Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Модификация структуры и триботехнических свойств инструментальных твердых сплавов пучками заряженных частиц

Диссертация: Модификация структуры и триботехнических свойств инструментальных твердых сплавов пучками заряженных частиц
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В мировой практике совершенствование инструментальных твердых сплавов (ИТС) связано с нанесением покрытий многослойно-композиционного типа, технологии создания которых освоены ведущими фирмами — производителями инструментальной промышленности: «Крупп Видиа», «Хертель» /Германия/, «Сандвик Коромант» /Швеция/. «Планзее» /Австрия/. «Искар» /Израиль/. Применение подобных твердосплавных пластин… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Физические основы повышения триботехнических свойств инструментальных твердых сплавов методами радиационно-пучковой обработки
    • 1. 1. Влияние радиационно-пучкового воздействия на структуру и триботехнические свойства металлических материалов
      • 1. 1. 1. Формирование поверхностных структур в металлах и сплавах под воздействием ионных и электронных пучков
      • 1. 1. 2. Влияние радиационно-пучковой модификации на процессы трения и изнашивания материалов
    • 1. 2. Проблема повышения триботехнических свойств инструментальных твердых сплавов
      • 1. 2. 1. Особенности изнашивания инструментальных твердых сплавов
      • 1. 2. 2. Пути совершенствования инструментальных твердых сплавов
    • 1. 3. Предпосылки повышения триботехнических свойств твердосплавных инструментальных материалов с использованием методов радиационно-пучковой обработки
      • 1. 3. 1. Технологические возможности радиационно-пучковой обработки
      • 1. 3. 2. Технологические возможности повышения работоспособности трибосистемы резания
      • 1. 3. 3. Гипотеза комплексной модификации
      • 1. 3. 3. Роль массопереноса в процессах структурообразования при трибомеханическом воздействии
    • 1. 4. Технологические условия комплексной модификации
    • 1. 5. Выводы
    • 1. 6. Задачи исследования
  • Глава 2. Структурно-фазовые изменения в твердых сплавах при радиационно-пучковом воздействии
    • 2. 1. Влияние радиационно-пучкового воздействия на структуру, фазовый и элементный состав инструментальных сплавов
    • 2. 2. Характеристика объектов исследования и техники эксперимента
      • 2. 2. 1. Структурные особенности твердых сплавов
      • 2. 2. 2. Техника эксперимента
    • 2. 3. Результаты исследований структурно-фазовых изменений при радиационно-пучковом воздействии
      • 2. 3. 1. Изменения микроструктуры и морфологии поверхности
      • 2. 3. 2. Изменения фазового состава
      • 2. 3. 3. Изменения элементного состава
      • 2. 3. 4. Изменения в тонкой структуре
    • 2. 4. Анализ механизмов структурной модификации
    • 2. 5. Выводы
  • Глава 3. Триботехнические свойства модифицированных твердых сплавов
    • 3. 1. Влияние радиационно-пучкового модифицирования на эксплуатационные и триботехнические свойства инструментальных материалов
    • 3. 2. Кинетика изнашивания инструментальных твёрдых сплавов при резании конструкционных материалов
      • 3. 2. 1. Изнашивание при резании сталей
      • 3. 2. 2. Изнашивание при резании титановых сплавов
      • 3. 2. 3. Изнашивание при резании никелевых сплавов
    • 3. 3. Анализ кинетических зависимостей износа модифицированных твердых сплавов
    • 3. 4. Влияние вида модифицирующей обработки на износ твердосплавных материалов
      • 3. 4. 1. Износ твёрдых сплавов, модифицированных слаботочными пучками
      • 3. 4. 2. Износ твёрдых сплавов, модифицированных сильноточными пучками
    • 3. 5. Выводы
  • Глава 4. Комплексная модификация структуры и свойств твёрдых сплавов
    • 4. 1. Анализ факторов, определяющих износостойкость модифицированных твердосплавных материалов
      • 4. 1. 1. Влияние структурно-фазовых изменений на износостойкость инструментальных твердых сплавов
      • 4. 1. 2. Влияние модификации на адгезионные свойства твердых сплавов и контактные процессы
      • 4. 1. 3. Влияние геометрических параметров режущих пластин на формирование контактных условий и износостойкость твердых сплавов
      • 4. 1. 4. Влияние структурных особенностей твёрдых сплавов на проявление эффектов модификации
      • 4. 1. 5. Влияние модификации на трансформацию поверхностных структур твёрдых сплавов
      • 4. 1. 6. Анализ механизмов формирования трибоструктур
    • 4. 2. Взаимосвязь процессов, определяющих формирование трибоструктур и износостойкость при комплексной модификации инструментальных твердых сплавов
    • 4. 3. Выводы
  • Глава 5. Разработка способов модифицирования триботехнических свойств инструментальных твердых сплавов и комплексной упрочняющей технологии
    • 5. 1. Разработка эффективных способов радиационно-пучковой обработки
      • 5. 1. 1. Повышение триботехнических свойств ИТС комбинированным модифицированием
      • 5. 1. 2. Повышение триботехнических свойств ИТС комплексной обработкой
    • 5. 2. Разработка комплексной комплексной триботехнологии
      • 5. 2. 1. Этапы проектирования комплексной технологии
      • 5. 2. 2. Научные основы комплексной технологии
      • 5. 2. 3. Оценка эффективности комплексной триботехнологии
    • 5. 3. Рекомендации по рациональному использованию модифицированных инструментов
    • 5. 4. Рекомендации по совершенствованию комплексной технологии
    • 5. 5. Выводы

