Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Жидкофазная демеркаптанизация нефтей и газовых конденсатов

Диссертация: Жидкофазная демеркаптанизация нефтей и газовых конденсатов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Процесс позволяет полностью очистить сырье от сероводорода, содержание легких меркаптанов С1-С2 после очистки составляет менее 6 ррт. Одиако процесс установок типа ДМС-1 требует больших капиталовложений и времени для строительства. Для нормальной эксплуатации такой установки необходимо иметь постоянный обслуживающий персонал. Кроме того, этот способ невозможно применять для демеркаптанизации… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Обзор промышленных технологий демеркаптанизации нефти и нефтепродуктов
    • 1. 2. Технологические основы процессов демеркаптанизации нефтей, нефтепродуктов и газоконденсатов
    • 1. 3. Реагентные методы демеркаптанизации нефти нефтепродуктов
    • 1. 4. Современная установка демеркаптанизации
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Методика проведения лабораторных опытов
      • 2. 1. 1. Описание манометрической установки с магнитной мешалкой
    • 2. 2. Методы анализов
      • 2. 2. 1. Определение меркаптановой серы
      • 2. 2. 2. Определение индивидуального состава низкомолекулярных меркаптанов нефти
      • 2. 2. 3. Подготовка исходных веществ и катализаторов
      • 2. 2. 4. Методика приготовления растворов азотной кислоты в диметилформамиде
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ РЕАКЦИИ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ МЕРКАПТАНОВ С РАЗЛИЧНЫМИ РЕАГЕНТАМИ
    • 3. 1. Предварительные опыты
      • 3. 1. 1. Нейтрализатор на основе элементной серы
      • 3. 1. 2. Нейтрализатор на основе полисульфида аммония
      • 3. 1. 3. Нейтрализатор на основе перекиси водорода
      • 3. 1. 4. Нейтрализатор БХ
      • 3. 1. 5. Нейтрализатор на основе азотной кислоты
    • 3. 2. Исследование кинетики реакции низкомолекулярных меркаптанов с четвертичным аммониевым основанием
      • 3. 2. 1. Материальный баланс реакции
      • 3. 2. 2. Предварительные опыты. Реакция меркаптанов нефтей с реагентом SX
      • 3. 2. 3. Выбор растворителя и реагентов
      • 3. 2. 4. Определение энергии активации реакции этил меркаптана с реагентом SX
      • 3. 2. 5. Кинетика реакции этилмеркаптана с реагентом SX
      • 3. 2. 6. Кинетика реакции н-гексилмеркаптана с реагентом SX
      • 3. 2. 7. Влияние добавок воды на кинетику реакции этилмеркаптана с SX
      • 3. 2. 8. Влияние добавок некоторых органических веществ на скорость взаимодействия этилмеркаптана с SX
      • 3. 2. 9. Демеркаптанизация углеводородов кислородом или воздухом в присутствии SX
    • 3. 3. Исследование основных закономерностей реакции взаимодействия низкомолекулярных алифатических меркаптанов азотной кислотой
  • ГЛАВА 4. ТЕХНОЛОГИЯ ДЕМЕРКАПТАНИЗАЦИИ СЫРЬЯ НЕЙТРАЛИЗАТОРАМИ
    • 4. 1. Технология демеркаптанизации меркаптанов реагентом SX
    • 4. 2. Технология демеркаптанизации газоконденсатного и нефтяного сырья нейтрализаторами на основе азотной кислоты
      • 4. 2. 1. Опытно — промышленные испытания процесса дезодорирующей очистки нефти Марковского месторождения
      • 4. 2. 2. Процесс демеркаптанизации Карачаганакского конденсата
      • 4. 2. 3. Технология дезодорирующей очистки тяжелых карбоновых нефтей
  • Татарстана
  • ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ
    • 5. 1. Экономическое обоснование процесса дезодорирующей очистки нефти и газоконденсата от меркаптанов нейтрализаторами
    • 5. 2. Расчет эксплуатационных затрат по варианту
    • 5. 3. Расчет эксплуатационных затрат по варианту
    • 5. 4. Расчет капитальных затрат
    • 5. 5. Сравнение основных технико-экономических показателей рассматриваемых вариантов
  • Выводы

Жидкофазная демеркаптанизация нефтей и газовых конденсатов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы. Нефть и газоконденсат являются прогрессивными источниками первичной энергии. Из них вырабатываются разнообразные продукты, основными из которых являются моторные топлива и масла. Одним из показателей, характеризующим качество нефти и газоконденсата, является содержание меркаптановой серы.

