Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка высокопроизводительного технологического процесса электрохимического изготовления электродов-инструментов для электроэрозионных станков

Диссертация: Разработка высокопроизводительного технологического процесса электрохимического изготовления электродов-инструментов для электроэрозионных станков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Правда, 1981, 5 марта. осаждения толстых слоев меди на катодах сложной формы со скоростями 700 мщ/ч и более (до 1200 мщ/ч). Исследован процесс скоростного осаждения качественных осадков меди в турбулизированном сернокислом электролите, изучены основные закономерности процесса, и определено их влияние на выходные характеристики. Показано, что основным параметром, определяющим величину предельного… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЛИ ИССЛЕДОВАНИЯ I.I. Влияние точности электрода-инструмента на погрешность при электроэрозионной обработке деталей
    • 1. 2. Требования к электродам-инструментам
    • 1. 3. Методы изготовления медных электродов-инструментов
    • 1. 4. Технологические возможности и основные недостатки гальванопластики
    • 1. 5. Технологический процесс гальванопластического изготовления медных электродов-инструментов
    • 1. 6. Методы повышения скорости осаждения и улучшения равномерности распределения осадка
    • 1. 7. Основные закономерности распределения тока и осадка по поверхности модели-катода. Выбор электролита и геометрических параметров системы анод-ванна-катод
  • Цель и задачи исследования
  • Глава II. МЕТОДИКА. ДОСЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Состав электролита, его приготовление, анализ и корректировка
    • 2. 2. Гальваническая установка для скоростного электрохимического выделения меди
    • 2. 3. Измерения скорости осаждения меди, толщины и шероховатости осадка
    • 2. 4. Металлографическое исследование медных осадков. 52 I 2.5. Модельные микропрофили
    • 2. 6. Методика поляризационных измерений
  • Глава III. ДОСЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ШСОКО-1 СКОРОСТНОГО ЭЛЕКГРОХИМИЧЕСКОГО ВЫДЕЛЕНИЯ МВДИ В СИЛЬНОТУРБУЛИЗИРОВАННОМ СЕРНОКИСЛОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ
    • 3. 1. Кинетика электродных процессов при скоростном электроосаждении меди
    • 3. 2. Влияние скорости и гидродинамического режима течения1 электролита в межэлектродном промежутке на допустимую по качеству скорость осаждения меди
    • 5. 3. Зависимость максимально допустимой скорости осаждения меди от толШ (ИНы осадка при различных гидродинамических режимах течения электролита в межэлектродном промежутке
    • 3. 4. Эволюция шероховатости осадка в зависимости от катодной плотности тока, гидродинамического режима течения электролита, шероховатости поверхности катода и толш^шг осадка
  • Выводы
  • Глава 1. У. ВЫСОКОСКОРОСТНОЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ ТОЛСТЫХ СЛОЕВ МЕДИ НА. МОДЕЛЯХ-КАТОДАХ СО СЛОЖНОЙ ГЕОМЕТРИЕЙ
    • 4. 1. Особенности проведения процесса скоростного электрохимического выделения меди на моделях-катодах со сложной геометрией
    • 4. 2. Повышение равномерности распределения гальванического осадка по поверхности фасонной модели-катода при скоростном электрохимическом выделении меди
    • 4. 3. Способы воздействия на эволюцию шероховатости и рост дендритов на гальваническом осадке
    • 4. 4. Влияние геометрических параметров анода на расходную скорость црокачки электролита через межэлектродный промежуток, катодную плотность тока и скорость осаждения меди
    • 4. 5. Влияние нестационарного режима осаждения, при согласованном изменении полярности электродов и расстояния между ними, на скорость осаждения и допустимую толщину осадка
  • Выводы
  • Глава V. РАЗРАБОТКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕДНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ-ИНСТРУМЕНТОВ МЕТОДОМ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ГАЛЬВАНОПЛАСТИКИ
    • 5. 1. Принцип действия и устройство основных узлов специализированного электрохимического станка для скоростного катодного формообразования
    • 5. 2. Электрохимический станок для скоростного катодного формообразования
    • 5. 3. Электрод-инструмент «Полусфера»
    • 5. 4. Электрод-инструмент для обработки стеклоформы рассеивателя автомобильной фары ФГ-122Е
    • 5. 5. Электрод-инструмент для обработки матрицы корпуса электробритвы «Агидель-З»
    • 5. 6. Электрод-инструмент для обработки стеклоформы на вазу
    • 5. 7. Электрод-инструмент для обработки пресс-формы на крышку
  • Выводы

