Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение эффективности токарной обработки с нагревом заготовки тепловым потоком и рациональным охлаждением режущего инструмента

Диссертация: Повышение эффективности токарной обработки с нагревом заготовки тепловым потоком и рациональным охлаждением режущего инструмента
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа выполнялась на основе госбюджетных тематик ПИР кафедр «Технология машиностроения» НГТУ и «Надежность и ремонт машин» НГСХА и договорам по сотрудничеству с ремонтными предприятиями Горьковской железной дороги. Отдельные положения работы приняты к внедрению. Результаты теоретико-экспериментальных исследований использованы при разработке опытно-промышленной технологии изготовления нежестких… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. Состояние вопроса и постановка задач исследований
    • 1. 1. Особенности обработки резанием труднообрабатываемых материалов
      • 1. 1. 1. Обрабатываемость резанием труднообрабатываемых материалов
      • 1. 1. 2. Особенности процесса обработки резанием
    • 1. 2. Методы интенсификации процессов резания труднообрабатываемых материалов
    • 1. 3. Особенности обработки металлов с предварительным нагревом поверхностей заготовок

    1.3.1. Влияние температуры нагрева на механические характеристики обрабатываемых и инструментальных материалов 1.3.2. Влияние нагрева на некоторые физические характеристики материала инструмента и заготовки. 1.3.3. Влияние температуры нагрева на характер и интенсивность износа режущего инструмента.

    1.4. Анализ способов нагрева и выбор рационального способа в условиях развития малых и ремонтных предприятий.

    1.5. Выводы и постановка задач исследований.

    ГЛАВА 2. Разработка процесса совмещенной обработки резанием с предварительным нагревом поверхностного слоя заготовки (СОР с НПС) и его ф теоретическое обоснование.

    2.1. Сущность процесса совмещенной обработки резанием с предварительным нагревом поверхностного слоя заготовки

    2.2. Моделирование температурного поля при нагреве вращающейся заготовки газовой горелкой.

    2.3. Определение рациональных параметров СОР с НПС заготовки теоретико-экспериментальным методом. ф 2.3.1. Определение тепловых характеристик горелки.

    2.3.2. Выбор и определение параметров режущего инструмента.

    ГЛАВА 3. Методика исследований.

    3.1. Обоснование выбора материала, оборудования и режимов обработки

    Ф

    3.2. Методика исследования тепловых процессов и температур при

    СОР с НПС.

    3.2.1. Методика тарирования термопар.

    3.2.2. Методика определения интенсивности теплового потока и температурного поля при нагреве газовой горелкой образцов.

    3.2.3. Методика исследования температур при резании с нагревом

    3.3. Методика исследования сил резания при СОР с НПС.

    3.4. Методика исследования износа и стойкости резцов.

    3.5. Методика исследования параметров качества поверхностного слоя 98 3.5.1. Методика исследования шероховатости и точности обработки 3.5.2. Методика исследования наклепа и структуры поверхностного слоя.

    ГЛАВА 4. Теоретико-экспериментальное исследование эффективности процесса СОР с НПС.

    4.1. Математическое моделирование параметров СОР с НПС.

    4.2. Исследование тепловых процессов и температур.

    4.3. Исследование температур резания при СОР с НПС.

    4.4. Исследование износа и стойкости инструмента.

    4.5. Результаты исследования сил резания.

    4.6. Результаты исследований шероховатости и точности обработкиф

    4.7. Результаты исследований шероховатости и точности обработки.

    4.8. Результаты исследования наклепа и структуры поверхностного слоя.

    ГЛАВА 5. Разработка технологии обработки деталей резанием с нагревом поверхностного слоя металла.

    5.1. Основные ограничения и рекомендации по реализации процесса. 133 5.2 Определение основных производственных параметров обработки ф детали.

    5.3. Анализ заводской технологии обработки вала.

    5.3.1. Технологичность обработки поверхностей.

    5.3.2. Анализ правильности выполнения чертежа.

    5.3.3 Анализ выполняемых поверхностей при обработке вала.

    5.4. Технологический маршрут обработки цилиндрических поверхностей вала с нагревом поверхностного слоя.

