Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Комплексное регулирование эксплуатационных свойств легких бетонов путем направленного структурообразования и активирования компонентов смеси

Диссертация: Комплексное регулирование эксплуатационных свойств легких бетонов путем направленного структурообразования и активирования компонентов смеси
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях требует к себе особого внимания ввиду своей специфики, пористости, повышенной влагоемкости, различных термических расширений компонентов смеси, значительного количества вовлеченного воздуха и т. д. Доминирующее место среди легких бетонов имеют те, которые выпускаются на основе керамзитового гравия. Возможность получения… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНОВ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ
    • 1. 1. Влияние пористых заполнителей на формирование структуры и физико-механические свойства керамзитобетона
    • 1. 2. Влияние технологических факторов приготовления смеси на структурообразование и прочность бетона
    • 1. 3. Основные принципы управления процессами структурообразования бетонной смеси

Комплексное регулирование эксплуатационных свойств легких бетонов путем направленного структурообразования и активирования компонентов смеси (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Проблема создания бетонов заданных свойств занимает технологов строительных материалов, изделий и конструкций уже более века. Анализ состояния различных направлений теории формирования структуры, прочности и деформативности бетона позволяет утверждать, что в настоящее время нет законченной теории, объясняющей конкретные результаты исследования самого древнего и распространенного строительного материала бетона на минеральном вяжущем позволяющей прогнозировать их проявления, изменения во времени или от воздействия меняющихся механических, химических и физических режимов приготовления бетонных смесей, условий набора прочности, хранения и эксплуатации бетона.

За длительный отрезок времени неоднократно менялся вектор научных приоритетов. Были попытки применить для оценки несущей способности бетона феноменологические, статистические и физические теории прочности [5, 7, 11, 12,13, 24, 26, 27, 29, 45, 51,52, 56, 59, 74, 92, 96, 99, 107, 139, 143, 144, 145, 156, 163, 166, 184, 208, 216, 221, 231, 235]. Были периоды, когда предпочтение отдавали роли составов бетонной смеси, затем решающее значение придавали структуре бетона [52, 57, 68, 140, 146, 157, 165, 169, 173, 178, 194, 195, 209, 217, 218, 237]. В настоящее время заметно смещение приоритета от традиционных путей совершенствования структуры и составов бетона в сторону технологии их получения. Но несмотря на позитивные результаты в поисках новых интенсивных технологий, в производственной практике по-прежнему возможности минеральных вяжущих используются в пределах 45%. Поэтому приоритет научных направлений должен умело использовать имеющиеся ресурсы, интенсифицировать процессы и разрабатывать новые более эффективные приемы активации компонентов бетона, что позволит повышать физико-механические показатели бетона на минеральном вяжущем.

В связи с этим, феномен явления не в сложности проблемы, а в бесконечности ряда задач, составляющих проблему. Такие задачи следует решать в определенной последовательности и до заранее обозначенной глубины с тем, чтобы полученные результаты были сопоставимы, узнаваемы и пригодны для формирования базы данных системы состоящей из блоков «составы-технология-структура-свойства».

В данной работе основное внимание уделено исследованию блока «технология», но во всех необходимых случаях не оставлены без внимания и другие блоки составляющие систему. Именно «Оптимизация механической и физико-химической технологии бетонной смеси на пористом заполнителе с учетом особенностей заполнителя и процессов структурообразования».

В соответствии с принятой в нашей стране классификацией (СНиП 2.03.01−90) бетоны различаются по их средней плотности. Начиная от 2200.

3 3 до 2500 кг/м — для тяжелого бетона и от 800 до 2000 кг/м для легкого бетона. Следовательно, диапазон изменения плотности легкого бетона значительно шире. Если для тяжелого бетона средняя плотность может быть повышена лишь на 14%, то для легкого на 150%.

Сказанным поясняется, что легкие бетоны от тяжелых отличает не только меньшая плотность, но и неизмерима большая возможность варьирования плотностью, а следовательно и другими свойствами (прочностью, деформативностью, пористостью цементного камня и заполнителя,.). Именно эта особенность является первостепенной для легких бетонов.

И.Н. Ахвердов отмечает, что в качестве идеальной модели должен быть принят бетон на пористом заполнителе. Такой легкий бетон является основным представителем всех видов бетонов, а бетоны на плотных заполнителях должны рассматриваться как его разновидность (частный случай). [106].

М.З. Симонов пишет: «С точки зрения разнообразия явлений происходящих в легком бетоне, тяжелый бетон следует рассматривать как частный случай легкого бетона» [185].

Так же, и к глобальной проблеме относится охрана окружающей среды. Известно, что человек должен весьма бережно и дальновидно обращаться к разработкам земных минеральных богатствнельзя забывать, что добыча горных пород для переработки в плотный заполнитель наносит более ощутимый урон окружающей природе, чем переработка глинистых пород для получения керамзита или других пористых материалов. По мере углубления научно-технического прогресса доля искусственных пористых заполнителей по сравнению с плотными будет повышаться, что отразится на решении экологической проблемы и подтвердит преимущество легких бетонов.

Технология легких бетонов на искусственных пористых заполнителях требует к себе особого внимания ввиду своей специфики, пористости, повышенной влагоемкости, различных термических расширений компонентов смеси, значительного количества вовлеченного воздуха и т. д. Доминирующее место среди легких бетонов имеют те, которые выпускаются на основе керамзитового гравия. Возможность получения теплоизоляционных и конструктивных бетонов на основе керамзитобетона способствует изготовлению, исходя из принципа комплексности всех конструкций здания (т.е. и несущие и ограждающие), а так же организовать технологию производства работ для монолитного домостроения. Указанный принцип наиболее полно проявляет технико-экономическую эффективность керамзитобетона лишь при комплексном его использовании [82, 87]. Проектные решения таких зданий созданы в ЦНИИЭП жилища. Использовании местных глин для получения этого вида пористого заполнителя позволила выдвинуть керамзитобетон на первое место среди других видов легких бетонов. Одновременно возросло требование эффективной оценки его физико-механических свойств в строительных конструкциях.

К концу 40-х годов в нашей стране началось сборное строительство с использованием крупноразмерных элементов. Это способствовало широкому внедрению легких бетонов, а также поставило перед исследователями новые 7 задачи, в том числе получение легких бетонов повышенной прочности, над решением которых работали H.A. Попов, М. З. Симонов, Б .Г. Скрамтаев, И.Г. Иванов-Дятлов, И. А. Иванов, Л. И. Ваганов, Г. И. Книгина, С. А. Миронов, В. М. Москвин, Г. А. Бужевич, И. Н. Ахвердов, A.A. Аракелян, А. Б. Ашрабов, H.A. Корнев, М. П. Элинзон, Г. Д. Цискрели, М. А. Якубович, Н. Я. Спивак, Ю. Е. Корнилович и др.

В настоящее время в нашей стране [2, 9, 14, 27, 30, 34, 46, 49, 76, 84, 102, 104, 191] и за рубежом [226, 233] легкие конструктивные бетоны на пористых заполнителях нашли самое широкое применение в несущих конструкциях различного назначения, причем не только в гражданском и промышленном строительстве, но и в таких специальных областях, как судо-и мостостроение, гидротехническое и сейсмостойкое строительство. Такие конструкции успешно эксплуатируются в тяжелых условиях, когда они подвергаются воздействию попеременного замораживания и оттаивания, увлажнения и высушивания, агрессивных солевых растворов и др. факторов. Керамзитобетон, по сравнению с обычными тяжелыми бетонами, имеет ряд существенных преимуществ по морозостойкости, деформативности и теплоизоляционной способности. При одинаковой прочности при сжатии керамзитобетон в сравнении с тяжелым бетоном имеет меньшую среднюю плотность на 25−30%, что позволяет снизить транспортные и монтажные затраты до 35%, и эксплуатационные нагрузки до 30%.

Эффективность использования керамзитового гравия в конструктивном керамзитобетоне класса В 12,5 и выше, особенно в специальных бетонах, снижается из-за его неоднородности, вызванной качеством сырья и, технологическими факторами. В керамзитобетоне структура растворной части складывается под воздействием пористого заполнителя, роль которого не ограничивается лишь влиянием на степень адгезионного взаимодействия в контактной зоне. Он оказывает более глубокое влияние на процессы структурообразования и физико-механические свойства керамзитобетона.

