Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности промышленных аммиачных холодильных установок на основе совершенствования разделительных и емкостных аппаратов

Диссертация: Повышение эффективности промышленных аммиачных холодильных установок на основе совершенствования разделительных и емкостных аппаратов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Практическая значимость работы. На основании технической документации разработаны ТУ 36 4460−148−54 477 224−04 «Аппараты емкостные, вспомогательные для аммиачных холодильных установок», принятые ООО «Ижевскхиммаш», для изготовления параметрического ряда емкостных и разделительных аппаратов, выпуск которых освоен с 2001 г. В данной работе автором предложена научная концепция, которая… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ
    • 1. 1. Проблемы эксплуатации аммиачных систем хладоснабжения
    • 1. 2. Современные тенденции развития процессов маслоотделения и устройств для их осуществления
    • 1. 3. Методы исследования разделительных, емкостных аппаратов и разработанных аммиачных холодильных установок
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА МАСЛООТДЕЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ
    • 2. 1. Аналитические исследования процесса маслоотделения с использованием центробежных сил
    • 2. 2. Математическое моделирование процесса маслоотделения с использованием центробежных сил
    • 2. 3. Разработка и экспериментальные исследования аппарата с использованием центробежных сил
    • 2. 4. Методика расчета универсальных циркуляционных ресиверов, совмещенных с маслоотделителями
    • 2. 5. Методика расчета трехсекционных компаундных ресиверов, совмещенных с маслоотделителями
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА МАСЛООТДЕЛЕНИЯ ПРИ ДВОЙНОЙПРОМЫВКЕ ПАРА В ЖИДКОСТИ
    • 3. 1. Аналитические исследования процесса разделения в маслоотделителях барботажного типа
    • 3. 2. Математическое моделирование процесса маслоотделения с использованием промывки пара в жидкости
    • 3. 3. Разработка и экспериментальные исследования аппарата с двойной промывкой пара в жидкости
    • 3. 4. Методика расчета маслоотделителей с двойной промывкой пара в жидкости
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА МАСЛООТДЕЛЕНИЯ В АППАРАТАХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО ПОЛЯ
    • 4. 1. Аналитические исследования процесса маслоотделения с использованием электростатического поля
      • 4. 1. 1. Эффект поляризации капелек масла в электростатическом поле
      • 4. 1. 2. Процесс контактной зарядки масляных капель и их осаждение в электростатическом поле
      • 4. 1. 3. Процесс зарядки масляных капель и их осаждение в поле коронного разряда
    • 4. 2. Математическая модель электростатического процесса маслоотделения аммиачной холодильной установки
    • 4. 3. Разработка и экспериментальные исследования аппарата с использованием электростатического поля
  • ГЛАВА 5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Разработка эффективных схемных решений холодильных систем с дозированной вместимостью аммиака и комплексным маслоотделением
      • 5. 1. 1. Аммиачная холодильная станция с безнасосной схемой и дозированной заправкой хладагента
        • 5. 1. 1. 1. Методика расчета и проектирования холодильных станций с безнасосной схемой
      • 5. 1. 2. Аммиачная холодильная станция с насосно-циркуляционной схемой и дозированной вместимостью аммиака
        • 5. 1. 2. 1. Методика проектирования аммиачной холодильной станции с насосно-циркуляционной схемой
      • 5. 1. 3. Многосистемная аммиачная холодильная установка с экономайзером и дозированной заправкой хладагента
        • 5. 1. 3. 1. Методика проектирования аммиачной холодильной установки с экономайзером и дозированной заправкой хладагента
      • 5. 1. 4. Многосистемная аммиачная холодильная установка с трехсекционным компаундным ресивером и дозированной вместимостью аммиака
        • 5. 1. 4. 1. Методика проектирования холодильных установок с трехсекционным компаундным ресивером
  • ГЛАВА 6. ОЖИДАЕМАЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТКИ

Повышение эффективности промышленных аммиачных холодильных установок на основе совершенствования разделительных и емкостных аппаратов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Анализ промышленной безопасности систем хладоснабжения действующих предприятий АПК и торговли показал, что их состояние не в полной мере отвечает организационным, техническим и технологическим требованиям «Правил безопасности аммиачных холодильных установок».

Существующее положение в холодильном хозяйстве России можно оценить как неудовлетворительное (на 2006 год находится в эксплуатации 2686 аммиачных холодильных установок):

— холодильные установки энергоемкие (до 65% от общего потребления электроэнергии затрачивается на выработку холода) и небезопасные для обслуживающего персонала и населения в целом;

— физический износ холодильного оборудования и трубопроводов 'на большинстве предприятий составляет 40−65%;

— срок службы находящегося в эксплуатации холодильного оборудования и трубопроводов превышает нормированный в 1,5−2 раза;

— на многих холодильных установках до настоящего времени используются аммиакоемкие пристенные и потолочные батареи;

— суммарная емкость установленных в машинном отделении или на наружной площадке линейных ресиверов значительно превосходит требуемую по Правилам ПБ 09−595−03, так как ресиверы по прежнему используются для хранения запасов аммиака;

— проекты реконструкции аммиачных холодильных установок выполняются с использованием устаревших, небезопасных схемных решений с большим количеством хладагента (12 — 95 т) и маслоотделителями низкой эффективности (60 — 75%);

— далеко не во всех действующих промышленных аммиачных холодильных установках осуществляется отделение масла от хладагента на стороне низкого давления;

— замасливание поверхностей теплообмена в аппаратах и приборах охлаждения приводит к значительному снижению эффективности их работы и, как следствие, существенно увеличивает энергозатраты (до 20%) на производство единицы холода;

— наличие масла в циркуляционных ресиверах приводит к срыву работы аммиачных насосов, а попадание его в колонки датчиков уровня отрицательно сказывается на их работе и может вызвать аварийную ситуацию.

Рассмотренные проблемы необходимо решать комплексно, начиная от выбора хладагента, разработки комплексной системы маслоотделения, до создания новых эффективных систем хладоснабжения.

В настоящее время существует несколько путей и направлений совершенствования аммиачных холодильных установок, заключающихся в следующем:

— снижении аммиакоемкости систем охлаждения;

— повышении безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок, исключающих влажный ход и гидроудар в компрессоре;

— создании эффективных способов и устройств, предотвращающих попадание масла в системы хладоснабжения;

— разработке новых экономичных и безопасных схемных решений холодильных установок на основе эффективных разделительных и емкостных аппаратов;

— автоматизации процессов производства и потребления холода.

