Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование особенностей пылеобразования при высокопроизводительной струговой выемке угля

Диссертация: Исследование особенностей пылеобразования при высокопроизводительной струговой выемке угля
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и получили одобрение на заседаниях Ученого совета НЦ ВостНИИ, научных семинарах ННЦ ГП ИГД им. А. А. Скочинского, технических советов угольных компаний «Южкузбассуголь», «Кузбассуголь», «Донуголь» и шахте «Распадская» (2000;2003 гг.), на Международной научно-практической конференции «Проблемы ускорения научно-технического прогресса… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ БОРЬБЫ С ПЫЛЬЮ ПРИ СТРУГОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ
    • 1. 1. Развитие технологий струговой выемки на угольных шахтах
    • 1. 2. Эволюция и современное состояние способов борьбы с пылью при струговой выемке угля
    • 1. 3. Выводы, цель и задачи исследований
  • 2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ПЫЛЕВЫДЕЛЕНИЯ ПРИ ВЫЕМКЕ УГЛЯ СТРУГАМИ ФИРМЫ ДБТ НА ОСНОВЕ ЧИСЛЕННОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ
    • 2. 1. Основные положения подхода к моделированию процесса резания угля
    • 2. 2. Математическая постановка задачи
    • 2. 3. Результаты численного моделирования процесса резания угля
    • 2. 4. Алгоритм расчета весовой доли пылевых фракций по результатам численного моделирования процесса резания
    • 2. 5. Обобщение результатов численного моделирования
    • 2. 6. Выводы
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПЫЛЕОБРАЗОВАНИЯ ПРИ ВЫСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ СТРУГОВОЙ ВЫЕМКЕ УГЛЯ
    • 3. 1. Методика экспериментальных исследований
    • 3. 2. Лабораторные исследования дисперсного состава продуктов разрушения угля
    • 3. 3. Шахтные исследования
    • 3. 4. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПО ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТ И ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ В СТРУГОВЫХ ЛАВАХ
    • 4. 1. Технология ведения работ и основные источники пыле-выделения при работе высокопроизводительных струговых комплексов
    • 4. 2. Алгоритм выбора оптимальных параметров и схем орошения для повышения эффективности пылеподавления
    • 4. 3. Разработка предложений по организации работ по борьбе с пылью в струговых лавах
    • 4. 4. Выводы

Исследование особенностей пылеобразования при высокопроизводительной струговой выемке угля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Практика выемки тонких и средней мощности пологих угольных пластов шнековыми комбайнами показала ряд недостатков, которые снижают экономичность горных работ и ухудшают условия труда в очистных забоях. К ним относятся сложность автоматизации работ, излишнее переизмельчение угля, высокое пылеобразование и пылевыделение и связанные с ними увеличение риска для здоровья горнорабочих и опасность взрывов пыле-метановоздушных смесей.

Применение струговых установок в последние годы стало наиболее привлекательным способом угледобычи, позволяющим устранить указанные выше недостатки и снизить влияние отрицательных факторов, присущих комбайновой выемке угля. В настоящее время, после выполнения фирмой ДБТ большого объема научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, открылись совершенно другие возможности для высокопроизводительной и безопасной выемки тонких и средней мощности угольных пластов струговыми установками.

Современные струговые установки фирмы ДБТ автоматизированы и работают с дистанционным управлением. Управление рабочим процессом в лаве производится с центральной ЭВМ в штреке или с поверхностного диспетчерского пункта шахты. Однако как показала практика, подавление пыли в лавах со струговыми установками фирм «Вестфалия-Люнен», «Хальбах и Браун» и др. системы подавления пыли не обеспечивают требуемой эффективности даже при оптимальной схеме размещения. Проблема выбора параметров орошения и оптимального размещения оросительных форсунок в струговых лавах еще не решена, применяемые схемы орошения и оросительные устройства требуют изучения и совершенствования в условиях новых конструкций струговых установок. Требует исследований вопрос пылевыделения в условиях высокопроизводительной струговой выемки, который непосредственно связан с дисперсным составом пыли.

Поэтому тема диссертационной работы, направленной на решение задачи повышения эффективности систем пылеподавления при высокопроизводительной струговой выемке угля, является актуальной и вызванной требованиями производства.

