Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Формирование структуры поверхностного слоя легированных сталей под воздействием электрического тока при высокотемпературной обработке

Диссертация: Формирование структуры поверхностного слоя легированных сталей под воздействием электрического тока при высокотемпературной обработке
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выполнены экспериментальные исследования по упрочнению поверхностного слоя промышленных и синтезированных сталей за счет электрического воздействия при высокотемпературной обработке. Установлено повышение микротвердости указанного слоя в 1,2 — 2,7 раза. Одновременно износостойкость при различных скоростях относительного перемещения трущихся поверхностей возросла в 1,6 — 1,8 раза, а коррозионная… Читать ещё >

Содержание

  • 1. ПРОБЛЕМА ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО МАШИНИНОСТРОЕНИЯ
    • 1. 1. Условия работы и долговечность деталей тракторов и сельскохозяйственных машин
    • 1. 2. Применение электромагнитного воздействия для улучшения поверхностных характеристик деталей машин
      • 1. 2. 1. Насыщение поверхности деталей легирующими элементами с использованием электрического тока
      • 1. 2. 2. Влияние магнитного поля на эксплуатационные свойства и фазовые превращения в сталях
      • 1. 2. 3. Электроэрозионная обработка
      • 1. 2. 4. Термоэлектрическая обработка низколегированных сталей
    • 1. 3. Постановка задач исследования
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Химический состав, форма и размеры исследованных образцов
    • 2. 2. Металлографические и механические испытания
    • 2. 3. Коррозионные испытания
    • 2. 4. Установка и режимы ТЭО
    • 2. 5. Послойный рентгенофлюоресцентный анализ
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ОБРАЗЦОВ ПОСЛЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА ПРИ
  • ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 3. 1. Результаты механических испытаний образцов
      • 3. 1. 1. Микротвердость нормализованных лабораторных образцов
      • 3. 1. 2. Микротвердость и износ закаленных лабораторных образцов
      • 3. 1. 3. Регрессионный анализ влияния параметров ТЭО на коэффициент упрочнения
    • 3. 2. Результаты испытаний образцов на коррозионную стойкость
    • 3. 3. Распределение легирующих элементов в поверхностном слое подвергнутых ТЭО образцов
    • 3. 4. Результаты металлографических исследований
      • 3. 4. 1. Сталь 00Ю
      • 3. 4. 2. Сталь 40Ю
      • 3. 4. 3. Сталь 40ХЮ
      • 3. 4. 4. Сталь 30Г
      • 3. 4. 5. Сталь 60С
      • 3. 4. 6. Сталь 38Х2Н2М
      • 3. 4. 7. Сталь 38Х2Н2МА
      • 3. 4. 8. Сталь 38Х2МЮА
      • 3. 4. 9. Сталь Р
  • 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА НА МЕТАЛЛ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
    • 4. 1. Анализ причин поверхностного упрочнения легированных сталей
    • 4. 2. Модель воздействия электрического тока на металлический сплав при высокотемпературной обработке
  • 5. АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 5. 1. Повышение долговечности деталей тракторов в результате высокотемпературной обработки электрическим током
    • 5. 2. Способ нанесения антифрикционных покрытий
    • 5. 2. Воздействие электрического тока при высокотемпературной обработке на детали оборудования для тепловой обработки крови

Формирование структуры поверхностного слоя легированных сталей под воздействием электрического тока при высокотемпературной обработке (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность. На сегодняшний день большая часть сельскохозяйственных машин, автомобилей и тракторов выходит из строя по причине износа их трущихся деталей. Следствием являются простои сельскохозяйственной техники, большие затраты на ремонт и изготовление запасных частей, а также на покупку новых дорогостоящих деталей. Повысить износостойкость можно в результате увеличения твердости поверхности, при этом большое значение придают характеристикам поверхности контактирующих слоев.

Рост цен на металлы и сплавы, из которых изготовляются быстроизнашивающиеся детали узлов трения, необходимость повышения их работоспособности и надежности, ухудшающаяся экологическая обстановка и другие факторы актуализировали разработку новых ресурсосберегающих и экологически чистых технологий машиностроения, способствующих повышению поверхностных характеристик контактирующих деталей машин и продлению срока их службы.

