, а в некоторых случаях эти чрезвычайные ситуации приводят к тяжелым авариям с несчастными случаями и с разрушением оборудования [1].

Анализ причин возникновения пожаров и взрывов на объектах энергетического комплекса России, показал, что основной причиной такого рода чрезвычайных ситуаций является самовозгорание отложений угольной пыли, образующейся, в том числе и в процессе транспортировки.

В> терминологии, описывающей явление горения, исторически сложились определения понятий: самовозгорание, самовоспламенение, тление, зажигание и другие.

Самовозгорание — резкое увеличение скорости экзотермических процессов в веществе приводящее к возникновению очага горения. Самовозгорание проходит через стадию тления^ и в ряде случаев при, определенных условиях может перейти в пламенное горение или взрыв [2].

Самовоспламенение — резкое* увеличение скорости экзотермических объемных реакций, сопровождающееся пламенным^ горением и/или взрывом [2].

Тление — беспламенное горения твердого вещества' (материала) при сравнительно низких температурах (400600 °С), часто сопровождающееся-выделением. дымаг [2].

Зажигание — процесс инициирования начального очага горения в горючей смеси [3]. Зажигание горючих смесей' может происходить при контакте с нагретыми до высоких температур телами или от пламени и сопровождается возникновением волны пламенного горения или тления [4, 5].

В течение 1990 — 2005 гг. самовозгорание становилось причиной хотя бы одного крупного (с существенным материальным ущербом) пожара за год [6]. Согласно статистических данных ежегодно по причине самовозгорания происходит от 42 до 127 пожаров на транспорте. В угольных шахтах России с 1996 по 2000 г. возникло 99 пожаров из-за самовозгорания угля [7], то есть в среднем по 20 пожаров в год. Однако, как оказалось эта проблема наиболее актуальна для ТЭС/ТЭЦ, пожары и взрывы на которых вызывают не только значительный материальный ущерб, но и иногда могут приводить к социальным последствиям.

Статистические данные по причинам и обстоятельствам пожаров, произошедшим на ТЭС/ТЭЦ, в результате которых наступили наиболее тяжелые последствия, приведены в приложении 1.

Самовозгорание отложений угольной пыли является основной причиной пожаров в системах транспортировки. топлива ТЭС/ТЭЦ (5СИ-60%), на складах и в котельных (15-^-40%) [8]. Проблема' предотвращения' самовозгорания угляостается актуальной и в настоящее время для подавляющего ¡-большинства стран с развитой инфраструктурой.

Самовозгорание сыпучих-дисперсных материалов относится к одному из распространенных явлений, наблюдаемых в практике хранения, переработки* и транспортировки веществи материалов: Особенностью" самовозгорания^ является то, что оно для-своего появления и развития-не требует внешнего1 импульса, инициирующего горение, а возникает за* счет реакций гетерогенного окисления в объеме' продукта при относительно низких температурах окружающей среды. — В1 результате нарушения ^ баланса, теплоотвода и тепловыделения при плохой' теплопроводности массы*, мелкодисперсного продукта происходит накоплениетепла вего.' объеме, возрастает температура, скорость, химических реакций и, в-конечном счете, материал воспламеняется-[9, 10].

Из известных научно-технических представлений по проблеме самовозгорания, сущность исследованиязаключается в постановке и решение прямой и обратной задач [11].

Прямаязадача: зная кинетические параметры и тёплофизические свойства, можно выявить условия самовозгорания. Решение данной задачи является теоретически сложным, требующим определенных навыкови умений, кроме того, результаты применимы при строгих граничных условиях (температуре окружающей среды, насыпной плотности, дисперсности и т. д.).

В' результате: чего, не представляется возможным перенос полученных данных на реальные объекты.

Обратная задача: зная тегаюфизические свойства и условия самовозгорания, определяем кинетические параметры и,, вследствие этого, прогнозируем самовозгорание. Преимуществообратной задачи заключается в том, что для ее решения используются конкретные физические величины и практические данные.

•Путем: обработки полученных при решении: обратной задачи данных мы можемсоставить прогноз процесса, самовозгорания для реальных объемов' скопления? дисперсного материала. Эта задача позволяет использовать экспериментальные приборы>шоборудование:для установления кинетических параметровПоэтому в основу данной работы положено: решение: обратной-задачи-.

Цель, исследования — разработка методики", определения"? физико-химических параметров > самовозгоранияугольной пыли^ учитывающей особенности процесса транспортировки топлива на объектах энергетики.

Научная задача исследования — теоретические и экспериментальные исследования в области определения физико-химических параметров процесса самовозгорания^ позволяющих определять условия самовозгораниякаменноугольнойпыли при? ее: транспортировке по системам топливоподачи на объектах энергетики и разрабатывать рекомендации направленные г на-. снижение пожаров/взрывов? из-за самовозгорания угольной пыли.

Объект исследования — системы транспортирования: топлива теплоэнергетических предприятий.

Предмет исследования1 — физико-химические параметры и условия самовозгорания ныли каменного угля марок СС и Ж.

Методыисследования: — стандартные методы определения* склонности веществ и материалов к тепловому самовозгоранию^ метод термогравиметрического анализа- (дериватография) для исследованияпроцессов кинетики и термодинамики, методы математического моделирования1 и обработки результатов эксперимента (применялись прикладные программные комплексы МАТЪАВ и ЭТАтаТССА).

