Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности операций магнитно-импульсной штамповки

Диссертация: Повышение эффективности операций магнитно-импульсной штамповки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В то же время широкое внедрение процессов МИШ сдерживается недостаточной стойкостью инструмента, применяемой оснастки и элементов высокоэнергетического оборудования, что вызвано их работой в условиях, далеких от оптимальных, а также отсутствием комплексных методов проектирования технологии и оборудования. Это приводит к большим объемам экспериментальных и доводочных работ по корректировке… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Расчет электромагнитных параметров процесса
    • 1. 2. Численный (машинный) эксперимент
    • 1. 3. Влияние формы импульса давления

Повышение эффективности операций магнитно-импульсной штамповки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие машиностроения и вывод его на принципиально новые ресурсосберегающие технологии, повышение производительности труда и качества продукции основывается на применении новейших видов технологических процессов, к числу которых относятся высокоскоростные методы обработки металлов давлением (ОМД). Создание средств автоматизированного проектирования таких процессов и их широкое применение в структуре современного производства является важной задачей прикладной науки.

В настоящее время все это усугубляется недостатком инвестиций, жесткими требованиями и нестабильностью товарного рынка, в связи с чем особенно актуальной становится проблема создания научных основ комплексного проектирования ресурсосберегающих технологий и оборудования, обеспечивающих минимальную энергоемкость процесса.

Разработка научно-обоснованных путей и способов создания ресурсосберегающих технологий включает в себя большой круг теоретических, экспериментальных, технологических и компьютерно-программных задач. К таким задачам, в первую очередь, относятся разработка более полных и точных математических моделей процессов пластического формоизменения.

В значительной степени решению этих задач способствует внедрение в промышленность прогрессивных технологий магнитно-импульсной штамповки (МИШ), отличающихся компактностью и мобильностью оборудования, простотой и низкой стоимостью оснастки, высоким качеством получаемых изделий. Современные установки для магнитно-импульсной обработки металлов (МИОМ), основанные на модульном принципе, позволяют расширить потенциальные возможности листовой штамповки, легко встраиваются в автоматические линии, могут использоваться для выполнения разнообразных операций МИШ как в условиях мелкосерийного, так и крупносерийного про7 изводств [104,122]. Результаты исследований показывают, что в операциях МИШ можно получить значительную степень формоизменения, высокую точность геометрических размеров и качество поверхности получаемых изделий [8, 137].

В то же время широкое внедрение процессов МИШ сдерживается недостаточной стойкостью инструмента, применяемой оснастки и элементов высокоэнергетического оборудования, что вызвано их работой в условиях, далеких от оптимальных, а также отсутствием комплексных методов проектирования технологии и оборудования. Это приводит к большим объемам экспериментальных и доводочных работ по корректировке технологии штамповки на этапе серийного производства. Снижение энергоемкости процессов МИШ позволяет не только экономить энергоресурсы, но и повысить стойкость элементов технологического оборудования и инструмента. Имеющиеся в литературе работы позволяют определить энергоемкость технологической операции, но в силу принятых значительных упрощающих допущений обычно решается либо механическая, либо электрическая задачи, что не позволяет определить оптимальные параметры технологических процессов, индукторных систем и установок для магнитно-импульсной штамповки.

Все это свидетельствует об актуальности разработок в области создания научно-обоснованных методов комплексного проектирования системы «оборудование-инструмент-заготовка» для реализации процессов магнитно-импульсной штамповки.

Работа выполнена в соответствии с грантами по фундаментальным исследованиям в области металлургии и машиностроения в 1995;1998 гг.

Цель работы. Диссертационная работа посвящена созданию научно-обоснованной компьютерной методики проектирования технологии и оборудования магнитно-импульсного формоизменения трубчатых заготовок, позволяющей разрабатывать новые процессы и машины, расширяющие техно8 логические возможности штамповки при минимизации энергоемкости операций.

Научная новизна состоит в разработке математических моделей нестационарных электромеханических процессов импульсного деформирования заготовок, методов проектирования технологических процессов магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок и выбор режима работы оборудования с использованием машинного эксперимента и параметрической оптимизации системы «установка-инструмент-заготовка».

Основные научные положения (результаты), выносимые на защиту:

— математические модели электромеханических процессов штамповки, компьютерные модели и методики проектирования оборудования, оснастки и технологических операций штамповки трубчатых заготовок;

— методы оптимизации параметров системы «установка-инструмент-заготовка», режимов работы оборудования и форм импульса давления магнитного поля;

— результаты экспериментальных исследований процессов МИШ и внедрения технологических операций, методов и алгоритмов расчета — в производство, практику проектирования и учебный процесс.

