Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Усовершенствование технологии получения акрилатных мономеров и переработки маточника их производств

Диссертация: Усовершенствование технологии получения акрилатных мономеров и переработки маточника их производств
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Принципиальным недостатком технологии сернокислотного процесса производства ММА и производства МА является образование трудно утилизируемого отхода — сернокислотного маточника и главной причиной не ритмичной работы производств (мет)акриловых мономеров в России является образование в большом количестве сульфатсодержащих отходов и заполнение ими до максимально допустимого уровня шламонакопителей… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Процесс синтеза метилметакрилата
      • 1. 1. 1. Процесс синтеза ацетонциангидрина
      • 1. 1. 2. Процесс синтеза метилметакрилата-сырца
      • 1. 1. 3. Нейтрализация кислотных примесей метакрилата -сырца
      • 1. 1. 4. Переработка маточника акрилатных производств в сульфат аммония
    • 1. 2. Нерешенные проблемы процессов производства мети-лакрилата и метилметакрилата
  • Выводы к главе
  • Глава 2. Экспериментальная часть
    • 2. 1. Описание установок и методики проведения опытов
    • 2. 2. Методы исследования маточника акрилатных производств
    • 2. 3. Установка и методики анализа переработки маточника акрилатных производств
  • Выводы к главе
  • Глава 3. Усовершенствование технологии очистки метилметакрилата от кислотных примесей
    • 3. 1. Оптимизация технологического процесса нейтрализации кислотных примесей ММА-сырца содовым раствором
    • 3. 2. Массоперенос и распределения компонентов-ингибиторов в гетерогенной системе
  • Выводы к главе
  • Глава 4. Физико-химические основы переработки маточника акрилатных производств
    • 4. 1. Исследование химического состава маточника производства метилового эфира метакриловой кислоты
    • 4. 2. Оптимизация процесса нейтрализации маточника
  • Выводы к главе
  • Глава 5. Переработка маточных растворов акрилатных производств в продукты повышенного качества
    • 5. 1. Утилизация органических отходов акрилатных производств
    • 5. 2. Создания полимербитумного композиционного материала
    • 5. 3. Оптимизация процесса переработка маточника акрилатных производств
    • 5. 4. Влияние примесей хлорида алюминия на процесс кристаллизации сульфата аммония
    • 5. 5. Опытно-промышленные испытания процесса переработки маточника акрилатных производств
  • Выводы к главе
  • Выводы

Усовершенствование технологии получения акрилатных мономеров и переработки маточника их производств (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одним из приоритетных направлений в химической промышленности, как показывает мировой опыт, является производство (мет)акриловых мономеров и полимерных материалов на их основе. Изделия из этих материалов широко применяются в космической технике, самолетостроении, транспорте, судостроении, медицине, быту, при проведении буровых работ, при транспортировке нефти и выпуске нефтепродуктов в качестве присадок, флоку-лянтов для очистки стоков и др.

К базовым (мет)акриловым мономерам, прежде всего, относятся метилметакрилат (ММА) и метилакрилат (МА), а также производные от них акриловые мономеры. Среди акрилатных мономеров ММА — высококонкурентный продукт крупнотоннажного производства — один из наиболее широко используемых эфиров для получения важнейшего полимера — полиметил-метакрилата (ГТММА). ПММА или органическое стекло широко используется как конструкционный материал в машиностроении (световые отражатели, авиационные стекла и др.), приборостроении (линзы, призмы), в лазерной технике, для изготовления товаров народного потребления (посуда, канцелярские принадлежности и др.), светотехнических изделий (светильники, вывески и т. д.). Суспензии ПММА используют в производстве реактивных пластмасс (зубные протезы, штампы, литейные модели, абразивный инструмент и прочие изделия). Дисперсии ПММА применяют как лаки для изготовления кузовов автомобилей, для отделки тканей, волокон, бумаги, кож. Растворы ПММА используют в качестве клеевых композиций.

Метилакрилат применяется в производстве широкого спектра полимерных материалов, используемых в различных отраслях промышленности: лакокрасочной, целлюлозобумажной, кожевенной, текстильной, мебельной, в производстве искусственных кож и нетканых материалов. МА используют для производства полимерных присадок для снижения вязкости нефти, как внутримолекулярный пластификатор в составе акриловых волокон, в частности, полиакриловых и др.

ММА и другие акриловые мономеры производят в промышленности более 60 лет. Мировое производство ММА составляет более 2 млн. тонн в год, на долю США приходится 43%, Западной Европы — 31%, Японии — 19% мирового производства. Суммарное потребление ММА в этих регионах оценивается в 1,4 млн. тонн в год.

Промышленное производство (мет)акриловых мономеров и продукции на их основе является высокорентабельным, ежегодный мировой прирост таких производств составляет 3−6% и относится к области высокой и наукоемкой технологии.

В настоящее время известно 5 промышленных способов получения ММА [1], среди которых на долю ацетонциангидринного или сернокислотного метода [1−3] приходится более 95% мирового производство, в том числе в России (Саратов, Дзержинск и Челябинск), и является в мире доминирующей технологией по производству ММА.

Этот метод был разработан английской фирмой «АйСиАй» в 1937 г., а затем улучшен фирмами «Дюпон», «Ром и Хаас», «Асахи», «Мицубиси» и др.