Разработка высокопроизводительного технологического процесса электрохимического изготовления электродов-инструментов для электроэрозионных станков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие ряда отраслей промышленности (автомобильной, тракторной, авиационной, энергетической, судостроительной и др.) потребовало увеличения выпуска сложнопрофильного формообразующего инструмента (штампов, прессформ и другой технологической оснастки), применения новых видов более твердых, термостойких и износостойких материалов, многие из которых трудно поддаются обработке традиционными слесарно-механическими методами. Успешное решение этой задачи возможно при использовании прогрессивных методов обработки на электроэрозионных и электрохимических станках. В настоящее время электроэрозионная обработка (ЭЭО) поверхностей сложной конфигурации эффективно применяется на машиностроительных предприятиях. Так при ЭЭО деталей инструментально-штампового и прессового хозяйства, отличающихся большой трудоемкостью (I-2 тыс. н/час), себестоимость их изготовления снижается на 20−30 $, а трудоемкость на 40−50 $ по сравнению со слесарно-механической обработкой. При этом особенно важно то, что на 70−80 $ соьфащает-ся объем операций, связанных с затратами высококвалифицированного ручного труда, в частности, слесарных лекально-доводочных операций. Кроме того, ЭЭО позволяет удовлетворить постоянно возрастающие требования к надежности технических объектов путем замены сборных узлов цельнометаллическими.

В 10-й пятилетке произошло существенное повышение технического уровня и расширение номенклатуры электрофизических станков, освоена целая гамма комплектующих их источников питания технологическим током и устройств управления. Разработано и освоено свыше 50 моделей станков различного назначения. Дальнейшее развитие, совершенствование и широкое внедрение в народное хозяйство электрофизических методов обработки намечено на II-ю пятилетку. В материалах ХХУ1 съезда КПСС «Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 гг. и на период до 1990 г.» особое внимание обращено на необходимость «шире применять малооперационные, малоотходные и безотходные технологические процессы. использовать электрохимические, плазменные, лазерные, радиационные и другие высокоэффективные методы обработки металлов.» х?

Увеличение парка электроэрозионных станков, улучшение их точностных и эксплуатационных характеристик предъявляет более строгие требования к качеству электродов-инструментов (ЭИ) и технологии их изготовления. Экономичность процессов ЭЭО существенно зависит от достигаемой точности копирования и качества поверхности изделий после обработки, которые, в свою очередь, в значительной степени определяются ЭИ. ЭИ для ЭЭО фасонных полостей отличается большой сложностью (он представляет собой негативную копию обрабатываемого изделия, выполненную с учетом межэлектродного промежутка и припуска под последующую обработку) и изготавливается из дефицитных и дорогих эрозионноетойких материалов (графит, медь и др. Х Удельный вес стоимости ЭИ в общей стоимости ЭЭО изделий с фасонной полостью велик и колеблется от 20 до 00%, в зависимости от сложности формы, серийности изделия и серийности инструмента.

Настоящая работа посвящена исследованию процесса высокоскоростного электрохимического осаждения толстых слоев меди на катодах сложной формы и разработке безотходного технологического процесса экономичного электрохимического изготовления медных ЭИ высокой точности для ЭЭО.

Новизна работы заключается в том, что впервые установлена принципиальная возможность высокоскоростного электрохимического.

Правда, 1981, 5 марта. осаждения толстых слоев меди на катодах сложной формы со скоростями 700 мщ/ч и более (до 1200 мщ/ч). Исследован процесс скоростного осаждения качественных осадков меди в турбулизированном сернокислом электролите, изучены основные закономерности процесса, и определено их влияние на выходные характеристики. Показано, что основным параметром, определяющим величину предельного тока в при-катодном диффузионном слое и предельно допустимую (по качеству осадка) скорость осаждения меди, является характер течения электролита (число Рейнольдеа) в межэлектродном промежутке. Установлено, что предельно допустимая скорость осаящения меди связана с числом Рейнольдса оптимальной зависимостью, выведена эмпирическая формула, связывающая эти величины. Предложен способ подачи электролита в межэлектродный промежуток, обеспечивающий получение оптимального значения чисел Рейнольдса по всей поверхности фасонного катода. Исследована зависимость предельно допустимой скорости осаждения меди от толщины осадка, изменений в его микроструктуре и шероховатости поверхности.

Предложены способы, позволяющие регулировать шероховатость поверхности осадка и равномерность его распределения по поверхности фасонных катодов. Главным результатом работы следует считать разработку высокопроизводительного безотходного способа и специализированного станка для электрохимического изготовления точных фасонных изделий, в том числе медных электродов-инструментов для электроэрозионных станков. Установленные закономерности позволяют говорить о развивающемся новом научном направлении электротехнологии — скоростном электрохимическом катодном формообразовании.

Работа выполнена в отделе электрофизикохимических методов обработки ЭНИМСа в лаборатории технологии изготовления электродов-инструментов в соответствии с программой ГКНТ СМ СССР по решению научно-технической проблемы 0.16.05 в рамках заданий 04.23 и 04.04.

Автор выражает глубокую благодарность за оказанную помощь в выполнении работы научному руководителю, д.т.н., профессору Морозу И. И., научному консультанту зав. лабораторией, .к. т.н., ст.н.с. Левиту МЛ. и другим сотрудникам лаборатории.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Показано, что основным недостатком существующего технологического процесса электролитического изготовления медных Ш является низкая скорость осаждения меди (10−50 мкм/ч) вызванная диффузионными ограничениями на границе «электролит-катод» .