Интерес к повышению физико-механических свойств материалов электромагнитным воздействием проявился давно, еще в начале прошлого века, и время от времени то угасал, то вновь оживлялся. В связи с чем, наряду с классическими методами, применяемыми для упрочнения деталей машин, такими как химико-термическая обработка, поверхностное пластическое деформирование, наплавка или в дополнение к ним появились новые технологии, многие аспекты которых изучены еще недостаточно полно и нуждаются в дальнейшей разработке. Причем возможность электромагнитного воздействия на физико-химические свойства сплавов вытекает из самой природы металлической связи и позволяет глубже понять фундаментальные соотношения между составом, структурой и характеристиками материалов. Поэтому работа имеет актуальность как с практической, так и с научной точек зрения.

Объект исследования — атомно-вакансионный комплекс, формирующий структуру и свойства промышленных и синтезированных легированных сталей.

Предмет исследования — физико-химические свойства и структура поверхностных и центральных участков легированных сталей после воздействия электрического тока при повышенных температурах.

Методы исследования. В работе использованы металлографический метод, метод измерения микротвердости, испытания на износ, метод определения жаростойкости, построение анодных поляризационных кривых, расчетный с применением ЭВМ, послойный рентгено-флюоресцентный анализ.

Научная новизна. 1. Разработана модель воздействия электрического тока на диффузию сплавообразующих компонентов и вакансий. Выведена математическая зависимость коэффициента диффузии от концентрации вакансий, которая в свою очередь, определяется проводимостью сплава, наличием и защитными свойствами пассивирующей пленки на его поверхности.

2. Установлена корреляция коэффициента упрочнения легированных сталей от эквивалентного содержания углерода и продолжительности воздействия электрического тока плотностью 0,01 — 0,25 А/см при температурах от 1070 до 1190 К.

3. Выявлено обогащение границ исходного аустенитного зерна легирующими элементами и появление на поверхности сталей 30Г2 и 60С2 областей бесструктурного мартенсита после термоэлектрической обработки с последующей закалкой.

4. Установлен характер распределение легирующих элементов в поверхностном слое сталей, подвергнутых воздействию электрического тока. Наиболее сильно слой обогащается алюминием (в 3,2 — 11,4 раза) и хромом (в 1,5 — 4,0 раза), содержание марганца уменьшается в 1,6 — 2,4 раза или остается неизменным по сравнению с объемом.

Практическая ценность. 1. Разработана адаптированная к производственным условиям установка для термоэлектрической обработки электропроводящих материалов.

2. Предложены рекомендации и проведена промышленная апробация метода на деталях тракторов и оборудования для тепловой обработки крови. Износостойкость упрочненных образцов повысилась в 1,6 — 1,8 раза, а коррозионная стойкость — в 1,4−2,1 раза.

Отдельные разделы работы выполнены при поддержке гранта губернатора Тюменской области С. С. Собянина 2003 года.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Разработана установка для термоэлектрической обработки электропроводящих материалов, конструкция которой обеспечивает упрощение технологии упрочнения и обслуживания в производственных условиях. Получен патент на полезную модель установки.

2. Выполнены экспериментальные исследования по упрочнению поверхностного слоя промышленных и синтезированных сталей за счет электрического воздействия при высокотемпературной обработке. Установлено повышение микротвердости указанного слоя в 1,2 — 2,7 раза. Одновременно износостойкость при различных скоростях относительного перемещения трущихся поверхностей возросла в 1,6 — 1,8 раза, а коррозионная стойкость в 1,4 — 2,1 раза.

3. В результате многофакторного анализа влияния параметров термоэлектрического воздействия на коэффициент упрочнения сталей получены следующие уравнения регрессии К = 0,2434−0,2737СЭИ — 0,0414* + 0,002IT;

К = 0,4791 — 0,0359Сэкв + 0,1434/ + 0,0006 Г, согласно которым эффективность упрочнения зависит от эквивалентного содержания углерода и продолжительности процесса при соблюдении технологических режимов термоэлектрической обработки (плотности тока поляризации и температуры).