Химический процесс получения ММА основан на реакции синтеза ци-ангидрина или синильной кислоты, конденсации последнего с ацетоном до ацетонциангидрина (АЦГ), амидации АЦГ до сульфата метакриламида, гидролиза последнего и этерификации метанолом метакриловой кислоты в эфир.

Промышленный метод получения МА основан на сернокислотном гидролизе акрилонитрила в сульфат акриламида с последующей этерификацией акриловой кислоты метанолом в эфир [4].

Зарубежные производства ММА характеризуются надежностью в эксплуатации и высоким техническим уровнем в технологическом плане и аппаратурному оформлению.

В России до 2006 года позиция сернокислотного метода получения ММА [1,2] заметно усиливалась за счет использования синильной кислотыпобочного продукта производства акрилонитрила и падением цен на ацетон из-за перепроизводства последнего в мире [5].

Однако в России производство (мет)акриловых мономеров характеризуется неритмичностью, частыми остановками производств и поэтому ряд предприятии по выпуску ММА и МА в последнее время приостановлены. В итоге Россия лишилась целой отрасли химической промышленности и вынуждена импортировать на десятки и сотни миллионов долларов полимерные изделия и других продуктов (несколько сотен наименований) на основе ММА и потеряла не одну тысячи рабочих мест высокой квалификации, хотя указанные выше продукции во всем мире являются высоколиквидными. Можно назвать ряд причин не ритмичной работы целой отрасли химической промышленности в России. Отечественные производители ММА проиграли зарубежным фирмам в аппаратурно-инженерном оформлении технологии метакриловых мономеров, хотя научные исследования в течение последних 40 лет, которые проводились в СССР и России (Дзержинск, Баку, Львов, Москва, Саратов, Челябинск), не уступали по своим результатам зарубежным. В отличие от отечественных, зарубежные производители в своем распоряжении имели высококачественное оборудование (реактора, теплообменники, насосы, массообменную аппаратуру и др.) из дорогостоящих сталей и сплавов. Это оборудование устойчиво к действию агрессивных сред, которые имеют место в технологии ММА и МА, а в распоряжении отечественного производителя, по сути, имелся один металл — свинец, которым плакировали внутреннюю поверхность реакторов. Если зарубежное промышленное оборудование работает десятилетиями без замены, то освинцованное оборудование подлежит замене через 6 месяцев, не считая спонтанных остановок. К другим причинам низкой рентабельности относится малая мощность одной технологической линии по производству ММА и МА.

Принципиальным недостатком технологии сернокислотного процесса производства ММА и производства МА является образование трудно утилизируемого отхода — сернокислотного маточника и главной причиной не ритмичной работы производств (мет)акриловых мономеров в России является образование в большом количестве сульфатсодержащих отходов и заполнение ими до максимально допустимого уровня шламонакопителей и отсутствие эффективных технических решении по утилизации сернокислотного маточника акрилатных производств.

В России сернокислотные маточники акрилатных производств [3, 4], содержащие в своем составе серную кислоту, бисульфат аммония, органические примеси перерабатывают в сульфат аммония [6], который является ценным азотным удобрением в сельском хозяйстве.

Технологический процесс переработки маточника акрилатных производств в сульфат аммония имеет ряд существенных недостатков:

— отсутствует стадия вывода органических примесей из технологического процесса, которые накапливаются в циркулирующем рабочем растворе и приводят к нестабильному качеству товарного сульфата аммония за счет загрязнения органическими примесями;

— малая продолжительность в течение 2−3 суток и периодичность производственного цикла переработки сернокислотного маточника;

— вынужденная остановка всего технологического процесса переработки сернокислотного маточника на откачку отработанного рабочего раствора из системы объемом до 250 м на шламонакопитель, а также загрязненных промывных вод после очистки технологического оборудования;

— возможность достижения максимально допустимого уровня шламона-копителя и штрафные санкции за сверхлимитное хранение отходов;

— риск переполнения шламонакопителя в паводковый период, приводящего к негативным экологическим последствиям, и возможностью фильтрации шламонакопителем опасных веществ, что может привести к загрязнению подземных вод и через них открытых водохранилищ.

В настоящее время для обеспечения ритмичной работы производств ММА и МА в России разработаны альтернативные технические решения по переработке по безотходной технологии сернокислотного маточника акри-латных производств: концентрированного — путем регенерации серной кислоты с рециклом [7] и разбавленного — в сульфат аммония и пластификатор [8−11].

Однако для практической реализации новых и перспективных технических решений по безотходной технологии переработки маточника [7−11] необходимо решить ряд актуальных проблем и, прежде всего, исследовать композиционный состав концентрированного и разбавленного сернокислотного маточника и оптимизировать технологический процесс переработки маточника акрилатных производств в сульфат аммония.

