Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование методов определения остаточного ресурса газопроводов с дефектами формы труб

Диссертация: Совершенствование методов определения остаточного ресурса газопроводов с дефектами формы труб
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Мероприятия по диагностике и предотвращению отказов газопроводов с дефектами формы труб внедрены в УЭСП ООО «Оренбурггазпром». Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации металла труб с дефектами формы, по предлагаемой методике, позволила обосновать необходимость и сроки проведения ремонта и повысить безопасность эксплуатации магистрального газопровода Ду 700 мм «Оренбург-Салават-Уфа… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса, цели и задачи исследований
    • 1. 1. Анализ технологии строительства и условий эксплуатации газопроводов
    • 1. 2. Анализ дефектности металла газопроводов
  • ООО «Оренбурггазпром»
    • 1. 3. Неразрушающие методы контроля дефектов металла трубопроводов
    • 1. 4. Методы оценки потенциальной опасности участков трубопроводов с дефектами формы труб
      • 1. 4. 1. Определение остаточного ресурса безопасной эксплуатации трубопроводов с дефектами формы труб аналитическими методами
      • 1. 4. 2. Изменение напряженно-деформированного состояния металла труб в зонах вмятин в процессе гидравлических испытаний
      • 1. 4. 3. Применение акустических неразрушающих методов контроля к диагностированию дефектов формы труб
    • 1. 5. Постановка задачи и цели исследования
  • 2. Разработка методики оценки механических свойств металлов, основанной на методе АУЗИ
    • 2. 1. Определение пластических свойств сталей методом АУЗИ
      • 2. 1. 1. Метод АУЗИ
      • 2. 1. 2. Оценка влияния основных факторов, на результаты определения пластических свойств сталей
      • 2. 1. 3. Влияние упругих деформаций металла на скорость распространения акустических волн
      • 2. 1. 4. Влияние пластических деформаций металла на скорость распространения акустических волн. щ 2.2 Изменения скорости распространения акустических волн при малоцикловой усталости металла
    • 2. 3. Применение метода АУЗИ при диагностировании, механических повреждений трубопроводов
    • 2. 4. Методика контроля механических свойств металлов методом АУЗИ
  • Выводы по главе 2
  • 3. Определение предельных характеристик дефектных труб
    • 3. 1. Причины образования дефектов формы труб
    • 3. 2. Методика проведения и оборудование для гидравлических испытаний труб
    • 3. 3. Оценка потенциальной опасности газопроводов с дефектами формы труб по результатам гидравлических испытаний
  • Выводы по главе 3
  • 4. Эффективность контроля и определения остаточного ресурса металла дефектных труб
    • 4. 1. Контроль дефектов формы труб методом АУЗИ
    • 4. 2. Методика определения остаточного ресурса газопроводов с дефектами формы труб
    • 4. 3. Обоснование необходимости проведения гидравлических испытаний дефектных труб
  • Выводы по главе 4
  • Основные результаты работы и
  • выводы

Совершенствование методов определения остаточного ресурса газопроводов с дефектами формы труб (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в РФ эксплуатируется несколько десятков тысяч километров газопроводов, построенных в 1970;80 годы. Несовершенство технологии строительства приводит к снижению качества строительно-монтажных работ, возникновению различных дефектов в металле стенки труб и снижению безопасности эксплуатации газопроводов. Длительные сроки эксплуатации газопроводов и непрерывно изменяющиеся параметры перекачки способствуют увеличению количества механических и развитию усталостных повреждений в металле труб, которые в свою очередь могут привести к авариям.

Аварии на газопроводах наносят непоправимый ущерб окружающей среде, экономике и нередко бывают причиной гибели людей. Примеров аварий, приводящих к значительному экологическому и экономическому ущербу, можно привести много, поскольку на трубопроводном транспорте нефти и газа ежегодно происходит свыше 100 аварий с выходом продукта. В общем, по данным РАО «Газпром», дефекты, вызвавшие разрушения, составили: металлургические — 13,3%- строительные — 23,9%- эксплуатационные — 36,7%- прочие — 26,1%. По данным мировой статистики только за последние 30 лет количество аварий в нефтяной и газовой промышленности возросло в три раза, а ущерб от них вырос в девять раз.

