Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Влияние дисперсности золы гидроудаления экибастузских углей и добавки жидкого стекла на свойства мелкозернистого бетона

Диссертация: Влияние дисперсности золы гидроудаления экибастузских углей и добавки жидкого стекла на свойства мелкозернистого бетона
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В данной работе рассматривается возможность использования золы гидроудаления с рациональным зерновым составом в качестве добавки при производстве бетонов, что является актуальной проблемой в плане решения вопросов экономии цемента и экологии (ежегодные сбросы зол и шлаков от сжигания углей увеличивают общий объем складируемых отходов, наносят серьезный вред окружающей среде, выводят из оборота… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Современные представления о проблеме использования золоотходов, образующихся от сжигания твердого топлива
    • 1. 1. Состояние вопроса
      • 1. 1. 1. Золоотходы, образующиеся от сжигания твердого топлива, и координация работ по проблеме их утилизации
      • 1. 1. 2. Экологические проблемы при хранении золошлаковых отходов
      • 1. 1. 3. Свойства золошлаковых отходов от сжигания твердого топлива на ТЭЦ и промышленные способы их переработки
      • 1. 1. 4. Область применения золоотходов от сжигания твердого топлива на ТЭЦ
    • 1. 2. Теоретические предпосылки исследований золы гидроудаления от сжигания экибастузских углей на омских ТЭЦ
    • 1. 3. Цель и задачи исследования.'
  • Глава 2. Физико-химические показатели золы гидроудаления от сжигания экибастузских углей на Омских ТЭЦ
    • 2. 1. Обоснование и выбор сырьевой базы для изготовления золоминерального вяжущего на основе золы гидроудаления
    • 2. 2. Основные характеристики компонентов золоминерального вяжущего на основе золы гидроудаления
      • 2. 2. 1. Вяжущие вещества
      • 2. 2. 2. Заполнитель мелкий
      • 2. 2. 3. Корректирующая добавка
      • 2. 2. 4. Вода
      • 2. 2. 5. Зола гидроудаления
        • 2. 2. 5. 1. Рентгеноспектральный флуоресцентный анализ золы гидроудаления
        • 2. 2. 5. 2. Растровая электронная микроскопия золы гидроудаления
        • 2. 2. 5. 3. Дисперсный анализ кислой золы гидроудаления
        • 2. 2. 5. 4. Химическая активность золы гидроудаления
        • 2. 2. 5. 5. Рентгенофазовый анализ золы гидроудаления
    • 2. 3. Методы исследований мелкозернистого бетона с добавкой золы гидроудаления и жидкого стекла.&bdquo
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. Составы и физико-механические свойства мелкозернистого бетона
    • 3. 1. Исследование мелкозернистого бетона с добавкой золы гидроудаления и жидкого стекла и его основных физико-механических свойств
    • 3. 2. Исследование процессов структурообразования мелкозернистого бетона с добавкой золы гидроудаления и жидкого стекла
  • Определение прочностных характеристик мелкозернистого бетона
    • 3. 3. Математическое планирование эксперимента
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. Процессы структурообразования мелкозернистого бетона
    • 4. 1. Определение морозостойкости мелкозернистого бетона с добавкой золы гидроудаления и жидкого стекла
    • 4. 2. Рентгенофазовый анализ мелкозернистого бетона
    • 4. 3. Дифференциально-термический анализ мелкозернистого бетона
    • 4. 4. Исследование процесса деструкции мелкозернистого бетона
    • 4. 5. Исследование влияния золы гидроудаления как демпфера на деформативные свойства мелкозернистого бетона
  • Выводы по главе 4
  • Глава 5. Опытно-промышленная проверка результатов исследований и технико-экономическая эффективность
    • 5. 1. Организация проведения и результаты опытно-промышленных испытаний
    • 5. 2. Технико-экономическая эффективность производственного внедрения результатов исследования
  • Выводы по главе 5

Влияние дисперсности золы гидроудаления экибастузских углей и добавки жидкого стекла на свойства мелкозернистого бетона (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время в Российской Федерации и в Западно-Сибирском регионе, в частности, наблюдается интенсивное развитие строительной отрасли. Вместе с тем, в нашем регионе наблюдается дефицит ресурсов для «производства строительных материалов, что обусловлено отсутствием минерально-сырьевой базы.

Необходимо отметить, что ближайшие месторождения компонентов для производства минеральных вяжущих находятся на значительном расстоянии от региона, поэтому значительную роль для развития сырьевой базы играет транспортная составляющая.

В данной работе рассматривается возможность использования золы гидроудаления с рациональным зерновым составом в качестве добавки при производстве бетонов, что является актуальной проблемой в плане решения вопросов экономии цемента и экологии (ежегодные сбросы зол и шлаков от сжигания углей увеличивают общий объем складируемых отходов, наносят серьезный вред окружающей среде, выводят из оборота большие участки земли). На золоотвалах омских ТЭЦ общей площадью 755 га в настоящее время скопилось более 45 млн т ЗШО [4]. На территории г. Омска три ТЭЦ из четырёх работают на экибастузском угле, зольность которого достигает 70%, состоящим из маложелезистых и тугоплавких частиц, что обуславливает большую экологическую проблему. Поэтому основное направление использования зол гидроудаления от сжигания экибастузских углей — бетоны. Для получения бетонов ценность золы, прежде всего, заключается в ее способности проявлять пуццолановые свойства. Далее будет рассматриваться зола гидроудаления омской ТЭЦ-5, поскольку применение этой золы является наиболее насущной проблемой ее утилизации.