4. Выполнен послойный анализ распределения легирующих элементов в поверхностном слое упрочненных образцов. Установлено, что концентрация хрома, никеля, молибдена, алюминия, кремния, ванадия в поверхностном слое увеличилась в 1,4 до 11,4 раза по сравнению с объемом. Наибольшее обогащение наблюдали в случае алюминия (в 3,2 — 11,4 раза) и хрома (в 1,5 — 4,0 раза). Содержание марганца наоборот уменьшилось в 1,6 — 2,4 раза по сравнению с объемом или осталось неизменным.

5. Металлографические исследования при различных увеличениях выявили повышение дисперсности структурных составляющих в поверхностных участках сталей 00Ю1, 40Ю1, 40ХЮ, 30Г2, 60С2, 38Х2Н2М, 38Х2Н2МА, 38Х2МЮА после электрического воздействия высоких температурах. На поверхности сталей 30Г2 и 60С2 обнаружены области бесструктурного мартенсита толщиной 55 — 70 мкм после ТЭО с закалкой. На образцах сталей 3 8Х2Н2МА выявлено обогащение легирующими элементами границ исходного аустенитного зерна.

6. Разработана модель поведения вакансий и сплавообразующих компонентов под воздействием электрического тока при высокотемпературной обработке. Показана возможность ускорения диффузии легирующих элементов в ходе термоэлектрической обработки.

