Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Горячая деформация, структура и свойства азотсодержащих сталей различного назначения

Диссертация: Горячая деформация, структура и свойства азотсодержащих сталей различного назначения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Применение высокоазотистых сплавов, в которых азот используют в качестве легирующего элемента, представляет собой сравнительно новое направление в металловедении. Азот — недефицитный элемент, а если не использовать высокие сверх равновесные концентрации, то азотсодержащие стали можно выплавлять обычным способом в электропечах без высокого давления. Азотсодержащие стали — это, как правило… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 1. Азот как легирующий элемент
    • 1. 2. Нитриды, карбиды и карбонитриды
    • 1. 3. Образование а-фазы
    • 1. 4. Методы введения азота в сталь
    • 1. 5. Структура, технологические и механические свойства конструкционных нержавеющих и инструментальных сталей. Влияние азота
      • 1. 5. 1. Хромистые стали
        • 1. 5. 1. 1. Ферритные стали
        • 1. 5. 1. 2. Феррито-мартенсигные и мартенсигные стали
      • 1. 5. 2. Сложнолегированные стали
        • 1. 5. 2. 1. Мартенситные инструментальные стали
        • 1. 5. 2. 2. Аустенитно-мартенситные стали
        • 1. 5. 2. 3. Аустенитные стали
        • 1. 5. 2. 3. 1. Хромомарганцевые стали
        • 1. 5. 2. 3. 2. Хромомарганцевоникелевые стали
        • 1. 5. 2. 3. 3. Хромоникелевые стали
    • 1. 6. Коррозионная стойкость сталей. Влияние азота
      • 1. 6. 1. Основные виды коррозии
      • 1. 6. 2. Коррозионная стойкость различных классов сталей
      • 1. 6. 3. Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость нержавеющих сталей
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Выбор химического состава исследуемых сталей, выплавка, ковка и получение заготовок
    • 2. 2. Термическая и термомеханическая обработка
      • 2. 2. 1. Термическая обработка и горячая продольная прокатка
      • 2. 2. 2. Холодная продольная прокатка
      • 2. 2. 3. Горячая радиально-сдвиговая прокатка
    • 2. 3. Методы исследования и аппаратура
      • 2. 3. 1. Приготовление образцов и шлифов
      • 2. 3. 2. Металлографические исследования
      • 2. 3. 3. Рентгеноструктурный анализ
      • 2. 3. 4. Электронномикроскопический анализ
      • 2. 3. 5. Механические испытания
        • 2. 3. 5. 1. Испытания на твёрдость
        • 2. 3. 5. 2. Испытание на одноосное растяжение
        • 2. 3. 5. 3. Испытания на ударную вязкость
        • 2. 3. 5. 4. Испытания на горячее сжатие
      • 2. 3. 6. Испытания на коррозионную стойкость мартенситностареющих аустенито-мартенситных нержавеющих сталей
  • 3. РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
    • 3. 1. Диаграммы и структурные процессы при горячей деформации сжатием
      • 3. 1. 1. ДГД, структурные процессы. Влияние азота, комплексного легирования
        • 3. 1. 1. 1. Влияние состава, температуры и скорости нагружения
        • 3. 1. 1. 2. Упрочнение и рекристаллизация
        • 3. 1. 1. 3. Эффект старения
    • 3. 2. Деформация литых сталей с дендритной структурой
      • 3. 2. 1. ДГД сжатием и изменение структуры
      • 3. 2. 2. Эволюция литой структуры и изменение свойств при термической и термомеханической обработках с холодной и горячей прокаткой
        • 3. 2. 2. 1. Холодная прокатка
        • 3. 2. 2. 2. Закалка, горячая деформация в цикле ВТМО и отпуск
    • 3. 3. Структура и механические свойства после термической и термомеханической обработки. Влияние состава, исходной структуры и схемы деформации
      • 3. 3. 1. Мартенситные инструментальные стали типа Р6М5 и ЗХЗМЗФ
      • 3. 3. 2. Мартенситные, ферритно-мартенситные и ферритно-аустенито-мартенситные стали типа XI3 и ферритные стали типа XI
      • 3. 3. 3. Мартенситные и аустенитно-мартенситные стали типа Х15Н
      • 3. 3. 4. Аустенитные стали
        • 3. 3. 4. 1. Хромоникелевые стали
        • 3. 3. 4. 2. Хромомарганцевые комплекснолегированные стали
        • 3. 3. 4. 3. Хромомарганцевоникелевые стали
    • 3. 4. Конструкционная прочность и коррозионная стойкость сталей
      • 3. 4. 1. Диаграммы конструкционной прочности
      • 3. 4. 2. Коррозионные свойства
  • ВЫВОДЫ