Для установления равновесия в окружающей среде технологические процессы должны обеспечивать возврат сырья путем утилизации промышленных отходов. Поэтому утилизация отходов является важной экологической проблемой, позволяющей существенно повлиять на экологическую обстановку и снижение экологического ущерба.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований российских и зарубежных ученых свидетельствуют, что золы ТЭС являются ценным сырьем для производства ряда важных строительных материалов и изделий. По данным ВНИИ гидротехники им. Б. Е. Веденеева, почти 95% ТЭС удаляют золы в отвалы в виде зольной суспензии. При сливе суспензии в золоотвал происходит сегрегация частиц золы по крупности и плотности. В результате чего резко снижается однородность сырья в отвале и возникают значительные трудности при использовании золы в производстве строительных материалов.

К причинам низкого уровня использования отходов ТЭЦ в отраслях народного хозяйства РФ можно отнести несовершенство законодательных актов, направленных на сохранение экологического равновесия в зоне выбросов отходов, отсутствие экономического регулирования потребления инертных природных материалов.

Ценность золы, прежде всего, заключается в ее явной или скрытой способности проявлять пуццолановые свойства. Являясь многотоннажным отходом, а следовательно, обладая малой стоимостью, она вполне может заменить дорогостоящие минеральные вяжущие.

Особенностью зольных вяжущих, а значит, и золоцементных материалов является их повышенная прочность на растяжение при изгибе RU3Z по сравнению с цементоминеральными материалами. При одинаковой марке (прочности при сжатии) зольные вяжущие имеют выше значения RU3S, чем портландцемент. Эти же данные приводят A.B. Волженский и Л. Б. Гольдберг.

Научная новизна данной диссертационной работы:

— при введении в состав мелкозернистого бетона золы гидроудаления, содержащей, % масс: 51−60 БЮг, 24 — 32 А1203, 1,1 — 2,1 СаО, 0,2 — 1,5 и имеющей различную дисперсность, полученную механическим измельчением (удельная поверхность от 170 — 770 м2/кг), значительное увеличение степени гидратации цемента после 28 суток нормального твердения (от 20 до 55%) наблюдается при удельной поверхности золы более 250 м /кг. Это свидетельствует о проявлении пуццолановой активности измельчённой золы.

— модуль упругости золоцементного камня при введении 10 — 20% золы гидроудаления снижается в 3,5 — 7 раз по сравнению с модулем упругости цементного камня без добавок и составляет 4 — 7,5 ГПа. При этом изменение дисперсности золы мало влияет на величину модуля упругости.

— предел прочности при сжатии образцов мелкозернистого бетона существенно изменяется в зависимости от дисперсности золы гидроудаления. При этом у образцов в возрасте от 7 до 90 суток проявляется два максимума предела прочности при сжатии, соответствующих удельной поверхности золы 200 — 250 м /кг и 600 — 650 м /кг, что обусловлено изменением пуццолановой активности и адсорбционных свойств золы при её диспергировании.

— ведение в мелкозернистую бетонную смесь 3% массы жидкого стекла обеспечивает повышение прочности при сжатии в возрасте 28 суток на 12 — 15%, уменьшение сроков схватывания на 8 — 10%.

Введение

в состав мелкозернистого бетона 10% масс, золы гидроудаления с удельной л поверхностью 200 — 250 м /кг и 3% масс, жидкого стекла позволяет получить о изделия с плотностью 2160 кг/м, прочностью при изгибе 9,7 МПа, прочностью при сжатии 45,7 МПа. При этом существенно сокращается деформация усадки бетона.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1.

Введение

золы гидроудаления с рациональным зерновым составом позволяет повысить однородность бетонной смеси, снизить расход цемента, а так же решить проблему утилизации золы гидроудаления.

2. Установлено, что с увеличением удельной поверхности золы гидроудаления до =200 — 250 м /кг значительно уменьшилось количество агрегированных частиц, однородность зернового состава золы увеличилась на 32%, химический состав на 27%.

3. Проведенные исследования мелкозернистого бетона с добавкой золы гидроудаления и жидкого стекла показали, что с увеличением удельной поверхности кислой золы гидроудаления от 170 до 770 м /кг прослеживаются два пика значений прочности при сжатии, соответствующие двум областям. Первая область с интервалом ^ = 170 — 450 м /кг, с максимумом при = =200 — 250 м /кг, характеризует оптимальность упаковки мелкого заполнителя в золоминеральном бетоне. Увеличивается пуццолановая активность золы. Вторая область с интервалом 450 — 770 м /кг, с максимумом при = 600 — 650 м /кг свидетельствует о том, что зола гидроудаления играет роль микронаполнителя в структуре цементного камня. Дальнейшее падение прочности при от 650 до 770 м2/кг обусловлено агрегацией частиц за счёт поверхностных сил.