Методы исследования, использовавшиеся в работе:

— теоретический анализ динамических процессов, происходящих при МИШ, с использованием основных положений теории пластических деформаций металлов и теории электрических цепей;

— математического моделирования, параметрической оптимизации, математической статистики и теории планирования эксперимента, а также методы переменных состояния и численного интегрирования систем дифференциальных уравнений с применением специального комплекса программ РЛАтЯ- 9.

— экспериментальные методы определения энергетических, силовых и деформационных параметров операций МИШ с использованием магнитно-импульсных установок и современной регистрирующей аппаратуры, с последующей статистической обработкой результатов.

Практическая значимость работы заключается в следующих результатах:

— созданы компьютерные модели и методики проектирования системы «установка-индуктор-заготовка», позволяющие сократить сроки технологической подготовки производства на стадии проектирования и освоения новых процессов, оборудования и оснастки;

— разработаны математические модели, позволяющие проектировать типовые технологические операции МИШ, инструмент и оборудование, выбирать оптимальные параметры системы и режимы работы на основе критерия минимума энергоемкости операции;

— на основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и намечены пути совершенствования оборудования и индукторных систем для обеспечения оптимальных режимов работы и форм импульса давления в операциях магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок.

Научные положения диссертации использованы в учебном процессе при написании конспектов лекций и подготовке лабораторных работ по курсам «Новые виды технологических процессов и оборудования ОМД», «Компьютерное моделирование процессов и машин ОМД», «Кузнечно-штамповочное оборудование», издании учебного пособия, а также при выполнении исследовательских курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены на международных, всесоюзных, республиканских и межвузовских конферен.

10 циях, в том числе: международной научно-технической конференции «100 лет российскому автомобилю. Промышленность и высшая школа» (г. Москва, 1996 г.), Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии» (г. Москва, 1997 г.), «XXIV Гагаринские чтения» Всероссийская молодежная научная конференция (г. Москва, 1998 г.), II международная научно-техническая конференция «Проблемы пластичности в технологии» (г. Орел, 1998 г.),, международной конференции «Итоги развития механики в Туле» (г. Тула, 1998 г.) и на ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ в 1994;1998 г. г.

Публикации. Основные научные положения и материалы проведенных исследований освещались в печати. По теме диссертации опубликовано 10 работ.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю доц., к.т.н. Н. Е. Проскурякову, зав., кафедрой ТШП им. Н. Демидова д.т.н., проф. С. П. Яковлеву, а также д.т.н., проф. В. Д. Кухарю и А. К. Талалаеву за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, заключения и общих выводов по работе, списка литературы из 155 наименований, приложения и включает 187 страниц машинописного текста, 79 рисунков, 19 таблиц. Общий объем работы 235 страниц.

Результаты работы в виде методик проектирования и комплекса прикладных программ приняты для внедрения и были использованы при проектировании технологических процессов получения ряда узлов и элементов летательных аппаратов в «НПО им. С.А. Лавочкина», специзделий в АО ТНИТИ, ГШ 111 «Сплав», НИИ репрографии (г. Тула), что позволило в 1.5. 2 раза сократить объем работ по технологической подготовке производства. Теоретические решения, разработанные математические модели и программное обеспечение внедрены и используются в учебном процессе ТулГУ.

Заключение

и основные выводы по работе.

В работе решены поставленные задачи:

1) Проведены исследования основных физических явлений и характера протекания электромеханических процессов, происходящих в системе «установка-индуктор-заготовка» при МИШ, разработаны математические модели и методы расчета индукторных систем.

2) Выполнены экспериментальные и теоретические исследования, на основе которых разработаны методы расчета оптимальных режимов работы и форм импульса давления при магнитно-импульсном формоизменении трубчатых заготовок для типовых операций МИШ.

3) Разработаны математические модели и методики проектирования, позволяющие проводить расчет оптимальных параметров технологических процессов, индукторных систем и установок для МИШ трубчатых заготовок и обеспечивающие минимальную энергоемкость операции.

Проведенные исследования математических моделей процессов штамповки позволили установить новые закономерности пластического деформирования трубчатых заготовок и решить ряд задач, связанных с определением технологических параметров процессов деформирования трубчатых заготовок:

— разработаны математически более полные модели процессов пластического формоизменения, учитывающие многообразие факторов, действующих на заготовку в процессе штамповки, что значительно расширяет поиск оптимального решения для конкретной технологической операции;

— созданные математические модели системы «установка-индуктор-заготовка», позволяют проводить исследование взаимосвязей между входными и выходными параметрами процесса МИШ, глубже проникать в.

