Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Обоснование методов электромагнитного контроля деталей тракторов и сельскохозяйственных машин

Диссертация: Обоснование методов электромагнитного контроля деталей тракторов и сельскохозяйственных машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В целом уборочная техника устарела: до 60 — 65% комбайнов эксплуатируются более 10 — 12 лет, 32% — 6 — 10 лет и только 8% — менее 6 лет. Число комбайнов на 1000 га посевов зерновых культур в России (4,6) почти в 4 раза ниже, чем во Франции (16,3). Средняя сезонная нагрузка на комбайн возросла с 150 га в 1990 г. до 300 га в" 2001 г. В результате уборка зерновых культур растягивается на 25 — 30… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И СУЩЕСТВУЮЩИХ МЕТОДОВ ДЕФЕКТОСКОПИИ ДЕТАЛЕЙ ТРАКТОРОВ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН
    • 1. 1. Анализ выхода из строя деталей тракторов и сельскохозяйственных машин
    • 1. 2. Сравнительная оценка существующих методов дефектоскопии деталей
    • 1. 3. Анализ методов электромагнитного контроля деталей конечных размеров и сложных форм
    • 1. 4. Выбор параметров электромагнитного поля, воздействующего на объект
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ
    • 2. 1. Обоснование метода расчета магнитного поля и выбор моделей исследования (
    • 2. 2. Характеристики краевых эффектов электромагнитного поля низкой частоты
    • 2. 3. Теоретическое исследование магнитного поля токов вблизи магнитно-проницаемой прямоугольной поверхности
    • 2. 4. Теоретическое исследование магнитного поля вблизи ферромагнитной детали, имеющей форму полуполосы
    • 2. 5. Теоретическое исследование магнитного потока, обусловленного действием внесенной в исследуемую область пространства ферромагнитной пластинки
    • 2. 6. Теоретическое исследование распространения магнитного поля вдоль ферромагнитной детали
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ ТРАКТОРОВ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН
    • 3. 1. Методика исследования электромагнитного контроля ферромагнитных деталей тракторов и сельскохозяйственных машин

    3.2. Обоснование параметров экспериментальной установки для исследования электромагнитного поля деталей тракторов и сельскохозяйственных машин и разработки промышленного образца прибора для контроля твердости деталей после восстановления

    3.3. Методика проведения лабораторно — производственных испытаний и обработка результатов исследования

    ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫХ ПРИБОРОВ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТРАКТОРОВ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН 109 4.1. Электромагнитные проходные преобразователи для контроля структуры ферромагнитных-деталей в условиях действия изменяющегося размагничивающего поля — 109 4.2. Исследование прибора для обнаружения локальных неоднородно— стей и трещин ферромагнитных деталей

    ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННОГО ОБРАЗЦА ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПРИБОРА ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТВЕРДОСТИ ДЕТАЛЕЙ ТРАКТОРОВ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ МАШИН И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕТОДОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ

    5.1. Разработка электромагнитного прибора для контроля твердости деталей тракторов и сельскохозяйственных машин после восстановления

    5.2. Расчет экономической эффективности электромагнитного метода контроля деталей тракторов и сельскохозяйственных машин

    ОБЩИЕ

    ВЫВОДЫ

Обоснование методов электромагнитного контроля деталей тракторов и сельскохозяйственных машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В настоящее время Россия по надёжности сельскохозяйственной техники существенно отстает от развитых стран. Так коэффициент обновления тракторов составляет порядка 12% при их службе не более 7 лет. В среднем по развитымстранам этот коэффициент составляет 3,4%, что достигается эксплуатацией тракторов в течение 27 — -28 лет.

В целом уборочная техника устарела: до 60 — 65% комбайнов эксплуатируются более 10 — 12 лет, 32% - 6 — 10 лет и только 8% - менее 6 лет. Число комбайнов на 1000 га посевов зерновых культур в России (4,6) почти в 4 раза ниже, чем во Франции (16,3). Средняя сезонная нагрузка на комбайн возросла с 150 га в 1990 г. до 300 га в" 2001 г. В результате уборка зерновых культур растягивается на 25 — 30 дней и более, что приводит к недобору около 30% выращенного урожая. Снижается валовой сбор зерна — при потребности на душу населения более 1000 кг в России этот показатель не превышает 300 — 320 кг.