Состояние холодильного хозяйства подтверждает целесообразность создания эффективных и безопасных аммиачных холодильных установок на базе многофункциональных аммиачных ресиверов с блоками очистки испарительной системы и аппаратов очистки конденсаторных отделений от масла и отражает актуальность научнотехнической проблемы.

Решение данной проблемы можно осуществить на основе разработки обобщенной методики расчета и проектирования многофункциональных емкостных и разделительных аппаратов, а также методики проектирования эффективных схемных решений.

Для этого необходимо проведение комплекса экспериментальных и аналитических исследований:

— по влиянию режимных параметров аммиачной холодильной установки на степень очистки хладагента от масла;

— по обоснованию рациональных значений конструктивных размеров блоков очистки систем охлаждения;

— по экспериментальному подтверждению результатов теоретических и аналитических исследований процессов маслоотделения и новых схемных решений.

При современном уровне теоретических исследований это возможно решить путем экспериментальных исследований отдельных аппаратов на стендах, аналитической оценки результатов эксперимента и комплексной проверки выводов на аммиачных холодильных установках промышленных предприятий.

Актуальность проблемы представляется еще и необходимостью комплексного подхода к решению задачи: высокоэффективная холодильная технология при минимальных энергозатратах.

В данной работе автором предложена научная концепция, которая предусматривает систематизацию теоретических и экспериментальных исследований для комплексного подхода к разработке эффективных промышленных аммиачных холодильных установок, на базе новых блоков очистки хладагента от масла и их технической реализации.

Настоящая работа выполнялась в соответствии с координационным планом научно-исследовательских работ СКО ВНИХИ и ГУ КНИИХиП с/х прод. РАСХН.

Цель и задачи исследований. Целью проводимых исследований является анализ взаимосвязи процессов разделения парообразного и жидкого аммиака между собой и маслом, а также создание на его базе методик, позволяющих проектировать эффективные емкостные и разделительные аппараты и рационально модернизировать действующие системы холодоснабжения.

Для достижения поставленной цели были определены следующие задачи:

1. Изучение современного состояния проблемы и определение направлений повышения эффективности промышленных аммиачных холодильных установок.

2. Выполнение анализа:

— процессов разделения парожидкостной смеси в разделительной колонке универсального ресивера и жидкого аммиака от масла в блоке очистки;

— эффективности совмещения маслоотделителя испарительной системы с циркуляционным и компаундным ресиверами;

— путей повышения эффективности барботажных маслоотделителей конденсаторных отделений;

— возможностей снижения аммиакоёмкости в холодильных установках.

3. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности создания эффективных блоков очистки испарительной системы и конденсаторных отделений.

4. Обоснование возможности создания эффективных промышленных аммиачных холодильных установок с различными схемными решениями на базе новых блоков с высокой степенью очистки хладагента от масла для испарительной системы и конденсаторного отделения.

Научная новизна работы заключается в решении важной научно-технической проблемы, которая может быть сформулирована следующим образом: «Разработка основ проектирования и эксплуатации эффективных аммиачных холодильных установок с различными схемными решениями».

Основные положения, выносимые на защиту:

1. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований определены рациональные направления повышения эффективности и безопасности промышленных аммиачных холодильных установок и их стоимости на базе новых блоков очистки хладагента от масла.

2. На основе системного анализа и моделирования процессов маслоотде-ления в аммиачных холодильных установках разработаны эффективные решения новых блоков очистки испарительной системы и конденсаторного отделения от масла.

3. Разработаны методики расчетов новых конструкций циркуляционных и компаундных ресиверов, совмещенных с маслоотделителями, для проектирования эффективных аммиачных холодильных установок.

4. Разработана методика расчета новых промывных маслоотделителей для проектирования конденсаторных отделений аммиачных холодильных установок.

5. Разработаны эффективные схемные решения промышленных аммиачных холодильных установок и холодильных станций с дозированной заправкой хладагента, которые могут рассматриваться как типовые.

6. Разработана методика проектирования эффективных схемных решений аммиачных холодильных установок с дозированной вместимостью аммиака в каждую систему охлаждения и холодильных станций, на базе новых блоков очистки систем охлаждения, сосудов и аппаратов конденсаторного отделения от масла.

Практическая значимость работы. На основании технической документации разработаны ТУ 36 4460−148−54 477 224−04 «Аппараты емкостные, вспомогательные для аммиачных холодильных установок», принятые ООО «Ижевскхиммаш», для изготовления параметрического ряда емкостных и разделительных аппаратов, выпуск которых освоен с 2001 г.

На основании полученных регрессионных и аналитических зависимостей, разработана методика инженерного расчета и проектирования аппаратов с использованием центробежных сил и двойной промывки пара в жидкости, а также предложены схемные решения по включению данных блоков очистки в аммиачные холодильные установки.

На базе новых конструкций маслоотделителей разработаны и апробированы в производственных условиях эффективные схемные решения аммиачных холодильных установок и холодильных станций с дозированной вместимостью хладагента и комплексным маслоотделением.

Разработана методика проектирования новых схемных решений аммиачных холодильных установок и холодильных станций с дозированной заправкой хладагента, позволяющих значительно повысить их безопасность, уменьшить энергозатраты на производство холода и стоимость.

При модернизации аммиачных холодильных установок предприятий ЗАО «Кубаньоптпродторг», ООО «Юнекс-юг», ЗАО завод плавленых сыров «Краснодарский», ЗАО «Птицевод» в г. Майкопе, СПК «Октябрь», ЗАО мясокомбинат «Тихорецкий» и др. внедрены разработанные схемные решения с использованием эффективных блоков очистки испарительной системы и конденсаторного отделения от масла.

Теоретические и экспериментальные положения работы вошли в монографию «Энергосберегающие процессы маслоотделения и аппараты аммиачных холодильных установок», рекомендованную для широкого круга научных, инженерно-технических работников, преподавателей, аспирантов и подготовки студентов высших учебных заведений по специальностям 140 401 «Техника и физика низких температур» и 140 504 «Холодильная, криогенная техника и кондиционирование».