Научная новизна результатов работы заключается в:

— методике определения физико-химических параметров процесса самовозгорания угольной пыли, позволяющей за счет специальной пробоподготовки за меньшее времяполучать больший объем экспериментальных данных;

— результатах теоретического и экспериментального исследования физико-химических параметров процесса самовозгорания каменноугольных пылей марок СС и Ж, в соответствии с которыми возможно осуществить прогнозирование условий самовозгорания материала;

— выявлении зависимости между временем' до самовозгорания" (периодом индукции) и условиями технологического процесса (температурой—рабочих зон" и формойскоплений):

Практическая! значимость работы заключаетсяв применении разработанных рекомендаций по предотвращению возникновения! пожаров из-за процесса самовозгорания" при хранении и транспортировке угольной пыли и угля марок СС и Ж на объектах энергетического комплекса России.

Определенная," общность результатов, работы позволяет сделать вывод о том, чтo^ методика определения физико-химических параметров процесса самовозгорания* имеет научно-прикладное значение для других предметных областей, принятие решений в которых позволит предотвратить самовозгорание веществ и материалов, а также позволит повысить пожарную безопасность технологических процессов.

Реализация* результатов исследования. Результаты диссертационного исследования внедрены в учебный процесс Санкт-Петербургского университета ГПС МЧС России, в научно-исследовательскую деятельность и учебный процесс Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета) и используются в производственной деятельности ООО «ТЕХНО-ВиД» при проектировании комплексных систем противопожарной защиты объектов энергетического комплекса.

3.3 Основные результаты экспериментальнойгчасти работы.

В настоящей главе на разработанной нами лабораторной установке и методике определения физико-химических параметров самовозгорания отложений угольной пыли, выполнен ряд лабораторных исследований различных марок каменных углей на склонность к тепловому самовозгоранию в системах транспортировки ТЭ С/ТЭЦ. Получены следующие основные результаты:

1. Рассчитаны значения кинетических параметров процесса самонагревания каменных углей марок СС и Ж (энергия активации, предэкспоненциальный множитель, температура компенсации). Исходя* из расчетных значений сделан вывод, что наиболее пожароопасными являются каменные угли марки Ж;

2. Определены^ коэффициенты и составлены компенсационные уравнения, характеризующие’скорость самонагревания, для каменных углей марок СС и Ж, позволяющие осуществить прогноз теплового самовозгорания* угольного топлива в системах транспортировки ТЭС/ТЭЦ;

3. Разработан прогностический метод определения г критических условий самовозгорания пылей каменных углей марок СС и Ж (для температуры^ окружающей среды в пределах от 0 °C до 100 °C с шагом температуры 10 °С) с использованием теплофизических характеристик (коэффициент теплопроводности, коэффициент температуропроводности, коэффициент теплоотдачи).

4. По полученным экспериментальным данным, составленысводные таблицы параметров-хранения (транспортировки) каменных углей марок СС и Ж цилиндрической, плоскопараллельной и кубической формы для систем топливоподачи при заданной температуре технологического процесса, из которых следует, что-каменные угли марки Ж с Е = 66±10 кДж/моль хранить в штабелях (емкостях, промежуточных бункерах и т. д.) с ГЦ, более 3,5 м. опасно при нормальной (20−30 °С) температуре окружающей среды;

5. Выполнена апробация полученных результатов. Результаты, полученные лабораторным и прогностическим методом, показали хорошую сходимость в пределах погрешности определения кинетических параметров.

3.4 Рекомендации направленные на предотвращение возникновения пожаров и взрывов от самовозгорания угольной пыли марок СС или Ж в системах транспортировки ТЭС/ТЭЦ'.

Полученные в ходе выполнения диссертационного исследования результаты позволили разработать рекомендации для инженерно-технического персонала, работающего в области обеспечения-взрывопожаробезопасности, направленные на предотвращение возникновения пожаров и взрывов от самовозгорания-угольной пыли марок СС или Ж в системах топливоподачи на объектах энергетики:

— необходимо разработать входной контроль партий каменных углей, подлежащих транспортировке, включающийопределение кинетических параметров и прогноз опасности возгорания при заданных условиях транспортировки;

— при осуществлении крупномасштабных транспортировок (закладках на хранение) контролировать разность температур окружающей среды и материала. Для контроля величины разогрева* (АТ)' скопления материала достаточноиспользовать датчики температуры в комплекте с прибором фиксации их сигналов. Один датчик разместить, в геометрическом, центре скоплениядругой в. атмосфере окружающей среды. Разбаланс (ДТ) значений в-10−15 градусов, в зависимости от размеров скоплениясчитать опасным. Период опасности при устойчивом повышении температуры материала может быть оценен по прогнозным таблицам, содержащимся в работе;

— пылепроводы пылеудаляющих и аспирационных устройств выполнить таким образом, чтобы исключалась возможность отложения в них пыли. Для осмотра и очистки пылесборников предусматривать технологические отверстия (ревизии);

— не допускать. возможности отложения пыли, образования застойных и тупиковых зон в пылепроводах систем пылеприготовления. Скорость транспорта пыли выбирать из условий предотвращения оседания частиц пыли и исключения проскока пламени из топки в пылепровод;

— не допускать возможности отложения пыли во всех элементах систем пылеприготовления: патрубках и горловинах ТТ1БМ, переходах от одного сечения пылепровода к другому, участках пылепроводов на входе и выходе из циклонов, вентиляторах, сепараторах и других элементах оборудования;