Горячая деформация, структура и свойства азотсодержащих сталей различного назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Применение высокоазотистых сплавов, в которых азот используют в качестве легирующего элемента, представляет собой сравнительно новое направление в металловедении. Азот — недефицитный элемент, а если не использовать высокие сверх равновесные концентрации, то азотсодержащие стали можно выплавлять обычным способом в электропечах без высокого давления. Азотсодержащие стали — это, как правило, легированные и высоколегированные стали, обычно с повышенным содержанием хрома и других нитридообразующих элементов. Для таких сталей эффективно применение термомеханической обработки.

Актуальным представляется выбор режима термомеханической обработки, предотвращающей деформационное старение, которое приводит к снижению сопротивления деформации. При выборе термомеханической обработки необходимо учитывать высокое деформационное упрочнение сталей с азотом и действие азота по торможению рекристаллизации, в некоторых случаях может оказаться предпочтителен процесс динамической рекристаллизации. Важным является исследование холодной и горячей деформации литых азотсодержащих сталей, при которой можно сохранить дендритную структуру и получить естественный слоистый композит, таким образом, регулировать анизотропию свойств. Также важным представляется исследовать эффективность влияния азота на термомеханическое упрочнение различных классов сталей, а также выявить классы сталей или систему легирования, где наиболее благоприятно дисперсионное упрочнение при сохранении других высоких механических и эксплуатационных свойств.

Чаще в цикле термомеханической обработки, в том числе азотсодержащих сталей, применяется традиционно продольная прокатка, которая не устраняет химической ликвации и неоднородности литой структуры, поэтому актуальна другая схема деформации, при которой устраняется осевая неоднородность и создаётся более благоприятная текстура, способствующая получению более высоких показателей конструкционной прочности, а также и вязкости длинномерных изделий, особенно работающих в условиях одноосного нагружения.

Экономичность применения азотсодержащих сталей будет возрастать вследствие роста затрат на экологию, стоимости и дефицитности легирующих элементов, требований экономии энергии в производстве и снижении металлоёмкости. Отсутствие справочных данных по горячей деформации и структурным процессам при термической и термомеханической обработках во многом сдерживает применение этих сталей. Анализ сталей различных классов и систем легирования позволил бы дать более широкое представление о влиянии азота на структуру и свойства после различных схем термомеханической обработки (ТМО), выделить оптимальную схему обработки для получения высокого комплекса механических свойств.

Целью настоящей работы было изучить сопротивление и структурные процессы горячей деформации, структуру и свойств азотсодержащих сталей промышленной и лабораторной выплавки (в обычных печах) после различных схем термомеханической обработкиоценить эффективность термомеханического упрочнения азотсодержащих сталей различных структурных классов.

Задачами исследования являлись:

1. Получение диаграмм горячей деформации сжатиемисследование влияния легированности, степени, скорости, температуры деформации и рекристаллизации на сопротивление металла деформации при горячем сжатии.

2. Исследование эволюции литой структуры азотсодержащих сталей в ходе холодной и горячей деформации.

3. Исследование структурных процессов, изменения фазового состава, текстуры, механических свойств сталей при термической и термомеханической обработках с использованием различных схем горячей деформации.

4. Исследование влияния азота на коррозионную стойкость аустенитных и аустенитно-мартенситных сталей и некоторые технологические свойства.

В работе получены диаграммы горячей деформации сжатием для большого числа промышленных азотсодержащих сталей различного состава и назначения в интервале температур закалки 1020−1200 °С и скоростей деформации е = 0,1 — 10 с" 1. Показано, что параметры диаграмм деформации сложным образом зависят от субструктурного упрочнения аустенита, фазового состава, температуры и скорости испытания, выделения карбонитридов при деформационном старении. Показано, что применение радиально-сдвиговой прокатки в цикле ВТМО более благоприятно, чем продольная прокатка, для получения больших величин прочности и, особенно, пластичности высокопрочных сталей, работающих в условиях одноосного растяжения.

