Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка процесса синтеза пленкообразующего на основе синтетического каучука СКБ

Диссертация: Разработка процесса синтеза пленкообразующего на основе синтетического каучука СКБ
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научная новизна работы. Впервые изучена термоокислительная деструкция каучука СКБ молекулярным кислородом в присутствии кобальтовых солей органических кислот в среде углеводородных растворителей и исследовано влияние различных факторов на закономерности процесса. Показана возможность термоокислительной деструкции каучука СКБ в концентрированном (~ 45−50%) растворе и исключить при этом процесс… Читать ещё >

Содержание

  • Основные обозначения и сокращения, принятые в диссертации
  • Глава.
    • 1. 1. Состояние проблемы по синтезу и применению пленкообразователей на основе алкадиенов
    • 1. 2. О состоянии производства нефтеполимерных смол и лакокрасочной продукции на их основе
    • 1. 3. Термоокислительная деструкция высокомолекулярных полимеров как метод синтеза пленкообразователей
    • 1. 4. Пленкообразование ненасыщенных олигомеров
  • Глава 2. Синтез пленкообразующего для лакокрасочных материалов на основе натрий-бутадиенового каучука СКБ
    • 2. 1. Термоокислительная деструкция каучука СКБ воздухом в присутствии кобальтовых солей органических кислот
      • 2. 1. 1. Модификация окисленного полимера СКБ подсолнечным маслом и нефтеполимерными смолами
    • 2. 2. Пленкообразующие свойства окисленного полимера
  • СКБ и его композиции с другими олигомерными соединениями (олифы СКБ, СКБ -Н, СКБ ~ С)
    • 2. 3. Технология получения олифы СКБ на Казанском заводе синтетического каучука
    • 2. 4. Лакокрасочная продукция на основе олифы СКБ
      • 2. 4. 1. Шпатлевка БОШ
      • 2. 4. 2. Грунтовка ГС
      • 2. 4. 3. Краски КС
  • Глава 3. Экспериментальная часть. Характеристика исходного сырья
    • 3. 1. Окислительная деструкция полимера СКБ 109 кислородом воздуха, катализируемая солями кобальта органических кислот
    • 3. 2. Некаталитическая окислительная деструкция 111 кислородом воздуха полимера СКБ
    • 3. 3. Получение олифы СКБ окислительной деструкцией полимера СКБ в растворе уайт-спирита и СКОПа
    • 3. 4. Приготовление пленкообразующей композиции на основе деструктированного каучука СКБ и нефтеполимерной смолы
    • 3. 5. Получение пленкообразующей композиции 116 окислительной деструкцией каучука СКБ в растворе уайт-спирита и растительного масла
    • 3. 6. Получение пленкообразующего на основе каучука
  • СКБ, олигопиперилена СКОП и подсолнечного масла
    • 3. 7. Получение пленкообразующего на основе 118 олигопиперилена СКОП и подсолнечного масла
    • 3. 8. Получение промышленных партий олифы СКБ
    • 3. 9. Получение промышленных партий олифы СКБ с использованием в технологии неизмельченного каучука СКБ
      • 3. 9. 1. Техническая карта на получение промышленных партий олифы СКБ — Н
  • ЗЛО. Получение сиккатива ЖК-К
    • 3. 11. Получение сиккатива OJI-K (олеат кобальта)
    • 3. 12. Получение опытно-промышленных партий 128 сиккатива ЖК-К
    • 3. 13. Технология приготовления опытно-промышленной 130 партии шпатлевок на основе олифы СКБ
      • 3. 13. 1. Шпатлевка марки БОШ-001 (белая)
      • 3. 13. 2. Шпатлевка марки БОШ-ООЗ (желтая)
      • 3. 13. 3. Шпатлевка марки БОШ-002 и БОШ
    • 3. 14. Приготовление грунтовки ГС
    • 3. 15. Приготовление краски КС — 1 132 3.15.1. Краски марки КС — 2, КС — 3, КС
  • Выводы
  • Литература
  • Приложение

СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В ДИССЕРТАЦИИ СП — синтетические пленкообразователи СК — синтетический каучук

СКБ — синтетический каучук натрий — бутадиеновый СКОП — синтетический каучук олигошшериленовый СКДН — Н — синтетический каучук стереорегулярный 1,4 — цис полибутадиеновый

СКДП — Н — синтетический каучук дивинилшшериленовый радикальной полимеризации

СКП — синтетический каучук пипериленовый

СКДИ — синтетический каучук дивинилизопреновый

СКПИ — синтетический каучук шшериленизопреновый

ДВХБ — 70 — сополимер бутадиена с винилиденхлоридом (30:70)

СКИ — изопреновый каучук

СКС — сополимер бутадиена со стиролом

СКН — бутадиен — нитрильный сополимер

НПС — нефтеполимерная смола

СПОЛАК — смола полимерная лакокрасочная

ЛКМ — лакокрасочные материалы

ГПИБ — гидропероксид изопропилбензола ГПЭБ — гидропероксид этилбензола

ЖК -К — сиккатив (раствор кобальтовой соли синтетических жирных кислот в уайт — спирите)

ОЛ — К — сиккатив (раствор олеата кобальта в уайт — спирите) НФ — 5 — сиккатив (раствор нафтената кобальта в уайт — спирите)

НК — 2 — сиккатив (раствор нафтената кобальта в стироле) СКБ — Н — олифа на основе деструктированного каучука СКБ и подсолнечного масла

СКБ — С — олифа на основе деструктированного каучука СКБ и нефтеполимерной смолы

БОШ — бутадиен — олигомерная шпатлевка (на основе олифы СКБ)

ГС — 01 — грунтовка на синтетической основе

КС — краски на синтетической основе

ММР — молекулярно — массовое распределение

ММ — молекулярная масса

Мп — среднечисленная молекулярная масса

Мн, — среднемассовая молекулярная масса

Му — средневязкостная молекулярная масса г|] - характеристическая вязкость

Т — температура

Тс — температура стеклования т — время

Увозд. — объемная скорость

ВЗ — 4 — вязкость по вискозиметру ВЗ — 4 (246).

