Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование нестационарных и колебательных режимов работы контурных тепловых труб

Диссертация: Исследование нестационарных и колебательных режимов работы контурных тепловых труб
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Другим альтернативным решением является применение тепловых труб, использующих для передачи тепла замкнутый испарительно-конденсационный цикл. Прокачка теплоносителя в них осуществляется благодаря капиллярным силам. Классические тепловые трубы не потребляют электроэнергию, имеют значительный срок службы, обладают простой и технологичной конструкцией, но их теплопередающие характеристики… Читать ещё >

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. ЗАДАЧИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ КТТ
    • 1. 1. Общее описание конструкции КТТ
    • 1. 2. Гидродинамический анализ теплопередачи в КТТ
    • 1. 3. Расчет распределения температур в КТТ
    • 1. 4. Расчет термического сопротивления при испарении в фитиле
    • 1. 5. Математическое моделирование нестационарных процессов теплопередачи в КТТ
  • 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ НЕСТАЦИОНАРНЫХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ КТТ
    • 2. 1. Моделирование запуска КТТ
    • 2. 2. Моделирование колебательных режимов работы КТТ
      • 2. 2. 1. Модель температурных колебаний в КТТ в области малых тепловых нагрузок
      • 2. 2. 2. Исследование факторов, определяющих температурные колебания, вызванные недостаточным количеством теплоносителя в устройстве
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА, МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ НЕСТАЦИОНАРНЫХ И КОЛЕБАТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ В КТТ
    • 3. 1. Экспериментальная установка
      • 3. 1. 1. Описание конструкций исследуемых КТТ
      • 3. 1. 2. Стенд для заправки КТТ теплоносителем
      • 3. 1. 3. Система сбора и обработки данных
    • 3. 2. Методика проведения экспериментов
      • 3. 2. 1. Исследование пусковых характеристик КТТ
  • -33.2.2. Исследование температурных колебаний в KIT
    • 3. 3. Оценка погрешностей измерения

Исследование нестационарных и колебательных режимов работы контурных тепловых труб (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие современной микроэлектронной техники требует создания эффективных теплопередающих устройств, используемых в системах теплового регулирования. Все полупроводниковые приборы, к которым, в частности, относятся и современные процессоры компьютеров, при своей работе выделяют энергию в виде тепла, которое необходимо отводить, так как допустимый диапазон рабочих температур полупроводников лежит внутри интервала от -60 «С до 150 «С. При выходе температуры за допустимые рамки, возможны, как механические повреждения полупроводниковой структуры, так и сильное изменение электрических параметров. Поэтому, со времен появления первых процессоров, их охлаждению отводится особое место, и они снабжаются различными охлаждающими устройствами, призванными не допустить чрезмерный перегрев. По мере того, как полупроводниковая промышленность идет по пути миниатюризации, традиционные способы охлаждения оказываются все менее действенными.

Данная проблема особенно актуальна для портативных компьютеров, где охлаждение затруднено из-за относительно малых размеров системы. Традиционной системой теплового регулирования в данном случае является охладитель, состоящий из вентилятора и радиатора. Однако увеличение производительности процессоров и соответственно тепловыделения требует увеличения размеров радиатора и мощности вентилятора, что не всегда возможно в габаритах современных ноутбуков. Кроме того, использование более мощных вентиляторов приводит к росту энергопотребления и шумности.

Одним из возможных решений здесь является использование систем водяного охлаждения процессора. Такие устройства способны отводить значительно большие тепловые потоки, чем охладители с принудительным воздушным охлаждением. Однако использование механического устройства для прокачки жидкости — насоса требует дополнительного энергопотребления и снижает надежность системы охлаждения.

Другим альтернативным решением является применение тепловых труб, использующих для передачи тепла замкнутый испарительно-конденсационный цикл. Прокачка теплоносителя в них осуществляется благодаря капиллярным силам. Классические тепловые трубы не потребляют электроэнергию, имеют значительный срок службы, обладают простой и технологичной конструкцией, но их теплопередающие характеристики относительно малы и зависят от ориентации устройства в пространстве. Более перспективным для использования в системах теплового регулирования является применение контурных тепловых труб (КТТ).

