Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Совершенствование технологии ремонта конструктивных элементов магистральных газопроводов с трещинами

Диссертация: Совершенствование технологии ремонта конструктивных элементов магистральных газопроводов с трещинами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая значимость результатов заключается в следующем: предложена и обоснована технология ремонта элементов оборудования и газопроводов с обнаруженными при диагностике трещинами, обеспечивающая более высокое качество ремонтных швовпредложенные аналитические зависимости для расчетов характеристик трещиностойкости, несущей способности и ресурса позволяют обоснованно и оперативно устанавливать… Читать ещё >

Содержание

  • Введение.Г
  • 1. Проблемы обеспечения работоспособности и безопасности действующего оборудования и трубопровода ремонтом поврежденных участков
    • 1. 1. Оценка безопасности трубопровода по технологической тре-щиностойкости
    • 1. 2. Определение безопасных давлений при ремонте оборудования и трубопроводов по критерию сквозного проплавления
    • 1. 3. Определение предельных давлений в трубопроводе при ремонте по критериям статической прочности
    • 1. 4. Технология ремонтно-сварочных работ
    • 1. 5. Особенности контроля качества ремонтно-сварочных работ
    • 1. 6. Безопасность выполнения ремонтно-сварочных работ
  • Выводы по главе
  • 2. Сущность разрабатываемой технологии и оценка механических свойств элементов оборудования и газопроводов после ремонта трещин и трещиноподобных дефектов
    • 2. 1. Технология ремонта элементов оборудования и газопроводов с трещинами и трещиноподобными дефектами
    • 2. 2. Оценка эффективности предлагаемой технологии с позиции механической неоднородности
    • 2. 3. Влияние деформационного старения на механические характеристики элементов с комбинированными швами
  • Выводы по главе
  • 3. Оценка напряженного и предельного состояний элементов оборудования и газопроводов после ремонта комбинированными швами
    • 3. 1. Основные подходы к оценке напряженного состояния элементов с позиции механической неоднородности сварных соединений
    • 3. 2. Анализ напряженно-деформированного состояния механически неоднородных мягких прослоек
  • Выводы по главе
  • 4. Комплексное исследование трещиностойкости и ресурса оборудования и газопроводов после ремонта элементов комбинированными швами,
    • 4. 1. Исследование статической и циклической трещиностойкости ремонтных швов оборудования и газопроводов, выполненных по предлагаемой технологии
    • 4. 2. Сопротивление хрупкому разрушению элементов с учетом механической неоднородности
    • 4. 3. Оценка трещиностойкости при термообработке
  • Выводы по главе

Совершенствование технологии ремонта конструктивных элементов магистральных газопроводов с трещинами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В процессе эксплуатации оборудования и газопроводов в ряде случаев образовываются трещины в их конструктивных элементах, в особенности в соединениях патрубков и отводов.

Указанные трещины могут являться следствием высоких рабочих давлений в элементах, отрицательных климатических температур и др. Такие трещины могут образовываться в околошовной зоне основного металла при температурной обработке (отпуске) соединения после сварки. Наибольшую склонность к трещинообразованию имеют ремонтные швы, выполняемые без остановки работы оборудования и газопроводов.

В связи с этим возникает проблема оценки и повышения трещиностой-кости ремонтных швов, применяемых для восстановления работоспособности оборудования газопроводов с обнаруженными при диагностике трещинами и трещиноподобными дефектами.

Поэтому целью настоящей работы является обеспечение работоспособности и безопасности оборудования и газопроводов с обнаруженными при диагностике трещинами и трещиноподобными дефектами разработкой технологии их ремонта комбинированными механически неоднородными швами повышенной трещиностойкости. Для выполнения основной цели были поставлены следующие основные задачи: проведение натурных и лабораторных испытаний для обоснования целесообразности предложенной технологии ремонта трещин в элементах оборудования и газопроводовисследование влияния механической неоднородности на напряженно-деформированное состояние и несущую способность элементов оборудования и газопроводов после ремонта трещин с применением комбинированных швовпроведение комплекса исследований по оценке статической и циклической трещиностойкости элементов оборудования и газопроводов после ремонта трещин комбинированными швамиразработка методики оценки опасности и приоритетности ремонта трещин и трещиноподобных дефектов в оборудовании и газопроводах.

