Строительные материалы пониженной средней плотности на основе микрокремнезема
Экономические аспекты: предлагаемые технические решения для производителя отходов решают проблему бюджетных платежей за образование и размещение отходов, повышают рентабельность производствадля потребителей отходов — обеспечивают снижение себестоимости материалов за счет устранения стадии измельчения и сушки сырья, а также перехода на низкотемпературный обжиг наряду с улучшением теплотехнических… Читать ещё >
Содержание
- 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
- 1. 1. Использование дисперсных кремнеземсодержащих отходов в производстве строительных материалов
- 1. 1. 1. Типичные схемы образования дисперсных кремнеземсодержащих отходов
- 1. 1. 2. Безобжиговые строительные материалы
- 1. 1. 3. Обжиговые строительные материалы
- 1. 2. Применение жидкого стекла при производстве обжиговых материалов
- 1. 3. Использование стоков и осадков водоочистки при получении строительных материалов
- 1. 4. Выводы
- 1. 1. Использование дисперсных кремнеземсодержащих отходов в производстве строительных материалов
- 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
- 2. 1. Методики исследования
- 2. 2. Характеристика микрокремнезема Братского алюминиевого завода
- 2. 2. 1. Физико-технические свойства
- 2. 2. 2. Химический и гранулометрический состав
- 2. 2. 3. Минеральный состав
- 2. 2. 4. Спекаемость
- 2. 2. 5. Радиационно-гигиеническая оценка
- 2. 3. Характеристика техногенного стока целлюлозного производства
- 2. 4. Жидкое стекло на основе микрокремнезема
- 2. 5. Характеристика золы-унос Иркутской ТЭС-7 г. Братска
- 2. 6. Выводы
- 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СПОСОБОВ ПОРИЗАЦИИ И РЕЦЕПТУРЫ МАТЕРИАЛА НА ФОРМИРОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ОБРАЗЦОВ НА ОСНОВЕ МИКРОКРЕМНЕЗЕМА И ЖИДКОГО СТЕКЛА
- ЗЛ Исследование физико-механических характеристик материалов, полученных методом полусухого прессования
- 3. 1. Л Изучение влияния модуля жидкого стекла и температуры термообработки на основные физико-механические характеристики образцов
- ЗЛ.2. Изучение морозостойкости оптимальных составов
- 3. 2. Исследование физико-механических характеристик материалов, полученных методом пластического формования
- 3. 2. 1. Изучение влияния расхода жидкого стекла и температуры термообработки на основные физико-механические характеристики образцов
- 3. 2. 2. Изучение влияния модуля жидкого стекла на основные физико-механические характеристики образцов
- 3. 2. 3. Исследование свойств изделий на основе МК и ЖС с выгорающей добавкой
- 3. 3. Исследование физико-механических характеристик материалов, полученных методом вспучивания
- 3. 3. 1. Исследование вспучивания жидкого стекла на основе микрокремнезема в процессе термообработки
- 3. 3. 2. Изучение прочностных свойств вспученных образцов
- 3. 3. 3. Изучение возможности получения водостойкого материала путем введения добавки золы-унос
- 3. 3. 4. Оценка морозостойкости образцов из шихт рациональной рецептуры
- 3. 4. Выводы
- 3. 2. Исследование физико-механических характеристик материалов, полученных методом пластического формования
- 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ФАЗО- И СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МИКРОКРЕМНЕЗЕМА И ЖИДКОГО СТЕКЛА.97 4.1 Взаимосвязь фазового состава и физико-механическим свойств
Строительные материалы пониженной средней плотности на основе микрокремнезема (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Использование легковесных строительных материалов в современном строительстве с применением техногенных отходов позволяет решать такие проблемы, как интенсивность строительства, теплосбережение эксплуатируемых зданий, экономия материальных и трудовых ресурсов.
Отечественный и зарубежный опыт свидетельствует об эффективности применения дисперсных отходов в качестве добавки в сырьевые композиции для изготовления строительных материалов различного назначения. Применение таких отходов в качестве основного сырья изучено в меньшей степени, хотя это направление обеспечивает максимальную утилизацию отхода.
В настоящее время в Иркутской области серьезную проблему создает накопленный в отвалах микрокремнезем — отход производства кристаллического кремния. Разработками Ю. П. Карнаухова показана перспективность применения микрокремнезема для изготовления жидкого стекла и материалов на его основе. Однако это не обеспечивает полную утилизацию отхода. В работе О. Е. Волковой рассмотрено применение микрокремнезема в качестве основного сырья с добавкой хлористых солей и глиежей, которые относятся к привозным компонентам, что сказывается на себестоимости изделий.
Наряду с накоплением твердых отходов серьезной проблемой является загрязнение водных бассейнов стоками целлюлозных предприятий. Использование таких стоков взамен обычной воды способствует снижению экологической напряженности в регионах и повышению «отходоемкости» продукции.
Диссертация выполнена в рамках тематических планов научно-исследовательских работ Братского государственного технического университета. Цель работы: разработать строительный материал с требуемыми показателями качества на основе техногенного сырья с учетом максимального энергосбережения и отходоемкости.
Задачи исследования:
1. Оценить стабильность свойств микрокремнезема, техногенного стока целлюлозного производства и высококальциевой золы-унос для установления пригодности их использования в производстве строительных материалов.
2. Установление основных закономерностей изменения свойств материалов пластического и полусухого формования в зависимости от рецептуры шихт и технологических параметров изготовления.
3. Установление основных зависимостей свойств штучных теплоизоляционных изделий с выгорающими добавками и особо легкого заполнителя от состава смеси и технологических параметров изготовления.
4. Исследовать структурои фазообразование материала из предлагаемых шихт в температурном интервале 50.850 °С и выявить отличительные особенности в зависимости от метода их изготовления для обоснования рациональной рецептуры термообработки.