2, Разработана методика экспериментального исследования высокоскоростного осаждения качественных осадков меди.

Экспериментально установлено, что увеличение числа Re потока электролита в МЭП позволяет повысить предельно допустимую катодную плотность тока и, соответственно, скорость осаждения меди (до 700 мкм/ч. Выведена эмпирическая формула зависимости).

4- Исследован процесс электрокрисгаллизации толстых слоев меди и эволюции шероховатости поверхности осадка при высоких плотностях тока (0,2−2,0 А/см^) и числах Re = 800−60 000.

5. Обнаружен эффект снижения шероховатости поверхности при утолщении осадка, сопровождающийся уменьшением выхода по току при проведении процесса в чистом сернокислом электролите, возникающий при превышении значения числа Re в зависимости. 'Z?ps= f (и постоянной катодной плотности тока. б.1 Установлено, что наибольшее допустимое значение шероховатости гальванического осадка, при котором рост его толщины прекращается, не должно превышать Ra 50 мкм или Rmaac ^ 300 мкм.

7″ Предложен способ подачи электролита в МЗН через трубчатый анод с регулируемой геометрией, обеспечивающий увеличение и поддержание постоянного значения числа у поверхности фасонного катода, что позволило увеличить скорость осаждения меди до 900 мкм/ч.

8. Предложены способы нестационарного режима осаждения, характеризующиеся согласованным изменением полярности электродов и расстояния между ними, позволяющие регулировать шероховатость поверхности осадка и равномерность его распределения по поверхности фасонных, катодов и увеличить скорость осаждения меди до 1200 мкм/ч. — .

8 9. На основе проведенных исследований, разработан S технологический процесс высокоскоростного электрохимического изготовления ЭИ и других точных деталей из меди.

10. Разработан и подготовлен к серийному изготовлению на Бакинском станкостроительном заводе принципиально новый электрохимический станок для скоростного катодного.

5 формообразования.

— Экспериментальные образцы станков внедрены в промышленность.