КТТ обладают всеми преимуществами обычных тепловых труб, но имеют более высокие теплопередающие характеристики, не зависящие от пространственной ориентации. Кроме того, данные устройства являются легко адаптируемыми к различным условиям эксплуатации благодаря следующим базовым конструктивным принципам [1]:

1. Для прокачки теплоносителя используются мелкопористые капиллярные структуры, расположенные непосредственно в зоне теплоподвода.

2. Зоны испарения и конденсации организованы с учетом особенностей теплообмена в стесненных условиях.

— 83. Испаритель и конденсатор соединяются гибкими трубками, предназначенными для раздельного переноса теплоносителя в паровой и жидкой фазах.

Теплопередающие характеристики КТТ могут существенно зависеть от конструкции её частей, передаваемой мощности, условий эксплуатации и др. Вследствие этого существует необходимость разработки эффективных методов их проектирования. Решение данной задачи требует детального рассмотрения механизмов передачи тепла. Анализ процессов передачи тепла в устройстве включает в себя решение сопряженных задач тепло и массопереноса, зависит от множества факторов и является весьма трудоемким.

На сегодняшний день разработаны различные приближенные методы предсказания основных теплопередающих характеристик КТТ (максимальная и минимальная передаваемая мощность, термическое сопротивление и др.). Данные методы разработаны для стационарных условий, когда распределение температур и давлений в КТТ стабильно. Однако режим работы современной электронной аппаратуры характеризуется частыми изменениями выделяемой тепловой мощности. Например, степень загруженности процессора компьютера зависит от решаемой задачи и может часто изменяться. Соответственно появляется необходимость оценки поведения КТТ в условиях изменения тепловой нагрузки.

Вместе с тем имеется ряд технических задач, в которых приемник и сток тепла могут меняться местами во время эксплуатации. Например, такая ситуация встречается при тепловом регулировании боковой поверхности геостационарного спутника, которая периодически служит либо для приема солнечного тепла, либо сброса его в окружающее пространство. Для решения этой задачи была разработана реверсивная контурная тепловая труба (РКТТ), состоящая из нескольких испарителей, которые периодически могут выступать в роли конденсаторов. Во время работы данного устройства периодически происходит переключение направления передачи тепла и запуск одного из испарителей. Важной характеристикой РКТТ, которую необходимо оценить, является время переключения теплопередачи и изменение температуры на охлаждаемом объекте. Очевидно, что решение подобных задач невозможно в рамках разработанных стационарных моделей.

Многочисленные экспериментальные данные показывают, что при некоторых режимах работы возникают значительные колебания рабочей температуры пара. Параметры температурных колебаний зависят от количества теплоносителя в КТТ, температуры охлаждения, пространственной ориентации. Поскольку в большинстве технических задач необходимо поддерживать постоянную температуру на охлаждаемом объекте, то при конструировании устройства требуется устранить температурные колебания при различных условиях эксплуатации. Для решения этой задачи следует провести анализ факторов, вызывающих данные колебания, который невозможен без рассмотрения нестационарных режимов теплопередачи в КТТ.

Экспериментальное изучение переходных и колебательных режимов работы КТТ требует больших затрат времени и ресурсов. Поэтому значительный научный и практический интерес представляют исследования, направленные на моделирование таких режимов. Разработка таких методов позволит более четко определить механизм теплопередачи в КТТ и создать более эффективные и стабильно работающие устройства.

Целью настоящей работы является: изучение поведения КТТ при нестационарных режимах работы и выработка рекомендаций для проектирования и изготовления. Для решения поставленной задачи были проведены следующие исследования:

1. Экспериментальное исследование пусковых характеристик КТТ;

2. Экспериментальное определение основных режимов температурных колебаний;

3. Создание математической модели, описывающей нестационарный теплообмен в КТТ;

4. Анализ факторов, определяющих запуск и температурные колебания в КТТ;

Апробация работы. Основные результаты проведенных исследований докладывались и обсуждались на 4— Международном семинаре «Тепловые трубы, тепловые насосы, холодильники» (Минск 2000), на 12 м Международной конференции по тепловым трубам (Москва 2002) на Урало-Сибирской научно-практической конференции. (Екатеринбург 2003).

Основное содержание изложено в 5 статьях и докладах, при выполнении работы получен патент РФ на изобретение, подана заявка на получение патента США.

Работа состоит из введения, трех глав, заключения и приложения.