211 механизм явления", разрабатывать модели, адекватные в широких диапазонах возможного изменения факторов, и использовать их для решения технологических задач.

В результате проведенных исследований и моделирования операций магнитно-импульсной штамповки установлено, что разработанные математические модели адекватно отражают физические закономерности реальных процессов. Погрешности в определении максимальных значений тока в индукторе и давления ИМП на заготовку не превышают, как правило, по току 5%, а по давлению — 10%.

Получены научно-обоснованные технологические и конструкторские решения, включающие разработанные компьютерные модели и пакет прикладных программ для численных расчетов и оптимизации исследуемых процессов магнитно-импульсной штамповки, которые позволили значительно сократить трудоемкость расчетных работ, время выбора оптимального варианта технологии и оборудования, повысить качество принимаемых технических решений, что ускоряет научно-технический прогресс в данной области.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Машиностроение, 1976.280 с.
  2. О.Д. Вопросы теории гидровзрывного формообразования: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1969. — 18 с.
  3. М.А., Антоненков О. Д. К вопросу о движении заготовки при свободной штамповке взрывом // Известия ВУЗов. Машиностроение, № 6, 1963.- С. 155−161.
  4. Г. А. Ветров C.B. Расчет контактных напряжений при осесим-метричном подводном взрыве // Теоретическая и прикладная механика, Вып. 20, 1989.-С. 106−109.
  5. Г. И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение .- Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.- Л.: Энергия, 1965.- 552 с.
  6. А.М. Исследование и расчет распределения электромагнитного поля в индукционно-динамических системах: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МАИ, 1981.- 18 с.
  7. . Методы оптимизации. Вводный курс: Пер. с англ.- М.: Радио и связь, 1988.- 128с.
  8. H.H., Корягин Н. И., Шапиро Г. С. Влияние локально-неоднородного электромагнитного поля на пластичность и прочность проводящих материалов // Изв. АН СССР. Металлы, № 4, 1984.- С. 184 187.
  9. В.Д., Хаустов Е. М., Каллигулин С. Р. Коаксиальное соударение тонкостенной цилиндрической оболочки с цилиндром // Расчеты на213прочность и малоотходная технология в машиностроении.- Омск ЮПИ, 1987.-С.13−19.
  10. И.В., Горкин Л. Ф., Фертик С. М. Электромеханические процессы при магнитно-импульсной обработке металлов // Известия ВУЗов. Электромеханика, № 4, 1971.- С. 442−447.
  11. И. Белый И. В., Остроумов Г. В., Фертик С. М. Давление на тонкостенную заготовку при обработке ее импульсным магнитным полем // Вестник ХПИ, № 5, 1971.- С. 3−15.
  12. B.C. Пояс Роговского для измерения импульсных потоков // Вестник Харьковского политехнического института / Харьков, 1974. -Вып.2. С. 71 — 78
  13. B.C., Горкин Л. А. Измерительная аппаратура для исследования процесса магнитно-импульсной обрабатки металлов // Вестник Харьковского политехнического института / Харьков, 1971. Вып.53. — С. 30 -38.
  14. М.Л., Пустовойт В. Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение, 1987.- 256 с.
  15. К., Лауренсен П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей: Пер. с англ. М.: Энергия, 1970.- 376 с.
  16. Л.Н., Смирнов Н. В. Таблицы математической статистики .- М.: Наука, 1965.- 474 с.
  17. А.И., Чернов Е. И. Переходные электромеханические процессы в плоской индукторной системе с осевой симметрией // Электри214чество, № 7, 1976.-С. 16−19.
  18. В.Н. Эквивалентные параметры при нестационарном распределении импульсного магнитного поля в проводнике // Электричество, № 8, 1975.- С. 55−58.
  19. В.Н., Чернов Е. И. Определение параметров схем замещения при разряде емкостного накопителя на плоскую спиральную катушку, помещенную над проводящим полупространством // Высоковольтная импульсная техника (Чебоксары). Вып. 2, 1975.- С. 14−20.
  20. Р.В., Полушин А. Г. Приближенный способ определения нагрузки при высокоскоростной калибровке оболочек в матрицу // Известия вузов. Машиностроение, № 11, 1984.- С. 107−112.