Практическая ценность работы заключается в разработке режимов термомеханического упрочнения азотсодержащих сталей разных структурных классов и разработке рекомендаций по её проведению, а также в конкретных рекомендациях по получению естественного слоистого композти при деформации литых азотсодержащих сталейв построении диаграмм конструкционной прочности для термически и термомеханически упрочнённых азотсодержащих и аналогичных безазотистых сталей различных структурных классов и назначенияв уточнении концентрационных коэффициентов дилатации кристаллической решётки при растворении азота в аустените для сталей различных систем легирования.

Выводы.

1. Получены диаграммы горячей деформации сжатием для большого числа промышленных азотсодержащих сталей различного состава и назначения для интервала закалочных температур и скоростей деформации е = 0,1−10 с1. Диаграммы для всех сталей без фазовых превращений носит обычный характер: сопротивление деформации растёт с повышением е и снижением температуры деформацииналичие максимума не является обязательным признаком рекристаллизации. Азот повышает сопротивление горячей деформации, деформационное упрочнение и, как правило, тормозит процессы рекристаллизации. В некоторых случаях в результате большего деформационного упрочнения азотсодержащих сталей может оказаться предпочтительна динамическая рекристаллизация.

2. Протекание деформационного старения, особенно при малых скоростях деформации (е =0,1 с" 1), и выделение карбидов и карбонитридов, более вероятное в ходе горячей деформации легированных азотсодержащих сталей, ведёт к снижению сопротивления деформации, появлению на диаграмме «площадки текучести» и нарушению температурно-скоростных зависимостей и сопротивление деформации и упрочнения сталей.

3. Исследованиями горячей и холодной деформаций литых азотсодержащих, склонных к дендритной ликвации, сталей прослежено изменение дендритной структуры. Показано, что сопротивление горячему сжатию больше в случае ориентировки осей дендритов 1-го порядка перпендикулярно оси сжатия. В ходе горячей и, особенно, холодной прокатки с ориентировкой направления прокатки поперёк осям первого порядка можно сохранить дендритную структуру и получить естественный слоистый композит, таким образом, регулировать анизотропию свойств.

4. Построены диаграммы конструкционной прочности для термически и термомеханически упрочнённых азотсодержащих и аналогичных безазотистых сталей различных структурных классов и назначения.

5. Показана эффективность применения термомеханического упрочнения (ТМУ) азотсодержащих сталей всех классов, большая эффективность легирования азотом аустенитных и закаливаемых мартенситных высокопрочных сталей. При этом необходимо более чёткое соблюдение температурных режимов обработок для предотвращения рекристаллизации и избыточного выделения нитридов и карбонитридов, которая приводит к снижению упрочнения и коррозионной стойкости аустенитных и аустенитномартенеитных сталей или твёрдости и теплостойкости инструментальных, в том числе, быстрорежущих сталей.

6. Упрочнение в результате холодной деформации и дисперсионного твердения может быть рекомендовано для аустенитных или аустенитно-мартенситных сталей. Для мартенситных сталей благоприятнее применение высокотемпературной термомеханической обработки, поскольку в этом случае не сопровождается нежелательным снижением пластичности и вязкости.