В настоящее время в процессе диагностирования газопроводов установлено, что в процессе деформационного старения металла стенок труб дальнейшая эксплуатация газопроводов с дефектами формы труб возможна при условии обоснованно рассчитанного ресурса безопасной эксплуатации.

Существующие подходы к решению проблем технической диагностики, основанные только на известных методах оценки прочности конструкций, не позволяют с полной достоверностью оценить их безопасность эксплуатации в целом по той причине, что проблема диагностики является системной. Она должна основываться на учете всего необходимого комплекса оценочных характеристик, которые формируют уровень безопасности конструкции с учетом всех этапов функционирования. Из него следует, что контролируемые системы должны иметь интегрированную конструкцию по составу функциональных задач и системную основу для решения каждой из них. Следовательно, необходим соответствующий спектр научного обеспечения задач повышения надежности оборудования и конструкций. Этот вывод формирует состав научных и технических проблем диагностики промышленных систем, их приоритетность и необходимую достаточность разработки.

Проблемы разработки современных систем диагностики технического состояния трубопроводной системы России состоит не только в разработке математического и программного обеспечения, позволяющего прогнозировать остаточный ресурс безопасной эксплуатации магистральных, соединительных и шлейфовых газопроводов, но и в создании нового, более совершенного инструментально — приборного парка.

Конечной целью технического процесса обслуживания трубопроводной системы является уменьшение аварийности газопроводов и снижение эксплуатационных затрат. Если расходы на капитальный ремонт могут быть подсчитаны достаточно точно, то ущерб от аварий прогнозировать очень трудно. В связи с этим встает вопрос создания концепции комплексной системы диагностики и обеспечения безопасной эксплуатации линейной части газопроводов, которая должна выполнять функции методологического руководства по разработке системы диагностики, оценки технического состояния по результатам диагностики и вывода трубопровода на ремонт.

Основным элементом такой концепции должно быть научное обоснование:

— необходимости создания практических методик и алгоритмов оценки работоспособности газопроводов;

— необходимой для диагностических служб нормативно — технической и организационно — методической документации;

— структуры системы комплексной диагностики;

— рациональных методов планирования программ эксплуатации, ремонта и реконструкции газопроводов на базе результатов комплексной диагностики.

Таким образом, при строительстве и эксплуатации оборудования, конструкций и газопроводов необходим четкий и достоверный контроль над проведением строительных и диагностических работ.

Несмотря на большой объем опубликованных исследований в области увеличения долговечности и безопасной эксплуатации газопроводов, подверженных механическому разрушению, некоторые вопросы все же остаются не изученными, среди них можно выделить следующие:

1. Влияние циклического режима эксплуатации на работоспособность и безопасную эксплуатацию дефектных участков газопроводов, требует дальнейших экспериментальных исследований.

2 Несовершенство методов прогнозирования безопасной эксплуатации участков газопроводов, подвергнутых механическим повреждениям и эксплуатируемым под воздействием циклических нагрузок.

В связи с вышеизложенным, целью работы является повышение эффективности методов определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации газопроводов с дефектами формы стенки труб, работающих в условиях статических и циклических режимов, на основе результатов неразрушающего контроля, расчетных методик и гидравлических испытаний дефектных труб.

Реализация' этой цели в диссертационной работе осуществляется путем постановки и решения следующих основных задач исследования:

1 Исследовать методику акустического неразрушающего контроля напряженно-деформированного состояния металла газопроводов с дефектами формы труб.

2. Определить остаточный ресурс безопасной эксплуатации газопроводов с дефектами формы труб при малоцикловой усталости по результатам метода автоциркуляций ультразвуковых импульсов (АУЗИ).

3 Определить эквивалентные режимы нагружения труб на основе анализа режимов эксплуатации газопроводов.

4 Определить остаточный ресурс вмятин и гофр на основе циклического нагружения давлением труб с дефектами формы.

5 Разработать методику определения остаточного ресурса безопасной эксплуатации газопроводов с дефектами формы труб на основе результатов экспериментальных исследований метода АУЗИ и гидравлических испытаний.

Научная новизна:

1 Установлены зависимости скорости распространения акустических волн от величины пластических деформаций металла и поврежденности металла в результате усталостного нагружения.

2 На основании результатов исследований метода АУЗИ разработан способ определения механических свойств металлов при пластическом деформировании.

