Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка хлопко-шерстяной пряжи, используемой в производстве тканей для форменной одежды, эксплуатируемой в местных климатических условиях

Диссертация: Разработка хлопко-шерстяной пряжи, используемой в производстве тканей для форменной одежды, эксплуатируемой в местных климатических условиях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Методы исследования. При решении поставленных задач проводились теоретические и экспериментальные исследования на основе методов математического моделирования с использованием вычислительной техники и стандартных пакетов прикладных программ, методов теории вероятности, математической статистики и квалиметрии. Для определения и оценки свойств материалов наряду с отечественными, стандартными… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Обзор литературы по теме диссертации
    • 1. 1. Переработка традиционных смесей волокон
    • 1. 2. Особенности переработки нетрадиционных смесей
    • 1. 3. Некоторые закономерности и принципы получения смешанной пряжи из хлопковых и шерстяных волокон
      • 1. 3. 1. Влияние структуры пряжи на ее свойства
      • 1. 3. 2. Крученая смешанная пряжа
    • 1. 4. Неровнотаи ворсистость продуктов прядения
      • 1. 4. 1. Методы оценки неровноты пряжи
      • 1. 4. 2. Миграция волокон и ворсистость смешанной пряжи
    • 1. 5. Современное состояние ассортимента смесовых тканей, вырабатываемых с использованием неоднородных многокомпонентной пряжи
  • Глава 2. Основные объекты и методы выполнения исследования
    • 2. 1. Выборы объектов исследования и их краткая характеристика
    • 2. 2. Краткие сведения о применяемых новых приборах и методах
  • Глава 3. Технология получения хлопко-шерстяной пряжи и ткани
    • 3. 1. Выбор и обоснование сырья для выработки хлопко-шерстяной ткани
    • 3. 2. Опытная наработка хлопко-шерстяной пряжи и ее основные свойства
    • 3. 3. Оптимизация плана прядения оборудование, режимы ГОСТы)
    • 3. 4. Неровнота хлопко-шерстяной пряжи
    • 3. 5. Ворсистость и фрикционные свойства опытной пряжи
    • 3. 6. Физико-механические свойства опытной пряжи Зависимость пряжи от крутки и волокнистого состава
  • Выбор оптимального варианта пряжи
    • 3. 7. Перематывание смесовой хлопко-шерстяной пряжи
      • 3. 7. 1. Общие сведения о процессе перематывания
      • 3. 7. 2. Особенности перематывания хлопко-шерстяной пряжи
      • 3. 7. 3. Влияние поверхностных свойств пряжи на процесс ее перематывания и разработка рекомендации по параметрам перемотки

      3.8. Получение ткани. Проектирование (расчет) ткани с учетом ее назначения. Тип ткацкого станка, параметры его заправки. Анализ структуры наработанных тканей. Основные физико-механические свойства суровой ткани.

      3.8.1. Подготовка пряжи к ткачеству.

      3.8.2. Основные характеристики полученных хлопко-шерстяных тканей.

      Глава 4. Технология крашения хлопко-шерстяных тканей.

      4.1. Обзор способов крашения.

      4.2. Экспериментальная часть.

      Глава 5. Разработка форменной одежды из хлопко-шерстяных тканей.

      5.1. Характеристика ассортимента костюмных тканей для форменной одежды.

      5.2. Исследование свойств и обоснование выбора хлопко-шерстяных тканей для производства форменной одежды.

      5.2.1 Методика исследования свойств, определяющих эксплуатационные возможности опытных вариантов ткани.

      5.2.2. Анализ свойств разработанных хлопко-шерстяных тканей.

      5.2.3. Комплексная оценка свойств вариантов разработанных тканей и обоснование выбора материала.

      5.3. Выбор конструктивного решения и дизайна форменной одежды.

      5.4. Рекомендуемые технологические режимы пошива форменной одежды.

Разработка хлопко-шерстяной пряжи, используемой в производстве тканей для форменной одежды, эксплуатируемой в местных климатических условиях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Нарушение традиционных торгово-экономических связей между республиками бывшего Союза привело в начале 90-х годов к резкому спаду промышленного производства текстильных материалов вследствие возникновения сырьевой проблемы. Поэтому на всем пост-советском пространстве особое значение и актуальность приобрели научные исследования, направленные на разработку ресурсосберегающей технологий, использование волокнистых отходов и создание нового ассортимента текстильных материалов, вырабатываемых из местного волокнистого сырья и нетрадиционных смесей из разнородных натуральных волокон [1].