Модификация структуры и триботехнических свойств инструментальных твердых сплавов пучками заряженных частиц (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В настоящее время б связи с разработкой и использованием новых классов конструкционных материалов с повышенными физико-механическими свойствами, имеющих низкую обрабатываемость резанием, резко возросли требования к инструментальным твердосплавным материалам, что наряд}' с возрастающим дефицитом и высокой стоимостью порошков вольфрама и кобальта, поставило проблему повышения эффективности использования и экономии твердых сплавов, в ряд первоочередных проблем материаловедения. Это привело к интенсивному развитию научных направлений, связанных с созданием ряда новых материалов инструментального назначения, разработкой технологий их получения, а также освоением перспективных методов поверхностной модификации. Традиционные пути совершенствования инструментальных материалов, такие как термическая обработка, алмазная обработка и поверхностное пластическое деформирование, практически исчерпали свои технологические возможности и не обеспечивают оптимального сочетания комплекса физико-механических свойств твердых сплавов.

В мировой практике совершенствование инструментальных твердых сплавов (ИТС) связано с нанесением покрытий многослойно-композиционного типа, технологии создания которых освоены ведущими фирмами — производителями инструментальной промышленности: «Крупп Видиа», «Хертель» /Германия/, «Сандвик Коромант» /Швеция/. «Планзее» /Австрия/. «Искар» /Израиль/. Применение подобных твердосплавных пластин эффективно при обработке резанием целого ряда конструкционных сталей и сплавов. Однако при обработке резанием особопрочных жаростойких материалов так и не удается достичь стабильных положительных результатов повышения триботехнических свойств инструментальных твердых сплавов в связи с недостаточной жаропрочностью твердосплавной основы, приводящей к ослаблению связей с покрытием с последующим их отслаиванием и разрушением. При этом известно, что нанесение износостойких покрытий не приводит к улучшению качества самой основы. Поэтому создание альтернативных технологий совершенствования инструментальных материалов, в частности, радиационно-пучковых, является актуальной научно-технической проблемой.

В создание физических основ технологий модифицирования материалов пучками заряженных частиц заметный вклад внесли исследования, выполненные А. Н. Диденко, Э. В. Козловым, Ю. П. Шаркеевым, А. Е. Лигачевым, А. И. Рябчиковым, В. М. Анищиком, А.Д. Ко-ротаевым, Г. Е. Ремневым, В. П. Кривобоковым, Д. И. Проскуровским, В. П. Ротштейном. В этих исследованиях показано, что технологические возможности радиационно-пучковой модификации материалов связаны с получением сверхмелкозернистой и аморфной структуры, формированием высокодисперсных фаз, образованием сверхвысоких концентраций метастабильных фаз, формированием градиентных структур и многослойных композиций, а также эволюцией (распадом) метастабильных радиационно-индуцированных структурно-фазовых состояний. Указанные возможности делают весьма привлекательным использование радиа-ционно-пучковой обработки в области триботехнологии конструкционных и инструментальных материалов.