Для последнего времени характерно резкое увеличение объема добычи и переработки нефтей и газовых конденсатов с высоким содержанием меркаптанов.

Если раньше меркаптансодержащие нефти и газоконденсаты добывались лишь в Прикаспийской низменности (Оренбургский, Астраханский, Карачага-накский конденсаты, Тенгизская, Жанажольская нефти), то в 90-ые годы география таких месторождений значительно расширилась. Началась добыча Марковской нефти в Иркутской области (Srsh = 0,4% мае.), Катарского конденсата (Srsh = 0Д7%мас.) на Аравийском полуострове, Дугласской нефти в Ливерпульском заливе в Англии, газоконденсата в месторождении Картер Крик (США) и др. Состав меркапта! содержащих нефгей и газоконденсатов приведены в работах [1−7].

Кроме того, в регионе между Волгой и Уралом (Татарстан, Башкортостан, Самарская^ Ульяновская, Оренбургская и Пермская области) быстрыми темпами растет добыча тяжелых карбоновых нефтей, которые содержат до 50−80 ррт метил-и этилмеркаптанов. Низкомолекулярные меркаптаны С1-С3 обладают высокой токсичностью и летучестью, неприятным запахом, коррозионной активностью, а при переработке сернистых нефтей и газоконденсатов неизбежно образуются токсичные сернисто-щелочные сточные воды. Поэтому при добыче, транспортировке, хранении и переработке меркапгансодержащих нефтей и газоконденсатов возникают большие экологические и технологические проблемы.

Для очистки от сероводорода и низкомолекулярных меркаптанов легких нефтей и газокоденсатов во ВНИИУС разработан и внедрен эффективный метод процесс ДМС-1, заключающийся в селективном окислении легких меркаптанов до дисульфидов кислородом воздуха при 50оС под давлением 1−2 МПа в присутствии катализа! орного комплекса (КТК) с последующей сепарацией КТК от сырья и возвратом его в процесс. КТК представляет собой 0,005%-ный раствор фталоцианинового катализатора в 5−1%-ном водном растворе ИаОН,.

Процесс позволяет полностью очистить сырье от сероводорода, содержание легких меркаптанов С1-С2 после очистки составляет менее 6 ррт. Одиако процесс установок типа ДМС-1 требует больших капиталовложений и времени для строительства. Для нормальной эксплуатации такой установки необходимо иметь постоянный обслуживающий персонал. Кроме того, этот способ невозможно применять для демеркаптанизации тяжелых нефтей из-за образования со щелочными растворами стойких эмульсий.

Проблема промысловой демеркаптанизации нефтей и газоконденсата может быть решена путем введения реагентов, образующих с сероводородом и меркаптанами стабильные и менее токсичные соединения. Для этой цели могут быть использованы вещества, образующие с меркаптанами нетоксичные нелетучие соединения или окисляющие их до нетоксичных веществ. В мировой и отечественной практике не было необходимости очистки нефти непосредственно на промыслах. Эта проблема остро встала перед разработчиками Тенгизско-го нефтяного месторождения в 80-х годах. Тенгизское месторождение характеризуется не только большими перспективами по объемам добычи^ но и уникально высоким содержанием в нефти легких меркаптанов. Учитывая вышеизложенное, а также то обстоятельство, что такие нефти, как Тенгизская, добываются на отдаленных от нефтезаводов площадях, разработка эффективных, недорогих процессов и реагентов для промысловой демеркаптанизации сырья является актуальной задачей.

Целью настоящей работы явилось изучение реакций четвертичного аммониевого основания и реагента на основе азотной кислоты с низкомолекулярными меркаптанами и разработка технологии демеркаптанизации нефтей и газоконденсатов.

ВЫВОДЫ.

1. Изучен процесс демеркаптанизации нефти и газоконденсата, содержащих преимущественно легкие меркаптаны, с целью разработки промышленной технологии дезодорации углеводородного сырья.