Результаты работы позволили сформулировать их научную новизну. В частности, установлены новые закономерности распределения касательных напряжений в объеме мягких комбинированных швов, которые описаны аналитической формулой в зависимости от их относительной толщины, безразмерных координат, и параметров механической неоднородностина основе теории пластичности и полученной формулы для оценки касательных напряжений получены аналитические зависимости для расчетного определения нормальных напряжений и несущей способности элементов оборудования и газопроводов с комбинированными швами с учетом их реальной механической неоднородностиустановлено, что наряду с контактным упрочнением мягких комбинированных швов в них имеет место дополнительное упрочнение мягких слоев, вызываемое деформационным старением и поддерживающим эффектом (коротких ремонтных швов) — базируясь на критериях механики упругопластического разрушения, разработана методика оценки опасности и приоритетности ремонта трещин и трещиноподобных дефектов в элементах оборудования и газопроводов.

Практическая значимость результатов заключается в следующем: предложена и обоснована технология ремонта элементов оборудования и газопроводов с обнаруженными при диагностике трещинами, обеспечивающая более высокое качество ремонтных швовпредложенные аналитические зависимости для расчетов характеристик трещиностойкости, несущей способности и ресурса позволяют обоснованно и оперативно устанавливать эффективность ремонта, степень опасности и приоритетность ремонта трещин и трещиноподобных дефектов в элементах оборудования и газопроводоврезультаты работы нашли отражение в разработанных методических рекомендациях МР ОБТ 9−03, согласованных Госгортехнадзором России.

На защиту выносятся: разработанная технология ремонта трещин и трещиноподобных дефектовзакономерности напряженно-деформированного стояния, несущей способности, статической и циклической трещиностойко-сти, характеристик работоспособности и безопасности элементов оборудования и трубопроводов после ремонта трещин и трещиноподобных дефектовметодика оценки степени опасности и приоритетности ремонта трещин и трещиноподобных дефектов.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ.

1. На основании выполненного комплекса исследований структурно-механической неоднородности, напряженно-деформированного состояния, несущей способности, статической и циклической трещиностойкости и характеристик работоспособности предложена и обоснована технология ремонта комбинированными швами трещин и трещиноподобных дефектов в элементах оборудования и газопроводов, обнаруженных при их диагностическом обследовании.

2. Натурными и лабораторными испытаниями образцов, моделирующих работу элементов, в том числе штуцерных соединений, установлено, что применение при ремонте трещин мягких комбинированных швов обеспечивает качественное (без технологических трещин) и равнопрочное соединение элементов оборудования и газопроводов.

3. Проведенные методом муаровых полос исследования напряженно-деформированного состояния модельных и натурных соединений с комбинированными механически неоднородными швами позволили установить новые закономерности распределения в них касательных напряжений, которые описаны аналитической зависимостью.

На основе подходов теории пластичности и полученной зависимости распределения касательных напряжений в объеме мягкого комбинированного шва получены аналитические формулы для расчетной оценки напряженного состояния и несущей способности элементов оборудования и газопроводов с отремонтированными по предложенной в работе технологии трещинами, учитывающие фактическую механическую неоднородность.

Установлено, что наряду с контактным упрочнением комбинированных мягких швов происходит дополнительное их упрочнение в результате динамического деформационного старения и поддерживающего эффекта (в сравнительно коротких ремонтных швах). Эти факторы упрочнения обуславливают обеспечение достаточно высоких характеристик работоспособности отремонтированных элементов оборудования и газопроводов по предлагаемой в работе технологии.

4. Базируясь на результатах проведенных лабораторных и натурных испытаний элементов и образцов, определены основные характеристики статической и циклической трещиностойкости элементов оборудования и газопроводов, отремонтированных с применением комбинированных мягких швов.

Предложены формулы, описывающие температурные зависимости трещиностойкости основного металла и комбинированных швов, подтвержденные испытаниями при температурах Ти от минус 40 до плюс 20 °C. Установлено, что характеристики статической трещиностойкости комбинированных швов не ниже таковых для равнопрочных стандартных швов, выполненных по обычной технологии.

Определены параметры диаграмм циклической трещиностойкости для отремонтированных элементов по различным технологиям заплавки трещин, которые использованы при разработке методов оценки остаточного ресурса оборудования и трубопроводов после ремонта.

Получены аналитические зависимости для расчетного определения остаточного ресурса и безопасного срока эксплуатации оборудования и газопроводов после ремонта их элементов с трещинами и трещиноподобными дефектами.