В условиях монополизма машиностроителей сельские товаропроизводители вынуждены приобретать технику низкого качества. Средняя наработка на отказ серийных зерноуборочных комбайнов не превышает 10 — 20 ч. В то время как у зарубежных комбайнов она составляет 60 -100 ч [107].

Современная концепция создание машинбазируется на международной системе обеспечения качества, в основе которойлежат стандарты семейства ИСО — 9000. Стандарты ИСО — 9000 основываются на понимании того, что любая выполняемая работа есть процесс, представляющий собой совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности. Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом [23]. Процессы могут быть управляемые и контролируемые.

Данная работа посвящена одному из направленийнеразрушающего метода контроля — электромагнитному" методу контроля деталей, тракторов и сельскохозяйственных машин. Своевременная диагностика деталей машин в процессе ремонта, после восстановления и в процессе эксплуатации позволит повысить надежность иг долговечность эксплуатации деталей, продлить моторесурс техники со значительным экономическим эффектом. Таким образом, назначение применяемых методов состоит в том, чтобы не допустить к установке на сельскохозяйственную технику деталей и узлов, имеющих отклонения от заданных норм годности. Дефекты и, вызываемые ими, отказы целесообразно рассматривать с учетом концепции «безопасно повреждаемой конструкции» [30]. При этом обеспечивается поиск и обнаружение дефектов в критических зонах конструкции, где вероятность усталостного разрушения особенно велика. Указываются минимальные величины межремонтных периодов, основные требования к доступности узлов машин для контроля их состояния и вероятности обнаружения дефектов в элементах конструкции:

Актуальность темы

.

При эксплуатации, хранений и транспортировке машин техническое состояние элемента и детали уменьшается к основным причинам г ухудшения технического состояния и выхода деталей? из строя относятся изнашивание трущихся поверхностей, коррозийное и усталостное разрушение и другие, объективные и субъективные причины, связанные с эксплуатацией техники, и технических устройств.

Как показывает анализ около 80% дефектов сельскохозяйственной техники связано с износом поверхности трущихся деталей, 15% - с появлением трещин и 5% - различные повреждения, .сколы, скручивание и изгиб.

В силу специфики работы сельскохозяйственная техника требует ежегодного диагностирования. При. диагностировании оценивается текущее значение параметров состояния и сравнивается с допустимым или предельным значениемВ соответствии с ГОСТ 20 417–75 установлены следующие области применения диагностирования:

• при производстве изделий, в процессе нападки и приемки;

• при эксплуатации изделия, во время технического обслуживания;

• при ремонте, перед ремонтом и после него.

Значительный объем диагностических мероприятий и большое число деталей, имеющих дефекты, требует создания эффективных методов контроля, разработки приборов для определения дефектов деталей, выявления концентрации механических напряжений, дефектов сварки и нарушения физико-химических свойств металла в зоне сварки. Имеет значение контроль твердости деталей после восстановления в условиях ремонтных предприятий.

В связи с этим, разработка методов диагностического контроля, основанных на применении электромагнитных полей, с последующим преобразованием сигнала и дальнейшим анализом его с применением компьютерных технологий, позволит повысить качество ремонтных работ, сократить время ремонта и получить значительный экономический эффект.

Актуальность работы подтверждается участием в межведомственной координационной программе фундаментальных и приоритетных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Российской Федерации на 2001 — 2005 годы по проблеме IX: научные основы формирования эффективности инженерно-технической системы АПК, раздела 03.02: разработка энергорессурсовсберегающих технологий и новых электрофизических методов воздействия на биообъекты.

Цель работы.

Обоснование методов электромагнитного контроля деталей тракторов и сельскохозяйственных машин для улучшения качества ремонтных работ и сокращения времени контроля деталей.

Задачи исследований:.

Ч м.