7. Применение радиально-сдвиговой прокатки при высокотемпературной термомеханической обработки более благоприятно для повышения прочности и, особенно, пластичности высокопрочных сталей, работающих в условиях одноосного растяжения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Энергия разрыва химических связей. Потенциалы ионизации. / В. И. Веденеев, Л. В. Гурвич, В Н. Кондратьев и др. М.: Изд-во АН СССР, 1962.
  2. .П. Справочник химика. М.: Химия, т.1, 1968.
  3. Аверин В В., Ревякин А. В., Федорченко В. И., Козина Л. И. Азот в металлах. М.: металлургия, 1976.
  4. ВВ., Котельников Г. И., Стомахин А. Я. Температурная зависимость растворимости азота в жидком железе // Изв. ВУЗов. Чёрная металлургия, 1986, № 11, с. 21−25.
  5. М., Адренко К. Структуры двойных сплавов. Т.1. М. «Металлургия», 1962.
  6. Г. В. Нитриды. К.: Наукова думка, 1969.
  7. О.В., Петрова Л. Г., Боровская Т. М. Механизмы упрочнения железа при лазерном легировании и азотировании // МиТОМ, 2002, № 4, с. 20−26.
  8. Л.Г., Чудина О. В. Сравнение дисперсного упрочнения когерентными и некогерентными нитридами при азотировании сплавов на основе Fe, Ni и Со // МиТОМ, 2000, № 5, с. 26−31.
  9. М.В., Банных О. А., Блинов В. М. Хромистые коррозионностойкие стали, легированные азотом, новый класс конструкционных сталей // Технология металлов, 2000, № 10, с. 2−12.
  10. Ф.Ф. Нержавеющие стали. — М.: Металлургия, 1967.
  11. Hsiao С.М., Dulis E.J. Precipitation reaction in austenitic Cr-Mn-C-N stainless steels // Trans. ASM, 1957, № 49, p. 655.
  12. M.B., Талов Н.П, Левин Ф. Л. Высокопрочные аустенитные стали. М.: Металлургия, 1969.
  13. Feichtinger Н. Alternative Routes to the production of high-nitrogen steels // HNS 90, Aachen (Germany), October 1990, Dusseldorf, 1990, p.298−302.
  14. Simmons J.W. Overview: high-nitrogen alloying of stainless steels // Materials Science and Engineering. Ser. A., 1996, v. 207, p. 159−169.
  15. Feichtinger H., Stein G. Melting of nitrogen steels // Mater. Sci. Forum Vols. 1999, v. 318 320, p. 261−270.
  16. Hoizgruber W. Process technology for high nitrogen steels // HNS 88, Lille (France), May 1988, London, 1989, p. 39−48.
  17. Liimatainen J. Powder metallurgically produced high nitrogen steels // Mater. Sci. Forum Vols. 1999, v. 318−320, p. 629−634.
  18. М.В., Банных О. А., Блинов В. М. Особенности сталей, легированных азотом // МиТОМ, 2000, № 12, с. 3−6.
  19. М.В., Банных О. А., Блинов В. М. Хромистые коррозионно-стойкие стали, легированные азотом // Технология металлов, 2000, № 10, с. 2−12.
  20. Д.Ф., Глейзер мл., Рамакширна В. Термохимия сталеплавильных процессов. -М.: Наука, 1966.
  21. Ю.М., Коган Я. Д., Шпис Г.-И., Бемер 3. Теория и технология азотирования. -М.: Металлургия, 1991.
  22. Liakishev N.P., Bannykh О.А. New Structural Steels with Superequilibrium Nitrogen Content // Journal of Advanced Materials, 1994, № 1, p. 81−91.
  23. H.M., Каблов E.H., Петраков А. Ф., Шалькевич А. Б. Высокопрочные коррозионно-стойкие стали аустенитно-мартенситного класса // МиТОМ, 2002, № 7, с. 34−37.
  24. Franks R. Trans. ASM, v. 23, 1935.
  25. Golbeck E.W. a. Garner R.P.J. Iron Steel Inst., v. 139, 1939.
  26. A.M. Известия АН СССР. Отд. техн. наук, № 12,1944.
  27. А.М., Яскевич А. А. и Паисов И.В. Известия АН СССР. Отд. техн. наук, № 56, 1943.
  28. А.М. Известия АН СССР. Отд. техн. наук, № 1−2, 1944.
  29. BennekH. Arch. Eisenhtittenw., 15, 1941−42.
  30. Kieffer G.C., Sheridan C.M. Year book Amer. Iron Steel Inst., 1948.
  31. Nowell H.D. Trans. ASTM, № 8, 1932.
  32. A.A. Специальные стали и сплавы. Сб. ЦНИИЧМ, вып. 17, Металлургиздат, 1960.
  33. Ф.Ф. Легирование, термическая обработка и свойства жаропрочных сталей и сплавов, Оборонгиз, 1962.
  34. Ф.Ф. Металловедение и термическая обработка. Справочник, т. 2, Металлургиздат, 1962.