Результаты исследований нашли отражение в Методических рекомендациях по определению ресурса трубопроводов с механической неоднородностью (МР ОБТ 9−03) (согласованных Госгортехнадзором России) и стандарте предприятия «Технология ремонта конструктивных элементов толстостенного оборудования и газопроводов с трещинами, обнаруженными при диагностике» (СТП ТР 2−04).

Показать весь текст

Список литературы

  1. П.И. Анализ увеличения пропускной способности участка магистрального нефтепровода // Транспорт и хранение нефти и неф-тепродуктопроводов. 1975. — № 2. — С. 9−15.
  2. A.C. Прикладные методы расчета оболочек тонкостенных конструкций. М.: Машиностроение, 1965. — 402 с.
  3. Г. Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М.: Наука, 1966. — 369 с.
  4. М.Н. и др. Несущая способность труб магистральных трубопроводов и условия их неразрушимости. М.: Недра, 1970. — 37 с.
  5. М.С. Армирование композиционных материалов стеклянными волокнами // Журнал Всесоюзного химического общества им. Менделеева. 1978. — № 3. — С. 249−253.
  6. Е.К., Ганов Э. В. Анизотропия конструкционных материалов. Л., 1972. 215 с.
  7. В.М., Борисов С. Н., Кривошеин Б. Л. Справочное пособие по расчетам трубопроводов. М.: Недра, 1987. — 102 с.
  8. P.C., Зайнуллин Р. С., Москвитин Г. В., Грибанов А. Г. Повышение работоспособности угловых швов нефтеаппаратуры. //Реакторы каталитических процессов и аппаратуры для подготовки неф-ти.Сб. научн.трудов. М.: ВНИИНЕФТЕМАШ 1991.- С. 21−26.
  9. P.C. Разработка ресурсосберегающей технологииизготовления элементов нефтехимической аппаратуры типа охватывающих и охватываемых цилиндров: 05.04.09. Автореферат. УНИ, канд. техн. наук. Уфа, 1990. — 24 с.
  10. P.C. Расчетная оценка ресурса сосудов с механохими-ческой неоднородностью // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 1998.-№ 3.-С. 8−9.
  11. Г. М., Зеленев Ю. В. Физика и механика полимеров: Учеб. пособие для ВТУЗов. М.: Высшая школа, 1983. — 391 с.
  12. Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. М.: Высшая школа, 1968. — 432 с.
  13. В.Л., Ращепкин К. Е., Телегин Л. Г. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1978. — 363 с.
  14. O.A., Зайцев H.JL, Гумеров K.M. Трещиностойкость прослоек в равномодульных соединениях при статическом растяжении // Проблемы прочности. 1983. — № 4. — С. 58−62.
  15. И.А., Шорр Б. Ф., Иосилевич Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. М.: Машиностроение, 1993. — 640 с.
  16. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990. — 448 с.
  17. O.A., Зайцев H.JT., Вайсман JT.A., Гумеров K.M. Прочность сварных соединений с трещинами в твердых прослойках при статическом растяжении // Сварочное производство. 1985. — № 6. — С. 32−34.
  18. O.A., Качанов Л. М. О напряженном состоянии пластичной прослойки при осесимметричной деформации // Механика. — 1965. № 2. -С. 134−137.
  19. Н.И. Основы теории упругости, пластичности иползучести. М.: Высшая школа, 1967. — 635 с.
  20. O.A., Зайцев Н. Л., Гумеров K.M. Напряженное состояние и сопротивление хрупкому разрушению упругонеоднородных стыковых соединений // Физико-химическая механика материалов. — 1987. № 2. — С. 37−42.
  21. O.A., Зайцев H.JL, Гумеров K.M. Трещиностойкость прослоек в разномодульных соединениях при статическом растяжении // Проблемы прочности. 1983. — № 4. — С. 58−62.
  22. O.A., Зайцев H.JL, Гумеров K.M. и др. Рост трещин усталости в механически неоднородных сварных соединениях // Сварочное производство. 1988. — № 9. — С. 32−35.
  23. O.A., Ерофеев В. П. Напряженное состояние и прочность стыкового шва с Х-образной разделкой // Сварочное производство. 1971. -№ 1.-С. 4−7.
  24. O.A., Анисимов Ю. И., Зайнуллин P.C. и др. Прочность и деформационная способность сварных соединений с композиционной мягкой прослойкой // Сварочное производство. — 1974. № 10. — С. 3−5.