В связи с этим, особое место в технологии бетонов на пористых заполнителях занимают вопросы направленного структурообразования путем использования комплекса технологических приемов при приготовлении смеси и бетона с последующим уходом за ним. Это применение скоростных смесителей с варьированием очередности загрузки компонентов смеси в смеситель, пластифицирующих и ускоряющих добавок, повторного уплотнения в оптимальный момент времени, активации цемента и заполнителей бетона и др. технологических приемов, позволяющих повысить однородность керамзитобетона, уменьшить влияние деструктивных процессов в период структурообразования.

Влияние на свойства бетонной смеси и бетона каждого из указанных технологических воздействий в отдельности изучено в большей или меньшей степени. Однако применение данных технологических приемов в различных сочетаниях, особенно с использованием для оценки их эффективности ЭВМ, создает широкий арсенал возможностей, основанных на учете специфических свойств пористых заполнителей, для направленного структурообразования и получения керамзитобетона заданных эксплуатационных свойств. Это создает предпосылки для снижения расхода дефицитного, дорогостоящего компонента керамзитобетонной смесицемента, что является важной народнохозяйственной задачей.

Настоящая работа посвящена комплексному технологическому регулированию эксплуатационных свойств бетона на пористых заполнителях путем его направленного структурообразования, основанному на учете свойств пористого заполнителя и протекающих физико-химических процессов, с целью снижения расхода энергозатрат и цемента.

При этом рассматривались следующие технологические факторы приготовления керамзитобетона: вид перемешивания смеси (обычное и турбулентное) — порядок загрузки компонентов керамзитобетонавид и способ введения добавок (СНВ и жидкое стекло) — повторное виброуплотнение с учетом процессов структурообразования бетонной смесиусловия твердения (естественное и при пропаривании).

Результаты исследования показали, что использование комплекса технологических переделов с учетом их особенностей и свойств компонентов смеси, в период приготовления керамзитобетона позволяет сделать процессы структурообразования управляемыми и дает новые возможности совершенства технологии бетона на пористых заполнителях.

Установлены закономерности воздействия отдельных и различных комбинаций технологических переделов на протекающие процессы в период структурообразования и конечную прочность бетона. Выявлено время приложения повторного виброуплотнения керамзитобетонной смеси с учетом протекающих процессов структурообразования смеси и показателя расслаиваемости смеси.

Проведенный анализ и математическая обработка полученных экспериментальных данных позволяют прогнозировать физико-механические показатели керамзитобетона, комплексом оптимизированных технологических факторов и свойств компонентов смеси.

Автор защищает:

— обоснование комплексного технологического регулирования эксплуатационных свойств керамзитобетона путем его направленного структурообразования, основанного на учете свойств керамзитового гравия и протекающих физико-химических процессов в системе «пористый заполнитель — растворная фаза бетона», на контакте между её компонентами;

— механизм теплои влагопереноса в системе «пористый заполнитель-растворная фаза бетона» в зависимости от технологических факторов приготовления бетонной смеси и степени ее расслаиваемости на пористом заполнителе с различной объемной плотностью при разном выдерживании перед повторным виброуплотнением;

— результаты экспериментальных исследований по определению зависимостей между физико-механическими свойствами гранул керамзита и ю исследованию процесса микротрещинообразования и разрушения керамзита при объемном сжатии;

— результаты экспериментальных исследований бетона на пористых заполнителях при комплексном технологическом регулировании его свойств;

— установлены математические зависимости и закономерности при комплексном технологическом регулировании эксплуатационных свойств бетона на пористых заполнителях;

— способ комплексного технологического регулирования эксплуатационных свойств бетона на пористых заполнителях;

— рекомендации по практической реализации предложенного способа комплексного технологического регулирования эксплуатационных свойств бетона на пористых заполнителях в промышленных условиях;

— технико-экономическую эффективность от внедрения рассмотренных технологий приготовления бетона на пористых заполнителях. Научная новизна:

Механические свойства керамзита и интенсивность его взаимодействия с компонентами бетонных смесей определяются в основном его капиллярно-пористой структурой и фазово-минеральным составом порообразующих перегородок. Результаты рентгенофазового и ультразвукового импульсного исследования показывают, что при средней плотности керамзита от 0,5 до 0,8 г/см3 его фазово-минеральный состав представлен в основном стекловидной массой, при большей средней плотности в нём присутствуют оплавленные минералы глин, кварца и полевого шпата. Керамзит со средней плотностью гранул 1,1−1,4 г/см3 имеет л общую пористость равную 0,36 см /г и эффективный радиус пор 0,5−0,6 мкм. При уменьшении средней плотности керамзита наряду с увеличением общего объёма пор уменьшается их эффективный радиус и возрастает доля мелких пор.

— При твердении пескобетонных смесей максимальная температура смеси при использовании керамзитового песка достигается раньше, чем при использовании кварцевого песка. Пластическая прочность смесей и скорость п распространения ультразвука в них возрастают при твердении значительно быстрее при использовании керамзитового песка, чем кварцевого. Составы на смешанном песке занимают промежуточное значение. При использовании турбулентной технологии процессы формирования и упрочнения структуры пескобетона протекают интенсивнее, при этом в большей мере они ускоряются при использовании керамзитового песка. При этом увеличивается отношение пределов прочности бетона при изгибе и при сжатии. После повторного виброуплотнения пескобетонной смеси скорость протекания процессов гидратации и структурообразования, характеризуемых температурой смеси, её пластической прочностью и скоростью распространения в ней ультразвуковых импульсов, возрастает по сравнению однократно вибрированной смесью до 5%.

Методом многофакторного эксперимента установлено, что наибольшее влияние на прочность пескобетона при сжатии и при изгибе оказывает частота вращения ротора смесителя. При турбулентном перемешивании достигается наибольшая однородность смесей, повышается активность вяжущего и заполнителя, улучшаются реологические свойства, о чём свидетельствует уменьшение теплоты смачивания на 6−10% и увеличение концентрации новообразований на 5−8%. Повышение прочности пескобетона составляет: на кварцевом песке от 6 до 10%, на смешанном — от 8 до 15%, на керамзитовом — от 12 до 30%.

В период приготовления керамзитобетона изменение последовательности загрузки компонентов смеси: цемента (Ц), керамзита (К), песка (П), и воды (В) в смеситель позволяет интенсифицировать процессы твердения. По сравнению с загрузкой (Ц+П+В+К) их скорость увеличивается при последовательности {[(Ц+В)+К]+П) на 5−7% и при последовательности {[(К+В)+Ц]+П) на 7−10%. Это обусловлено изменением сорбционной активности керамзита и цемента. Структурообразование в системе, оцениваемое по скорости распространения в ней ультразвуковых импульсов, происходит интенсивнее при использовании добавки жидкого стекла и существенно ускоряются при турбулентном перемешивании и повторном виброуплотнении смесей.

— Установлено, что максимальное водопоглощение керамзита отличается при обычном перемешивании смеси без корректирующих добавок при загрузке компонентов по схеме (Ц+В+П+К) и составляет 36−38% от количества воды затворения, что способствует миграционному процессу и, как следствие, увеличению деструктивных процессов в контактной зоне «заполнитель — цементный камень».

— При изготовлении пеногазобетона оптимальная температура воды затворения составляет от 21 до 25 °C. При использовании керамзитового песка оптимальное водотвёрдое отношение равно 0,43, при этом средняя.

•5 плотность материала составляет 500−520 кг/м, а диаметр расплыва смеси 330+10 мм. Оптимальной схемой приготовления смеси и порядок загрузки компонентов пеногазобетона являются: растворная смесь+пена+алюминиевая суспензия. При этом может быть получен пеногазобетон со средней плотностью 400−500 кг/м, общей пористостью 8083% пор.