7. Проведена апробация метода ТЭО на стандартных деталях тракторов и оборудования для тепловой обработки крови. Установлено, что высокотемпературное воздействие электрического тока приводит к увеличению поверхностной микротвердости деталей тракторов из стали 40Х в 1,28 — 1,31 раза, снижению износа в 1,60 — 1,82 раза, а коррозионная стойкость колец-заготовок из стали 20X13 повысилась в 1,6 раза по сравнению с исходной.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н. Т. Стратегические проблемы аграрной сферы и их влияние на процесс развития тракторостроительных предприятий // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. № 3. С. 44 — 46.
  2. М.А., Хисметов Н. З., Сидыганов Ю. Н. Перспективы развития инженерно-технической сферы АПК России в новых экономических условиях // Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. № 5. С. 3−8.
  3. В.П. Восстановление и упрочнение деталей машин резерв экономии материальных ресурсов // Ремонт, восстановление, модернизация. 2002. № 1. С. 9 — 13.
  4. А.П., Волочко А. Т., Макарова Ж. Е. Восстановление рабочей поверхности втулок скольжения пластическим деформированием // Ремонт, восстановление, модернизация. 2003. № 4. С. 30−32.
  5. В.Н., Паульс В. Ю., Смолин Н. И. Упрочнение поверхности деталей сельскохозяйственных машин порошковыми наплавками // Новый взгляд на проблемы в АПК: Мат. конф. молодых ученых (дек. 2002 г., г. Тюмень). Тюмень: ТюмГСХА, 2002. С. 134 — 135.
  6. А.С. // Станки и инструмент. 1936. № 6. С. 16−19 (цитировано по: 7.).
  7. Н.Т., Сумин И. А. // Металлург. 1937. № 4. С. 55 59 (цитировано по: Закалка стали в магнитном поле/ М. А. Кривоглаз, В. Д. Садовский, Л. В. Смирнов, Е. А. Фокина. — М.: Наука, 1977. 119 с.).
  8. А.И. // Металлург. 1938. № 3 (цитировано по 9.
  9. Н.В. Поверхностная электротермообработка. ОНТИ. 1936 (цитировано по 9.).
  10. В.Д. и др. // Вестник машиностроения. 1949. № 12 (цитировано по 9.).
  11. А.Г. // Журнал технической физики. XXI. Вып. 10. 1951. С. 1153 (цитировано по 9.).
  12. А. Д., Шепеляковский К. З., Ланкин П. А. Скоростная цементация при нагреве т.в.ч. // МиТОМ. 1955. № 3. С. 39 50.
  13. С.Ф., Гинзбург С. К. Исследование высокотемпературной цементации стали в твердом карбюризаторе при нагреве токами высокой частоты // МиТОМ. 1959. № 8. С. 32 38.
  14. А.С., Гнучев B.C. Скоростное тонкослойное цианирование при нагреве токами высокой частоты // МиТОМ. 1957. № 7. С. 48 — 50.
  15. Е.М., Флоренсова Ф. Р. Азотирование стали с нагревом т.в.ч. // Станки и инструмент. 1958. № 6. С. 28 — 31.
  16. А.Н., Улыбин Г. Н. Хромирование и борирование стали при нагреве т.в.ч. // МиТОМ. 1959. № 4. С. 48 51.
  17. Maszczynski A., Matyja Т.Н. Prace institutow mechaniki. 1956. 41 (цитировано по: 13.).
  18. В.И., Тарасов Б. Я. Азотирование с применением нагрева токами высокой частоты // Превращения в сплавах и взаимодействие фаз. Рига: Изд-во АН ЛатвССР, 1961. С. 51.- 87.
  19. М.М., Балуева Т. А. Использование высокочастотного нагрева для химико-термической обработки // Превращения в сплавах и взаимодействие фаз. Рига: Изд-во АН ЛатвССР, 1961. С. 177−183.
  20. Ф.Р. Азотирование стали с нагревом токами высокой частоты // Превращения в сплавах и взаимодействие фаз. — Рига: Изд-во АН ЛатвССР, 1961. С. 199 210.
  21. Строение и фазовый состав алитированного слоя / И. Н. Кидин, В. И. Андрюшечкин, Н. М. Левтонова, В. М. Гуляева // МиТОМ. 1971. № 2. С. 7- 11.
  22. И.Н., Андрюшечкин В. И., Левтонова Н. М. Применение• 148электронагрева при алитировании армо-железа в пастах // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова Думка, 1971. Вып. 4. С. 123 — 130.
  23. И.Н., Андрюшечкин В. И., Левтонова Н. М. Особенности образования алитированного слоя на стали при электронагреве // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова Думка, 1973. Вып. 7. С. 104−107.
  24. М.В., Човнык Н. Г., Иванов Б. Г. Алитирование лопаток турбореактивного двигателя в расплавленных электролитах // Защитные покрытия на металлах. Киев: Наукова Думка, 1975. Вып. 9. С. 69−72.