• провести анализ современного состояния выхода деталей тракторов и сельскохозяйственных машин из строя;

• провести теоретическое обоснование электромагнитного контроля деталей сложной формы;

• разработать методику и провести экспериментальное исследование электромагнитного контроля деталей тракторов и сельскохозяйственных машин;

• провести исследования электромагнитных приборов для контроля деталей тракторов и сельскохозяйственных машин;

• разработать электромагнитный прибор для контроля твердости деталей тракторов и сельскохозяйственных машин и дать оценку технико-экономической эффективности метода электромагнитного контроля.

Объект исследования.

Ферромагнитные детали тракторов и сельскохозяйственных машин. Методы исследований.

Теоретические модели на основе уравнений электромагнитного поля. Расчетные модели с использованием методов конформных отображений. Методы компьютерного моделирования электрических цепей. Методы имитационного моделирования с применением искусственных нейронных сетей.

Проверка результатов теоретических исследований, возможность практической реализации предложенных методов контроля, исследование метрологических характеристик измерительных преобразователей проводилась на разработанной экспериментальной установке с применением измерительных приборов, подключенных к персональному компьютеру. ч.

Научная новизна исследований. **** *.

Выбран метод электромагнитного контроля на основе анализа физико-химических причин возникновения дефектов в деталях, тракторов и сельскохозяйственных машин.

Получены теоретические закономерности действия краевых эффектов * электромагнитного поля с использованием метода конформных отображений.

Разработан метод заданных параметров при конформном отображении, позволяющий с помощью электронных таблиц проводить расчет напряженности магнитного поля на ферромагнитной поверхности.

Исследована динамика точки ветвления магнитного поля с целью изучения и использования при электромагнитном контроле ферромагнитных деталей сложной формы.

Проведено моделирование краевых эффектов с использованием электромагнитных экранов.

Решена задача идентификации дефектов при электромагнитном контроле деталей тракторов и сельскохозяйственных машин, как задача нейросетевого распознавания.

Практическая значимость работы.

Результаты проведенных исследований использованы при создании: электромагнитного прибора для контроля твердости деталей после восстановления. Прибор внедрен в эксплуатацию на производственном объединении ремонтных заводов «Красноярсксельхозремонт».

Разработана и передана Энергосбыту «Красноярскэнерго» техническая. документация на изготовление электромагнитных считывающих устройств типа. У СП-1, УСП-2!

Считывающее устройство У СП-1 демонстрировалось на ВДНХ СССР.

Техническая документация по У СП-1 и УСП-2 после демонстрации на ВДНХ по запросам предприятий выслана: «Энергосетьпроект» г. Москва, «Туркменглавэнерго» г. Ашхабад, «Винницаэнерго», предприятию электрических сетей г. Харьков, специальному проектно-конструкторскому бюро «ТОР» г. Николаев.

На базе устройства УСП-1 разработан электромагнитный прибор для обнаружения локальных неоднородностей и трещин в деталях тракторов и сельскохозяйственных машин.

Лабораторный стенд «Исследование и моделирование технологических процессов с использованием электромагнитных полей» внедрен в учебный процесс и научно-исследовательскую работу КрасГАУ.

При расчете электротехнических задач используетсяметодика комплексного моделирования с использованием пакета программ: MathCAD, MICROSOFT EXCEL, Electronics Workbench.

На защиту выносятся:

• модели краевых эффектов электромагнитного поля низкой частоты;

• методы определения магнитных полей вблизи конечных границ;

• экспериментальныеисследования по электромагнитному контролю в концевойзоне ферромагнитных деталей: тракторов и сельскохозяйственных машин;

• информационно-идентификационный метод контроля качества деталей тракторов и сельскохозяйственных машин;

• методы построения измерительных преобразователей, работающих в: условиях действия размагничивающего поля детали.

Апробация работы.