Глава 1

Введение

В настоящее время лакокрасочная промышленность испытывает острый дефицит в пленкообразующих материалах. Значительно сократился объем выпускаемых в стране синтетических пленкообразователей (СП) — заменителей растительных масел (нефтеполимерных и алкидных смол, олиго — и соолигодиенов и др.). Одна из важнейших задач лакокрасочной промышленности — изыскание эффективных заменителей растительных масел на базе создания экономичных, безотходных, экологически полноценных технологических процессов с одновременным повышением эксплуатационных характеристик материалов, расширением области их применения, снижением себестоимости продукции и ростом объема ее выпуска. В последние десятилетия маслосодержащие материалы составляют не менее 50% от общего выпуска лакокрасочной продукции [ 1 ]. Учитывая, что 85−90% применяемых масел являются пищевыми, а страна в настоящее время постоянный импортер пищевых масел, то их замена синтетическими продуктами является важной задачей. Возрастающие потребности в лакокрасочных материалах с высокими эксплуатационными характеристиками потребовали разработки новых синтетических пленкообразователей. В связи с этим необходимость широких исследований по изысканию и внедрению в промышленность новых сырьевых материалов, способных полностью или частично заменить растительные масла в технологии лакокрасочных материалов, стала актуальной. Основные современные тенденции в создании лакокрасочных материалов (ЛКМ) являются расширение сырьевой базы с привлечением крупнотоннажных полимеров, используемых в производстве каучуков, резин, пластмасс, совершенствование технологий и улучшение качества продукции, в том числе, за счет модификации известных пленкообразователей.

Разработка процесса синтеза пленкообразующего на основе синтетического каучука СКБ (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

термоокислительной деструкцией высокомолекулярных полимеров, выпускаемых в промышленности и ненаходящих достаточно широкого применения, а также их отходов, приобретает все большую актуальность. Настоящая работа выполнена в соответствии с комплексной программой по интенсификации и совершенствованию производства на Казанском заводе синтетического каучука, расширению ассортимента выпускаемой продукции и повышения ее качества, эффективному использованию оборудования.

Целью настоящей работы являлось разработка процесса синтеза пленкообразующего на основе каучука СКБ и, в частности, разработка технологии получения олифы с внедрением процесса в промышленное производство на Казанском заводе синтетического каучука с использованием имеющегося на заводе оборудования.

Задачей исследований было разработать простой и достаточно дешевый способ получения пленкообразующего термоокислительной деструкцией натрий — бутадиенового каучука СКБ.

Научная новизна работы. Впервые изучена термоокислительная деструкция каучука СКБ молекулярным кислородом в присутствии кобальтовых солей органических кислот в среде углеводородных растворителей и исследовано влияние различных факторов на закономерности процесса. Показана возможность термоокислительной деструкции каучука СКБ в концентрированном (~ 45−50%) растворе и исключить при этом процесс гелеобразования. Впервые проведена термоокислительная деструкция СКБ в среде углеводородного растворителя и шенкообразователя (олигопиперилена марки СКОП или растительного масла) и изучены закономерности реакции. Изучено влияние различных факторов на содержание функциональных групп в окисленном СКБ и продукте окислительной деструкции смеси СКБ и СКОПа. Исследованы пленкообразующие свойства полифункционального олигобутадиена и композиции из окисленного СКБ и СКОПа. Разработан метод стабилизации продукта термоокислительной деструкции диенового каучука от структурирования в процессе хранения (без ухудшения его пленкообразующих свойств) путем введения в рецептуру пленкообразующего антиоксиданта из класса фосфитов.

Практическая значимость работы и реализация ее результатов. На основе каучука СКБ и олигопиперилена марки СКОП разработана рецептура и технология получения олифы СКБ. В 1997 году технология внедрена в промышленное производство на Казанском заводе синтетического каучука с первоначальным объемом выпуска олифы СКБ 50 т. в месяц и с последующим увеличением мощности оборудования до 150 т. в месяц. На производство олифы СКБ разработана техническая документация: на опытно — промышленное — технические условия ТУ 38.4 030 108−96, временный технологический регламент 1996 г., затем на серийное — ТУ 2318−033−5 766 764−98, технологический регламент 1999 г., получен гигиенический сертификат № 16.01.02.231.Т.854.Д.98, сертификат соответствия № POCC.RU-ХП 14. Н449 № 23 780. Цена 1 т. олифы СКБ (без НДС) выпускаемой в период 1997;1999 г. г. Казанским заводом СК составляла 4,7−12,5 тыс. руб., (это ниже на 20−40% других марок олиф). Экономический эффект от реализации выпущенной заводом олифы СКБ в.

1998 г. составил 3 млн руб. Потребителями олифы СКБ являются предприятия республики Татарстан и других регионов России.

На основе каучука СКБ разработаны рецептуры и технологии получения олиф СКБ-С и СКБ-Н, позволяющие при отсутствии СКОПа в качестве их заменителей использовать нефтеполимерные смолы и подсолнечное масло соответственно. В 2000 г. начат промышленный выпуск олифы СКБ — Н.