  25. O.A., Кульневич Б. Г. Расчетная оценка прочности и энергоемкости сварного стыкового соединения при изгибе. Автоматическая сварка // Сварочное производство. — 1972. № 6. — С. 7−9.
  26. P.A., Значков Ю. К., Забела К. А. Ремонт нефтепроводов с помощью клеев. М.: ВНИИОЭНГ, 1975. — 88 с.
  27. Т.А., Вроблевский Р. В., Глебов JI.B. и др. Расчеты тепловых процессов при сварке: Справочник по сварке / Под ред. Е. В. Соколова. М.: Машиностроение, 1961. — Т. 1. — С. 9−50.
  28. В.А., Гумеров P.P. Оценка трещиностойкости сварных элементов оборудования газопроводов после ремонта. — Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. 28 с.
  29. П.М., Канайкин В. А. Комплексная система диагностики и технической инспекции газопроводов России // Безопасность трубопроводов. Тез. докл. междунар. конф. М., 1995. — ч. 1. — С. 12−24.
  30. А.Г. Определение коэффициентов интенсивности напряжений в моделях сварных соединений / Информационный листок № 134−97. Уфа: РНТИК «Баштехинформ» АН РБ, 1997. — 3 с.
  31. А.Г. Оценка работоспособности оборудования и трубопроводов с учетом механохимической коррозии и неоднородности. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1998. — 194 с.
  32. А.Г. Работоспособность оборудования и трубопроводов с геометрической неоднородностью. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1998. — 31 с.
  33. А. Г. Обеспечение работоспособности элементов оборудования с геометрической неоднородностью. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 1999. -53 с.
  34. А.Г. Влияние угловатости базовых элементов на работоспособность оборудования. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2000. — 20 с.
  35. А.Г. Расчеты размеров заготовок с учетом отклонений нейтрали при их формоизменении. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2001. — 42 с.
  36. А.Г., Щепин Л. С. Прогнозирование стресс-коррозии оборудования и трубопроводов // Безопасность сосудов и трубопроводов: Сб. тр. / Под ред. проф. P.C. Зайнуллина. -М: Недра, 2003.- С. 47−52.
  37. А.Г. Повышение ресурса труб с угловыми переходами // Безопасность сосудов и трубопроводов: Сб. тр. / Под ред. проф. P.C. Зайнуллина. М.: Недра, 2003. — С. 60−63.
  38. Временные положения о применении магнитографическойдефектоскопии для контроля качества сварных соединений. М.: ГНТК СМ СССР, ВНИИСТ, 1971. — 27 с.
  39. В.Х. Испытания действующих нефтепроводов (обзорная информация) // ВНИИОЭНГ. Сер. «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов». М., 1985. — 42 с.
  40. М.К. Исследование основных механических и физико-химических свойств битумного покрытия, армированного стекловолокни-стыми материалами // Научн. тр. / Академия коммунального хоз-ва. 1966. -вып. 42.-С. 21−23.
  41. Н.Х. Долговечность стеклопластиковых изоляционно-силовых оболочек подземных трубопроводов // Тр. ин-та / ВНИИСПТ-нефть. 1979. — вып. 25. — С. 80−82.
  42. Н.Х. Методика экспериментально-теоретического определения реологических характеристик стеклопластиковых оболочек // Тр. ин-та / ВНИИСПТнефть. 1977. — вып. 18. — С. 210−216.
  43. Н.Х. Оценка ползучести стеклопластиковых бандажей // Техническая эксплуатация и ремонт магистральных нефтепроводов: Сб. научн. тр. / ВНИИСПТнефть. 1981. — С. 70−78.
  44. Н.Х., Пермяков Н. Г. Статическая оценка прочности стеклопластиковых изоляционно-силовых покрытий трубопроводов // Тр. ин-та / ВНИИСПТнефть. 1979. — вып. 25.-Уфа. — С. 83−85.
  45. Н.Х., Ращепкин К. Е., Пермяков Н. Г. Методика расчета напряженного состояния магистрального трубопровода со стеклопластико-вой оболочкой // Тр. ин-та / ВНИИСПТнефть. 1976. — вып. 16.- Уфа. — С. 149−158.
  46. А.Г. Оценка работоспособности оборудования с механо-химической неоднородностью // Вопросы безопасности нефтехимического оборудования: Сб. научн. тр. Набережные Челны: КамПИ, 2003. — С. 14−20.