Годовой экономический эффект на один станок составляет 16 тыс. руб. при замене традиционного технологичесj кого процесса изготовления медных Эй гальванопластикой и 90 тыс. руб. при сравнении с наиболее распространенным слесарно-механическим способом их изготовления.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Теория турбулентных струй. М., Физматгиз, 1960.
  2. B.C., Калашник В. Н. Проблемы расчета трения и теплообмена в турбулентном пограничном слое. Изв. АН СССР, Энергетика и транспорт, № 5, 1967, с.9−24.
  3. Л.И. Теоретическая электрохимия. М., Высшая школа, 1975,-560 с. с илл.
  4. Ю.И., Скворцов В. Ф., Касимов A.M. Разработка и исследование технологии изготовления гальванопластических штампов для интегральных схем струйной техники. В сб. Гальванопластика в промышленности, МДНШ, 1976, с.41−44.
  5. А.Н., Исаев В. А. О микрораспределении тока на катоде при электролизе в режиме нестационарной диффузии. -Электрохимия, 1977, т.13, № 1, с.106−109.
  6. .И., Чернов Б. Б., Коварский И. Я. Микрораспределениетока на катоде при электролизе пульсирующим током. Электрохимия, 1975, т. II, № II, C. I655-I659.
  7. В.В. Изготовление пресс-форм методом гальванопластики. В сб.: Обмен опытом в радиопромышленности, 1971, Ш 5, с. 68−73.
  8. В.В., Бирин Б. В. Конструкционные и технологическиеособенности при изготовлении формообразующих деталей пресс-форм методом гальванопластики. В сб.: Гальванопластика в- 146 промышленности, МДНТП, 1976, с.72−77.
  9. В.В., Осис В. Х. Гальванопластика в производствепресс-форм, Рига, Лиесма, 1969.-38 с.
  10. В.Д., Минеев В. М. Технология гальванопластическогометода изготовления формообразующих поверхностей пресс-форм для литья пластмассовых деталей. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.35−40.
  11. В.Д., Технология гальванопластического метода изготовления формообразующих поверхностей пресс-форм для литья пластмассовых деталей. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 198I, с.68−72.
  12. А.Т., Ильина-Какуева Т.Б. Распределение тока на поверхности электродов при электроосаждении металлов.М.* Металургиздат, 1956,-68 с. с илл.
  13. А.Т., Петрова Ю. С. Физико-механические свойстваэлектролитических осадков. М., АН СССР, 1960,-205 с.
  14. Я.В., Дасоян М. А. Оборудование цехов электрохимических покрытий.—Л.- Машиностроение, 1971—287 с.
  15. С.Е. Новые принципы построения технологических процессов глубокой вытяжки. В сб.: Глубокая вытяжка листовых материалов. Вып.1, ЛДНТП, 1963,-154 с. р
  16. Ю.В. Особенности микрогеометрии, полученной приэлектроэрозионной обработке. М., НИИМАШ. В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки, 1977, № 2, о. 1−3.
  17. Г. А. Физико-механические свойства электролитическихметаллов и сплавов, используемых для гальванопластического формования. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 198I, с.22−30.
  18. А., Кайкарис В. Распределение никеля, меди и цинкана поверхности катода при электроосаждении. Тр. ВУЗов Лит" ССР, Химия и хим. технология, Вильнюс, 1962, № 2, с.69−78.
  19. П.М., Волянюк Г.А. Электролитическое формование,
  20. Л., Машиностроение, 1979,-297 с.
  21. П.М., Попилов Л. Й. Гальванопластика. М.-Л.Машиностроение, 1961,-64 с.
  22. В.К. Гальванопластика в полиграфии. М., Книга, 1965, -57 с.
  23. Методы расчета турбулентного пограничного слоя. Сб. под ред. «
  24. А.С.Гиневского, Серия: Итоги науки и техники, изд."ВИНИТИ, М., 1977.
  25. А.С. Теория турбулентных струй и следов. М., Машиностроение, 1969,-542 с.
  26. А.С., Илизарова Л. И., Шубин Ю. М. Исследование микроструктуры турбулентной струи в спутном потоке. Мех. жидк. и газа, № 4, 1966, с.81−88.
  27. М.Б., Маклаков А. А., Шур М.Б. Изготовление резонаторови замедляющих систем электронных приборов. М., Советское радио, 1969, с.196−197.
  28. В.Н., Коварский Н. Я. Выравнивание микронеровностейпри электроосаждении металлов. М., Электрохимия, 1969, т.5, -584 с.
  29. М.С., Волянюк Г. А. Гальванопластическое изготовление цилиндрических полых деталей с ребрами жесткости из меди. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с. 80−84.
  30. С.Я., Добина A.M. Гальванопластический метод изготовления матриц пресс-форм, Л., Машиностроение, 1978,-112 с.- 148
  31. Н.П., Коварский Н. Я., Федотьев Н. П. Шероховатость иполяризационные кривые при электроосаждении меди из кислых сульфатных растворов. Журн. прикладн. химии, 1965, т.38, № II, с.2464−2469.
  32. Н.П., Коварский Н. Я. Шероховатость электроосажденныхповерхностей., Наука, Новосибирск, 1970, 235 с. с илл.
  33. Гурович Р. И, Кривцов А. К. Меднение и цинкование при пульсирующем токе. Журн. прикладн. химии, 1968, т.41, № 6, с.1227- 1233.
  34. А.Д. Об измерениях потенциалов при исследованиях процессов электрохимического растворения металлов с высокими плотностями тока. Электронная обработка материалов, 1975, № 5, с.1923.