Актуальность темы

диссертационной работы подтверждается выполнением исследований в рамках ряда научно-технических программ: «Научные основы конструирования новых материалов и создания новых технологий», «Ресурсосберегающие технологии машиностроения», «Радиационные комплексы и радиационные технологии», «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского назначения», «Плазменно-лучевые технологии и радиационные комплексы», «Фундаментальные физико-математические и прикладные исследования в области критических технологий», «Научные исследования высшей школы в области производственных технологий».

Решаемой в настоящей работе проблемой является повышение триботехнических свойств инструментальных твердых сплавов посредством использования и совершенствования методов радиационно-пучковой обработки, разработки эффективных способов их модификации пучками заряженных частиц различной интенсивности и создания комплексной упрочняющей технологии.

Состояние проблемы. Несмотря на интенсивные исследования и прогресс в области радиационно-пучковых триботехнологий, до настоящего времени целый ряд вопросов остается малоизученным и малопонятным. Например, каковы механизмы, лежащие в основе изменения трибологических свойств инструментальных материалов? Почему сохраняются повышенные свойства модифицированных металлов и сплавов даже в тех случаях, когда глубина изношенного слоя многократно превышает толщину модифицированных слоев? Остается неясным, почему столь незначительные толщины модифицированных слоев могут обеспечивать многократное повышение физико-механических и эксплуатационных свойств материалов? Нет ответа на вопросы об эффективности слаботочных и сильноточных пучков применительно к модификации триботехнических свойств материалов инструментального назначения. В связи с этим можно констатировать, что до настоящего времени в области триботехнологии материалов остается нерешенной проблема выбора эффективных методов радиационно-пучковой модификации.

Исследование фундаментальных и прикладных аспектов использования ионной имплантации для модификации трибологических свойств конструкционных и инструментальных материалов приобретает в последнее время самостоятельное развитие [12]. Возможности метода ионной имплантации демонстрируют его высокую эффективность в области триботехнического материаловедения [13−23]. В то же время возможности сильноточных пучков заряженных частиц полностью не раскрыты, хотя полученные результаты дают основания для оптимистических прогнозов в плане технологического использования мощных ионных и сильноточных электронных пучков [24−31].

Анализ состояния решаемой проблемы показал, что технологические возможности радиационно-пучковой обработки в области трибологии резания реализованы недостаточно. Основные попытки решения указанной проблемы концентрировались на установлении корреляционных зависимостей между режимами радиационно-пучкового воздействия, изменениями структурно-фазового состояния модифицированного материала и констатацией достигаемых эффектов повышения триботехнических свойств. Практически не уделялось внимания явлениям, развивающимся в процессе фрикционного взаимодействия, которые и определяют, по нашему мнению, наблюдаемые изменения триботехнических свойств модифицированных материалов. В частности, не исследовалось влияние радиационно-пучковой модификации на формирование контактных трибомеханических процессов и механизмы трансформации радиационно-индуцированных поверхностных структур.

Принципиальные трудности решения рассматриваемой проблемы обусловлены:

— структурными особенностями твердых сплавов как композиционных материалов;

— особенностями их трибонагружения в условиях резания.

Особенностями объектов исследования — твердых сплавов в исходном состоянии являются:

— существенная неоднородность микроструктуры;

— высокая дефектность межфазовых и межзеренных границограниченная растворимость компонентов матрицы ¥-иСв связующей фазе Со.

Особенности трибонагружения инструментальных твердых сплавов обусловлены спецификой функционирования трибосистемы резания, и характеризуются следующими условиями;

— действие на инструментальный материал высоких контактных давлений и температур, достигающие порядка 1000 -2000 МПаи, соответственно, 800−1000° Снеравномерное распределение контактных напряжений и температурных полей вдоль контактных площадоквзаимодействие инструмента с обрабатываемым материалом в условиях выраженных автоколебательных процессовсуществование в области трибоконтакта двух областей — пластического и упругого участков;

— высокая интенсивность процессов схватывания и переноса атомов при трибоконтакте;

— одновременное изнашивание передней и задней поверхностей, сопровождающееся изменением их микро-и макрогеометрии поверхностей;

— высокая интенсивность изнашивания на начальной стадии фрикционного взаимодействия, в связи с чем период приработки может составлять до 30−40% всего периода изнашивания и допустимой величины износа.