  35. Влияние азота на структуру и свойства аустенитно-мартенситной стали Х15Н5М2 для лопаток ЦНД паровых турбин. Туляков Г. А., Петрова М. С., Харина И. Л., Гусева И. А. Труды ЦНИИТМАШ, 1971.
  36. Gavriljuk V.G., Duz V.A., Yefimenko S.P. Dislocations in austenite and mechanical properties of high nitrogen steel // HNS 88, Lille (France), May 1988. London, 1989, p.447−451.
  37. А.В., Блинов В. М., Рахштадт А. Г., Алиев А. А. и др. Влияние химического состава и структуры высокохромоазотистых сталей на их коррозионную стойкость // МиТОМ, 2003, № Ю, с. 21−25.
  38. Hertzman S., Magnus J. A termodynamic analysis of the Fe-Cr-N system // Metall. Trans., 1987, v. 18A, № 10, p.1745−1752.
  39. А.А., Приданцев MB. Коррозионностойкие стали и сплавы. М.: Металлургия, 1971.
  40. Ю.А. Инструментальные стали. M.: Металлургия, 1983.
  41. Л.Б., Дубовик Н. А. Исследование влияния холодной прокатки на структуру и свойств высокоазотистых сталей // Высокоазотистые стали. Труды 1ой Всесоюзной конф. Киев, 1990, с. 329−332.
  42. Л.М., Ложников Ю. И. Структура и упрочнение в результате горячей деформации аустенитно- и мартенситностареющих сталей // Труды XV Международной конференции «Физика прочности и пластичности материалов», ТГУ, Тольятти, 2003, с. 371−375.
  43. Ю.И., Капуткина Л. М. Легирование азотом и упрочнение нержавеющих аустенитных и мартенситно-аустенитных стареющих сталей в процессе термомеханической обработки // Изв. ВУЗов. Чёрная металлургия, 2004, № 5, с. 51−56.
  44. М.Н., Астапчик С. А., Ярошевич Г. Б. Мартенситостареющие стали. Минск: Наука и техника, 1976.
  45. Bannykh О.А. Blinov V.M. On the effect of discontinuous decomposition on the structure and properties of high-nitrogen steels and on the methods for suppression thereof // Steel research. 1991. v. 62. p. 38−45.
  46. Л.М., Свяжин А. Г., Прокошкина В. Г. и др. Мартенситное превращение и процесс старения в хромоникелевых сталях с азотом // Изв. вузов. Чёрная металлургия, 1997, № 1, с. 20−24.
  47. М.Л., Капуткина Л. М., Прокошкина В. Г. и др. Структура и свойства мартенситностареющей стали после термомеханической и повторной термической обработок. //Изв. АН СССР. Металлы, 1981, № 6, с. 107−114.
  48. В.Г., Капуткина Л. М., Свяжин А. Г. Исследование литой и термомеханически упрочнённой хромоникелевой азотсодержащей стали // МиТОМ, 2000, № 9, с. 10−15.
  49. Я.М. Высокопрочные стали. М.: Металлургия, 1972.
  50. В.Г., Капуткина Л. М., Бернштейн М. Л. и др. Влияние термомеханической обработки на структуру и свойства мартенситностареющей нержавеющей стали. В кн.: Термическая обработка и физика металлов. Свердловск: УПИ, 1979, № 5, с. 71−76.
  51. М.В., Банных О. А., Блинов В. М. Влияние пластической деформации и термической обработки на структуру и упрочнение азотистой стали 0Х16АН4Б // МиТОМ, 2001, № 6, с. 3−6.
  52. Г. Ю., Костина М. В., Куницын В. Б., Мушникова С. Ю., Ямпольский В. Д. Влияние термической обработки на структуру и свойства высокопрочной азотсодержащей стали типа 07Х14Н5АД // Металлы, 2000, № 5, с. 63−66.
  53. М.Л., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д., Добаткин С. В. Закономерности структурообразования при горячей деформации аустенита легированных сталей. // Изв. АН СССР, Металлы, 1982, № 2, с. 94−103.
  54. М.Л., Капуткина Л. М., Конюкова Е. В., Никишов Н. А. Особенности рекристаллизации аустенита в условиях горячей деформации. // Изв. ВУЗов. ЧМ, 1983, № 5, с. 87−91.
  55. Werner Е. Solid solution and grain size hardening of nitrogen-alloyed austenitic steels // Materials Science and Engineering. Ser. A., 1988, v. 101, p. 93−98.
  56. Л.М., Никишов H.A., Качанов A.B. Влияние субструктуры, созданной при горячей деформации, на упрочнение аустенита. // МиТОМ, 1981, № 5, с. 42−45.