    5.5. Назначение режимов резания наружных цилиндрических поверхностей с нагревом снимаемого слоя.

    5.6. Определение экономической эффективности резания с нагревом

    5.7. Апробация разработанной технологии.

Повышение эффективности токарной обработки с нагревом заготовки тепловым потоком и рациональным охлаждением режущего инструмента (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На современном этапе научно-технического прогресса прочность, вязкость и другие характеристики конструкционных материалов возрастают столь быстро, что инструментальные материалы, которыми располагает производство, в целом ряде случаев не позволяют осуществлять высокопроизводительную обработку заготовок. К тому же резание часто приходится вести в экстремальных условиях — по корке, по высокопрочным наплавкам, при больших сечениях среза и т. д., что усугубляет технологические трудности. В связи с этими особенностями современного производства в металлообработке наряду с другими методами интенсификации технологических операций развивается направление по повышению эффективности процесса резания путем временного снижения прочности обрабатываемого материала и изменения механизмов контактных процессов, протекающих на рабочих поверхностях инструмента. Такое влияние на обрабатываемый материал и контактные явления достигается комбинированием механической энергии процесса резания с одной или несколькими другими видами энергии — тепловой, электрической, химической, ультразвуковой, электромагнитной и т. д. — облегчающими проведение процесса резания и обеспечивающими повышение стойкости инструмента.

Обработка резанием с нагревом представляет собой комбинированный процесс, при котором механическая энергия и энергия низкотемпературного пламени газовой горелки совместно используются для повышения эффективности процесса резания при изготовлении деталей машин из современных труднообрабатываемых материалов.

Обработка резанием с предварительным нагревом заготовки, при котором факел (дуга) пламени нагрева в основном разогревает и лишь частично на самой поверхности расплавляет припуск, реализуется с помощью различных схем и имеет сравнительно небольшое распространение в промышленности. Кроме того, весьма ограничены сведения о совмещении данных процессов обработки и явлениях, возникающих при этом в зоне резания, а также параметрах режима резания и нагрева и управления ими в процессе обработки. В связи с этим весьма важными остаются поиск и внедрение в практику более перспективных и эффективных совмещенных методов обработки, особенно в современных условиях развития малых предприятий и ремонтных баз, направленных на повышение производительности, качества изготовления и ремонта деталей.

В диссертации рассматривается новый способ совмещенной обработки резанием с нагревом поверхностного слоя (СОР с НПС) нежестких деталей (валов).

Целью работы является повышение производительности и стойкости резцов при точении на основе разработки новых схем и устройств для совмещенной обработки валов с предварительным нагревом поверхностного слоя металла и назначения рациональных технологических режимов с учетом тепловой напряженности процесса резания.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи.

1. Выполнить комплекс теоретико-экспериментальных исследований по проблеме обрабатываемости металлов резанием с нагревом верхнего слоя заготовки различными способами и на этой основе предложить более эффективные схемы обработки.

2. Разработать рациональные конструкции инструмента и устройства для нагрева обрабатываемой поверхности заготовки, обеспечивающих высокую эффективность процесса обработки, в частности, производительность, стойкость инструмента и качество.

3. Теоретически и экспериментально обосновать основные технологические возможности и параметры новых конструкций инструмента и устройства для нагрева обрабатываемой поверхности.

4. Исследовать основные закономерности процесса точения валов из труднообрабатываемых сталей с нагревом, влияние режимов нагрева, резания нагретого металла на производительность процесса, стойкость инструмента и показатели качества обработанной поверхности и на этой основе определить оптимальные условия обработки.

5. Разработать рекомендации по внедрению результатов исследований на производстве и на этой основе разработать технологию обработки нежестких валов из труднообрабатываемых сталей.

Методологической основой работы является изучение процесса резания при точении валов и осей с нагревом их поверхностей, что осуществлялось путем проведения критического анализа литературных данных теоретических и экспериментальных исследований.

Теоретические исследования базировались на классической теории источников тепла и совместном рассмотрении тепловых и механических явлений при резании металлов, методах математического и физического моделирования, основах технологии машиностроения. Экспериментальные исследования проводились с применением стандартных и оригинальных методик предусматривающих измерение комплекса параметров резания и изнашивания инструмента, параметров качества обработки.