К числу таких работ относятся исследования, начатые в 90-х годах под руководством проф. М. Кошаковой [2], которые имели целью разработку ресурсосберегающей технологии получения смесовой пряжи на основе более рационального использования местного волокнистого сырья и снижения зависимости промышленных предприятий Кыргызстана от импорта химических волокон и синтетических материалов для одежды. Внедрение хлопко-шерстяной технологии в прядильном производстве республики Кыргызстана, поставило задачу освоения нового вида хлопко-шерстяной пряжи и ткани для выработки одежды, в частности форменной одежды, эксплуатируемой в местных климатических условиях.

Указанная тематика была включена, как важнейшая, в планы развития текстильной отрасли промышленности Кыргызстана на 1999 — 2001гг. и вошла в международную программу исследований «Наука ради Мира» по проекту SfP № 973 658 NATO в 2000;2004 гг. работы выполнялись в г. Ош на предприятии ОАО «Текстильщик», в Кыргызско-Узбекском университете и на кафедре механической технологии волокнистых материалов Санкт-Петербургского государственного университета.

Цель и задачи исследования

 — разработка технологии получения хлопко-шерстяной пряжи, пригодной для использования в качестве утка в тканях нового ассортимента, создаваемого на основе натуральных волокон хлопка и шерсти местного производства, обеспечивающего потребность в форменной одежде для чабанов и рабочих других профессий, трудовая деятельность которых осуществляется в сложных климатических условиях высокогорья.

В соответствии с этой целью в диссертации были поставлены и решены следующие основные задачи:

• Оптимизация ресурсосберегающей технологии выработки хлопко-шерстяной пряжи на оборудовании кардной системы прядения хлопка с расширенным использованием отходов хлопкопрядения.

• Разработка рекомендаций по составу смесок, линейной плотности и структуре хлопко-шерстяной пряжи, пригодной для выработки нового ассортимента тканей для форменной одежды.

• Изучение свойств одиночной и крученой хлопко-шерстной пряжи, анализ особенностей ее получения и переработки.

• Проектирование тканей для форменной одежды с использованием в качестве утка хлопко-шерстяной пряжи.

• Наработка опытных образцов хлопко-шерстяных тканей разных переплетений и изучение их физико-механических свойств.

• Изучение, анализ и выбор способов колорирования смесовых хлопко-шерстяных тканей.

• Определение значимости показателей эксплуатационных свойств опытных тканей и выявление оптимального варианта смесовой хлопко-шерстяной ткани для форменной одежды.

• Промышленная наработка пряжи и тканей на основе хлопко-шерстяных смесей и разработка рекомендаций по их крашению.

• Выбор модели и предлагаемой конструкции форменной одежды из разработанной хлопко-шерстяной ткани.

Методы исследования. При решении поставленных задач проводились теоретические и экспериментальные исследования на основе методов математического моделирования с использованием вычислительной техники и стандартных пакетов прикладных программ, методов теории вероятности, математической статистики и квалиметрии. Для определения и оценки свойств материалов наряду с отечественными, стандартными использовались наиболее современные электронные и оптические приборы и установки зарубежных фирм и соответствующие методики проверки достоверности полученных результатов.

Научная новизна предлагаемых решений заключается в расширенном использовании местного сырья — хлопка и шерсти при создании нового ассортимента тканей для форменной одежды, соответствующей неблагоприятным климатическим условиям высокогорья Кыргызстана. Разработка таких тканей опирается на внедрение в хлопкопрядильное производство ресурсосберегающей технологии получения хлопко-шерстяной пряжи из новых смесей, содержащих до 20% отходов хлопкопрядения, которая обладает комплексом свойств, обеспечивающих возможность ее применения в качестве утка при производстве тканей для форменной одежды.

Определенной новизной характеризуются результаты, полученные при изучении структуры и поверхностных свойств хлопко-шерстяной пряжи, свидетельствующие о необходимости оптимизации параметров процессов ее переработки в изделия, а также полученные экспериментальные зависимости разрывной нагрузки, и коэффициента вариации по разрывной нагрузке от параметров заправки прядильной машины и состава смеси.

Практическая значимость результатов определяется возможностью снижения затрат на импорт волокнистого сырья, необходимого для производства тканей для форменной одежды, за счет ресурсосбережения хлопка и расширенного использования местного натурального сырьяхлопка и шерсти.