2. На основе комплексных исследований осуществлен выбор реагентов для демеркаптанизации углеводородного сырья: наилучшими из которых являются реагент 8Х-2081 и азотная кислота.

3. Исследована кинетика реакции алифатических меркаптанов с предлагаемыми реагентами в углеводородной среде, в том числе в присутствии добавок. Изучена каталитическая активность ряда органических аминов на скорость реакций демеркаптанизации.

4. Демеркаптанизация нефти окислением меркаптанов кислородом или воздухом при катализе реагентом 8Х-2081 является перспективным направлением исследований в связи высокой конверсией меркаптанов. Однако при значительной стоимости регента 8Х-2081, последний можно рекомендовать в основном для нефтей и газоконденсатов, содержащих преимущественно легкие меркаптаны. Допустимый уровень присутствия тяжелых меркаптанов должен оцениваться из экономических соображений.

5. Показано, что применение азотной кислоты в качестве нейтрализатора позволяет достигать глубокой демеркаптанизации сырья, вплоть до полной очистки от всех меркаптанов. Азотная кислота, как нейтрализатор, является селективной по отношению к легким меркаптанам, в первую очередь к меркаптанам С]-С2.

6. Установлены основные параметры и ограничивающие условия применения азотной кислоты для демеркаптанизации нефтей и газоконденсатов:

— для предотвращения образования стойких эмульсий допустимое содержание воды в нефтях должно быть менее 1% (предпочтительнее до 0,11 — 0,2%);

— при дополнительной подаче кислородсодержащего газа ускоряется процесс демеркаптанизации и снижается расход азотной кислоты;

— с повышением температуры процесса (в пределах 15−90°С) ускоряется процесс окисления меркаптанов;

— при введении азотной кислоты в количестве более 3% (предпочтительнее до 2%) процесс окисления трудно управляем или необходимо осуществлять дополнительно перемешивание;

— при повышении кислотного числа сырья до 20 мг КОН после очистки азотной кислотой может понадобиться содовая промывка;

— для демеркаптанизации сырья возможно использование как водных, так и безводных растворов кислоты (например, в диметилформамиде).

7. На основании результатов проведенных исследований разработан новый процесс промысловой очистки нефтей и газоконденсатов от меркаптанов с использованием реагента 8Х-2081 или НЖ) з в качестве нейтрализаторов.