5. Провести опытно-промышленные испытания и разработать технологический регламент изготовления изделий;
6. Охарактеризовать технико-экономическую эффективность использования микрокремнезема и техногенных стоков в качестве основных компонентов для производства строительных материалов.
Научная новизна работы:
— установлено, что кристаллизация кристобалита в образцах на основе микрокремнезема с добавкой жидкого стекла, термообработанных при 500.650 °С, обеспечивает формирование прочного водостойкого черепка вследствие минерализующего действия ингредиентов жидкого стекла, в том числе парогазовой фазы, образующейся при его дегидратации;
— установлено, что формирование развитой общей пористости (46%) с преимущественным размером пор 0,0015.0,1 мкм, в совокупности с фазовым составом стенок пор, в образцах полусухого прессования, термообработанных при 650 °C, обеспечивает получение морозостойкого черепка (до 35 циклов);
— установлено, что формирование пористости до 58% в материале пластического формования, обожженного при 650 °C, происходит за счет образования пор размерами 0,0015.0,1 мкм, большая часть которых формируется в процессе сушки при 100 °C, что обеспечивает низкий коэффициент теплопроводности материала;
— установлено, что ввод высококальциевой золы-унос в состав сырьевой смеси на основе жидкого стекла повышенной плотности обеспечивает получение особо легкого заполнителя при температуре термообработки 300.400 °С вследствие образования сложных натриево-кальциевых силикатов;
— установлено, что замена водной составляющей при варке жидкого стекла на техногенный сток целлюлозного производства приводит к сокращению сроков варки стекла, повышению прочности полуфабриката и обожженных образцов, а также морозостойкости изделий из шихт на основе микрокремнезема и жидкого стекла. Ввод в состав шихты техногенного стока обогащает сырьевую смесь хлоридами, сульфатами, лигнином и талловыми продуктами, тем самым активизируя процессы минералообразования.
Практическая ценность работы.
Технологические аспекты: разработаны составы керамических масс, позволяющие обеспечить выпуск эффективных стеновых и теплоизоляционных керамических изделий из доступных техногенных материалов, при этом упрощается технология изготовления и существенно снижается температура обжига за счет использования в качестве основного сырья дисперсного высокоактивного органосо-держащего сухого компонента МК в совокупности с добавкой жидкого стекла ЖС.
Экологические аспекты: вовлечение в производство обжиговых материалов г техногенных отходов способствует снижению экологической напряженности в регионе и приводит к освобождению полезных площадей, занятых под отвалы, тем самым устраняется необходимость сооружения новых шламохранилищкроме того, сокращается объем стоков целлюлозного производства, сбрасываемых в водоемы.
Экономические аспекты: предлагаемые технические решения для производителя отходов решают проблему бюджетных платежей за образование и размещение отходов, повышают рентабельность производствадля потребителей отходов — обеспечивают снижение себестоимости материалов за счет устранения стадии измельчения и сушки сырья, а также перехода на низкотемпературный обжиг наряду с улучшением теплотехнических свойств и расширением ассортимента изделий.
Апробация работы.
Основные положения работы обсуждались на XIX-XXII научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава БрГТУ (1998;2001 гг.) — на 56 и 57-й научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава НГАСУ (1999;2000 г.) — на межрегиональной научно-практической конференции ВСГТУ «Строительный комплекс Востока России. Проблемы, перспективы, кадры» (г. Улан-Удэ, 1999 г.) — на международных научно-технических конференциях ПГАСА и Приволжского дома знаний «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (г. Пенза, 2000;2001 г.) — на международной научно-технической конференции ВГАСА «Надежность и долговечность строительных материалов и конструкций» (г. Волгоград, 2000 г.) — на международных выставках «Наука, образование, новые технологии. Стратегия и тактика развития» и «Сиблесопользование-99» (г. Иркутск, 1999 г) — «Наука, образование, новые технологии. Энергетика и энергосбережение» (г. Иркутск, 2000 г.) В рамках последней выставки получен диплом лауреата премии губернатора Иркутской области по науке и технике за разработку ресурсои энергосберегающей технологии производства стеновой керамики.
Публикации.
Основное содержание работы и ее результаты опубликованы в 12 печатных г работах. Получено положительное решение ФИПС по заявке 99 103 568/03 на выдачу патента.
На защиту выносятся:
— составы шихт и технологические параметры изготовления обжиговых изделий пониженной средней плотности на основе МК;
— зависимости фазои структурообразования материалов на основе МК и ЖС, изготовленных методами полусухого и пластического формования, от температуры термообработки;
— результаты опытно-промышленных испытаний, а также рекомендации по изготовлению стеновых и теплоизоляционных обжиговых изделий.
Общий объем работы.
Диссертационная работа изложена на 194 страницах, содержит 39 рисунков, 36 таблиц и состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографии, включающей 161 источников и 16 приложений.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
1. Установлены малозначимые колебания химических составов исследованных техногенных отходов, что позволяет рассматривать их в качестве сырья для изготовления строительных материалов и служит основой стабильности свойств конечной продукции.
2. Установлена возможность получения изделий широкого спектра назначения из композиций на основе микрокремнезема и жидкого стекла с регулируемой плотностью, что обеспечивается вводом различного количества ЖС (27,0.4,2 масс.%) и методами изготовления изделий (полусухим прессованием, формованием из пластичных масс и вспучиванием).
3. Установлено, что путем термообработки при 100 °C сырца на основе МК и ЖС возможно получение материалов для эксплуатации в воздушно-сухих условиях М 75 и 250 пластического и полусухого формования, соответственно, обладающих развитой пористостью. При этом, пластическое формование изделий позволяет удвоить суммарный объем пор, что улучшает теплозащитные свойства материала.