В промышленных условиях вопрос оптимизации технологического процесса переработки маточника в сульфат аммония включает в себя: оптимизацию процесса нейтрализации кислотных примесей ММА-сырца для стабилизации качества товарного ММА и сульфата аммонияоптимизацию процесса нейтрализации маточника для обеспечения качества сульфата аммония и сохранения подвижности высокомолекулярной органики для удаления из зоны реакцииоптимизацию процесса кристаллизации сульфата аммония из очищенного от органических примесей и загрязненного ими нейтрализованного раствораисследование влияния хлорида алюминия на процессы нейтрализации, кристаллизации сульфата аммония и очистки от органических примесей с установлением предела по концентрации положительного эффекта хлорида алюминияподтверждение опытно-промышленными испытаниями результатов исследований по оптимизации на стендовой и лабораторной установке, а также обоснованный выбор метода утилизации органических отходов.

Решению указанных выше проблем технологического процесса переработки маточника акрилатных производств в сульфат аммония и посвящена данная работа.

Цель диссертационной работы — разработка научно обоснованных технологических решений по усовершенствованию технологии производства акриловых мономеров и утилизации маточника производств метилакрилата и метилметакрилата.

Для достижения поставленной цели в задачи исследования входило:

— усовершенствование технологии очистки метилметакрилата от кислотных примесей и оптимизация процесса нейтрализации кислотных примесей ММА-сырца содовым раствором;

— изучение композиционного состава маточника производств метилакрилата и метилметакрилата;

— определение направлений переработки маточных растворов акрилатных производств в продукты повышенного качества;

— исследование модифицирующего влияния растворимых сульфированных олигомеров акриловых соединений, образующихся при синтезе метилакрилата и метилметакрилата, на свойства нефтяных дорожных битумов.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые:

— разработаны научно обоснованные рекомендации по устранению причин, приводящих к повышению кислотности ММА и снижению содержания кислотных примесей в товарном метилметакрилате;

— установлен многокомпонентный химический состав и физико-химические свойства маточника акрилатных производств, включающего неорганическую составляющую и органическую, состоящую из низкомолекулярной органики, взвешенной органики и высокомолекулярной сульфированной органики;

— определен химический состав «плавающей органики». Установлено, что содержание основного вещества составляет — 61, сульфатов — 0,4, влаги -34,5, аммонийного азота — 0,01% масс.;

— изучена полимеризационная способность «плавающей органики» и доказано пластифицирующее действие «плавающей органики» в полимерби-тумных композициях, проявляющееся в увеличении пенетрации;

— установлены оптимальные параметры технологии переработки маточных растворов в сульфат аммония и пластификатор на основе высокомолекулярной сульфированной органики. Моделированием процесса кристаллизации сульфата аммония из рабочих растворов в присутствии алюминия определен концентрационный предел иона-алюминия, при котором значительно увеличивается рост кристаллов сульфата аммония и повышается его качество.

Практическая значимость работы состоит в том, что:

— разработаны практические предложения по совершенствованию технологического процесса очистки ММА-сырца от кислотных примесей, обеспечивающие повышение качества товарного продукта;

— определены направления утилизации маточника акрилатных производств;

— показано, что «плавающую органику» целесообразно использовать в качестве пластификатора в композиционных материалах;

— установлено, что полученный пластификатор по техническим показателям соответствует требованиям ТУ 6−01−24−63−82;

— на основе результатов, полученных при моделировании на стендовой установке и при опытно-промышленных испытаниях, установлены оптимальные параметры технологического процесса нейтрализации маточного раствора, кристаллизации сульфата аммония, очистки от низкомолекулярной, взвешенной и высокомолекулярной сульфированной органики с определением предельного значения концентрации иона-алюминия, способствующего повышению качества товарного сульфата аммония и очистки маточника от высокомолекулярной сульфированной органики.

На защиту выносятся:

— технологический процесс и параметры нейтрализации кислотных примесей ММА-сырца содовым раствором;

— результаты комплексных исследований химического состава и физико-химических свойств маточника акрилатных производств;

— результаты исследования полимеризационной способности «плавающей органики», возможности создания на ее основе пластификаторов и влияния растворимых сульфированных олигомеров акриловых соединений на эксплуатационные свойства нефтяных дорожных битумов;

— результаты лабораторного моделирования и опытно-промышленных испытаний кристаллизации сульфата аммония из рабочих растворов в присутствии алюминия, эффективно влияющего на рост кристаллов сульфата аммония, их гранулометрический состав и повышение качества товарного продукта.

Достоверность результатов работы подтверждается применением комплекса современных независимых и взаимодополняющих методов: инфракрасной спектроскопии, атомно-адсорбционной спектроскопии, газовой хроматографии, хромато-масс-спектрометрии, электронной микроскопии и стандартных методов анализа химического состава и физико-механических свойств метилметакрилата и маточника процесса его производства.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на Международном молодежном научном форуме «JIOMOHO-СОВ-2010» (Москва, 2010), Международной конференции «Композит -2010» (Саратов, 2010), XIX Менделеевском съезде по общей и прикладной химии (Волгоград, 2011), VIII Всероссийской конференции молодых ученых по современным проблемам теоретической и экспериментальной химии (Саратов, 2011), X Всероссийской научно-технической конференции «Приоритетные направления развития науки и технологий» (Тула, 2011), VII Международной научно-технической конференции «Современные проблемы экологии» (Тула, 2012).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 научных трудов, в том числе 4 статьи в изданиях, рекомендованных ВАК, и 8 докладов в материалах Международных и Всероссийских конференций и симпозиумов.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, литературного обзора, методической части, основных результатов исследования, общих выводов, списка использованной литературы.