В первой главе приводится обзор существующих математических моделей, описывающих поведение КТТ. Приводится анализ работы КТТ в стационарных условиях, основанный на учете баланса тепловых потоков в испарителе. Обсуждаются результаты исследований переходных режимов работы КТТ, выполненных другими авторами.

Во второй главе приведено описание предложенной математической модели, описывающей поведение КТТ при переходных режимах работы. Проведен анализ пусковых характеристик при различных условиях работы. Показаны основные типы температурных колебаний, возникающих при работе КТТ. Определены основные причины и характер температурных колебаний. Представлены результаты сравнения данных, полученных экспериментальным и расчетным путем.

В третьей главе рассмотрена использованная измерительная аппаратура, методика эксперимента и приведены результаты исследования нестационарных и колебательных режимов работы контурных тепловых труб.

В приложении содержатся рисунки, демонстрирующие основные фазы температурных колебаний, и конструктивные характеристики испытанных КТТ.

Работа содержит 100 страниц, в том числе в основном тексте 95 страниц, включая 20 рисунков, 3 таблицыв приложении 5 страниц, 5 рисунков, 3 таблицысписок литературы, включающий 110 источников.

Работа выполнена в Институте Теплофизики УрО РАН. Автор выражает глубокую признательность научному руководителю, доктору технических наук Майданику Юрию Фольевичу за помощь в работе.

Основные результаты работы:

1. Разработана математическая модель, описывающая динамику разогрева испарителя КТТ. С её помощью определена зависимость величины минимальной пусковой тепловой нагрузки от условий эксплуатации (теплофизических свойств охлаждаемого объекта, влияния окружающей среды и др.).

2. Проведены испытания КТТ, имеющих различную конструкцию, размеры, и с различными теплоносителями, которые позволяют систематизировать и определить общие закономерности запуска устройства. Такие исследования позволяют определить экспериментальным путем величину минимального перегрева жидкости в пароотводных каналах зоны испарения.

3. Сформулирована физическая и математическая модель, описывающая такие нестационарные процессы в КТТ, как переход с одной тепловой нагрузки на другую, а также режимы работы с температурными колебаниями.

4. Проведены экспериментальные исследования с целью систематизации температурных колебаний, в КТТ. Определено, что существует два основных типа температурных колебаний. Первый низкоамплитудный, имеющий пилообразную зависимость рабочей температуры пара от времени, появляется при работе устройства в области малых тепловых нагрузок. Второй тип колебаний возможен при работе в области номинальных тепловых нагрузок или при переходе от режима работы с переменной проводимостью к постоянной. Характерной чертой такого процесса является наличие столбиков пара в жидкостном канале, движущихся к испарителю.

5. Проведено моделирование процессов теплопередачи в испарителе в области малых тепловых нагрузок с целью определения механизмов тепловых колебаний возникающих при таком режиме работы. Показано, что причиной возникновения таких колебаний является перегрев жидкости на впитывающей стенке фитиля.

6. Разработана физическая и математическая модель, описывающая температурные колебания, возникающие при работе в области номинальных тепловых нагрузок. Показано, что их появление обусловлено либо недостаточным количеством теплоносителя в КТТ, либо таким изменением внешних условий, которые приводят к «недозаправке» .

7. Выработаны рекомендации по устранению температурных колебаний, которые могут быть использованы при проектировании КТТ.