Практическая ценность и реализация работы. Лабораторно разработаны и проведены в заводских условиях на различных технологических линиях отдельные и различные комбинации технологических факторов приготовления керамзитобетона, проведен математический анализ результатов исследования на ЭВМ и установлены оптимальные технологии приготовления керамзитобетона. В результате применения разработанных технологий конечные физико-механические показатели керамзитобетона в заводских условиях увеличилась на 10−35%, что позволяет, не снижая прочности бетона, уменьшить расход цемента на 6- 20%.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны научные основы решения проблемы получения бетона с различными функциональными значениями, высокими эксплуатационными свойствами и технико-экономическими показателями, путем обеспечения синхронизации технологических параметров с процессами структурообразования и использования элементов комплексной технологии на стадии его производства.

2. Исследования керамзита комплексом физико-механических методов позволили:

— установить процесс микротрещинообразования и разрушения гранул керамзита при объемном сжатии, который включают три периода (уплотнение, стабилизация и разрушение);

— расширить представления о строении капиллярно-пористой структуры керамзита (характер пористости, радиус пор) в зависимости от плотности;

— определить математические зависимости между прочностью при объёмном сжатии и физико-механическими свойствами гранул керамзита (размер гранулы, прочность при сжатии в цилиндре, средняя плотность, соотношение фазового состава порообразующих перегородок).

3. Сформулированы положения о механизме теплои влагопереноса в системе «керамзит — растворная фаза» бетона. Установлено, что движение воды в системе описывается уравнением гармонических и синусоидальных колебаний, которые согласуются с протекающими процессами формирования структуры керамзитобетона и имеют как конструктивный, так и деструктивный характер.

4. Подтверждена научная гипотеза о возможности повышения активности компонентов и снижения деструктивных процессов на различных структурных уровнях получения керамзитобетонной смеси методом комплексного воздействия технологических переделов:

— увеличивается степень гидратации цемента, а на 9−12%;

— увеличивается однородность керамзита по прочности и насыпной плотности за счет дробления малопрочных гранул на 10−15%;

— повышается однородность растворной фазы по влагосодержанию и объемной концентрации новообразований на 20−25%;

— уменьшается объём мигрирующей воды в системе «керамзитрастворная фаза» на 17−21%;

— улучшаются технологические свойства бетонной смеси и керамзитобетона 15−21%).

5. Расчетно-экспериментальными исследованиями установлена степень воздействия используемых технологических переделов на физико-химические процессы структурообразования и свойства керамзитобетона:

— применение скоростных смесителей турбулентного типа ускоряет процессы структурообразования и твердения бетонной смеси на 17−21%, улучшает физико-механические показатели бетона на 15−20%;

— двукратное виброуплотнение бетонной смеси с учетом процессов структурообразования и миграции воды в системе «керамзит — растворная фаза» увеличивает прочностные характеристики керамзитобетона на 8−10%;

— предварительная пропитка керамзита водными растворами пластифицирующих и ускоряющих добавок за счет изменения последовательности загрузки компонентов смеси в смеситель увеличивает физико-механические показатели бетона на 8−2%.

— используя различные технологические комбинации приготовления смеси, можно увеличить прочностные показатели пескобетона и керамзитобетона от 10 до 45% .

6. Предложенная технология приготовления пеногазобетонной смеси, заключающаяся в перемешивании растворной части с технической пеной и в дальнейшем с алюминиевой суспензией, позволила обеспечить высокую общую и дифференциальную пористости и снизить среднюю плотность пеногазобетона на 20−30%, теплопроводность на 40−48%), и усадку на 30−40% по сравнению с другими способами приготовления кремнеземвяжущего шлама.

7. Определены принципы управления процессами порообразования при производстве ячеистых бетонов путем механохимической активации кремнеземвяжущей смеси. Доля вклада механического способа порообразования в объем общей пористости пеногазобетона составляет 60−65%, а химического 35−40% при рациональных параметрах приготовления пеногазомассы.

8. На основании системного анализа технологических параметров песко-, керамзито-, и пеногазобетона составлены математические уравнения регрессии, позволяющие:

— оценить критерии значимости основных технологических переделов;

— выбрать для конкретных условий рациональную технологию бетонной смеси;

— прогнозировать технико-экономическую эффективность технологии получаемого бетона.

9. С применением методов математического планирования эксперимента установлены и получены математические модели керамзитобетона для 36 вариантов технологий по прочности на сжатие и изгибу, динамическому модулю упругости, объемной концентрации новообразований и теплоте смачивания, которые позволяет выбрать для конкретных условий производства рациональную технологию и прогнозировать физико-механические показатели керамзитобетона.

10. Разработанные технологии нашли применение на заводах сборного железобетона Омской, Тюменской области и республики Башкортостан.

11. Технико-экономические расчеты показывают, что применения рекомендуемой технологии приготовления 1 м бетонной смеси дает снижение себестоимости пескобетона в 1,35−1,5 раза, керамзитобетона до 1,25−1,37 раза, пеногазобетона в 1,21−1,45 раза за счет уменьшения расхода условного топлива на 1,3−1,6 кг/м .