Основные положения диссертационнойработы доложены, обсуждены и одобрены, на конференциях: — научно — технической конференции «Неразрушающий контроль качества» (г. Новосибирск, 1973 г.) — 1 Всесоюзной межвузовской конференции" по электромагнитным1 методам? контроля материалов и изделий (г. Рига, 1975 г.) — Зональной конференции молодых ученых Западной Сибири (г. Томск, 1974 г.) — республиканскойнаучнотехнической конференции (г. Киев, 1977 г.) — краевой научно — технической конференции (г. Красноярск, 1977 г.) — международной научно — методической конференции (г. Кострома, 2003 г.) — региональной научно — методической конференции (г. Красноярск, 2003 г.) — международном конгрессе «Образование и наука в 21 веке» (г. Новосибирск, 2003 г.) — региональной научнопрактической конференции (г. Красноярск, 2004 г.) — V Всероссийской научно практической конференции «Красноярск. Энергоэффективность: достижения и перспективы» (г. Красноярск, 2004 г.).

Публикации.

По теме диссертации опубликовано 22 печатных работ и восемь тезисов на конференциях.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы, включающего 121 наименование, изложена на 161 страницах машинописного текста, содержит 70 рисунков и 4 таблицы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Анализ выхода из строя деталей тракторов и сельскохозяйственных машин показал, что основными причинами являются: износ трущихся поверхностей, усталостное и коррозийное разрушение деталей, механическое повреждение деталей и сопряжений.

Теоретические исследования электромагнитного контроля деталей тракторов и сельскохозяйственных машин позволили получить корреляционные связи контролируемых параметров деталей с характеристиками электромагнитного поля низкой частоты при действии краевых эффектов, вызванных сложной конфигурацией поверхности контролируемых деталей. Полученные уравнения напряженности магнитного поля на поверхности ферромагнитных деталей сложной формы, основанные на методах конформных отображений функций комплексного переменного, позволили разработать метод заданных параметров при конформном отображении. Разработанная экспериментальная установка позволяет исследовать различные режимы намагничивания деталей в диапазоне частот 0 — 100 кГц при токе до 5 А, моделировать действия краевых эффектов электромагнитного поля и проводить комплексные измерения параметров электрических цепей с применением персонального компьютера, связанные с расчетом датчиков для контроля твердости деталей тракторов и сельскохозяйственных машин.

Применение искусственной нейронной сети, используемой в качестве информативного параметра точку ветвления магнитного поля, позволяет осуществить идентификацию дефектов ферромагнитных деталей по двухуровневому признаку. Погрешность имитационного моделирования при идентификации дефектов деталей тракторов и сельскохозяйственных машин не превышала 8,53%.

Разработанное электромагнитное устройство УСП-1 позволяет выявлять локальные неоднородности структуры ферромагнитных деталей тракторов и сельскохозяйственных машин в пределах коэффициента неоднородности п = 2.

Разработанный и внедренный в практику производственного объединения ремонтных заводов «Красноярсксельхозремонт» прибор для контроля твердости деталей после восстановления позволяет контролировать цилиндрические детали диаметром 10 — 60 мм в диапазоне изменения твердости — 20−70HRC с погрешностью измерения 5 — 10%. Неконтролируемая зона вблизи конца детали составляла 2−5 см.