Целью настоящей работы является исследование особенностей пылеобра-зования при высокопроизводительной струговой выемке угля и установление оптимальных параметров и схем системы орошения, обеспечивающих безопасную (по пылевому фактору) работу горнорабочих.

Идея работы заключается в моделировании условий резания угля струговой установкой для оценки фракционного состава, установления количества выделившейся пыли и определении оптимальных режимов системы орошения в условиях высокопроизводительной струговой выемки.

Задачи исследований:

— разработка алгоритмов и методов моделирования процессов пылеобра-зования при струговой выемке для прогнозирования дисперсного состава и количества выделяющейся пыли;

— проведение экспериментальных исследований по установлению закономерностей распределения дисперсного состава для углей с различными физико-механическими свойствами при различных скоростях разрушения;

— исследование эффективности пылеподавления при работе струговых установок;

— установление оптимальных параметров системы орошения струговой установки при высоких нагрузках на забой;

— разработка рекомендаций по совершенствованию системы орошения высокопроизводительной струговой установки.

Методы исследований. При выполнении работы был принят комплексный метод исследований, включающий теоретические, лабораторные и шахтные исследования. Обработка полученных результатов осуществлялась при помощи компьютерной техники.

Научные положения, выносимые на защиту:

— разработаны алгоритмы и методы численного моделирования процессов пылеобразования при резании угля, позволяющие прогнозировать количество пыли, выделяющейся в процессе резания струговыми резцами, для углей с различными физико-механическими свойствами;

— основное выделение пыли при резании угля режущим инструментом струговой установки происходит из зоны максимально нагруженного и деформированного материала, для которой характерным видом нагружения является комбинация сжатия и сдвига. При этом доля сильно разрушенного материала в зависимости от физико-механических свойств угля изменяется в пределах 0,005−1%;

— при скоростях резания струговой установкой (1,5−3,0 м/с) распределение дисперсного состава продуктов разрушения угля характеризуется смещением максимума в диапазон размеров частиц 9−11 мкм;

— при выборе оптимальных параметров систем пылеподавления струговых комплексов необходимо учитывать не только объем отбитого угля, но и физико-механические свойства угля и дисперсный состав продуктов разрушения;

— совершенствование систем пылеподавления струговых комплексов необходимо вести в направлении орошения зоны резания угля с верхняков секций крепи.

Достоверность научных положений обоснована:

— необходимым и достаточным для статистической обработки массивом информации, полученной в процессе лабораторных, стендовых и промышленных исследований;

— использованием комплекса экспериментальных методов, позволяющих получать достоверную информацию о параметрах струговой выемки и уровнях запыленности в очистных струговых забоях;

— удовлетворительной сходимостью полученных данных с результатами теоретических расчетов, математического и компьютерного моделирования;

— положительными результатами использования выводов и рекомендаций в практике создания и применения струговых установок на шахтах Германии, России, Казахстана.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— разработан новый подход к моделированию процесса резания угля струговыми резцами, позволяющий оценить дисперсный состав и количество выделившейся пыли в продуктах разрушения угля;

— разработан алгоритм расчета весовой доли пылевых частиц в зависимости от физико-механических свойств угля;

— установлена закономерность распределения дисперсного состава продуктов разрушения угля при высокопроизводительной струговой выемке;

— установлены оптимальные параметры системы орошения струговой установки и разработаны рекомендации по их совершенствованию.

Личный вклад автора состоит:

— в разработке нового теоретического подхода к моделированию процессов резания угля стругами;

— в установлении закономерностей распределения дисперсного состава пыли, выделяющейся при работе струговых установок;

— в установлении оптимальных параметров системы орошения струговой установки при высоких нагрузках на забой.

Практическая ценность работы:

— разработан метод прогноза дисперсного состава и количества выделяющейся пыли при резании угля стругамиразработаны предложения в нормативный документ по борьбе с пылью в струговых забоях тонких пологих угольных пластов;

— разработаны рекомендации по совершенствованию системы орошения высокопроизводительного стругового комплекса.