8. Материалы диссертации опубликованы в пяти статьях и одном патенте РФ, докладывалась на трех конференциях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Контурные тепловые трубы: разработка, исследование, элементы инженерного расчета/ Ю. Ф. Майданик, Ф. Г. Ферштатер, В. Г. Пастухов. Свердловск: УрО АН СССР, 1989. 52 с.
  2. W.B. Bienert, D.A. Wolf, М. Nikitkin. The Proof-of-Feasibility of Multiple Evaporator Loop Heat Pipes. Proceedings of the 6 European Symposium on Space Environmental Control System, Noordwijk, The Netherlands, 20−22 May 1997.
  3. T. Hoang, J. Ku. Hydrodynamic Stability of Capillary Pumped Loops with Multiple Evaporators and Condensers. 10th International Heat Pipe Conference, September 21−25, Stuttgart, Germany 1997. A 1−4.
  4. Y.J. Seokgeun, D. Wolf, E. Kroliczek. Multiple Evaporator Loop Heat Pipe. 30th ICES/European Symposium on Space Environmental Control Systems.
  5. Y.F. Maidanik, V.G. Pastukhov, M.A. Chernysheva. Development and Test Results of a Multi-Evaporator-Condenser Loop Heat Pipe. Space Technology and Applications International Forum Staif 2003, Albuquerque, New Mexico, 2−5 February 2003.
  6. K. Goncharov, V. Kolesnikov. Components Volume Ratio in LHP with Single and Several Evaporators. CPL 98 International Workshop, USA. P 2.3−1-11.
  7. R.G. Sudakov, Y.F. Maidanik. Development and Tests of a Reversible Loop Heat Pipe. International Journal of Environmentally Conscious Design & Manufacting. Vol, 9, No, 3, 2000.
  8. R.G. Sudakov, Y.F. Maidanik. Development and investigation of an ammonia reversible loop heat pipe. 12th international heat pipe conference, may 19−24, 2002. P. 177−181.
  9. V. Kiseev, A. Belonogov. Miniature heat Transport System with Loop heat Pipes. 4th International Seminar Heat Pipes, Heat Pumps, Refrigerators, September 4−7, 2000, Minsk, Belarus. P. 15−22.
  10. Y.F. Maidanik, S.V. Vershinin, M.A. Chernysheva. Development and Tests of Miniature Loop Heat Pipe with a Flat Evaporator. 30th ICES/European Symposium on Space Environmental Control Systems.
  11. M. Nikitkin, W. Bienert, G. Birur. Thermal Performance of a Miniature Variable Conductance Loop Heat Pipe. 30th ICES/European Symposium on Space Environmental Control Systems.
  12. Y.F. Maidank, S.V. Vershin, V.G. Pastukhov. Generalization of the Experience of Development and Tests of Miniature LHPs with a Cylindrical and a Flat Evaporator. International Two-Phase Thermal Control Technology Workshop, June 7−8, 2001.
  13. A. Delil. Experimental results of heat transfer phenomena in a miniature loop heat pipe with a flat evaporator. 12th international heat pipe conference, may 19−24, 2002. P. 126−133.
  14. G. Birur, M. Pauken. Thermal control of mars rovers and landers using mini loop heat pipes. 12th international heat pipe conference, may 19−24, 2002. P. 189−194.
  15. D. Bugdy. Across Gimbal and Miniaturized Cryogenic Loop Heat Pipes. International Two Phase Thermal Control Technology Workshop 2002.
  16. N. Dunbar, R. Jakobs, W. Supper. Design, Development and Testing of a Miniature Capillary Pumped Loop. Sixth European Symposium on Space Environmental Control Systems, 20−22 May, 1997, Hotel Huis ter Duin, Noordwijk, The Netherlands. P. 283−298.
  17. Ю.Г. Теплообмен в тепловых трубах с раздельными каналами.- Дисс. .канд. физ.-мат. Наук Свердловск, 1988. — 194 с.
  18. Дан П., Рей Д. Тепловые трубы. М: Энергия, 1979. — 272 с.
  19. Чи С. Тепловые трубы: теория практика. М: Машиностроение, 1981.-207 с.-8325. Васильев JI.JI., Конев С. В. Хроленок В.В. Интенсификация теплообмена в тепловых трубах. Мн.: Наука и техника, 1983. — 152 с.