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абрамов B. JL Об оценки водопоглащения пористых заполнителей в легкобетонных смесях / B. JL Абрамов // Бетон и железобетон.- М., 1967.-№ 3.- С. 5−6.
  2. Г. С. Исследования по технологии высокопрочных лёгких бетонов на пористых заполнителях Армянской ССР: Автореф. Дис.. канд. наук / Г. С. Агабалян //. Минск, 1975. — 23 с.
  3. C.B. Безобжиговый искусственный заполнитель для бетонов на основе зол гидроудаления ТЭС / C.B. Андреичев, A.B. Наумов // Строительные материалы. 1995. — № 10. — С. 6.
  4. C.B. Легкий бетон крупнопористой структуры на основе отходов промышленности и местных материалов / C.B. Андреичев // Строительные материалы. 1995. — № 12. — С. 9.
  5. И.Н. Высокопрочный бетон / И. Н. Ахвердов // М.: Госстройиздат, 1961.- 162 с.
  6. И.Н. Основы физики бетона / И. Н. Ахвердов // М.: Стройиздат, 1981.- 464 с.
  7. Г. Я. Пути совершенствования технологии и оборудования для производства изделий из неавтоклавного ячеистого бетона / Г. Я. Ахманицкий, Т П. Несповитая, JI. К. Бекишева //. Строительные материалы. — № 1. — С. 9−10.
  8. A.A. Пенобетон эффективный стеновой и теплоизоляционный материал / A.A. Ахундов и др. // Строительные материалы. — 1998. — № 1. — С. 9−10.
  9. В.В. Несущие наружные трехслойные стены зданий с повышенной теплозащитой / В. В. Бабков и др. // Строительные материалы. -1998.-№ 6.-С. 16−18.
  10. Ю.М. Способы определения состава бетона различных видов / Ю. М. Баженов // М.: Стройиздат, 1975.- 268 с.
  11. Ю.М. Технология бетона / Ю. М. Баженов // М.: Высшая школа, 2003.-415 с.
  12. Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий / Ю. М. Баженов, А. Г. Комар. М.: Стройиздат, 1984. — 672 с.
  13. Ю.М. Получение бетона заданных свойств / Ю. М. Бажнов, Г. И. Горчаков, JI.A. Алимов, В. В. Воронин //. -М.: Стройиздат, 1978. 53 с.
  14. Т.И. Двухслойные элементы стен для вновь строящихся и утепляемых зданий / Т. И. Баранова и др. // Изв. вузов. Строительство. 2001. — № 7. — С. 4−6.
  15. A.C. Промышленность Краснодарского края итоги и направления развития / М. В. Григоренко // Строительные материалы. — 2003. -№ 2.-С. 6−7.
  16. В.Г. К вопросу об устойчивости минерализованных пен для получения материалов ячеистой структуры / В. Г. Безбородов, В. Ф. Завадский, Г. Ю. Никулина // Изв. вузов. Строительство. 2002. — № 12. — С. 29−34.
  17. A.A. Макроструктура и прочность керамзита / A.A. Безверхий, Л. В. Долгина // Керамзит и керамзитобетон.Сб. трудов. ВНИИстрома, — вып. 3.- М. С. 139−144.
  18. Н.С. Микротвердость контактной зоны цементного камня на границе с зерном керамзита / Н. С. Белых, В. М. Чернышев // Сб. трудов НИИпромстроя. М., 1973.- вып. 13.- С. 191−196.
  19. О.Я. Физические основы прочности и пластичности бетона / О. Я. Берг //.- М.: Госстройиздат, 1962.- 96 с.
  20. О. Я. Высокопрочный бетон / О. Я. Берг, Е. Н. Щербаков, Г. Н. Писанко //. М.: Стройиздат, 1974. — С. 82−94.
  21. Т.М. К вопросу о физико-химических основах тепловлажностной обработки цементных материалов / Т. М. Беркович //Докл. АН СССР, i960.- 149с.
  22. Т.М. О кинетике процесса гидратации цемента / Т. М. Беркович // Докл. АН СССР, 1963. № 5. — 149 с.226
  23. А.И. Твердые растворы цементных минералов / А. И. Бойкова //Л.: Наука, 1974.- 100 с.
  24. И. Некоторые перспективные неорганические композиционные материалы 21 века / И. Брандштетр // Строительные материалы, № 7.- М, 2001.- С. 10 11.
  25. Г. А. Керамзитожелезобетон / Г. А. Бужевич, H.A. Корнев // М.: Госсройиздат, 1963.- 236с.
  26. Г. А. Лёгкие бетоны на пористых заполнителях / Г. А. Бужевич II. М.: Стройиздат, 1970. — 272 с.
  27. Г. А. Технология и свойства новых видов бетонов на пористых заполнителях / Г. А. Бужевич // сб. статей под ред. Бужевича Г. А.- НИИбетона и железобетона. М.: Стройиздат, 1971. — 207 с.
  28. В. А. Конструкционный лёгкий бетон на пористых шлаковых заполнителях различных видов: Автореф. дис.. техн. наук / В. А. Булаев //. -М&bdquo- 1998.-23 с.
  29. Г. С. Технология изделий из легкого бетона / Г. С. Бурлаков. М.: Высшая школа, 1986. 296с.
  30. А.И. Исследование свойств керамзитобетона /А.И. Ваганов // М.:Госстройиздат, I960, — 63с.
  31. А.И. Керамзитобетон / А. И. Ваганов //Л., М.: Госстройиздат, 1954.- 72 с.
  32. Г. Р. Физикохимия процессов активации цементных дисперсий / Г. Р. Вагнер // Киев: Наука, думка, 1980.- 200 с.
  33. В. Ф. Повышение однородности керамзитового гравия и легких бетонов на его основе: Автореф. дис.. техн. наук / В. Ф. Вебер //. М., 1976. -20 с.
  34. Е.С. Миграция влаги в твердеющем бетоне при нагреве / Е. С. Векслер // Бетон и железобетон. М., 1962.- № 3.- С. 118 — 120.
  35. Е.С. Об электрическом моделировании процессов массообмена при гидротермальной обработке твердеющего бетона / Е. С. Векслер, К. Э. Горяйнов // Докл. АН СССР, 1963.- № 5.- С. 150.
  36. Е.Г. Неавтоклавный ячеистый шлакощелочной бетон / Е. Г. Величко и др. // Строительные материалы. 1995. — № 4. — С 17−19.
  37. .Н. Петрография искусственных пористых заполнителей / Б. Н. Виноградов // М.: Стройиздат, 1972.- 135 с.
  38. .Н. Влияние режима обжига и охлаждения на фазовый состав, структуру и прочность аглопорита / Б. Н. Винограгов, B.C. Фадеева, М. П. Элинзон //.- Труды ВНИИСМ, вып. 4. Физико-химические исследования строительных материалов.- М., 1961. С. 87−93.
  39. .Н. Влияние заполнителей на свойства бетона / Б. Н. Виноградов //. М.: Стройиздат, 1979. — 221 с.
  40. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях / В. А. Вознесенский // Финансы и статистика.- 2-е изд., перераб. и доп. М., 1981. — 263 с.
  41. М.П. Описание инструкции к коническому пластометру КП-3 /М.П. Воларович, С. Н. Марков // Конструкции .- М., 1968. 10 с.
  42. A.B. Изготовление изделий из неавтоклавного газобетона // Строительные материалы. 1993. — № 8. — С. 12−13.
  43. A.B. Минеральные вяжущие вещества / A.B. Волженский, Ю. С. Буров, B.C. Колокольников // Технология и свойства. 3-е изд., перераб. доп. — М.: Стройиздат, 1979. — 476с.
  44. A.B. О процессах твердения цемента и их влияние на микроструктуру и некоторые физические и механические свойства образующегося камня /A.B. Волженский, Ю.Д. Чистов// Четвертая конференция по бетону и железобетону. М., 1966. — С. 91.
  45. A.B. Зависимость прочности цементных образцов при растяжении от объемной концентрации новообразований /A.B. Волженский, Ю. Д. Чистов, Б Т. Борисенко // Цемент. М.- 1974. — № 5. — С. 15−19.
  46. A.B. Применение зол и шлаков в производстве строительных материалов / A.B. Волженский и др. М.: Стройиздат, 1984. -256с.
  47. .Н. Рациональные решения стен крупнопанельных зданий в соответствии с новыми требованиями теплозащиты / Б. Н. Волынский и др. // Бетон и железобетон. 1996. — № 4. — С. 4−6.
  48. Х.С. Технология и оборудование для производства изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения / Х. С, Воробьев, Е. В. Филлипов, Ю. Н. Тальнов // Строительные материалы. 1996. — № 1. — С. 10−15.
  49. В. Н. Улучшение качества и повышение стойкости керамзитобетона путём обработки керамзитового гравия: Автореф. дис.. техн. наук / В. Н. Выровой //. Днепропетровск, 1978. — 21 с.