4. Выявлено, что в образцах на основе микрокремнезема и ЖС, термообработанных при 500.650 °С, происходит кристаллизация кристобалита, что обеспечивает формирование водостойкого прочного материала с прочностью при сжатии образцов полусухого прессования до 39 МПа и пластического формования — до 18 МПа.
5. Установлено, что в образцах полусухого прессования, термообработанных при 500.650 °С, происходит формирование развитой общей пористости (46%), преимущественно размером 0,15.0,1 мкм. Последнее, в совокупности с фазовым составом стенок пор позволяет получить стеновый материал марки по морозостойкости 15−35 циклов.
6. Установлено, что использование материал пластического формования (со л.
133 выгорания опилок в количестве до 20% от массы МК в процессе термообработки при 650 °C.
7. Выявлено, что ввод добавки высококальциевой золы-унос в ЖС повышенной плотности и последующая термообработка гранулята при 300.400 °С, обуславливает образование в материале сложных кальциево-натриевых гидросиликатов, что обеспечивает получение легкого заполнителя марки по морозостойкости F 15- 25, отвечающего требованиям ГОСТ 9757–90.
8. Установлено, что замена водной составляющей при варке жидкого стекла на техногенный сток целлюлозного производства приводит к сокращению сроков варки стекла, повышению прочности полуфабриката и обожженных образцов, а также морозостойкости изделий из шихт на основе микрокремнезема и жидкого стекла, что обусловлено активизацией процесса минералообразования за счет обогащения сырьевой смеси хлоридами, сульфатами, лигнином и талловыми продуктами.
9. Экономический эффект от использования МК и ЖС определяется снижением затрат на подготовку сырья, сушку и обжиг изделий.
Список литературы
- Гершанович Г. Л. Добавки микрокремнеземистых отходов ЭТЦКК БрАЗа в строительные растворы и другие цементные композиции: Отчет о НИР / Минэнерго Государственное производственное объединение Брасткгэсстрой. Проектно-технологический институт.
- Т. Telford. Condensed silica fume in concrete. London 1984.
- National Standard of Canada. Supplementary Cementing Materials. CAN/CSA-A23.5-M86.
- Standard. Utarbeidet av Norges Byggstandadiseringsrad (NBR). Silikatov for betong. Definisjoner og krav. 1992.
- Европейский стандарт. Июль 1998 г.
- Standard Specification for Silica Fume for Use in Hydraulic Cement Concrete and Morta. Designation: С 1240−93.
- Промышленность строительных материалов. Серия 20. Сырьевые ресурсы отрасли, охрана окружающей среды. / Экспресс-информация. Зарубежный опыт./ ВНИИЭСМ. -1987, — вып. 16. 6с.
- Трофимов Б .Я., Жуков И. В., Башев, В.А., Капкин М. М. Использование отхода производства ферросилиция // Бетон и железобетон. 1987. — № 4. С. 39.
- Промышленность строительных материалов. Серия И. Использование отходов промышленности в производстве строительных материалов за рубежом. / Обзорная информация. / ВНИИЭСМ. -1987.- вып.1. 24с.
- А.с. 1 255 613 А1, С 04 В 40/00. Способ приготовления бетонной смеси / В. Т. Глушков, К. Т. Григорьева, В. П. Тычинин, Ф. И. Мостовой. № 3 856 208/29−33- Заяв. 19.02.85- Опубл. 7.09.86, Бюл. № 33.
- Горбунов С.П., Зинов И. А. Высокопрочный бетон с добавкой микрогкремнезема // Известия вузов. Строительство и архитектура. 1990. — № 9. — С. 5558.
- Silos fume and concrete/ Indian Concrete Journal 1985. № 8 p. 197−198, 203.
- A.c. 1 265 173 A 1, С 04 В 28/04 // С 04 В 18/08, 24/18. Бетонная смесь для изготовления изделий по кассетной технологии / В. Г. Братчиков, В. И. Выродов,
- В.А. Ильин, С. Б. Москаленко. № 3 834 923/29−33- Заяв. 14.11.84- Опубл. 23.10.86, Бюл. № 39.
- А.с. 952 813 А1, С 04 В 23/00. Бетонная смесь / А. Ш. Альметьев, Б.В. Жа-дановский, Е. Д. Козлов, J1.A. Литвак, А. Г. Фуников, В. А. Харламов, В. Я. Шпринц. 3 229 470/29−33- Заяв. 04.01.81- Опубл. 23.08.82, Бюл. № 31.
- Feldman R. F. The effect of send / cement ratio and silica fume no the micro-structure of mortars // Cement and concrete research, -1986,-Vol. 16, p. 31−39.
- Malhotra V.M. // Concrete Intern. 1984. V. 6. № 4. P 19−24
- Kuboyama K., Nakano S. // Rev. 39. Gen. Meet. Cem. Assoc.Jap. Techn. Sess., Tokyo, 15−17 May, 1985, P. 168−171.
- Mehta P.K. Influence of puzzolanic admixtures on the transition zone in concrete // Durability of concrete, aspects of admixtures and industrial by-products, Stok-holm, — 1988, p. 67−82.
- Renner J. / Silica fume: a candid closeup of important new admixture // Concrete products. 1986.-Vol. 89. № 10. — P. 26−27 (США).
- А.с. 1 323 545 А1 СССР, С 04 В 28/08. Строительный раствор / A.M. Ши-кирянский, Г. С. Фомин, М. А. Погорелов, М. А. Рысс, Е. А. Косачев. № 3 785 023/2933- Заяв. 30.04.84- Опубл. 15.07.87, Бюл. № 26.
- А.с. 637 358 СССР, С 04 В 13/02. Строительный раствор / Р.Г. Миловано-ва, В. Н. Семенова, А. И. Чупина. № 2 510 358/29−33- Заяв. 22.07.77- Опубл. 15.12.78, Бюл. № 46.