Реализация результатов работы. Полученные результаты и выводы по диссертационной работе использованы фирмой ДБТ (Германия) при совершенствовании струговых установок, угольной компанией «Кузбассуголь» при проектировании струговой лавы на шахте «Первомайская», угольной компанией «Испат-Кармет» при внедрении стругового комплекса на шахте «Казахстанская».

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и получили одобрение на заседаниях Ученого совета НЦ ВостНИИ, научных семинарах ННЦ ГП ИГД им. А. А. Скочинского, технических советов угольных компаний «Южкузбассуголь», «Кузбассуголь», «Донуголь» и шахте «Распадская» (2000;2003 гг.), на Международной научно-практической конференции «Проблемы ускорения научно-технического прогресса в отраслях горного производства» (Россия, г. Москва, ННЦ ГП ИГД им. А. А. Скочинского, ноябрь 2002 г.) на научном симпозиуме «Неделя горняка — 2003» (Россия, г. Москва, МГГУ, январь 2003 г.), на Первой международной конференции «Ресурсовоспроизво-дящие, малоотходные и природоохранные технологии освоения недр» (Россия, г. Москва, РУДН, сентябрь 2002 г.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 6 печатных работ, в том числе одна монография.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех разделов и заключения, изложенных на 150 страницах машинописного текста, включая 40 рисунков, 20 таблиц, список использованных источников из 102 наименований и 1 приложение.

4.4. Выводы.

На основании проведенных исследований по совершенствованию организации работ по борьбе с пылью в струговых лавах установлено следующее.

1. Из опыта эксплуатации современных струговых установок определены основные источники пылевыделения: отбойка и навалка угля на конвейер, доставка и перегрузка угля, передвижка секций крепи. При использовании комбинированной схемы согласования движения струга с конвейером скорость резания угля при движении вверх и вниз отличается в два раза. Кроме того, даже при движении струга в одну сторону на разных участках лавы скорость не является величиной постоянной.

2. Современные струговые системы оснащены секционным орошением, которое включается в зависимости от положения струга, но не учитывают его скорость, глубину стружки, а также пылеобразующую способность пласта и наличие взметываний пыли с конвейера и просыпаний при передвижке секций крепи.

3. Для достижения более высокой эффективности пылеподавления необходимо согласование орошения не только с местоположением струговой установки в забое, но и с объемом добываемого угля, т. е. со скоростью движения струга и глубиной стружки.

4. Дисперсность капель жидкости в факеле орошения является одним из определяющих факторов при осаждении взвешенной пыли. В связи с тем, что при работе стругов выделяется, в основном, пыль размером 9−11 мкм в факеле орошения необходимо иметь соответствующие размеры капель. Это достигается за счет повышения давления жидкости на оросителях до 2,0−2,5 МПа.

5. Выбор типа оросителя должен осуществляться в соответствии с прогнозными характеристиками пылеобразования при выемке угля стругами.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе на основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований решена актуальная научно-техническая задача, заключающаяся в исследовании особенностей пылеобразования при высокопроизводительной струговой выемке угля и установлении оптимальных параметров и схем систем орошения, обеспечивающих безопасную (по пылевому фактору) работу горнорабочих.

Основные научные результаты, выводы и практические рекомендации заключаются в следующем:

1. Современное состояние технологии струговой выемки угля характеризуется рядом особенностей, которые требуют пересмотреть подходы к безопасному ведению горных работ. Это, в первую очередь, связано с резким увеличением нагрузки на струговые забои (до 10 000 т/сут. и более). Такая интенсификация работ неизбежно приводит к изменению всех геомеханических, аэродинамических и пылегазодинамических процессов, происходящих в забое.

2. Разработанные алгоритмы и методы моделирования процессов пылеобразования при резании угля позволяют прогнозировать количество пыли, выделяющееся в процессе резания струговыми резцами, для углей с различными физико-механическими свойствами.

3. Определены зоны основного выделения пыли при резании угля режущим инструментом струговой установки. Для зоны основного пылеобразования характерным видом нагружения является комбинация сжатия и сдвига. На основании этого были выполнены расчеты деформации и разрушения угля в этих определенных условиях нагружения и разработан алгоритм расчета весовой доли пылевых фракций. Весь комплекс проведенных исследований позволил сделать оценки фракционного состава пылевых частиц и количества выделившейся пыли при заданном способе добычи и для заданного состава угля. При этом доля сильно разрушенного материала в зависимости от физико-механических свойств угля изменяется в пределах 0,005−1%.