4. Установлено, что введение в золоцементную бетонную смесь щёлочесодержащей добавки жидкого стекла в количестве 3% от массы цемента повышает прочностные характеристики в возрасте 28 сут до 12 — 15% и ускоряет процессы схватывания до 8 — 10% по сравнению с бездобавочной золоцементной бетонной смесью.

5. Выявлено, что использование золы гидроудаления в качестве демпфирующего компонента благоприятно влияет на внутриструктурное напряжённое состояние, при этом снимаются напряжения отрыва на границе с заполнителем.

6. Согласно расчёту технико-экономической эффективности от внедрения технологических переделов мелкозернистого бетона с добавкой золы гидроудаления и жидкого стекла его технология позволяет получить годовой экономический эффект от экономии цемента на 66 — 80 кг/м в о пределах от 195 до 400 руб/м. Экономия цемента обусловлена, тем, что зола гидроудаления в составе смешанного вяжущего (золоцементного) при твердении проявляет пуццолановую активность.

7. Апробация полученных экспериментальных данных по производству мелкозернистого бетона с добавкой золы гидроудаления и жидкого стекла подтвердила возможность получения такого бетона и показала, что использование модифицированной золы гидроудаления позволяет существенно расширить сырьевую базу для производства строительных материалов, а также решить экологическую проблему охраны окружающей среды.