Перечисленные факторы характеризуют систему резания как динамическую трибоси-стему, функционирующую в экстремальных условиях нагружения, входные параметры которой в процессе работы непрерывно изменяются, а выходные — зависят от функциональных характеристик элементов трибосистемы.

Триботехнические свойства твердых сплавов определяются процессами поверхностного деформирования и разрушения, происходящими в экстремальных условиях нагружения и сопровождающимися структурно-фазовыми превращениями в поверхностных слоях инструментальных материалов, которые инициируют трансформацию их свойств. Неоднородность нагружения контактных поверхностей (неравномерное распределение контактных давлений и температур) в совокупности с высокой неоднородностью микроструктуры и наличием выраженных внутренних границ раздела (концентраторов напряжений) инструментального материала уже на начальной стадии создает предпосылки для кардинальной перестройки структуры твердых сплавов. Именно наличие указанных концентраторов напряжений приводит к локализации деформации, генерации потоков деформационных дефектов, движению мезообьемов и образованию фрагментированных и градиентных структур, прогнозирование поведения которых в конкретных нагрузочно-скоростных и температурных условиях не представляется возможным. При этом в зависимости от релаксации напряжений и развития деформационных процессов в приповерхностныъх слоях инструментального материала на начальном этапе трибонагружения, соответствующему стадии приработки на кривой изнашивания, происходит формирование вторичных структур, контролирующих дальнейшее развитие трибофизических процессов. Из этого следует, что для решения проблемы повышения триботехнических свойств инструментальных твердых сплавов необходимо создание нового типа структур, адаптированных к определенным условиям трибоэнергетического воздействия. Чрезвычайно важным является то обстоятельство, что трибоэнергетическое воздействие при резании, в силу вышеуказанных условий, может кардинальным образом повлиять на эволюцию модифицированных пучками заряженных частиц поверхностных метастабильных структурно-фазовых состояний. Распад метастабильных состояний при трибонагружении может способствовать достижению повышенных физико-механических свойств твердых сплавов. В этом случае требуется обеспечить соответствующие режимы трибонагружения, при которых может быть реализован механизм деформационного упрочнения твердых сплаbob и использованы резервы повышения их износостойкости, что наряду с радиационно-пучковым воздействием открывает новые пути совершенствования инструментальных материалов. Поэтому наиболее эффективным направлением решения проблемы повышения три-ботехнических свойств твердых сплавов представляется реализация комплексной модифицирующей обработки пучками заряженных частиц с последующим трибоэнергетическим воздействием.

В связи с этим создание физических основ комплексной модификации должно базироваться на выявлении условий и механизмов формирования определенного типа кинетически устойчивых трибоструктур, адаптированных к определенным условиям трибонагруже-ния, что, в свою очередь предполагает установление связи между режимами радиационно-пучковой обработки, структурно-фазовым состоянием модифицированных твердых сплавов, их износостойкостью и нагрузочно-скоростными условиями трибонагружения.

Целью диссертационной работы являлась разработка физических основ комплексной технологии поверхностного упрочнения инструментальных твердых сплавов на базе исследования закономерностей структурной модификации пучками заряженных частиц различной интенсивности и изучения их влияния на износостойкость ИТС в условиях резания сталей и сплавов, обеспечивающей повышение триботехнических свойств и эффективности применения твердосплавных инструментальных материалов.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и приложения.

5.5.Выводы.

Изложенные результаты показывают, что технологические возможности радиаци-онно-пучковой модификации можно существенно повысить путем разработки способов комбинированной и комплексной обработки с использованием пучков различной интенсивности и в сочетании с термической и ионно-плазменной обработкой, которые обеспечивают повышение триботехнических свойств инструментальных твердых сплавов в различных условиях трибонагружения. Рассмотрены причины повышения эксплуатационных свойств твердых сплавов после комбинированной и комплексной модификации. Показано, что предложенные способы могут быть использованы для целенаправленного улучшения триботехнических свойств режущего инструмента в условиях абразивного, адгезионного и диффузионного изнашивания. Дальнейшее повышение износостойкости, стабильности физико-механических свойств и надежности твердосплавного режущего инструмента достигается посредством комплексной технологии, которая представляет собой комплексное термическое, радиационно-пучковое. ионно-плазменное и трибоэнергетичс-ское воздействе в определенной последовательности. Представленные результаты, полученные при проектировании данной технологии, отражают влияние физических и технологических факторов модифицирующей обработки, способствующих улучшению функционирования трибосистемы резания. Этапы проектирования включали последовательное выполнение исследовательско-технологических работ, направленных на определение рациональных режимов термической обработки, выбора состава износостойкого покрытия, назначение режимов радиационно-пучкового и послерадиационного термического воздействия, а также определение геометрических параметров, формы твердосплавных режущих пластин и режимов трибоэнергетического модифицирования (температурно-скоростных диапазонов), обеспечивающих эффективную приработку инструмента. Посредством предложенной технологии реализованы технологические условия, способствующие развитию процессов структурной приспосабливаемости модифицированного твердосплавного инструмента и адаптации трибосистемы уже на начальном этапе резания.