3. Получена зависимость величины максимальных деформаций в области дефектов формы по результатам тензометрирования и метода АУЗИ.

4 Разработана методика оценки поврежденности металла дефектных участков газопроводов при циклических деформациях с прогнозированием остаточного ресурса безопасной эксплуатации.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Мероприятия по диагностике и предотвращению отказов газопроводов с дефектами формы труб внедрены в УЭСП ООО «Оренбурггазпром». Оценка остаточного ресурса безопасной эксплуатации металла труб с дефектами формы, по предлагаемой методике, позволила обосновать необходимость и сроки проведения ремонта и повысить безопасность эксплуатации магистрального газопровода Ду 700 мм «Оренбург-Салават-Уфа».

Апробация работы. Результаты работы докладывались — на Ш Всероссийской научно-технической конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций» — 2002 г.;

Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы подготовки кадров для развития экономики Оренбуржья» — 2002 г.;

— региональной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов Оренбургской области — 2002 г.;

— IV Международной научно-технической конференции «Диагностика оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред» — 2002 г.;

— IV Международной научной конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций» — 2005 г.

Разработанная методика оценки механических свойств металлов при пластическом деформировании в 2003 г. награждена дипломом лауреата научно-исследовательских работ молодых ученых и специалистов Оренбуржья. Также получено положительное решение о выдаче патента на изобретение «Способ оценки механических свойств при пластическом деформировании» (№ 2 002 110 486/28(11 033) от 19.04.2002 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 9 печатных трудов и тезисов докладов.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованных источников из 124 наименований, содержит 134 страницы машинописного текста (без приложений) и включает 44 рисунка, 10 таблиц, 2 приложения.

Основные результаты работы и выводы.

1 Предложена апробированная в газовой отрасли методика определения усталостного повреждения металла в области дефектов формы труб по изменению времени распространения акустических волн.

2 На основе анализа режимов работы газопроводов и расчета эквивалентного количества циклов нагружений установлено, что газопроводы за период эксплуатации ~30 лет подвергаются в среднем 600 эквивалентным циклам нагружений при давлениях от 0,1 до 1,0 рабочего давления, т. е. трубы испытывают малоцикловое нагружение.

3 Определены причины образования дефектов формы труб и рекомендовано при строительстве газопроводов применять на пересеченной местности трубы с соотношением диаметра к толщине стенки не более 50, что позволит повысить безопасность эксплуатации газопроводов.

4 Создан стенд и разработана методика циклических испытаний труб, учитывающая эксплуатационные режимы нагружения газопроводов. Установлено, что при равных геометрических параметрах дефектов формы труб ресурс циклического нагружения труб с гофрами в 2,4 раза меньше, чем труб с вмятинами.

5 Разработана расчетная методика оценки потенциальной опасности дефектных участков газопроводов с вмятинами и гофрами, позволяющая определить с заданным коэффициентом запаса по долговечности остаточный ресурс участков газопроводов с дефектами формы труб, обосновать сроки проведения ремонта и повысить безопасность эксплуатации газопроводов.