  57. В.М., Гаврилюк В. Г., Гладун О. В., Ефименко С. П., Надутов В. М., Татаренко В. А. Распределение атомов углерода и азота в аустените // Высокоазотистые стали. Труды 1ой Всесоюзной конф. Киев, 1990, с. 147−158.
  58. И.П., Никитина Н. В., Карманчук ИВ. Влияние азота на механизм упрочнения аустенитной нержавеющей стали // Изв. ВУЗов, Физика, 1999, № 7, с. 4752.
  59. Grabke H.J. Role of nitrogen in the corrosion of iron and steels // Iron and Steel Institute of Japan International, 1996, v. 36, № 7, p. 777−786.
  60. Soussan A., Degallaix S., Magnin T. Work-hardening behaviour of nitrogen-alloyed austenitic stainless steels // Materials Science and Engineering. Ser. A., 1988, v. 142, p. 169 176.
  61. Н.Д., Гаврилюк В. Г. и др. Структурные изменения при холодной пластической деформации азотсодержащих аустенитных сталей. // ФММ, 1990, № 8, с. 27−32.
  62. Werner Е., Uggowitzer P.J., Speidel М.О. Mechanical properties and aging behavior of nitrogen alloyed austenitic steels // On the mechanical behavior of materials: Fifth International Conference. Beijing, 1987, v. 1, p. 419−425.
  63. Л.М., Прокошкина В. Г., Крысина H. Н. Мартенситные превращения и структура холоднодеформированных азотсодержащих сплавов железа // МиТОМ, 2001, № п, с. 19−20.
  64. Н.А., Левин В. П. О влиянии сверхравновесного азота на процессы старения аустенитной стали Х18АГ20 // Металлы, 2002, № 6, с. 95−101.
  65. Ю.М. Процессы обработки давлением легированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1965.
  66. Г. Ф., Слышанкова В. А., Ульянин Е. А., Шеревера А. В. Структура и свойства высокоазотистых коррозионностойких аустенитных сталей. // МиТОМ, 1978, № 11, с. 8−11.
  67. С.С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. М.: МИСиС, 2002.
  68. В.И., Агапова Н. П. Азотистые стали. М.: Металлургия, 1952.
  69. Г. М., Мошкевич Е. И. Нержавеющая сталь. М.: Металлургия. 1973.
  70. НД., Чернова Г. П. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы. — М.: Металлургия, 1986.
  71. Hanninen Н. Corrosion properties of HNS // Mater. Sci. Forum Vols. 1999, v. 318−320, p. 479−488.
  72. S.L., Milford R.A., Hall E.L. // Corrosion, 1982, v. 38, № 7, p. 468- 1983, v. 39, № 4, p. 132.
  73. Шапиро М Б., Барсукова И. М. Защита металлов, 1984, т. 20, № 2, с. 250.
  74. Pilling N.B. a. Ackerman D.E. Resistance of Iron-nickel-chromium Alloys to Corrosion by Acids. Trans. АШМЕ, 1929, p. 248.
  75. Я.Р. Термическая обработка хромистой стали. М.: Машиностроение, 1978.
  76. М., Клемм X. Способы металлографического травления. Справ, под ред. Фридляндера И. Н. пер. с немец, под ред. Туркиной Н. И. М.: Металлургия, 1988, с. 121.
  77. М.М., Спектор Э. Н. Рентгенографический анализ текстуры металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981.
  78. Л.М., Прокошкина В. Г., Крысина Н. Н. Структура и мартенситные превращения при деформации углерод- и азотсодержащих сплавов железа // 2001, Металлы, № 6, с. 80−84.
  79. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. — М.: Наука, 1977.
  80. М., Андерко К. Структура двойных сплавов. М.: Металлург-издат, 1962.
  81. Pearson W.P. A handbook of lattice spacing and structures of metals and alloys. N.Y.: Pergamon Press, 1958.
  82. В.И., Омельченко A.B., Георгиева И .Я. Влияние азота на параметр кристаллической решётки аустенита сплава железо-марганец // ФММ, 1978, т. 45, № 5, с. 1120.
  83. Danilkin S., Beskrouni A., Yadrowski Е. Nitrogen effect on lattice dynamics of FCC Fe-Cr-Mn (Ni) austenitic alloys // Pr. «HNS-98» Trans. Tech. Publ. Ltd. Espoo (Finland), Stockholm (Sweden), May 1998, S. 19−24.
  84. Л.М., Сумин B.B., Базалеева K.O. Влияние азота на склонность к образованию дефектов упаковки и температурную зависимость термоэлектродвижущей силы в сплавах Fe-Cr // Письма в ЖТФ, 1999, т. 25, Вып. 24, с. 50−54.
  85. Fiermans L., Vennik J., Dekeyser W. Electron and Ion Spectroscopy of Solids. Plenum Press, New York and London, 1981.