8. На основании полученных экспериментальных данных и теоретических предпосылок разработан технологический регламент на производство мелкозернистого бетона с добавкой золы гидроудаления и жидкого стекла.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.П., Гуничева Т. Н. Рентгено-спектральный флуоресцентный анализ горных пород и минералов. Новосибирск: Наука, 1977−260 с.
  2. Дж., Ньюбери Д., Эчлин П., Джой Д., Фиори Ч., Лифшин Э. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: В 2 кн. Кн. 2/ Пер. с англ. Дж. Гоулдстейн, Д. Ньюбери, П. Эчлин и др. М.: Мир, 1984. 348 с.
  3. ГОСТ 24 211–2003. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия.
  4. Рациональное применение золы ТЭЦ: Результаты научно-практических исследований/ Сост.: Э. П. Гужулев, Ю. Т. Усманский. Омск: Омский гос. ун-т, 1998. — 238 с.
  5. .В. Материалы для долговечных и экономичных оснований дорожных одежд: Монография. Омск: Изд-во СибАДИ, 2000. — 165 с.
  6. В.Н., Макридин Н. И., Соколова Ю. А. Современные методы исследования свойств строительных материалов: Учебное пособие. -М.: Изд-во АСВ, 2003. 240 с.
  7. В.Г., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высш. школа, 1981. — 335 с.
  8. B.C. Термография строительных материалов. М.: Высш. школа, 1968. — 153 с.
  9. И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Стройиздат, 1986. — 136 с.
  10. Ю.Химические процессы твердения бетонов: Тр. науч.-исслед. института бетона и железобетона «НИИЖБ"/ Под. ред. Г. Н. Сиверцева. — М.: Госстойиздат, 1960. — Вып. 18. 184 с.
  11. В.Г. Шлакозольные вяжущие// Строит, материалы. 1994. -№ 9.-С. 15−18.
  12. Щеблыкина- Т.П., Малинина JI.A., Ляшенко A.B. Применение крупнотоннажных отходов. Экологические аспекты и законодательные акты // Строит, материалы. 1994. — № 9. — С. 30 — 32.
  13. М.Я. Экология и строительная индустрия // Строит, материалы. 1994. — № 9. — С. 28 — 30.
  14. И.А. Золы и шлаки ТЭС для бетона и железобетона // Бетон и железобетон. 1988. — № 1. — С. 33 — 34.
  15. ГОСТ 10 178–85*. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
  16. ГОСТ 8736–93. Песок для строительных работ. Технические условия.
  17. И.М., Жабо В. В., Зегер К. Е., Целыковский Ю. К. Опыт использования золошлаковых отходов на ТЭЦ-22 Мосэнерго // Энергетик. — 2000.-№ 8.-С. 16−18.
  18. F., Jacobs J., Berg W. Золошлаковые отходы от угольных ТЭС в ФРГ// VGB Kraftwerkstechn. 1991. — Т. 71, № 5. — С. 504 — 508.
  19. Исследования по использованию буроугольной золы// Brennst Warme-Kratt. 1993. — Т. 45. № 5. — 222 с.
  20. Н., Munch U. Растворимость микроэлементов, содержащихся в золе бурого угля// VGB Kraftwerkstechn. 1992. — Т. 72, № 2. -С. 176−179.
  21. Why not reeyele solid produced in CAA compliance// Power Eng. — 1992. T. 96, № 5. — C.12. (Использование твердых отходов ТЭС).
  22. Dube Shiv К., Cobb James Т. Использование золы ТЭС, Индия// Ргос. Amer. Power Conf. Chicago, 1998. — С. 895 — 900.
  23. S. Метод утилизации золы крупной ТЭС Индии// Irrig. And Power J. 1993. — T. 50, № 3. — С. 33 — 42.
  24. И.В. Комплексное использование золошлаковых отходов тепловых электростанций// Энергетик. 1991. — № 2. — С. 8 — 9.
  25. Э.Г., Большаков В. П., Ермаков В. В. Комплексное удаление сухой золы из бункеров электрофильтров и ее накопление для расширения возможности утилизации // Электрические станции. 2003. — № 3. — С. 25 — 30.
  26. В.Я., Боричев К. П., Витонн Б. Л. и др. Анализ состояния и перспективы использования золошлаковых отходов ТЭС// Энергетик. 1997. -№ 9.-С. 12−13.
  27. Vassilev Stanislav V. Некоторые элементы в золошлаковых отходах некоторых болгарских ТЭС// Fuel. 1994. — Т. 73, № 3. — С. 367 — 374.
  28. JI.C. Тяжелые металлы и здоровье человека// Информ. бюллютеньМХОим. Д. И. Менделеева. -2000. -№ 11. С. 4−15.
  29. A.A. О химическом загрязнении грунтов в зонах влияния золоотвалов ТЭС// Науч.-техн. и соц.-экон. пробл. охраны окруж. среды: Тр. участн. VII науч.-техн. конф. /Нижегор. арх.-строит. ин-т. Н. Новгород, 1993.-С. 84−86.
  30. Аталасов Иван, Марков Евлоги, Псткова Донка. Оценка воздействия шлакоотвала ТЭЦ «КРЕМИКОВЦЫ» на загрязнение почвы тяжелыми и токсичными элементами// Почвозн., агрохим. и скол. 1995. -Т.30,№ 2.-С. 91−94.
  31. Ч. К., Гольдина Т. М. Влияние золошлакоотвалов ТЭС на поверхностные и грунтовые воды// Изв. ВНИИгидротехн. 1996. — Т.231. -С. 512−524.
  32. С.Л., Шпирт М. Я., Горюнова Н. П. Влияние минеральных компонентов, содержащихся в углях, на экологические и технико-экономические показатели их переработки// Химия твердого топлива. 1999. — № 4. — С. 69−75.
  33. Г. В. Воздействие промышленности России на окружающую среду// Энергия: экономика, технология, экология. 1999. -№ 6. — С. 34 — 37.