  20. Л.Л., Конев С. В. Теплопередающие трубки. Мн.: Наука и техника, 1972. — 152 с.
  21. В. А. Арефьев В.А. Тепловые трубы для охлаждения и термостатирования радиоэлектронной аппаратуры. М: Энергия, 1976.- 128 с.
  22. М.Н., Сорокин В. П., Ягодкин И. В. Физические основы тепловых труб. М: Атомиздат, 1987. 256 с.
  23. М.Н., Сорокин В. П., Чулков Б. А. Технологические основы тепловых труб. М: Атомиздат, 1980. — 160 с.
  24. Л.Л., Вааз С. Л., Киселев В. Г. Низкотемпературные тепловые трубы. Минск: Наука и техника, 1976. 136 с.
  25. А.С., Пиоро И. Л. Двухфазные термосифоны и их применение в промышленности. Киев: Науковадумка, 1988. — 131 с.
  26. М.М., Перельман Т. Л. Основы теории и расчета тепловых труб// Журнал технической физики. 1974 Т.44, Вып.8.
  27. Т.Л., Левитан М. М. Основы теории тепловых труб// Инж.-физ.ж. 1973. Т.25, № 5. — С.816−826.
  28. Дж.Р., Леви Е. К. Ламинарное течение в трубе с оттоком через пористую стенку. Теплопередача. 1975. — Т.97., № 1. — С.66.
  29. Deveroll J.E., Kemme J.E. Flarshnets L.W. Some limitation and trap up problems of heat pipe// Repore N LA 4518, 1970.
  30. П.И., Попов A.H. Скачки уплотнения в паровом потоке тепловых труб// Теплофиз. высок, темп. — 1978. Т.16, № 1. С.137−142.
  31. B.C., Крапивин А. И., Быстров П. И. Исследование гидродинамики парового потока в тепловых трубах при турбулентном режиме // Инж.-физ.ж. 1978. — Т.34, № 2. — С. 197 -201.
  32. П.И., Михаилов B.C., Покандюк Г. И. Экспериментальное исследование гидродинамики турбулентного потока в тепловых трубах // Теплофиз. высок, темп. 1975. — Т.13, № 2 — С.379−385.
  33. Tien C.L. Fluid Mechanics of Heat Pipes // Annual Review of Fluid Mechanics. 1975. — V.7. — P. 167.
  34. C.C., Боришанский B.M. Справочник по теплопередаче. М: Государственное энергетическое издательство, 1959. — 414 с.
  35. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М: Энергоиздат, 1981.-416 с.
  36. Г. Н. Тепло и массообмен в радиоэлектронной аппаратуре. -М: Высшая школа, 1984. 247 с.-8545. Петухов Б. С. Справочник по теплообменникам: в 2 т. Т. 1. — М: Энергоатомиздат, 1981. 560 с.
  37. А.с. 449 213 СССР, МКИ F28 d 15/00. Тепловая труба / Ю. Ф. Герасимов, Г. Т. Щеголев, Ю. Ф. Майданик, и др. Заявлено 03.05.72- Опубл. 05.11.74. Бюл. № 37.
  38. А.с. 495 522 СССР, МКИ F28 d 15/00. Испарительная камера тепловой трубы/ Ю. Ф. Герасимов, Ю. Ф. Майданик, В. М. Кисеев и др. Опубл. 15.12.75. Бюл. № 46.
  39. А.с. 485 296 СССР, МКИ F 28 d 15/00. Тепловая труба/ Ю. Ф. Герасимов, Г. Т. Щеголев, Ю. Ф. Майданик и др. Опубл. 25.09.75. Бюл. № 35.
  40. А.с. 556 307 СССР, МКИ F28 d 15/00. Тепловая труба / Ю. Ф. Герасимов, Ю. Ф. Майданик, В. М. Кисеев и др. Опубл. 30.04.77. Бюл. № 16.
  41. А.с. 691 672 СССР, МКИ F28 d 15/00. Тепловая труба / Ю. Ф. Герасимов, В. М. Кисеев, Ю. Ф. Майданик и др. Опубл. 15.10.79. Бюл. № 38.
  42. А.с. 1 196 665 СССР, МКИ F28 d 15/00. Тепловая труба / Ю. Ф. Майданик, С. В. Вершинин, В. Д. Холодов и др. Опубл. 07.12.85. Бюл. № 45.
  43. А.с. 1 139 958 СССР, МКИ F28 d 15/00. Тепловая труба / А. С. Непомнящий, Ю. Ф. Герасимов, В. Е. Атанов, В. Е. Долгирев. Опубл. 15.02.85. Бюл. № 6.
  44. Ю.Ф., Кусков Г. В. Титановые пористые материалы для капиллярных структур тепловых труб // Порошковая металлургия. — 1983, № 1, С. 36−38.
  45. Г. В., Майданик Ю. Ф. Исследование структурных и гидравлических свойств капиллярно пористых материалов для тепловых труб // Инж.-физ.ж. 1986. — Т.50, № 4. С.582−588.