Обработка результатов экспериментов осуществлялась с использованием метолов математической статистики.

Научная новизна работы заключается в следующем.

1. Выполнены комплексные теоретико-экспериментальные исследования и получены новые результаты (патенты РФ № 2 188 747, № 24 131) в области разработки прогрессивной технологии изготовления валов из труднообрабатываемых материалов с предварительным нагревом обрабатываемой поверхности.

2. Дано теоретическое обоснование повышению эффективности совмещенной обработки резанием с одновременным нагревом поверхностного слоя (СОР с НПС) (качество, производительность и др.) за счет создания и использования новых совмещенных конструктивных схем и конструкций инструментов, устройств, обеспечивающих улучшение условий теплоотвода из зоны резания и отличающихся простотой, дешевизной и безопасностью в процессе обработки.

3. Исследовано влияние температур нагрева поверхности обрабатываемой заготовки на стойкость инструмента и показатели ее качества и на этой основе определены оптимальные условия обработки.

Практическая ценность работы состоит в том, что на основе исследований точения валов с нагревом их поверхностей до температур ниже точки рекристаллизации и одновременного улучшения теплоотвода из зоны резания достигнуто:

— увеличение стойкости режущей кромки инструмента;

— повышение производительности обработки;

— улучшение показателей качества обрабатываемых поверхностей.

Полученные в работе результаты позволяют разработать технологический процесс обработки поверхностей различных по габаритам и конструктивной форме валов, обеспечивающий необходимые требования к деталям на стадии как черновой, так и получистовой механической обработки резанием.

Разработаны и реализованы на практике конструктивные схемы устройства и инструмента, позволяющие вести высокопроизводительную обработку с заданным качеством поверхностей деталей из трудно обрабатываемых материалов на токарном оборудовании.

Работа выполнялась на основе госбюджетных тематик ПИР кафедр «Технология машиностроения» НГТУ и «Надежность и ремонт машин» НГСХА и договорам по сотрудничеству с ремонтными предприятиями Горьковской железной дороги. Отдельные положения работы приняты к внедрению. Результаты теоретико-экспериментальных исследований использованы при разработке опытно-промышленной технологии изготовления нежестких валов из труднообрабатываемых материалов и переданы для апробации и внедрения на ряд промышленных предприятий. Использование их на ремонтных предприятиях Горьковской железной дороги позволило получить годовой экономический эффект 10 тыс. рублей на единицу оборудования. Материалы теоретических и экспериментальных исследований используются в учебном процессе при чтении лекций проведении практических и лабораторных занятий со студентами по дисциплинам «Технология машиностроения» (НГТУ) «Технология ремонта машин» (НГСХА) и др.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1. Выполнен анализ проблемы повышения производительности процесса точения и качества обработки деталей из труднообрабатываемых материалов с применением предварительного нагрева обрабатываемых поверхностей заготовок, который показал эффективность использования такой обработки, в частности, в условиях малых промышленных предприятий и ремонтных баз при нагреве поверхностей газопламенной горелкой.

2. На основе теории источников тепла и теплопроводности обоснован и математически описан процесс нагрева и распространения тепла от пламени горелки в зоне ее действия и обработки резанием. Получены математические зависимости для определения температур в зоне резания и выявления технологических параметров (в частности расположения горелки относительно резца).

3. На основе выполненных теоретико — экспериментальных исследований: а) разработаны конструктивные схемы и конструкции устройства к токарному станку, охлаждаемый резец, защищенные патентом№ 2 188 747 и свидетельством на полезную модель № 24 131 для обеспечения и управления процессом нагрева и возникающими температурами в зоне обработки резанием с учетом снижения теплонапряженности на режущей кромке резцаб) определены рациональные конструктивно — технологические параметры разработанных устройства (W, d, h и др.) и охлажденного резца (d3KB., — канала, расход воды G и др.).