Важное значение для промышленности имеет выполненный анализ возможных рецептов и режимов крашения различными красителями смесовых хлопко-шерстяных тканей и рекомендации по применению однованного способа окрашивания активными красителями, обеспечивающего наилучшие показатели интенсивности, ровноты и прочности окраски.

Использование в работе современных приборов и методов для анализа структуры и свойств текстильной продукции имеет важное практическое значение как для фабричных лабораторий Кыргызстана, так и для учебного процесса подготовки национальных кадров специалистов — текстильщиков, так как способствует повышению уровня знаний в области испытания текстильных материалов и открывает новые пути к совершенствованию технологических процессов и повышению качества продукции.

Апробация диссертационной работы. Основные результаты работы были получены и внедрены на предприятии ОАО «Текстильщик» (г.Ош, Кыргызстан). По теме диссертации имеется 7 публикаций, в том числе тезисов докладов на международных научных конференциях и статей в сборниках научных трудов и журналах.

В период 2002 — 2005 гг. работа неоднократно докладывалась и обсуждалась на кафедре конструирования и художественного проектирования швейных изделий Ошского Кыргызско-Узбекского университета и на кафедре механической технологии волокнистых материалов Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна.

Структура диссертации. Диссертация состоит из Введения, пяти глав основного текста объемом 150 страниц, а также приложения. В диссертации имеется 49 таблиц, 24 рисунков, а список используемой литературы насчитывает 127 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ:

1. Осуществлено теоретическое обобщение результатов исследований структуры и свойств смешанной пряжи из натуральных и химических волокон, и подтверждена необходимость освоения нетрадиционных многокомпонентных смесок, как наиболее эффективное направление развития хлопчатобумажных предприятий Киргизской Республики.

2. Разработаны и рекомендованы для производства планы прядения хлопко-шерстяной кардной пряжи 29текс, 25текс и 25текс х2 на хлопкопрядильном оборудовании. Показано возможность вложения в смеску до 20% хлопковых отходов при дополнительном введении в смеску не более 20% шерстяных волокон.

3. Получены регрессионные модели, позволяющие оптимизировать заправочные параметры прядильной машины, при выработке хлопко-шерстяной пряжи.

4. Изучена структура смешанной пряжи и выявлена зависимость ее ворсистости от доли шерстяных волокон, мигрирующих на поверхности пряжи.

5. Проведены испытания по перематыванию хлопкошерстяной пряжи и определены зависимости поверхностного трения от волокнистого состава и вида пряжи, изменения характера зависимости от силы нормального давления. Предложены оптимальные режимы перемотки хлопко-шерстяной пряжи, рекомендовано применение замасливателя при перематывани утка.

6. Установлено, что лучшие результаты крашения по показателям интенсивности, ровноты и прочности окрасок достигаются при реализации однованного способа окрашивания активными красителями. Отмечено, что рекомендуемый режим крашения не приводит к существенной потере массы окрашенной ткани, что свидетельствует об отсутствии или слабом проявлении деструкционных процессов по отношению к волокнистым компонентам текстильного материала.

7. Разработанная технология крашения хлопкошерстяных тканей рекомендована к практическому использованию на текстильно-отделочных предприятиях для обеспечения ресурсосбережения и улучшения технико-экономических и экологических показателей.

8. Определена научно-обоснованная комплекса оценка свойств и проведена комплексная оценка свойств хлопкошерстяных тканей специального назначения и построена диаграмма качества, позволившая осуществить выбор наилучшего варианта ткани.