  34. В.Н. Снижение выбросов может открыть путь инвестициям на модернизацию топливно-энергетического комплекса России// Энерг. тюмен. региона. 1999. -№ 2. — С. 36 — 37.
  35. Исследования в области комплексного энерготехнологического использования топлива// Межвуз. науч. сб. Саратов: Саратовский политехи, инст., 1987.-100 с.
  36. В.А., Макаров Д. В., Макаров В.Н, Изменение горнопромышленных отходов в процессе хранения под воздействием минеральных кислот// Инженерная геология. 2000. — № 1. — С. 31- 40.
  37. В.А., Макаров В. Н., Васильева Т. Н., Макаров Д. В., Кременецкая И. П. Особенности процессов окисления сульфидов меди, никеля и железа в заскладированных горнопромышленных отходах// Цветные металлы. 1998. -№ 8. — С. 14−18.
  38. Т.Н., Птицын А. Б. Неконтролируемое кислотное выщелачивание тяжелых металлов из сульфидных отвалов// Химия в интересах устойчивого развития. -1998. № 6. — С. 349 — 354.
  39. A.A., Прокофьев Ю. Н., Февралева A.B. Основные причины аварий на золошлакоотвалах// Энергетик. 2000. -№ 3. — С. 14−15.
  40. Особенности эксплуатации золоотвалов тепловых электростанций, возводимых в сложных инженерно-геологических, гидрогеологических и климатических условиях (на примере Серовской ГРЭС)// Электр, ст. 1993. -№ 11. -С. 11−14.
  41. В.Д. Прогноз распространения загрязняюших веществ в основании намывного золошлакоотвала// Изв. ВНИИгидротехн. 1999. — Т. 235.-С. 137−142.
  42. .М., Кипнис JI. С., Ткачук Н. Г. и др. Экологическая оценка золошлаковых отходов тепловых электростанций как фильтрующей обсыпки дренажа мелиоративных систем// Гидробиол. Киев, 1991. — 18 с.
  43. Шульман B. JL, Вишня Б. Л., Полуянова В. И. и др. Расчетная оценка ветровой эрозии золошлакоотвала ТЭС// Энергетик. 1999. — № 5. — С. 5 — 7.
  44. В. А. Рекультивация отработанных золошлакоотвалов// Изв. Акад. пром. экол. 1997. — № 2. — С. 81 — 85.
  45. Справочник по обогащению углей// Под ред. И. С. Благова, A.M. Коткина, JI.C. Зарубина. -М.: Недра, 1984. С. 64.
  46. Н. Г. Обогащение углей. -М.: Недра, 1988. С. 153.
  47. И.В. Компонентный состав золошлаковых отходов ТЭС// Вести электроэнерг. 1998. -№ 4. — С. 61 — 62.
  48. А.И., Платонов В. В. Теоретические основы химической технологии горючих ископаемых: Учебник для вузов. М.: Химия, 1990. — 133 с.
  49. B.C., Дик Э.П., Юшина Г. Д. Характеристики сжигаемого на ТЭС угля и золошлаковых отходов// Теплоэнергетика. 1996. — № 9. — С. 74−75.
  50. М.Я. Безотходная технология: утилизация отходов добычи и переработки твердых горючих ископаемых. -М.: Недра, 1986. — 126 с.
  51. М.Я., Рубан A.B., Иткин Ю. В. Рациональное использование отходов и добычи обогащения углей. -М.: Недра, 1990. 97 с.
  52. Ri Jong. Nat. Характеристика летучей золы ТЭС Северной Кореи// Bull. Acad. Sei DPR Koreu. -1998. -№ 1. C. 33 — 37.
  53. Janssen-Jurkovikova M. Стандартное исследование динамики процесса старения золошлаковых отходов// Elektrotechnik. 1991. — Т.69, № 2.-С. 103−109.
  54. В.Н., Боброва A.A., Крашенинников О. Н. и др. Физико-химические аспекты комплексного использования золошлаковых смесей тепловых электростанций. Апатиты: Ин-т химии и технол. редк. элементов и минерал, сырья, 1991. — С. 17.
  55. Pervez, Pandey G.S., Jain V.K. Золосферический осадок в золовых удалениях на ТЭС// Res. and Ind. 1993. — Т.38, № 2. — С. 99 — 100.
  56. Л.Я., Шпицглуз A.JL, Перетятько А. Г. Микросферы в золошлаковых отходах от сжигания горючих сланцев Прибалтийского бассейна// Химия тверд, топлива. 1991. -№ 5.-С. 120- 126.
  57. .Д., Ильясов Е. Г., Такежанова Д. Ф. Исследование вещественного состава и физических свойств отходов энергетической промышленности. Алма-Ата: Энерг. ин-т, 1992. — С. 4.
  58. В.В., Третинник В. Ю., Яременко В. А. Эффективная технология производства железобетонных изделий с использованием золы-уноса и золошлаков ТЭС// Прогресс, природоохран. технол. разраб. АН УССР. Киев, 1990. — С. 5 — 8.
  59. Ш. Т., Башлыков П. Ф., Фаликман В. Р. Высокоэффективныебесцементные вяжущие из золошлаковых отходов ТЭС и бетоны на их основе// Строит, матер. 1991. — № 6. — С. 17−18.
  60. B.C., Брюшкова В. Ф. О возможности получения безобжигового легкого заполнителя из золы канско-ачинских углей// Энергетик. 1999. — № 6. — С. 21- 22.
  61. С.Б., Федотов К. В., Сенченко А. Е. Промышленная добыча золота из золошлаковых отвалов тепловых электростанций// Горн. ж. — 1998. — № 5. С. 67−68.
  62. Ю.Л., Ширшова H.H. Отвальные золошлаковые материалы// Автомоб. дороги. — 1990. № 10. — С. 16 — 18.
  63. Ю. К. Переработка продуктов газоочистки и золошлаковых отходов ТЭС// Энерг. стр-во. 1993. — № 6. — С. 57 — 58.
  64. С. Т. Эффективные и теплоизоляционные материалы из промышленных отходов ТЭС// Энергетик. 1995. — № 4. — С. 7 — 9.