На основе технико-экономического расчета установлено, что применение электромагнитных методов контроля приводит к снижению затрат на ремонт сельскохозяйственной техники в размере 28 000 рублей в год в рамках одного ремонтного предприятия.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Gossage В. J.//ЛЕЕ, 93, 1, 1946.
  2. Shi Keren, Не Zhaohui. Применение искусственных нейронных сетей для обработки сигналов при вихретоковых испытаниях. Non-Destruct. Test., 1996, v. 18, n 7, p. / 199−201.
  3. Wang Suju. Использование нейронных сетей при неразрушающих испытаниях с помощью вихревых токов. Narjing hongrong daxue huebao. 1. Narjing Univ. Aerecon and Austronaut, 1995, v. 27, N 33, p. 696 — 700.
  4. E. А. Измерение характеристик материала в разомкнутой магнитной цепи // Контрольно измерительная техника. Респуб. межведомственный науч.- техн. сборник. — Киев.: Наукова думка. — 1972. — Вып. 12. С. 76- 80.
  5. А. С., Курозаев В. П., Мужицкий В. Ф. Новые приборы для измерения характеристик магнитных полей // Дефектоскопия, 2000, № 8. — С. 18−23.
  6. Г. В., Ничипурук А. П., Царькова Т. П. Магнитные свойства сталей после закалки и отпуска. 1. Общие положения. Углеродистые стали // Дефектоскопия, 2001, № 2. — С. 3 — 56.
  7. К., Лауренсон П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей: Пер. с англ. М.: Энергия, 1970. — 375 с.
  8. Л. С. Практическая номография. М.: Высшая школа, 1971. — 254 с.
  9. Ю. В., Швандар В, А. Оценка эффективности бизнеса и инвестиций. М.: Финансы, 1999.-254 с.
  10. К., Теллес Ж., Вроубел Л. Методы граничных элементов: Пер. с англ.-М.: Мир, 1987.-357 с.
  11. . К. Основы теории и расчета магнитных цепей. М.-Л.: Энергия, 1964.-486 с.
  12. Г. А. Исследование некоторых вопросов намагничивания изделий с разомкнутой магнитной цепью в однородных полях: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Свердловск, 1969. — 28 с.
  13. Г. А. Расчет коэффициента размагничивания цилиндрических стержней // Дефектоскопия, 1971, № 5. С. 20 — 30.
  14. А. В. Намагничивание ферромагнитных стержней различной относительной длины при частоте 50 Гц в области Релея: Автореф. дис.. канд. физ. мат. наук. — М., 1953. — 36 с.
  15. П.А. Причины снижения надежности сельскохозяйственной техники. Саратов, 1990.-52с.
  16. А.И. Синтез многослойных систем распознания образов. М.: Энергия, 1974. 307 с.
  17. В. Г., Клюев В. В., Шатерников В. Е. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий. М.: Энергоатомиздат, 1983.-270 с.
  18. Ю. А., Беда. Задачи эксплуатационной дефектоскопии. Дефектоскопия, 1997.-№ 4. С. 7- 11.
  19. Ю. А. К вопросу выбора методов неразрушающего контроля деталей и конструкций. Дефектоскопия, 1992. — № 9. С. 82−86.
  20. В. А. Электрические и магнитные поля. М.: Энергия, 1968. — 488 с.
  21. , А. Н. Нейронные сети на персональном компьютере / А. Н. Гор-бань, Д. А. Россиев. Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1996.-276 с.
  22. ГОСТ Р ИСО 9001 -2001 Системы менеджмента качества. Требования.
  23. И. И. Электромагнитное экранирование в широком диапазоне частот. — М.: Связь, 1972. 111 с.
  24. Г. Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. Пер. с англ. М.: Наука, 1977. — 224 с.
  25. В. Б. и др. Повышение износостойкости пальцев траков гусеничных машин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1999, № 4. С. 37−39.
  26. К. С. Моделирование магнитных полей. — Л.: Энергия, 1974. — 288 с.
  27. А. Л., Рожков В. И. Неразрушающие физические методы измерения твердости. М.: Машиностроение, 1979. — 58 с.
  28. А.Л., Ершов Р. Е. Физические основы электромагнитной струк-туроскопии. Новосибирск: Наука, 1985. 178 с.
  29. А.Л., Казаманов Ю. Г. Электромагнитная дефектоскопия. М.: Машиностроение, 1980.- 232 с.