  47. А.Г. Натурные испытания сосудов с отклонениями формы // Вопросы безопасности нефтехимического оборудования: Сб.научн. тр. Набережные Челны: КамПИ, 2003. — С. 21−25.
  48. А.Г. Технология ремонта элементов с острыми угловыми переходами // Вопросы безопасности нефтехимического оборудования: Сб. научн. трудов. Набережные Челны, 2003. — С. 3−9.
  49. А.Г. Обеспечение работоспособности выработавшей расчетный ресурс нефтехимической аппаратуры с обнаруженной при диагностике угловатости обечаек: Автореф.. канд. техн. наук. Уфа, 1996. -24 с.
  50. А.Г. Гумеров, P.C. Зайнуллин, K.M. Ямалеев и др. Старение труб нефтепроводов / М.: Недра, 1995. — 218 с.
  51. А.Г., Зайнуллин P.C., Гумеров P.C., Гаскаров Н. Х. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. -Уфа: Башк. кн. изд-во, 1992.-240 с.
  52. В.Г., Юсупов И. Г., Селезнев А. Н. и др. Длительная эксплуатация стеклопластиковых труб в системе закачки сточных вод // Пластические массы. 1977. — № 7. — С. 60−61.
  53. ГОСТ 12.3.003−75. ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности. М.: Изд-во стандартов, 1975. 15 с.
  54. В.Е. Структура и прочность полимеров. — 3-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1978. — 328 с.
  55. А.Г., Гаскаров Н. Х., Мавлютов P.M., Азметов Х.А.
  56. Методы повышения несущей способности нефтепроводов. — М.: ВНИИО-ЭНГ, 1983.-56 с.
  57. А.Г., Азметов Х. А., Гаскаров Н. Х. и др. Ремонт ослабленных участков нефтепроводов с использованием волокнистых изоляционных материалов // РНТС Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов.- 1983.-вып. 10.-С. 7−8.
  58. А.Г., Хайруллин Ф. Г., Ямалеев K.M., Султанов М. Х. Влияние дефектов на малоцикловую усталость металла труб нефтепроводов (обзор) // Сер. «Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов». ВНИИОЭНГ. 1983.-59 с.
  59. А.Г., Ямалеев K.M. Характер разрушения металла труб нефтепродуктов при малоцикловом нагружении // Нефтяное хозяйство. -1985. № 6. — С. 46−48.
  60. ГОСТ 20 911–75. Техническая диагностика. Основные термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1978. — 14 с.
  61. ГОСТ 27.002−83. Надежность в технике. Термины и определения. М.: Изд-во стандартов, 1983. — 30 с.
  62. ГОСТ 1497–73. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1977. — 40 с.
  63. ГОСТ 25.507−85. Методы испытаний на усталость при эксплуатационных режимах нагружения. М.: Изд-во стандартов, 1985. — 31 с.
  64. ГОСТ 14 349–80. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1980. — 61 с.
  65. ГОСТ 25 859–83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках. М.: Изд-во стандартов, 1983 .-30 с.
  66. ГОСТ 25 215–82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность. М.: Изд-во стандартов, 1986.- 8 с.
  67. Р.Р. Способ повышения трещиностойкости сварных швов элементов и газопроводов при ремонте // Прикладная механика механохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2004. — № 2. — С. 6−8.
  68. Е.И. Дизенко, В. Ф. Новоселов, П. И. Тугунов, В. А. Юдин. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров М.: Недра, 1978. -199 с.
  69. О.И., Журавлев В. Н. Машиностроительные стали: Справочник. 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1968. — 347 с.
  70. Единая система работ по созданию безопасных условий труда. -М.: Недра. 1978.-212 с.
  71. А.Н., Васильев В. В. Прочность цилиндрических оболочек из армированных материалов. М.: Машиностроение, 1972. — 168 с.
  72. Инструкция по восстановлению несущей способности участков нефтепроводов диаметром 273/820 мм с применением высокопрочных стеклопластиков. Уфа, 1988. — 39 с.
  73. Инструкция по заварке коррозионных язв металла труб нефтепроводов под давлением: РД 39−30−1119−84. Утв. 16.07.84 г. Введен c01.09.84 г. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — 45 с.