4. Экспериментально установлено, что при черновом и получерновом точении заготовок из труднообрабатываемых материалов методом СОР с НПС сставляющие силы резания снижаются в 1,3−2 раза, температура резания в среднем на 25%, что является существенным резервом повышения точности размеров на 1−2 квалитета при обработке нежестких валов, а также подачи и глубины резания и, следовательно, — производительности в 3−5 раз, особенно на черновых операциях.

5. Определена стойкость охлаждаемого резца в зависимости от температуры нагрева заготовки и режимов резания. За критерий затупления при обработке исследуемых материалов (30X13, 15ХМ и др.) приняты фаски на задней поверхности 0,6 мм для чернового и 0,3 мм для получистового точения. Установлено, что максимальная стойкость Ст=60−100 мин соответствует Тн=450−550°СV=40-бОм/минS=0,21−0,7mm/o6- t=0,5-lmm.

При обработке на указанных режимах достигается снижение шероховатости в 2−2,5 раза (с Ra=16,5−14,8mkmRa=8,5−3,7mkm) по сравнению с обработкой без нагрева. Существенных изменений физико — механических и структурных характеристик качества поверхностного слоя практически не происходит.

6. Получены математические зависимости в виде полиноминальных моделей, отражающие влияние режимов нагрева и точения труднообрабатываемых материалов на качество (Ra) обработанной поверхности и стойкость инструмента. Оптимизация полученных зависимостей позволяет определить рациональные технологические параметры обработки, обеспечивающие получение заданного качества поверхностного слоя, формы поверхности и производительности труда.