4. Установлено, что с повышением влажности образца угля и скорости его разрушения происходит перераспределение весовой доли частиц в интервале 0−10 мкм. При скорости приложения нагрузки 10 м/с максимум распределения находится в интервале 1−4 мкм. С уменьшением скорости разрушения максимум интегрального распределения смещается вправо и для скорости разрушения 3,0 м/с находится в диапазоне 7−9 мкм, а 1,5 м/с — в интервале значений диаметров частиц 9−11 мкм и составляет для углей различных физико-механических свойств 18−32%.

5. Запыленность воздуха в струговой лаве шахты «Казахстанская» находится в пределах 25−90 мг/м по общей массе пыли. Установлено, что основной особенностью пылеобразования является преобладание выхода фракций крупностью 4−10 мкм (22−45%).

6. При определении оптимальных параметров систем орошения выемочных машин необходимо учитывать объем добываемого угля, скорость приложения нагрузки при разрушении и физико-механические свойства угольного массива, так как при этом существенно меняется дисперсный состав пыли в атмосфере выработок, что требует дифференцированного подхода к выбору средств орошения.

7. Дисперсность капель жидкости в факеле орошения является одним из определяющих факторов при осаждении взвешенной пыли. В связи с тем, что при работе стругов выделяется, в основном, пыль размером 9−11 мкм, в факеле орошения необходимо иметь соответствующие размеры капель. Это достигается за счет повышения давления жидкости на оросителях до 2,0−2,5 МПа. Выбор типа оросителя должен осуществляться в соответствии с прогнозными характеристиками пылеобразования при выемке угля стругами. Совершенствование систем пылеподавления струговых комплексов необходимо вести в направлении орошения зоны резания угля с верхняков секций крепи.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизированные струговые системы./ Проспект фирмы ДБТ (Германия, Люкен) — 2002. — 6 с.
  2. Механизация на угольных шахтах ФРГ./ Н. К. Гринько, Н. Н. Петухов, М. И. Верзулов и др. Под редакцией Н. К. Гринько. М.: Недра, 1979.-344 с.
  3. Струговая установка фирмы ДБТ (Германия) в Караганде. Первые результаты / Г. Презен С. Баймухаметов, Я. Котляр, К. Цимерман, М. Миронов, С. Грюнинг, В. Соболев // Уголь 2002.- № 4. С. 20−21.
  4. Henke В, Ardelt М.- G. Optimierunq von Hobelqassenbediisunqsanlaqen // Gliickauf 127 1991. — № 15/16 с. 662−664.
  5. Струговая выемка угля. / Под ред. А. Д. Игнатьева. М. Недра. 1978.37 с.
  6. В.Н. Проектирование мероприятий по борьбе с пылью в очистных забоях. Киев: Наукова думка, 1978. — 117 с.
  7. JI.Я. Способы борьбы с пылью в шахтах при работе выемочных комбайнов / Л. Я. Лихачев, А. В. Трубицын, И. П. Белоногов, Н. И. Яковлев. -Кемеровское книжное издательство, 1970. 100 с.
  8. X. Прогресс борьбы с пылью и силикозом. //Глюкауф. 1972, № 18.-С. 33−41.
  9. М.В., Вихров О. Ф. Исследование работы струговых установок УСТ-2 на шахтах комбината «Ростовуголь» / М. В. Мендрух, О.Ф. Вихров//: Научн. труды / ШахтНИУИ. М.: Недра, 1971. — Вып. 9. — С. 53−57.
  10. Н.Розенблат Г. Б., Подпружников В. И., Кичкин В. Быстроходная струговая установка УСБ-2 М. / Г. Б. Розенблат, В. И. Подпружников, В. Кичкин. М.: 1999.-23 с.
  11. Л.Л. Струговая установка УСТ-2 для тонких пластов / Л. Л. Левин, А. Н. Катрич, М. П. Лобасов и др. М.: Недра, 1969. — 140 с.