  21. О.Б., Сегаль А. М. Многовитковые индукторы различной формы при магнитно-импульсной обработке металлов // Электротехника, № 3, 1971.- С. 22−25.
  22. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М.: Наука, 1980. — 974 с.
  23. К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности: Пер. с англ.- М.: Мир, 1987.- 542 с.
  24. A.B. Математическое обеспечение динамических расчетов средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение, № 3, 1996.- С. 63−70.
  25. Влияние способа изготовления на формообразование зигов / Максимов Н. В., Мищенко И. А., Нога H.A. и др. // Вестник Харьковского политехнического института / Харьков: № 35, 1969.-С. 66−68.
  26. Ю.С., Колодяжный A.B., Севрюков В. И. Скоростное деформирование элементов конструкций. Киев: Наукова думка, 1989. — 189 с.
  27. Ш. У. Нелинейные волны в ограниченных сплошных средах.-Киев. Наукова думка, 1988- 263с.
  28. И.А., Попов Ю. А. Исследование магнитного поля и индуктивности тонкостенного одновиткового цилиндрического индуктора, расположенного соосно с цилиндрической заготовкой // Задачи динамики электрических машин. Омск: ОПИ, 1986. — С. 69−73.
  29. С.Г. Методы решения задач по переходным процессам в электрических цепях. М.: Сов. Радио, 1958. — 387 с.
  30. В.А. Применение импульсных магнитных полей в технологии листовой штамповки. // Кузнечно-штамповочное производство, 1985, № 8, с. 18−21.
  31. В.А., Стукалов С. А. Особенности магнитно-импульсной штамповки тонкостенных трубчатых деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство, № 12, 1985.- С. 2−4.
  32. Е.В. Теория сферических и эллипсоидальных функций. М.:216
  33. А.Г. Создание и исследование высоковольтных импульсных установок для возбуждения сейсмеческих колебаний большой мощности: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Харьков, 1973. — 123 с.
  34. В.Ф. Разработка и внедрение метода расчета процесса магнитно-импульсной раздачи трубчатых деталей JIA: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков: ХПИ, 1983. — 18 с.
  35. В.Ф., Письменный Е. И. Электродинамические усилия в двухслойных проводящих системах с ферромагнитным основанием // Высокоскоростная обработка металлов (Харьков), вып. 7, 1978.- С. 134−150.
  36. .П., Марон И. А. Основы вычислительной математики. М., 1966.- 664с.
  37. Деформирование маталлов импульсным магнитным полем. / Е. А. Попов, Ю. А. Бочаров, С. М. Поляк и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. — N6. — С. 2 — 9.
  38. В.В. Магнитно-импульсная калибровка тонкостенных осе-симметричных деталей из материалов с высоким удельным электросопротивлением: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.03.05.- Д.: 1987.- 11 с.
  39. A.A., Карпухин В. Ф., Лысенко Д. И. Магнитно-импульсная сварка маталлов // Технология и оборудование для импульсной обработки металлов давлением. / Казань, 1977. С. 90 — 92.
  40. В.И. Взаимодействие трубчатой заготовки с оправкой при высокоскоростном обжиме // Изв. ВУЗов. Машиностроение, № 5, 1985.-С.125−128.
  41. В.И. Разработка методики расчета процесса электромагнитной калибровки трубчатых заготовок, обеспечивающего точность размеров217деталей: Дис. канд. техн. наук: 05.03.05. М.: МВТУ, 1988. — 242 с.
  42. H.A., Иванов Е. Г. Соединение труб с наконечниками магнитно-импульсными методами // Импульсное нагружение конструкций / Чебоксары: ЧувГУ, Вып. 1, 1970.- С. 27−36.
  43. A.A. Разработка и исследование процессов динамической раздачи тонкостенных труб давлением импульсного магнитного поля: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: 1975. — 26 с.
  44. A.A. Магнитно-импульсная штамповка оребренных трубчатых заготовок: Дисс. канд. техн. наук. Тула: ТулПИ, 1990. — 134с.
  45. Е.Г. Основы теории и расчета процессов формообразования деталей и узлов из трубчатых заготовок магнитно-импульсным методом: Дисс. докт. техн. наук. Тула: ТулПИ, 1986.- 468 с.
  46. Е.Г. Раздача конической заготовки импульсным магнитным полем // Импульсное нагружение конструкций / Чебоксары: ЧувГУ, Вып. 3, 1972,-С. 13−18.