  25. Патент (Япония), № 18 067, 1963 (цитировано по 21.).
  26. Цементация в электропроводном кипящем слое / В. И. Муравьев, В. П. Курбатов, Н. Д. Тютева, А. А. Говоров // МиТОМ. 1971. № 9. С. 61−63.
  27. С.С., Бородуля В. А., Тофпенец Р. Л. Особенности скоростного нагрева металлических изделий в электротермическом псевдоожиженном слое // Изв. АН БССР, серия физ.-тех. наук. 1970. № 4. С. 38−42.
  28. Э.Б., Долманов Ф. В., Зеленина Г. А. Цементация в виброкипящем слое // МиТОМ. 1975. № 8. С. 76 78.
  29. А.С., Баскаков А. П., Грачев С. В. Химико-термическая обработка в кипящем слое. М.: Машиностроение, 1985. — 160 с.
  30. Н.Ф. Производственное освоение процесса скоростной высокотемпературной цементации в электрических полях высокой напряженности // Защитные покрытия на металлах. — Киев: Наукова Думка, 1981. Вып. 15. С. 84 85.
  31. Ю.М., Коган Я. Д. Азотирование стали в электростатическом поле // Перспективные процессы азотирования в СССР и за рубежом: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1977. № 30. С. 31. с 149
  32. Е.Э. и др. Установка для химико-термической обработки вэлектрическом поле // Повышение надежности и долговечности машин и ремонта сельскохозяйственной техники. Иркутстк: Изд-во Иркутского сельскохозяйственного института, 1975. С. 53.
  33. Е.Э., Вржащ Э. И. Химико-термическая обработка в электростатическом поле // МиТОМ, 1983. № 3. С. 4 6.
  34. Е.А., Сарманова JI.M. Борирование инструмента в электродных ваннах // МиТОМ. 1984. № 3. С. 8 — 10.
  35. Е.А. Термическая и химико-термическая обработка инструментов в соляных ваннах. -М.: Машиностроение, 1989. 312 с.
  36. А.Н. Кинетика формирования боридных слоев при жидкостном борировании в индукционных соляных ваннах // Горячая обработка инструмента и исследование инструментальных материалов / Под. ред. В. П. Жедя. JL: ВНИИинструмент, 1981. С. 9 -11.
  37. А.Т. Интенсификация процесса карбонитрирования с помощью постоянного электрического тока // МиТОМ. 1990. № 12. С. 20−22.
  38. В.Б., Давыдов А. С. Электрофизико-химические методы обработки в металлургическом производстве. М.: Металлургия, 1988.-126 с.
  39. Н.Г., Силенков М. А., Шушков С. В. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде атмосферного давления // МиТОМ. 2002. № i.e. 36−38.
  40. Г. В., Шумаков А. И., Нечаева О. В. Низкотемпературное цианирование быстрорежущих сталей в безводородной плазме // МиТОМ. 2004. № i. с. 40 42.
  41. E.G. // Iron and Steel Institute. 1929, 120, № 2. p. 239 (цитировано по: Бернпггейн M.JI., Пустовойт В. И. Термическаягобработка стальных изделий в магнитном поле. — М.:
  42. Машиностроение, 1987. -256 с.)
  43. А.П. Свойства и термическая обработка быстрорежущей стали. М., ГНТИ, 1939. С. 106 (цитировано по: Закалка стали в магнитном поле / М. А. Кривоглаз, В. Д. Садовский, Л. В. Смирнов, Е. А. Фокина. М.: Наука, 1977. — 119 с.)
  44. B.C. Ферромагнитные сплавы. М., ОНТИ, 1937. С. 44 (цитировано по: Закалка стали в магнитном поле / М. А. Кривоглаз, В. Д. Садовский, Л. В. Смирнов, Е. А. Фокина. М.: Наука, 1977. -119 с.)
  45. Erdmann-Jesnitzer F. // Metallurgie und Gissereitechnik, 1951,1, H. 2, 28 (цитировано по: Закалка стали в магнитном поле / М. А. Кривоглаз, В. Д. Садовский, Л. В. Смирнов, Е. А. Фокина. — М.: Наука, 1977. — 119 с.)
  46. М.Л. Термо-механико-магнитная обработка металлов и сплавов // МиТОМ. 1960. № 10. С. 31 36.
  47. Упрочнение легированной машиностроительной стали термомеханической обработкой / Е. В. Астафьева, М. Л. Бернштейн, И. Н. Кидин и др. // МиТОМ. 1961. № 8. С. 54−56.
  48. Патент США № 3 188 248, МКИ В22 F 3/14 /В. Бассет. Опубл. 1960.
  49. Закалка стали в магнитном поле / В. Д. Садовский, Л. В. Смирнов, Е. А. Фокина и др. // ФММ. 1967. Т. 24. Вып. 5. С. 918−939.
  50. Влияние высокого давления и импульсного магнитного поля на мартенситное превращение в Fe-Ni и Fe-Ni-Mn сплавах / В. Д. Садовский, П. А. Малинен, Л. А. Мельников // МиТОМ. 1972. № 9.1. С. 30−37.