  30. В. П., Абраменкова И. B. Mathcad 8 PRO в математике, физике и Internet. М.: Нолидж, 2000. — 503 с.
  31. Р. Е. Дополнения к статье «Определение тока в соленоиде при продольном намагничивании цилиндрических деталей для магнитопорошко-вого контроля».- Дефектоскопия, 1998. № 3. С. 50 — 53.
  32. Р. Е. Определение тока в соленоиде при продольном намагничивании цилиндрических деталей для магнитопорошкового контроля.- Дефектоскопия, 1997. № 7. С. 30 — 33.
  33. В. С., Катык В. С. К определению центрального коэффициента размагничивания цилиндрических изделий // Дефектоскопия, 1991, № 1. С. 46−44.
  34. М. А. Метрологические основы технических измерений. М.: Изд-во стандартов, 1991. — 228 с.
  35. Г. Электромагнитные экраны: Пер. с англ. — М.: Госэнергоиздат, 1957.-235 с.
  36. У. Моделирующие устройства для решения задач теории поля. Пер. с англ. М.: Изд-во иностр. лит., 1962. 367 с.
  37. И. М. Исследование электромагнитных явлений в металлах методом размерности и подобия. Рига.: Изд. АН Латв. СССР, 1959. — 185 с.
  38. И. М. Физическое подобие и аналогия намагничивания ферромагнитных тел. Рига.: Изд. АН Латв. СССР, 1955. — 120 с.
  39. И. И. Испытание ферромагнитных материалов. М.-Л.: Госэнерго-издат, 1962. — 544 с.
  40. К. Б. Основы измерений. Электронные методы и приборы в измерительной технике. Пер. с англ. М.: Постмаркет, 2000. — 350 с.
  41. В. А. Исследование магнитного поля линейных токов вблизи магнитно-проницаемого угла // Энергетика и энергосбережение: Сб. статей. Красноярск, 2004. С.
  42. В. А. Применение номограмм при расчете магнитных полей методом конформных отображений // Автоматизация электроприводов и оптимизация режимов электропотребления. Тезисы докл. научн. техн. конф. — Красноярск. — 1977. — С. 37 — 38.
  43. В. А. Размагничивающий фактор электромагнитного-экрана-// Оптимизация режимов работы электроприводов. — Красноярск. — 1974. С. 189- 191.
  44. В. А. Расчет магнитного поля линейного тока вблизи двух магнитно-проницаемых углов И Энергетика и энергосбережение: Сб.статей. -Красноярск, 2004. С.
  45. В. А., Бульбик я. И. Разработка устройств для бесконтактного считывания показаний со счетчиков электрической энергии // Отчет по НИР. Гос. Регистр. № 78 058 757. Красноярск. — 1978. — 47 с.
  46. В. А., Ковалев М. И., Бульбик Я. И. Оптимальное электромагнитное устройство на интегральных элементах ТТЛ // Оптимизация режимов работы электроприводов. Красноярск. — 1978. — С. 89−91.
  47. В. А., Цугленок Н. В. Классификация краевых эффектов в электромагнитном поле низкой частоты // Энергетика и энергосбережение: Сб. статей. Красноярск, 2004. С.
  48. В. А. Выбор измерительного преобразователя для считывания ф, информации со счетчиков электрической энергии // Стандартизация и измерительная техника. Красноярск. — 1978. — № 4. -С. 37 — 39.
  49. В. А. О некоторых вопросах идентификации информационных полей при исследовании биологических объектов // Энергетика и энергосбережение: Сб. статей. Красноярск, 2003. С. 95 — 101.
  50. В. А. О феноменологической теории информационного поля (к постановке вопроса) // Энергетика и энергосбережение: Сб. статей. -Красноярск, 2003. С. 101 106.
  51. В. А. Оценка влияния концевых эффектов при электромагнитном контроле протяженных ферромагнитных изделий // Оптимизация режимов ¦работы электроприводов. Красноярск. 1974. С. 192 — 193.
  52. В. А. Оценка влияния концевых эффектов при электромагнитном^ контроле протяженных ферромагнитных изделий // Оптимизация режимов работы электроприводов. Красноярск, 1974. — С. 192 — 194.
  53. В. А., Лещенко И. Г. Комбинированное экранирование проходных преобразователей // Тез. докл. Зональной конфер. молодых ученых Западной Сибири, Томск, 1974. С. 14.
  54. В. А., Турушева Т. В. Методические аспекты компьютерного моделирования электрических цепей // Материалы региональной научно-методической конференции, посвященной 50-летию КрасГАУ «Проблемы модернизации образования». Красноярск, 2003. С. 176.