  47. Е.Г. Раздача тонкостенной трубчатой заготовки в матрицу ИМП // Импульсное нагружение конструкций. Чебоксары: ЧувГУ, Вып.8, 1977. С. 80−89.
  48. Е.Г. Расчет режима магнитно-импульсной обработки трубчатых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство, № 7, 1984.- С. 17−20.
  49. Е.Г., Попов Ю. А. Давление импульсного магнитного поля на трубчатую заготовку // Авиационная промышленность, № 10, 1980. -С. 31−32.
  50. Е.Г., Попов Ю. А. К вопросу о давлении импульсно-магнитного поля на трубчатую заготовку. Чебоксары: ЧувГУ, 1980. — 7 с. — Деп. в218
  51. ВИНИТИ 24.01.80, № 320−80.
  52. П.Л., Цейтлин Л. А. Расчет индуктивностей: Справочная книга .- 3-е изд., перераб. и доп.- Л.: Энергоатомиздат, 1986.- 488 с.
  53. Калибровка тонкостенных труб магнитно-импульсными методами / Иванов Е. Г., Шалунов Е. П., Литров В. Б. и др. // Кузнечно-штамповочное производство, № 12, 1985.- С. 10−11.
  54. В.В., Назаров Н. С., Роман О. В. Деформирование трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля // Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1974.- С. 208−212.
  55. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента .- М: Машиностроение, 1974.- 240 с.
  56. Л.М. Основы теории пластичности /Учеб. пособие для ун-тов, изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Наука, 1969.- 420 с.
  57. М.А. Сравнительные исследования штамповки деталей скоростными и статическими методами // Рефераты докладов науч.-техн. конф., посвященной 50-летию образования Советской власти / Харьков: ХПИ, 1968. С. 8.
  58. В.П., Шнеерсон Г. А. Магнитное поле соленоида сложной формы с соосным цилиндром // Известия ВУЗов. Энергетика, № 4, 1971.- С. 33−39.
  59. С.М., Головащенко С. Ф. Влияние формы нагрузок на формоизменение заготовок при динамическом нагружении // Известия ВУЗов. Машиностроение, № 2, 1987.- С. 119−124.
  60. С.М., Демин В. А. Условие эквивалентности импульсов различной формы // Известия ВУЗов. Машиностроение, № 1, 1978. -С. 141−145.219
  61. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации / Справочник .- М.: Машиностроение, 1980.- 157 с.
  62. В.Н. Приближенные вычисления интегралов. М.: Наука, 1967. — 500 с.
  63. Л.Д., Лифшиц Е. М. Теоретическая физика: В 10-ти т. Учеб. пособие для ун-тов .- 3-е изд., испр.- М.: Наука, 1992.- Т.8.: Электродинамика сплошных сред .- 664 с.
  64. М.Г., Мирошников В. Г., Попов В. Я. Обработка металлов магнитным давлением // Машиностроитель, № 11, 1976.- С. 14−17.
  65. А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков .- М.: Машиностроение, 1978.- 182 с.
  66. А.И. Кинематические характеристики процесса импульсной раздачи кольцевых заготовок // Самолетостроение и техника воздушного флота .- Харьков: № 14, 1969.- С. 13−24.
  67. Магнитно-импульсная обработка металлов / Изд. 3-е доп.- Воронеж: ЭНИКМАШ, 1976.- 182 с.
  68. В.Н., Немировский Ю. В. Динамика тонкостенных пластических конструкций // Проблемы динамики упругопластических сред .М.: Мир, 1975.- С.155−247.220
  69. В.В., Столбунов B.C., Рассохин A.A. Магнитно-импульсная обработка металлов давлением // Вопросы радиоэлектроники. Технология производства и оборудования, Вып. 3, 1971.- С. 3−11.
  70. Е.С. Магнитно-импульсная штамповка деталей многоугольной формы из трубчатых заготовок / Дисс.. канд. техн. наук .- Тула: ТулПИ, 1989.- 203 с.
  71. .В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. -М.: Машиностроение, 1989.- 112 с.
  72. Математическая энциклопедия / Гл. ред. И. М. Виноградов .- М.: Советская Энциклопедия. Т.1-Т.5, 1984.
  73. Методика исследований и расчета магнитно-импульсного инструмента / Андреев А. Н., Бондалетов В. Н., Попов Ю. А. и др. // Исследование новых электротехнологических процессов в металлургии и обработке / Чебоксары: ЧувГУ, 1969. С. 128−146.
  74. Методы высоковольтных испытаний. / М.: Рекомендации МЭК, 1965. -Публик. 60.
  75. В.А. Магнитно-импульсное прессование порошков. Рига: Знание, 1980. — 196 с.
  76. В.М. Влияние перемещения деформируемой детали на амплитуду тока в рабочей зоне индуктора //Харьков: ХПИ, № 94, 1974.- С. 37−48.