ВЫВОДЫ.

1. Предложена усовершенствованная технологическая схема нейтрализации кислотных примесей ММА-сырца содовым раствором. Установлено, что для устранения причин, приводящих к повышению кислотности товарного ММА, целесообразна дозированная подача 8%-ного водного раствора соды в количестве, обеспечивающем связывание всех «кислых» примесей в ММА-сырце. Расчет количества соды производится исходя из результатов анализа содержания диоксида серы и метакриловой кислоты в ММА-сырце, а также контроля рН водных фаз.

2.Установлено, что маточники производства метилакрилата и метилметакри-лата имеют композиционный состав, включающий неорганическую часть, представленную серной кислотой, бисульфатом аммония и сульфатами железа, меди, свинца, кальция, натрия, и органическую часть, содержащую низкомолекулярную органику, взвешенную органику и высокомолекулярную сульфированную органику.

3. Установлено, что пластификатор, полученный на основе «плавающей» органики, по техническим показателям соответствует требованиям ТУ 6−01−2463−82, а по содержанию основного вещества — 61, сульфатов — 0,4, влаги -34,5, аммонийного азота — 0,01% масс, превосходит требования ТУ. Показано, что плавающую органику целесообразно утилизировать в виде пластификаторов.

4. Разработан полимербитумный композиционный материал, содержащий сульфированные олигомеры акриловых соединений маточника. Установлено, что введение в битум 20% масс, «плавающей органики» повышает температуру размягчения до 52,5°С и дуктильность.

5. Путем лабораторного моделирования изотермической и политермической кристаллизации СА из рабочих растворов в присутствии примесей алюминия и опытно-промышленных испытаний определен концентрационный предел иона-алюминия (не более 300 мг/л), который положительно влияет на рост кристаллов СА и гранулометрический состав товарного продукта и увеличивает на 10% масс, массовую долю рабочей фракции кристаллов с размером 0,20 — 0,63 мм.