  65. Е.А. и др. Новые технологии переработки отходов в электроэнергетике// Рос. хим. ж. 1994. — Т.38, № 3. — С. 82 — 85.
  66. М.И., Борзых В. Э., Постников С. Н. Гидродинамика и теплообмен в пленке расплава при производстве минерального волокна по брикетной технологии// Теплофиз. высок, температур. — 1997. Т.35, № 4. — С. 639 — 642.
  67. В.Ф., Молодецкий В. И. Исследование процессов восстановления оксидов железа в золошлаковых отходах сжигания бурых углей// Энергетик. 1996. — № 2. — С. 26.
  68. В.Ф., Молодецкий В. И., Павлов В. Ф. и др. Технология переработки золошлаковых отходов углей КАТЭК// Энергетик. 1996. -№ 4.-С. 9−10.
  69. Д. Новая технология переработки ядовитых отходов// Энерг. и окруж. среда. 1995. — № 9. — С. 19 — 20.
  70. Пат. 2 123 890, МКИ ВОЗ В9/00/ Линия выделения металла из золошлаковых отходов тепловых электростанций / К. В. Федотов, A.A. Потемкин. -№ 97 102 298/03- Заявл. 21.02.1997- Опубл. 27.12.1998, Бюл. № 23. -С. 8.
  71. Ю.А. Технологические схемы полной утилизации золопшаковых отходов ТЭС при сжигании высокозольных топлив// Энерг. и электриф. 1994. — № 3. — С. 11 — 13.
  72. В.Ф., Крылов B.C., Орлова JI.A. и др. Утилизация ЗШО ТЭС путем производства камнелитных и стеклокристаллических материалов// Энерг. стр-во. — 1994. — № 9. — С. 41 — 44.
  73. В.В., Косичкин В. М., Балаболкин A.C. Установка для классификации и сгущения золошлаков// Энергетик. — 1992. № 2. — С. 12 — 13.
  74. Н.В., Корпев А. Е., Борисов B.C. Разработка методов и средств утилизации золоотходов от сжигания твердого топлива на ТЭЦ// Известия Академии промышленной экологии. 2002. — № 4. — С. 86 — 90.
  75. В .Я., Автономов A.B. Критерии экономической оценки эффективности системы золошлакоудаления ТЭС// Энергетик. — 1998. — № 1. -С. 18−19.
  76. Пат. 5 057 009, МКИ 5 F 27 В 15/00/ Заполнитель из летучей золы и осадка сточных вод / Nechvalat, M. Timoti, Heian, A. Glenn, Wisconsin Electric Power Co. № 640 184- Заявл. 11.01.1991- Опубл. 15.10.1991. ПКИ 432/14, Бюл. № 42. — С.2.
  77. Пат. 2 040 736, МКИ F 23J 1/02/ Способ переработки золошлаков тепловой электростанции и устройство для его осуществления / Г. Ф. Кузнецов, Н. М. Щапин, В. В. Петров и др. № 92 005 860/33- Заявл. 12.11.1992- Опубл. 27.07.1995, Бюл. № 33. — С.4.
  78. .М., Омарова Р. Т. Использование и проблемы сохранения природных ресурсов на предприятиях энергетики// Экон. и экол. региона: пробл. сочетания / Госплан КазССР- Н.-и. экон. ин-т. — Алма-Ата, 1990.-С. 50−54.
  79. Ю.М. Устройство для сушки золы// Вестн. Читинского политехи, ин-та. 1996. — № 3. — С. 65 — 66.
  80. Bryant John С., Oden Allan К. Регулирование PH фильтрата золоотвала электростанции WATEREE STATION энергокомпании SOUTH CAROLINA ELECTRIC AND GAS CO. (США)// Proc. Amer. Power Conf. -Chicago, 1995. -C. 309 314.
  81. Заказ на технологию переработки золы ТЭС для исследовательского центра в Гринвиче// Energy Rept. 1997. — Т.24, № 3. — С. 11−16.
  82. М.П., Васильков С. Г. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов. М., 1980. — С. 187.
  83. Химия в России: Бюллетень РХО им. Д.И. Менделеева// Углехимия. 2001. — № 1. — С. 17.
  84. A.B., Буров Ю. С., Виноградов Б. Н. Применение зол итопливных шлаков в производстве строительных материалов. — М.: Недра, 1984.-С. 94.
  85. A.B., Буров Ю. С., Виноградов Б. Ю. Бетоны и изделия на шлаковых и зольных цементах. М.: Недра, 1989. — С. 146.
  86. М.Л. Комплексная переработка золошлаковых отходов ТЭС// Энерг. стр-во. 1991. -№ 6. — С. 45 — 46.
  87. Л., Нисоно К., Суэкава К. Использование бетона с большим содержанием золы-уноса для строительства бетонных платин// Diadam Jarge Dat. 1. 1999. — № 168. — С. 37 — 45.
  88. T., Rigan J., Schena G. Анализ характеристик прокаленной золы для ее использования при изготовлении цемента// Environ. Eng. Sei. 1998. — V.15. — № 4. — С. 291 — 297.
  89. Путилов В .Я, Демкин В. В., Преспов Г. В. Использование золошлаков ТЭС в строительном комплексе крупных городов// Энергетик. — 2000.-№ 6.-С. 20−23.
  90. Х.В. Топливосодержащие вторичные продукты и отходы в строительстве и производстве стройматериалов// Стройка. — 2000. — № 2.-С. 2−24.
  91. Н.Ф., Лукина Ю. И., Ватутина JI.C. Использование отходов ТЭЦ в цементной промышленности// Цв. металлургия. — 1995. — № 6. С. 43 — 44.
  92. Т.М., Гартман Н. М. Использование золошлаков в качестве заменителя грунтов// Осн. направления соверш. исслед. и проектир. энергетич. объектов (ГЭС и АЭС): Всесоюз. науч.-техн. совещ., 17−20 сентября 1991. СПб., 1992. — С. 249 — 251.
  93. С.И. Использование зол гидроудаления Курганской ТЭЦ в легких бетонах// Повыш. эффект, применения матер., изделий и техн. в сел. стр-ве /Омск с.-х. ин-т. Омск, 1992. — С. 4 — 10.