  77. В.М. Двумерное импульсное электромагнитное поле массивных проводников // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт, № 3, 1977.- С. 99−109.
  78. В.М. Импульсные электромагнитные поля. Харьков: Вища школа, 1979. — 140 с.221
  79. В.М. О распределении усилий в стенке проводящей трубы в нестационарном магнитном поле // Теоретическая электромеханика (Львов), вып. 12, 1971.- С. 124−128.
  80. В.М. Поверхностный эффект в проводниках при получении сильных импульсных магнитных полей: Автореф. дис. докт. техн. наук. -Л.: ЛПИ, 1984.- 42 с.
  81. Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Пер. с англ.- Л.: Судостроение, 1984.- 384 с.
  82. В.В. Теория эксперимента .- М.: Наука, 1971.- 208 с.
  83. В.В., Голикова Т. И. Логические основания планирования эксперимента .- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1980.- 152 с.
  84. B.C., Демидович В. Б. Теория и расчет устройств индукционного нагрева. Л.: Энергоатомиздат, 1988.- 280 с.
  85. М.В. Справочник по расчету параметров катушек индуктивности .- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Энергоатомиздат, 1989.- 192 с.
  86. A.B., Поливанов K.M. Основы электротехники. М.: Энергия, 1956. 189 с.
  87. Г. А. Численные и инженерные методы расчета больших перемещений импульсно-нагружающих пластин // Проблемы прочности, № 6, 1986.- С. 80−87.
  88. А.Б. Эквивалентные параметры и схема замещения массивного цилиндрического индуктора с экраном // Известия АН СССР. Энергетика и транспорт, № 6, 1976.- С. 128−134.
  89. А.Б., Шнеерсон Г. А. Высокочастотное магнитное поле массивного многовиткового соленоида в цилиндрическом экране // Высоковольтная импульсная техника .- Чебоксары: ЧувГУ, Вып.2, 1975.- С. 22 225.32.
  90. Ф.С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение- София: Техника, 1980. — 304 с.
  91. Новые идеи в планировании экспериментов // Сб. статей под ред. На-лимова В.В.- М.: Наука, 1969.- 336 с.
  92. H.A. К вопросу об определении работы деформирования при зи-говке труб ИМП // Вестник Харьковского политехнического института, № 89, 1974.-С. 102−104.
  93. А.И., Вагин В. А., Мамутов B.C. Высокоскоростные методы листовой штамповки. Л.: ЛПИ, 1984.- 80 с.
  94. Г. И., Попов Ю. А. Анализ влияния параметров установки и системы индуктор-заготовка на величину давления магнитного поля // Исследование новых электротехнологических процессов в металлургии и обработке / Чебоксары: ЧувГУ, 1969. С. 146−156.
  95. В.И. К расчету индуктивностей осесимметричных систем при резком поверхностном эффекте // Механические взаимодействия в сильных223магнитных полях. JL: 1974. — С. 73−78.
  96. Р.В., Хохлов Б. А. Безбассейновая листовая штамповка взрывом. Харьков: Прапор, 1972. — 168 с.
  97. А.Д. Численный расчет импульсных электромагнитных полей в неподвижных и движущихся проводящих средах с помощью пакета программ ИКДД // Киев: Препринт АН УССР, Ин-т электродинамики, № 606, 1989.- 32 с.
  98. Ю5.Попов О. В., Власенков C.B., Танненберг Д. Ю. Перспективы использования электроимпульсного воздействия для интенсификации операций листовой штамповки // Эффективные технологические процессы листовой штамповки. М.: ЦРДЗ, 1993.- С. 18−20.
  99. Ю.А. Методика расчетов импульсных процессов в индуктивно-связанных системах при магнитно-импульсной обработке металлов: Авто-реф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1970.- 18 с.
  100. Ю.А. Некоторые особенности расчета процессов, использующих силовое воздействие импульсного магнитного поля // Электрофизические процессы при импульсном разряде (Чебоксары). Вып.4, 1977.- С. 84−104.
  101. Ю.А., Галкин В. П., Гаврин В. Ю. Оборудование и инструмент для магнитно-импульсной клепки. // Технология и оборудование для импульсной обработки металлов давлением / Казань, 1977. С. 60 — 62.
  102. Н.Е., Маленичев И. А. Исследование процессов обжима и раздачи трубчатых заготовок // Исслед. в области теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва / Тула: ТулГУ, 1995.- С. 72−77.