  12. Г. С. Обеспыливание воздуха при работе выемочных машин и комплексов / Г. С. Гродель, Ю. Н. Губский, Б. М. Кривохин: Обзор / М.: ЦНИЭИуголь, 1985. серия «Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело». — Выпуск 7. -48 с.
  13. И.Г. Борьба с пылью в угольных шахтах путем экранирования источников пылеобразования. II Актуальные вопросы аэрологии угольных шахт: Научн. сообщ. / ИГД им. А. А. Скочинского. М.: 1987. — С. 132−134.
  14. Beitraq der Ruhrkohlt AG zum AbschluBbericht iiber «Staubstromteilunq in Streben bir der schiilenden und schneidenden Gewinnunq» // Thema № 3 staub-bekiimpfund in steinkohlenqruben. / UdSSR RAG — Koo peration. — Essen, 10. Juni 1986.-84 c.
  15. М.И., Козаков В. И. Аспирация и очистка воздуха от пыли на погрузочном пункте струговой лавы. / М. И. Феськов, В. И. Козаков //Уголь Украины, 1980. -№ 3.-С. 29.
  16. Ищук И. Г. Пылеподавление пеной на струговых установках./ И. Г. Ищук,
  17. A.Г. Шишацкий, В. М. Гринев // Уголь, 1978, № 11. с. 59−60.
  18. М. Борьба с пылью в очистных забоях./ Глюкауф. — 1994. № 2. -С. 16−18.
  19. . Борьба с пылью на шахтах компании «Рурколе Нидеррейн АГ» в свете новых положений об охране здоровья занятых в горных отраслях./ Глюкауф. 1992. — № 2. — С. 10−15.
  20. Фон Фельзен-Цервек. Пути повышения техники безопасности в каменноугольной промышленности./ Глюкауф 1991. № 17/18. С.14−16.
  21. Henke В. Steuerung der staubbekampfungseinrichtungen am schreitausbau/
  22. B. Henke. Staub und Silikosebericht Nordrhein-Westfalen. — Band 20. — 1998. — C. 19−30.
  23. Henke B. Entwicklung einer beladungsabhangigen bedusungs-folgesteuerung mit forderstromerfassung/ B. Henke. Staub und Silikosebericht Nordrhein-Westfalen. — Band 20. — 1998. — C. 31−40.
  24. Grosser L. Ergebnisse von untersuchungen zu den theoretischen grundlagen der nassen staubbekampfung/ L. Grosser. Staub und Silikosebericht Nordrhein-Westfalen. — Band 20. — 1998. — C. 41−61.
  25. Armbruster L. Verzicht auf das tranken bei negativen wirkungen des trank-wassers auf den strebbetrieb/ L. Armbruster. Staub und Silikosebericht Nordrhein-Westfalen. — Band 20. — 1998. — C. 63−70.
  26. Физическая мезомехаиика и компьютерное конструирование материалов /Под ред. Панина В. Е. Новосибирск: Наука, 1995, Т. 1,2. — 298 с.
  27. В.Е. Основы физической мезомеханики // Физическая мезомехаиика. 1998. Т1. № 1. С. 5−22.
  28. В.Е. Структурные уровни деформации твердых тел./ В. Е. Панин, В. А. Лихачев, Ю. В. Гриняев. Новосибирск: Наука. — 1985. — 229 с.
  29. В.Е. Синергетические принципы физической мезомеханики // Физическая мезомеханика 2000. — Т.З. — № 6. — С. 5−36.
  30. М.Г. Численное моделирование сливного стружкообразо-вания// М. Г. Гольдшмидт, Ю. П. Стефанов, П.В. Макаров// Механика твердых деформируемых тел. Том 3. 2001. — С. 139−147.
  31. Stefanov Y.P. Dynamic simulation of chip generation and formation in metal cutting/ Y.P. Stefanov, P.V. Makarov, P.V. Burkov, V.S. Matveev// Theoretical and applied fracture mechanics. 1997. — 28. — P. 117−124.
  32. B.H. Механические свойства грунтов и теория пластичности// Механика твердых деформируемых тел. Том 6. Итоги науки и техники. М.: ВИНИТИ АН СССР, 1972. — С.5−85.