Апробация работы. Основные положения, изложенные в диссертационной работе, докладывались и обсуждались на международных, Всесоюзных и Всероссийских конференциях и семинарах «Использование достижений холодильной техники и технологии в целях повышения эффективности пищевых производств» (Таллинн, 1981) — «Использование искусственного холода для сокращения потерь пищевых продуктов» (Калининград, 1983) — «Пути повышения выпуска и сохранения качества пищевых продуктов на основе использования искусственного холода» (Тбилиси, 1984) — «Пути интенсификации производства и применения искусственного холода в отраслях АПК» (Ташкент, 1985) — «Искусственный холод в отраслях АПК» (Кишинев, 1987) — «Продовольственная индустрия юга России» (Краснодар, 2000) — «Технологические аспекты комплексной переработки сельхозсырья» (Углич, 2002) — «Промышленная безопасность холодильных систем» (Москва, 2004) — «Актуальные проблемы качества и безопасности продовольственного сырья и пищевой продукции» (Краснодар, 2005) «Приоритетные направления комплексных научных исследований в области производства, хранения и переработки сельскохозяйственной продукции» (Углич, 2005).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 45 работах, в том числе 1 монографии, 10 работах, опубликованных в изданиях, рекомендованных ВАК, 13 статьях в журналах отечественных изданий и докладах на Международных, всероссийских и региональных научно-технических конференциях и семинарах, 21 авторском свидетельстве СССР и патенте РФ на изобретение.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. На основе выполненных теоретических и экспериментальных исследований определены рациональные направления повышения эффективности и безопасности промышленных аммиачных холодильных установок на базе новых блоков очистки хладагента от масла.

2. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность создания комплексных аммиачных аппаратов стороны низкого давления, сочетающих в себе емкостные и разделительные функции.

3. На основе анализа работы конденсаторной группы аммиачных холодильных установок и экспериментально-теоретических исследований предложено новое эффективное решение системы маслоотделения стороны высокого давления. Эффективность разработанной системы маслоотделения составляет свыше 90% после 11 месяцев эксплуатации.

4. Доказано, что минимальная высота слоя барботирования аммиака в системе двойной очистки масла составляет 0,21−0,23 м для маслоотделителей с массовым расходом пара (Gn) до 1,02 кг/с и предложена зависимость по её расчету.

5. Показана эффективность разделения жидкого аммиака и масла в разделительном аппарате низкого давления, позволяющего возвращать до 80% масла из испарительной системы.

6. Подтверждена эффективность многосистемной аммиачной холодильной установки с дозированной заправкой хладагента в каждую систему охлаждения, позволяющая снизить аммиакоемкость до 65% и ее стоимость до 35%, а также исключить влажный ход и гидроудар в компрессоре.

7. Доказано, что использование комплексных систем очистки масла позволяет уменьшить его дозаправку в процессе эксплуатации на 30−50%.

8. На основании проведенных исследований разработаны эффективные схемные решения промышленных аммиачных холодильных установок и холодильных станций с дозированной заправкой хладагента в каждую систему охлаждения.

9. Разработаны методики расчетов новых конструкций циркуляционных и компаундных ресиверов, совмещенных с маслоотделителями для проектирования эффективных аммиачных холодильных установок, а также новых промывных аппаратов для проектирования конденсаторных отделений аммиачных холодильных установок.

10. Разработана методика проектирования эффективных схемных решений аммиачных холодильных установок с дозированной вместимостью аммиака в каждую систему охлаждения и холодильных станций на базе новых блоков очистки систем охлаждения, сосудов и аппаратов конденсаторного отделения от масла.

11. На основании технической документации разработаны ТУ 36 4 460 148−54 477 224−04 «Аппараты емкостные, вспомогательные для аммиачных холодильных установок», принятые ООО «Ижевскхиммаш» для изготовления параметрического ряда емкостных и разделительных аппаратов, выпуск которых освоен с 2001 г.