  35. А.Д., Кноц Л. Л., Кащеев В. Д., Кушнев В.В, Изучениеэлектродных процессов потенциокинетическим методом применительно к электрохимической обработке металлов. Электронная обработка материалов, 1969, № 2, с.82−87.
  36. А.Д., Энгельгардт Г. Р., Малофеева А. Н., Крылов B.C.
  37. Скорость катодного выделения и анодного растворения металлов при больших градиентах концентрации раствора в диффузионном слое. Электрохимия, 1979, т.15, с.1029−1033.
  38. А.Д., Крылов B.C. Массоперенос при протекании электрохимических процессов в системах с тремя сортами ионов., Защита металлов, 1977, т. 13, -^, 90с.
  39. А.Д., Левит М. Л., Цветков И. В. Высокоскоростное электрохимическое выделение меди. Электродные процессы. М., Электрохимия, 1982, т.18, № 9, C. II70-II73.
  40. .В., Нетрий О.А. Основы теоретической электрохимии,
  41. М., Высшая школа, 1978,-239 с.- 149
  42. .Б., Петрий О. А. Введение в электрохимическую кинетику. М., Высшая школа, 1975,-416 с.
  43. П. Двойной слой и кинетика электродных процессов. М., 1. Мир, 1967,-351 с.
  44. A.M., Грилихес С. Я., Иваненков А. Г. Гальванопластическое изготовление формообразующего инструмента матриц пресс-форм для литья пластмасс. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.44−49.
  45. В.Ф. Турбулентный пограничный слой на шероховатойкриволинейной поверхности. Изв. АН СССР, ОТН, 8,1955,с.17−21-.
  46. М.М., Молчадский A.M., Мурзин Н. К. Гальванопластическое изготовление волноводных узлов с последующей опрессовкой или заливкой пластмассой. Вопросы радиоэлектроники. Сер. Измерительная техника, 1963, вып.4, с.187−216.
  47. М.Н., Саванчук Л. Е., Филатова Л. Н. Применение способа гальванопластики в технологии изготовления изделий электронной техники. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.52−56.
  48. Ю.Б., Садаков Г. А. Электроформование профилированных никелевых гильз для печатных шаблонов. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.69−72.-» «•*- ^
  49. Р.А., Цыбулин А. В., Гольдштейн Л. М. Применение струйной гальванопластики для получения гелиотехнических поверхностей. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.143−145.
  50. Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М., Машиностроение, 1976,-367 с.
  51. .Я. Гальванопластическое изготовление изделий и инструмента, Ж. Всес.хим.общества им. Д. И. Менделеева, т. ХХУ, № 2, 1980, с.192−202.- 150
  52. .Я. Форш в гальванопластике. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.8−13.
  53. .Н., Молчадский A.M., Бабилюс В.В., Янкаукене Р.П.
  54. Опыт гальванопластического электроформования вставок к пресс-формам в сульфаматных электролитах. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.49−52.
  55. М.А., Камсюк М. О. О погрешностях, обусловленных износом электрода-инструмента при электроэрозионной обработке полостей. В сб.: Известия высших учебных заведений, Машиностроение, изд. МВТУ им. Баумана, 1973, № 4, с.166−170.
  56. А.И. Новый эмпирический метод расчета турбулентного пограничного слоя в несжимаемой жидкости. Труды ЛПИ, № 313, 1970, с.62−67.
  57. В.Д., Ромашкин А. Д., Давыдов А. Д., Воробьев В. Ф. Усовершенствование методики „диско-кольцо“ для исследования анодного растворения металлов. Электронная обработка материалов, 1974, № 3, с.23−24.
  58. М. Разработка материалов для металлических пресс-форми принципы их выбора. Пурасутикусу, 1974, т.25, № 10, с.46−57. Пер. МФ 77/18 271.
  59. И.Я., Удыма П. Г., Молоканов А. В., Горяинова А. В. Химическое оборудование в коррозионностойком исполнении. М., Машиностроение, 1970,-591 с.
  60. Н.Я., Гнусин Н. П. Шероховатость шишковатых медныхпокрытий из сульфатных растворов. Защита металлов, 1966, т.2, № 2, с.228−231.
  61. Н.Я., Гнусин Н. П. Влияние импульсного тока на шероховатость медных осадков из кислых растворов. В кн.: Межвузовское научн. совещание по электрохимии. Тез. доклад., Новочеркасск, 1965,-115 с.- 151
  62. Ж. Конт-Белло. Турбулентное течение в канале с параллельнымистенками, перевод с франц. М., Мир, 1968,-572 с.
  63. В.Т., Мурзин Н. К. Применение металлизации распылением в производстве радиоизмерительной аппаратуры. Радиоизмерение, т.1975, с.80−82.
  64. В.Т., Мурзин Н. К. Обеспечение сцепляемости в многослойных конструкциях волноводов, Каунас, Радиоизмерения, т.4, 1975, с.44−45.
  65. В.Т., Мурзин Н. К. Анализ технико- экономической эффективности применения металлизации распылением в производстве волноводов. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.125−128.
  66. ., Бокрис Дж. Современные аспекты электрохимии. М., 1. Мир, 1967,-509 с. с илл.
  67. С.М. Текстура электроосажденных металлов. М., Металлургиздат, 1960,-127 с.
  68. Н.Е., Кибель Й. А., Розе Н. В. Теоретическая гидромеханика, ч.П, М., Физматгиз, 1963,-786 с.