Оценка эффективности комплексной технологии проведена на основе производст-веных испытаний широкого круга обрабатываемых материалов. Реализация разработаной технологии позволяет повысить стойкость режущего инструмента при резании конструкционных сталей до 5 раз, при резании труднообрабатываемых никелевых и титановых сплавов до 3,5 раз.

На основе обобщения и анализа многочисленных лабораторных и производственных испытаний модифицированного режущего инструмента даны технологические рекомендации по использованию методов радиационно-пучковой обработки инструментальных твердых сплавов.

Рассмотрены направления иелледований и разработок по совершенствованию комплексной технологии, касающиеся вопросов создания технологических установок, сочетающих методы физико-химического модифицирования в едином вакуумном циклесоздания новых композиционных покрытий и получения градиентных структур посредством радиационно-пучкового воздействияприменения оригинальных конструкций твердосплавных режущих пластин для обработки резанием с повышенными подачамидальнейшей разработки предложенного способа дифференцированного модифицирования рабочий поверхностей режущих пластин, а также использования систем автоматического (адаптивного) управления режимами резания, позволяющих осуществлять оперативное регулирование технологическими параметрами трибосистемы.

Заключение

.

В данной работе впервые проведено сравнительное систематическое исследование эффективности применения пучков заряженных частиц различной интенсивности для целенаправленного повышения триботехнических свойств инструментальных твердых сплавов. Установлены зависимости между режимами радиационно-пучкового воздействия, контактными характеристиками процесса резания и триботехническими свойствами инструментальных твердых сплавов. Показаны возможности конструирования и получения путем радиационно-пучковой обработки градиентных структурно-фазовых состояний в поверхностных слоях твердых сплавов, адаптированных к экстремальным условия нагру-жения при резании. Проведенные исследования показали, что предложенная концепция комплексной модификации инструментальных твердых сплавов, основанная на воздействии пучков заряженных частиц с последующим трибомеханическим воздействием, обеспечивает существенное повышение их триботехнических свойств в различных условиях эксплуатации. Реализация указанной концепции открывает новые возможности использования внутренних резервов трибосистемы резания для структурной модификации и повышения эксплуатационных свойств твердосплавных инструментов. Проведенный комплекс исследований позволяет сделать следующие общие выводы:

1 .На основе анализа и обобщения результатов исследований влияния радиационно-пучковой обработки на структуру и свойства материалов триботехнического назначения, а также выявления специфики физико-химических и механических процессов лри трибов-заимодействии в условиях резания, показаны возможности управления работоспособностью трибосистемы резания и резервы повышения эксплуатационных свойств твердосплавных инструментальных материалов путем радиационно-пучкового модифицирования и варьирования температурно-скоростными условиями трибонагружения.

2.Раскрыты технологические возможности применения слаботочных и сильноточных пучков заряженных частиц для модификации структуры и повышения износостойкости инструментальных твёрдых сплавов. Показано, что интенсивность радиационно-пучкового воздействия (плотность тока в пучке) является основным управляющим параметром ионно-лучевой и электронно-лучевой обработки, варьирование которым позволяет изменять соотношение прочностных и пластических свойств инструментальных твёрдых сплавов.

3.Установлены закономерности формирования структурно-фазового состояния приповерхностных слоев твёрдых сплавов при модифицировании в зависимости от интенсивности облучения. Показано, что с увеличением плотности тока пучка в твёрдых сплавах интенсифицируются физико-химические процессы в области межфазных границ с образованием новых химических соединений и вторичных фаз, приводящие к изменению структурно-фазового состояния межфазных областей, субструктуры и микроструктуры композитов.