12. Годовой экономический эффект от внедрения разработок на ЗАО «Птицевод» в г. Майкопе составил 420 700 руб., на ЗАО «Кубаньоптпродторг» 266 900 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. 832 271 СССР, МКИ F25B 43/02 Маслоотделитель для холодильной установки / В. П. Мазлов, А. В. Гущин.-2 630 716/23−06- заявл. 16.06.78- опубл. 23.05.81- бюл. № 19
  2. А.С. 1 086 322 СССР, МКИ F25B 43/02 Способ отделения масла от хладагента в маслоотделителе холодильной установки / А. В. Гущин, Ю. И. Колотой, Ю. Я. Сенягин, В. П. Пытченко.-2 950 142/23−06- заявл. 04.07.80- опубл. 15.04.84- бюл. № 14
  3. А.С. 879 201 СССР, МКИ Б25Д 21/02 Устройство для управления процессом оттаивания воздухоохладителя / Ю. И. Колотий, А. В. Гущин, В. П. Мазлов, Н. Л. Максюта.-2 863 082/28−13- заявл. 02.01.80- опубл. 07.11.81- бюл. № 41
  4. А.С. 1 134 855 СССР, МКИ F25B 43/02 Холодильная установка/ Гущин А. В., Викторов Л. К., Максюта Н. Л. 3 631 930/23−06- заявл. 04.08.83- опубл. 15.01.85- бюл. № 2.
  5. А.С. 1 267 125 СССР, МКИ F25B 43/02 Способ снятия снеговой шубы и удаления масла с приборов охлаждения и устройство для его осуществления / А. В. Гущин, С. П. Грабский, Р. И. Шаззо, А. А. Середкин. 3 696 915/23−06- заявл. 03.02.84- опубл. 30.10.86- бюл. № 40.
  6. А.С. 1 719 822 СССР. МКИ F25B 43/00 Циркуляционный ресивер холодильной установки / А. В. Гущин, С. П. Грабский.-4 780 593/06- заявл. 11.01.90- опубл. 15.03.92- бюл. № 10
  7. А.С. 1 337 625 СССР, МКИ F25B 43/02 Маслоотделитель / А. В. Гущин, А. Г. Криштафович, С. П. Грабский, В. Н. Козлов.-3 567 574/23−06- заявл. 25.03.83- опубл. 15.09.87- бюл. № 34
  8. Х.А. Применение гидроциклона для разделения масла и жидкого аммиака / Х. А. Абдульманов, И. И. Вагабов // Холодильная техника.-1971.-№ 12.-С.11−12.
  9. Х.А. Экспериментальное исследование теплоотдачи при конденсации паров аммиака с маслом в горизонтальных трубах / Х. А. Абдульманов, Н.И. Мирмов//Холодильная техника.-1971.-№ 4.-С.42−44.
  10. Х.А. Об эффективности разделения масла и жидкого аммиака в гидроциклоне / Х. А. Абдульманов, И. И. Вагабов // Холодильная тех-ника.-1975.-№ 1.-С.24−27.
  11. Г. А. Экстрагирование / Г. А. Аксельруд, В. М. Лысяцкий.-Л., 1974.-234с.
  12. А.Г. Механизмы и машины судов рефрижераторных установок / А. Г. Аксенов, С. Д. Лагуновский М. Транспорт, 1975.-232с.
  13. Акустическая коагуляция аэрозолей / Сборник переводов. -М.-1961.-С.28−46.
  14. А.Д. Гидравлика и аэродинамика / А. Д. Альтшуль, Л.С. Жи-вотовский, Л. П. Иванов.- М.: Стройиздат, 1971.- 310с.
  15. И.С. Рабочие вещества и процессы холодильных маши#. -М. :Госторгиздат, 1962.-С.134−155.
  16. В.Э., Бугаева О. П., Солодков В. В. и др. // Обзорная информация. 1989. Вып.5. СЛ.
  17. Г. А. Анализ промышленной безопасности систем холодоснабжения действующих предприятий АПК и возможные пути их реконструкции Н.М. Медникова, В. П. Пытченко //Холодильная техника, 2006 № 8.
  18. С.А. Циклонно-пенные аппараты.- Л. Машиностроение, 1977.-224с.
  19. Бут А. И. Применение электронно-ионной технологии в пищевой промышленности. М.: Пищевая пром-сть, 1977.- С. 5−38.
  20. С.П. Свойства веществ / С. П. Богданов, О. П. Иванов, А.В. Куприянова// Справочник.-Jl.: Машиностроение, 1976.-168с.
  21. С.Я. Экспериментальное определение дисперсности капель в потоке природного газа. Тр./УКРНИИГАЗ, 1970 — вып. V — С. 19−25.
  22. .И., Физико-химические основы жидкостной экстракции / Б. И. Броунштейн, А. С. Железняк.- М., 1966.-298с.
  23. Г. Д. Справочник по международной системе единиц. -М.:Изд-во стандартов, 1980.-232с.
  24. А.В. Холодильные компрессоры. -М.: Колос, 1992.-С.245.
  25. А.В. Холодильное машиностроение агропромышленному комплексу // Холодильная техника, 1987 -№ 11.
  26. И.И. Промышленные испытания гидроциклона для разделения масла и жидкого аммиака / И. И. Вагабов, В. В. Олейник, Е. З. Ковцерцев // Холодильная техника, 1976, № 10.- С.41−42.
  27. П.В. О повышении эффективности холодильных установок / Холодильная техника.-1973.-№ 5.-С.54−56.
  28. В.Д. Низкотемпературные холодильные установки / В. Д. Вайнштейн, В. И. Канторович.- М.: Пищевая промышленность, 1972. 351с.
  29. В.Д. Испытания кожухотрубных испарителей на хладоне 22 / В. Д. Вайнштейн, В. Б. Галежа // Холодильная техника.-1974.-№ 10.-С.24−28.
  30. В.А. Влияние содержания аммиака на свойства масел, используемых для смазки и уплотнения турбокомпрессоров крупных агрегатов синтеза аммиака мощностью 1360 т/сут. / Викеев В. А., Потатуев В. К., Киселев Г. Ф. //
  31. Азотная промышленность. Сб. реферативной информации .- 1975 № 2 — С. 11 -17.
  32. З.И. Удельная теплоемкость холодильных масел / Геллер З. И., Татевосов Г. Д. // Холодильная техника и технология, Киев. 1972 — № 2 — С. 15 -17.
  33. Н.А. Повышение эффективности работы испарительных систем аммиачных холодильных установок / Н. А. Герасимов, Ю. В. Осипов // Холодильная техника.-1978.-№ 8.-С.29−30.
  34. С.А. Исследование теплоотдачи при конденсации паров аммиака на наружной поверхности труб / Труды института теплоэнергетики АН УССР, Киев, 1951.-Сборник № 4.-С.36−40.
  35. X. Аэрозоли пыли, дымы и туманы / X. Грин, В. Лейк.-JI.: Химия, 1972.-427с.
  36. А.Н. Физика диэлектриков. -М.: Высшая школа, 1971.-939с.
  37. А.В. Энергосберегающие процессы маслоотделения и аппараты аммиачных холодильных установок.- Краснодар: Минерва, 2006.-209 с.