  50. П.А. «Геокар» в России есть новый эффективный теплоизоляционный материал / П. А. Вязовченко // Строительные материалы. — 1998. — № 4. — С. 10.
  51. К. В. Изделия из ячеистых бетонов на основе шлаков и зол / К. В. Гладких //. М.: Стройиздат, 1976. — 256 с.
  52. В.М. Расширение области применения керамзитового гравия / В. М. Горин // Строительные материалы. 2003. — № 11. — С. 19−21.
  53. Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий /Ю.П. Горлов//.- М.: Высшая школа, 1989.- С. 77 89.
  54. Г. И. Строительные материалы / Г. И. Горчаков //. М.: Высшая школа, 1981. — 412 с.
  55. Г. И. Состав, структура и свойства цементных бетонов /Г.И. Горчаков, Л. П. Орентлихер, В. И. Савин // под ред. Горчакова Г. И. М.: Стройиздат, 1976. — 144 с.
  56. Г. И. Теория прочности лёгких бетонов в зависимости от их структуры / Г. И. Горчаков, J1. А. Алимов, В. В. Воронин // Структура, прочность и деформативность лёгких бетонов. М.: Стройиздат, 1973. — С. 24−33.
  57. Г. И. О комплексной характеристике структуры бетона / Г. И. Горчаков, И. А. Иванов / /Бетон и железобетон. 1980. — № 1. — С. 22−23.
  58. B.C. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве /B.C. Горшков и др.//.- М.: Стройиздат, 1985, — 272 с.
  59. .В. Ударно-вибрационная технология уплотнении бетонных смесей / Б. В. Гусев, А. Д. Деминов, Б. И. Крюков, J1.M. Литвин, Е. А. Логвиненко // М.: Стройиздат, 1982 — 149 с.
  60. К.Э. Технологии минеральных теплоизоляционных материалов и легких бетонов / К. Э. Горяйнов, К. Н. Дубеницкий, С. Г. Васильков //. М.: Стройиздат, 1976. — 536 с.
  61. Ю.Г. Система малоэтажного строительства из высококачественных пазогребневых блоков на основе промышленных отходов / Ю. Г. Граник // Строительные материалы. 1994. — № 5. — С. 24−25.
  62. И.М. Прочность бетонов на растяжение / И. М. Грушко, А. Г. Ильин, С. Г. Рашевский //. Харьков, Изд. Харьков, университет, 1976. -С.387.
  63. И. С. Исследование процесса микроразрушений керамзитобетона прои одноосной сжатии комплексом физических методов: Автореф. дис.. техн. наук / И. С. Гучкин //. Минск, 1973. — 23 с.
  64. Р. Неразрушающие методы испытаний бетонов / Р. Джонс, И. Фэкэоару // Перевод с румынского Маслобойщикова В. М. М.: Стройиздат, 1974.-292 с.
  65. В.Г. Технология высокопрочного керамзитобетона / В. Г. Довжик, В. А. Дроф, В. П. Петров //.- М.: Стройиздат, 1976.- 136 с.
  66. В.Г. Конструктивно теплоизоляционный керамзитобетон в крупнопанельном домостроении / В. Г. Довжик, Л. А. Кайер //.- М.: Стройиздат, 1964.- 179 с.
  67. Ю.К. Применение комплексных добавок в легких бетонах / Ю. К. Дьяченко // Промышленность сборного железобетона: Реф. инф. ВНИИ-ЭСМ.-М, вып. 3. С. 4 — 5.
  68. В.Б. Производство изделий из газозолобетона в АО завод ЖБИ «Бетфор» / В. Б. Ежов // Бетон и железобетон. 1996. — № 2. — С. 14−15.
  69. В.Б. Совершенствование техники и повышение качества газозолобетона / В. Б. Ежов // Бетон и железобетон. 1996. — № 1. — С. 8−10.
  70. Завадский В. Ф Технология получения пеногазобетона / В. Ф. Завадский, П. П. Дерябин, А. Ф. Косач // Строительные материалы.- Омск, 2003. № 6.- С. 2−3.
  71. В.Ф. Влияние технологии приготовления смеси на свойства пеногазобетона / В. Ф. Завадский, А. Ф. Косач, П. П. Дерябин // Изв. вузов. Строительство.-2001. -№ 1,-С. 31−33.
  72. В.Ф. Комплексный подход к решению проблемы теплозащиты стен отапливаемых зданий / В. Ф. Завадский // Строительные материалы. 1995. — № 5. — С. 2−3.
  73. В.Ф. Пенобетон с использованием крупного заполнителя / В. Ф. Завадский, А. Ф. Косач, П. П. Дерябин // Современные строительные материалы: Труды научно-технической юбилейной конференции. -Новосибирск: НГАСУ, 2000. С. 76−78.
  74. В.Ф. Производство стеновых материалов и изделий: Учеб. пособие / В. Ф. Завадский, А. Ф. Косач. Новосибирск: НГАСУ, 2000. — 168с.
  75. В.Ф. Шлаковый гранулированный заполнитель для бетонов / В. Ф. Завадский, Ф. Н. Рыжков // Архитектура и строительство: Материалы международной научно-технической конференции. Томск, 2002. С. 13−14.
  76. И. А. Лёгкие бетоны на искусственных пористых заполнителях / И. А. Иванов //.- М.: Стройиздат, 1993. 57 с.
  77. Е. А. Приготовление пенобетонов методом сухой минерализации / Е. А. Зудяев, Е. В. Моисеев // Механизация строительства. -1999.-№ 2.-С. 2−4.
  78. И.А. Предварительное обжатие пористого заполнителя и его растяжимость в легком конструктивном бетоне / И. А. Иванов, Н.И. Макридин// Бетон и железобетон, № 5.- М., 1968.- С. 21 23.
  79. И. А. Новые данные о структурных особенностях конструктивных лёгких бетонов: Тр. Пенз. ИСИ / И. А. Иванов // Сируктура и деформативность лёгких и некоторых специальных бетонов. Пенза, 1970, вып. 4. — С. 73−79.
  80. И. А. Деформативные особенности пористых заполнителей в зависимости от степени насыщения их водой: I Междунар. конгресс по лёгким бетонам / И. А. Иванов, Н. И. Макридин //. Лондон, 1968. — С. 22−24.
  81. И. А. Пластические деформации гранул керамзита под нагрузкой / И. А. Иванов // Строительные материалы. 1969. — № 7. — С. 3435.
  82. И. А. О значимости степени однородности гранул керамзита для улучшения свойств керамзитобетона / И. А. Иванов, И. С. Гучкин // Строительные материалы. 1975. — № 12. — С. 30−32.
  83. И.А. Связь между модулем упругости керамзитобетона и показателем его структуры в зависимости от микротрещинообразования /И.А. Иванов, B.C. Демьянова// Исследование структуры и свойств бетона.-Казань, Казанский химический инс-т, 1981.- С. 51 53.
  84. И. А. О некоторых закономерностях повышения прочности бетонов с пористыми заполнителями / И. А. Иванов, А. И. Кротов, А. И. Тимофеев // Бетон и железобето. 1966. — № 4. — С. 38−41.
  85. И.В. О некоторых вопросах изучения структуры легких бетонов / И. В. Иванов // Тезисы докладов. Минск, 1970. — сб.1
  86. И.В. Технологии легких бетонов на искусственных пористых заполнителях / И. В. Иванов //. М.: Стройиздат, 1974. — 287 с.
  87. И.В. Деформативные особенности искусственных пористых заполнителей / И. В. Иванов, Н. И. Макридин // Строительные материалы. -М., 1968,-№ 3.-С. 15−16.
  88. И.В. Оценка остаточных напряжений в гранулах керамзита / И. В. Иванов, Н. И. Макридин // Строительные материалы. М., 1969. — № 7. -С. 34−35.
  89. Ф.М. Добавки к бетонам и строительным растворам / Ф. М. Иванов, A.B. Лагойда // Бетон и железобетон. М., 1974. — № 6. — С. 2−4.
  90. Изменение прочностных свойств керамзитобетона в зависимости от его состава при равноконсистентных бетонных смесях. Труды НИИЖБ, вып. 25. Новое в технологии легких бетонов.- М. — С. 127 — 128.
  91. И.А. Исследование особенностей тонкой микроструктуры керамзитового гравия электронно-микроскопическим методом / И. А. Иванов, Н. К. Кабанова, Ф. Б. Кригман // Керамзит и керамзитобетон. Сб. трудов ВНИИстромо. — М., 1975, вып.8. — С. 17 — 26.
  92. И.А. Структура образования и органогенная коррозия цементных и полимерных бетонов / И. А. Иванов //. Труды: Пензенский инж. строит, ин-т, вып.4. — Пенза, 1967. — С. 19−27.
  93. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе: Справочное пособие под ред. Ю. П. Горлова. М.: Стройиздат, 1987. — 304 с.