7. На базе полученных в работе результатов разработан и внедрен в производство технологический процесс изготовления длинномерных валов с нагревом поверхности, обеспечивающий возможность повышения производительности при обработке конкретных длинномерных деталей более чем в 3 раза при установленных (требуемых) параметрах качества поверхностного слоя и макроотклонений формы поверхности. При этом годовой экономический эффект на единицу оборудования в условиях Вагонного депо «Горький — Сортировочный» составил 10 тыс. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Н.Н., Обработка резанием тугоплавких сплавов / Н. Н. Зорев, З. М Фетисова.- М.: Машиностроение, 1965. ф 2. Резникова, Н. И. Обрабатываемость жаропрочных и титановых сплавов /
  2. Н.И.Резникова // Труды Всесоюзной межвузовской конференции / под ред. проф. Н. И Резникова Куйбышев: Куйбышевское книжное издательство, 1962.
  3. , В.А. Обрабатываемость резанием жаропрочных и титановых сплавов / В. А. Кривоухов, С. В. Егоров, Б. М. Брунштейн и др.- М.: Машгиз, 1961.
  4. , В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов /
  5. B.Н.Подураев.- М.: Высшая школа, 1974.
  6. , А .Я. Обработка резанием высокопрочных и жаропрочных материалов / А. Я. Малкин, С. В. Егоров, — М.: НТОмашпром, 1961.
  7. , Т.Н. Износ режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе.- М.: Машгиз,• 1958.
  8. , А.Ш. Высокопроизводительная холодная обработка металлов /
  9. A.Ш.Шифрин, Б. Г Левин, И. И Лифшиц и др.- М.: Машгиз, 1958.
  10. , Н.В. О целесообразности механической обработки металла в нагретом состоянии / Н. В. Талантов // Изв. МВО СССР. Сер. Машиностроение. 1958.-№ 7−8.
  11. , С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации /
  12. C.П.Козырев.- М.: Машиностроение, 1964.
  13. , В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама карбид титана — карбид тантала — карбид ниобия — кобальт / В. И. Туманов.- М.:1. Металлургия, 1973.
  14. И. Кривоухов, В. А. Обработка резанием титановых сплавов /
  15. B.А.Кривоухов, А. Д. Чубаров.- М.: Машиностроение, 1970.
  16. , А.Н. Обработка резаним труднообрабатываемых материалов с нагревом / А. Н. Строшков и др.- М.: Машиностроение, 1977.
  17. , Н.И. Приближенный расчет скоростей точения сталей и хромоникелевых сплавов по их химическому составу / Н. И. Ташлицкий //
  18. Ф Вестник машиностроения.- 1963. № 4.
  19. , Т.Н. Температура резания при цилиндрическомтермофрезеровании / Т. Н. Лоладзе и др. // Теплофизика технологических процессов / ВНИИнеруд. Тольятти, 1972. — С. 84 — 87.
  20. , А.И. Фрезерование титановых сплавов с нагревом / А. И. Созинов, П. И Бобрик, Н. Л. Годин // Станки и инструмент. 1969. — № 7.
  21. , О.М. Особенности износа режущего инструмента при резании высокопрочного сплава с нагревом / О. М. Пряхин // Обработка резанием новых конструкционных и неметаллических материалов / ВНИИ.- М., 1973.
  22. , Н.А. Обработка металлов резанием с плазменным нагревом / Н. А. Резников, М. А. Шатерин, B.C. Кунин и др.- М.: Машиностроение, 1986.
  23. , В.И. Исследование тепломеханической обработки металлов резанием / В. И. Котельников, В. А. Зотова // Материалы Всероссийской научно-технической конференции «Наука производству».-Арзамас, 1998. -С.8−10.
  24. Пат. № 2 188 747 РФ, МПК В. Способ механической обработки конструкционных сталей резанием / В. М. Сорокин, В. И. Котельников, В. А. Зотова, Г. Н. Гаврилов, С. Б. Бобрынин. № 2 001 108 777- заявл. 02.04.2001- опубл. 10.09.2002, Бюл. № 25. — С. 8.
  25. А. с. 24 131 РФ, МПК В. Охлаждаемый резец / В. М. Сорокин, В. И Котельников, В. А. Зотова, А. А. Ларин, С. С. Танчук, А. В. Кораблёва. -№ 2 002 100 398- заявл. 08.01.2002- опубл. 27.07.2002, Бюл. № 21.
  26. , В.И. Технологические особенности резания металлов с нагревом снимаемого слоя / В. И. Котельников, В. А. Зотова // Современные проблемы машиностроения: сборник статей / НГТУ.- Н. Новгород, 2003. С. 151−153.
  27. , А.Ш. Обработка резанием коррозионностойких, жаропрочных и титановых сталей и сплавов / А. Ш. Шифрин, Л. М. Резницкий. М.: Машиностроение, 1964.
  28. , А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов / А. Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1966.