6 Продление срока эксплуатации одного участка газопровода Ду 700 мм «Оренбург-Салават-Уфа» с дефектом формы трубы, по результатам предложенной методики, дает экономию порядка 25 000 рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 1 010 466 RU, МКИ G 01 В 17/04. Способ обнаружения внутренних напряжений/ Янышев П. К., Янышев А. П. 4 е.: ил.
  2. А. с. 1 682 906 RU, МКИ G 01 N 29/00. Способ оценки внутренних напряжений в образце/ Янышев П. К. 3 е.: ил.
  3. А. с. 2 003 092 RU, МКИ G 01 N 29/10. Способ обнаружения дефектов термообработки металлических изделий/ Комаров K. JL, Муравьев В. В., Шарко А. В. — 5 е.: ил.
  4. А.В. Оценка последствий аварий и управление аварийными ситуациями на объектах повышенной техногенной опасности. Автореферат канд. диссертации. М. 1998 — 191 е., ил.
  5. В.Н., Чирков Ю. А., Кушнаренко В. М., Самигулов И. Н. Оценка физико-механических свойств сталей акустическими поверхностными волнами. Оренбург, Вестник ОГУ № 5 2002. — 145−148 с.
  6. В. А., Бобренко В. М., Куценко А. М., Шереметиков А. С. Расчетные соотношения акустической тензометрии для поверхностных волн Рэлея, Дефектоскопия, 1993, № 1, с. 59 64.
  7. В.Н., Стояков В. М., Чепурский В. Н., Ченцов А. Н. Методы определения остаточного ресурса нефтепроводов. М.: ТрансПресс, 1995. -48 с.
  8. В.Г., Афанасьев В. П. Применение отечественных труб на объектах добычи, транспорта и переработки сероводородсодержащего газа // Материалы заседания секции НТС. -М.: ИРЦ Газпром. 1994.- с. 65−70.
  9. В.Н., Нургалиев Д. М. Результаты диагностики соединительных газопроводов снарядами-дефектоскопами «Ультраскан» / Сборник докладов НТС. М.: ИРЦ Газпром, 1998. — С. 106 — 112.
  10. А.С., Муравьев В. В., Рубин A.JL, Шарко А.В.// Комплексный неразрушающий контроль качества термообработки изделий из алюминиевого сплава АК4−1, Дефектоскопия, 1993 г., № 3, стр. 12−18.
  11. Н.С., Куцын П. В. Рассеивание газовых выбросов в районах месторождений высокосернистого природного газа и оценка воздействия их на биосферу. М. 1989. — 34 с.
  12. М.Л., Структура деформированных металлов, М.: Металлургия, 1977,-432 е., ил./.
  13. Г. А., Котоломов А. Ю., Недзведская О. В. Использование волн Рэлея для контроля стресс коррозионных повреждений трубопроводов методом акустической эмиссии, Дефектоскопия, 2000, с. 71 — 78.
  14. Г. А., Зинченко Р. В., Зинченко В. А., Недзвецкая О. В., Полянкин Г. А. Оценка напряженного состояния серого чугуна акустическим методом/ Дефектоскопия, 1998, № 7, стр. 3−7.
  15. И.А., Надеждин Ю. Л., Емельянов В. М. О влиянии размера зерна феррита и объемной доли аустенита на зависимость скорости распространения звуковых колебаний от твердости стали// Дефектоскопия. 1993 г., № 7, стр. 32−36.
  16. П.Д., Котляр И. Я., Нечаев М. А., Тихомиров Е. Н. Справочник работника магистрального газопровода. Изд. 2-е, доп. и перераб. Под ред. С. Ф. Бармина. Д., «Недра», 1974. 431 с.
  17. Н.И., Карвонен И., Салюков В. В., Сергеева Т. К. Остаточное напряжение и стресс-коррозия в трубах// Газовая промышленность. 1999, № 4, стр. 49−50.
  18. ВРД 39−1.10−063−2002. Инструкция по оценке работоспособности и отбраковке труб с вмятинами и гофрами.
  19. ВСН 006−89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка».
  20. А.Г., Абдуллин И. Г. Прогнозирование коррозионно-механических разрушений магистральных трубопроводов //Нефть и газ: Межвуз. сб. научн.ст.- Уфа: УГНТУ, 1997.- Вып.1.- С.163−165.
  21. Н.А., Гончаров А. А., Кушнаренко В. М. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. Под ред. В. М. Кушнаренко. М.: ОАО «Издательство «Недра», 1998. — 437 е.: ил.
  22. Н.А., Митрофанов А. В., Гончаров А. А., Третьяк, А .Я., Киченко Б. В. Анализ повреждений оборудования и трубопроводов на объектах добычи, переработки и транспорта продукции ОГКМ.//М.: «ИРЦ Газпром», 2000. -64 с.
  23. А.Ф., Козин Ю. Н. Неразрушающий контроль и безопасность эксплуатации сосудов и ТП давления -М.: Энергоатомиздат, 1997, 288 с.