9. Разработано конструктивно-технологическое решение форменной одежды и изготовлен опытный образец с учетом требований предъявляемых к материалам и форменной одежды специального назначения.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Резервы отечественного сырья для текстильного производства. Н. Н. Труевцев, В. Е. Романов, Ю. П. Каплун. Труды Санкт-Петербургской инженерной академии, апрель 2001 г. стр. 79−88
  2. М. Ж. Труевцев Н.Н. Переработка хлопковых смесей с использованием отходов производства и шерстяного волокан. // «Текстильная промышленность «№ 1, 1998, 21−23 с.
  3. Справочник по хлопкопрядению/ Под. ред. В. П. Широкова, Б. М. Владимирова, Д. А. Поляковой и др. 5-е изд. перераб. и. доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985 -стр472.
  4. Справочник по шерстопрядению/ Под. ред. В. К. Афанасьева, Г. О. Лежербуха, И. Г. Рашкована. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.
  5. Я.Я. Липенков, Н. М. Мацепуро, Проектирование шерстопрядильного производства. -М.: Легпромбытиздат, 1987.
  6. В.Е. Гусев, Л. Г. Музылев, М. В. Эммануэль, В. Е. Слываков, Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1987.
  7. В.А. Протасова, Б. Е. Белышев, П. М. Панин, Д. Д. Хутарев, Прядение шерсти и химических волокон. М.: Легпробытиздат, 1987.
  8. И.И. Дуковская, Е. С. Знаменская, А. Я. Барчукова. Определение оптимального содержания капронового волокна в смеске с льняным, обеспечивающего максимальное повышение устойчивости ткани // В сб.: НИТ ЦНИИЛВ, Т.ХИ. М.: Ростехиздат, 1961.
  9. Справочник по прядению льна / Под. ред. С. В. Тарасова М.: Легкая индустрия, 1979.
  10. В.Е. Гусев, П. К. Кориковский. Штапельное волокно. гос. науч. — техн. издат. мин. пром. товаров широкого потребления, 1954.
  11. И.Г. Борзунов, К. И. Бадалов, В. Г. Гончаров и др. Прядение хлопка и химических волокон. Учебник для вузов 2-к изд. перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность 1982.
  12. Н.И. Шилова Изучение процесса вытягивания визогнутом поле вытяжного прибора типа «2 на 3» при перерабботке неоднородных волокон: Автореферат дисс. кан. техн. наук. -М.: МТИ, 1963.
  13. А.В. Терюшнов, А. В. Севостьянов, С. И. Никонов Основы проектирования хлопкопрядильных фабрик. Учебник для ВУЗов 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Легкая индустрия, 1970.
  14. В.А. Усенко использование вискозного штапельного волокна в прядении. -М.: Гизлегпром, 1958.
  15. В.Е. Гусев Рациональные методы переработки шерсти и химических волокон М.: Ростехиздат, 1962
  16. Е. Пряжа из смесок хлопка с вискозным штапельным волокном, Reyon, Zellwollen. andere Chemifasern, 1959, № 9, стр 588.
  17. В.Е. Гусев Сырье и рациональное использование его в шерстяной промышленности, Бюро технической информации легкой промышленности СССР, Москва, 1959.
  18. К.И. Корицкий. Основы проектирования свойств пряжи. М.: Гизлегпром, 1963, — стр 246.
  19. В.А. Усенко. Использование штапельного волокна в прядении. М.: Гизлегпром, 1958, — стр134.
  20. Н.Г. Русаков. Разработка способов переработки штапельного капронового волокна в смеси с хлопком и вискозным волокном. Отчет по н.-и. работе ЦНИХБИ за 1955.
  21. М.Дж. Кошакова, Н. Н. Труевцев. Переработка хлопковых смесей с использованием отходов и шерстяного волокна. «Текстильная промышленность», 1998, № 1, с. 20−23
  22. A., Owen J. Прочность и поведение при растяжении пряжи из смеси хлопка и нейлона. Journal of the institute, 1955, № 11, T-684.
  23. L. К вопросу расположения волокон в поперечном сечении смешанной пряжи. Textile Industries, 1957,№ 6, стр 183.
  24. А.Н. Соловьев. Зависимость крепости пряжи от ее номера, неровноты и свойства хлопка. ИвНИТИ, Научно-исследовательские труды, 1941, tXVI, вып. 1.
  25. I.T.F (лаборатория). Зависимость между свойствами волокон хлопка и механическими свойствами пряжи. Bulletin de L 'Institute Textile de France, 1960, № 5−6, стр. 78.