  103. Н.Е., Маленичев И. А. Определение технологических параметров и режимов работы при магнитно-импульсной штамповке // Ресурсосберегающие технологии машиностроения. М.: МГААТМ, 1996.-С.57−62.
  104. Н.Е., Пустовгар A.C. Автоматизированная система экспериментатора // Тул. гос. ун-т, Тула, 1997.- Деп. в ВИНИТИ 13.04.98, № 1084-В98 .-Юс.
  105. Н.Е., Талалаев А. К. Разработка алгоритма проектирования магнитно-импульсных установок // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Тула: ТулГТУ, 1994.- С. 120−126.
  106. Н.Е., Талалаев А. К., Маленичев И. А. Выбор параметров оборудования и оснастки при магнитно-импульсной штамповке // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва .- Орел: ОрелГТУ, Тула: ТулГУ, 1998.- С. 99−105.
  107. Э.Р., Нихамкин М. М., Леонтьева Н. В. Исследование некоторых процессов магнитно-импульсной штамповки // Обработка металлов давлением.- Свердловск: УГТУ, Вып. 3, 1976.- С. 126−130.
  108. И.М., Бебрис A.B. Новый способ образования зигов // Машиностроитель, № 8, 1977.- С. 28−29.
  109. В.Н. Разработка теории и практических основ процессов225штамповки тонкостенных деталей давлением импульсных магнитных полей без применения жесткого формообразующего инструмента: Дисс. докт. техн. наук .- М.: МГАИ (МАИ), 1996.- 284 с.
  110. A.M. Взаимодействие индуктора с проводящим диском //Механические взаимодействия в сильных магнитных полях. JL: 1974. -С. 44−51.
  111. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И. В. Белый, С. М. Фертик, JI.T. Хименко .- Харьков- Вища школа, 1977. 168 с.
  112. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей / Справочное издание .- Бродский В. З., Бродский Л. И., Голикова Т. И. и др.- М.: Металлургия, 1982.- 752 с.
  113. А.К. Индукторы и установки для магнитно-импульсной обработки металлов. М.: Информтехника, 1992. — 143 с.
  114. А.К., Маленичев И. А. Определение конструктивных параметров оборудования // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Тула: ТулГТУ, 1998.- С. 78−82.
  115. С.М. Новое в обработке давлением. М.: Знание, 1979. — 48 с.
  116. В.А. Некоторые задачи построения расчетных схем динамических технологических процессов обработки материалов при изготовлении конструктивных элементов ЛА: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МАИ, 1975.- 15 с.226
  117. М.М., Кострик В. К. Некоторые особенности процесса обжима трубчатых заготовок импульсным магнитным полем // Кузнечно-штамповочное производство, № 7, 1969.- С. 22−24.
  118. .Э. Электродинамические процессы в системе индуктор заготовка и их использование при магнитно-импульсной обработке цилиндрических деталей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: 1975. — 18 с.
  119. К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов .- М.: Мир, 1977.- 552 с.
  120. Ч. Основные принципы планирования эксперимента М.: Мир, 1967.- 407 с.
  121. В.Н., Здор Г. Н. Влияние формы импульса давления на величину конечной деформации // Известия АН БССР. Сер. физ.-тех. науки (Минск), № 1, 1978.- С. 50−55.
  122. Г. А. Поля и переходные процессы в аппаратуре сверхсильных токов. Л.: Энергоиздат, 1981. — 200 с.
  123. ГА. Применение метода сшивания для расчета магнитных полей идеальных проводников, разделенных малым зазором // Методы и средства решения краевых задач. Л.: 1981.- С. 76−87.
  124. .А. Пластическое формообразование тонкостенных труб путем локального динамического воздействия // Машиноведение, № 1, 1978.- С. 72−79.
  125. .А. Теоретические основы инженерного расчета динамических осесимметричных процессов пластического формоизменения тонколистовых металлов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1979. — 34 с.
  126. В.Б. Основы проектирования эффективных управляемых импульсных процессов штамповки листовых деталей летательных аппаратов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1993. — 42 с.
  127. В.Б., Красовский В. В. Увеличение усталостной прочности деталей при воздействии импульсных магнитных полей // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов. Воронеж, 1994.- С. 32−33.