6. Проведено исследование физико-химических свойств маточников и маточных растворов акрилатных производств (температура кристаллообразования, плотность и вязкость при 80 °C, состав, содержание взвешенных частиц и металлов, зольность). На основе экспериментальных данных зольности сырьевых потоков акрилатных производств проведены расчеты нескольких вариантов снижения зольности маточника акрилатных производств.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.A., Сливинский Е. В. Основы химии и технологии мономеров. М.: Наука: МАИК Наука /Интерпериодика, 2002. — 696 с.
  2. О., Томка М. Акриловые полимеры / Под ред. Г. А. Носаева, М.: Химия, 1966. — 318 с.
  3. Технологический регламент производства эфира метилового метакри-ловой кислоты № 50−04. Саратов: ООО «Саратоворгсинтез», 2004. — 174 с.
  4. Постоянный технологический регламент отделения получения метилового эфира акриловой кислоты № 48−03. Саратов: ООО «Саратоворгсинтез»,-2003. 189 с.
  5. Патент № 2 032 658 РФ, С07С69/54, С07С57/065, Способ получения метилакрилата / Ластовяк Я. В., Гладий С. Л., Пасичнык П. И., Старчевский М. К., Паздерский Ю. А. № 4 897 517/04- заявл. 25.12.1990- опубл. 10.04.1995.
  6. Патент № 2 131 867 США, С07С69/54, С07С67/22, Способ получения сложных эфиров метакриловой кислоты / Джон Кэрролл Добсон. № 94 042 228/04, заявл. 30.11.1994- опубл. 30.11.1999.
  7. Патент № 2 354 644 Япония, С07С69/54, С07С69/52, Способ получения (мет)акриловой кислоты и сложных (мет)акриловых эфиров / Яда Сухеи, Та-касаки Кендз, Огава Ясуси, Сузуки Иосиро. № 2 005 100 775/04- заявл. 22.10.2004- опубл. 08.12.2005.
  8. Патент № 2 353 611Япония, С07С69/54, С07С69/59, Способ получения (мет)акриловых сложных эфиров / Яда Сухеи, Такасаки Кендз, Огава Ясуси, Сузуки Йосиро. № 2 004 136 602/04- заявл. 28.09.2004- опубл. 20.03.2006.
  9. Патент № 2 131 867 США, С07С69/54, С07С69/52, Способ получения сложных эфиров метакриловой кислоты / Джон Кэрролл Добсон. заявл. 30.11.1999.
  10. A.c. 250 380 ЧССР, МКИ С 01 С 1/28. Zhusob zpracovani odpadniho roj-toru siranu ammoneho/ Dodak Vojtech, Zavodnik Jiri, Horak Stanislav (ЧССР). -№ 520 985- заявл. 12.07.85- опубл. 15.07.88.
  11. A.c. 202 969 ЧССР, МКИ С 01 С 1/24. Zhusob zpracovani odpadniho roj-toru siranu ammoneho / Kudlas Pravdomil. № 417 979.- заявл. 18.06.79- опубл. 15.10.82.
  12. Постоянный технологический регламент производства ацетонциан-гидрина № 58−07. Саратов: ООО «Саратоворгсинтез», 2007. 164 с.
  13. Патент № 2 460 718 Германия, Способ адсорбционной очистки сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты / Гропп У., Вебер Р. № 2 009 127 506/04- заявл. 31.08.2007- опубл. 10.09.2012.
  14. Технологический регламент производства минеральных удобрений (сульфат аммония) № 49−03. Саратов: ООО «Саратоворгсинтез», 2003. -135 с.
  15. K.P. Регенерация серной кислоты из маточника акрилатных производств // Химическая технология. 2011. — № 7. — С. 400−404.
  16. K.P. Новые научные и технологические разработки в области промышленного органического синтеза // Материалы XVII Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. Секция В. Материалы и нано-технологии. Казань. — 2003.- С. 353.
  17. Патент № 2 441 849 Россия, МПК C02 °F 1/52, C02 °F 1/66, C02 °F 1/242 (2006.01). Способ переработки сернокислотных отходов акрилатных производств и установка для его осуществления // Рамазанов K.P./ № 2 010 131 433- заявл.26.07.2010- опубл. 10.02.2012- Бюл.№ 4.
  18. K.P. Состояние исследований и перспективы развития технологии получения и переработки (мет)акрилатов // Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции, Черкассы. 1987. — 94 с.
  19. K.P. Утилизация жидких сернокислотных отходов.//Тезисы докладов II Всесоюзного совещания, Дзержинский филиал Горьковского политехнического института. 1988. 66 с.
  20. И.К., Караванов А. Процесс Топсе ВСА для рекуперации серы и регенерации отработанной серной кислоты // Химическая техника. -2003.-№ 12.-С. 22−26.
  21. И.В. Переработка жидкофазных сернокислотных отходов акрилатных производств. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. Нижний Новгород, 2003. 138 с.
  22. JI.A., Юфит С. С. Органический синтез в двухфазных системах. М.: Химия, — 1982. — 184 с.
  23. К.А., Кузнецова A.C., Литвинов Н. Р. Состав и свойства отработанной серной кислоты в производстве акриловых эфиров // Химическая промышленность, 1973. № 6. — С. 173−177.
  24. Патент № 5568 Япония, МКИ С 01 В. Получение концентрированной серной кислоты из отбросной серной кислоты, содержащей сульфаты / Кавасаки Хиродзо, Фурукава когё кабусики кайся.- заявл. 22.08.66- опубл. 12.02.71.
  25. Заявка № 3 326 561 ФРГ, МКИ С 01 В 17/90. Verfahren zur Behandlung von gebrauchter Schwefelsaure/ Gerken Rudolf, Lailach Gunter, Schmitz KarlHeinz- Bayer A.G. № P 3 326 561.5- заявл. 22.07.83- опубл. 07.02.85.