— периодически, не реже чем через каждые 7−10 суток, вырабатывать сырое топливо из бункеров до минимально допустимого уровня (установленного оценочными таблицами 11−16);

— производить перед капитальным ремонтом котла полную выгрузку бункеров сырого топлива и пыли и очистку их внутренних стенок;

— вырабатывать сырое топливо и пыль из бункеров при переводе котла на сжигание газа или мазута на срок, превышающий допустимый срок хранения топлива по условиям самовозгорания и слеживания топлива и пыли в бункерах;

— рабочие температуры в помольных камерах мельниц с мелющими телами не должны превышать предельно допустимых, установленных оценочными таблицами;

— максимальная продолжительность хранения топлива в бункерах не должна превышать времени, установленного оценочными таблицами, с учетом реальных размеров скопления;

— установить контроль температуры пыли в бункере, не допуская превышения ее значений, установленных в оценочных таблицах для температуры пылегазовоздушной смеси;

— при обнаружении в системах транспортировки ТЭС/ТЭЦ мест отложений пыли необходимо устранять причины, вызывающие эти отложения. I.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В настоящей работе выполнен аналитический обзор по вопросам механизма самовозгорания и горения/натурального твердого топлива, а также изучены существующие профилактические меры, (способы) снижения пожароопасности теплового самовозгорания в системах топливоподачи и пылеприготовления4ТЭС/ТЭЦ, работающих. на пылеугольном топливе;

Доказанапричинно-следственнаясвязь между причинами возникновения пожаров" и/или взрывов* каменноугольного топлива: на объектах. энергетики и производственными факторами.

На основании проведенного? сравнительного анализа применяемых методов и методик определения условий теплового самовозгорания веществ и материалов сделанвывод о том, что известные: расчетные методики по: оценке пожаровзрывоопасности твердых топлив дают противоречивые и не всегда достоверные результаты.

В результате* проведенного.аналитического. обзора? существующихметодов и методик. исследования? процессовсамовозгорания? твердых дисперсных материалов, намис разработана методика" определения* физико-химических параметров: — самовозгорания" угольной: пыли-, учитывающая особенности процесса транспортировкитоплива! на объектах, энергетикии позволяющая? достаточно? быстро определять физико-химические параметры, • процесса самовозгорания каменных углей-, а также качественно и количественно производить оценку склонности1 угольной пыли к самовозгоранию.

Разработаналабораторная установка для? исследования физико-химических параметров процесса самовозгорания каменного угля с учетом марки топливаусловий его нахождения в системах транспортировки^ и учитывающая-недостатки предыдущих аналогов.

Выполнены теоретические и экспериментальные исследования по определению физико-химических параметров процесса самовозгорания, в результате которых определены условия самовозгорания каменноугольной пыли при ее транспортировке по системам топливоподачи.

Нами получены новые экспериментальные данные в виде кинетических параметров, которые позволяют качественно и количественно характеризовать интенсивность окислительно-восстановительных процессов возникновения и развития" самовозгоранияотложений угольной пыли. Разработаны профилактические меры, с помощью которых можно спрогнозировать самовозгорание угольного топлива определенной формы скопления.

Установлена зависимость между временем до самовозгорания (периодом индукции) и технологическими условиями (температурой рабочих зон и формой скоплений) обращения топлива в системах транспортировки на объектах энергетики.

Исследованы кинетикаи термодинамика. окислительно-восстановительных процессов самовозгорания угольной пыли марок СС и Ж с использованием термогравиметрического метода.

Результаты, полученные с помощью термогравиметрического метода показали, что процесс самовозгорания каменноугольного топлива определяется, главным образом, физико-химическими параметрами: критической температурой окружающей среды (Т0) — энергией активации* (Е) — предэкспоненциальным множителем (С) — критическим размером скопления (Ых) и периодом индукции («).

Полученные экспериментальные результаты, проверены с помощью расчета-прогноза критических условий процесса теплового самовозгорания для каменных углей марки СС и Ж (с использованием теплофизических характеристик данных материалов). Результаты, полученные лабораторным и прогностическим методом, показали хорошую сходимость в пределах погрешности определения кинетических параметров.

Разработаны оценочные таблицы самовозгорания отложений пыли углей марок СС и Ж в технологическом оборудовании систем транспортировки ТЭС/ТЭЦ с учетом технологических параметров окружающей среды (температура, влажность).

Разработаны рекомендации для инженерно-технического персонала, работающего в области обеспечения взрывопожаробезопасности, направленные на предотвращение возникновения пожаров и взрывов от самовозгорания угольной пыли марок СС или Ж в системах топливоподачи на объектах энергетики.