  86. Основы аналитической электронной микроскопии / Под ред. Дж. Грена, Дж. Голдштейна, Д Джоя, А. Ромига. Пер. с англ. Под ред. М. П. Усикова, М.: Металлургия, 1990.
  87. Испытание материалов: Справ, под ред. X. Блюменауэра: пер. с нем. под ред. М. Л. Бернштейна. -М.: Металлургия, 1979.
  88. Справочник по сталям и методам их испытаний: Пер. с нем. Туркиной Н. И. М.: Металлургия, 1958.
  89. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей. Справ, изд. / Бернштейн М. Л., Добаткин С. Д, Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д. М.: Металлургия, 1989.
  90. М.Л., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д., Добаткин С. В. Анализ диаграмм горячей деформации сталей // Изв. ВУЗов. Чёрная металлургия, 1979, № 9, с. 97−100.
  91. М.Л., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д., Добаткин С. В. Структурообразование и изменение диаграммы горячей деформации аустенита на неустановившейся стадии // Физика металлов и металловедение, 1982, т. 53, вып. 1, с. 199−202.
  92. М.И., Фарбер В. М. Дисперсионное упрочнение стали. М.: Металлургия, 1979, с. 240.
  93. Металловедение и термическая обработка стали: Справочн. Изд. В 3-х т. / Под ред. М. Л. Бернштейна, А. Г. Рахштадта. 4-е изд. перераб. и доп. Т. 1. В 2-х кн. Кн. 2. М.: Металлургия, 1991.
  94. М.Л., Займовский В. А., Капуткина Л. М. Термомеханическая обработка стали. -М.: Металлургия, 1979, с. 122.
  95. А.В. Исследование и разработка аустенитных высокопрочных коррозионностойких железохромистых сплавов со сверхравновесным содержанием азота для медицинских имплантантов. Канд. диссерт. М.: ИМЕТ РАН, 2002.
  96. Л.М., Бернштейн М. Л., Штремель М. А. Состояние мартенсита после высокотемпературной термомеханической обработки // Физика и химия обработки металлов, 1974, № 1, с. 71−78.
  97. М.И. Гольдштейн, С. В. Грачёв, Ю. Г. Векслер. Специальные стали. М.: МИСИС, 1999.
  98. Рундквист Н А., Шейн, А С. Мартенситностареющие стали // Чёрная металлургия. Бюллетень научно-технической информации, 1989, № 10, с. 19−22.
  99. М.Д. Структура, свойства и области применения высокопрочных мартенситностареюших сталей // МиТОМ, 1985, № 5, с. 23−33.
  100. С.Р. Экономнолегированные мартенситностареющие стали. М.: Металлургия, 1974, с. 31−36.
  101. Э. Специальные стали. М.: Металлургия, 1966.
  102. Д.Ю. Упрочнение мартенситостареющих сталей путём легирования азотом. Канд. диссерт. -М.: МИСИС, 1997.
  103. С.П., Капуткина Л. М. и др. Азотсодержащие мартенситностареющие стали на основе 15%Cr-5%Ni-2%Cu — перспективный конструкционный материал. // Перспект. Матер., 1997, № 1, с. 66−69.
  104. Г. П., Перкас М. Д. Свойства деформированных мартенситностареющих сталей // МиТОМ, 1969, № 4, с. 12−15.
  105. М.Е., Ковалёва Л. А., Тискович Н. А. Природа упрочнения мартенситностареющей стали // Физика и химия обработки материалов, 1970, № 15, с. 151−153.
  106. М.В., Банных О. А., Блинов В. М. Особенности сталей, легированных азотом // МиТОМ, 2000, № 12, с. 3−6.
  107. Simmons J.W. High-nitrogen alloying of stainless steels // Microstructural science, 1994, v. 21, p. 33−39.
  108. Norstroin LA. The influence of nitrogen and grain size on yield strength in type AISI 316L austenitic stainless steel // Metal Science, 1977, № 6, p. 208−212.
  109. М.Л., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д. и др. Структурная и субструктурная наследственность при термомеханической обработке стали. — В кн.: Металловедение стали и титановых сплавов. Пермь: 1ШИ, 1980, с. 9−11.
  110. Glavatskaya N.I. Effect of Structure-Texture Evolution on Cold Work Hardening Caused by Rolling of Nitrogen Cr-Ni-Mn Austenitic Steels // Abstracts of Pr. «HNS-98» Trans. Tech. Publ. Ltd. Espoo (Finland), Stockholm (Sweden), May 1998, p. 79.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!