  26. Заявка № 3 151 691 ФРГ, МКИ С 01 В 17/90. Verfahren zur Reinigung von Abfallschwefelsaure/ Medic Nikolai, Graser Reinhold, Russow Jurgen- Hoechst A.G.- № P3151691.2- заявл. 29.12.81- опубл. 07.07.83,
  27. Заявка № 2 521 972 Франция, МКИ С 01 В 17/90. Procede de regeneratio d’acides sulfuriques residuaires souilles par des matieres organiques/ Pero Jacques- Soc. Francaise Hoechst.- № 8 202 866- заявл. 22.02.82- опубл. 28.08.83.
  28. Очистка отработанной серной кислоты производства метилэтилкетона от органических примесей / JI.H. Костюхина и др.// Нефтепереработка и химия. 1988.-№ 10. — С .22−24.
  29. A.c. № 440 369 СССР, МКИ С 01 С 139/14, С 01 В 17/90. Способ выделения серной кислоты из смеси органических сульфокислот и серной кислоты / А. И. Селезнев, A.C. Габидуллин, А. Д. Игошев, В. Н. Лукашенок, Т. Н. Лабова .- заявл. 01.06.72- опубл. 21.02.75.
  30. Заявка 53−137 094 Япония, МКИ С 01 В 17/92. Обработка ОСК, содержащей органические примеси/ Аиба Иосиэда, Сано Хироси, Исии Эйити, Иси-кава Хироси- Когё гидзюцуинтё, — № 52−52 349- заявл. 06.05,77- опубл. 30.11.78.
  31. В.И. Утилизация отработанной серной кислоты процесса сернокислотного ал-килирования // Технология топлив и масел. 1975. — № 7. — С. 24−27.
  32. В.И. Использование ОСК процесса алкилирования // Химия и технология топлив и масел .- 1973. № 3. — С. 19−22.
  33. A.c. № 414 186 СССР, МКИ С 01 В 17/58, С 01 С 3/04. Способ переработки ОСК или кислых гудронов / В. И. Антонишин заявл. 03.04.74- опубл. 07.06.74.
  34. Т.М., Литвинов Н. Р., Казаматкин Е. П. Состав полимеров, загрязняющих сульфат аммония, полученный из отходов производства метилметакрилата . Труды по химии и химической технологии. — 1975.- Вып. 1. -С. 79−81.
  35. P.A., Анненкова И. Б., Бахшева З. А. Акриловые и ме-такриловые мономеры. Баку: АИНИХ, 1986. 350 с.
  36. М.Д., Кожевников Н. В., Трубников A.B. Кинетика и механизм регулирования процессов образования полимеров.- Изд-во Саратовский государственный университет им. Н. Г. Чернышевского, 1989. С. 186.
  37. Э.М. // Изв. вузов. Химия и хим. технология, 2004. Т. 47, Вып. 10. — С. 3−10.
  38. , В. А. Моделирование процесса переработки сульфатсо-держащих отходов производств акриловых мономеров : автореферат диссертации на соиск. учен. степ. канд. техн. наук / Вадим Александрович Киреев. -Новополоцк, 1996. 18 с.
  39. Патент России № 2 422 367 Способ обработки сточных вод производства акриловой кислоты и/или ее производных / Магачева О. Ю., Зюзин Ю. В. опубл. 27.06.2011
  40. Т.Н., Грибова Е. В., Кури Хамид, Киреев В.А. Комплексная переработка производств мономеров в пластификатор // Тез. докл.-Минск:Наука и техника. 1993. — № 1, С. 5−6.
  41. Кури Хамид. Моделирование процесса переработки сульфатсодер-жащих отходов производств акриловых мономеров // Автореферат диссерт. 1995.-20 с.
  42. В.А., Абаев Г. Н. Комплексный пластификатор на основе отходов ПО «Полимер» // Проблемы качества и надежности машин. Тез. докл. конф. Могилев. 1994. — ч. И. — С. 90.
  43. Г. Н., Киреев В. А., Кури Хамид, Андреева P.A., Грибова Е. В. Синтез комплексного пластификатора для бетонных смесей из отходов химкомбината // Полимерные композиты-95. Тез. докл. конф, Солигорск: 1995. -С. 70−71.
  44. В. А., Абаев Г. Н. Кури Хамид. Комплексная переработка отработанной серной кислоты акрилатных производств // Проблемы промышленной экологии и комплексная утилизация отходов производства. Тез. докл. конф.- Витебск: 1995. С. 122−123.
  45. A.C. № 950 707 Россия, Способ переработки жидких отходов, содержащих сульфат аммония и метакриловые соединения / Киреев В. А., Абаев Г. Н., Андреева Р. А. Заявл. 12.06.95.
  46. Г. Н., Кури Хамид, Киреев В.А., Андреева P.A. Процессы и оборудование экологических производств // Тез. докл. конФ.- Волгоград: 1995.-С. 90.
  47. Кури Хамид, АбаевГ.Н., Киреев В. А. Растворимость аммиака в водных растворах // Журнал прикладной химии 1986. — № 3. — С. 389−392.
  48. Р. А., Абаев Г. Н. Сопоставительный анализ технологий и устройств по переработке органосодержащих отходов // Вестник Полоцкого государственного университета. Сер. В, Прикладные науки. 2005. — № 3. — С. 157−161.
  49. Р. А., Абаев Г. Н. Варианты комплексной переработки органосодержащих отходов в энергоносители и другие полезные товарные продукты // Вестник Полоцкого государственного университета. Сер. В, Прикладные науки. 2006.-№ 3. — С. 163−171.
  50. И. А., Елыпин А. И., Особенности центробежного осаждения органосодержащих отходов // Вестник Полоцкого государственного университета. Сер. В, Прикладные науки. 2004. — № 12. — С. 81−85.