  94. A.c. 1 693 178, МКИ 5 Е 02 В 7/06/ Способ возведения насыпного золошлакоотвала мерзлого типа / Г. И. Кузнецов, Ю. М. Сысоев. -№ 4 764 471/15- Заявл. 04.12.1989- Опубл. 23.11.1991. Бюл. № 43. С. 3.
  95. В.И., Судаков A.B. Утилизация золошлаков ТЭЦ// Экол. и прогрес. технол. в стр-ве для условий Сибири и Севера: Матер, респ. науч.-техн. конф. с междунар. участием «Горн. Алтай-93», 27 сент. — 1 окт. 1993. -Барнаул, 1993. С. 90−93.
  96. Ю.К. Направление использования золошлаковых отходов ТЭС в строительной индустрии// Электрические станции. 2000. -№ 10.-С. 23−26.
  97. М.П., Целыковский Ю. К. Опыт развития предпринимательства в области обращения с золошлаковыми отходами ТЭС// Новое в российской энергетике. 2000. — № 7. — С. 14−21.
  98. Asche aus Rpaftwerken als Rohstoffquelle// OZE. 1993. — T.46, № 7 — 8. — С — A141 (Зола ТЭС как источник сырья).
  99. Ji.Chaochou, Huang Zhencheng. Исследование и применение золы и шлака при возведении дамб золоотвалов// Дяньли цзизпу. 1991. -Т.24, № 12. -С. 33 -36.
  100. Ю.М., Сидорчук В. Ф., Смеркович Г. С. и др. О применении золошлаковых материалов в основании расширяемой части Артемовской ТЭЦ// Энергетик. 1998. — № 3. — С. 11 — 13.
  101. Сотрудничество энергетических и строительных компаний в области утилизации угольной золы// Techno jap. — 1990. T. 23, № 5. — С. 76.
  102. H.A. Перспективы использования золошлаковых отходов ТЭЦ// Респ. науч.-техн. конф. «Экол. пробл. теплоэнерг.», 24 26 окт. 1990: Тез. докл.-Киев, 1990.-С. 39−41.
  103. Дик Э.Н., Ягунина Л. А., Романова Н. П. Исследование свойств золошлаковых отходов ТЭС, возможности и перспективы использования этих материалов в народном хозяйстве// Теплоэнергетика. 1991. — № 9. — С. 47 — 50.
  104. Золошлаки ТЭС характеристика и перспективы решения проблемы// Энергетик. — 1999. — № 4. — С. 7 — 9.
  105. C.B. Углеотходы — ценное вторичное сырье. М.: Наука, 1986.-С. 142.
  106. Н.И., Рутьков К. И. Переработка и новое использование отходов добычи и сжигания угля. Ростов н/Д, 1997. — С. 236.
  107. С.Б., Никольская Н. И., Власова В. В. Золошлаковые отвалы тепловых электростанций// Из-во вузов. Горн. ж. 1998. -№ 11−12.-С. 73 — 74.
  108. К.И., Уманцев В. И. Комплексное освоение техногенных месторождений// Горный ж. 1992. — № 6. — С. 12−16.
  109. .Л., Уфимцев В. М. и др. Удаление и складирование золошлаков ТЗС, варианты и перспективы развития// Гидротехн. стр-во. — 1994.-№ 11.-С. 24−28.
  110. E.H., Сольский C.B., Пантелеев В. Г. и др. Анализ риска и декларирование безопасности золошлакоотвалов// Безопас. энерг. сооруж. — 1998.-№ 2−3.-С. 44−45.
  111. В.И., Савипкина М. А., Логвиненко А. Т. Создание водостойкого магнезиального вяжущего на основе MgO и золошлаковых отходов ТЭС// Электр, ст. 1992. — № 12. — С. 11 — 13.
  112. Г. Энергетика и экология// Инд. собствен. — 1991. — № 2. — С. 9−12.
  113. Steen, Daniel V. Cassell, Timoty D. SNOX новая альтернатива регулированию выбросов// Proc. Amer. Power Conf. — Chicago, 1993. — C. 975−980.
  114. Дик Э.П., Борисенкова P.B., Соболева A.K., Луценко Л. Л. Оценка токсичности золошлаковых отходов от сжигания углей// Электрические станции.-2000.-№Ю.-С. 14−15.
  115. Our common futur/World Commission on Environment and Development.-Oxford, New York: Oxford University Press, 1987. C. 57.
  116. M.A., Косач А. Ф., Попов B.A. Применение золы гидроудаления омских ТЭЦ в технологии бетона// Строительные материалы. -2005.-№ 10.-С. 17−20.
  117. А.Ф., Ращупкина М. А. Применение золы отвалов омских ТЭЦ в технологии вяжущих// Проблемы и пути создания композиционных материалов и технологий из вторичных минеральных ресурсов: Сб. тр. науч.-практ. семинара.- Новокузнецк, 2003. — С. 135−149.
  118. А.Ф., Ращупкина М. А., Косач H.A. Повышение эффективности использования золоминерального вяжущего в производстве бетона// Омский научный вестник. 2006. — № 6. — С. 73 — 77.
  119. М.А. Зола гидроудаления оптимальной гранулометрии// Общие и комплексные проблемы технических и прикладных наук: Межвуз. сб. тр. молодых ученых, аспирантов и студентов. Омск, СибАДИ, 2007. — Вып. 4, ч. 1. — С. 246 — 249.
  120. М.А. Золоминеральное вяжущее в производстве бетона// Общие и комплексные проблемы технических и прикладных наук:
  121. . сб. тр. молодых ученых, аспирантов и студентов. Омск, СибАДИ, 2007. — Вып. 4, ч.1. — С. 249 — 254.
  122. А.Е., Бобров А. П., Харламов С. Е., Шевердяева Н. В. Новый минеральный наполнитель на основе золоуловленных отходов от сжигания твердого топлива на ТЭЦ для полимерных материалов// Известия Академии промышленной экологии. 2002. — № 1. — С. 79 — 82.
  123. С.Е., Корнев А. Е., Бобров А. П., Шевердяева Н. В. Свойства и применение шунгезита и термина в резиновой промышленности// Тез. докл. на IX науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность сырье, материалы, технология». — М., 2002. — С. 155.