  51. Г. И., Молчанова Н. Г. Влияние локальных магнитных полей на стойкость режущего инструмента и возможность их практического использования // Электрические явления при трении, резании и смазке твердых тел. М.: Наука, 1973. С. 128 132.
  52. М.Т. Повышение стойкости режущих инструментов путем магнитной обработки // Станки и инструмент. 1973. № 5. С. 31.
  53. Влияние магнитного поля на превращение остаточного аустенита в сталях / Е. А. Фокина, В. Н. Олесов, JI.B. Смирнов // МиТОМ. 1976. № 2. С. 6−8.
  54. Г. М. Изменение свойств закаленной стали в магнитном поле // МиТОМ. 1977. № 6. С. 18 22.
  55. В.Ф., Долгих Е. В., Изосимов В. А. Об учете магнитоупругой чувствительности ферромагнитного материала при определении напряжений в металлоконструкциях и нефтегазопроводах // Известия ВУЗов. Нефть и газ. 1985. № з. с. 71 74.
  56. Патент № 2 154 262 РФ, МПК7 G 01 L 1/12. Способ определения полей напряжений в деталях из ферромагнитных материалов / Новиков В. Ф., Ершов С. П., Бахарев М. С. // БИ № 22 от 10.08.2000.
  57. Исследование кинетики мартенситного превращения в стали под влиянием постоянного магнитного поля на установке ИМАШ-5С-65 / В. Н. Пустовойт, Ю. М, Домбровский, Ю. Ф. Черников, С. А. Гришин // Заводская лаборатория. 1978. № 6. С. 710 — 713.
  58. М.Т., Ашихмин B.C. Изучение влияния магнитного поля на стойкость быстрорежущего инструмнта // Станки и инструмент. 1981. № 4. С. 31−33.
  59. Ю.М., Бычков Н. В. Влияние магнитной обработки на физические характеристики быстрорежущей стали // Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов: Межвуз. тематич. науч. сборник. Уфа: УАИ, 1981. Вып. VI. С. 145 — 148.
  60. В.Н., Блиновский В. А. Термическая обработка в магнитном поле стали Р6М5 // МиТОМ. 1983. С. 52 54.
  61. Магнитные установки для упрочнения деталей и агрегатов / Б. В. Малыгин, С. А. Тихонов, С. А. Мендельсон // Машиностроитель. 1989. № И. С. 28−29.
  62. .В. Магнитное упрочнение ножей для гильотинных ножниц // Вестник машиностроения. 1987. № 3. С. 60 — 61.
  63. .В. Магнитное повышение долговечности работы и коррозионной стойкости оборудования пищевой промышленности // Пищевая промышленность. 1987. № 1.С. 47 49.
  64. .В. Магнитоупрочнение деталей горного и обогатительного производства // Уголь Украины. 1987. № 6. С. 44 46.
  65. .В. Повышение стойкости инструмента и оснастки магнитной обработкой // Металлург. 1987. № 10. С. 46 47.
  66. .В., Мендельсон С. А., Николаева Ю. Н. Повышение надежности инструментов, приспособлений и деталей с помощью магнитно-импульсной обработки // Лесное хозяйство. 1987. № 7. С. 63.
  67. .В., Тихонов С. А., Мендельсон С. А. Магнитное упрочнение рессор и пружин // Машиностроитель. 1988. № 7. С 20 21.
  68. .В., Семерникова И. А. Магнитно-импульсное упрочнение деталей машин и инструмента // Станки и инструмент. 1989. № 4. С. 23,26.
  69. Магнитное упрочнение инструмента для ковки и штамповки / Малыгин Б. В., Тихонов С. А., Долинский В. Н., Мендельсон С.А.//
  70. Вестник машиностроения. 1991. № 5. С. 50 — 51.
  71. М.Н., Григорьев А. В. Изменение износостойкости цепей при обработке импульсным магнитным полем // Автомобильная промышленность. 1989. № 11. С. 22 23.
  72. .Г. Обработка режущих инструментов импульсным магнитным полем // Обработка импульсным магнитным полем: Материалы IV науч.-технич. сем. — София — Горький, 1989. С. 30 — 36.
  73. Ударная вязкость и структурные изменения в быстрорежущей стали после ОИМП / Бузынин В. Н., Бутылкина Н. А., Лукьянов А. Е., Постников С. Н. // Обработка импульсным магнитным полем: Материалы IV науч.-технич. сем. — София — Горький, 1989. С. 37 — 43.
  74. Влияние обработки в импульсном магнитном поле и коронном разряде на прочность сталей / Полетаев В. А., Помельникова А. С., Шипко М. Н., Воробьев В. Ф. // МиТОМ. 2000. № 4. С. 34 37.
  75. В.А., Басыров И. З., Орлов А. С. Применение ферромагнитной жидкости при упрочнении деталей машин импульсной магнитной обработкой // Вестник машиностроения. 2002. № 3. С. 40−43.