  94. В.Р. Физико-химические особенности поведения заполнителей вулканического происхождения в бетоне /В.Р. Исраелян, З. А. Абуева, Л.Б. Багдасарян//.- Ереван, Астана, 1986.- 110 с.
  95. Е.Е. Кинетика водопоглощения заполнителей в легкобетонных смесях / Е. Е. Колмыкова // Легкие ячеистые бетоны и конструкции из них. М., 1970, С. 197.
  96. А.Ф. Исследование влияния технологических факторов на физико-механические показатели керамзитобетона / А. Ф. Косач // Изв. вузов. Строительство. 2003. — № 6. — С. 29−33.
  97. Е.Е. Исследование процессов структурообразования легкобетонных смесей / Е.Е. Калмыкова// Всесоюзн. конф. по легким бетонам.- Ереван, АИСМ Госстроя Арм. ССР, 1970, — С. 56 60.
  98. C.B. Промышленность строительных материалов в 2002г. / C.B. Коляда // Строительные материалы. 2003. — № 2. — С. 2−4.
  99. Г. И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей / Г. И. Книгина, Э. Н. Вершинина, Л. Н. Тацки //. М.: Высшая школа, 1977. — 208 с.
  100. .С. Исследование влияния керамзитового песка из печи кипящего слоя на долговечность керамзитобетона / Б. С. Комисаренко, Л.А.234
  101. , Ю.П. Морозов // СБ трудов. ВНИИстрома. М., 1972, вып.б.Керамзит и керамзитобетон. — С. 109−113.
  102. А.Г. О некоторых аспектах управления структурообразованием и свойствами шлакосиликатного пенобетона / А. Г. Комар, Е. Г. Величко, Ж. С. Белякова // Строительные материалы. 2001. — № 7. — С. 12−15.
  103. П.Г. Влияние температуры разогретой смеси на изменение ее реологических свойств и прочности бетона / П. Г. Комохов, В. А. Солнцева, А. Ф. Бондарева // Исследование бетона и железобетона, вып. 341.- Труды ЛИИЖТ, 1972.-С. 27−35.
  104. В.М. Энергетические затраты при производстве ячеистых бетонов / В. М. Коновалов // Строительные материалы. 2003. — № 6. — С. 6−7.
  105. А.Д. Строительные композиционные материалы на основе шлаковых отходов /А.Д. Корнеев, М. А. Гончарова, Б.А. Болдырев//.- Липецк, 2002, — 120 с.
  106. Ю.Е. О формуле прочности легких бетонов / Ю. Е. Корнилович, Ю. Д. Нациевский // Технология легких бетонов на пористых заполнителях и их применение в строительстве. под ред. Бужевича Г. А., Корнева H.A. — М., 1966.- С. 90−98.
  107. О.В. Новая ресурсосберегающая технология по производству высокоэффективных пенобетонов / О. В. Коротышевский // Строительные материалы. 1999. — № 2. — С. 37−38.
  108. А.Ф. Влияние технологических факторов на свойства растворной части бетона / А. Ф. Косач // Изв. вузов. Строительство, № 5.- Омск, 2003.- С. 27−33.
  109. О.И. Производство и применение мелкоразмерных бетонных блоков для малоэтажного жилищного строительства / О. И. Крикунов и др. М.: ВНИИЭСМ, 1992. 114с.
  110. А.И. Конструктивные легкие автоклавные бетоны на глинозольном аглопорите и силикатном вяжущем / А. И. Кротов // Автореферат дис., конд. техн. наук.- Новосибирск: НИСИ, 1966.- 15 с.
  111. Крылов Б. А Перспективы развития методов интенсификации твердения бетона в XXI веке / Б. А. Крылов // Строительные материалы, № 3.- М., 2001.-С. 14−16.
  112. A.A. Предварительно-напряженный керамзитобетон /A.A. Кудрявцев //.- М.: Стройиздат, 1974.- 93 с.
  113. A.A. Модуль упругости и модуль деформации конструктивного керамзитобетона /A.A. Кудрявцев// Структура и прочность, прочность и деформация легкого бетона.- М.: Стройиздат, 1973.- С. 182 — 189.
  114. A.A. Научные и практические основы улучшения качества бетона гидрофабизацией пористого заполнителя /A.A. Кучеренко// Методические указания, Минвуз УССР.- Одесса, 1981.- 89 с.
  115. Л.П. Роль пористого заполнителя в формировании микроструктуры и прочности свойств керамзитобетона /Л.П. Курасова// Автореф. дис. канд. техн. наук, — М., 1978.- 23 с.
  116. Г. П. Технологии и свойства новых видов легких бетонов на пористых заполнителях / Г. П. Курасова, Г. А. Бужевич //. М.: Стройиздат 1971.-281с.
  117. A.A. Роль пористого заполнителя в структурообразовании бетона / A.A. Кучеренко // Применение цементных и асфальтовых бетонов в Сибири: Межведомственный сб. Омск, 1983. — С. 29−34.
  118. А. Влияние гидрофобизирующих добавок на свойства формовочных смесей ячеистого бетона и изделий /А. Лаукайтис, А. Дудик //. Строительные материалы. — М., 1998. — № 1. — С. 27−29.
  119. Р. Проблемы технологии бетона: Пер. с франц. /Р. Лермит//.-М.: Госстройиздат, лит. по стр-ву, архит. и строит, материалам, 1959, — 291 с.
  120. У. X. Современные технологии производства ячеистого бетона / У. X. Магдеев, М Н. Гиндин //Строительные материалы. 2001. — № 2.-С.2−6.
  121. Н.И. Влияние степени водосодержания керамзита на его прочностные характеристики и изменение структуры /Н.И. Макридин, С.К.236
  122. Нежданов// Структура и деформативность легких и некоторых специальных бетонов. Минвуз РСФСР, Пенз. ИСИ, Тр. ин-та, вып.5. Пенза, 1970.- С. 20 -26.
  123. Н.И. Механические свойства керамзитового гравия при осевом сжатии /Н.И. Макридин// Строительные материалы, № 9.- М., 1977.-С. 26−28.
  124. У.Х. Современные технологии производства ячеистого бетона / У. Х. Магдеев, М. Н. Гиндин // Строительные материалы. 2001. -№ 2.-С. 21−23.
  125. Н.В. Опыт применения керамзитобетона в виброгидропресованных напорных трубах /Н.В. Мамонов, Л.П. Орентлихер// Строительные материалы, № 1- М., 1978.- С. 12−14.
  126. Г. М. Приоритетные направления науки и техники в промышленности строительных материалов / Г. М. Матвеев // Экспресс-обзор. Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЭСМ, — 1990. — С. 23−26.
  127. У. К. Современные пенобетоны / У. К. Махамбетова, Т. К. Салтанбеков, 3. А. Естемёсов //. СПб.: Петербургский гос. ун-т путей сообщения, 1997. — 161 с.
  128. А.П. Пенобетон «сухой минерализации» для монолитного домостроения / А. П. Меркин // Изв. вузов. Строительство. 1993. № 9. — С. 56−58.
  129. Ю.И. Конструктивный керамзитобетон / Ю. И. Мешкаускас //.-М.: Стройиздат, 1977. 87 с.
  130. С.А. Ускорение твердения бетонов / С. А. Миронов, Л. А. Малинина //. М.: Стройиздат, 1964. — 347 с.
  131. С.А. Исследование гидротермоактивации портландцемента для керамзитобетона дорожно-строительного назначения / С. А. Мороз // Автореферат дис., конд. техн. наук.- Челябинск, 1972, — 35 с.
  132. Мосаков Б. С Технологические параметры бетонорастворасмесителя СБ-133 / Б. С. Мосаков // ЦНТИ.- Новосибирск, 1980.- С. 14 80.
  133. Мосаков Б. С К вопросу определения скорости сдвига бетонных смесей / Б. С. Мосаков // Изв. вузов. Стоительство и архитектура, № 5.- М, 1981, — С. 75 77.
  134. Мосаков Б. С К вопросу о рациальном использовании бетонорастворасмесителей / Б. С. Мосаков // ВНИИС, № 12.- М. 1981.- С. 5.
  135. Мосаков Б. С К вопросу активации цементного теста при раздельном приготовлении бетонных и растворных смесей / Б. С. Мосаков // Технология производства строительных материалов, — Л., 1982, — С. 38 42.
  136. М.Д. Применение акустических методов для исследования процессов микротрещинообразования и механизма разрушения бетона при циклическом знакопеременном кратковременном загружении /М.Д.Мосесов// Авторев. дис. канд. техн. наук. М., 1974.- 23 с.
  137. Мчедлов Петросян О. П. Химия неорганических строительных материалов / О. П. Мчедлов — Петросян //. — М.: Стройиздат, 1971. — 223 с.