  24. В.В., Ходулев Б. С., Жданенко Г. Ф., Пухальский М. В. Неразрушающий контроль холодной деформации пластин из аустенитной нержавеющей стали// Дефектоскопия. 2000, № 5, стр. 36−46.
  25. ГОСТ 9012–59. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю.
  26. ГОСТ 13 717–84. Приборы манометрического принципа действия показывающие электроконтактные. Общие технические условия.
  27. ГОСТ 14 782–86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые.
  28. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение.
  29. ГОСТ 15 467–79 Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.
  30. ГОСТ 17 410–78. Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковой дефектоскопии.
  31. ГОСТ 18 442–80 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
  32. ГОСТ 19 300–86*. Средства измерений шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры.
  33. ГОСТ 22 761–77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю переносными твердомерами статического действия.
  34. ГОСТ 23 829 79 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения.
  35. ГОСТ 2405–88. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия.
  36. ГОСТ 2999–75. Металлы и сплавы. Методы измерения твердости по Виккерсу.
  37. ГОСТ 3242–79. Швы сварных соединений. Методы контроля качества.
  38. ГОСТ 22 727–88. Прокат листовой- Методы ультразвукового контроля.
  39. ГОСТ 28 702–90. Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования.
  40. Г., Джулиани Г. и др. Определение размеров и оценка допустимых вмятин в трубах трубопроводов большого диаметра при эксплуатации//
  41. Итальянско-Советский симпозиум. М.: 15.12.1983.-31 с.
  42. С.Н., Косевич В. М., Космачев С. М. и др. Электронномикроскопическое изображение дислокаций и дефектов упаковки./ Справочное руководство под ред. Косевича В. М, Палатника JI.C., М.: «Наука» 1976, — 224 с.
  43. А.И., Харионовский В. В., Курганова И. Н. и др. Рекомендации по оценке работоспособности участков газопроводов с поверхностными повреждениями. -М.: ВНИИГАЗ, 1996, с. 20.
  44. А.Г., Гумеров Р. С., Гумеров К. М. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов. — М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. 310 е.: ил.
  45. А.Г., Зайнуллин Р. С., Ямалеев К. М., Росляков А. В. Старение труб нефтепроводов. М.: Недра, 1995. 218 с.
  46. А.Г., Ямалеев К. М., Гумеров Р. С., Азметов Х. А., Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта / Под ред. А. Г. Гумерова. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1998. — 252 е.: ил.
  47. В.Н. М. 1996 г. стр. 3−9. (Шестая международная деловая встреча «Диагностика-96», Т. 1 Диагностика трубопроводов).
  48. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М, «Машиностроение», 1971. 189 с.
  49. Дильман B. JL, Остсемин А. А. О влиянии двухосности нагружения на несущую способность труб магистральных газонефтепроводов // Механика твердого тела 2000. № 5, стр. 179−185.
  50. JI.A. Методика оценки опасности дефектов для магистральных трубопроводов// Газовая промышленность. 2000, № 3. 45−48.
  51. JI.A. Расчет трубопроводов: новые положения// Газовая промышленность. 1999, № 2, стр. 40−41.
  52. И. Н. Теория и практика ультразвукового контроля. — М.: Машиностроение, 1981. 240 е., ил.
  53. Т.С. Особенности механизмов повреждаемости магистральных нефте-и газопроводов. // Транспорт и подземное хранение газа. 2001 г. № 5. стр. 1624.
  54. .И. Долговечность магистральных и технологических трубопроводов. Теория, методы расчета, проектирования. М.: Недра. 1992. -271 с.
  55. М.Н., Лукьянов В. А. Прочность сосудов и трубопроводов с дефектами стенок в нефтегазовых производствах. М.: ГУП Изд-во «Нефть и газ» РГУ Нефти и газа им. И. М. Губкина, 2000. — 216 с.
  56. Г. П., Разбитной С. А. Метод оценки напряжений от вмятин на стенках сосудов, работающих под давлением// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000, № 4 стр. 18−19.
  57. О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1985. 231 с.