  55. В. А., Цугленок Н. В. Расчет внесенного магнитного потока от действия ферромагнитной пластинки конечных размеров // Энергетика и энергосбережение: Сб. статей. Красноярск, 2004. С.
  56. Д. С. и др. Радиоинформатика / Конторов Д. С., Конторов М. Д., Слока В. К. М.: Радио и связь, 1993. — 168 с.
  57. В., Штальман Ф. Практика конформных отображений: Пер. с англ. М.: ИЛ, 1963. — 358 с.
  58. . В. Электромагнитный контроль изделий криволинейной формы. В кн.: Электромагнитные методы контроля качества изделий. Куйбышевское книжное изд-во, Куйбышев. 1978. С. 87 — 89.
  59. И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.
  60. В. В., Борисов Н. Н. Искусственные нейронные сети. Теория и практика. М.: Горячая линия — Телеком, 2001. — 382 с.
  61. В. П. Разработка и исследование электромагнитных преобразователей и приборов неразрушающего контроля. Автореф. дис.. канд. -техн. наук. М. 1974. 22 с.
  62. М. А., Шабат Б. В. Методы теории функций комплексного переменного. М.: Наука, 1965. — 576 с.
  63. Л. Д., Лифшиц Е. М. Электродинамика сплошных сред. — М.: Физ-матлит, 2003. 651 с.
  64. Н. Н. Коэффициент взаимоиндукции между витками, надетыми на круглый сердечник с магнитной проницаемостью р // ЖТФ, 1936. Т. 6, вып. 3. С. 530−536.
  65. И. Г., Кожухов В. А. Влияние концевых эффектов при электромагнитном контроле протяженных ферромагнитных изделий // Тезисы докладов науч.-техн. конф. «Неразрушающий контроль качества». -Новосибирск. 1973. — С. 34.
  66. И. Г., Кожухов В. А. Влияние электромагнитных экранов на параметры проходных датчиков //Известия ТПИ. Т. 221. — Томск. 1976. С 46 — 49.
  67. И. Г., Кожухов В. А. Исследование магнитного поля в зоне конца ферромагнитного изделия //Известия ТПИ. Т. 221. — Томск. 1976. С. 43 -45.
  68. И. Г., Кожухов В. А. Электромагнитный датчик для контроля концевых зон ферромагнитных изделий //Сб. «Промышленное применение электромагнитных методов контроля». МДНТП им. Дзержинского, М., 1974.-С. 18.
  69. Н. А. Электромагнитное поле неоднородных цилиндрических магнитных цепей при их продольном намагничивании // Труды ВЭТКАС. -Л. 1946. № 13,-С. 119- 136.
  70. Л. Н., Трухачев А. В. Термомехапическая обработка конструкционной стали 38ХС для деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания //Трение и износ. 1988, т. 9, № 5. С. 23 — 27.
  71. В. Ф., Осипов А. А. Некоторые замечания о центральном размагничивающем факторе тел разной формы. 1. Коэффициент размагничивания эллипсоидов и цилиндров. Дефектоскопия, 1999. — № 7. С. 42 — 49.
  72. , В. С. Нейронные сети. MATLAB 8 / В. G. Медведев, В. Г. Потемкин- Под ред. В. Г. Потемкина. Пакет прикладных программ. — Кн. 4-М.: Диалог — МИФИ, 2002. — 496 с.
  73. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. — М.: Минсельхозпрод России, 1998. 214 с.
  74. Миттаг Х-Й., Ринне X. Статистические методы обеспечения качества. Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1995. — 601 с.
  75. Неразрушающие испытания. Справочник под ред. Р. Мак-Мастера. Пер. с англ. Кн 2. М.-Л.: Энергия, 1965. 492 с.
  76. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник // Под ред. Г. С. Самойлова. М.: Машиностроение, 1976. 445 с.
  77. Л. П., Кравченко А. Н. Моделирование электромагнитного поля на поверхности массивных ферромагнитных изделий // Электромеханика. 1971.-№ 7. С. 50−53.
  78. К. М. Ферромагнетики. М.-Л.: ГЭИ, 1957. 256 с.
  79. Г. М. Электромагнитные характеристики протяженных ферромагнитных стержней в неоднородных переменных магнитных полях // Измерительная техника, 2003. — № 6. — С. 56 — 60.
  80. Г. М. Закономерности изменения маг нитных проницаемостей ферромагнитных стержней конечной длины // Измерительная техника, 2003. -№ 12.-С. 39−44.