  74. Инструкция по приварке заплат и муфт на стенки труб нефтепроводов под давлением перекачиваемой нефти до 2.0 МПа: РД 390 147 103−330−86. Утв. 11.12.85 г. Введен с 01.03.86 г. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — 49 с.
  75. Инструкция по технологии сварки магистральных трубопроводов: ВСН 2−124−80. М.: ВНИИСТ, 1981. — 49 с.
  76. Инструкция по отбраковке труб при капитальном ремонте нефтепроводов: РД 39−147 103−334−86. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986.-Юс.
  77. Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений трубопроводов на строительстве объектов нефтяной и газовой промышленности. М.: ВНИИСТ, 1982. — 32 с.
  78. Инструкция по радиографическому контролю сварных соединений трубопроводов различного диаметра: ВСН 2−146−82. М., 1982. — 72 с.
  79. Инструкция по ультразвуковому контролю сварных соединений трубопроводов на строительстве объектов нефтяной и газовой промышленности: ВСН 2−47−81. М, 1982. — 25 с.
  80. P.C. Зайнуллин, С. П. Сущев, JI.C. Щепин, P.P. Гумеров. Определение остаточного ресурса трубчатых конструктивных элементов с не-сплошностями / Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. — 24 с.
  81. P.C., Вахитов А. Г. Оценка ресурса нефтехимической аппаратуры и трубопроводов с обнаруженными при диагностике острыми угловыми переходами. М.: МИБ СТС, 1998. — 24 с.
  82. P.C. Зайнуллин, O.A. Бакши, P.C. Абдуллин, А. Г. Вахитов. Ресурс нефтехимического оборудования с механической неоднородностью / М.: Недра, 1998. — 268 с.
  83. P.C., Вахитов А. Г. Влияние предыстории нагружения на ресурс сварных обечаек с острыми переходами. Уфа: ИПК Госсобрания РБ, 1997.-24 с.
  84. P.C., Вахитов А. Г., Тарабарин О. И., Щепин JI.C. Способ оценки трещиностойкости труб // Обеспечение работоспособности трубопроводов: Сб. научн. тр. / Под ред. канд. техн. наук A.C. Надршина. -М.: Недра, 2002. С. 11.
  85. P.C., Хажиев Р. Х., Гильфанов Р. Г., Вахитов А. Г. Оценка пригодности бездействующих труб // Обеспечение работоспособности трубопроводов: Сб. научн. тр. / Под ред. канд. техн. наук A.C. Надршина. М.: Недра, 2002. — С. 13.
  86. P.C. Зайнуллин, P.C. Гумеров, Е. М. Морозов и др. Гидравлические испытания действующих нефтепроводов / М.: Недра, 1990. — 224 с.
  87. К.И. Межотраслевой семинар «Старение трубопроводов, технология и техника их диагностики и ремонта» // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. — № 11. — С. 15−18.
  88. Е.Е. Некоторые направления развития методов и средств диагностики конструкций в процессе эксплуатации // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1995. — № 3. — С. 27−30.
  89. Ито Ю., Мураками Ю., Хасебэ Н. и др. Справочник по коэффициентам интенсивности напряжений: В 2 т. М.: Мир, 1990. — 2 т.
  90. О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1978. — 165 с.
  91. Н.В. Эффективность применения труб из стеклопластиков. М.: Недра, 1968. — 72 с.
  92. А.Б. и др. Малоцикловая выносливость двухслойной стали в коррозионной среде // Проблемы прочности. 1977. — № 9. — С. 52−54.
  93. Лыщенко JI.3. Ремонт линейной части нефтепровода // Нефтяная промышленность. Сер. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов: Обзор, информ. ВНИИОЭНГ. 1983 — вып. 4. — С. 34.
  94. С.К., Мордвин А. П., Бочкарев C.B. Несущая способность и весовая эффективность металлостеклопластиковых оболочек давления // Тр. ин-та / Перм. политехи, ин-т. 1974. — вып. 146. — С. 56−64.
  95. Расчетная оценка характеристик работоспособности конструктивных элементов трубопроводов с механохимической неоднородностью: Методические рекомендации (MP ОБТ 9 03). — Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. -14 с.