Диссертационная работа содержит новые научно обоснованные механизмы для решения важной практической задачи: обеспечение взрывопожаробезопасности при транспортировании и приготовлении твердых угольных топлив на ТЭЦ/ТЭС.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.В., Шагалова СЛ., Резник В. А., Кушнаренко В. В. Самовозгорание и взрывы пыли натуральных топлив. JL: Энергия. Ленингр. отделение, 1978. — 144 с.
  2. ГОСТ 12.1.044−89* ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и-методы их определения.
  3. A.A., Киселев Я. С., Удилов Bin. Кинетические характеристики низкотемпературного горения торфа.// Теплофизика лесных пожаров. Новосибирск: ИТФ СО АН СССР. 1984. — С. 23−30.
  4. Р.Х., Малинин В. Р., Кожевникова Н. Ю., Коробейникова Е. Г., Решетов А. П. Теоретические основы процессов горения: Учебное пособие. — СПб.: СПбВПТШ МВД РФ, 1996.-236 с.
  5. Корольченко И: А. Тепловое самовозгорание насыпей и отложений твердых дисперсных материалов: автореф. дис. на" соиск. учен. степ, д-ра техн. наук: (05.26.03.) / ФГУ ВНИИПО МЧС России М., 2007. — 41 с.
  6. В.А., Игишев В. Г., Попов В. Б., Портола В. А., Син А.Ф. Защита угольных шахт от самовозгорания угля. Кемерово: Кузбассвузиздат, 2001. — 132 с.
  7. Захаренко Д. М'. Особенности* развития теплофизических процессов самовозгорания и взрыва пыли бурых углей: автореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук: (01.04.14) / СФ ВНИИПО МВД России Красноярск, 2001.-23 с.
  8. В.И. Самовозгорание веществ и материалов. М.: ВНИИПО, 2003.-446 с.
  9. Я.С., Киселев В .Я. Проблемы самовозгорания органических материалов. Сообщение 2. Прогноз и профилактика самовозгорания // Пожаровзрывобезопасность № 2, 1992.
  10. Л.П., Белоглазов В. П. Теплотехническое оборудование котельного цеха ТЭЦ: общие сведения, устройство и эксплуатация: Учебное пособие часть 2 Омск: изд-во ОиГПУ, 2006. — 464 с.
  11. Химическая энциклопедия: в 5 томах: т. 2: Редкол.: Кнунянц И. Л. (гл. ред.) и др. М.: Советская-энциклопедия, 1990 г. — 671 с.
  12. ГОСТ 19 242–73 Угли бурые, каменные и антрацит. Классификация по размеру кусков.
  13. В.И. Окисление и самовозгорание угля. Киев: Наукова думка, 1982.- 168 с.
  14. В.В., Новик Г. Я. Основы физики горных пород. М.: Недра- 1973.-285 с.
  15. Н.И. Особенности углей Павлоградского района Западного Донбасса. Химия твердого топлива, 1974, № 6, С. 30−36.
  16. JI.H., Ларина И. К., Лебедь В. В., Смирнов Р. Н. Современные представления о структуре углей. — Химия твердого топлива, 1973, № 1, — с. 45−49.
  17. В.Р., Хорошилов O.A. Методика анализа пожаровзрывоопасности технологий: Учебное пособие. СПб: Санкт-Петербургский .университет МВД России, 2000. — 274 с.
  18. X., Лейн В. Аэрозоли — пыли, дымы и туманы. Пер. с англ. Под ред. H.A. Фукса. М.: изд-во «Химия», 1972. — 427 с.
  19. Д. Введение в динамику пожаров. Пер. с англ. Бомштейна К.Г.- Под редакцией Кошмарова Ю. А., Макарова В. Е: М.:и1. Стройиздат, 1990. 424 с.
  20. С.Л. Термическое разложение органических полимеров -Москва. Наука 1969. 192 с.
  21. Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. 2-е изд.: Пер. с англ^/ Под ред. A.A. Померанцева. М: Наука, 1964.
  22. Термодинамические свойства индивидуальных веществ: Справочное издание / под ред. В. П. Глушко.-, — 3-е изд. М.: Наука, 1977 1982. Т. 1−4.
  23. А.Ф. Теплофизические характеристики дисперсных материалов. — М.: изд-во «Физматгиз», 1962. — 456 с.
  24. РД 153−34.1−03.352−99 Правила взрывобезопасности топливоподачи и установок для приготовления и сжигания пылевидного топлива.
  25. A.A. и др. Экспериментальные исследования и математическое моделирование торфяных пожаров // Теплофизика лесных пожаров. Новосибирск: ИТФ СО АН СССР. 1984. — С. 5−22.
  26. Я.С. Исследование закономерностей самовозгорания сухих молочных продуктов. Дисс. на соиск. учен, степени д.т.н. / Технологический институт холодильной промышленности. — Л., 1984. — 479 с.
  27. Я.С. Исследование условий самовозгорания твердых дисперсных, пористых и волокнистых материалов. Методические указания по курсу пожарной профилактики технологических процессов и производств.- ВИПТШ МВД СССР, М., 1987. 24 с.
  28. Н. Н. Тепловая теория горения и взрывов // Усп. физ. наук.- 1940.-вып. 3.-23 с.
  29. Франк-Каменецкий Д. А. Распределение температур в реакционном сосуде и стационарная теория теплового взрыва // Физ. химия. 1939. — № 6. -Т. 13.-с. 738−755.
  30. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике: Наука. М. г, 1987. — 502 с.