8. Проведено технико-экономическое обоснование разработанных методов демеркаптанизации и определены основные технико-экономические показатели различных вариантов процесса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Нефтяное месторождение Тенгиз./ В. А. Дорогочинская, Э. Д. Шульженко и др. // Химия и технология топлив и масел. -1987.- № 8 — с.27−29.
  2. Новые нефти Прикаспийской впадины /Н.М.Жалыхова, С. М. Крилова, Л. Паинбристер //Химия и технология топлив и масел .- 1986, — № 12 с.9−11.
  3. Состав газоконденсатов астраханского и карачаганакского месторождений /С.Х.Айгистова, А. Н. Садыков, Д. Ф. Фазлиев и др.//Газовая промышленность. 1983. -№ 8.-с.30−31.
  4. Проблемы переработки меркаптансодержащего нефтяного сырья /С.X.Хабибул ин, В. В. Фрязинов, М. А. Креймер, А.А.Вольцов//Химия и технология топлив и масел. 1987. — № 11, — с. 14−21.
  5. Состав углеводородов и органических соединений серы сернистых конденсатов/А. А. Вольцов, Н. К. Ляпина, М. А. Парфенова и др.//Нефтехимия. 1985.-№ 5, — с.699−704.
  6. Стабильный конденсат астраханского месторождения /Е.Г.Ивченко, В. В. Фрязинов, М. Л. Креймер и др.//Известия ВУЗов. Нефть и газ. 1986.-№>7-с.4−6.
  7. Н.К. Нефть и газ Казахстана. Алматы: Гфлфм, 1995. 320с.
  8. Н.И.Черножуков. Технология переработки нефти и газа. М.:Химия, 1985,-т.3.-427с.
  9. Я.Б., Спиркин В. Б. Сернистые и кислородные соединения нефтяных дистиллятов. М. .Химия, 1971.-306с.
  10. В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке.-М.: Химия, 1973.-427с.
  11. С.С. Химия нефти.-М.: Изд-во АН СССР, 1955, — 799с.
  12. Yabroff D.Z. Extraction of mercaptans with alkaline solutions// Ind. and eng. chemistry. 1940.-v.2.-n.2.-p.257−262.
  13. A.C. № 1 268 604 СССР, МКИ С 10 G19/04. Способ очистки углеводородов от меркаптанов.
  14. А.И.Воробьёва, С. Х. Киселёва и др.// Получение нефтяных меркаптанов-сырья для органического синтеза. // Химия и технология топлив и масел.-1971. № 9, — С.12−16.
  15. A.C. № 1 027 156 СССР, МКИ С 07 С 148/04. Способ выделения меркаптанов из углеводородов.
  16. Пат. 4 100 057 США, МКИ С 10 G 27/06. Способ очистки сернистых дистиллятов.
  17. A.c. № 823 418 СССР, МКИ С 10 G 27/06. Способ очистки углеводородного сырья от меркаптанов.
  18. Пат. 1 162 501 ФРГ, МКИ С 10 G 27/26. Способ удаления меркаптанов из нефтяных фракций.
  19. Пат. 3 408 287 США, МКИ С 10 G. Окисление меркаптанов.
  20. Заявка 1 569 579 Великобритания, МКИ С 10 G 19/08. Способ извлечения меркаптанов.
  21. В.Р., Афанасьев Ю. М. Извлечение низкокипящих меркаптанов из продукции газоперерабатывающих заводов и пути их использования //Обзорная информация ВНИИЭгазпром. Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. 1986. Вып.8, 44с.
  22. Я.Г. Особенности переработки сернистых нефтей и охрана окружающей среды. М.:Химия, — 1975. — 295с.
  23. М.М. Биохимическая очистка нефтесодержащих сточных вод. -Сер. «Транспорт и хранение нефтепродуктов и нефтехимического сырья». -М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1967. 19с.
  24. Н.М., Афанасьев Ю. М., Фролов Г. С. Очистка природного газа от сернистых соединений. М: Обзорная информация ЦИНТИХимнефтемаш. Серия: Промышленная и санитарная очистка газов, 1980. — 47с.
  25. И.Л., Тагинцев Б. Т., Силицкий А. П. и др. Щелочная очистка природного газа от этилмеркаптана. Хим.пром., 1966, № 3, с. 168−169.
  26. A.C. 707 951 СССР, Способ регенерации отработанного меркаптидного щелочного раствора. Б.И. 1980, № 1 /Фахриев A.M., Мазгаров A.M., Неяглов А. Ф. и др.
  27. A.C. 1 002 289 СССР, Способ выделения меркаптанов из углеводородов. Б.И., 1983, № 9/ Фахриев A.M., Мазгаров A.M., Неяглов А. Ф. и др.