  69. Н.А., Заблудовский В. А., Абдулин B.C. Влияние импульсного тока на электроосаждение меди из этилендиаминового электролита. В сб.: Современные методы нанесения гальванических и химических покрытий, МДНТП, 1979, с.101−105.
  70. А.К. Влияние периодических токов различной формы наэлектроосаждение металлов. В сб.: Интенсификация электролитических процессов нанесения металлопокрытий, МДНТП, 1970, -135с.
  71. А.К. Получение гальванопокрытий при пульсирующем токе.- Тр. Иванов. ХТИ, 1958, вып.7,-87 с.
  72. Л.И. Электродные реакции. Механизм элементарногоакта. М., Наука, 1979,-142 с.- 152
  73. С.С., Коварский Н. Я. Выравнивание микронеровностейпри электроосаждении металлов. В кн.: Итоги науки и техники. Сер. Электрохимия, изд. ВИНИТИ АН СССР, М., 1975, т.10, с.106−189.
  74. Л.А., Крючкова Э. Я. Электроосаждение меди импульснымтоком. В кн.: Новая технология гальванических покрытий. Тез.доклад., Киров, 1974, с.74−80.
  75. Н.Т. Электролитические покрытия, М., Химия, 1979,-352 с. с илл.
  76. Прикладная электрохимия. Под ред. Н. Т. Кудрявцева. М., Химия, 1975,-430 с.
  77. Н.Т., Нечаев Е. А., Семенов В. А. О причинах падениявыхода по току при электроосаждении меди из сернокислых растворов. Защита металлов, 1970, т.6, № 4, с.469−473.
  78. Н.Т., Кругликов С. С., Воробьева Г.Ф., Лавовский В.М.
  79. Изучение влияния пульсирующего тока на выравнивание поверхности при электролитическом никелировании. Докл. АН СССР, 1961, т.40, № 4, с.877−879.
  80. С.С. Пристенная турбулентность, Наука, Новосибирск1973,-420 с.
  81. С.С., Леонтьев. Тепломассообмен и трение в турбулентном пограничном слое. М., Энергия, 1972,-5М с.
  82. В.И., Величко Ю. А. Гальванопластический способ получения оформляющих вставок из никель-кобальтового сплава для литья пластмассовых изделий. Вестник машиностроения, 1961, XII, № I, с.47−51.
  83. В.И. Гальванопластическое изготовление оформляющихвставок из никель-кобальтового сплава для литья и прессования пластмассовых изделий. В сб.: Электролитическое осаждение сплавов. МДНТП, 1961, с.142−155.
  84. В.И., Величко Ю. А. Электроосаждение никель-кобальтовыхсплавов в толстых слоях. Вестник машиностроения, I960, № 2, с.62−65.
  85. В.И. Современная гальванотехника. М., Металлургия, 1976,-384 с.
  86. Л.М. Химотроника. М., Воениздат, 1968,-128 с.
  87. А.А., Толчинский А. Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. Изд. 2-е, Л., Машиностроение, 1972,-752 с.
  88. А.И. Теоретические основы электрохимии. М., Металлургия, 1972,-544 с.
  89. М.Л., Падалко О. В. Материалы и методы для изготовленияфасонных^электродов-инструментов электроэрозионных копиро-вально-прошивочных станков. М., НШМА. Ш, 1975,-142 с.
  90. М.Л., Падалко О. В., Цветков И. В. Некоторые вопросы технологии гальванопластического изготовления фасонных электродов-инструментов. В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки, М., НИИМАШ, 1972, вып. 6, с.9−15.
  91. М.Л., Цветков И. В., Давыдов А. Д. Высокоскоростное электрохимическое выделение меди. Получение толстых компактных осадков. Электрохимия, 1982, т.18, № 12, с.1587−1591.
  92. М.Л., Цветков И. В., Давтян В. Г. Электрохимический станок для скоростного гальванопластического изготовления фасонных изделий из меди. В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки. М., НИИМАШ, 1980, вып. З, с. 12−14.
  93. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М., Физматгиз, 1959,-650 с.
  94. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. Изд. АН СССР, 1. М., 1952,-538 с.- 154
  95. Легздыня Л., Мартинсон В., Цпемитис 3. Применение гальванопластики при изготовлении деталей технологической оснастки. Рига, 1970.
  96. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Под ред.
  97. А.Л.Лившица и А. Роша, ч.1, М., НИИМАШ, 1980,-224 с.
  98. Лойцянский Л. Г. Механика жидкости и газа.М., Наука, 1978, 736 с.
  99. Л.Г. Приближенный метод расчета турбулентного пограничного слоя на профиле крыла. Прикл.математ. и мех., № 9, 1945, с. 433−448.
  100. Л.Г. Распространение закрученной струи в безграничном пространстве, заполненном той же жидкостью. Прикл.матем. и мех., 1953, вып. I, № 17, с.14−21.
  101. Л.Г. Перенос тепла в турбулентном движении. Прикл.матем. и мех., I960, т. 24, вып.4, с.637−646.
  102. В.В., Сундуков В. К., Новоселов A.M. Высокоинтенсивноенаращивание гальванических осадков меди на малых межэлектродных зазорах. В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки., М., НИИМАШ, 1983, вып. II, с. 5 — 6.
  103. В.В., Попов B.C. Высокоскоростное электролитическоеосаждение меди при изготовлении печатных плат. В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки., М., НИИМАШ, 1983, вып. 7. с. I — 2.
  104. А.А., Кудрявцев Н. Т., Садиков Г. А. Оборудование для наращивания матриц и оригиналов в граммофонной промышленности, МДНТП, 1976, с.89−93.