  138. Мчедлов-Петросян О.П. Физико-химические основы изготовления к последующей обработки бетона /О.П. Мчедлов-Петросян, А. Г. Бунаков // Силикаттехник, 1961, № 11 12.- М, — 7−13 с.
  139. Мчедлов Петросян О. П. Физико-химические основы направленного структурообразования при ускоренном изготовлении железобетонных изделий / О. П. Мчедлов — Петросян, А. Г. Бунаков, О. Л. Воробьев // Тр.
  140. Междунар. конф. по пробл. Ускорения твердения бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1968. — С. 103−106.
  141. P.A. Развитие научных основ и методов получения строительных материалов с заданными радиационно-экологическими свойствами: Двторев. дисс. / P.A. Назиров. Томск, 2003. — 36с.
  142. Н.И. Исследование влияния структурных составляющих и условий приложения нагрузки на напряженно деформированное состояние и придел прочности бетонов /Н.И. Натеса// Авторев. дис. канд. техн. наук. -Днепропетровск, 1978.- 23 с.
  143. A.M. Свойства бетона /А.М.Невилль//.- М.: Стройиздат, 1972.344 с.
  144. С.К. Исследования однородности свойств керамзитового гравия ультрозвуковым методом /С.К. Нежданов// Авторев. дис. канд. техн. наук.-Киев, 1972.-23 с.
  145. Ю.Е. Мобильное строительная индустрия: Учеб. пособие / Ю. Е. Никифоров, Г. В. Игнатьев Красноярск: Универс, 1998. — 192с.
  146. Нудель Г. Н Наружные стены жилых домов из неавтоклавного газозолобетона / Г. Н. Нудель // Строительные материалы.- М., 1986.- № 3. -С.6−8.
  147. Г. И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах / Г. И. Овчаренко. Красноярск, 1992. -216с.
  148. Г. И. Оценка свойств зол углей КАТЭКа и использование в тяжелых бетонах / Г. И. Овчаренко, Л. Г. Плотникова, В. Б. Францен //.Барнаул, 1997.- 149 с.
  149. С.Л. Производство эффективных мелкоштучных изделий для малоэтажного строительства / С. Л. Огонесянц // Строительные материалы. 1996. — № 2. — С. 15−16.
  150. С.П. Производство керамзита / С. П. Онацкий //. М.: Строийиздат, 1987.-311 с.
  151. С.П. Прогнозирование основных физико-технических свойств керамзитового гравия / С. П. Онацкий, JI.A. Волчек // Сб. трудов ВНИИстрома, вып. 9. Керамзит и керамзитобетон, — М, 1976.- С. 20−26.
  152. Л.П. Бетон на пористых заполнителях в сборных железобетонных конструкциях /Л.П. Орентлихер//. М.:, Стройиздат, 1988. -136 с.
  153. Я.М. Предпосылки дальнейшего производства и применения ячеистого бетона в современных условиях / Я. М. Павлавскис и др. // Строительные материалы. 1996. — № 3. — С. 2−6.
  154. Патент РФ на изобретение № 2 206 545 от 20.06.2003 / Способ приготовления ячеистобетонной смеси. В. Ф. Завадский, А. Ф. Косач, П. П. Дерябин.
  155. В.П. Влияние прочности керамзитового песка на прочность легких бетонов и растворов / В. П. Петров, Б. С .Комисаренко, Ю. П. Морозов // Керамзит и керамзитобетон. Сб. трудов. ВНИИстрома.- М., 1987.- вып. 2. -С. 95−98.
  156. В.П. Повышении однородности керамзитового гравия /В.П. Петров, В.Я. Ратновский// Строительные материалы, № 8.- М., 1973. С.26−28.
  157. В.П. Вопросы однородности конструктивного керамзитобетона и применяемого для его изготовления керамзитового гравия /В.П. Петров// Тез. докл. Проблемы повышения прочности пористых заполнителей. НИИкерамзит. Куйбышев, 1972, — С. 55−57.
  158. А.Б. Конструктивные свойства легкого бетона и железобетона /А.Б. Пирадов//.- М.: Стройиздат, 1973.- 135 с.
  159. H.A. Новые виды легких бетонов /H.A. Попов//.- М.: Стройиздат, 1979.- 193 с.
  160. А.Ф. Теоретические основы оптимальной технологии бетона / А. Ф. Полак, В. В. Бабков, В. М. Кравцев, И. Ш. Фазулин // Сб. трудов НИИпромстроя. М, 1973, вып. 13. — С. 24−29.
  161. H.A. Трещеностойкость легкого бетона / H.A. Попов, М. П. Элинзон // Бетон и железобетон. М., 1962, № 5.- С. 22−24.
  162. Г. Ф. Методы введения добавок электролитов в бетоны на пористых заполнителях / Г. Ф. Разумова, В. Б. Ратинов // Бетон и железобетон. -М.-- 1977.-№ 7.-С. 14−15.
  163. П.А. О развитии физико-химической механике / П. А. Ребиндер // В кн.: Теоретическая и инструментальная реология: Труды конференции по физико-химической механике дисперсных материалов, т.1.-Минск, 1970.-С. 3−7.
  164. Т.П. Механизм действия добавок электролитов на структуру цементного камня и свойств бетонов / Т. П. Резерберг, A.C. Каплан, Я. Я. Ямбор // Бетон и железобетон, 1977, № 7. С. 6−9.
  165. Ю.К. Шумгизит и Шумгизитобетон /Ю.К. Резников, П. Ф. Шубенкин, К.В. Ершов//.- М.: Стройиздат, 1974.- 118 с.
  166. Рекомендации по выбору крупных пористых заполнителей для легких бетонов марок 150−500.- М.: Стройиздат, 1972.-28 с.
  167. М.И. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики / М. И. Роговой. М.: Стройиздат, 1974. — 420с.
  168. М. Г. Эффективный пенобетон и новое оборудование для его производства // Строительные материалы. 2001. — № 6. — С. 81 — 82.
  169. Ф.Н. Гранулированный безобжиговый заполнитель для крупнопористого легкого бетона / Ф. Н. Рыжков // Труды НГАСУ. 2002. Т5 -№ 2(17).-С. 88−92.
  170. O.A. Теория и методы вибрационного формования железобетонных изделий / O.A. Савинов, Е. А. Лавринович //.- М.: Стройиздат, 1972, — 153 с.
  171. И.Г. Влияние способа уплотнения на прочность керамзитобетона / И. Г. Сарапин, М. И. Кондратьев // Бетон и железобетон, 1968,№ 12.-С. 3−5.
  172. A.C. Возможности снижения топливно-энергетических затрат в гражданском строительстве / A.C. Семченков // Строительные материалы. 1998. — № 5. — С. 2−3.
  173. A.C. Проблемы гражданского строительства / A.C. Семченков // Бетон и железобетон. 1995. — № 1. — С. 2−6.
  174. A.C. Прогрессивные ненесущие стеновые ограждения на основе минеральных материалов /A.C. Семченков, Д. В. Литвиненко, И. М. Антонов, О.Г. Гагарина//.- Бетон и железобетон.- 2003.- № 4 .- С. 2 5.
  175. Е.С. Перспективы производства и применения изделий из неавтоклавного газобетона на Урале / Е. С. Силаенко // Бетоны.-Екатеринбург, 2000.- № 4. С. 2 — 5.
  176. Е.С. Монолитные стены коттеджей и газозолобетона естественного твердения / Е. А. Силаенков и др. // Бетон и железобетон. -1996.-№ 2.-С. 12−14.
  177. М.З. Основы технологии легких бетонов / М. З. Симонов //. -М.: Стройиздат, 1973. 584 с.
  178. М.З. О начальном модуле упругости бетона на природных вулканических пористых заполнителях / Н. З. Симонов, С. Н. Евсеева // Технологии легких бетонов на пористых заполнителях и их применение в строительстве. М., 1966. — С.98−103.
  179. .Б. Исследование теплофизических качеств ограждающих стен из ячеистого бетона домов в Ленинграде / Ж. Б. Соловей, Э. О. Кесли // В сб.: Применение ячеистых бетонов в жилищно-гражданском строительстве. -Л., 1991.-С. 117−121.
  180. В.И. Жесткие бетонные смеси в производстве сборного железобетона / В. И. Сорокер, В. Г. Довжик //. М.: Стройиздат, 1972. — 307 с.
  181. H .Я. Крупнопанельные здания из керамзитобетона /Н.Я. Спивак, Д. К. Баулин, Н.С. Стронгин// Жилищное строительство,№ 9.- М., 1971.- С. 5−9.
  182. Н.Я. Совершенствование индустриального домостроения из легких бетонов /Н.Я. Спивак, Н.С. Стронкин// Бетон и железобетон, № 7.- М., 1985, — 15- 17.
  183. Н.Я. Технология и свойства лёгкого бетона для крупнопанельных конструкций жилых зданий: Сб. докладов и сообщений на I I Всесоюзной конф. по лёгким бетонам / Н. Я. Спивак //. М., НТО Стройиндустрии, 1970.-С. 17−25.