  33. В.Н. Обзор: земная кора, дилатансия и землетрясения// Механика. Новое в зарубежной науке. Вып. 28. Механика очага землетрясения. -М.: Мир, 1982.-С. 133−215.
  34. И.А. Неассоциированные законы течения и локализации пластической деформации/ И. А. Гарагаш, В.Н. Николаевский// Успехи механики. -1989.-Т. 12. -№ 1.-С. 131−183.
  35. Д. Механика грунтов и пластический анализ или предельное проектирование/ Д. Друккер, В. Прагер// Механика. Новое в зарубежной науке. Вып. 2. Определяющие законы механики грунтов. М.: Мир, 1075. — С. 166 177.
  36. Ю.П. Численное исследование поведения упруго-идеальнопластических тел, содержащих неподвижную и распространяющуюсятрещины, под действием квазистатических и динамических растягивающих нагрузок // Физическая мезомеханика 1998. — № 2. — С. 81−93.
  37. Черепанов О. И Комбинированная вязко-упругопластическая модель среды для численного моделирования деформации и разрушения неоднородных материалов./ О. И. Черепанов, И. Ю. Смолин, Ю. П. Стефанов // Физическая мезомеханика. 1998. — № 2. — С. 59−72.
  38. П.В. Упруго-вязкопластическая деформация и разрушение угля на мезоскопическом масштабном уровне./ П. В. Макаров, И. Ю. Смолин, О. И. Черепанов, Н. В. Трубицына, Я. С. Ворошилов // Физическая мезомеханика. — 2002. -№ 3.-С. 63−87.
  39. В.В. Установление закономерностей процесса пылеобразования при работе высокопроизводительной угледобывающей техники/ Дисс. на соиск. уч. ст.докт.техн. наук. Кемерово. — 2002. — 236 с.
  40. Ю.П., Смолин И. Ю. Численное исследование деформации и образования трещин в плоских образцах с покрытиями./ Ю. П. Стефанов, И. Ю. Смолин // Физическая мезомеханика. 2001. — № 6. — С. 35−43.
  41. Ю.П. Локализация деформации и разрушение в геоматериалах. Численное моделирование/ Физическая мезомеханика. 2002. — № 5. — С. 107−118.
  42. Cherepanov O.I., Smolin I.Yu., Stefanov Yu.P. and Makarov P.V. Investigation of influence of internal structure of heterogeneous materials on plastic flow and fracture // Computational Materials Science. 1999. — Vol./Issue: 16/14-. -P. 25−31.
  43. Balokhonov R.R., Stefanov Yu.P. Makarov P.V., Smolin I.Yu. Deformation and fracture of surface hardened materials on the meso- and macrolevels. Numerical simulation // J. of Theor. and Appl. Frac. Mech. 2000. — Vol. 33- P. 9−15.
  44. П.В. Процессы на микро- и мезоуровнях в металлах при ударно-волновом нагружении/ Химическая физика. Т. 19. 2000. — № 2. — С. 51−59.
  45. Ю.И. Механизмы динамического разрушения материалов на мезо- и макроуровнях и их связь с распределением частиц по скоростям/ Новые методы в физике и механике деформируемого твердого тела// Труды межд. конф.- 1990. -С. 33−43.
  46. Makarov P.V. Microscopic and mesoscopic processes in shock-loaded metals/ Chem.Phys.Reports. 2000. — Vol. 19(2)/ - P. 299−315.
  47. А.Ф. Механика упругопластических сред и нестандартный анализ. Новосибирск: Из-во Новосибирского университета, 2000. — 428 с.
  48. А. Континуальная модель пластически-хрупкого поведения скальных пород и бетона/ А. Драгон, 3. Мруз// Механика деформируемых твердых тел. Направления развития. — М.: Мир, 1983. — С. 163−188.
  49. ГОСТ 21 153.1−75. Породы горные. Метод определения коэффициента крепости по Протодьяконову.
  50. ГОСТ 10 742–71. Угли бурые, каменные, антрацит, горючие сланцы и угольные брикеты. Методы отбора и обработки проб для лабораторных испытаний.