  46. Ю.Ф. Герасимов, Ю. Ф. Майданик, В. М. Кисеев Капиллярно-пористые фитили для низкотемпературных тепловых труб // Атомная и молекулярная физика, Свердловск, Уральский поли-техн. Ин-т им. С. М. Кирова, Сб. трудов вузов Российской федерации, 1976.-С. 104−106.
  47. N.L. Gruzdova, V.M. Kiseev, А.В. Ostrovnskii. Models of the heat and mass transfer in LHP evaporator. 12th IHPC, may 19−24, 2002, Moscow. P. 108−114.
  48. J. Baumann. Heat Pipe, CPL, and LHP Analysis Integrated with Finite Element and Finite Difference CAD-Based Thermal Modeling. International Two Phase Thermal Control Technology Workshop,
  49. Mitchellville, Maryland, September 24th 26th, 2002.
  50. Ю.Е. Долгирев, B.E. Атанов, B.H. Кривда. Исследование тепловой трубы с раздельными каналами в поле центробежного ускорения. Материалы международной школы семинара: Тепловые Трубы: Теория и практика. Минск, 1990. стр. 138−143.
  51. E.I. Altman, M.I. Mukminova, H.F. Smirnov. The loop heat pipe evaporators theoretical analysis. 12th IHPC, May 19−24, 2002, Moscow. P. 159−164.
  52. Ю. E. Долгирев, Ю. Ф. Майданик, Ю. Г. Ферштатер Влияние теплопроводности фитиля на температуру антигравитационной тепловой трубы. Фазовые превращения в метастабильных системах. Свердловск, 1983. стр. 23−27.
  53. Ю.Г. Ферштатер, Ю. Ф. Майданик. Влияние свободной конвекции в компенсационной полости на температурный уровеньантигравитационной контурной тепловой трубы. Фазовые превращения и энергонапряженные процессы. 1988. стр. 105−111.
  54. Ю.Е., Непомнящий А. С., Федько К. В. и др. Распределение скоростей и температур в компенсационной полости антигравитационной тепловой трубы. Свердловск. 1982. — 16 е./ Деп. В ВИНИТИ № 5216−82.
  55. Ю.Г., Майданик Ю. Ф. Анализ температурного поля в капиллярной структуре антигравитационной тепловой трубы // Инж.-физ.ж. 1986. — Т.51, № 2. — С. 203 — 207.
  56. Ю.Е., Карачев А. А. Определение температурного поля испарителя антигравитационной тепловой трубы. — Свердловск. 1984. 4 с. — Деп. В ВИНИТИ № 4044−84.
  57. Ю.Е., Карачев А. А., Толкачев В. В. и др. Численное исследование тепло- и массопереноса в испарителе антигравитационной тепловой трубы. — Свердловск. 1986. 38 с. -Деп. в ВИНИТИ № 3975-В86.
  58. М. Pauken J. I. Rodriguez. Performance Characterization and Model Verification of a Loop Heat Pipe. 30th ICES/European Symposium on Space Environmental Control Systems, 2000, France.
  59. B. Cullimore, J. Baumann. Steady-State and Transient Loop Heat Pipe Modeling. 30th ICES/European Symposium on Space Environmental Control Systems, 2000, France.
  60. J. Baumann, B. Cullimore. Modelling of Two-Phase Thermal Loops using Sinda/Fluint and Sinaps. Capillary Pumped Two-Phased Loops «CPL 96» Internatonal Workshop. 8−10 May, 1996.
  61. P. Ryan. Computer Simulation of U.S. Air Force Research Laboratory (AFRL/VSDVT) Capillary Pumped Loop using Sinda/Fluint. CPL 98 International Workshop, USA. P 2.7−1-8.
  62. Ю.Г., Майданик Ю. Ф., Вершинин С. В. Модель теплообмена при парообразовании в порах капиллярной структуры, работающей по принципу перевернутого мениска // Термодинамика и кинетика фазовых переходов. Екатеринбург, 1992. С. 107−114.
  63. М.А., Майданик Ю. Ф., Вершинин С. В. Модель теплообмена при образовании, адаптированная для бипорстой капиллярной структуры // Метастабильные состояния и фазовые переходы. Екатеринбург, 1999. С. 123−134.
  64. Maidanik Y.F., Vershin S.V., Fershtater Y.G. Heat transfer enchancement in a loop heat pipe evaporator // 10th IHPC A1−3. Stuttgart, Germany, 2125, Sept. 1997.
  65. C.B., Ферштатер Ю. Г., Майданик Ю. Ф. О влиянии контактного термического сопротивления на теплообмен при испарении из мелкопористых капиллярных структур. ТВТ. 1992. Т. 30, № 4. С. 811−817.