  51. Г. Н. Неорганический остаток избыточного ила очистных сооружений и его роль в комплексной переработке органосодержащих отходов // Вестник Полоцкого государственного университета. Сер. В, Прикладные науки. 2010. — № 8. — С. 156−161.
  52. Г. Н. Энергоэффективность комплексной переработки органо-содержащих отходов // Химическая промышленность. 2010. — Т. 87,№ 6. -С. 297−305.
  53. Киреев В. А, Абаев Т. Н., Кури Хамид. Экспрес-методика определения состава отходов акриловых мономеров // Заводская лаборатория, 1995.- № 3.-С. 13−15.
  54. A.c. 258 289 СССР, МКИ С 01 В 17/90. Способ переработки сернокислотных железосодержащих отработанных растворов/ С. И. Ремпель, Э. Е. Элик, В.А. Мухин- Уральск, лесотехн. ин-т.- заявл. 11.06.68- опубл. 19.06.70.
  55. A.c. 1 126 541 СССР, МКИ С 01 С 1/24. Способ получения сульфата аммония/ Бурба А. Л., Малкин В. П., Шмидт Л. Р. (СССР).- № 3 363 842/23−26- заявл. 04.11.81- опубл. 13.07.84.
  56. A.c. СССР, МКИ С 01 С 1/24. Способ получения сульфата аммония/ Борисов В. М., Зайцев И. М., Мельников С. М. (СССР).- № 3 245 866/23−26- заявл. 03.02.81- опубл. 25.09.82.
  57. Заявка 3 034 984 ФРГ, МКИ С 01 С 1/242. Verfahren zur Gewinnung von Am-moniumsulfat aus abfallschwefelsaure/ Karwat Heinz (ФРГ).- № P3034984.9- заявл. 17.09.80- опубл. 22.04.82.
  58. A.C. 923 949 СССР, МКИ С 01 С 1/24. Способ получения сульфата аммония/ Балынина М. В., Кузьмицкая А. Д., Буганова Л. Ф. (СССР).- № 2 849 506/23−26- заявл. 07.12.79- опубл. 25.03.82.
  59. Пат. 49−34 598, МКИ С 01 В 17/90. Получение серной кислоты из отработанной серной кислоты органических производств/ Юи Сёдзи, Коидзуми Сидзуо, Нисимото Йосио- Кимура какоки К.К.- заявл. 06.11.70- опубл. 14.09.74.
  60. Способности кристаллизации сульфата аммония из растворов капро-лактамных производств/ Сианчик Е. П., Мамедов A.A., Кондратьева Л.Н.// Тезисы докладов «Научно-техн. конф. «Реахимтехника-3». Днепропетровск. -1989. — Черкассы. — 1989. — С. 70.
  61. Заявка 57−71 886 Япония, МКИ С 01 С 3/00. Получение сульфата аммония из коксовых газов/ Иэда Хироси, Ходзуми Хироси, Такада Хироюки (Япония).- № 55−147 960- заявл. 21.10.80- опубл. 04.05.82.
  62. Заявка 58−15 026 Япония, МКИ С 01 С 1/242. Получение сульфата аммония/ Икэура Томихиса, Курихаре Акира- Мицубиси косай когё К.К.- № 56 111 432- заявл. 16.07.81- опубл. 28.01.83.
  63. Заявка 57−135 789 Япония, МКИ С 01 С 3/00. Получение сульфата аммония из коксового газа и аммиака/ Камимура Иосукэ, Кувана Иосио, Хонда То-мохару- Сумикин како К.К.- № 56−20 359- заявл. 14.02.81- опубл. 21.08.82.
  64. Термодинамический анализ высокотемпературного разложения отработанной серной кислоты/ Шенфельд Б. Е., Перфильев В. М., Сущев B.C.// ЖПХ. 1985. — Т. LVIII — № 12.- С. 2742−2744.
  65. Исследование процесса регенерации отработанной серной кислоты в печах сжигания мазута/ С. Е. Коптев, А. А. Белов, С.С. Салахова// Тез. докл. 14 Всес. науч.-техн. конф. по технол. неорг. веществ и минерал, удобр.- Львов, 1988.-С. 37.
  66. Термодинамика разложения отработанной серной кислоты, содержащей бензолсульфокислоту/ Хлуднев А. Г., Шенфельд Б. Е., Сюркаев A.A., Ба-бенко А.Р. // ЖПХ.- 1985.- Т. LVIII № 12. — С. 409−411.
  67. Sulfuric acid from alkylation sludge// Hydrocarbon process. 1986. — № 4. -P. 89
  68. О скорости процесса восстановительного термического разложения отработанной серной кислоты/ Соловьев О. М., Сосунова Л. И., Семенова H.H.//Труды НИИУИФ.- 1985.-№ 2 (51).-С 163−166.
  69. Исследование термического разложения серной кислоты, содержащей органические примеси/ Когтев С. Е., Никандров И. С., Борисенко A.C., Перетрутов А. А.// ЖПХ .- 1986. № 4. — Т. 59. — С. 727−730.
  70. High purity H2S04 from ammoniacat waste liquirs// Sulfur 1972. — № 103.-P. 40−42.
  71. .Т., Сущев B.C., Саенко В. Д. Интенсификация процессов утилизации отработанной серной кислоты отхода производства метилме-такрилата // Труды НИИ по удобрениям и инсектофунгицидам .- 1988. — № 2 (51).-С. 166−170.
  72. A.C. Разработка и исследование циклического метода регенерации олеума из отработанной серной кислоты производства нитроаро-матических соединений. Диссертация. канд. техн. наук .- Дзержинск., 1985. 157 с.
  73. Определение условий термического разложения серной кислоты/ И. С Никандров., С. Е. Когтев, A.C. Борисенко, В.В. Кудряшов// В кн. Технология химических удобрений.- Межвуз. сб. научн. труд. Д., ЛТИ им. Ленсовета, 1985.-С. 118−133.
  74. Производство и применение серной кислоты в СССР и за рубежом/ Филонова Л. А., Васильев Б. Т., Булкина М. В. и др.// Сер. Минеральные удобрения и серная кислота.- М.: НИИТЭХИМ. 1986. — С. 44.
  75. Kinetic parameters and mechanisms of decomposition for some ammonium salts/ House J.E., Kemper K.A. // Thermochim. act. 1988. — № 126.- P. 407 410.