  124. С.Е., Корнев А. Е., Бобров А. П., Шевердяева Н. В. Альтернативные минеральные наполнители для резиновой промышленности// Тез. докл. на IX науч.-практ. конф. «Резиновая промышленность сырье, материалы, технология «. — М., 2002. — С., 156.
  125. В.Г. и пр. Состав и свойства золы и шлака ТЭС: Справочник. — Л.: Химия, 1985. С. 67.
  126. ГОСТ 25 592–91. Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов.
  127. Федеральный закон «Об особо охраняемых природных территориях» от 14.03.95 № ЗЗ-ФЗ // Экологический вестник Москвы. -1995.-№ 48.-С. 17.
  128. Т.В., Макаров C.B., Хачатуров А. Е. и др. Возможности применения в Российской Федерации международного опыта развитияэкологически эффективного бизнеса// Цивилизованный бизнес как фактор устойчивого развития. М.: Ноосфера, 1999. — С. 418 — 431.
  129. Л.Т., Гусева Т. В., Кретов И. И., Панин Ю. А. Экологический маркетинг// Маркетинг в России и за рубежом. — 2000. № 4. -С. 23−30.
  130. Т.В., Хачатуров А. Е., Макаров C.B. и др. Добровольная-экологическая деятельность: неиспользуемые возможности. — М.: СоЭС, 1999.-С. 75.
  131. Пособие по применению химических добавок при производстве сборных железобетонных конструкций и изделий (к СНиП 3.09.01 85). — М.: СИ, 1989.-С. 39.
  132. Руководство по применению химических добавок в бетоне. — М.: СИ, 1981.-С. 55.
  133. ГОСТ 13 078–81. Стекло натриевое жидкое. Технические условия.
  134. ГОСТ 23 732–93. Вода техническая. Технические условия.
  135. ГОСТ 310.2−80. Цементы. Методы определения тонкости помола:
  136. ГОСТ 310.4−81. Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии.
  137. ГОСТ 10 180–90. Бетоны. Методы определения прочности на сжатие и растяжение. Технические условия.
  138. И.В. Электроника и акустические методы исследования строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1965. С. 358.
  139. А.В., Гольдберг Л. Б. Технология и свойства золопесчанных бетонов. М.: ВНИИЭСМ, 1979. — С. 36.
  140. Дорожные одежды с основаниями из укреплённых материалов/ Ю. М. Васильев, В. П. Агафонцева, B.C. Исаев и др. М.: Транспорт, 1979. -С. 191.
  141. И.Н. Теоретические основы бетоноведения: Уч. пособие. -М.: Стройиздат, 1991. С. 268.
  142. .В. Прочность полидисперсного композиционного материала, типа цементного бетона и особенностей напряженно-деформированного состояния такого материала при действии сжимающих нагрузок. М.: ЦИСН, 2003. — С. 37.
  143. М.М. Твердение вяжущих веществ. JL: Стройиздат, 1974. -С. 80.
  144. М.М., Ефремов И. Ф. Некоторые вопросы теории твердения вяжущих систем// Комплексное использование в технологии вяжущих веществ: Сб. науч.тр. / ЛТИ им. Ленсовета. — Л., 1973. С. 67 — 80.
  145. И.Ф., Сычев М. М., Розенталь О. М. Некоторые вопросы механизма твердения цементных паст //Журнал прикладной химии. -1973. -№ 2.-С. 261 -265.
  146. М.М. Закономерность проявления вяжущих свойств // Шестой междунар. конгресс по химии цемента: В 3 т/Под общ. ред. А. С. Болдырева. М.: Стройиздат, 1976. — Т.2. Гидратация и твердение цемента. — С. 202.
  147. ГОСТ 26 633–91. Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия.
  148. Основы научных исследований: Учебник для техн. вузов/ В. И. Крутов, И. М. Грушко, В. В. Попов и др.- Под ред. В. И. Крутова, В. В. Попова М.: Высш. шк., 1989. — С. 400.
  149. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976. — С. 279.
  150. Ю.С. Композиционное планирование регрессионного эксперимента. -М.: Знание, 1983. С. 52.
  151. Р., Даймон М. Фазовый состав затвердевшего цементного теста// Шестой междунар. конгресс по химии цемента: В 3 т / Под общ. ред. A.C. Болдырева. М.: Стройиздат, 1976. — Т.2. Гидратация цемента. — Кн. 1. — С. 244 — 257.
  152. ГОСТ 12 730.1−78. Бетоны. Метод определения плотности.
  153. ГОСТ 10 181.1−81. Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости.
  154. ГОСТ 12 730.3−78. Бетоны. Метод определения водопоглощения.
  155. ГОСТ 10 060.0−95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.
  156. ГОСТ 24 452–80. Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона.
  157. ГОСТ 24 544–81. Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести.
  158. С.И., Федынин Н. И. Кассетное производство * изделий улучшенного качества с добавкой золы ТЭС// Бетон и железобетон. 1974. -№ 6.-С. 12−14.
  159. Ю.М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. — М.: Высш. шк., 1973. С. 504.
  160. В.В., Мохов В. Н., Капитонов С. М., Комохов П. Г. Структурообразование и разрушение цементных бетонов. Уфа, ГУП «Уфимский полиграфкомбинат», 2002. — 376 с. р®етЖ1ЮЖА® ФВДЗЕРАЩЖЖж ш ш й ш й й ш й. й5
  161. Й Й : — Й ' й й й ¦ш й. й т ¦ йж $
Заполнить форму текущей работой

На отлично!