На основе олифы СКБ разработаны рецептуры и техническая документация (технологический регламент, технические условия) на пигментированные лакокрасочные материалы: краски марки КС (ТУ 231 738−5 766 764−99), шпатлевки марки БОШ (ТУ 2313−036−5 766 764−98), грунтовку ГС-01 (ТУ 2313−037−5 766 764−98). На Казанском заводе СК выпущены 3 опытно-промышленные партии шпатлевок по 100 кг каждая (БОШ-001 — 200 кг и БОШ-ООЗ — 100 кг), которые соответствовали по всем показателям требованиям технических условий.

Для производства лакокрасочной продукции, в том числе и олифы СКБ, СКБН, СКБС, разработаны технология и техническая документация (технологический регламент, технические условия) на получение сиккатива ЖК-К (ТУ 2311−040−5 766 764−99) на основе синтетических жирных кислот. На Казанском заводе СК выпущены две опытно-промышленные партии сиккатива ЖК-К в количестве 260 кг, которые использованы в технологии получения олифы СКБ.

В целом, проведен комплекс исследований по разработке эффективных направлений использования каучука СКБ, позволяющих получать на его основе ценные продукты для народного хозяйствалакокрасочные материалы широкого назначения.

Схема направления переработки каучука СКБ.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на отчетных научно-технических конференциях Казанского завода синтетического каучука, Казанского государственного технологического университета в 1997;2000 г. г., научно-практической конференции «Производство и потребление герметиков и других строительных композиций: состояние и перспективы», 1997 г., г. Казань (2 доклада) — Первых Кирпичниковских чтениях «Деструкция и стабилизация полимеров. Молодые ученые — третьему тысячелетию», 2000 г., г. Казань.

Публикации. Основные результаты исследования изложены в 3-х статьях, патенте, 2-х сообщениях на конференции и тезисах доклада.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа состоит из трех глав, общих выводов, библиографии — 142 наименований и приложения на 14 стр. Она изложена на 150 стр. основного текста, содержит 14 рисунков и 24 таблицы.

В первой главе представлен обзорный материал по синтезу (со)олигодиенов, нефтеполимерных смол и применению их в качестве пленкообразователей для лакокрасочных материалов. Подробно освещен вопрос термоокислительной деструкции высокомолекулярных полимеров в растворе, как метод синтеза полифункциональных кислородсодержащих олигомерных соединений — ценных пленкообразователей для ЛКМ. Изложены современные представления по пленкообразованию ненасыщенных олигомеров. Дается обоснование проблемы исследования, ее актуальности, сформулированы цель и задачи исследования, показана научная и практическая значимость работы.

Во второй главе изложены результаты исследования термоокислительной деструкции натрий — бутадиенового каучука ОКБ кислородом воздуха в присутствии кобальтовых солей органических кислот в среде углеводородных растворителей и в среде олигошшерилена СКОП (или подсолнечного масла) и углеводородного растворителя. Приведены кинетические закономерности реакции, влияние различных факторов на процесс окислительной деструкции СКВ, структуру и пленкообразующие свойства полученных полифункциональных кислородсодержащих олигобутадиенов и их композиций со СКОП, подсолнечным маслом и нефтеполимерными смолами. Изложены результаты по разработке рецептуры и технологии получения олифы на основе деструктированного СКБ и олигошшерилена СКОП (Олифа СКБ), на основе деструктированного СКБ и подсолнечного масла (олифа СКБ — Н), а также с использованием в композиции олифы нефтеполимерных смол (олифа СКБ — С). Описана технологическая схема получения олифы СКБ на Казанском заводе синтетического каучука, приведены результаты промышленного внедрения процесса (характеристика опытно — промышленных и серийных промышленных партий олифы СКБ, ее себестоимость и отпускная цена). Приведена характеристика промышленных партий олифы СКБ — Н.

Изложены результаты исследований по рецептуре и пленкообразующим свойствам пигментированных лакокрасочных материалов (шпатлевок, красок, грунтовки) на основе олифы СКБ и результаты опытно — промышленной апробации рецептуры и технологии получения шпатлевок.

В главе 3 изложена экспериментальная часть, включающая методику проведения термоокислительной деструкции полимера СКБ воздухом в среде углеводородного растворителя в присутствии кобальтовых солей органических кислотметодику получения олифы СКБ термоокислительной деструкцией воздухом полимера СКБ в растворе СКОПа и уайт — спирита (или тетрамеров пропилена) — методику приготовления пленкообразующей композиции на основе деструктированного СКБ и нефтеполимерной смолы (олифа СКБ — С) — методику получения пленкообразующего термоокислительной деструкцией полимера СКБ в растворе уайт-спирита и подсолнечного масла (олифа СКБ-Н). Приведены технологии получения в промышленных условиях олифы СКБ и СКБ — Н, методики получения сиккативов ОЛ — К и ЖКК, в том числе и опытно — промышленных партий ЖК — К. Приведена рецептура и технология получения пигментированных ЛКМ (шпатлевок, красок, грунтовки) на основе олифы СКБ. ъ.

Выводы.

1. Разработан процесс получения пленкообразующего — олифы термоокислительной деструкцией каучука СКБ в среде углеводородных растворителей в присутствии кобальтовых солей органических кислот с реализацией серийного выпуска продукции в промышленности.

2. Изучены закономерности реакции термоокислительной деструкции каучука СКБ и его композиций со СКОП и подсолнечным маслом в присутствии кобальтовых солей органических кислот.

3. Изучены характеристики полученных полифункциональных кислородсодержащих олигомеров и их пленкообразующие свойства.

4. Казанскому заводу СК выдана техническая документация на промышленное производство олиф СКБ, СКБ-Н и сиккатив ЖК-К.