  28. Исследование взаимодействия еероорганических соединений с карбонила-ми железа / Н. С. Намёткин, В. Д. Тюрин, С. П. Губин, М. А. Куркина // Нефтехимия. 1978. — т.15. — № 5. — С.767−770.
  29. A.C. 1 097 644 (СССР). Способ переработки высокосернистого газоконденсата /Фахриев A.M., Грунвальд В. Р. и др.// Б.И. 1984 № 9с73.
  30. A.M., Фахриев A.M., Гизатулин И. Х. и др. Гидролиз алифатических меркаптидов натрия // Нефтехимия 1979 Т.19 № 6 с897−901
  31. В.Р., Афанасьев И. А., Фахриев А. М. Выделение меркаптанов из газов регенерации щелочи на Оренбургском ГПЗ //Реф. Информация ВНИИ-Эгазпром/ Сер. Подготовка и переработка газа и газового конденсата. 1983 Вып. с16−19.
  32. С.А., Вильданов А. Ф., Мазгаров А. М. Современные проблемы обессеривания нефтей и нефтепродуктов // Российск. Хим. журнал 1995. Т 39. № 5 с87−101.
  33. A.M., Фахриев A.M., Неяглов A.B., Грунвальд В.Р./ Химия и технология выделения низкомолекулярных меркаптанов из Оренбургского конденсата / Третий нефтехимический симпозиум соц. стран. Тез. Доклад Мари-анске Лазне. Чехословакия. 1982. С20.
  34. Е.В. Предотвращение загрязнения воды и воздуха при технологических процессах в нефтяной промышленности. М.: Орг. комитет СССР, Нац. Комитет СССР по нефти, 1971. — 134с.
  35. М. Процессы окисления углеводородного сырья. М.: Химия, 1970. — 300с.
  36. Пат. 3 260 665 США, МПК В 01 J 11/02. Окисление трудноокисляемых меркаптанов.
  37. Пат. 356 559 США, МПК В Ol J 11/22. Окисление меркаптанов в дисульфиды.
  38. Ю.М., Гладкий A.B., Соколина JI.B. и др. Окисление меркаптанов в водных растворах щелочей в присутствии металлфталоцианинов. ЖПХ, 1979, т.52, вып.2, с.405−408.
  39. А.Д., Кундо И. Н., Мамаева Е. К. и др. Каталитическая активностьхлорирования производных сульфофталоцианина кобальта в реакциях окисления сероводорода и меркаптанов. ЖПХ, 1977, т.50, вып.2, с.307−311.
  40. Пат. 3 352 777 США, МПК С 07 С 19/02. Окисление меркаптанов.
  41. Пат. 3 574 093 США, МПК С 10 G 19/02. Комбинированный процесс очистки углеводородов, содержащих меркаптаны.
  42. Пат. 4 081 354 США, МКИ С 10 19/08. Процесс экстракции меркаптанов из нефтяных фракций.
  43. Hydrocarbon Processing, April, 1992, p. 120.
  44. Нефтегазовые технологии, 1995. № 3. — С.61.
  45. В.А. Жидкофазное каталитическое окисление меркаптанов молекулярным кислородом.Диссертация кандитата хим. наук. Казань. 1980. 139с.
  46. А.Г., Кижаев Б. В., Нургалиева Г. М. и др. Гетерогенно-каталитическая демеркаптанизация легкого углеводородного сырья // Химия и технология топлив и масел. 1993 № 3 с.6−7
  47. И.К. Жидкофазное окислительное обессеривание углеводородного сырья на гетерогенном фталоцианиновом катализаторе. Диссертация кандидата хим. наук. Казань
  48. А.Х. Демеркаптанизация топлив и сжиженных газов в присутствии полифталоцианина кобальта // Химия и технология топлив и масел 1994. № 4 с4.
  49. А.Х. Использование полифталоцианина в процессах демеркапта-низации топлив и газов // Тем. Обзор ЦНИИТЭ нефтехим. Сер. Нефтехимия и сланцепереработка. 1993. Вып. 1, 51с.
  50. Справочник современных процессов переработки газов. Процесс Мерокс // Нефтегазовые технологии 1994.№ 11−12. СЗО.
  51. A.M., Настека В. И., Сеидов 3.0. Окислительные процессы очистки сернистых природных газов и углеводородных конденсатов //М: Недра 1996. 301с.
  52. A.M., Мазгаров A.M., Кашеваров JI.A. Пиролиз углеводородов в присутствии дисульфидного масла-ингибитора коксообразования // Азебай-джанское нефтяное хозяйство. 1980 № 2.