  128. К. Корреляционные параметры для исключения влияния формы кривой нагрузка-время на динамические параметры перемещения // Тр. Амер. об-ва инж.-мех. Сер. Е Прикладная механика, № 3, 1970.- С. 172 181.
  129. Dietz Н., Lippman Н., Schenk Н. Theorie des Magneform-Verfahrens // Erreichbarer Druck .- ETZ Ausg. A. Bd. 89, H. 12, 1964.- S.273−278.
  130. Drastik F., Vocol M., Smrcka I. Moznasti elektromagnetickovo tvareni kovu // Strojirenstvi, 1965, № 3, s. 222−225.
  131. Dynamic plastic Buckling of copper cylindrical Shells / A.L. Florence, P.R. Gefken, S.W. Kirkpatrik // International Journal of Solids and Structures. -1991.-vol. 27, № l, p. 89−103.
  132. Elektrotechnik Zeitschrift, Bd. 16, № 18, s. 529−585, 1964.
  133. Furth H.P., Levine M.A., Waniek R.W.- Production and Use of high transient magnetic Fields .- Review of Scientific Instruments, pt. I, v. 27, p. 195, 1956- pt. II, v. 28, p. 949, 1957.
  134. Furth H.P., Waniek R.W.- New Ideas on magnetic Forming. Metalworking Production, v. 106, № 18, (50), 1962.
  135. Jablonski J., Winkler R. Analysis of the electromagnetic Forming Process //1.ternational Journal mechanic Sei. 1978. — vol. 20, p. 315−325.
  136. Jansen H. Some Measurements of the Expansion of Metallic Cylinder with Electromagnetic Pulse // IEEE Transactions of Industry and General Applications.- 1968, № 4, p.428−480.
  137. Kapitsa P.L. Method of Producing Strong Magnetic Fields // Proceeding of Royal Society Academy, 105 (1924), p.691−710.
  138. Langlois A.P. What magnetic forming can do.- American Machinist, v. 105, № 7, 1961.
  139. Lippman H., Schreiner H. Zur Physik der Metallumformung mit hohen Magnetfeld Impulsen.- Zeitschrift fur Metallkunde, Bd. 55, H. 12, 1964.
  140. Lowan A., Davids N., Levenson A. Tables of the zeros of the Legendre polynomials of order 1−16 and the weight coefficient for Gauss, mechanical quadrature formula.- Bull. Am. Math. Soc. 48 (1942) — 49 (1943).
  141. Magnetic Forming comes to Britain.- Metalworking Production, v. 107, 1963.- P. 69−70.
  142. Post R.H. Guest Appearance on Science in Action.- KQED, San Francisco (April), 1958.
  143. Recent epic Code Developments for high Velocity impact 3D Elements Arrangementsand 2D Fragment Distributions / R. Gordon, R.A. Stryk, O.A. Sonka // International Journal of Impact Engineering. 1990. — vol. 10, № 1−4, p. 281 294.
  144. Утверждаю" Генеральный директор «НПО' Техномаш» д.т.н.', академик В.В.Булавкин1998г.1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
  145. Начальник отделения «НПО Техномаш », к.к.тл. Некрасов1. Утверждаю"
  146. Первый заместитель генерального1. АКТоб использовании результатов совместной научно-исследовательской работы Тульского государственного университета и ГНПП «Сплав» по интенсификации технологии магнитно-импульсной сборки.
  147. В ГНПП «Сплав» в настоящее время проводится большая работа по освоению производства изделий ответственного назначения с получением требуемых эксплуатационных характеристик и особенно заданных механических свойств готовых изделий.
  148. Для снижения себестоимости и повышения качества готовой продукции ценны результаты совместных исследований технологии сборки узлов ответственного назначения типа «корпус-труба» импульсным магнитным полем.
  149. Ведущий научный сотрудник, к.т.н.км уФ-тшп1. ЖА^ И. А
  150. Ответственный исполнитель, к.т.н., доц. каф. ТШП1. В.Ф. Зимин1. И.А. Маленичев1. УТВЕРЖДАЮ
  151. Генеральный директор репрографии, академик, д.т.н.1. К. Талалаев
  152. Акт об использовании работ
  153. Установка МИУ-ТК расширяет технологические возможности процессов магнитно-импульсной штамповки за счет возможности программирования эпюры импульса давления и дозирования энергии зарядки.1. Начальник отдела1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ
  154. Методики были использованы для разработки ряда узлов летательных аппаратов, что позволило в 1,5.2 раза сократить объем работ по подготовке производства узлов трубопроводной арматуры изделий.1. Главный металлург
  155. НПО им. С. А. Лавочкина, к.т.н.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!