5. На основе олифы СКБ разработаны рецептуры пигментированных лакокрасочных материалов (шпатлевок, красок, грунтовок), составлена техническая документация на их промышленное производство. На Казанском заводе СК проведена промышленная апробация технологии получения шпатлевок.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т. И., Лиакумович А. Г. Перспективы использования пиперилена // Темат. обзор сер. промышл. СК. М.: ЦНИИТЭнефтехим., 1982.-85 с.
  2. Жидкие углеводородные каучуки / М. М. Могилевич, Б. С. Туров, Ю. Л. Морозова, Б. Ф. Уставщиков. -М.: Химия, 1983. 200 с.
  3. М. М., Крылова И. П., Сапунова Р. А. Водоразбавляемые пленкообразующие материалы на основе низкомолекулярных полибутадиеновых каучуков // Лакокрас. материалы и их применение -1977.-№ 6.-С. 23−27.
  4. М. М., Добровинский Л. А., Лившиц Р. М. Пленкообразующие на основе низкомолекулярных диеновых каучуков // Лакокрас. материалы и их применение 1981. — № 2. — С. 16−21.
  5. М. М., Добровинский Л. А., Мартыненкова Р. А. и др. Алкидные смолы, модифицированные олигомерами пиперилена // Лакокрас. материалы и их применение 1981. — № 6. — С. 9-И.
  6. Реологические свойства бутадиенпипериленового олигомера/ В. В. Работнов, Б. К. Басов, В. А. Лысанов и др. // Промышленность СК. НТРС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. — № 2. — С. 11
  7. Э. М., Наровлянский А. К., Петров А. Н. Пути использования пиперилена // Сб. научных трудов Ярослав. Политехи, ин-та. Основной органический синтез и нефтехимия. Ярославль. — 1981. — № 15. — С. 8−17.
  8. Э. М., Космодемьянский JI. В., Копылов Е. П. Получение и свойства полимеров на основе пиперилена // Темат. обзор. Сер. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983. — С.49.
  9. Исследование ММР низкомолекулярных сополимеров бутадиена 1,3 с акрилонитрилом и с метакриловой кислотой /Т. С. Дмитриева, В. И. Валуев, В. Я. Фрайштадт и др. // Промышленность СК НТРС. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1978. — № 9.- С. 10−12.
  10. Молекулярные параметры низкомолекулярных гидроксилсодержащих диеновых каучуков / Т. С. Дмитриева, В. И. Валуев, В. Я. Фрайштадт и др. // Промышленность СК НТРС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. -№ 12.- С. 8−12.
  11. Функциональность низкомолекулярного каучука СКДП Н / В. И. Валуев, Т. С. Дмитриева, С. Н. Кудряева и др. // Промышленность СК, шин и РТИ. НТИС. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. — № 10.- С. 4−6.
  12. А. И., Лившиц Р. М. Направления исследований в области создание лакокрасочных материалов с использованием новых видов сырья // Лакокрас. материалы и их применение 1982. — № 4. — С. 1−3.
  13. В. А., Добровинский Л. А., Лившиц Р. М. Олигомеры 1,3 -диенов // Лакокрас. материалы и их применение 1981. — № 4. — С. 26−30.
  14. М. М., Горфункель Р. Б., Семина Р. А. Заменители растительных масел в производстве лакокрасочных материалов // Обзор инф. сер. Общеотраслевые вопросы развития химической промышленности. М.: НИИТЭхим, 1980. — Вып. 7 (177). — 38 с.
  15. Р. М., Добровинский Л. А. Заменители растительных масел в лакокрасочной промышленности. -М.: Химия, 1987. 158 с.
  16. Р. М. Сокращение расхода растительных масел и повышение качества маслосодержащих лакокрасочных материалов // Лакокрас. материалы и их применение 1987. — № 1. — С. 5−8.
  17. Ю. Н., Копылов Е. П. Низкомолекулярные полидиены и сополимеры диенов с виниловыми мономерами // Темат. обзор. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1972. — 63 с.
  18. В. С. Синтез и исследование некоторых производных пиперилена и пленкообразователей на их основе. Автореф. дис. канд. хим. наук. М.: ГИЛИ ЖП, 1978.- 21 с.
  19. Новая олифа, модифицированная жидким полибутадиеновым каучуком и краски на ее основе/ В. А. Бухарева, Ф. В. Самоловов, А. Н. Тараканова и др.// Лакокрас. материалы и их применение 1974. — № 4. — С. 9−11.
  20. Олифы из подсолнечного масла, модифицированного каучуками на основе пиперилена/ В. А. Бухарева, Ю. А. Перевезенцев, Л. В. Космодемьянский, О. П. Радоман // Лакокрас. материалы и их применение 1978. — № 3. — С. 60−62.
  21. В. А. Бухарева, М. М. Могилевич. Олифы на основе жидких сополимеров бутадиена с пипериленом // Лакокрас. материалы и их применение -1982. -№ 2.-С. 10−11.
  22. М. М., Плисс Е. М. Окисление и окислительная полимеризация непредельных соединений. М.: Химия, 1990. — 238 с.