  58. О.М. Оценка надежности и безопасности газопроводных магистралей. //Газовая промышленность. 2000, № 11, стр. 48−50.
  59. Инструкция по освидетельствованию, отбраковке и ремонту в процессе эксплуатации и капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов. М. ВНИИгаз, 1991 г. -12 с.
  60. Испытание материалов. Справочник. Под ред. профессора X. Блюменауэра. Пер. с нем. 1979 г. 448 с.
  61. Испытательная техника: Справочник: В 2-х книгах / Ред. В. В. Клюев. М.: Машиностроение, 1982. — Кн. 1. — 1982. — 528 е.: ил.
  62. Испытательная техника: Справочник: В 2-х книгах / Ред. В. В. Клюев. М.: Машиностроение, 1982. — Кн. 2. — 1982. — 560 е.: ил.
  63. Исследование поперечного скольжения в структуре г. ц.к. сплавов. Ж. Бонневиль, г. Вандерсхейве. / Труды международной конференции «Прочность металлов и сплавов». Пер. с англ. М.: Металлургия 1990, стр. 10−14.
  64. В. В. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. -М.: Машиностроение.- 1986.- 488 с.
  65. В. С., Шельпяков А. А., Томашевич В. И. Пути повышения достоверности ультразвукового контроля объектов котлонадзора// Безопасность труда в промышленности, 1998, № 12, стр. 44.
  66. , Г. В., Быков В. Ф., Сергеева Т. К., Башкин А. В. Стресс-коррозия на газопроводе Комсомольское -Челябинск// Газовая промышленность. 1999, № 3, стр. 52−54.
  67. , Г. В., Отт К.Ф., Смирнов В. А., Стояков В. М. Эксплуатационная надежность газопроводов// Газовая промышленность. 1999, № 3, стр. 57−58.
  68. А.С., Бирилло И. Н., Теплинский Ю. А. Оценка изменений механических характеристик металла длительно эксплуатируемых трубопроводов, работающих в различных условиях прокладки. //Транспорт и подземное хранение газа. 2002 г. № 6, стр. 27−33.
  69. А. А., Шарко А. В. Акустический контроль механических свойств стальных изделий поверхностными волнами Рэлея. Дефектоскопия, 1990,10, с. 14−19.
  70. И.Е., Аликин В. Н. Оценка показателей надежности магистральных трубопроводов. М.: ООО «Недра Бизнесцентр», 2003 г. — 167 е.: ил.
  71. В. И. Методы неразрушающего контроля за рубежом// Проблемы безопасности полетов -1986 г. № 6. 58−65 с.
  72. И.И., Иванцов О. М., Молдаванов О. И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.: Недра, 1990. — 246 е.: ил.
  73. Г. Г. Микромеханические исследования свойств металлов и сплавов. Киев: Наукова думка 1974 г, -224 с.
  74. Методика диагностирования технического состояния оборудования и аппаратов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах. М: ЦЕНТРХИММАШ. — 1993 г.
  75. Методика диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов отслуживших установленные сроки службы на предприятиях Минтопэнерго. М.: ЦЕНТРХИММАШ. — 1992 г.
  76. Методика определения максимальных сроков ремонта обнаруженных внутритрубными дефектоскопами дефектов. М. ЗАО «Нефтегазкомплектсервис» 2001. — 32 с.
  77. Методика. Техническая диагностика. Определение напряжений в элементах конструкций акустическим методом./ В. А. Грешников, Т. П. Скворцов, В. Г. Шолкин, В. Н. Колесов и др.: Горький, 1977, 32 е., ил.
  78. Методические рекомендации по расчетам конструктивной надежности магистральных газопроводов. РД 51−4.2.-003−97. М.:ВНИИГАЗ, 1997, 125 с.
  79. Методические указания по проведению поверочных расчетов котлов и их элементов на прочность М.: АОЗТ «ДИЭКС» 1996, 45 с.
  80. Методы неразрушающих испытаний. Физические основы, практические применения, перспективы развития/ Под ред. Р. Шарпа. Пер. с англ. М.: Издательство «Мир», 1972 494 с.
  81. В.В. Взаимосвязь скорости ультразвука в сталях с режимами их термической обработки//Дефектоскопия. 1989, №, стр. 66−68.
  82. И. Практическое применение тензорезисторов. Пер. с чешек. М.: Энергия, 1970.- 144 с.
  83. Д.М. Диагностический контроль трубопроводов повышение надежности и ресурсов их работы. // VII ДМВ «Диагностика-97», т. 2. Диагностика линейной части магистральных трубопроводов. — М.: ИРЦ Газпром, 1997. — С. 70−75.