  26. A., Dakin G. Влияние структуры крученой пряжи на ее физико-механические свойства, Journal of the Textile Institute, 1957, № 7−8, T-203.
  27. А.Н. Соловьев. Свойства однородных, смешанных и неоднородных нитей разной крутки из шерсти и искусственных волокон, отчет по н.-и. работе НТИ за 1960.
  28. Р.Г. Симонова. Эффективность кручения пряжи с одноименным направлением крутки, «Текстильная промышленность», 1960, № 12, стр14.
  29. В.Е. Зотиков, И. В. Будников, П. П. Трыков Основы прядения волокнистых материалов. -М.: Гизлегпром, 1959.
  30. В.Е. Зотиков Неровнота в хлопкопрядении Дисс.. докт. Техн. Наук. -М.: МТИ, 1940.
  31. А.Г. Севостьянов, Составление смесок и смешивание в хлопкопрядильном производстве. -М.: Гизлегпром, 1954.
  32. А.Г. Севостьянов, Методы исследования неровноты продуктов прядения. М.: Ростехиздат, 1962.
  33. А.Г. Севостьянов, Современные методы иследования неровноты продуктов хлопкопрядения. М.: Легкая индустрия, 1966.
  34. А.Г. Севостьянов, Методы и средства исследований механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980.
  35. Martindale V.J. New Method of Measuring the Irregularity of Yarns with some Observations on the Origin of Irregularities in Wasted Slivers and Yarn. Text. Inst.-1945, № 1.
  36. Breny N. The calculation of the Variance Length — Curve from the length distribution of Fibers J. Text. Inst. — 1953, № 1.
  37. Barella A. Segregation of Component Fibers in Blended Yarns, J. Text Inst -1959, № 5.
  38. Механические свойства текстильных волокон В. Е. Мартон, Д.В.С Херл. -М.: Легкая индустрия 1971, стр. 183.
  39. Breny N. The calculation of the Variance Length — Curve from the length distribution of Fibers J. Text. Inst. — 1953, № 1. vol 5, № 2 (17) 1997 p. 27−30.
  40. A.E. Рудин О неровноте продуктов прядения. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1993, № 2.
  41. Frenzel W. Uber die Faserlage in Baumwollges pinnsten. Leipziglr Monatschrift fur Textilindustrie. — 1924 № 5.
  42. Olerup H. Calculation of the Variance Length — Curve of an Ideal Sliver. J. Text. Inst. — 1952, № 6.
  43. Hannah M., Rodden S. The Variance Length Relations in a Yarn with Restricted Variation in Fibre Position. J. Text. Inst. — 1956, № 7.
  44. Wegener W., Hoth E.G. Die Uberlagerungsmetode zur Bestimmung der idealen Lange variation, Melliand textilberichte. 1963.№ 3.
  45. E. Гусев, B.A. Усенко Прядение химического штапельного волокна. М.: Легкая индустрия, 1964.
  46. В Werkstatter Н, Haarigkeit von Faden Notwerdigkeit jder Storquelle, textiltechnie. — 1989, № 3.
  47. Barella A. Yarn Hairiness: Influence of Twist, J. Text. Inst. 1957. № 4.
  48. Onions W.J. Srivastova T.V.K., Townend P.P. Some Factors Affecting the Hairiness off Flyer Spun Mohair Yarns, J. Text. Inst. — 1974, № 9.
  49. Schreiber O, Rodinger U., Ursachen der Reduzierung der Garnhaarigkeit beim Kamnigarn und Halbkammgarn — Spinnver Fahren, Textile Praxis Int. -1987,№ 9.
  50. Viswathan G., Munshi V.G., Ukide A. Critical Evaluation of the Relationship between Fibre Quality Parameters and Hairiness of cotton Yarns, Text. Res. J. 1989.№ 11.
  51. А.И. Матецкий, M.B. Эммануэль. Применение штапельного волокна в шерстопрядильном производстве, Текстильная промышленность. 1947, № 4.
  52. М.Ж. Разработка и исследования технологии переработки разнородных волокнистых смесей по кардной системе хлопкопредения-Дисс. докт.техн. наук- С-Петербург, 1999.
  53. Ford J.E. Segregation of Component Fibers in Blended Yarns, J. Text Inst. -1958. № 11.
  54. Особенности структуры смешанной пряжи с льняными штапельными волокнами. Аснис Л. М, Г. И. Легезина, С. А. Гришанов. Текстильная промышленность, 1995 г., № 6 стр. 21−22.
  55. G.B. Hamilton Radial Distribution of Fibru in Blended Yarns. Journ. Text. Jnst. 1958, V. 49, Т688/
  56. Л. Получение и переработка котонизированного льняного волокна // Льняное дело, 1993. № 4