  96. А.П., Вячин П. Ю., Гумеров P.P. Оценка характеристик остаточной трещиностойкости трубных сталей // Прикладная механика ме-ханохимического разрушения. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2004. — С. 24−25.
  97. А.П., Гумеров P.P. Влияние схемы напряженного состояния на характеристики малоцикловой повреждаемости труб // Мониторинг и безопасность трубопроводных систем. — Уфа: ТРАНСТЭК, 2004. -№ 1, — С. 30−32.
  98. Технология защиты оборудования и трубопроводов месторождений нефти и газа с повышенным содержанием сероводорода и двуокиси углерода: Методические рекомендации / под ред. А. Г. Гумерова, Л. П. Худяковой. Уфа: МНТЦ «БЭСТС», 2003. — 23 с.
  99. Магистральные нефтепроводы. Правила капитального ремонта подземных трубопроводов: РД 39−30−297−79. М.: Миннефтепром, 1980. -112 с.
  100. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ: СНиП Ш-42−80. М.: Стройиздат, 1981. — 73 с.
  101. Е.В. Защита стеклопластиком труб из углеродистой стали от внешней коррозии // Монтажные и специальные работы в строительстве. 1964.-№ 5. — С. 11−13.
  102. Дж. Применение изделий из стеклопластиков в химическом производствах: Пер. с англ. / Под ред. В. И. Альперина, С. М. Перлина. М., 1973. — 240 с.
  103. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести: Учебник для ВУЗов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1975. -398 с.
  104. Методика магнитографического контроля сварных стыков трубопроводов. М.: ВНИИСТ, 1969. — 22 с.
  105. Машина для формования силовой оболочки МФС 273/530: Тех-нич. описание и инструкция по эксплуатации. Уфа, 1988.
  106. Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому разрушению. М.: МИР, 1972. — С. 439.
  107. Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления : Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1975. — 464 с.
  108. Н. Никол. Технологическая прочность сварных швов в процессе кристаллизации. М.: Металлургия, 1979. — 242 с.
  109. Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. — М.: Мир, 1976. 531 с.
  110. РД 39−147 103−360−89. Инструкция по безопасному ведению сварочных работ при ремонте нефте- и продуктопроводов под давлением. — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989.-59 с.
  111. РД 39−147 103−87. Методика определения трещиностойкости материала труб нефтепроводов. — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1987. 39 с.
  112. Разработка и применение коррозионостойких стеклопластиков и труб на их основе. М., 1977. — 237 с.
  113. М.К., Кудояров Г. Ш., Шайхулова З. С., Нисенбеум Я. А. Экономическая эффективность применения антикоррозионного покрытия «пластобит» // Надежность магистральных трубопроводов: Сб. науч. тр. -Уфа: ВНИИСПТнефть. 1978. вып. 22. — С. 90 — 97.
  114. К.Е., Гаскаров Н. Х. К вопросу о напряженно-деформированном состоянии подземного магистрального трубопровода состеклопластиковой оболочкой // Тр. ин-та / ВНИИСПТнефть. Уфа, 1976. -вып. 14.-С. 161−167.
  115. К.Е. Ращепкин, И. С. Овчинников, Т. Д. Суетинова, 3.JI. Белозе-рова. Обслуживание и ремонт линейной части магистральных нефте- и продуктопроводов / М., 1969. — 341 с.
  116. С.А., Егоров Н. Г. Влияние натяжения наполнителя на прочность металлических оболочек, армированных стеклопластиком // Механика полимеров. 1966. — № 2. — С. 285−289.
  117. С.А. Рогинский, М. З. Канович, М. А. Колтунов. Высокопрочные стеклопластики М.: Химия, 1979. — 143 с.
  118. Д.В., Грове К. С. Намотка стеклонитью. М.: Машиностроение, 1969. — 309 с.
  119. Н.Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951.-296 с.
  120. Н.Н. Тепловые основы сварки. М.: Изд-во АН СССР, 1947.-ч. 1.-326 с.
  121. СТП TP 2−04. Технология ремонта конструктивных элементов толстостенного оборудования и газопроводов с трещинами, обнаруженными при диагностике / Л. С. Щепин, P.P. Гумеров, М. М. Велиев. Салават: Салаватнефтемаш, 2004. — 7 с.