  76. В.Н., Козлова Н. Н., Скуднов В. А. Влияние обработки импульсным магнитным полем на релаксационную стойкость и деформационное старение стали ЗОХМА // МиТОМ. 2002. № 12. С. 21−22.
  77. В.М., Постников С. М. О механизме влияния слабогомагнитного поля на структуру конденсированных сред // Обработка ИМП (метод и техника): 4-й научно-технический международный семинар. София-Горький, 1989. С. 5 — 14.
  78. Источники питания для электроискрового легирования / Фурсов С. П., Парамонов A.M., Добында И. В., Семенчук А. В. — Кишинев: Штиинца, 1978. 119 с.
  79. Н. И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1957. С. 70−94.
  80. Н. И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами. // Электроискровая обработка металлов. 1960. № 2. С. 36 66.
  81. Н. И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей. // Электронная обработка материалов. 1965. № 1. С. 49 53.
  82. . Р., Лазаренко Н. И., Бакал С. 3. Некоторые особенности процесса электроискрового легирования металлических поверхностей в вакууме // Электронная обработка материалов. 1969. № 4. С. 27-30.
  83. . Р., Гитлевич А. Е., Парконский П. Я. Электроискровое легирование с использованием электрического поля // Электронная обработка материалов. 1976. № 3. С. 14 15.
  84. Н. И., Лазаренко Б. Р. Электроискровое легирование металлических поверхностей // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 12−16.
  85. . Р., Михайлов В. В., Гитлевич А. Е. Распределение элементов в поверхностных слоях при электроискровом легировании // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 28 33.
  86. . Н. О физической природе электроискровой обработкиметаллов. // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1957. № 1.С. 38−69.
  87. . Н. К вопросу о механизме электрической эрозии в жидкой диэлектрической среде // ЖТФ. 1959. Т.29. № 12. С. 1484 -1486.
  88. . Н., Круглов А. И. Тепловые процессы на поверхности электродов при электроискровой обработке металлов // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. С. 65 — 67.
  89. . Н. Основные вопросы качественной теории электроискровой обработки в жидкой диэлектрической среде // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1962. С. 5−43.
  90. . Н., Гноев К. Х. Роль факелов импульсного разряда в передаче энергии и эрозии электродов // Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука, 1966. С. 16 -31.
  91. . Н., Коробова И. П., Стрыгин Э. М. О роли механических факторов в процессе эрозии в импульсном разряде // Физические основы электроискровой обработки материалов. М.: Наука, 1966. С. 63 — 73.
  92. . Н. О физических процессах при электроэрозионной обработке // Физика и химия обработки материалов. 1967. № 1. С. 7 -17.
  93. . Н., Марчук А. И., Никифоров С. В. Кинетическая устойчивость термодинамически нестабильных атомных смесей, полученных в искровом импульсном разряде // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 24 27.
  94. А.Д., Муха И. М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. — Киев: Техника, 1982. 182 с.
  95. Vaidyanathan, Schlayer Н. Elektrofunkenverfestig und von werkzeugschneiden // IND Ans. Bd. 93. 1971. N 36. S. 819 — 820 (цитировано no 85.).
  96. Электроискровое упрочнение деталей / В. И. Андреев, Н. И. Беда, Б. И. Гинзбург // Машиностроитель. 1976. № 10. С. 22−23.
  97. Влияние импульсного электрического тока на характеристикиVконструкционной прочности металлических материалов / Н. И. Беклемишев, Ю. В. Баранов, Ю. Л. Доронин, А. Н. Васютин, А.И. v Тананов // Физика и химия обработки материалов. 1990. № 4. С. 108−112.
  98. Обработка малоуглеродистых сталей электрическим током / Б.В.
  99. , Б.Н. Журкин, А.Е. Горский // Электрофизические методы и технологии воздействия на структуры и свойства металлических материалов: Всес. шк.-семин., сент. 1990. JI., 1990. С. 76 — 77.
  100. В.Н., Баланкин С. А., Ярцев В. А. Поверхностное упрочнение стали 12Х18Н10Т и титана ВТ 1−0 // Электрофизические методы и технологии воздействия на структуры и свойства металлических материалов: Всес. шк.-семин., сент. 1990. JI., 1990. С. 21.