  29. , В.А. Высокоскоростная обработка / ВЛ. Потапов, Г. И. Айзеншток.-М.: Машиностроение, 1986.- 135 с.
  30. , О.И. экономика предприятия / О. И. Волков.- М.: ИНФРА-М, 1997.-416 с.
  31. , А.С. Экономика предприятия и отрасли машиностроения /
  32. A.С.Пелих. Ростов-на-Дону: Феникс. 1999. — 608 с.
  33. , И.И. Прогрессивные методы обработки резанием / И. И. Олейникова, М. А. Шатерина // Сб. материалов семинара / ЛДНТП. -Л., 1981.-С.94.
  34. , В.И. Стойкость режущего инструмента при токарной обработке заготовок с нагревом снимаемого слоя металла факелом пламени /
  35. B.И.Котельников, В. А. Зотова // Проблемы определения технологических условий обработки по заданным показателям качества изделий: материалы Российской научно-технической конференции / РГАТА. Рыбинск, 2003. — С. 115−118.
  36. , А.В. Режимы резания металлов / А. В. Барановский.- М.: Машиностроение, 1972.-407 с.
  37. , А.Н. Резцы с автономной системой охлаждения / А. Н. Резников, Н. И. Живоглядов // Станки и инструмент.- 1987.- № 2.- С. 18.
  38. , В.П. Лазерная обработка // В. П. Вейко, М. И. Айбенсон.- Л.: Лениздат, 1973.-С.192.
  39. , А.Н. Температура при резании и охлаждении инструментов / А. Н. Резников. М.: Машгиз, 1963. -200 с.
  40. , А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников.- М.: Машиностроение, 1981. 271с.
  41. Резников, А.Н.,. Усилия резания при плазменно-механической обработке материалов / А. Н. Резников, JI.A. Резников // Станки и инструмент.- 1981.- № 7.-С.32−33.
  42. , Н.И. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов / Н. И. Резников, И. Г. Жарков, В. М. Зайцев и др.- М.: Машгиз, 1960.
  43. Резание труднообрабатываемых материалов: сб.- М.: МДНТП, 1969.
  44. , Р.Е. Восстановление автомобильных деталей сваркой, наплавкой и пайкой / Р. Е. Есинберлин.- М.: Транспорт 1994. 426с.
  45. , В.Н. Тепловые процессы в технологических системах: методическое пособие / В. Н. Макаров.- Рыбинск: РГАТА, 2003.
  46. , В.А. Дис. доктора, техн. наук. Рыбинск: РГАТА, 1999.
  47. , Э.И. Обрабатываемость сталей в связи с условиями термической обработки и микроструктурой / Э. И. Фельдштейн.- М.: Машгиз 1953.-482с.
  48. , Г. А. Влияние структурного состояния обрабатываемых сталей на физические характеристики процесса резания и износ инструмента / Г. А. Воеводин // Теория трения смазки и обрабатываемость металлов: межвузовский сборник. Чебоксары, 1983. -С. 51−56.
  49. Расчеты экономической эффективности новой техники / под ред. К. М. Великанова.- Д.: Машиностроение, 1975.-432с.
  50. Справочник технолога-машиностроителя. Т.2. / под ред. А. Т. Косиловой, Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. — 496с.
  51. , В.М. Краткий курс технологии металлов: учебное пособие / В. М. Никифоров. М.: Машгиз, 1962. — 368с.
  52. , А.Д. Тепловой расчет установок непрерывной разливки стали / А. Д. Акименко.- Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1965. 59с.
  53. , A.M. Резание металлов / А. М. Вульф.- Л.: Машиностроение, 1973. -496с.
  54. , А.Г. Основы лазерной обработки материалов / А. Г. Григорьянц.- М.: Машиностроение, 1989. 236с.
  55. , A.M. Теплота и износ инструментов в процессе резания металлов / A.M. Даниелян. М.: Машгиз, 1954. — 276с.
  56. , B.C. Опыт внедрения плазменно-механческой обработки /B.C. Кунин. Л.: ЛДНТП, 1982. -28с.
  57. , Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т. Н. Лоладзе.- М.: Машиностроение, 1982. 320с.
  58. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А. А. Панов ,
  59. B.В.Аникин, Н. Г. Бойм и др.- под общей редакцией А. А. Панова.- М.: Машиностроение, 1988.-736с.
  60. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Ч.1.- М.: Машиностроение, 1974. 416с.
  61. , С.С. Метод подобия при резании металлов /С.С.Силин.- М.: Машиностроение, 1979. 152с.
  62. , В.Ф. Основы теории резания металла / В. Ф. Бобров. -М.: Машиностроение, 1975. 349с.
  63. , А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: учебное пособие для ВТУЗов / А. Ф. Горбацевич, Б. А. Шкред. Минск: Высшая школа, 1983. -256с.
  64. , А.П. Металловедение / А. П. Гуляев.- М.: Металлургия, 1966. -480с.
  65. , А.Н. Резание с плазменным подогревом обрабатываемого материала / А. Н. Резников, М. Л. Урицкий, С. С. Кравченко // Вестник машиностроения. 1981.- № 7.- С.35−37.