  53. A.M. Жидкофазное окисление меркаптанов и сероводорода с ме-таллофталоцианиновыми катализаторами и разработка процессов обессери-вания углеводородного сырья. Диссертация доктора техн. наук. Казань
  54. Шарипов А.Х./Демеркаптанизация топлив и сжиженных газов в присутствии полифталоцианина кобальта. // Химия и технология топлив и масел. -1994. -№ 1.-С.4.
  55. А.Х. Использование полифталоцианина кобальта в процессах де-меркаптанизации топлив и газов // Тем. обзор ЦНИИТЭнефтехим. сер. Нефтехимия и сланцепереработка. вып.1. — 1993. — 51с.
  56. Современные проблемы обессеривания нефтей и нефтепродуктов. / Бори-сенкова С.А., Вильданов А. Ф., Мазгаров A.M. // Российский химический журнал. T.XXXIX. 1995. — № 5. — С.87−101.
  57. Опыт эксплуатации установки демеркаптанизации фракции непредельных углеводородов С4 С5 на Рязанском НПЗ / Вильданов А. Ф., Луговской А. И., Мазгаров A.M. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. -1991. — № 7. -С. 15.
  58. A.C. 823 418 СССР. Способ очистки углеводородного сырья от меркаптанов. Б.И., 1981, № 15.
  59. A.M., Неяглов A.B., Теляков Э. Ш. и др. Очистка широкой фракции легких углеводородов газового конденсата Оренбургского месторождения от сернистых соединений. Химия и технология топлив и масел., 1976, № 12, с.6−8.
  60. A.M., Вильданов А. Ф., Шакиров Ф. Г. и др. Промысловая демер-каптанизация нефтей// Проблемы комплексного освоения трудноизвлекаемых запасов нефти и природных битумов. Казань. 1994, с. 147−151.
  61. А.Г., Хрущева И. К., Мазгаров A.M. и др. Новый фталоциани-новый катализатор жидкофазного окисления сульфида и меркаптида натрия // Химия и технология топлив и масел. 1985 № 8. С 42−43.
  62. А.С. 1 466 055 (СССР). Катализатор для окисления сернистых соединений./ Вильданов А. Ф., Мазгаров A.M., Фомин В. А. и др. .//БИ.1991 № 32 с269
  63. A.C. 1 497 830 (СССР). Катализатор для окисления сернистых соединений./ Мазгаров А. М., Вильданов А. Ф., Фахриев А. М. и др.//БИ.1991 № 32 с269.
  64. A.C. 1 591 247 (СССР) Катализатор для окисления сернистых соединений в воднощелочной среде/ Мазгаров А. М., Вильданов А. Ф., Архиреева И. А., Фахриев A.M. и др.//БИ.1995 № 22 с266.
  65. A.C. 1 512 113 (СССР) Способ демеркаптанизации высококипящих нефтяных дистиллятов/ Мазгаров A.M., Вильданов А. Ф., Фомин В. А., Фахриев A.M. и др.//БИ.1991 № 32 с269.
  66. Пат. 2 000 139 (РФ) Катализатор для окисления сернистых соединений./ Мазгаров A.M., Вильданов А. Ф., АрхирееваИ.А. идр./БИ.1993 № 33−36 с55.
  67. И.В. Бифункциональные катализаторы для процесса окислительной демеркаптанизации нефтепродуктов. Диссертация кандидата хим. наук. М. 1992. 283с.
  68. И.В., Борисенкова С. А., Вильданов А. Ф. и др. Окисление меркаптанов на бифункциональном катализаторе // Нефтехимия 1991. Т30. № 1 С78−85.
  69. A.M., Вильданов А. Ф., Шакиров Ф. Г. и др. Промысловая демер-каптанизация нефтей // Межд. конференция «Проблемы комплексного освоения трудноизвлекаемых запасов нефти и природных битумов» Сборник трудов. К.1994Т1. С146 -151.
  70. A.M., Вильданов А. Ф. и др. Новый процесс очистки нефтей и газоконденсатов от низкомолекулярных меркаптанов // Химия и технология нефти и масел. 1996 № 6 cl 1−12.
  71. Пат. 2 087 521 (РФ) Способ очистки нефти от низкомолекулярных меркаптанов/ Мазгаров A.M., Вильданов А. Ф., Бажирова Н. Г., Низамутдинова Г. В., Сухов С. Н. // БИЛ997 № 23 с270.
  72. Р.М.Ормстон, Дж.Л.Кербер, А.Мазгаров. Демеркаптанизация сырой нефти Тенгизского месторождения // Нефть и Газ Казахстана. 1997 № 2 с71−83.
  73. В.Н., Расина М. Г., Рудин М. Г. Химия и технология нефти и газа Л.: Химия, — 1977.-424с.