  51. В.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука. — 1978. — 840с.
  52. С.С. Электропроводность и электрокинетические свойства дисперсных систем. Киев: Наукова Думка. — 1975. — 367 с.
  53. ГОСТ 3306–88. Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия.
  54. С.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых/ С. Е. Андреев, В. А. Перов, В. В. Зверевич. 3 изд. — М.: Наука. — 1980. -490 с.
  55. Е.И. Измельчение углей при резании./Е.И. Позин, В. З. Меламед, С. М. Азовцева. М.: Наука. — 1977. — 169 с.
  56. Л.И. Горно-технологическое породоведение. М.: Наука. — 1977. — 324 с.
  57. Исследование прочности и деформируемости горных пород /Под ред. А. И. Барона. М.: Наука, 1973. — 207 с.
  58. Г. Струговая установка фирмы ДБТ (Германия) в Караганде. Первые результаты / Г. Презен, С. Баймухаметов, Я. Котляр, К. Цимерман, М. Миронов, С. Грюнинг, В. Соболев // Уголь 2002.- № 4. С. 20−21.
  59. С. Техника для очистных и подготовительных забоев и другое горно-шахтное оборудование фирмы «ДБТ ГмбХ» перспективы сотрудничества со странами СНГ/ С. Грюнинг, В.В. Соболев// Глюкауф. — 2003. — № 1.-е. 12−16.
  60. Гигиенические требования к предприятиям угольной промышленности и организации работ. СанПиН 2.2.3.570.96. Утверждены и введены в действие Постановлением Госкомсанэпиднадзора России № 44 от 31.10.96 г. 84 с.
  61. Стандарт отрасли «Рудничная атмосфера. Методы контроля запыленности (ОСТ 153−12.0.-004−01). М.: ННЦ ГП-ИГД им. А. А. Скочинского, 2001. 35 с.
  62. Инструкция по комплексному обеспыливанию воздуха / В. Д. Чигрин, С. М. Баранов, Г. А. Поздняков и др. М., 1999. — С. 3−21.
  63. Инструкция по замеру концентрации пыли в шахтах и учету пылевых нагрузок / В. Д. Чигрин, С. М. Баранов, Г. А. Поздняков и др. М., 1999. — С. 2233.
  64. Правила безопасности в угольных шахтах / РД 05−94−95, Госгортехнад-зор России. Самара: Самар. Дом печати, 1995. — 242 с.
  65. Н.В. Разработка системы управления пылевой безопасностью на предприятиях угольной промышленности/ Н. В. Трубицына, С. М. Баранов, В. В. Соболев // Безопасность угольных предприятий. Сб. науч.тр. НЦ ВостНИИ. Кемерово, 2001.- С. 42−50.
  66. Florian Hesse. Uber Einflusse auf den Umrechnungsfaktor zwischen tynda-lometrischen Feinstaub-Messwerten. -1992. 120 s.
  67. К.П., Бауэр Ю. Борьба с пылью за пределами очистных забоев // Глюкауф.- 1994. № 5/6.- С.10−15.
  68. Armbruster L. Untersuchungen an Staubmessgeraten for die Erfassung der in der EN 481 defmierten Staubfaktoren/ L. Armbruster Staub und Silikosebericht Nordrhein-Westfalen. — Band 21. — 2001. — C. 58−93.
  69. W. Koch, W Dunkhorst, H. Lodding/ Respicon TM-3 °F: ein neuesper-sonengetragens Mehrfraktionen-Staubmesssystem fur die Staubmessung im Ar-beitsschutz // Gefahrstofe Reinhaltung der Luft. 1997. — № 5. — S. 177−184.
  70. Shou-Nan Li, Dale A. Lundgren, David Rovell-Rixx. Evaluation of Six In-halable Aerosol Samples./ Aihaj. 61. — 2000. — P.506−516.
  71. Anleitung zur Staubbekampfung bei der schalenden Gewinungen. Essen. -1993.
  72. А.С. Динамика аэрозолей в горных выработках./А.С. Бурча-ков, Э. М. Москаленко. М.: Наука. — 1965. — 68 с.
  73. Р. Течение газа со взевешенными частицами. М.: Мир. -1975.-368 с.
  74. JI.H. Распыление жидкостей центробежными форсунками. М.: Наука. — 1972.-235 с.