  31. Я.С. О едином подходе к рассмотрению вопросов тепломассообмена в задачах пожарной безопасности судов и других объектов транспортного комплекса // Сборник научных трудов:.ВНИИПО МВД РФ. — М., 1991.-С. 26−30.
  32. Я.С. Критерий* неравномерности- нагрева // Первая международная конференция по полимерным материалам пониженной горючести: Тезисы и доклады. Т. 1. Алма-Ата: АН СССР. 1990. — с. 96−98.
  33. М.Г. Взрывы промышленных пылей и их предупреждение. М.: МКХ РСФСР, 1952. 142 с.
  34. Г. С. Физика измельчения. М., «Наука», 1972. — 308 с.
  35. Я.С. Распределение в твердых самонагревающихся материалах валентных электронов, по уровням энергии: Монография / Под общей редакцией Артамонова B.C. — СПб.: Санкт-Петербургский университет ГПС МЧС России, 2000. 60 с.
  36. Э. Физика поверхности: Пер. с англ. — М.: Мир, 1990.-536 с.
  37. А.В. Труды Европейского совещания по измельчению. М., Стройиздат, 1966. — 338 с.
  38. С.И., Баратов А. Н. «Пожарное дело», 1958, № 2. 15 с.
  39. В.М. Пожарная профилактика процессов сушки горючих материалов. М., Высшая школа МВД СССР- 1963. 84 с.
  40. Пожары и взрывы на установках термической сушки угля в аппаратах с кипящим слоем (По материалам США). «Кокс и химия», 1968, № 3.-53 с.
  41. И.Л., Слободкин Л. С., Пикус И. Ф. Сушка дисперсных термочувствительных материалов. — Минск: изд-во «Наука и техника», 1969.-214 с.50: Романков П. Г., Рашковская Н. Б., Сушка в кипящем слое. Л. М., «Химия», 1964.-288 с.
  42. Smith D. Chiem. Eng. Progress/ 1970, v. 66, № >9- P. 41.
  43. Fire Protection Handbook NFPA. 13th Edition. Boston, 1969.
  44. H. В., Powder Technol., 1969, v. 2, № 6, p. 349.
  45. Dorsett G., Nagy J. Dust explicability of chemicals, drugs, dyes and pesticides. Rept. of Inv. 7132. Bureau of Mines, 1968.
  46. ППБ 01−03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. Утверждены приказом МЧС России от 18 июня 2003 г. № 313.
  47. И.Ф., Беляцкий В. П., Брушлинский H.H. и др. Моделирование пожаров и взрывов. Под ред. Брушлинского H.H. и Корольченко А. Я. М.: Изд. «Пожнаука», 2000. — 492 с.
  48. РД 153−34.0−49.101−2003 Инструкция по проектированию противопожарной защиты энергетических предприятий.
  49. А.Е. Трубопроводный транспорт. — М., «Недра», — 1970. -272 с.
  50. В.Е. Химические волокна в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1971. — 263 с.
  51. М.И. и др. Механические процессы: Учебное пособие. Иваново, 2004.
  52. В.Н. Исследование пожаро- и взрывоопасных свойств аэровзвесей пыли шерсти, химических волокон и их бинарных смесей, образующихся при переработке текстильных материалов. Дисс. на соиск. уч: степ. канд. техн. наук: М., 1980. 264 с.
  53. С.И., Таубкин И. С. Пожаро- и взрывоопасность пылевидных материалов и технологических процессов их переработки. М.: Химия, 1976.-264 с.
  54. Ф.Г. Пневматическое транспортирование на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1976. 344 с.
  55. М.П., Орловский З. Э., Сегаль П. С., Пневматический транспорт в строительстве. М.: Госстройиздат, 1961. 161 с.
  56. Ю.М., Ли C.B., Шляпников Л. К., Некрасов A.B. Пневмотранспорт металлургических порошков на большие расстояния // Сталь, 1998. № 10. с. 66−69.
  57. А .Я. Пожаровзрывоопасность промышленной пыли. — М.- Химия, 1986.-216 с.
  58. A.A., Абраменков Э. А., Шабанов Р. Ш. Пневмотранспорт сыпучих материалов. Учебное пособие. Новосибирск, 1999.
  59. Рекомендации по обеспечению пожарной безопасности силосов и бункеров на предприятиях по хранению и переработке зерна / М-во хлебопродуктов СССР. М.: ЦНИИТЭИ Минхбелопродукта СССР, 1989: -30 с.
  60. А.И., Мешман JI.M. Автоматическая пожаро- и взрывозащита предприятий химической и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1975. — 280: с.
  61. Я. Пневматический транспорт. М.: Машиностроение, 1967. 256 с.
  62. A.B. Снижение пожарной опасности процессов пневмотранспорта и диспергирования твердых материалов путем нейтрализации статического электричества- Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук: Санкт-Петербург, 2006. — 136 с.
  63. С.Е., Товаров В.В1, Петров В. А. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава- М-: изд-во «Металургиздат», 1959. -437 с.
  64. С.А. Предупреждение самовозгорания притранспортировке улей железнодорожным транспортом //- НаучноIтехнический журнал «Транспорт Урала» № 1 (24) 2010 г., Екатеринбург. УрГУПС. — с. 86−89.