- А.с. 637 359 СССР, С 04 В 13/06. Строительный раствор / Р.Г. Миловано-ва, В. Е. Минеева, А. И Чупина. № 2 510 357/29−33- Заяв. 22.07.77- Опубл. 15.12.78, Бюл. № 46.
- А.с. 1 315 415 СССР, С 04 В 12/04. Жаростойкое вяжущее / Н.В. Шпирь-ко, Л. И. Чумак, Е. В. Брынзин. № 4 007 527/29−33- Заяв. 10.01.86- Опубл. 07.06.87,г1. Бюл. № 21.
- Пат. 2 125 026 РФ, С 04 В 7/28. Вяжущее. / Ю. П. Карнаухов, В. В. Шарова, Е. Н. Подвольская. № 96 124 308/03- Заяв. 24.12.96- Опубл. 20.01.99, Бюл. № 2.
- ТУ 5743−049−2 495 332−96. Модификатор бетона марки МБ-01. Технические условия.
- Модификатор бетона МБ10−01/ Центр модифицированных бетонов.
- А.с. 1 041 539 СССР, С 04 В 43/00. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляции трубопроводов / P.M. Сазонов, А. А. Лях, А. Н. Малышев, А. А. Лях. № 3 236 355/29−33- Заяв. 09.01.81- Опубл. 15.09.83, Бюл. № 34.
- А.с. СССР, С 04 В 28/04, 16/08. Теплоизоляционный материал / И.Г. Ро-маненков, В. Г. Лемперт, Л. П. Нагрузова. Заяв. 20.07.88- Опубл. 30.12.90, Бюл. № 48.
- А.с. 1 217 835 А СССР, С 04 В 28/02, 14/12. Сырьевая смесь для изготовления поризованного керамзитобетона / В. И. Выродов, В. Г. Братчиков, П.В. За-харченко. № 3 787 615/29−33- Заяв. 13.07.84- Опубл. 15.03.86, Бюл. № 10.
- А.с. 1 567 553 СССР, С 04 В 35/20. Шихта для изготовления форстерито-вых огнеупорных изделий / В. М. Кулаков, Н. А. Катуркин, Т. А. Сеннова. № 4 495 153/23−33- Заяв. 27.07.88- Опубл. 30.05.90, Бюл. № 20.
- А.с. 854 916 СССР, С 04 В 35/14. Шихта для изготовления огнеупоров / Н. В. Хабер, Л. П. Смык, А. А. Чуйко, В. А. Тертых, М. И. Хома, Ю. С. Тарасевич, И. С. Мельник. № 2 637 998/29−33- Заяв. 03.07.78- Опубл. 15.08.81, Бюл. № 30.
- А.с. 903 357 СССР, МКИ3 С 04 В 35/58. Огнеупорная шихта / В. Н. Федоров, А. И. Чижиков, Б. И. Ермолаев, С. Ф. Харичев, Б. Н. Мангасаров. № 2 856 044/29−33- Заяв. 21.12.79- Опубл. 07.02.82, Бюл. № 5.
- А.с.532 589 СССР, МКИ2 С 04 В 35/10. Огнеупорная масса для футеровки высокотемпературных агрегатов / С. Р. Замятин, В. А. Глазков, Т. В. Молина, Л. Н. Тенегина, Т. А. Бабошина. № 2 171 651/33- Заяв. 12.09.75- Опубл. 25.10.76, Бюл. №г
- А.с. 1 400 029 СССР, С 04 В 41/85. Состав для покрытия углеродсодержа-щих огнеупоров / С. А. Суворов, C. J1. Коробкин, Г. С. Соколова, Л. И. Багаева, Е. В. Чуйкин. № 4 092 348/29−33- Заяв. 02.06.86- Опубл. 15.01.87, Бюл. № 33.
- А.с. 1 384 561 СССР, С 04 В 35/00. Способ получения эластичных огнеупорных изделий / В. М. Кулаков, Н. А. Катуркин. № 4 096 437/31−33- Заяв. 29.07.86- Опубл. 30.03.88, Бюл. № 12.
- А.с. 920 046 СССР, С 04 В 35/18 // С 04 В 21/00. Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала / Ю. И. Гончаров, В. И. Шаров. № 2 835 052/29−33- Заяв. 19.10.79- Опубл. 15.04.82, Бюл. № 14.
- А.с. 920 047 СССР, С 04 В 35/18 // С 04 В 21/00. Шихта для изготовления теплоизоляционного огнеупорного материала / Ю. И. Гончаров, В. И. Шаров. № 2 835 052/29−33- Заяв. 12.10.79- Опубл. 15.04.82, Бюл. № 14.
- А.с. 1 268 527 А1 СССР, С 01 В 11/00. Композиция для изготовления строительных материалов / В. И. Соломатов, Л. И. Дворкин, A.M. Кавтун. № 3 902 733/29−33- Заяв. 29.05.85- Опубл. 07.1 1.86, Бюл. № 41.
- А.с. 1 087 485 А СССР, С 04 В 15/06. Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича / A.M. Шикирянский, М. А. Рысс, Т. В. Ерастова. № 3 482 235/29−33- Заяв. 25.06.82- Опубл. 23.04.84, Бюл. № 15.
- А.с. 1 325 032 А1 СССР, С 04 В 28/02, 38/00. Сырьевая смесь для изготовления автоклавных теплоизоляционных изделий / Н. В. Шпирько, И. И. Марон, О. И. Марон, Н. И. Терновой, В. В. Торгашев. № 4 031 220/29−33- Заяв. 04.03.86- Опубл. 23.07.87, Бюл. № 27.