  184. Н.С. Легкобетонные конструкции крупнопанельных жилых домов /Н.С. Стронгин, Д.К. Баулин//.- М.: Стройиздат, 1984.- 184 с.
  185. В.Ф. Влияние некоторых характеристик керамзитового гравия на кинетику нейтрализации бетона / В. Ф. Степанова, С.П. Алексеев// Повышение стойкости бетона и железобетона при воздействии агрессивных сред.- М.: Стройиздат, 1975.- С. 136- 141.
  186. В.Г. Опыт и экономические аспекты внедрения технологии непрерывного приготовления пенобетонной смеси / В. Г. Сухов, Ю. П. Трифонов // Строительные материалы. 2001. — № 1. — С. 22−23.
  187. Теплоизоляционные материалы в центре внимания НТС Госстроя России // Строительные материалы. — 2000. — № 4. — С. 38−39.
  188. А.И. Исследование легких конструктивных бетонов в зависимости от вида пористого заполнителя /А.И. Тимофеев// Авторев. дис. канд. техн. наук. Новосибирск, 1965.- 23 с.
  189. Ю.М. Стеновые камни из аэрированного легкого бетона / Ю. М. Тихонов // Строительные материалы. 1996. — № 5. — С. 18−19.
  190. Ю.П. Приготовление пен и пенобетонных смесей в условиях закрытой системы / Ю. П. Трифонов, В. Г. Сухов // Строительные материалы.-2001. -№ 2.-С. 21.
  191. И.Б. Безавтоклавная технология пенобетонных блоков «Сиблок» // Строительные материалы. 1993. — № 5. — С. 5−6.243
  192. И. Б. Теплосбережение и экология ключевые направления деятельности инновационного центра / И. Б. Удачкин //. — Строительные материалы. -М., 1999. — № 1. — С. 26−28.
  193. И.Б. Повышение качества ячеистобетонных изделий путем использования комплексного газообразователя / И. Б, Удачкин и др. // Строительные материалы. 1983. — № 6. — С. 11−12.
  194. Федин А. А Научно-технические предпосылки совершенствования технологии силикатного ячеистого бетона / A.A. Федин // Строительные материалы.- М, 1986.- № 8. С. 6 — 8.
  195. Н. И. Роль частиц несгоревшего топлива в формировании свойств ячеистого золобетона / Н. И. Федынин //. Строительные материалы. -М., 1998.-№ 9.-С. 21−23.
  196. Е. В. Перевод заводов силикатного кирпича на производство изделий из ячеистого бетона / Е. В. Филлипов, X. С. Воробьёв, И. Н. Гольцов, В. Ю. Алборов, А. Т. Крук, В. И. Жаглин //. Строительные материалы. — М., 1999. -№ 1.-С. 29−32.
  197. Е.В. Теплоизоляционный безавтоклавный пенобетон / Е. В. Филиппов и др. // Строительные материалы. 1997. — № 4. — С. 2−4.
  198. О.С. Производство и применение ячеистобетонных изделий в условиях рыночной экономики / О. С. Фоменко // Строительные материалы. -1993.-№ 8. -С. 2−3.
  199. Т. Механика разрушения композиционных материалов / Т. Фудзии, М. Дзако //. М., Мир, 1982. — 232 с.
  200. М.И. Гидрофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов / М. И. Хигерович, В. Е. Байер //. М.: Стройиздат, 1979. — 125 с.
  201. Н.И. Физико-химические и физические методы исследования строительных материалов / Н. И. Хигерович, А. П. Меркин //.- М .: Высшая школа, 1968.- 186 с.
  202. Н.К. Гидравлическая активность пористых заполнителей / Н. К. Хохрин, Т. Н. Лукоянчева II. сб. трудов ВНИИстрома, вып. 12. Керамзит и керамзитобетон. — М., 1979. — С. 73−76.
  203. А. Д. Снижение энергозатрат при производстве пеностекла / А. Д. Цыремпилов, Ю. С. Алексеев, Ч. С. Лайдабон, Д. Р. Дамдинова, К. К. Константинова //. Строительные материалы. — М., 1998. -№ 1.-С. 19−20.
  204. В. Ф. Технологическая линия по роизводству пенобетонных изделий неавтоклавного твердения / В. Ф. Черных, В. И. Ницун, А. Ф. Маштаков, В. В. Герасимов //. Строительные материалы. — М., 1998. — № 12. -С. 24−25.
  205. А.Н. Ячеистые бетоны /А.Н. Чернов// Учебное пособие для самостоятельной подготовки студентов.- Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2002.-111с.
  206. Ю.Д. Концепция создания неавтоклавных бетонов на основе пылевидных песков / Ю. Д. Чистов // Бетон и железобетон. 1993. — № 10. — С. 15−16.
  207. Л.Д. Пенообразователи для ячеистых бетонов / Л. Д. Шахова, В. В. Балясников. Белгород, 2002. — 147 с.
  208. А.Е. Влияние структуры цементного камня на его физико-механические свойства / А. Е. Шейкин., Н. И. Олейникова // Структура прочности деформации бетона. под ред. Денисова А. Е. — М- 1966. — С. 5976.
  209. C.B. Технология бетона / C.B. Шестоперов //. М.: Высшая школа, 1977. — 432 с.
  210. А. Легкие бетоны: проектирование и технологии / А. Шорт, П. В. Абелес, Б. К. Бардхен Рой //. перевод с англ. Мешкова В. З. — под ред. Ермаковского В. Н. -М.: Стройиздат, 1981. — 240 с.
  211. Л.Г. Влияние микроструктуры цементного на его физико-механические свойства / Л. Г. Шпынова // Строительные материалы, детали и изделия.-Киев, 1972.- С. 231.
  212. В.К. Исследование и создание ряда турбулентных смесителей /
  213. B.К. Шутов // Автореферат, дис., конд. техн. наук.- Кемерово, 1970, — 17 с.
  214. М.А. Конструкции и мосты из легкого железобетона / М. А. Якубович //. М.: Трансжелдориздат, 1960. — 327 с.
  215. У. А. Технология производства лёгкобетонных конструкций / У. А. Ямлеев, Г. В. Анциферов //. М.: Стройиздат, 1985. — 216 с.
  216. В.Ф. Исследование и оценка процесса деструкции бетона на предварительно термогидратированном цементе / В. Ф. Янчиков, А. Ф. Косач, Ю. И. Грабарев //. Изв. ВУЗов. — Стр-во и архитектура. — М., 1975. — № 10.1. C. 6−8.
  217. В.Ф. Физико-химический аспекты структурообразования цементного камня на термогидратированном цементе / В. Ф. Янчиков // Применение цементных и асфальтовых бетонов в Сибири: Межведомственный сб. Омск, 1983. — С. 102−112.
  218. Slegers P. The hydration of tricalcium silikate: Calcium concentration and portlandite formation / P. Slegers, P. Koushet // Cem. and concr. res. 1987. — № 7. — p. 31−38.
  219. Klugl J. Sedementance cementivnych suspenzi / J. Klugl, J. Tomiska // Prage ustavu geol. inzenyr. 1994. — № 31. -p 95−115.
  220. Stein H.N. Gli stadi ibiziall della idratozione del C3S / H.N. Stein // Cemento. 1977. — № 1. — p. 3−13.
  221. Kondo W. Occurrence of supersaturated solution with respect to Ca (OH)2 in portland paste / W. Kondo, K. Fujii // J. Ceram. Soc. Jap. 1994. — p. 333−336.
  222. Fujii K. Kinetics of the hydration of tricalcium silicate / K. Fujii, W. Kondo // J. Amer. Ceram. Soc. 1984. — № 11. — p. 492,497.
  223. Young J.E. Accelerated curing og compacted calcium sillicate mortars of exposure to C02 / J.E. Yong, R.L. Berger, J. Breese // J. Amer. Ceram. Soc. -1984.-№ 9.-p. 394−397.
  224. Maycock J.N. Carbonization of the hydrated tricalsium silicate / J.N. May cock, Skalny // Cem and Concr. Res. 1996. — № 4. — p. 69−76.
  225. Taylor H.F. The chemistry of cement hydration. Proc. of the Seventh on the Silicate Industry / H.F. Taylor. Budapest, 1993.
  226. Taylor H.F. Shem. Soc., 3672,1950 W.L.
  227. Short A. Lightweight concrete. / A. Short, W Kinniburgh, London, New York, 2001.
  228. Taylor H.F. The chemistry of cement hydration / H.F. Taylor, Proc. of the Seventh Conference on thr Silicate Industry. Budapest, 2000.
  229. Umek A. Vpliv interive ega mesanja na KaKavost betona / A. Umek // Gradb vestn. -2002. -№ 5."УТВЕРЖДАЮ" .'Ч/Генеральный1. И" .Кожаев 2004 г. 1. АКТ
Заполнить форму текущей работой

На отлично!