  81. И. В. Энтропийные и другие системные закономерности: Вопросы управления сложными системами / И.В. Прангишвили- Ин-т про* блем управления им. Трапезникова. М.: Наука, 2003. — 428с.
  82. В. А., Марков В. П. Об электромагнитном экранировании датчиков индукционных приборов // Труды Рязанского радиотехнического института. Вып. 29. — Рязань, 1972. С. 24 — 25.
  83. Ю. Я. Магнитостатические экраны из ферритовых колец. Дефектоскопия, 1999. — № 5. С. 13 — 17.
  84. Ю. Я. О физической интерпретации магнитостатического экранирования // Дефектоскопия, 2000, № 2. С. 55 — 67.
  85. Ю. А. Влияние смазочных масел на долговечность и надежность-деталей машин. М.: Машиностроение, 1970. 269 с.
  86. О. А. Концентрация напряжений в тонкостенных конструкциях с дефектами в виде раковин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1999, № 10. С. 35 37.
  87. А. Б. Основы электромагнитной дефектоскопии. Автореф. дис.. д-ра физ. — мат. наук. Томск, Сибирский физико-технический институт, 1953. — 36 с.
  88. А. И., Артемов Ю. Н. Теоретические основы ремонта и надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1978. — 247 с.
  89. В. И. Курс высшей математики, т. 3, ч. 2. М.: Наука, 1969. — 672 с.
  90. В. С., Шкарлет Ю. М. Накладные и экранные датчики. Новосибирск: Наука, 1967. — 144 с.
  91. И. М. Электрическое моделирование. М.: Физматгиз, 1959. -319 с.
  92. А. А. Теоретические и экспериментальные исследования магнитной цепи переменного тока с электромагнитным экраном // Труды МЭИ. -1957.-Вып. 13. С. 24−26.
  93. О. В. Метод вторичных источников в электротехнике. М.: Энергия, 1975.-295 с.
  94. Я. Техническая электродинамика. Пер. с польск. М.: Энергия, 1974.-488 с.
  95. П. Ф. Приближенные методы конформных отображений. — Киев: Наукова думка, 1964. 531 с.
  96. Фор А. Восприятие и распознание образов // Пер. с франц. М.: Машиностроение, 1989. — 272 с.
  97. М. А. и др. Состояние и перспективы повышения надежности зерноуборочных комбайнов. Тракторы и сельскохозяйственные машины № 1,2003. С. 27−33.
  98. В. С., Антонюк И. Н. Использование искусственных нейронных сетей при идентификации модуляционных импульсов дефектов // Дефектоскопия, 2001, № 4. С. 49 — 57.
  99. Я. 3. Информационная теория идентификации. М.: Наука, 1995. 336 с.
  100. В.И. Организация и технология восстановления деталей машин. — М.: Агропромиздат, 1989. 334 с.
  101. В. Е. Взаимодействие полей электромагнитных преобразователей с проводящими телами сложной формы. — Дефектоскопия, 1977, № 2. С. 54- 63.
  102. В. Е. Исследование вихретоковых преобразователей перемещения тел прерывистой формы. Автореф. дис.. канд. техн. наук. Куй^ бышев, КПтИ, 1969.- 16 с.
  103. К. У. Элементы теории функций комплексной переменной и операционного исчисления. Минск: Вышэйшая школа, 1975 -400 с.
  104. А. Я. Анализ намагничивающих систем и устройств для испытания ферромагнитных материалов: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М., 1973. -45 с.
  105. Г. А. Измерения в цепях переменного тока (методы уравновешивания). Новосибирск.: Изд-во Наука, Сибирское отделение, 1972. — 162 с.
  106. В. Е., Пашагин А. И., Бенклевская Н. П. Некоторые способы разделения наружных и внутренних дефектов изделий при магнитном контроле // Магнитные методы неразрушающего контроля. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1979. — С. 49 — 53.
  107. А. М. Авторское свидетельство № 108 916. Бюллетень изобретений № 9 1957.
  108. Р. И. Магнитная дефектоскопйя. M.-JL: Гостехиздат, 1946. — 171с.
  109. Р. И., Обухов В. С., Шубина J1. И. Новая высокочувствительная схема для заводского контроля пруткового и листового материала по магнитной проницаемости //ЖТФ, 1941. Т. 2, вып. 10. С. 936 946.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!