  23. Jenner G. Polymerisation de dienes conjuques aux hautes pressions. Ш Copolymerisation anionique du trans piperylene en milieu non polaire // Bull. Soc. chim. France. — 1965. — № 10. — P. 2851−2855.
  24. D., Ionesku D., Negulescu J. 1.3 Pentadiene polymerisation // Mat. Plast. — 1970. — № 3. — P. 103-107.
  25. И. А., Денисова Т. Т. Строение полимеров пентадиена 1,3. // Докл. АН СССР. — 1968. — Т. 179, № 1. — С. 98−101.
  26. Синтез и свойства низкомолекулярных сополимеров пиперилена и, а -метилстирола/ Н. А. Коноваленко, В. В. Кривошеин, В. В. Моисеев и др. // Промышленность CK, шин и РТИ. НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985. № 9.-С. 3−5.
  27. М. А., Литвин Е. Ф., Фрейдлин Л. X. Линейная олигомеризация пентадиена 1,3 в присутствии каталитической системы CoCL2 — PPh3 -NaBH4 // Изв. АН СССР. Сер. хим. — 1973. — № 6. — С. 1423−1425.
  28. Олигомеризация пиперилена и пипериленовой фракции в присутствии комплексных катализаторов на основе хлористого алюминия/ О. П. Атаманенко, Э. М. Нелькенбаум, Ю. Б. Ясман и др. // Нефтехимия.1987. Т. 27.Ш.-С. 87.
  29. Т. Т., Лившиц И. А., Герпггейн Е. Р. Катионная полимеризация 1,3 пентадиена // Высокомол. соед. — 1978. — А16, № 4. — С. 880.
  30. Низкомолекулярные пиперилен, а -метилстирольные сополимеры СПМС — Н для лакокрасочной промышленности/ Н. А. Коноваленко, В. В. Кривошеин, А. Г. Харитонов и др. // Промышленность СК, шин и РТИ. НТИС. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988. — № 10. — С. 14−15.
  31. Катионная олигомеризация пиперилена, катализируемая четыреххлористым титаном/ С. А. Егорычева, В. А. Розенцвет, Б. И. Пантух, Р. М. Лившиц// Промышленность СК, шин и РТИ. НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1985. -№ 11.-С. 7−11.
  32. Особенности катионной олигоризации пиперилена в среде олигопипериленового каучука // В. А. Розенцвет, С. А. Егорычева, Ж. А. Матвеева и др. // Промышленность СК, шин и РТИ. НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987. — № 4. — С. 8−12.
  33. А. М., Пантух Б. И., Оссовский Б. Г. Физико-химические закономерности получения олигопипериленов // Промышленность СК, шин и РТИ. НТИС. -М.: ЦНТНИТЭнефтехим, 1987. № 1. — С. 14.
  34. Синтез шшериленстирольных латексов для водоэмульсионных красок / А. П. Рохмиетрова, Е. Н. Шушкина, Л. В. Космодемьянский, Э. Г. Лазарянц // Лакокрас. материалы и их применение 1966. — № 5. — С. 25.
  35. Г. Н. И др. Синтетический каучук / Г. Н. Петров, А. Е. Калаус, И. Б. Белов. Л.: Химия, 1976. — 752 с.
  36. Латексы, свойства, модификация, ассортимент / В. Л. Кузнецов, С. А. Штейнберг, Е. И. Краюшкина, Д. П. Трофимович // Темат. обзор. Сер. Промышленность СК. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. С. 108−109.
  37. Кинетические закономерности сополимеризации бутадиена и пентадиена 1,3. Сообщение 1 / В. В. Работнов, Л. И. Батик, Б К. Басов и др. // Промышленность СК. НТРС. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1979. — № 10. — С. 5−6.
  38. Молекулярно-массовое распределение соолигомера бутадиена с пентадиеном- 1,3 / А. Д. Шилов, Б. К. Басов, В. В. Работнов, В. А. Котов // Промышленность СК. НТРС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1980. — № 4. -С. 6−8.
  39. А. с. 992 546 ССР, МКИ С 08 Ь 75/04, С 08 в 18/32. Жидкий отвердитель для полиуретанового форполимера с концевыми группами/ В. С. Шитов, А. Л. Лобутин, Р. П. Кондратьева и др. № 3 247 345/ 23−05—Б. И. — 1983. — № 4. — С. 114.
  40. А. с. 732 329 СССР, МКИ С 08 Ь 63/02. Эпоксидная композиция/ В. Н. Орлов, В. И. Букатова, Б. К. Басов. № 2 576 261/23 — 05. Заявл. 31.01.78// Б. И. — 1980. — № 17. — С. 104.
  41. Т. И., Лиакумович А. Г., Молодцов С. С. Полимеризация пиперилена, инициированная гидроперекисью этилбензола// Промышленность СК, шин и РТИ. НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988. -№ 1.- С. 14−18.
  42. Полимеризация пиперилена, инициированная гидроперекисью кумила/ Р. М. Лившиц, И. Н. Юницкий, В. С. Шамаев и др. // Лакокрас. материалы и их применение 1982. — № 2. — С. 7−9.
  43. Л. Г. Радикальвная сополимеризация пиперилена с виниловыми мономерами и пленкообразующие свойства полученных олигомеров. -Дис. канд. техн. наук. -М.: ГИПИ ЛКП, 1984. -280 с.
  44. Т. И., Лиакумович А. Г., Молодцов С. С. Модифицированные сополимеры пиперилена со стиролом радикальной полимеризации // Лакокрас. материалы и их применение 1985. — № 5. — С. 6−8.
  45. Л. Г., Шамаев В. С., Лившиц Р. М. Кинетические особенности радикальной сополимеризации пиперилена со стиролом // Лакокрас. материалы и их применение 1982. — № 4. — С. 14−16.