  38. А.В. Повышение эффективности работы маслоотделителей / Холодильная техника.-1974.-№ 11.-С.49.
  39. А.В. Развитие холодильного хозяйства молочной промышленности Краснодарского края/ Холодильная техника. 1975.- № 10. — С. 8−9.
  40. А.В. Математическая модель электростатического маслоотделителя для аммиачной холодильной установки / А. В. Гущин, В. Н. Козлов, В. В. Коробкин, Л. К. Викторов // Холодильная техника.-1982.-№ 3.-С.35−38.
  41. А.В. Модернизация схемы конденсаторного узла холодильной установки / А. В. Гущин, H.JI. Максюта // Информационный листок ЦНТИ, 1980.-№ 66−80.-С.2.
  42. А.В. Рекомендации по проектированию и эксплуатации системы маслоотделения, регенерации отработавшего масла и маслоснабжения компрессоров аммиачных холодильных установок. -Москва, 1980.-С.8−9.
  43. А.В. Способ отделения масла от хладагента в маслоотделителе холодильной установки / А. В. Гущин, Ю. И. Колотий, Ю. Я. Сенягин // Холодильная промышленность и транспорт, 1985.-Вып. № 5.-С.7−8.
  44. А.В. Способы и устройства маслоотделения для аммиачных холодильных установок / А. В. Гущин, С. П. Грабский, Р. И. Шаззо // Труды Всесоюзной научн.-практ. конф. «Искусственный холод в отраслях АПК».- Кишинев, 1987.-С.82.
  45. А.В. Маслоотделитель ЯЮ-ФМО / А. В. Гущин, С. П. Грабский, Р. И. Шаззо // Холодильная техника.-1988.-№ 7.-С.32−34.
  46. А.В. Повышение эффективности насосно-циркуляционных схем аммиачных холодильных установок / А. В. Гущин, О. А. Макаревич, Е. И. Клещунов // Материалы международной научн.-практ.конф. «Продовольственная индустрия юга России». -Краснодар, 2000.-С.133.
  47. А.В. Повышение безопасности и эффективной работы аммиачных холодильных установок / А. В. Гущин, О. А. Макаревич, Е. И. Клещунов // Материалы международной научн.-практ.конф. «Продовольственная индустрия юга России». -Краснодар, 2000.-С. 135−136.
  48. А.В. Автоматизированная компаундная схема аммиачной холодильной установки ЗАО «Кубаньоптпродторг»// А. В. Гущин, О. А. Макаревич, В. П. Латышев // Холодильная техника.-2000.-№ 12.-С.6−8.
  49. А.В. Маслоотделитель циркуляционного ресивера аммиачной холодильной установки / А. В. Гущин, О. А. Макаревич, В. П. Латышев // Холодильная техника.-2001.-№ З.-С.16−17.
  50. А.В. Пути повышения эффективности и безопасности холодильных систем перерабатывающих предприятий АПК и торговли/ Наука Кубани. 2005. — № 3. — С. 128−133.
  51. А.В. Энергосберегающие конструкции маслоотделителей аммиачных холодильных установок/ А. В. Гущин, Р. И. Шаззо, С. Г. Рудаков, А. С. Торбин // Сборник трудов ГУ КНИИХ и П с/х прод. РАСХН. Краснодар, 2006. -С. 291−308.
  52. А.В. Холодильные станции с дозированной заправкой аммиака- основное направление повышения экономичности и безопасности холодильных систем / Пищевое оборудование. 2006. — № 1. — С. 20−21.
  53. А.В. Математическое моделирование процесса маслоотделения с использованием центробежных сил / Вестник международной академии холо-да,-2006.-№ 2.-С. 13−17.
  54. А.В. Энергосберегающие конструкции маслоотделителей аммиачных холодильных установок / Холодильная техника. 2006.-№ 12.- С. 36 -39.
  55. ДаниловаГ.Н. и др. Теплообменные аппараты холодильных установок.- Л.: Машиностроение, 1973. 328 с.
  56. Н.В. Холодильные машины и установки. М.: Транспорт, 1976.- 360 с.
  57. А.И. Синтетические смазочные масла / А. И. Динцес, А. В. Дружинина.-М.:Гостоптехиздат, 1958.-С.60−84.
  58. Ю.Ф. Распыливание жидкостей / Ю. Ф. Дитякин, Л.А. Кляч-ко, Б. В. Новиков, В. И. Ягодкин.- М.: Машиностроение, 1977.-236с.
  59. М.Е. Газодинамика двухфазных сред / М. Е. Дейч, Г. А. Филиппов.-М.:Энергоиз дат, 1981.-472с.
  60. A.M. Холодильные установки. М.: Центросоюз, 1962.303 с.
  61. С.П. Электрофильтры.-М.:Госэнергоиздат, 1950.-256с.
  62. В.П. Влияние примесей масла на теоретические показатели эффективности холодильной системы / В. П. Железный, Д. А. Проценко, С. В. Ниченко // Холодильная техника. 2005. -№ 11.- С.42−45.
  63. В.П. Влияние примесей масла на теоретические показатели эффективности холодильной системы/ В. П. Железный, Д. А. Проценко, С. В. Ниченко // Холодильная техника. 2005. — № 12. — С.34−37.
  64. В.П. Влияние примесей масла на величину энтальпии рабочего тела в испарителе./ В. П. Железный, Д. А. Проценко, С. Н. Анчербак, П. В. Скрипов // Вестник МАХ. 2004. — № 3.-С.4−5.
  65. Т.П. Роль сжатых газов как растворителей. М.: Недра, 1981 165 с.
  66. Ю.А. Экстракционное концентрирование / Ю. А. Золотов, Н. М. Кузьмин.- М., 1971.-239с.
  67. Г. Коагуляция и устойчивость дисперсных систем / Г. Зонтаг, К. Штренге.-Л.:Химия, 1973.-С.151.
  68. Зюлковский 3. Жидкостная экстракция в химической промышленности.- Л., 1963.-345с.
  69. В.П. Теплопередача / В. П. Исаченко, В. А. Осипова, А.С. Су-комел // М.: Энергия, 1969 439 с.
  70. И.М. Расширение области применения аммиачных холодильных машин. / Холодильная техника. 1996. — № 5. — С. 26−28.
  71. В.И. Основы автоматизации холодильных установок. М.: Пищевая промышленность, 1976. 277 с.
  72. В.В. Основы массопередачи.-М.'.Высшая школа, 1972.-С.267
  73. А.К. Молекулярная физика / А. К. Кикоин, И.К. Кикои’н.-М.:Наука, 1976.-478с.
  74. .Н. Особенности реконструкции аммиачных холодильных установок / Коган Б. Н., Генин JI.JI. // Холодильная техника. 1990. — № 11. — С. 17−19.