  57. Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев Текстильное материаловедение (волокна и нити) М.: Легпромбытиздат, 1989, 352 с.
  58. Г. Н. Кукин, А. Н. Соловьев Текстильное материаловедение. Учебное пособие часть 3. М.: Легкая индустрия 1967 403 с.
  59. Н.Я. Курс суконного производства. М.1934.
  60. Отходы хлопчатобумажной промышленности: Справочник/Д.А. Полякова, А. П. Апенова, Е. К. Ганеман и др. М.: Легпромбытиздат, 1990. — 208с.
  61. Переработка текстильных отходов и вторичного сырья. Н. Н. Петканова, Д. Г. Урумова, В.П. Чернев- Под ред. A.M. Челышева. М.: Легпромбытиздат, 1991.-240с.
  62. Прядение хлопка низких сортов и отходов производства. В. П. Широков, А. Н. Смирнов, Ю. В. Павлов, Т. М. Шарова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 96с.
  63. А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980. — стр.392.
  64. Ф.М.Розанов, П. В. Власов и др. Технология ткачества. М.: Легкая индустрия, 1966. — стр.232.
  65. Д.А. Федоров. Изменение структуры и механических характеристик хлопчатобумажной пряжи после однократного (при перемотке) и многократного растяжения. Автореферат дисс. канд. техн. наук М., 1975. стр28.
  66. Е.А. Борисова. Исследование и моделирование натяжения льняной пряжи при перематывании. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Кострома 1996. -16с.
  67. В.А.Усенко. Шелкокручение. Учебник для вузов. М.- Легкая и пищевая промышленность, 1983. — стр.248
  68. В.А. Гордеев, Г. И. Арафьев, П. В. Волков. Ткачество. М.: Легкая индустрия. 1970. — стр 584.
  69. Mustata A. Factors Influccing the Processing of Flax Fibres Gill box Eriction // J. Text Inst, l 998.-n2-s208−213.
  70. ГОСТ 21 790–93 «Ткани хлопчатобумажные и смешанные одежные». Общие технические условия.75. «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении» ГОСТ 3813– —72.
  71. Г. Е. Химическая технология текстильных материалов. -учебное пособие для вузов, т.2, 540 с.
  72. А., Хадсон В. Физико-химия шерсти. М.: Гизлегпром, 1958, 314 с.
  73. .Н., Блиничева И. Б. Теоретические основы технологии крашения волокнистых материалов. М.: Легкая индустрия, 1978, 304 с.
  74. В.Ф., Петрова И. Н. Синтетические красители в легкой промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1989, 368 с.
  75. Г. Е. Диффузия и сорбция в процессах крашения и печатания. М.: Легкая индустрия, 1981, 208 с.
  76. А.А. Крашение и печатание волокнистых материалов. Л.: изд. ЛГУ, 1979,184 с.
  77. Л.И., Росинская Ц. Я., Олтаржевская Н. Д. Крашение и печатание текстильных материалов из смесей природных и химических волокон. М.: Легпромбытиздат, 1987, 208 с.
  78. Р. Крашение смесей волокон. М.: Мир, 1967, 424 с.
  79. .Н., Морыганов П. В. Теория и практика интенсификации процессов крашения. М.: Легкая индустрия, 1969, 267 с.
  80. Г. Е., Олтаржевская Н. Д. Физико-химические основы применения активных красителей в крашении и печатании текстильных материалов // Журнал ВХО им. Д. И. Менделеева, 1976, XXI, с. 43−52.
  81. А.Г. Применение прямых красителей в текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1966, 262 с.
  82. H. Dillman G. // Textilveredlung 1980, 15, № 12, 957−964.
  83. .Н. и др. Современное состояние и перспективы развития технологии крашения текстильных материалов. М.: Легкая индустрия, 1984.
  84. В.Ф. и др. Отделка изделий из полиамидных и полиакрилонитрильных волокон. М.: 1978.
  85. Ц.Я., Муратова Н. М. Крашение полушерстяных материалов смесями красителей // Экспресс-информация: Отечесвтенный производственный опыт, 1984, № 17 с.14−17.
  86. М.М., Росинская Ц. Я. Беленький Л.И., Видревич Л. Л. Применение методов математической статистики при исследовании процесса крашения // Текстильная промышленность, 1980, № 12, с. 48−50.
  87. A.M., Стрелков А. А. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебное пособие, СПБ. СПГУТД, 2002, 83 с.