  105. В.М. и др. Гуммированные и биметаллические машины и- 155 аппараты химических производств. М., Машгиз, 1963,-275 с.
  106. Я. Изготовление пресс-форм при помощи гальванопластики.
  107. Кикай то когу, 1975, т.19, № 10, с.115−120, МФ Пер.77/29 882.
  108. МатулисЮ.Ю., Бурденко 0.0., Молчадский A.M. Комбинированные гальванопластические процессы и перспективы их дальнейшего внедрения в производство. В сб.: Обмен опытом в радиоэлектронной промышленности. М., 197I, вып.1, с.55−58.
  109. В.К., Выгорницкая Т. Г., Друченко В. А. О возможности интенсификации процессов осаждения толстых слоев меди и твердого никеля. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.84−86.
  110. А.И., Маркосьян Г. Н., Лосев В. В. Определение кинетических параметров стадийных электродных процессов с помощью индикаторного электрода. Медный электрод. М., Электрохимия, т.7, с.263−267.
  111. A.M. Инженерная гальванопластика в промышленности. М., Машиностроение, 1977^ 344 с.
  112. A.M. Комбинированные гальванопластические процессы и перспективы их дальнейшего внедрения в производство. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с. 93- 99.
  113. А.С., Яглома A.M. Статистическая гидромеханика. М., 1. Наука, 1965,-308 с.
  114. И.И., Алексеев Г. А. и др. Электрохимическая обработкаметаллов. М.- Машиностроение, 1969,-208 с.
  115. Пластмассы и синтетические смолы в противокоррозионной технике. Под ред. Н. А. Мощанского, М., Госстройиздат, 1964т138с.
  116. Н.К., Коваленко В. Т. Технологические возможности сочетания гальванопластики с металлизацией распылением. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, I976"rI22c.с.122−125.
  117. В.Л., Костенко В. Д. Изготовление пресс-форм дляпластмасс методом гальванопластики. Киев, Легкая промышленность, 1969,-42 с. с илл.
  118. С.В., Корсаков В. Д. Гальванопластмассовые пресс-формыдля литья под давлением и прессования пластмасс. Обмен опытом в радиопромышленности. 1970, № II, с.53−56.
  119. С.П., Янкаускене Р. П., Молчадский A.M. К вопросу дальнейшего совершенствования процессов электроформования меди из борфтористБК и кремнефтористых электролитов. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.87−89.
  120. С.П., Янкаускене Р. П., Молчадский A.M. Высокопроизводительные электролиты для нанесения металлических покрытий. Л., Машиностроение, 1976,-60 с.
  121. М.Я. Внутренние напряжения в электролитически.осаждаемых металлах, Новосибирск, 1966,-208 с.
  122. А.П. Электроосаждение меди пульсирующим током.- ?урн.прикладн. химии, 1966, т.34, № 8, с.1747−1751.
  123. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М., Машиностроение, 1968,-283 с.
  124. .С. Доплеровский метод измерения локальных скоростей с помощью лазеров. Успехи физических наук III, вып.2,1973, с.305−330.
  125. Р.К., Пилите С. П., Молчадский A.M. Влияние добавокна процесс электроосаждения меди из нитратных электролитов. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с. 23 -27.
  126. Прикладная электрохимия. Под ред. А. И. Ротиняна, Л., Химия, 1974,-500 с.
  127. А.П., Козич Е. С. Внутренние напряжения в катодных- 157никелевых осадках. Журн. прикладн. химии, 1958, вып. 3.
  128. Е.Ю., МатулисЮ.Ю., Слижис Р. П. Концентрационныеизменения в диффузионном слое при электроосаждении меди из сернокислых растворов. Тр. АН Лит. ССР, серия Б, Химия хим. технология, Вильнюс, 1969, № 3 (58), с.33−50.
  129. Г. А., Семенчук О. В., Филимонов Ю. А. Технология гальванопластики. М., Машиностроение, 1979г125 с.
  130. Г. А., Мазин А. А. Электроосаждение сплавов из сульфаминовокислых электролитов, их структура и свойства. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1981, с.31−41.
  131. Г. А., Полукаров Ю. М., Семенова З. В. Структура и физико-механические свойства никелевых матриц, применяемых для прессования грампластинок. В сб.: Гальванопластика в промышленности, МДНТП, 1976, с.30−35.
  132. Р.С. Комбинированные электрохимические покрытия иматериалы. М., Химия, 1972,-127 с.
  133. А.Г. Явления пассивирования при электролитическойкристаллизации металлов. В кн.: Труды второй конференции по коррозии металлов, т.1, М., Л.: Изд. АН СССР, 1940, с. 133.
  134. Я.Н., Юнина В. И., Гураций Т. З. Изготовление плоскихдеталей методом электрохимического наращивания. Обзор по электронной технике. Вып.1 (248) Серия: Технология и организация производства, М., 1971, с.48−50.
  135. В.В. Теоретическая электрохимия. Л., Химия, 1965,-608 с.
  136. А.Б., Якобсон Г. М., Левит М. Л. Электроэрозионная обработка крупных ковочных и вытяжных штампов. Станки и инструмент, 1974, № 6, с.20−23.
  137. В.В. Прикладная электрохимия. Изд. Харьковского Университета, 1961,-390 с.
  138. A.M., Зотиков B.C. Химическое сопротивление материалов. Справочник. Л., Химия, 1975,-408 с.