- А.с. 1 217 822 А СССР, С 04 В 14/40, 18/14, 28/12. Теплоизоляционная масса для изготовления автоклавных композиционных материалов / Н. В. Шпирько, г
- Г. Д. Дибров, И. И. Марон, В. Н. Скориков, В. В. Торгашев, И. А. Симкин, В. И. Ерко. -№ 3 772 788/29−33- Заяв. 18.07.84- Опубл. 15.03.86, Бюл. № 10.
- Меркин А.П., Захарченко П. Р., Семидидько А. С. Активные кремнеземсо-держащие отходы промышленности сырье для автоклавных строительных материалов // Строительные материалы. — 1987. — С. 23.
- А.с. 2 056 353 РФ, С 01 В 33/32. Способ получения жидкого стекла / Ю. П. Карнаухов, В. В. Шарова. № 93 012 625/26- Заяв. 09.03.93- Опубл. 20.03.96, Бюл. № 8.
- А.с. 2 085 489 РФ, С 04 В 7/28. Жидкое стекло / Ю. П. Карнаухов, В. В. Шарова, Е. Н. Подвольская. № 3 456 235/29−33- Заяв. 25.06.93- Опубл. 23.04.85, Бюл. № 15.
- А.с. 919 992 СССР, С 01 В 33/32. Способ получения жидкого стекла / Б. К. Демидович, Л. Н. Новикова, В. И. Пилецкий. № 3 494 235/29−33- Заяв. 24.06.81- Опубл. 20.04.82, Бюл. № 15.
- Шарова В.В. Бетоны на основе древесного заполнителя и шлако-, золо-щелочных вяжущих с использованием жидкого стекла: Автореф. дис. канд. техн. наук. Томск.: ТГАСУ, 1996. — 26 с.
- А.с. 1 291 584 А1 СССР, С 04 В 38/00. Керамическая масса / В.А. Свидер-ский, А. Е. Шило, Е. А. Пащенко, И. И. Чирикалов, А. И. Сидоренко. № 3 456 625/2933- Заяв. 25.06.81- Опубл. 23.04.83, Бюл. № 7.
- А.с. 962 262 СССР, С 01 В 35/14, 35/80. Керамический материал / И. Ф. Миронюк, А. А. Чуйко, М. И. Хома, П. С. Кислый, Н. В. Хабер, Б. К. Остафийчук. № 3 261 087/29−33- Заяв. 13.03.81- Опубл. 30.09.82, Бюл. № 36.
- А.с. 381 647 СССР, С 04 В 35/14. Огнеупорный материал / Д.М. Карпи-нос, В. М. Трошева, В. Г. Зильберберг, Е. П. Михащук, И. Е. Кирьянова. № 3 466 825/29−33- Заяв. 25.06.80- Опубл. 23.04.81, Бюл. № 7.
- Пат. 2 020 140 РФ, С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления глиняного кирпича (ее варианты). И. С. Кашкаев, и др № 5 005 496/33- Заяв. 08.07.91- Опубл. 30.09.94, Бюл. № 18.
- А.с. 623 843, СССР, С 04 В 35/14, 1976. Керамический материал / Д. М. Карпинос, А. Е. Рутковский, Ю. В. Кондратьев, А. А. Ивашин и др. № 3 258 625/29г33- Заяв. 26.08.88- Опубл. 23.04.89, Бюл. № 12.
- А.с. 1 791 420 СССР, С 04 В 30/00. Масса для изготовления керамических изделий / Д. Д. Андреевская, В. Г. Братчиков, И. А. Федорова, Н. П. Севастьянова, Л. Ф. Клочко, В. Н. Карнаухов, — № 4 919 838/33- Заяв. 19.03.91- Опубл. 30.01.93, Бюл. № 4.
- Пат. 2 213 231 СЗ С 04 В 21/04 Kurz, Fredrik Wilhelm Anton, Dr., Lidingo (Schweden) // Verfaren zur Herstellung von gebrannten Blahton Produkten. 19.03.71.
- A.c. 1 291 584 А1 СССР, С 04 В 38/00. Керамическая масса / В.А. Свидер-ский, А. Е. Шило, Е. А. Пащенко, И. И. Чирикалов, А. И. Сидаренко. № 3 922 199/2933- Заяв. 01.07.85- Опубл. 23.02.87, Бюл. № 7.
- Пак Н.В., Артемов JI.H., Макаров J1.M. Производство золокерамического камня из золы Томь-Усинской ГРЭС // Энергетическое строительство. 1990. — № 3. -С. 38.
- А.с. 1 381 104 А1СССР, С 04 В 28/24//(С 04 В 28/24, 14:38, 18:14). Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов / Н. В. Шпирько, Л. И. Чумак, В. И. Татаренко. № 3 972 891/29−33- Заяв. 04.11.85- Опубл. 15.03.88, Бюл. № 10.
- А.с. 1 268 538 СССР, С 04 В 28/24. Теплоизоляционная композиция / Н. В. Шпирько, Г. Н. Дибров, С. Л. Шостак, Б. А. Кабаченко, В. В. Чурилов, С.Г. Нестеров-ский. № 3 875 709/29−33- Заяв. 26.03.85- Опубл. 07.11.86, Бюл. № 41.
- Пат. 4 071 369, F. W. Kurz, Н. Rudmark / Method of manufacturing porous ceramic products by reacting flue gas dust and filter dust with claes of the like, such as expanded clay / США. -1978.
- Griffits J.// Jnd. Minerals, 1987, Vol. 235. P. 25−43.
- A.c. 1 479 435, СССР, С 04 В 14/22. Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя / И. А. Беляева, Н. Г. Кисиленко, О. А. Голозубов, В. Г. Братчиков, Н. П. Севастьянова, Л. Ф. Клочко. №> 5 012 496/33- Заяв. 08.06.91- Опубл. 30.09.94, Бюл. № 18.