  75. Н.Г., Лашутина Н. Г. Холодильно-компрессорные машины и установки. М.: Высшая школа, 1973. — 384 с.
  76. С.Н. Физика диэлектриков.- М.:Наука, 1974.-164с.
  77. Н.А. Электрические явления в газах и вакууме.-М.:Наука, 1950.-С.68−104.
  78. Н.Н. Холодильные машины / Н. Н. Кошкин, А. Г. Ткачев.-М.:Пищевая пром-сть, 1973.-511с.
  79. М.В. Гидродинамика потока в камере центробежного сепаратора / М. В. Краев, М. Г. Мелкозеров, В. П. Назаров // Материалы 1 международной научно-технической конференции «СИНТ 01». Воронеж, 2001.-С.45−47.
  80. Н.Г. Эффективность применения гидроциклонов для отделения масла в холодильных системах / Н. Г. Креймер, Р. Б. Иванова // Холодильная техника.-1978.-№ 6.-С.17−19.
  81. Н.Г. Совершенствование системы маслоотделения и регенерации масла в аммиачных холодильных установках / Н. Г. Креймер, В. П. Пытченко // Холодильная пром-сть и транспорт.-1979.-С. 17−20.
  82. Н.Г. Устройство для автоматического выпуска масла из бар-ботажного маслоотделителя / Н. Г. Креймер, В. П. Пытченко // Холодильная тех-ника.-1976.-№ 1.-С.51−52.
  83. Н.Г. Влияние охлаждения паров аммиака, нагнетаемых холодильным компрессором, на эффективность маслоотделения / Н. Г. Креймер, Н. М. Медникова, В. П. Пытченко // Холодильная техника.-1975.-№ 6.-С.13−16.
  84. Н.Г. Рекомендации по эксплуатации масляной системы аммиачных холодильных установок / Н. Г. Креймер, В. П. Пытченко, А. В. Гущин // Холодильная техника.-1980.-№ 9.-С.51−54.
  85. Н.Г. Эффективность применения циклонных маслоотделителей для поршневых машин / Н. Г. Креймер, Р. Б. Иванова, В. П. Пытченко // Холодильная техника, 1978.- № 8.-С.26−29.
  86. Ю.С. Проектирование холодильников / Ю. С. Крылов, П. И. Пирог, В. В. Васютович, А. В. Карпов, А. И. Дементьев М.: Пищевая промышленность. — 1972. -310с.'
  87. Ю2.Курылев Е. С. Холодильные установки / Е. С. Курылев, Н. А. Герасимов.- J1. Машиностроение.-1970.-С.244−266.
  88. ЮЗ.Кутателадзе С. С. Гидродинамика газожидкостных систем / С.С. Кута-теладзе, М. А. Стырикович.- М.:Энергия, 1976.-296с.
  89. Леб J1. Основные процессы электрических разрядов в газах.-М.:Наука, 1950.-672с.
  90. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. -М.: Физматгиз, 1962. 637 с.
  91. М. Электрические явления в аэрозолях и их применение / М. Лифшиц, В.Моисеев.-М.:Энергия, 1965.-С.42−74.
  92. В.В. Повышение надежности работы холодильных установок.-Л. Машиностроение, 1978.-С.168.
  93. Ю8.Мазюкевич И. В. Исследование процесса конденсации паров аммиака на вертикальной поверхности / Холодильная техника.-1952.-№ 2.-С.50−51.
  94. Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств / Н. Н. Малахов, Ю. М. Плаксин, В. А. Ларин Орел: Изд. ОГТУ, 2001. — 687 с.
  95. Е.П. Акустическая коагуляция и осаждение аэрозолей.-М.:АН СССР, 1963.-263с.
  96. Ш. Мельцер J1.3. Некоторые свойства систем смазочные масла холодильные агенты / Мельцер Л. З., Дремлюх Т. С. // В кн.: Холодильная техника и технология — 1966 — № 3 — С. 22 — 27.
  97. Мельцер J1.3. Исследование влияния факторов среды холодильного компрессора на стабильность смазки / Мельцер Л. З., Дремлюх Т. С., Силина Л. Б. // Холодильная техника и технология, Киев 1975 — № 22 — С. 29 — 31.
  98. Е.М. Циклонный процесс в сепарации природного газа / Е. М. Минский, Т. М. Коржачкин // Газовая промышленность, 1956 № 7 — С. 1 — 7.
  99. Н.И. О коэффициенте теплоотдачи в аммиачных конденсаторах / Н. И. Мирмов, Ю. В. Емельянов // Холодильная техника.-1975.-№ 9.-С.37−39.
  100. М.А. Основы теплопередачи / М. А. Михеев, И. М. Михеева // М.: Энергия, 1977.
  101. Пб.Мориссон Дж. Экстракция в аналитической химии / Дж. Мориссон, Г. Фрейзер.- Л., 1960.-345с.
  102. К.Б. Вихревой сепаратор в системе низкотемпературной сепарации природного газа / К. Б. Немира, А. В. Мартынов // С. 53.
  103. А.В. Сепарация конденсированных фаз криогентов в неоднородном электростатическом поле / А. В. Орлов, А. Б. Грачев, В. М. Бродянский // Труды Московского ордена Ленина энергетического института.-Москва, 1979.-вып. № 427.- С.63−69.
  104. В. Классическая электродинамика / В. Пановский, М. Фи-липо // М.: ГИФМЛ, 1963. 432 с.
  105. Патент № 3 822 567, Кл. Г 25 В 43/02С США. Маслоотделитель.
  106. Патент № 50−29 162 кл. 63(5) Г ЩГ04 В 37/15) Япония. Маслоотделитель с фильтром из стекловаты.
  107. Патент № 1 427 707 кл. В1Т (В01д 50/00) Англия. Маслоотделительс войлочными дисками.
  108. Патент № 3 520 149 кл. Г 25 В 43/02 США. Устройство для отделения масла.
  109. Патент № 177 204, Г 25 В 43/00 ЧССР. Устройство для отделения масла с эжектором.
  110. Патент № 2 006 761 РФ, МКИ F25B 43/00 Ресивер холодильной установки / А. В. Гущин, Р. И. Шаззо.-№ 4 924 176- заявл. 27.02.91- опубл. 30.01.94- бюл. № 2
  111. Патент № 2 151 347 РФ, МКИ F25B 43/00 Ресивер холодильной установки / А. В. Гущин, О. А. Макаревич, В. П. Латышев.-№ 99 107 051/06- заявл. 01.04.99- лпубл. 20.06.2000- бюл. № 17
  112. Патент № 2 151 974 РФ, МКИ F25B 39/04 Вертикальный кожухотруб-ный конденсатор холодильной установки/А.В. Гущин, О. А. Макаревич, В. П. Латышев.-№ 99 107 050/06- заявл. 01.04.99- опубл. 27.06.2000- бюл. № 18
  113. Патент № 2 219 445 РФ, МКИ F25B 15/04 Аммиачная холодильная установка / А. В. Гущин, О. А. Макаревич, В. А. Горбунов.-№ 2 001 125 828/06- заявл. 20.09.2001- опубл. 20.12.2003- бюл. № 35