  139. Н.Б., Солюс М.Г., Pay В. Ф. Справочное руководство по гальванопластике, М., Металлургия, 1969"-416 с. (перевод с нем. под ред. В.И.Лайнера)
  140. Прикладная электрохимия. Под ред. Н. П. Федотьева, Л., Химия, 1967,-600 с.
  141. Кинетика электродных процессов. Под ред. А. Н. Фрумкина,
  142. Изд. Московского университета, 1952,-319 с.
  143. Г. В., Колеватова B.C., Кузнецова Е. В., Кузнецов В.В.,
  144. А.Н. Влияние серосодержащих добавок на структуру и физико-механические свойства меди, осажденной из кислых растворов. В кн.: 8-я Всес. научно-технич.конференц. по электрохимии. технологии, Казань, 1977, тезис.доклад., 6.8.1.
  145. И.О. Турбулентность, М., Физматгиз, 1973,-607 с.
  146. И.В. Повышение скорости электролитического осаждения толстых осадков на сложнофасонных моделях." — В кн.: Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов, МДНТП, 198I, с.88−93.
  147. .В., Коварский Н. Я. Микрораспределение тока при нестационарных режимах электролиза. Электрохимия, 1978, т.14, Ш 8, c. II76-II80.
  148. Г. Теория пограничного слоя, перев. с нем. М., Наука, 1974,-712 с.
  149. А.А., Слотина Э. Д., Бубенко В. Я. Изготовление прессформ гальванопластическим методом. Передовой научно-технический и производственный опыт, М., 1967, № I, с.269−278.
  150. Руководящие технические материалы. Применение гальванопластики при изготовлении формообразующих деталей пресс-форм для серийного и массового производства, Рига, ЦПКБМА, 1969.
  151. Высокоскоростное электроформинговое оборудование нее 50/100.- Информационный проспект фирмы „Джапакс инк“ (Япония), 1982.
  152. А.с. № 517 663, С25Д (СССР). Добавка к сернокислому электролиту меднения. / Романова Е. М., Сеничева Х. Ф., Коновалова Н.Н./, опубл. 15.06.76, Б.И., № 22.
  153. Патент Японии. Изготовление медных электродов. / Иноуэ Киеси/, кл. I2A, 230, № 12 823, № 12 824, 1965.
  154. Awakura Y., Ebata A., Morita М., Kondo Y., Denki Kadaku, 1975, v.43, p.569.
  155. Baily G.L.I., Watson S.A., Winkler L. Electroforming withconcentrated nickel sulfamate solution in Europe. Elec-tropl. and Met. Finish., 19&9, v.22, N 11, p.21−50
  156. Belt K.C., Crosslees I.A., Kendrick R.I. Properties ofelectrodeposits from a concentrated nickel-sulfamat solution. Proc. 7th International Metall Finishing Conference, Hannover, 5−9 mai, 1968, p.35*
  157. Benninghoff H. Wirkung von fromidionen in nickel-sulfamatlosungen zur electrolytichen ni eke 1-ab she idling. Metall-oberflache, 1977, v.51, N 2, p.82.
  158. Plating, 1970, v.57, N 1» p.p.46−50. 155″ Hart A.C. High-Speed electroplating a revieuw of thesubject. Metals Australia, 1979, v.11, N 6, p.p.18−20.
  159. Hartley I. Galvanoforming. Engineering Materials and
  160. Design, 1973, v.17, N 7, p.p.13−14.
  161. Heinrich L., Hilbert, Wolfsburg. Erodieren. Werkstatt und
  162. Betrieb. 1972, v.105, p.p.163−178.
  163. Inagaku T. High Speed continuons nickel plating fromsulfamate solutions. Plating and Surface Finishing, 1980, v.67, N 7, p.p.51−53.
  164. Lee G.M.C., Jones W.I.D. The electrodeposition of Hi, Ni-Coalloys by the Ni-Speed concentrated nickel sulphamate method. Trans. Inst. Met. Finishing, 1977, v.55, N 2, p.p.90−92.
  165. Marti L.L. The effect of some variables upon internal stressof Ni as deposited from sulfamates. Plating, 1966, v.53, N 1, p.p.61−71.
  166. Marti I.L., Lanza G.P. Hardnees of sulfamate nickel deposits, — Plating, 1969, v.56, H p.p.377−385.
  167. Mellors G.W., Senderoff C. The electroforming of refractorymetals. Plating, 1964, v.51, N 10, p.p.972−975.
  168. Ponnuthurai M., Chakrapani S. Electroforming from sulphamatesolutions. Finish Industries, 1972, v.2, N 10, p.p.20−25,V
  169. Safranek W.H. The properties of electrodeposited metals andalloys. American Elsevier Publishing Co, 1974, N 12, p.p.305−307.V
  170. Safranek W.H. Don*t overlook electroforming. Product
  171. Engineering, 1961, v.32, N 6, p.p.44−49.J
  172. Tindall G.W., Bruckenstein S. Annal. Chem., 1968, v.40,tp.1402.
  173. Warnecke H.I., Weiler G.G. Werkzeugherstellung mit galvano-geformten erodierelektroden. Zeitschrift fur industriel-le Fertigung. 1975, v.65, IT 5, p.289−296.
  174. Wearmouth W.R. Galvanoforming. Oberflache Surface, 1978, v.19, N 2, p.p.25−31•
  175. Wearmouth W.R. and Belt K.C. Thick nickel-cobalt alloy elec-troforms suitable for zinc base diecast moulds. Electroplating and Metal Finishing, 1973″ v.26, N 7, p.p.9−1
  176. Wearmouth W.R. Nene entwicklungen der Galvanoformentechnik in der Werkzeugindustrie. Metalloberflache, 1977″ v.31″ N 9, p.p.409−416,
  177. Winkler L. Galvanoplastik eine moderne fabrikgemethode. -I Metalloberflache, 1967, v.21, p.p.225−228, p.p.261−267,p.p.329−333.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!