  65. Турсенев- С. А. Пожарная опасность самовозгорания при транспортировке углей морским транспортом // Научно-технический- и информационно-аналитический журнал «Морской вестник» № 3 (35) 2010 г., Санкт-Петербург. — с. 70−73 .
  66. Методика определения условий теплового самовозгорания веществ и материалов. М. ВНИИПО, 2004. -67 с.
  67. Методика обеспечения пожарной безопасности перевозки самовозгорающихся грузов. Ml: ФГУ ВНИИПО, 2006. — 39 с.
  68. Методика обеспечения пожарной безопасности складирования самовозгорающихся материалов. — М.: ВНИИПО, 2008. — 46 с.
  69. В.И. Исследование окисления и самовозгорания угля и отвальной массы угольных предприятий. /Дисс. к.т.н. 1979 г. 330 с.
  70. ГОСТ 19 433–88 Грузы опасные. Классификация и маркировка.
  71. В.В., Арефьев K.M. и др- Основы практической теории горения: учебное пособие для ВУЗов. JI. Энергоатомиздат — 1986. — 312 с.
  72. С.И., Баратов А. Н., Никитина Н. С. Справочник пожароопасности твердых веществ и материалов. М.,.Изд. МКХ РСФСР, 1961*.
  73. В.Т. Методьг исследования пожарной-опасности веществ, -2-е изд., перераб. М.: Химия, 1979. — 424 с.
  74. Я.С., Топорищев A.A. Компенсационное уравнение и использование для прогноза самовозгорания целлюлозных, материалов. // Пожарная профилактика и математическая-статистика в, пожарной охране. — М.: ВНИИПО, 19 841 с. 50−59.
  75. Григорьев"Ю.М. Тепловой взрыв // Тепломассообмен в процессах горения. Черноголовка^ 1980.' с. 3−16.
  76. М.М. Термометрия и калориметрия. 2-е издание: М., МГУ, 1954.-942 с.
  77. O.A., Киселев Я. С., Турсенев С. А. Результаты исследования активности поверхности дисперсных твердых самонагревающихся материалов на нано-уровне макрометодом дифференцированного окисления // Научно-аналитический журнал
  78. Проблемы управления рисками в техносфере" № 2 (14) 2010 г., Санкт-Петербург. СПб УГПС МЧС России. — с. 56−67.
  79. В.В. Тепловой взрыв при линейном нагреве. // Физика горения и взрыва № 1 1973 — с. 37−54.
  80. ГОСТ Р 8.585 Термопары. Номинальные статические характеристики преобразования.
  81. ГОСТ Р 51 568−99 Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия.
  82. А.Н., Епанчиков В. А. Прикладные программы для микрокалькуляторов ЭВМ «Электроника ВЗ — 34″, „Электроника МК 56″ и др. — М.: Финансы и статистика, — 1984 г.
  83. А.К. Математическая обработка результатов химического анализа. Ленинград: изд. Ленгосуниверситета, 1977 г. — 120 с.
  84. А.Д. Определение теплофизических свойств строительных материалов, М.: НИИ Строительных материалов УПСМ CHX БССР, 1963.-203 с.
  85. Е.С., Теория вероятностей, „Наука“, 1965 г.
  86. B.C. Скоростные методы определения теплофизических величин органических материалов. — Л.: Энергия, 1971. — 144 с.
  87. Г. Н., Заричняк Ю. П. Теплопроводность смесей и композиционных материалов. JL: Энергия, 1974. — 263 с.
  88. A.A., Глейбман В. Б. Теплофизика твердого топлива. — М.: Недра, 1980.-256 с.
  89. В.Г., Щелоков Я. М., Ладыгичев М. Г. Топливо. Рациональное сжигание, управление и технологическое использование: Справочное издание: в 3-х книгах. Книга 1 / Под. ред. В. Г. Лисиенко. — М.: Теплотехник, 2004. — 608 с.
  90. ГОСТ Р 51 586−2000 Угли бурые, каменные и антрациты Кузнецкого и Горловского бассейнов для энергетических целей. Технические условия.
  91. Причины и обстоятельства пожаров, происшедших на тепловых электростанциях.
  92. На Экспериментальной ТЭС ОАО „Ростовэнерго“ 06.07.2004 г. из-за повреждения трансформатора тока и выключателя отходящей В Л 110 кВ произошел выброс масла с его последующим воспламенением.
  93. В результате инцидента нарушилось электроснабжение металлургического завода' на суммарную мощность нагрузки — 24 МВт.
  94. Возгорание ликвидировано оперативным персоналом при помощи первичных средств пожаротушения.
  95. На Краснодарской ТЭЦ ОАО „Кубаньэнерго“ 23.07.2004 г. из-за повреждения масляного выключателя 110 кВ произошел выброс масла с его> последующим воспламенением.
  96. В1″ результате инцидента нарушилось электроснабжение бытовых потребилей на суммарную мощность нагрузки — 15 МВт.
  97. Возгорание ликвидировано оперативным персоналом при помощи первичных средствшожаротушения.
  98. На- Челябинской ТЭЦ-2, ОАО „Челябэнерго“ 04.10.2004 г. из-за повреждения и возгорания масляного выключателя 110 кВ блочного трансформатора Т-4 отключился блок 4.
  99. Станция снизила-нагрузку с 285 МВт до 12 МВт.
  100. Возгорание ликвидировано- оперативным персоналом при помощи первичных средств пожаротушения.
  101. Наь Южно-Сахалинской ТЭЦ ОАО „Сахалинэнерго“ 28.10.2004 г. оперативным персоналом станции обнаружено возгорание на площадке барабана котла № 4.