  114. Патент № 2 154 245 РФ, МКИ F25B 1/00 Холодильная установка / А. В. Гущин, О. А. Макаревич, В. П. Латышев.-№ 99 107 370/06- заявл.05.04.99- опубл. 10.08.2000- бюл. № 22.
  115. Патент № 2 285 869 РФ, МПК F25B 1/00 Холодильная установка с на-сосно-циркуляционной системой охлаждения/ А. В. Гущин, Р. И. Шаззо, С. Г. Рудаков. опубл. 20.10.2006- бюл. № 29.
  116. Патент № 2 256 858 РФ. МКП F 25 D 21/08 Воздухоохладитель / А. В. Гущин, О. А. Макаревич, А. А. Тулиев.- опубл. 20.07.2005- бюл. № 20.
  117. Патент № 2 275 561 РФ. МПК F25B 43/02 Ресивер холодильной установки /А.В. Гущин, Р. И. Шаззо, С. Г. Рудаков опубл. 27.04. 2006- бюл. № 12.
  118. Патент № 2 291 359 РФ, МПК F25B 1/00 / Холодильная установка с безнасосной системой охлаждения/ А. В. Гущин, Р. И. Шаззо, А. С. Торбин А. -опубл. 01.01.2007- бюл. № 1.
  119. Патент № 2 290 574 РФ, МПК F25B 9/04 Устройство получения холода и тепла в схеме понижения давления с вихревой трубой / А. В. Гущин, Р. И. Шаззо, В .Я. Лысенко. опубл. 27.12.2006- бюл. № 36
  120. Положительное решение о выдаче патента на изобретение от 26.10.2006, заявка № 2 005 119 841/06 РФ, МКИ F 25 В. Универсальный трехсек-ционный компаундный ресивер/ А. В. Гущин, Р. И. Шаззо.- заявл. 27.06.2005.
  121. B.C. Параметр зависимости вязкости масла от давления. -Химия и технология топлива и масел, 1970 № 12.-74 с.
  122. И.В. Волокнистые фильтрующие материалы / И.В. Петря-нов, В. М. Козлов, П. И. Басманов.-М.:Знание, 1968.-78с.
  123. А.А., Тарасов В.В.// Успехи химии. 1991. Т.60. Вып.11. С. 241.
  124. Н.К. Холодильные машины и установки. М.: Пищевая промышленность, 1969. — 324 с.
  125. В.И. Сильные электрические поля в технологических процес-сах.-Л.:Энергия, 1970.-С.32−64.
  126. В.И. Сильные электрические поля в технологических процессах/ Сборник трудов.-М.:Энергия, 1971.-304с.
  127. Г. Р. Экстракция жидкости жидкость в теории и практике, сборник «Жидкостная экстракция», М., 1958.-256с.
  128. А.И. Гидроциклоны для пищевых производств / А. И. Пронин,
  129. A.А. Иванов, В. А. Диков // Материалы 2 Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и оборудование для пищевой промышленности». Часть 2.- Воронеж, 2004. С. 261 -263.
  130. В.П. Опыт использования циклонных маслоотделителей в агрегатах с компрессорами РАБ 100 / В. П. Пытченко, Н. Н. Таран // Холодильная техника.-1975 .-№ 3.-С.50−51.
  131. Е.З. Гидравлика. М.: Недра, 1974. — 296 с.
  132. Разработка и исследование новых масел для холодильных машин /
  133. B.И. Сапронов, Т. С. Дремлюх, Д. В. Назарова и др. // Холодильная техника, 1977-№ 1-С. 26−32.
  134. П.Г. Гидромеханические процессы химической технологии / П. Г. Романков, М. И. Курочкина. J1.: Химия, 1982. — 288 с.
  135. Л.М. Примеры и расчеты холодильных машин и аппаратов / Л. М. Розенфельд, А. Г. Ткачев, Е. С. Гуревич // М.: Госторгиздат, 1960 238 с.
  136. Ю.Д. Методика расчета компаундного ресивера / Холодильная техника. 1990. — № 3.- С. 43−46.
  137. Ю.Д. Расчет компаундных ресиверов / Ю. Д. Румянцев, В. А. Лапшин, Ю. К. Соломаха // Холодильная техника, 1986 № 10.
  138. Т.И. Физика диэлектриков. М. :Гос.изд.физ.матем.лит.-1958.-907с.
  139. И.К. Фильтрующие материалы.-М.:Недра, 1978.-200с.
  140. Ю.Я. Монтаж промывных маслоотделителей / Ю. Я. Сенягин, Ю.К. Соломаха// Холодильная техника.-1974.-№ 7.-С.46−47.
  141. Ю.К. Усовершенствованная схема поддержания уровня жидкого аммиака в промывных маслоотделителях / Холодильная техника.-1977.-№ 5.-С.46−48.
  142. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы. Цод ред. Богданова О. С., Олевского В. А. М.: Недра, 1982.-378с.
  143. В.Н. Влияние расхода газа на процесс барботажа.-Химическое машиностроение.-1938.-№ 7.-С.20−24.
  144. Э.Я. Пенный режим и пенные аппараты / Э. Я. Тарат, И.П. Мух-ленов, А. Ф. Туболкин, Е. С. Тумаркина.-Л.:Химия, 1977.-304с.
  145. И.Г. Графоаналитический метод расчета гидроциклонов// Теоретические основы химической технологии, 1991 г., № З.-С.12−13.
  146. В.А. Низкотемпературный сепаратор новой конструкции. -Газовая промышленность, 1975 № 12 — С. 11 — 13.
  147. Р. Жидкостная экстракция.- М., 1966.-240с.
  148. УоллисГ. Одномерные двухфазные течения.-М.:Мир, 1972.-440с.
  149. B.C. Автоматизация холодильных установок распределительных и производственных холодильников. М.: Пищевая промышленность, 1966.-238 с.
  150. В.Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами.-М.:Химия, 1967.-344с.
  151. В.Н. Очистка промышленных газов фильтрами / В. Н. Ужов, В. Н. Мягков.-М. :Химия, 1970.-319с.
  152. В.В. Химия экстракционных процессов.- М., 1960.-290с.
  153. А. Расчет и конструирование теплообменников / А. Фраас, М. Оцисик // М.: Атомиздат, 1971 358 с.
  154. Ю.И. Промышленные холодильные установки. М.: Высшая школа, 1974.-286 с.
  155. Н.А. Механика аэрозолей.-М.: АН СССР, 1955.-352с.
  156. Н.А. Химия процессов экстракции.- М., 1972.-440с.
  157. Т. Массопередача и абсорбция.-Л.:Химия, 1964.-С.361−381.
  158. В.В. Методика расчета гидроциклонов и водно-шламовых схем насосно-гидроциклонных установок / В. В. Ходус, С. В. Ярославцев // Научно-технический юбилейный сборник КБХА. Воронеж, 2001.-С34−35.
  159. Холодильные компрессоры. Справочник.-М. :ЛиПП, 1981.-С.216−248.