  74. Сигэру ОАЭ. Химия органических соединений серы. М.: Химия,-1975,-5кс.
  75. A.M., Латыпова М. М., Мазгаров А. М. Очистка углеводородных газов от меркаптанов с получением диалкилполиеульфидов. Тезисы докладов на 18-ой конференции по химии и технологии органических соединений серы. Ч.4-Казань, 1992, с. 234.
  76. Пат. 1 358 398 Франция, МКИ 9.03.1964. РЖХ, 11н64П, 1967.
  77. Итоги науки. Химия нефти и газа. Под ред. Г. Д. Гальперна.М.: Изд. АНСССР,—1958.-478с.
  78. Пат. 3 450 771 США, кл.260 609, заяв.12.12.66.
  79. Е.Н.Караулова. Химия сульфидов нефти. -М.: Наука, 1970.-202с.
  80. Н.Н.Лебедев. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М: Химия, 1981. — 605с.
  81. М.Ф., Богданова A.B. Химия диэтилена. М., Наука, 1971. -524с.
  82. A.M., Филиппова А. Х. и др., Изв. АН СССР. Сер.хим., 1969, 2496.
  83. E.H., Васильев Г. С., Петров В. П. Изв. АН СССР. Сер.хим., 1967, с. 2217.
  84. E.H., Шостаковский М. Ф., Усп. Химии, 32,1963, с. 897.
  85. Ф.У., Гаррис Дж. Ф., Органические реакции. -М.: 1966, т.13, с. 170.
  86. P.A., Поливин Ю. Н., Биенко A.A. и др. Поиск путей рациональной утилизации меркаптанов, содержащихся в природном газе. Тезисы докладов на 18-й конференции по химии и технологии органических соединений. ч.4.-Казань, 1992, с.223ю
  87. Л., Физер М. Органическая химия,— М.: Химия, 1970. 688с.
  88. А.Х. Новое в получении концентратов сульфоксидов и сульфонов из нефтяного сырья. Нефтехимия. Т. 31, № 3 М. Наука, 1991-С.275−281.
  89. А.Х., Масагутов P.M., Сулейманов З. А., Файзрахманов И. С. Окисление сульфидов нефти пероксидом водорода в присутствии карбонильных соединений. Нефтехимия, т. XXIX, № 4 М. Наука 1989, с.551−555.
  90. В.И., Егорова Т. М. Химия нефти.-М.: Химия, 1965−520с.
  91. Г. Ф. Сероорганические соединения нефти. Новосибирск. Наука, 1986, — 246с.
  92. Н.К., Иштуганова А. Г. и др. Новый подход к демеркаптанизации газоконденсатов. 18-я конференция по химии и технологии орг. соединений серы. Тезисы, Казань, 1992, с. 48.
  93. P.P., Ляпина Н. К., Улеидеева А. Д. Тиометилирование кетонов меркаптанами природного происхождения. Институт орг. химии УРО РАН г. Уфа. Тезисы докладов 18-й конференции по химии и технологии орг. соединений серы, — Казань, 1992.-с.244.
  94. А.Н. Органические соединения серы. Синтез, строение и реакционная способность. Т. 2, — Рига.: Знание, 1980−500с.
  95. М.А., Бабаева Т. Б., Набиев О. Г. и др. Моно- и би-алкилтиометил-1,3-диазоцикланы. Тезисы докладов на 18-й конференции по химии и технологии орг. соединений серы. Ч.3,с.186.
  96. Е.В. Очистка гипохлоритом, — Баку: Азнефтеиздат, 1932.
  97. Я.Б. Неуглеводородные соединения в нефтепродуктах, — М: Химия. 1979, с.520
  98. Химия нефти. Под редакцией Сюняева З.И.-Л.: Химия 1984. — 360с.140
  99. A.A., Кривова Т. И., Симановская И. Я. Химия сероорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах. М., «Высшая школа», т.8, 1968 г.
  100. ЮО.Мазгаров A.M., Воробьёв Н. Р., Ньяглов A.B. и др. «Нефтепереработка инефтехимия». № 10, 1975 г., с.25
  101. А.Н.Джакупова. Сернистые соединения нефти месторождения Тенгиз иметоды их удаления.// Нефть и Газ Казахстана 1997№ 2 с67−70.102. ГОСТ Р 50 802−95
  102. ГОСТ 17 323–71 (CT СЭВ 756−77)
  103. Физико-химические константы сероорганических соединений/ Б.В. Айва-зов, С. М. Петров, В. Р. Хайруллин, В. Г. Япрынцева. М.: Химия, 1964.-280 с. zi/ub ya KAA ui/i ase 6844 0014v
  104. J Акдионерлк, к. огамы Акционерное общество1. Ш 1Ш Stock Company1. CONDENSATE * КОНДЕНСАТ
  105. УТВЕРЖДАЮ"ральный директор1. В.К.еля 1997 г. ьск1. АКТ
Заполнить форму текущей работой

На отлично!