  101. Патент № 1 788 980 SU, МКИ С21 D 9/22. Способ термической обработки быстрорежущих сталей / Баранов Ю. В., Чуенков А. А. и др.// БИ. 1993. № 2 от 15.01.93.
  102. Разработка новой технологии электоимпульсного упрочнения инструментальных сталей / Ю. В. Баранов, А. А. Чуенков, Ю.Н.
  103. Дроздов // Проблемы машиностроения и надежности машин. 2000. ч1572. С. 71−77.
  104. А.Б. Электроимпульсная обработка рабочих колес газовых турбин // Станки и инструмент. 1962. № 6. С. 16 — 20.
  105. С.В. Металлофизические аспекты повышения долговечности деталей машин с помощью комбинированных электротехнологических методов // Вестник машиностроения. 1991. № 5. С. 38−41.
  106. И.М., Кусков В. Н., Прохоров Н. Н. Структурные превращения в металлах и сплавах при электротермическом воздействии. — Тюмень: ТюмГНГУ, 2001.-215 с.
  107. К. Электрохимическая кинетка. М.: Химия, 1967. — 856 с.
  108. Патент на полезную модель № 40 320 РФ, МПК7 С 23 С 8/42. Установка для термоэлектрической обработки / Паульс В. Ю., Кусков В. Н., Смолин Н. И. (РФ). // БИПМ. 2004. № 25 от 10.09.2004.
  109. Рентгено-флуоресцентный анализ: применение в завод, лаб.: Сб. науч. тр. / Под. ред. X. Эрхардта. М.: Металлургия, 1985. — 254 с. j
  110. Рентгенофлуоресцентный анализ / В. П. Афонин, Н. И. Комяк, В.П.
  111. , Р.И. Плотников. Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1991.-169 с.
  112. О возможности снижения потерь железа при высокотемпературной коррозии сталей за счет оптимизации их раскисления / В. Н. Кусков, С. П. Бурмасов, С. Г. Братчиков, П. И. Булер // Изв. ВУЗов. Черная металлургия. 1983. № 8. С. 63 66.
  113. К вопросу о возможности снижения потерь металла при высокотемпературной коррозии сталей за счет оптимизации их раскисления / В. Н. Кусков, С. П. Бурмасов, С. Г. Братчиков, А. В. Просвиркин. Свердловск, 1983. 14 с. Деп. в Черметинформация, № 1876, чм-Д83.
  114. А.С. № 1 740 781 СССР, МКИ С22 С 38/04, В22 F 1/00, С22 С 33/02. Порошковый материал на основе железа для получения спеченных изделий / В. Н. Кусков, С. П. Бурмасов (СССР) // Бюл. изобр. 1992. № 22 от 15.06.92.
  115. Л.Н., Исайчев В. И. Диффузия в металлах и сплавах:. Справочник. — Киев: Наукова думка, 1987. — 511 с.
  116. Физическое металловедение. Под. ред. Р. У. Кана, П. Т. Хаазена. ТЗ. -М.: Металлургия. 1987. — 663 с.
  117. В.П., Дудкина Н. Г., Захаров И. Н. Исследование структуры поверхностного слоя среднеуглеродистой стали, упрочненной электромеханической обработкой // МиТОМ. 2002. № 12. С. 18−21.
  118. Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна. Киев: Наукова думка, 1988. 238 с.
  119. Э. Специальные стали.Т. 1. — М.: Металлургия, 1966. -736 с.
  120. В.Н. Упрочнение низколегированных конструкционных сталей в оксидном расплаве при пропускании тока через образец // Физика и химия обработки материалов. 1994. № 1. С. 108 112.
  121. В.Н. Термоэлектрическая обработка легированныхматериалов в оксидном расплаве // Перспективные материалы. 1997. № 6. С. 51−55.
  122. В.И. Физика и химия твердого тела. Т. 1. — М.: Металлургия, 1995. 480 с.
  123. .С. Диффузия в металлах. — М.: Металлургия, 1978. -248 с.
  124. В.Н. Воздействие постоянного тока малой плотности на электропроводящие материалы, погруженные в оксидный расплав // Материловедение. 1997. № 8 9. С. 28 — 31.
  125. К. Дж. Металлы: Справ, изд. М.: Металлургия, 1980. -447 с.
  126. Надежность и ремонт машин / В. В. Курчаткин, Н. Ф. Тельнов, К. А. Ачкасов и др.- Под. ред. В. В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. — 776 с.
  127. Положительное решение от 10.06.2004 о выдаче патента на изобретение «Способ нанесения антифрикционных покрытий», заявка № 2 003 127 414 от 09.09. 2003, МПК7 С 23 С 26/00 / Кусков В. Н., Паульс В. Ю., Смолин Н. И., Ковенский И. М. (РФ).
  128. Патент на полезную модель № 38 267 РФ, МПК7 А 22 В 5/04. Устройство для коагуляции крови / Паульс В. Ю., Кусков В. Н., Смолин Н. И. (РФ) // БИПМ. 2004. № 16 от 10.06.2004.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!