  160. О.Н. Физико-химические и эксплуатационные свойства холодильного синтетического масла ХС-40 / О. Н. Цветков, В. Г. Шамсутдинов, В. М. Школьников // Холодильная техника. 2006. — № 1. — С. 34−35.
  161. Д.С. Растворимость смазочного масла в жидком аммиаке / Д. С. Циклис, Н. П. Горюнова // М.: Труды ГИАПа, вып. XII, 1971. 85 с.
  162. Е.А. Сепарирование молочной сыворотки: Обзорная Информация. М.: АгроНИИТЭИПП, 1995. — 33 с.
  163. Н.И. Химия минеральных масел / Н. И. Черножуков, С. Э. Крейн, Б. В. Лосиков II М.: Химия, 1966. — 415 с.
  164. О.В. Основы теплотехники и гидравлики. М.: Высшая школа, 1974,-267 с.
  165. С.Г. Холодильные установки / С. Г. Чуклин, B.C. Мартыновский, Л. З. Мельцер М.: Госторгиздат, 1961. — 472 с.
  166. С.Г. Новые охлаждающие системы холодильников./Чуклин С.Г., НикулыпинаД.Г., Чепурненко В. П. М.: Госторгиздат, 1963. — 285 с.
  167. И.Г. Холодильные установки / Н. Г. Чумак, В.П. Чепурненко-М.: Агропромиздат., 1991. 496 с.
  168. М.Н. Монтаж, эксплуатация и ремонт холодильных установок. М.: Пищевая промышленность, 1968. — 205 с.
  169. Д.Е. Центробежные жидкостные экстракторы / Д.Е. Шко-ропад, И. В. Лысковцов.- М., 1962.-345с.
  170. В.В. Циркуляция компрессорного масла в холодильной установке / Холодильная техника. 2004. — № 4. — С. 38.
  171. Экстракция в аналитической химии и радиохимии. Сб. ст. под ред. Золотова Ю. А., М., 1961.-457с.
  172. Е.А. Смазка оборудования промышленных предприятий / Эминов А. Е. Козорезова А.А.-М.: Химия, 1966. 174 с.
  173. А. Физика и техника электрического разряда в газах / А. Эн-гель, М.Штенбек.- Т.1.-М-Л.:ОНТИ, 1955.-250с.
  174. М.П. Электрическая очистка газов.-М.:Энергия, 1968.- 262 с.
  175. Н.В. Эксплуатация холодильных установок. -М.: Госторгиз-дат, 1962. 183 с.
  176. Bringnole Е.А., Skjold-Jorgensen S., Fredenslund A.A.// Super-critical fluid technology. 1985. P.87.
  177. Clem J.M., Separator Element Design and Application Technology. ASHRAE Transaction, 1975, 81, part 2, p.443−447
  178. Cooper W.K., Mannt A.G. The Effect of Oil Curculation on Compressor Capasity. ASHRAE Journal, 1972, № 10, pp, 39 — 47.
  179. Cygnarowicz-Provost M., OBrien D.J., Boswell R.T., Kurantz M.J.// J. supercritical fluids. 1995. Y.8. № 1. P.51.
  180. R. // Yerfahrenstechnik. 1986. V.20. № 3. P.30.
  181. Eggers R., Sievers U.// Supercritical fluid science and technology. Am. Chem. Soc. 1989. P.478.
  182. Emblik K., Olabscheider, Kaltetechnik, 1964, № 6, s.19−21
  183. Garrabos Y., Le Neindre В., Subra P., Cansell F., Pommier C.// Ann.chim. Fr. 1992. V.17.№ 1.P.55.
  184. Hypko A. Welhe Bedeutung haben die einzelnen Olkennwerte fur die Cha-rakterisierung der Kaltemaschinenole. Luft — und Kaltetechnik, 1976, № 5, ss. 255 -260.
  185. Hypko A. Chemische Reaktionen zwischen Kaltemaschinenolen und R -Kaltemitteln. Luft — und Kaltetechnik, 1977, № 4, ss. 210 — 215.
  186. Jacobs M.J., Oil Transport by Refrigerant Vapor. ASHRAE Transaction, 1976, 82, part 2, p.318−329
  187. Jaeger H.P. Empirische Methoden zur Vorausberechnung termodynamische Eigenschaften von 01 Kaltemittel — Gemischen. — Kaltetechnik — Klimatisierung, 1973, № 2, ss. 35 — 52.
  188. Jaeger H.P. Zusammenhange zwischen den verschiedenen Stoffwerten yon Kaltemaschinolen. Die Kalte, 1973, № 9, pp. 330 — 335.
  189. Johnston K.P.// Supercritical fluid science and technology. Am. Chem. Soc. 1989. P.l.
  190. Lohner K., Olverbrauch, Oldampfdruck und Elammpunkt bei Olgekuhlfen Drehkolbenvrdichfern. VDJ-L., 1964, Bd. 106, № 20, s. 124−128
  191. Mc Hung M.A., Krukonis V.J. Supercritical extraction: principles and practice. Boston: Butterworths, 1986. 356 p.
  192. Nguyen K., Barton P., Spenser J.S.// J. supercritical fluids. 1991. V.4 № 1. P.40.
  193. Novak R.A., Robey R.J.// Supercritical fluid science and technology. Am.Chem.Soc. 1989.P.511.
  194. Vacken N.A. Pressure lowering and Oil Ammonia Mixture Transport on Suction-Discharge Lines. ASHRAE Transaction, 1976, 85, part 2, p.77−92
  195. Plank R., Handbuch der Kaltetechnik, Bd.4, Berlin, Springer-Verlag, 1956, s.215−219.
  196. Rolko D. Supercritical extraction: principles, Druckluft-Prax, 1976,№ 2.
  197. Skripov P.V., Starostin A.A., Volosnikov D.V., Zhelezny V.P. Comparison of thermophysical properties for oil/refrigerant mixtures by use the pulse heating method // International Journal of Refrigeration. 2003. Vol.26.
  198. Supercritical fluids processing. Emerging technologies. J4b 15. New Jersey, 1985. 185 p.
  199. Tadanoki A.//Kagaky kogaky. 1988. V.52. № 7. P.502.
  200. Trapp J., Olabscheiden fur Kalteanlagen. Warme und Kaltetechnik, 1946, № 11, s.14−16.
  201. Warner D.P., Oil Separation in Indastrial Custom-Engineered Ammonia Refrigeration Systems. ASHRAE Transaction, 1975, 81, part 2, p.448−458.
  202. Zhelezny V.P., Zhelezny P.V., Skripov P.V. Determination of the pseudo-critical parameters for refrigerant / oil solutions // Fluid Phase Equilibria. 2003. 212.
  203. White H., Chemical and Physical Particle Conductivity Factors in Electrical Precipitation, Chemical Engineering Progress, 1956, v 52, № 6, p.248.
  204. Simmlich J., Der Olabscheider-Ein Filter mit dem Reinigungsrad 99,9%. Luft-und-Raltetechnik, 1976, 12, № 1, s.43−46.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!