  66. Wulz Н., Embacher Е. Capillary Pumped Loops for Space Applications — Experimental and Theoretical Studies on the Perfomance of Capillary Evaporator Design. AIAA 90−1739.
  67. Gao Y., Faghri A. Conjugate analysis of a flat plate type evaporator for capillary pumped loops with three dimensional vapor flow in the groove. Int. J. Heat and Mass Transfer. 1994. Vol 37 №. 3. P. 401−409.4
  68. Demidov A.S., Yatsenko E.S. Investigation of heat and mass transfer in the evaporation zone of a heat pipe operating by the inverted meniscus principle. 1994. Vol 37 №. 37. P. 2155−2163.
  69. C.A., Соловьев СЛ. Испарение и конденсация в тепловых трубах. М.: Наука, 1989. 112 с.
  70. Соловьев C. JL, Ковалев С. А. Теплообмен с поверхности капиллярно пористого тела // Тепломассобмен VII: Материалы 7 Всесоюзной конференции по тепломассобмену. Минск, май 1984. — Минск: ИТМО АН БССР, 1984. — с.22−25.
  71. Gluck D., Gerhart С., Stanley S., Start up of a Loop heat Pipe with Initially Cold Evaporator, Compensation Chamber and Condenser. 11th Inetrnational Heat Pipe Conference. September 12−16. 1999. Musashioshi Tokyo. Japan. P. 36−41.
  72. Li Т., Chopin F., Ochterbeck J. Visualization of Capillary Pumped Loop Evaporator: Test on Start Up and Heat Load Sharing. 11th Inetrnational Heat Pipe Conference. September 12−16. 1999. Musashioshi Tokyo. Japan. P. 164−167.
  73. Rodriguez J., Pauken M., Na-Nakornpanom A. Transient Characterization of a Propylene Loop Heat Pipe During Startup and Shutdown. 30th ICES/European Symposium on Space Environmental Control Systems.
  74. Ku J., Ottenstein L., Kaya T. Testing of a Loop Heat Pipe Subjected to Variable Accelerating Forces, Part 1: Start-upy. 30th ICES/European Symposium on Space Environmental Control Systems.
  75. Kiseev V. Transient and start up behavior of loop heat pipes due to gravity. 12th IHPC, May 19−24,2002, Moscow. P. 114−119.
  76. Nikitkin M. Self-Starting Behavior of an LHP. International Two Phase Thermal Control Technology Workshop 2002.
  77. Wang J., Ma Т., Zhang Z. Experimental Study on Fluctuation Phenomenon of Fluid Circulation in Two-Phase Capillary Pumped Loop. 10th International Heat Pipe Conference. September 21−25. Stuttgart. Germany 1997. A1−6.
  78. Goncharov K., Kotlyrov E., Smirnov F. Investigation of Temperature Fluctuations in LHP. 24 ICES & 5 ESSECS. Fredrichshafen. Germany. June 20−23. 1994.
  79. Ku J., Hoang T. An Experimental Study of Pressure Oscillation and Hydrodynamic stability in a Capillary Pumped Loop. National Heat Transfer Conference, Portland, Oregon, August 6−9, 1995.
  80. Т. T. Hoang, J. Ku. Transient Modeling of Loop Heat Pipes. International Two Phase Thermal Control Technology Workshop, Mitchellville,
  81. Maryland, September 24th 26th, 2002.
  82. Р.Г., Майданик Ю. Ф., Анализ особенностей запуска контурной тепловой трубы// Метастабильные состояния и фазовые переходы. Екатеринбург, 2003. С. 127−136.
  83. Ю.Ф., Судаков Р. Г. Обеспечение тепловых режимов приборов и оборудования различного оборудования с использованием контурных тепловых труб // Практика приборостроения, 2003 № 2(3) стр. 26−31.
  84. Ю.Ф., Судаков Р. Г. Контурные тепловые трубы -высокоэффективные теплопередающие устройства для систем теплорегулирования // Урало Сибирская научно-практическая конференция, 2003, стр. 77−79.
  85. П.А. Павлов Динамика вскипания сильно перегретых жидкостей. -Свердловск, 1988. 246 с.
  86. Е.И. Кипение жидкостей. -М.: Наука, 1973, 280с.
  87. В.П. Метастабильная жидкость. -М.: Наука, 1972, 312с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!