  122. А.С. Исследование параметров режима сварки на трубопроводах, находящихся под давлением // Исследования в области надежности и эффективности эксплуатации магистральных нефтепроводов: Сб. тр. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986. — С. 78−83.
  123. М.Н. Статистическая обработка результатов механических испытаний. М.: Машиностроение, 1972. — 231 с.
  124. Р.Н., Ращепкин К. Е., Гумеров А. Г. Вопросы организации аварийно-восстановительной службы на магистральных нефтепроводах. М.: ВНИИОЭНГ, 1979. — 63 с.
  125. И.В. Стрижевский, A.M. Зиневич, К. Н. Никольский и др.- под. ред. И. В. Стрижевского. Защита металлических сооружений от подземной коррозии / — 2-е изд., перераб. и дополн. М.: Недра, 1981. — 298 с.
  126. Ю.М., Розе A.B. Особенности расчета деталей из армированных пластиков. Рига: Зинатне, 1969. — 284 с.
  127. Ю.М., Кинцис Т. Я. Методы статистических испытаний армированных пластиков. М.: Химия, 1975. — 387 с.
  128. Н.Ш. Экспериментальное исследование трубопроводов за пределами упругости при чистом изгибе // Тр. ин-та / ВНИИСПТ-нефть. Уфа, 1973. — вып. XI. — С. 55−59.
  129. А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1972. — 254 с.
  130. В.В.Фролов, В. А. Винокуров и др.- под ред. В. В. Фролова.Теоретические основы сварки: Учебное пособие / М.: Высшая школа, 1970. — 592 с.
  131. Сварка и специальная электрометаллургия / Б. Е. Патон, Б. И. Медовар, С. Д. Ландельберг и др. Киев, 1984. — С. 12−33.
  132. С.М., Макаров В. Г. Химическое сопротивление стеклопластиков. — М.: Химия, 1983. 184 с.
  133. Н.Г. и др. Опыт использования стеклопластиков в зарубежной нефтегазовой промышленности. М.: ВНИИОЭНГ, 1971.-84 с.
  134. А. с. 559 773 (СССР). Устройство для жидкостной обработки пористых рулонных материалов / Н. Г. Пермяков, Н. Х. Гаскаров, Р. В. Яруллин, Е.М. Филимонов- Опубл. 1977, Бюл. 20.
  135. Правила безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов: РД 39−30−93−78. Баку: ВНИИТБ, 1978. — 31 с.
  136. Правила пожарной безопасности при эксплуатации магистральных нефтепроводов. М.: Миннефтепром, 1981. — 26 с.
  137. .М. Применение бандажированных труб больших диаметров для транспортировки газа под очень высоким давлением // Матер. Сов. Фр. коллок. по пробл. энерг. — М., 1982. — т. 2. — С. 59−66.
  138. А.А., Власов П. В. Слоистые пластики в химических аппаратах и трубопроводах. М.: Машиностроение, 1971. — 207 с.
  139. А.с. № 521 023 (СССР). Устройство для нанесения жидких компаундов на наружную поверхность трубопровода в полевых условиях / Е. М. Филимонов, Н. Г. Пермяков, Н. Х. Гаскаров и др.- Опубл. 1976., Бюл. 26.
  140. А.С., Молотов Л. П., Зеленев Ю. В. Об оценке долговечности полимерных материалов // Вестник машиностроения. 1979. -№ 7. — С. 4042.
  141. Э.М. О тенденциях изменения оптимальных параметров магистральных нефтепроводов // РНТС. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1977. — № 4. — С. 8−10.
  142. Andersen Т., Mosund A. Pipeline reliability: an investigation of pipeline tailure characteristics and analysos of pipelinetailures rates for submarine and cross-country pipelines // J. of Petroleum Technol. 1983. — IV. — V. 35.-No.4.-P.712−717.
  143. Chem. Process. 1966. -V. 29. № 5. P. 124−125.
  144. Kushnerick J. Plastic Polaris Prannend Aircraft and Missiles. No. 2.1. P. 3−7.
  145. Ind Petrole en Europe bas-Chimie. 1974. — VIII-IX. — Vol. 42. — No. 453.- P. 71−77.
  146. Pipe line Industry J. 1975. — Vol. 42. No. 1. — P. 25−29.
  147. Fibre-rein for ced plastics performance worth S12 lillion // Plast. and Rubber Int. 1985. — 10. — No. 4. — P. 16−17.
  148. Fono A. Increasing the efficiency of gas transmissions pipelines // Act techn. Acad Scilnt hung. 1966. — 56. — No. 3−4. — P. 333−343.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!