  46. Р. М, Барейша А. А. Исследование процесса сополимеризации пиперилена с меиакриловой кислотой // Лакокрас. материалы и их применение 1982. — № 3. — С. 73.
  47. Радикальная сополимеризация пиперилена с метилметакрилатом/ Л. Г. Камыппша, В. С. Шамаев, Н. А. Новиков, Р. К. Клыгина, Р. М. Лившиц // Лакокрас. материалы и их применение 1983. — № 3. — С. 5−7.
  48. М. М. Окислительная полимеризация в процессах пленкообразования. Л.: Химия, 1977. — 173 с.
  49. Пленкообразование жидких каучуков различного строения / М. М. Могилевич, Т. А. Рязанова, Б. К. Басов, В. А. Лысанов // Лакокрас. материалы и их применение 1981. — № 4. — С. 10−11.
  50. Бутадиен стирольные жидкие каучуки как пленкообразователи/ В. Б. Манеров, М. М. Могилевич, С. Д. Попова, Т. А. Ермилова // Лакокрас. материалы и их применение — 1982. — № 6. — С. 7−8.
  51. Р. М., Семина Р. А., Полякова М. Н. Пленкообразование ненасыщенных олигомеров // Лакокрас. материалы и их применение -1987.-№ 1.-С. 14−16.
  52. М. М. Использование непредельных соединений с сопряженными двойными связями // Лакокрас. материалы и их применение 1987. — № 4. — С. 8−10.
  53. М. М., Абиссова Н. С., Туров Б. С. Окислительная полимеризация жидких цис бутадиеновых каучуков // Высокомол. соед. — 1976. — Сер. А. 18, № 6. — С. 1365−1370.
  54. Получение и свойства новых лакокрасочных материалов / Р. М. Лившиц, С. Д. Яблоновская, Л. А. Добровинский и др. М.: НИИТЭхим, 1982. 41 с.
  55. Т. И., Лиакумович А. Г. Нефтеполимерная смола СПОЛАК // Обзор информ. Сер. Актуальные вопросы хим. науки и технологии, экологии в хим. промышл. М.: НИИТЭхим, 1994. В. 2 — 32 с.
  56. Влияние сырья и условий пиролиза на выход и качество светлых нефтеполимерных смол / Ю. В. Думский, Л. Б. Гринько, М. Е. Беляков и др. // Нефтехимия и нефтепереработка. 1986. — № 10. — С. 20−22.
  57. Нефтеполимерные смолы/ Ю. В. Думский, А. Д. Беренц, JI. В. Козодой, Т. Н. Мухина // Темат. обзор. Сер. Нефтехимия и сланцепереработка. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1983. 65 с.
  58. Ю. В. Нефтеполимерные смолы. -М.: Химия, 1988. 166 с.
  59. Т. И. Перспективы развития промышленного органического и нефтехимического синтеза на основе пиперилена // XIV Менделеевский съезд по общей и прикладной химии (Ташкент, сент. 1989): Тез. докл. М.: Наука, 1989, -№ 2. С. 101.
  60. Опыт производства Пиропласта-2 заменителя растительных масел / Ю. В. Думский, Н. И. Костин, 3. С. Цахилов, Р. А. Мельникова // Химия и технол. Топлив и масел. — 1984. — № 4. — С. 6−8.
  61. Пат. 3 674 536 США, МКИ В 44 d 1/092, С 23 С 3/04. Металлизированные полиолефиновые композиции, содержащие кумарон инденовые смолы, и метод их получения / Н. М. Khelghatian, W. Poppe (Arisum Corp.). Заявл. 6.01.69. Опубл. 4.07.72.
  62. А. с. 939 513 СССР, МКИ С 09 F 7/06. Способ получения пленкообразующего/ Ю. В. Думский, Н. И. Костин, Р. А. Мельникова и др. № 2 891 304/23 — 05. — Заявл. 11.03.81 // Б. И. — 1982. — № 24. — С. 135.
  63. А. с. 891 729 СССР, МКИ С 09 3/733. Лакокрасочная композиция для покрытий/ С. С. Жечев, В. С. Каверинский, В. В. Манеров и др. № 2 894 976/23 — 95. — Заявл. 14.03.80 // Б. И. — 1981. — № 47. — С. 117.
  64. А. с. 1 065 435 СССР, МКИ С 08 F 240/00. Способ получения нефтеполимерной смолы / Е. М. Варшавер, Ю. В. Думский, Р. А. Мельникова и др. № 3 499 797/23 — 05. — Заявл. 13.08.82 //Б. И. — 1984. -№ 1. — С. 109.
  65. Композиции жидких каучуков с нефтеполимерньгми смолами / Т. А. Рязанова, М. П. Селиванова, М. М. Могилевич и др. // Лакокрас. материалы и их применение 1985. — № 1. — С. 6−8.
  66. А. с. 448 168 СССР, МКИ С 07С 13/16. Способ получения циклодимеров диенов/ Б. Т. Левандовский, Я. М. Паушкин, В. И. Пономаренко и др. № 1 949 423/18 — 5. Заявл. 17.07.73. Опубл. 17.07.73. //Б. И. — 1974. — № 40. -С. 44.
  67. Взаимодействие ненасыщенных полимеров и их низкомолекулярных аналогов с озоном / И. А. Туторский, Г. А. Ниазашвили, С. Д. Разумовский, Б. А. Догадкин // В сб. Химия и хим. технология. М.: 1972.-С. 183−187.
  68. Н. М., Чуйко Л. С., Юрженко Т. И. Синтез и изучение пероксидашых олигобутадиенов // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1974. — Т. 17, № 2. — С. 274−277.
  69. Stephens W. D., McJatosh С. R., Taylor С. О. Synthesis of low molecular weight hydroxyterminated eis 1,4 — polybutadiene// J. Polym. Sei. — 1968. -Part A 1. -V. 6, № 4. — P. 1037−1043.