  76. Термическое разложение частично нейтрализованной серной кислоты/ Когте СЕ., Никандров И. С. // Минеральные удобрения, новые исследования и разработки.- Межвузовский сборник научных трудов. Ленинград. — 1987.-С. 145.
  77. Термическое разложение сульфата аммония. С. Е. Когтев, И. С. Никандров, A.A. Белов, А. Г. Корякин // Сб.тр. ЛТИ им. Ленсовета, 1987. С. 85.
  78. Термическое разложение отработанной серной кислоты акрилатных производств. И. В. Жаринов, A.C. Борисенко, С. Е. Когтев, Н.В. Ксандров// Тез. докл. IV международной конференции: «Инженерная защита окружающей среды». Москва. — 2002. — С. 58−59.
  79. Proton abfinilies of sulfate and bisulfate ions/ House J.E., Kemper K.A.- J. Therm. Anal. 1987. — 32. — № 6 — P. 1855−1858.
  80. Регенерация отработанной серной кислоты производства метилметак-рилата. Москва. 2003. — 7 с. — Деп. в ВИНИТИ 06.06.2003, № 1110-В2003.
  81. Утилизация отработанной серной кислоты производства метилметак-рилата. И. В. Жаринов, А. С Борисенко, С. Е. Когтев, Н. В. Ксандров, Н. В. Сидь // Тез. докл. VIII Нижегородской сессии молодых ученых. Нижний Новгород.-2003.-С. 135−136.
  82. Переработка отработанной серной кислоты производства метилметак-рилатаУ И. В. Жаринов, А. С Борисенко, С. Е. Когтев, Н. В. Ксандров // Химическая промышленность сегодня. 2003. — № 6. — С. 21−24.
  83. Ив., Пеловски И., Грънчаров Ив., Ваденов П., Божинова Д. Улучшение гранулометрического состава сульфата аммония, полученного при производстве капралактама. // Год. Висш. хим.-технолог. ин-т. София, 1984,-№ 2 (28).-С. 165−171.
  84. Патент № 105 741 ПНР, кл. С 01 С 1/248. Способ непрерывного получения крупнокристаллического сульфата аммония. Synowiec J., Kasznia А., Makal К., Gucwa A., Zylinski М., Srebro М., РЖ Хим. 3 Л52 П, 1981.
  85. A.A., Унанянц Т. П. Краткий справочник по удобрениям. М.: Химия. 1977. — 376 с.
  86. Краткий справочник химика. Л.: Химия. 1964. — 284 с.
  87. Messing Dr.-Ing. Th. Probleme und ihre Losung bei Massenkristallisation von Ammoniumsulfat. // Chemie Ingenier Technik, 1970, Vol. 42, ls. 18, P. 11 411 148.
  88. P.C. и др. О проблеме рационального использования фе-нольной смолы.//Башкирский химич. журнал. 1996. — Т. 3, Вып. 4. — С. 8−16.
  89. Постоянный технологический цеха получения фенола и ацетона № 5306. Саратов: ООО «Саратоворгсинтез», 2006. 158 с.
  90. K.P. Влияние примесей алюминия на кристаллизацию сульфата аммония при переработке маточника акрилатных производств // Химическая промышленность сегодня. 2012.- № 4. — С. 14−19.
  91. K.P., Афонин A.B. Оптимизация технологического процесса нейтрализации маточника акрилатных производств // Пластмассы. 2012. -№ 1. — С. 56−58.
  92. Д.А., Рамазанов K.P., Афонин A.B. Композиционный состав маточника акрилатных производств // Международная конференция «Композит 2010»: сб. науч. тр. — Саратов: СГТУ. — 2010. — С. 393−394.
  93. Д.А., Рамазанов K.P. Композиционный состав маточника акрилатных производств // XIX Менделеевский съезд по общей и прикладной химии: материалы съезда. Волгоград: ВГТУ. — 2011. — С. 499.
  94. Д.А., Рамазанов K.P., Афонин A.B. Композиционный состав маточника акрилатных производств // Бутлеровские сообщения. 2011. — № 20 (28). — С. 48−52.
  95. Д.А., Рамазанов K.P., Арзамасцев C.B. Переработка отходов акрилатных производств // VII Международная научно-техническая конференция «Современные проблемы экологии»: сб. науч. тр. Тула: ТГУ. — 2012. — С. 42−46.
  96. Р., Басслер Г., Моррил Т. Спектрометрическая идентификация органических соединений//Под. ред. А. А. Мальцева. М.: Мир, 1977.-592 с.
  97. А.Х., Жижин Г. Н. Фурье-KP и Фурье-ИК спектры полимеров. Справочник. М.: Физматлит.- 2001. — 582 с.
  98. Д.А., Рамазанов K.P., Афонин A.B. Оптимизация технологического процесса кристаллизации сульфата аммония при переработке маточника акрилатных производств // Известия вузов. Химия и химическая технология. 2012. — № 1 (55). — С. 85−88.
  99. С., Хана Дж.Г. Количественный органический анализ по функциональным группам. М.: Химия, 1983. 672 с.
  100. Дель Фанти H.A. Инфракрасная спектроскопия полимеров. М.: Thermo scientific.- 2009. 230 с.
  101. Д.А., Рамазанов K.P. Композиционный состав маточника ак-рилатных производств // X Всероссийская научно-техническая конференция «Приоритетные направления развития науки и технологий»: сб. науч. тр. Тула: ТГУ, 2011. — С. 222−223.
  102. Д.А., Рамазанов K.P., Афонин A.B. Оптимизация технологического процесса нейтрализации кислотных примесей метилметакрилата содовым раствором // Бутлеровские сообщения. 2011. — № 20 (28). — С. 40−47.
  103. Д.А., Рамазанов K.P., Афонин A.B. Утилизация органических отходов акрилатных производств // Пластические массы. 2011. — № 2. -С. 61−63.
  104. М.Е. Технология минеральных солей, окислов и кислот. 4.1 Л.: Химия. 1974.-792 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!