  102. Станция снизила нагрузку со 165 МВт до 100 МВт.
  103. Возгорание ликвидировано дежурным персоналом и пожарными подразделениями’МЧС России.
  104. На Барнаульской ТЭЦ-2 ОАО „Алтайэнерго“ 10.11.2004 г. произошло возгорания электрических кабелей в кабельном полуэтаже РУСН-0,4 кВ.
  105. Из-за отключения трансформаторов собственных нужд, питающих механизмы цеха ХВО, отключились насосы обессоленной воды.
  106. Для предупреждения снижения уровня воды в деаэраторах был отключен пар на производство и станция была разгружена до 90 МВт.
  107. Возгорание ликвидировано дежурным персоналом и пожарными подразделениями МЧС России.
  108. На Новосибирской ТЭЦ-2 ОАО „Новосибирскэнерго“ 04.12.2004 г. из-за самовозгорания в реакторе 6 кВ отключился ТГ-7.
  109. Станция снизила нагрузку со 175 МВт-до 12 МВт.
  110. Возгорание ликвидировано оперативным, персоналом станции при помощи первичных средств пожаротушения.
  111. На Безымянской ТЭЦ ОАО „Самараэнерго“ 17.02.2005 г. из-за повреждения и возгорания кабеля в кабельном туннеле ГРУ-10″ кВ- отключались котлы №№ 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, ТГ М®- 1, 2, 3, 5, 6, 7, 8.
  112. Станция снизила нагрузку со 185 МВт до нуля.
  113. Снижена температура теплосети с 95 до 50 градусов:
  114. Прекращена-подача пара трем заводам.
  115. Возгорание ликвидировано оперативным персоналом станции при помощи первичных средств пожаротушения.
  116. На Среднеуральской ГРЭС ОАО „Свердловэнерго“ 20.01.2005 г. из-за возгорания строительных лесов в районе бойлера ТГ-6 персоналом отключен ТГ-6.
  117. Станция снизила нагрузку с 870 МВт до 770 МВт.
  118. Возгорание ликвидировано оперативным персоналом станции при помощи первичных средств пожаротушения.
  119. На Барнаульской ТЭЦ-2' ОАО „Алтайэнерго“ 05.04.2005 г. из-за возгорания контрольных кабелей под перекрытием отметки 8 м персоналом отключен котёл № 15 по причине обесточения всех приборов КИП.
  120. Нагрузка станции снижалась со 165 МВт до 105 МВт.
  121. Возгорание ликвидировано оперативным персоналом станции при помощи первичных средств пожаротушения.
  122. На Южно-Кузбасской ГРЭС ОАО „Кузбассэнерго“ 17.04.2005 г. из-за внутреннего повреждения блочного трансформатора произошел выброс горящего масла. Горящее масло попало в кабельный, канал, в результате чего были повреждены силовые и< контрольные кабели.
  123. Снижалась электрическая' нагрузка электростанции с 240 МВт до 220 МВт.
  124. Возгорание ликвидировано* дежурным персоналом и пожарными подразделениями МЧС России.
  125. На Тамбовской ТЭЦ. ОАО „ТГК-4″<02.09.2005 г. из-за утечки водорода и его возгорания персоналом отключен ТГ-8 при нагрузке 61 МВт.
  126. Станцшгснижала нагрузку с 129 МВт до 68 МВт.
  127. Возгорание ликвидировано дежурным персоналом.
  128. На Ново-Кемеровской ТЭЦ ОАО „Кузбассэнерго“ 23.12.2005 г. из-за самовозгорания угольной пыли произошел „хлопок“ в пылесистеме котла № 8, в результате чего произошло раскрытие взрывных клапанов и выброс горящей пыли.
  129. При попадании горящей пыли на кабельный короб котла № 8, расположенного выше выходной горловине, произошло возгорании силовых кабелей в коробе. Аварийно отключился котел № 8 технологической защитой по отключению дымососов и насосы багерной 2 очереди.
  130. Нагрузка станции снижена с 310 МВт до 255 МВт.
  131. Возгорание ликвидировано дежурным персоналом.
  132. На Барнаульской ТЭЦ-2 ОАО „Алтайэнерго“ 17.01.2006 г. из-за самовозгорания в ячейке пылесистемы котла № 15 персоналом были отключены котлы № 15 и № 17.
  133. Электрическая нагрузка станции снижалась с 240 МВт до 120 МВт, температура теплосети снижалась с 91 °C до 84 °C.
  134. Возгорание ликвидировано дежурным персоналом и пожарными подразделениями МЧС России.
  135. На Безымянской ТЭЦ ОАО „ТГК-7″ 11.07.2006 г. при пожаре в кабельном туннеле турбинного цеха, возникшего предположительно от самовозгорания"осевшей угольной пыли, отключился турбогенератор ТГ-6.
  136. Персоналом были остановлены котлы № 7 и 8.
  137. Станция сбросила генерирующую мощность с 43 МВт до нуля без потери питания собственных нужд.
  138. Возгорание ликвидировано дежурным персоналом и пожарными подразделениями МЧС России.
  139. На Назаровской ГРЭС ОАО „ТГК-13″ 22.06.2006 г. из-за короткого замыкания в трансформаторе тока на ОРУ-110 кВ разрушился корпус трансформатора и произошло воспламенение-разлившегося масла.
  140. Отключились 1 и 2-я СШ-110 кВ.