  75. В.Е. О влиянии распределения радиусов капель на эффективность пылеулавливания с помощью орошения./ Известия ВУЗ, Горный журнал. 1977. — № 9. — С.70−74.
  76. И.Г. Перспективы увеличения эффективности средств борьбы с пылью при работе добычных комбайнов./ И. Г. Ищук, Г. А. Поздняков// Научные сообщения ИГД им. А. А. Скочинского. М. — 1975. — № 127. — С. 183−188.
  77. О.И. Сравнение эффективности действия различных механизмов пылевого захвата водным аэрозолем // Горный журнал.-1995.-№ 5.-С.64−67.
  78. П.М., Гродель Г. С., Жиляев Н. И. Борьба с угольной и породной пылью в шахтах./ П. М. Петрухин, Г. С. Гродель, Н. И. Жиляев. М.: Недра, 1981.-271 с.
  79. С.С. Влияние эффекта обтекания на пылеулавливание при орошении./ С. С. Духин, В.М. Каганер// Горный журнал. 1954. — № 11. — С. 51−56.
  80. С.А. Исследование параметров частиц угольного аэрозоля./ С. А. Мельникова, А.Е. Шмонин//Борьба с силикозом.- М., 1977. Т. X. — С. 147−150.
  81. Henke В. Wasserzusatzmittel «OSB DUSTCON» Wirksamkeit im Rahmen der Staubbekampfung Einsatzgrenzen//Staub und Silikosebericht Nordrhein-Westfalen. — Band 21. — 2001. — C. 14−32.
  82. Г. А. Борьба с пылью в горнодобывающей промышленности/ Г. А. Поздняков, Б. Ф. Кирин, Е. И. Воронцова, Е. И. Онтин, А. Г. Губайловский, И. Г. Ищук Г. С. Гродель. М.: Недра. — 1982. — 240 с.
  83. И.Г., Поздняков Г. А. Средства комплексного обеспыливания горных предприятий. М.: Недра, 1991. — 253с.
  84. Л.Я. Некоторые результаты исследования гидроакустического способа осаждения пыли в угольных шахтах/ Л. Я. Лихачев, В. Т. Медведев, М. М. Горбунов, И.П. Фролов//Безопасность работ в угольных шахтах. М.: Недра. — 1972.- С.99−116.
  85. Ф.М. Опыт применения пневмогидроорошения для пылеподавления./ Ф. М. Гельфанд, А.А. Кудрявцев// Уголь. 1973. — № 6. — С. 7476.
  86. Л.Я. Применение смачивателей для повышения эфектив-ности орошения./ Л. Я. Лихачев, А. В. Трубицын, И. П. Белоногов // Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1969. — № 3. — С.48−50.
  87. Комиссия в соста ве: Начальник участка ВТ Б В. А. Захаров
  88. Начальник участка Ю.В. Бейзель
  89. Менеджер фирмы ДБТ (Германия) Сильвио Грюнинг
  90. Младший научный сотрудник НЦ ВостНИИ М.С. Попов
  91. Инженер ООО «Вост'ЖО» С. И. Голоскоковв период 10−16.02.2003 г. провела измерения запыленности воздуха в лаве 243 Д11 -В при работе струговой установки GH 9−34ve/4.7 фирмы ДБТ. В результате установлено следующее.
  92. Краткая горно-геологическая н горнотехническая характеристика пласта Д11
  93. Гидрофицированная крепь «Глиник 066/16» Лавный конвейер GH PF — 2.30-К/732 Перегружатель ПС-30 Дробилка ДЗК-М Ленточные конвейеры 2Л-100У1Л-100К
  94. Струговая установка GH 9−34ve/4.71. Тип
  95. Струговая цепь Установленная мощность, кВт Электродвигатель Производительность, т/час Толщина стружки, см
  96. Скорость движения струговой установки, м/сек
  97. Опасная Не опасный Не склонный1. Скользящий 34×126 2×2502х скоростной до 720т/час 7/3, 6/3, 6/4 0,88/1,76
  98. В лаве 243 Д11-В использована прямоточная схема проветривания (рис. 1), при которой запыленный воздух с вентиляционной струей выносится в поддерживаемый конвейерный штрек 243 Д11-В.1. Конв. штрек 233-Д11-В1. СО
Заполнить форму текущей работой

На отлично!