- SU 1 250 535 А1 МКИ4 С 04 В 14/12. Легкий заполнитель.
- А.С. № 2 086 517 С 04 В 35/14,35/16. Тацки Л. Н., Лохова Н. А., Гершано-вич Г. А., Сеничак Е. Б. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамическихгизделий. № 5 005 496/33- Заяв. 08.07.91- Опубл. 30.09.94, Бюл. № 18.
- Волкова О.Е. Стеновые материалы на основе глиежей и микрокремнезема: Автореф. дис. канд. техн. наук. Томск.: ТГАСУ, 2000. — 22 с.
- А.С. № 2 148 043 С 04 В18/10. Радина Т. Н., Карнаухов Ю. П., Евсин Е. Д., Сазонов Д. С., Ульянов Д. В. Сырьевая смесь и способ получения безобжигового легкого заполнителя. № 8 556 496/33- Заяв. 08.07.98- Опубл. 30.09.99, Бюл. № 18.
- А.с. 1 267 735 А СССР, С 04 В 28/24. Композиция для изготовления облицовочных изделий / В. Г. Сургучев, О. В. Кураев, Р. Н. Сургучева, Л. П. Махновский. № 3 785 351/29−33- Заяв. 13.06.84- Опубл. 30.09.95, Бюл. № 21.
- А.с. 1 090 678 А СССР, С 04 В 35/1. Шихта для изготовления керамических изделий / А. Х. Акишев, П. Н. Бабин, В. Г. Носач, И. Н. Житарь, В. Ф. Занемонец, П. П. Полевой, Л .Я. Васильчук. № 3 458 750/29−33- Заяв. 30.04.82- Опубл. 07.05.84, Бюл. № 17.
- А.с. 1 316 993 А1, СССР, С 04 В 33/28. Шликер для приготовления пресс-порошка / Л. С. Опалейчук, И. В. Озерова, Р. С. Кривошеева, O.K. Ангелопуло, В. Э. Аваков. № 4 008 752/29−33- Заяв. 11.12.85- Опубл. 15.06.87, Бюл. № 22.
- А.с. 1 313 829 А1, СССР, С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки / М. А. Кочевых, П. В. Кривенко, Ж. В. Скручинская, Е. К. Пушкерева, И. В. Белицкий, Р. Ф. Рунова. № 3 896 809/29−33- Заяв. 20.05.85- Опубл. 30.05.87, Бюл. № 20.
- А.с. № 1 209 655 А СССР, С 04 В 28/26. Композиция для изготовления декоративно-облицовочных плит / Г. С. Мелконян, А. А. Григорян. № 3 708 866/29−33- Заяв. 27.12.83- Опубл. 07.02.86, Бюл. № 5.
- А.с. 1 189 847 А СССР, С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий / В. А. Карякин. № 3 588 706/29−33- Заяв. 10.05.83- Опубл. 07.11.85, Бюл. № 41.
- Будников П.П. Неорганические материалы. М.: Наука, 1968. 420 с.
- Грим Р.Э. Минералогия и практическое использование глин. М.: Мир, 1967.-481 с.
- Мороз И.И., Комская М. С., Сивчикова М. Г. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности. Т.1. Л.: Легкая индустрия, 1976. — 296 с.
- Круглицкий Н.Н., Хорьков П. Н., Комский Г. З. Структурно-механические свойства шликеров, содержащих полиминеральные глины // Стекло и керамика. -1981.-№ 6.-С. 12−13.
- Папуашвили С.Н., Шишниашвили М. Е. Поверхностно-химические явления и структурообразование в суспензиях // Коллоид, журн. 1960. — Т.22. — № 1. С. 49−56.
- Ryan W., Worrall W.E. The role of anions in the defloculation of Clays //J. Brit. Ceram. Soc. 1959. — Vol. 58. № 6, P. 341−352.
- Зальманг Г. Физико-химические основы керамики. М.: Госстройиздат, 1959.- 396 с.
- Сайбулатов С.Ж. и др. Золокерамические стеновые материалы. Алма-Ата: Наука, 1982.-291 с.
- А.с. 885 196 СССР, С 04 В 19/04. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий / А. В. Бейнарович, В. Н. Пастухов, Г. Н. Марченко, B.C. Га-леев, Л. Н. Липова. № 2 783 969/29−33- Заяв. 22.06.79- Опубл. 30.11.81, Бюл. № 44.
- А.с. 1 499 857 А1 СССР, С 04 В 35/14. Шликер на основе кварцевого стекла / В. А. Бевз, Г. М. Иванова. № 4 256 657/29−33- Заяв. 08.04.87- Опубл. 07.11.88, Бюл. № 15.
- А.с. 1 315 434 А1 СССР, С 04 В 28/26. Сырьевая смесь для изготовления термостойких изделий / И. Д. Писаренко, В. М. Карпенко, Г. К. Кривоконева, Д. Н. Макарова. № 4 008 984/29−33- Заяв. 17.01.86- Опубл. 07.06.87, Бюл. № 21.
- А.с. 291 894 СССР, С 04 В 13/08. Кислотоупорная масса / М. Н. Найденов, Т. В. Войтович. № 1 318 333/29−33- Заяв. 24.03.69- Опубл. 06.01.71, Бюл. № 4.
- А.с. 1 134 557 А СССР, С 04 В 28/24- С 09 D 5/34. Кислотоупорная композиция / А. Д. Кореев, В. И. Соломатов, Г. М. Васильева, Ю. В. Звягинцев, В.Н. Козо-мазов, В. И. Кретинин. № 3 642 607/29−33- Заяв. 23.06.83- Опубл. 15.01.85, Бюл. № 2.