  88. Свойства и методы применения активных красителей // Текстильная химия, спец. Выпуск РСХТК, 2004.
  89. Annen О. Routte Н. Rys P. Zollinger Н. // Textilveredlung. 1972, 7, 528−540.
  90. . Исследование кинетики взаимодействия активных красителейс шерстяным и полиамидным волокнами // Дисс.канд.техн. наук. М.:1. МТИ, 1974.
  91. Н. Ulschofer U. // J Soc Dyers and Colorists/ 1974, 90, 60−66.
  92. P. Текстильная химия, M.: Легкая индустрия, 1973, 216 с.
  93. Т.П. и др. Влияние разных факторов на десорбцию активных красителей при двухфазном способе печатания // Крашение и отделка тканей, М.: ЦНИИТЭИЛП, 1975, № 7, с. 3−7.
  94. Sajal S // Colourage, 1971, 18, № 8, 27−32.
  95. П.П. Химическая технология волокнистых материалов. М.: 1952, 683 с.
  96. Отделка хлопчатобумажных тканей // Справочник под. ред. проф. Б. Н. Мельникова, 2004.
  97. Технологические режимы обработки хлопчатобумажных тканей АООТ «Текстильщик», 2002.
  98. Н.Н. и др. Материалы для одежды М., Легкая индустрия, 1975, 224с.
  99. ГОСТ 10 550 75 «Материалы для одежды. Методы определения жесткости при изгибе».
  100. ГОСТ 19 204 73 «Полотно текстильные и штучные изделия. Метод определения несминаемости».
  101. ГОСТ 18 976 73 «Ткани текстильные. Методы определения стойкости к истиранию"/
  102. ГОСТ 3816–81 «Ткани текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств».
  103. ГОСТ 12 088 77 «Материалы текстильные и изделия из них. Методы определения воздухопроницаемости».109. «Ткани текстильные классификация норм усадки после стирки или замочки» ГОСТ 11 207– —65.
  104. А.Н., Кирюхин С. М. Оценка качества и стандартизации текстильных материалов. М.: Легкая индустрия 1974, — стр. 248.
  105. Оценка качества пряжи для ниток. Изв. ВУЗов Технология легкой промышленности. 1983, № 5 с 18−21. Н. Н. Труевцев, Л. М. Аснис, Л. И. Зельдин.
  106. Методы количественной оценки качества текстильных материалов. 4.1 Из-во «Недра» СПб. 2000, С. Ф. Привалов, А. Н. Могильный, А. В. Гусаков.
  107. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник/ Гущина К. Г., Беляева С. А., Командрикова Е. Я. и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. -стр. 312.
  108. Р.А., Афанасьева Р. Ф., Чубарова З. С. Гигиена одежды. Учебное пособие. М.: Легкая индустрия, 1979. — стр. 144.
  109. .А. К вопросу о научно обоснованном выборе материалов для одежды. — Швейная промышленность, 1973, № 4, с.10−11
  110. .А., Модестова Т. А. и др. Материаловедение швейного производства. -М., 1978, 480с.
  111. .А. Системный подход и его применение при решении многоэлементных комплексных задач в легкой промышленности. В кн.: совершенстве техники и технологии производств легкой промышленности.
  112. З.С. Новые базовые конструкции мужской специальной одежды. Швейная промышленность, № 3,1983, с.13−14
  113. А.Л. Совершенствование организации производства изделий из новых видов. Швейная промышленность, 1982, № 2, с.3−5.
  114. В.Е. Системный подход к проектированию специальной одежды. -М., 1981, 26с.
  115. З.С. Спецодежда для работников народного хозяйства. -Швейная промышленность, № 2, 1983, с.8−9
  116. Р.Ф. Гигиенические основы проектирования одежды для защиты от холода. М.: 1977 Коблякова Е. Б. Основы проектирования рациональных размеров и формы одежды. М. 1985.-208 с.
  117. Ю.В. и др. Климато-физиологическое обоснование районирования СССР для целей гигиены одежды. М.: 1980, стр. 121−131.
  118. Я.П. Исследование функции одежды для повышения ее качества. В кн.: Повышения качества и расширение ассортимента швейных изделий. М.: 1976, стр. 23 29
  119. Е.Б. Основы проектирование рациональных размеров и формы одежды. М., 1985. -208с.
  120. П.П. и др. Промышленное проектирование специальной одежды. М.: Легкая и пищевая промышленность 1982, — 184 с.
  121. А.В., Меликов Е. Х. Технология швейных изделий. М.: 1982, — 440с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!