  70. Метод озонирования и химическое строение каучуков/ Г. Г. Егорова, Н. Г. Касаткаина, А. И. Спалкова // В кн. Синтез и химические превращения полимеров. Л.: ЛГУ, 1977, вып. 1. — 127 с.
  71. В. С., Охрименко И. С., Павленко О. С. Антикоррозионные грунты на основе продуктов деструкции дивинил стирольногосополимера СКС- 30 // Лакокрас. материалы и их применение 1964. -№ 5.-С. 5−7.
  72. Г. А. Реакция гидропероксидного окисления. М.: Наука, 1976. -200 с.
  73. Н. Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза. М.: 1988. 592 с.
  74. Эпоксидированные хлорсодержащие сополимеры бутадиена в качестве пленкообразующих / А. В. Островская, В. В. Горобец, Н. В. Светлаков, Ф. Г. Халитов, С. В. Жарков, М. В. Протопопов // Лакокрас. материалы и их применение 1988. — № 5. — С. 6−7.
  75. В. В. Термоокислительная деструкция диеновых углеводородов // Темат. обзор. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1986. — 51 с.
  76. И. С., Степин С. Н., Толмачев И. А. Вододисперсионная краска с повышенным сухим остатком // Лакокрас. материалы и их применение 1977. — № 2. — С. 12−14.
  77. В. С., Охрименко И. С. Термоокислительная деструкция дивинил стирольного сополимера СКС 30 и свойства полученных продуктов. // Журнал прикладной химии. — 1964. — Т. 37, № 1. — С. 150 153.
  78. Heigel К., Dittman W. Lufttrockneude Harze auf der Basis von flussigem eis -Polybutadien // Chimig. 1968. -V. 22,№ 5. — S. 213−218.
  79. Изучение реологического поведения раствора диеновых каучуков в процессе окисления / Г. М. Левин, В. А. Берестнев, Ю. И. Глубокий, Т. Н. Болдырева // Каучук и резина. 1983. — № 11. — С. 6−14.
  80. Г. М., Болдырева Т. Н., Берестнев В. А. Получение пленкообразующих методом инициированного окисления диеновыхэластомеров в растворе // Промышленность CK, шин и РТИ. НТИС. М.: ЦНИИТЭнефтехим. — 1988. — № 4. — С. 5−10.
  81. Г. А., Джемилев У. М., Юрьев В. Н. Теория и практика жидкофазного окисления. -М.: Наука. 1974. — С. 260.
  82. П. П., Харитонов В. В., Денисов Е. Т. Кинетика и механизм инициированной деструкции полиэтилена в растворе // Высокомол. соед. 1969. — Сер. All, № 7. — С. 1622−1630.
  83. А. А., Разумовский С. Д., Заиков Г. Е. Взаимодействие полипропилена с озоном// Высокомол. соед. 1971. — Сер. А 13, № 4. -С. 803−808.
  84. А. и др. Полипропилен. -М.: Химия, 1967. 316 с.
  85. И. А., Залевская Н. М. Окислиительная деструкция полистирола в растворах хлорбензола и кумола II Высокомол. соед. 1976. — Сер. А 18, № 10. — С. 2270−2275.
  86. Гук А. Ф., Козлова 3. Г., Цепалов В. Ф. Применение метода ЭПР для изучения элементарных реакций инициированного окисления пилистирола в растворе // Высокомол. соед. 1973. — Сер. Б 15, № 1. — С. 41−45.
  87. Заявка 56−39 761 (Япония). МКИ С 08 С 19/08- С 08 8/50. Способ получения жидкого каучука / Хаякава гощу К. К. (Япония). № 49 -138 639. Заявл. 12.12.74. Опубл. 16.09.1981. Бюл. — 1982, № 6.-С. 91.
  88. Жидкофазное окисление хлорсодержащего сополимера / В. В. Терехин,
  89. B. Ф. Сороков // Тез. докл. IV Всесоюзн. конф. молодых ученых по физической химии «Физхимия 90», 1990 г., НИФХИ, г. Москва, 1990.1. C. 90.
  90. Н. В., Забористов В. Н. Деструктивные переработки отходов эластомеров. Темат. обзор, Сер. промышл. CK. -М.: НИИТЭнефтехим. -1985.-42 с.
  91. Получение лака для резиновой обуви окислением натрий -бутадиенового каучука в растворе и его свойства / Б. А. Догадкин, Д. М. Сандомирский, К. И. Расшавалина, Т. И. Геллер // Хим. пром. 1959. -№ 5. — С. 28−31.
  92. . А., Пояркова А. Д. Крепление резины к металлу с помощью продуктов окисления каучука // Каучук и резина. 1963. — № 2. -С 32−36.
  93. Е. Т. Теоретические аспекты оценки окислительных процессов в полимерах в естественных условиях // Высокомол. соед. 1979. — Сер. А 21, № 3.-С. 527−531.
  94. . А., Тарасова 3. Н. Деструктивное растворение вулканизованных синтетических каучуков // ДАН СССР. 1950. — Т. 73, № 4. — С. 701−705.
  95. В. В., Иванова Л. М. Особенности окисления и стабилизации альтернантного сополимера пропилена с бутадиеном // Каучук и резина. -1979. № 5. -С. 17−18.
  96. И. Д. и др. Проблемы качества товаров народного потребления. Л.: Химия, 1980. — С. 89−91.
  97. О. Д., Охрименко И. С. Лаки на основе продуктов деструкции бутадиен-нитрильных сополимеров // Лакокрас. материалы и их примен. -1969.-№ 1.-С. 1−3.
  98. Химическая модификация хлорсодержащих сополимеров бутадиена как пленкообразующих веществ/ А. В. Островская, Н. В. Светланов, М. В. Протопопов и др. // Лакокрас. материалы и их примен. 1987. — № 3. — С. 10−13.