- А.с. 906 965 СССР, С 04 В 19/04. Кислотоупорная композиция / Т. Н. Петрова, И. А. Сокольчик, Г. Н. Юркевич, В. В. Пименов, К. Н. Вдовина, М.Я. Фрум-кин. -№ 2 935 458/29−33- Заяв. 11.04.80- Опубл. 23.02.82, Бюл. № 7.
- А.с. 1 143 724 А СССР, С 04 В 28/24. Композиция для изготовления кислотостойкого покрытия / Г. Д. Семченко, С. В. Тищенко, А. С. Родоманов, Ю.Е.г
- Сергиенко. № 3 574 865/29−33- Заяв. 24.02.83- Опубл. 07.03.85, Бюл. № 9.
- А.с. 1 477 718 А1 СССР, С 04 В 33/22,38/08. Масса для изготовления пористой фильтрующей керамики / Л. С. Опалейчук, В. И. Романова, М. М. Семерека, Е. Н. Веричев, В. А. Фэер, М. М. Семерека. № 4 254 681/29−33- Заяв. 01.06.87- Опубл. 07.05.89, Бюл. № 17.
- А.с. 1 221 219 А СССР, С 04 В 35/56, 35/00. Масса для изготовления керамических фильтров / В. Ф. Павлов, JI.C. Опалейчук, В. И. Романова, Б. И. Филимонов. № 3 666 872/29−33- Заяв. 29.11.83- Опубл. 30.03.86, Бюл. № 12.
- А.с. 1 379 290 А1 СССР, С 04 В 38/00,33/22. Керамическая масса для изготовления фильтрующей керамики. JI.C. Опалейчук, В. И. Романова, Б. С. Черепанов. № 4 051 424/29−33- Заяв. 07.04.86- Опубл. 07.03.88, Бюл. № 9.
- А.с. 1 514 739 А1 СССР, С 04 В 35/56. Масса для изготовления керамических фильтров / JI.C. Опалейчук, В. И. Романова, Б. И. Филимонова. № 4 297 772/2933- Заяв. 06.07.87- Опубл. 06.07.87, Бюл. № 38.
- А.с. 763 294 СССР, С 04 В 33/22. Керамическая масса для изготовления фильтрующей керамики / П. И. Дедюля, JI.K. Кунтыш, С. А. Соловьева, А. Д. Гончарова, Н. С. Морозова. № 2 653 862/29−33- Заяв. 09.08.78- Опубл. 15.09.80, Бюл. № 34.
- А.с. 804 607 СССР, С 04 В 35/14. Способ изготовления кварцевой керамики / В .А. Бевз, Ю. И. Пивинский. № 2 748 236/29−33- Заяв. 09.04.79- Опубл. 15.02.81, Бюл. № 6.
- Хвастунов B. JL, Панин С. А., Тяпкин В. А. Повышение водостойкости теплоизоляционного материала на основе жидкого стекла // Сборник науч. трудов междунар. науч.-технич. конф. Пенза, 2000. — С.98−100.
- А.с. 450 787 СССР, С 04 В 19/04. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / Ю. Н. Медведев, Б. Н. Егоров, О. Д. Садковская, Е. Н. Юрченко, В. В. Антонова. № 3 876 809/29−33- Заяв. 18.03.88- Опубл. 07.11.89, Бюл. № 41.
- А.с. 1 706 997 СССР, С 04 В 28/26,38/00. Сырьевая смесь для получения пеносиликатного теплоизоляционного материала / В. М. Киселев, P.M. Турко. № 3 136 709/29−33- Заяв. 06.03.88- Опубл. 01.11.90, Бюл. № 12.
- А.с. 767 057 СССР, С 04 В 19/04, 31/02. Способ производства легкого заполнителя / А. А. Воробьев, B.C. Волынская, Н. М. Рамазанов. № 3 845 699/29−33- Заяв. 09.05.86- Опубл. 07.11.88, Бюл. № 41.
- Управление шламами очистных систем канализации сточных вод проблема утилизации осадков. Ресурсосберегающие технологии. /Экспресс-информация./ВНИИТИ. -1999,-№ 21. — 19с.
- Морозова А. Добавки из отходов для бетонной смеси // Строительная газета. По материалам «Civil Engtheering «1998. — № 47. С. 23.
- А.с. 1 073 210 А СССР, С 04 В 15/02. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона / Т. А. Ухова, A.M. Кораблинов, В. А. Приходько, А. А. Великошинский, Л. П. Усова, Р. В. Шульпина. № 3 465 012/29−33- Заяв. 06.07.82- Опубл. 15.02.84, Бюл. № 6.
- А.с. 1 625 874 А1 СССР, С 04 В 20/10. Способ производства легкого заполнителя / М. К. Кабанова, В. Д. Аваков, С. С. Сабитов, В. И. Шипулин. № 4 495 757/33- Заяв. 26.08.88- Опубл. 07.02.91, Бюл. № 5.
- Беляков А.В., Комиссаров С. А., Корчуганова Т. М. Утилизация осадков сточных вод кожевенных заводов при производстве строительной керамики // Стекло и керамика. 1998. — № 3. — С. 3−6.
- А.с. 1 485 629 А1 СССР, С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для производства кирпича / В. А. Акулов, В. А. Белецкая, В. Г. Клименко, Н. А. Козырин. № 4 322 439/29−33- Заяв. 21.07.87- Опубл. 07.11.88, Бюл. № 12.
- А.с. 863 558 СССР, С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий / В. И. Ремизникова, В. П. Шмидт, М. С. Низамов, В. П. Зуев, М. А. Логинов. № 2 795 754/29−33- Заяв. 11.07.79- Опубл. 15.09.81, Бюл. № 34.