  84. А.А., Дильман В. Л. Расчет толщины стенки труб магистральных газонефтепроводов. // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002, № 2, стр. 15−18.
  85. ПБ 08−624−03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.
  86. К.К., Лисснер Г. Р., Основы тензометрирования, Изд-во иностр. лит., 1957,264 с.
  87. РД 03−606−03. Инструкция по визуальному и измерительному контролю.
  88. РД 08−624−03. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности.
  89. РД 09−102−95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов поднадзорных Госгортехнадзору России — М.: Госгортехнадзор, 1995. 14 с.
  90. РД 34.10.130−96. Инструкция по визуальному и измерительному контролю. -М.: Минтопэнерго РФ, 1996. 119 с.
  91. РД-51−2-97. Инструкция по внутритрубной инспекции трубопроводных систем. М.: ИРЦ Газпром, 1997.- 48 с.
  92. В.М. Об ультразвуковом методе выявление микротрещин// Дефектоскопия. 1999, № 8, стр. 54−58.
  93. Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2-х т., т.2. /Под ред. Б. Д. Малышева. 3-е изд. перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1989, 400 с.
  94. А.Д., Лившиц Л. С. Требования к свойствам металла газопроводных труб//Газовая промышленность. 1998, № 4, стр. 46−47.
  95. А.Д., Лившиц Л. С., Елагина О. Ю. Обоснование требований к прочности металла продольного шва газопроводных труб// Газовая промышленность. 1997, № 9, стр. 54−56.
  96. А.Д., Лившиц Л. С., Елагина О. Ю. Обоснование требования на ударную вязкость металла газопроводных труб// Газовая промышленность. 1998, № 2, стр. 48−49.
  97. Системная надежность трубопроводного транспорта углеводородов/ В. Д. Черняев, К. В. Черняев, В. Л. Березин и др.- Под ред. В. Д. Черняева. М.: ОАО «Издательство «Недра», 1977. — 517 е.: ил.
  98. СНиП 2.05.06−85*. Магистральные трубопроводы.
  99. СНиП Ш-42−80 Магистральные трубопроводы.
  100. Старение труб нефтепроводов/ А. Г. Гумеров, Р. С. Зайнуллин, К. М. Ямалеев и др.// М.: Недра, 1995. — 223 с.
  101. О.И., Зорин Е. Е., Смирнов А. Х. Современные методы повышения конструктивно-технологической прочности морских нефтегазопромысловых сооружений. М.: ВНИИЭгазпром, 1988. 50 с.
  102. В.Д., Головин С. В. Экспериментальная оценка свойств металла длительно эксплуатируемых газопроводов. Строительство трубопроводов, 1997 г. № 1 стр. 29−32
  103. В.Т., Грязнов Б. А., Стрижало В. А., Хамаза JI.A., Шемеган Ю. М. Методы исследования сопротивления металлов деформированию и разрушению при циклическом нагружении. Киев: Наукова думка, 1974. — 256 с.
  104. В.Т., Сосновский JI.A. Сопротивление усталости металлов и сплавов./ Справочник, ч. 1. Киев: «Наукова думка», 1987. 512 с.
  105. Т.Ф. Параметры внешнего воздействия на магистральный газопровод //Транспорт и подземное хранение газа. 2002 г. № 1. стр. 37−41
  106. Ф.Г., Теплинский Ю. А., Шарыгин Ю. М. Механические свойства стали 17 ГС при длительной эксплуатации труб в составе магистральных газопроводов// Транспорт и подземное хранение газа. 2002 г. № 6, стр. 21−26.
  107. В.В. Надежность и ресурс конструкций газопроводов. М.: ОАО Издательство «Недра», 2000. — 467 е.: ил.
  108. В.В. Проблемы ресурса газопроводных конструкций.// Газовая промышленность. 1994, № 9. с. 45−47.
  109. К.В. Роль и задачи диагностики в обеспечении безопасной эксплуатации нефтепроводов России. Сборник трудов конференции «Энергодиагностика», Москва, сентябрь 1995, том № 2, с.3−11.
  110. К.В., Васин Е. С. Обеспечение безопасной эксплуатации и продление срока службы магистральных трубопроводов. // Автоматическая сварка. 2000, № 9−10, стр. 167−170.
  111. А. В., Муравьев В. В., Каркешко Е. В. Ультразвуковой контроль механических свойств труб пароперегревателей тепловых электростанций. -Дефектоскопия, 1991, № 12, с. 10 17.
  112. В.М., Теплинский Ю. А., Яковлев А. Я. Дефектность труб при гидравлических испытаниях действующих МГ// Газовая промышленность. 1988, № 12, стр. 22−24.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!