  66. , Н.И. Лазерная обработка металлов / Н. И. Рыкалин.- Л.: Машиностроение, 1975. 432с.
  67. , С.И. Действие излучения большой мощности на металлы /
  68. C.И.Анисимов, Я. М. Имас и др.- М.: Наука, 1970. -272с.
  69. , И.П. Точность измерения контактной температуры электродом при шлифовании / И. П. Караим // Вестник машиностроения. 1970. — № 5. — С.69−70.
  70. , М. Измерение распределения температур нагрева режущих инструментов с применением мелкозернистых порошков с установленной температурой плавления и обсуждение полученных результатов. Перевод с яп. /
  71. М.Като, К. Ямагути, Е. Ватакабе // Нихон кинай лаккай рамбунсю. 1975.- т.41, № 341. — С.350−434. Центр переводов, № А -1985−77.
  72. , B.C. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / В. С. Коваленко.- М.: Машиностроение, 1983. 164с.
  73. , Б.Е. Лазерно-механическое резание металлов / Б. Е. Гаврюшенко, Л. В. Окороков, Н. И. Рыкалин и др. // Физика и химия обработки металлов. 1985.- № 2.
  74. , М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов / М. Г. Лошак.-Киев: Наукова думка, 1984. 328с.
  75. , В.Ф. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей / В. Ф. Безъязычный, Т. Д. Кожина, А. В. Константинов и др.- М.: Изд. МАИ, 1993.- 184с.
  76. , В.А. Расчет нестационарных температурных полей при обработке металла резанием / В. А. Осафьев, А. А Черняховская.- М.:Изд. ЦНИИТЭ строймаш, 1970. 6с.
  77. , В.А. Расчет динамической прочности режущего инструмента / В. А. Осафьев.- М.: Машиностроение, 1979.- 168с.
  78. , П.И. Сопротивление практической деформации металлов и сплавов / П. ИПолухин, Г. Я. Гунн, A.M. Галкин. М.: Металлургия, 1976. — 488с.
  79. , Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов / Л. Я. Попилов.- Л.: Машиностроение, 1971. 544с.
  80. , Н.В. Определение температуры контактных поверхностей инструментов с учетом объемности тепловыделения / Н. В. Талантов, Т. В. Шитова // Сб. трудов КПТ. Теплофизика технологических процессов. -СГУ, 1970.-С.16−22.
  81. , В.В. Теория сварочных процессов / В. В. Фролов.- М.: Высшая школа, 1988.-482с.
  82. , Е.В. Типовые математические модели и алгоритмы расчета оптимальных режимов одноинструментальной обработки материалов резанием: методические рекомендации Мр 119−85 / Е. В. Владимиров, Т. М. Левин, А. И. Петровский и др.- М., 1985. 64с.
  83. , А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением / А. В. Третьяков, В. И. Зюзин, — М.: Металлургия, 1973. 224с.
  84. , М.А. Специальный пирометр для измерения температуры поверхности заготовки / М. А. Шатерин, B.C. Медков, Н. И. Рождественский // Станки и инструмент. 1982. — № 8. — С.34−35.
  85. , М.А. Особенности работы резцов в условиях непрерывного и прерывистого плазменно-механического точения / М. А. Шатерин, Н. И. Шефер // Электрофизические и электрохимические методы обработки / НИИМАШ. М., 1983.-№ 6.-С.4−6.
  86. , П.И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах / П. И. Ящерицин, M.JI. Еременко, Е. Э. Фельдгитейн.-Минск: Высшая школа, 1990. 510с.
  87. , М.А. Режимы деформации и усилия при горячей прокатке / М. А. Зайков, — Свердловск: Металлургиздат, 1960. 426с.
  88. , Н.Н. Обработка резанием тугоплавких сплавов / Н. Н. Зорев, З. М. Фетисова. М.: Машиностроение, 1966. -226с.
  89. , Ч. Основные принципы планирования эксперимента / Ч.Хикс. -М.: Наука, 1968.-112с.
  90. , В.В. Производительная обработка предварительно нагретых жаропрочных сплавов / В. В. Цохадзе // Высокопроизводительное резание в машиностроении.- М., 1966. С.71−76.
  91. , Г. И. Резание металлов / Г. И. Грановский, П. П. Грудов, В. А. Кривоухов и др. М.: Машгиз, 1964.
  92. , Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов / Н. Н. Зорев.-М.: Машгиз, 1956.
  93. , А.И. Исследования в области технологии обработки металлов резанием: сб. трудов ЦНИИТмаша / А. И. Исаев.- М.: Машгиз, 1958.
  94. Сборник «Развитие науки в резании металлов» / под ред. Н. Н. Зорева, Г. И. Грановского, М. Н. Ларина, И. П. Третьякова.- М. Машиностроение, 1967.
  95. , М.И. Резание металлов / М. И. Клушин.- М.: Машгиз, 1958.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!