- А.с. 1 043 129 А СССР, 04 В 33/00- 21/00. Керамическая масса для изготовления стеновых изделий / З. О. Матвеева, P.M. Троицкая, А. И. Волков, Ю. И. Черноусов, В. Т. Новинская, В. Н. Бурмистров. № 3 313 295/29−33- Заяв. 06.07.81- Опубл. 23.09.83, Бюл. № 35.
- А.с. 1 470 720 А1 СССР, С 04 В 33/00. Керамическая масса для лицевого строительного кирпича / И. Д. Кузьмин, И. А. Панченко, А. В. Сальников. № 4 240 059/29−33- Заяв. 13.04.87- Опубл. 07.04.89, Бюл. № 13.
- А.с. 1 477 716 А1 СССР, С 04 В 33/00. Керамическая масса для изготовления лицевых изделий / И. Д. Кузьмин, И. А. Панченко, А. В. Сальников. №г4 262 325/29−33- Заяв. 15.06.87- Опубл. 07.05.89, Бюл. № 17.
- А.с. 1 286 572 А1 СССР, С 04 В 33/00. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки / И. М. Терещенко, И. С. Качан, ЯМ. Моисеева, Н. П. Белый, О. И. Лившиц, А. В. Дешковец. № 3 948 897/29−33- Заяв. 17.06.85- Опубл. 30.01.87, Бюл. № 4.
- А.с. 1 551 694 А1 СССР, С 04 В 33/00. Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий / B. J1. Сметанина, З. В. Казначеева, C.JI. Палькова, JI.B. Бойцова. № 4 347 071/23−33- Заяв. 21.12.87- Опубл. 23.03.90, Бюл. № 11.
- Королева Е.А. Обоснование применения осадков сточных вод в качестве корректирующей добавки при производстве керамзита // Известия вузов. Строительство. 1996. № 12. С. 55−57.
- А.с. 1 011 597 А СССр, С 04 В 31/10, 31/02. Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя / М. П. Ким, Н. А. Мороз, А. Г. Щицин, Б. П. Ильинский, Ю. П. Ржаницин, Ю. К. Щицина, И. Г. Плешаков. № 2 716 315/29−33- Заяв. 11.12.78- Опубл. 15.04.83, Бюл. № 14.
- А.с. 1 521 725 А1 СССР, С 04 В 18/24, 38/00. Способ изготовления гранулированного продукта из осадка сточных вод целлюлозно-бумажного производства / Е. В. Бондаренко, И. М. Дражнер, С. А. Фиделев. № 4 318 413/23−33- Заяв. 21.07.87- Опубл. 15.11.89, Бюл. № 42.
- А.с. 1 204 595 А СССР, С 04 В 14/04, 18/04. Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя / А. К. Гармуте, Г. Э. Акялис, В. Л. Римкус. № 3 784 635/29−33- Заяв. 28.08.84- Опубл. 15.01.86, Бюл. № 2.
- А.с. 885 240 СССР, С 04 В 43/12. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала / Б. К. Байков, Д. В. Завадский, О. Ш. Кикава, С. М. Нейман, Н. С. Щекина. № 2 893 350/29−33- Заяв. 03.03.80- Опубл. 30.11.81, Бюл. № 44.
- А.с. 743 979 СССР, С 04 В 43/00, 43/12. Композиция для изготовлениятеплоизоляционного материала / О. Ш. Кикава, А. Г. Гехт, Н. С. Озерова, И. С. Легшин, А. Ф. Андреянычева, В. Ф. Языков. № 2 608 489/29−33- Заяв. 21.04.78- Опубл. 30.06.80, Бюл. № 24.
- Баррер Р., Хиндс Л., Уайт Е. Физическая химия силикатов. М.: Строй-издат, 1965. — 235 с.
- Буров Ю. С. Колокольнников B.C. Минеральные вяжущие вещества // Лабораторный практикум. М.: Стройиздат 1974. — 220 с.
- Лазаренко Е.К. Курс минералогии. М.: Высшая школа, 1971 — 275с.
- Минералогические таблицы: Справочник / Семенов Е. А., Юшко-Захарова О.Е., Максимюк И. Е. и др. М.: Недра, 1981. — 399 с.
- Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. М.: Физматлит, 1961. — 863 с.
- Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. М.: Гос-геолтехиздат, 1957. — 868 с.
- Цурюпа Н.И., Горбунов Н. И., Шурыгина Е. А. Рентгенограммы, термограммы и кривые обезвоживания минералов, встречающихся в почвах и глинах. -М.: Изд-во АН СССР, 1952. -315 с.
- Шор И. О. Термографическое и рентгенографическое изучение некоторых твердых фаз, образующихся в системе Na20-Ca0-Al203-Si02-H2 // Украинский химический журнал. T.XXXIII. -1967. -№ 1. С. 37−42.
- ASTM. Powder diffraktion file. Search Manuale. ICPDS. Philadelphia. 1973.
- Берг Л.Г. Термический анализ минералов и горных пород. Л.: Недра, 1974.-399 с.
- Берг Л.Г., Бурмистрова Н. П. Практическое руководство по термографии. Казань: Изд-во Казанского университета, 1976. — 125 с.
- Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968.-238 с.
- Топор Н.Д. Дифференциально-термический и термовесовой анализ минералов. М.: Недра, 1964. — 248 с. г
- ГОСТ 7025–91 Кирпич, камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости.
- Методические указания 2.1.674−97 Санитарно-гигиеническая оценка стройматериалов с добавлением промотходов //2.1. Коммунальная гигиена.
- ТУ-5743−048−2 495 332−96. Микрокремнезем конденсированный. Технические условия.
- Шарова В.В., Лохова Н. А., Подвольская Е. Н., Сеничак Е. Б. Зола от сжигания Ирша-Бородинских углей и микрокремнезема как сырья для производства строительных материалов // Известия вузов. Строительство. 1999. — № 4 — С. 55−59.