  99. Н. М., Денисов Е. Т., Майзус Э. К. Цепные реакции окисления углеводородов в жидкой фазе. М.: Наука, 1965. 375 с.
  100. Ю.Эмануэль Н. М., Заиков Г. Е., Майзус Э. К. Роль среды в радикально -цепных реакциях окисления органических соединений. М.: Наука, 1973. -279 с.
  101. Ш. Уотерс У. Механизм окисления органических соединений. М.: Мир, 1966. 175 с.
  102. Н. Химия процессов деструкции полимеров. М.: Издатинлит, 1959.-С. 127−207.
  103. А. С., Лежнев Н. М., Зуев Ю. С. Окисление каучуков и резин. М.: Госхимиздат, 1957. 320 с.
  104. Н. А. Кинетика и механизм образования и превращения макромолекул. М.: Наука, 1968. 255 с.
  105. И. А., Новиков С. В., Догадкин Б. А. Особенности кинетики химических реакций высокомолекулярных соединений // Успехи химии -1966. -Т. 35, № 1. С. 194−199.
  106. С. Г., Тигер Р. П. Кинетика реакций в жидкой фазе. М.: Химия. -1973. 240 с.
  107. А. Н., Денисова Л. Н. Роль сегментальной подвижности и низкомолекулярных радикалов в процессе гибели пероксидных макрорадикалов полипропилена // Высокомол. соед. 1986. Сер. А. 28, № 12.-С. 2645−2650.
  108. К. Б., Тарасова 3. Н. Старение и стабилизация синтетических каучуков и вулканизатов. М.: Химия, 1980. С. 69−89.
  109. В. Л., Маслов С. А. Жидкофазное окисление непредельных соединений М.: Химия. 1989. 222 с.
  110. Е. Г. Механизм гомогенного распада молекул в жидкой фазе / Итоги науки и техники. Сер. Кинетика и катализ. ВИНИТИ. М.: 1981. -157 с.
  111. Hendry D. G., Mayo F. R., Schuetzle D. Oxidation of 1,3 butadiene // Industr. And Enging. Chem. Prod. Res. And Developm. — 1968. — V. 7, № 2. -P. 136−145.
  112. R. L. // Rubb. Chem. Technol. 1976. -V. 49, № 4. — P. 1010.
  113. R. V., Yolub M. A. // J. Am. Chem. Soc. Polymer. Prepr. 1976. -V. 17, № 2.-P. 676.
  114. Химическая реакция полимеров / Под ред. 3. А. Роговина. М.: Мир, 1967, Т. 1.-503 с.
  115. И. П. Кинетика и механизм распада органических гидроперекисей в присутствии соединений переходных металлов. // Успехи химии. 1975. — Т. 44, В. 10. — С. 1729−1748.
  116. Старение и стабилизация полимеров / под ред. М. Б. Неймана. М.: Наука, 1968. 332 с.
  117. Пленкообразующие свойства низкомолекулярных цис -полибутадиеновых каучуков / Н. С. Абиссова, M. М. Могилевич, Н. А. Суханова и др. // Лакокрас. материалы и их примен. 1974. — № 2. — С. 911.
  118. Р. М. Пленкообразование за счет полимераналогичных превращений // Лакокрас. материалы и их примен. 1981. — № 5. — С. 13.
  119. Переход из кинетической области в диффузионную при повышении температуры пленкообразования ненасыщенных соединений / Б. Г. Бойчук, Б. Р. Лившиц, Л. А. Добровинский, Р. М. Лищниц // Лакокрас. материалы и их примен. 1987. — № 2. — С. 16.
  120. Ю. Н., Лабутин А. Л., Ермакова И. П., Низкомолекулярные полибутадиены как пленкообразующие вещества // Промышленность СК. НТРС. М. ЦНИИТЭнефтехим. — 1978. — № 5. — С. 6−8.
  121. В. М., Бородин И. В. Промышленные синтетические каучуки. -М. Л.: Химия, 1977. — С. 94, 182.
  122. Некоторые особенности окислительной полимеризации жидких каучуков / В. С. Краснобаева, И. Д. Соколова, В. Д. Сухов, М. М. Могилевич // Лакокрас. материалы и их примен. 1987. — № 4. — С. 14−16.
  123. Пленкообразующая способность олигооктадиенов, содержащих сопряженные двойные связи / В. С. Краснобаева, М. М. Могилевич, В. А. Ефимов и др. // Лакокрас. материалы и их примен. 1983. — № 4. — С. 6−7.
  124. Пат. 20 98 427, РФ, МКИ С 08 С 19/04, С 09 Б 115/00. Способ получения пленкообразующего (варианты) / Т. И. Лонщакова, А. Г. Лиакумович, Л. Ю. Губайдуллин, Р. Ш. Галимзянов и др. № 96 112 201/04. Заявл. 24.06.96. // Б. И. № 34.
  125. Р. Ш., Галиев Р. Г., Лонщакова Т. И. Лакокрасочная продукция на основе каучука СКБ // Строительство, архитектура и жилищно-коммунальное хозяйство. 1999. — № 1. — С. 26−28.
  126. Губен Вейль. Метлоды органической химии. Т. II Методы анализа. Изд. 4-е, перераб. Подгот. Е. Мюллером. — М.: Госуд. научно-технич. изд-во хим. лит-ры, 1963. — 1032 с.150
  127. Г. С. и др. Анализ полимеризационных пластмасс / Г. С. Попова, В. П. Будтов, В. М. Рябикова, Г. В. Худобина. Л.: Химия, Ленингр. отд., -1988. — С. 187−189.
  128. Дж., Виллис Г. А. Идентификация и анализ полимеров. М.: Химия, 1971.-С 176.
  129. Л. М. и др. Колебательные спектры многоатомных молекул. М.: Наука, 1970. С. 428.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!