  141. Станция снизила электрическую нагрузку со 180-МВт до 60 МВт.
  142. Обесточивались три подстанции питающие г. Назарово.
  143. Возгорание ликвидировано дежурным персоналом и пожарными подразделениями МЧС России.
  144. На Рязанской ГРЭС ОАО „ОГК-6″ 12.08.2006 г. из-за повреждения и выброса масла загорелась фаза „А“ измерительного трансформатора тока.
  145. При этом отключился энергоблок № 6 с нагрузкой 800 МВт.
  146. Станция снижала нагрузку с 1060 МВт до 260 МВт.
  147. Возгорание ликвидировано дежурным персоналом.
  148. На Читинской ТЭЦ-1 ОАО „ТГК-14″ 15.08.2006 г. из-за повреждения изолятора трансформатора собственных нужд произошел выброс масла черезразрушенный изолятор фазы „В“ на стороне 10 кВ с последующим его воспламенением.
  149. Станция снижала нагрузку с 185 МВт до 125 МВт.
  150. Возгорание ликвидировано дежурным персоналом.
  151. На Якутской ГРЭС ОАО „Якутэнерго“ 01.10.2006 г. в результате образовавшегося свища на трубопроводе жидкого топлива и попадания его на горячую поверхность произошло воспламенение.
  152. В результате пожара отключалась ГТУ-1 с нагрузкой 37 МВт.
  153. Возгорание ликвидировано дежурным персоналом и пожарными подразделениями МЧС России.
  154. На Рефтинской ГРЭС ОАО „ОГК-5″ 20.12.2006 г. из-за разрушения бандажного кольца ротора генератора № 10 произошло внутреннее трехфазное короткое замыкание в генераторе с выбросом масла и его возгоранием.
  155. Силами персонала ГРЭС и объектовой пожарной части пожар был ликвидирован.
  156. Химический анализ горючей массы и свойства золы угля марки СС1. РФ
  157. Министерство топлива и энергетики ОАО УК „Кузбассразрезуголь“ Почтовый адрес: г. Кемерово, Пионерский бульвар, 4-а
  158. УДОСТОВЕРЕНИЕ № 1714 ДСК-2 в отборе товарной пробы топлива для производства технического анализа Марка: ССПК Сорт: +50 мм ГОСТ Р 51 586−2000 Влага предельная норма 9,0% Зола, А средняя норма 5,2% предельная норма 10%
  159. Филиал „Бачатский угольный разрез“
  160. Станция отправления: разрез 3/С
  161. Проба отобрана в соответствии с ГОСТом 10 742−71 (СТСЭВ 752−77 отпартии топлива весом 884,6 тонн
  162. Проба помещена в банку № 1714 опечатанную печатью. Уголь принят наружному осмотру и предварительным данным опробования мастером УТК Некрасовой Аб'1 не более 0,01% не более 1,0%1. С16 не более 0,3%
  163. Результат химического анализа № 13 036
  164. Содержание, % Выход летучих веществ У1ау, % Теплота сгорания Qsdav, ккал/кг Рабочая теплота сгорания ккал/кг Теплота сгорания Qsaf, ккал/кг CId Asd
  165. Влага, Wd Зола, Ad Сера, Sd6,4 3,5 0,26 18,5 8460 7510 8070 0,05 0,426″ ноября 2011 г. Зав. химической лабораторией: Крючкова O.A.
  166. Химический анализ горючей массы и свойства золы угля марки Ж1. РФ
  167. Министерство топлива и энергетики ОАО УК „Кузбассразрезуголь“ Почтовый адрес: г. Кемерово, Пионерский бульвар, 4-а
  168. УДОСТОВЕРЕНИЕ № 1715 ДСК-2 в отборе товарной пробы топлива для производства технического анализа Марка: Ж Сорт: +50 мм ГОСТ Р 51 586−2000 Влага предельная норма 9,0% Зола, А средняя норма 5,7% предельная норма 9%
  169. Филиал „Бачатский угольный разрез“
  170. Станция отправления: разрез 3/С
  171. Проба отобрана в соответствии с ГОСТом 10 742−71 (СТСЭВ 752−77 отпартии топлива весом 725,3 тонн
  172. Проба помещена в банку № 1715 опечатанную печатью. Уголь принят наружному осмотру и предварительным данным опробования мастером УТК Некрасовой Аэс1 не более 0,01% 8е1 не более 1,0%1. С!*1 не более 0,3%
  173. Результат химического анализа № 13 037
  174. Содержание, % Выход Теплота Рабочая Теплота CId Asd
  175. Влага, Зола, Сера, летучих сгорания теплота сгорания
  176. Wd Ad Sd веществ Qsdav, сгорания Qsaf, 1. Уаа % ккал/кг ккал/кг ккал/кг 5,8 3,4 0,21 36 8120 7305 7815 0,04 0,3 126″ ноября 2011 г. Зав. химической лабораторией: Крючкова O.A.
  177. Ь>Исходные данные :
  178. Температура окружающей среды, К: To -=input id="TO“ value-'293″ type="text“ />span>
  179. Удельная теплоёмкость материала, кДж/(кг*К): ctd>
  180. Коэффициент формы скопления материала: i - -=-input id="I“ value—'3″ type="text“ />td>
  181. Относительный градиент: n - -=input id-'N“ value="2.47″ type="text“ />td>
  182. Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К): &lambda- - -=input id-'Lambda“ value-'0.160″ type-'text» />td>
  183. Температура компенсации, К: Tc -=
  184. Скорость воздушного потока, м/с: VB - -=:input id="VB" value-'О.З" type="text" />td>
  185. ДаЫе>
Заполнить форму текущей работой

На отлично!