4. Установлены зависимости параметров тонкой структуры карбидной и кобальтовой фаз твердых сплавов: размеров областей когерентного рассеяния, микродеформаций решетки, а также микроструктуры от плотности ионного тока и числа импульсов воздействия. Показано, что причины наблюдаемых структурных изменений в твёрдых сплавах под воздействием сильноточных ионных пучков обусловлены рекристаллизационно-динамическими, диффузионными явлениями и процессами релаксации межфазных термических напряжений.

5.Установлены закономерности влияния вида и режимов пучковой модификации на износостойкость твёрдых сплавов. Полученные кинетические зависимости изнашивания твердых сплавов в широком диапазоне условий резания сталей, титановых и никелевых сплавов показывают, что изменение их износостойкости помимо режимов модифицирования, определяется условиями трибомеханического контакта, а именно, зависит от температурно-скоростных условий в зоне резания и схемы нагружения. Определены диапазоны скоростей резания, соответствующие минимальной интенсивности изнашивания модифицированных твёрдых сплавов.

6. На основе анализа полученных экспериментальных данных определены причины изменения схемы резания при обработке модифицированным инструментом. Показано, что при анализе и моделировании трибофизических процессов необходимо учитывать формоизменение режущих пластин вследствие их изнашивания, которые приводят к изменению контактных условий после периода приработки.

7. Показано, что при использовании сильноточных ионных и электронных пучков следует учитывать структурные особенности твёрдого сплава (размер зерен карбидов и толщину связующей фазы), так как облучение с высокими плотностями энергии вследствие микроструктурных изменений может приводить к резкому снижению пластичности твёрдого сплава и, соответственно, деградации свойств инструментального материала в определенных нагрузочно-скоростных диапазонах.

8.Исследован механизм трибостимулированных структурно-фазовых превращений в приповерхностных слоях твёрдых сплавов в процессе изнашивания, свидетельствующий о структурной приспосабливаемое&tradeмодифицрованного инструменталного материала. Установлено, что формирование трибоструктуры модифицированных твёрдых сплавов сопровождается увеличением плотности микродефектов и дислокаций, образованием и разориентацией блоков субструктуры, их измельчением, а также образованием сетчатой дислокационной структуры кобальтовой связки. При формировании трибоструктуры наблюдается образование подслоя, характеризующегося высокой концентрацией микродвойников в карбидной фазе и дислокаций — в связующей, а также повышенным содержанием дисперсных частиц вторичных фаз. Это обеспечивает проявление эффекта объёмного упрочнения приповерхностных слоев (толщиной до 200 мкм) твёрдосплавного материала.

9.Экспериментально подтверждена концепция комплексной модификации структуры и свойств инструментальных твердых сплавов, заключающаяся в использовании предварительного воздействия пучков заряженных частиц и последующего трибоэнергетиче-ского воздействия непосредственно в условиях резания путем вариации скорости (температуры) резания. Показано, что при выполнении комплекса технологических условий реализация указанной физической концепции позволяет достичь значительного повышения триботехнических свойств твердосплавных инструментальных материалов.

10.Разработаны новые способы модифицирования, включающие комбинированное облучение слаботочными ионными пучками, воздействие слаботочными и сильноточными ионными пучками, а также комплексное воздействие ионно-лучевой и электроно-лучевой модификации с термической и ионно-плазменной обработкой, способствующие повышению триботехнических и эксплуатационных свойств инструментальных твердых сплавов в условиях резания различных конструкционных материалов.

11.Разработана комплексная упрочняющая технология обработки твердосплавных инструментальных материалов, основанная на использовании нескольких видов энергетического воздействия в определённой последовательности: радиационно-пучкового, термического, ионно-плазменного и трибоэнергетического воздействия. Разработанная технология использована при модификации инструментальных твёрдых сплавов групп ТК, ВК и ТТК. Проведена оценка эффективности разработанной технологии путем выполнения лабораторных и производственных испытаний. Показано, что улучшение и эксплуатационных свойств твердосплавного инструмента обеспечивается за счет повышения износостойкости и формоустойчивости многогранных неперетачиваемых режущих пластин и.

353 достигает 5,2−5,4 раз при резании сталей и труднообрабатываемых титановых и никелевых сплавов до 3,4−3,6 раз соответственно.

12. Разработаны рекомендации по использовании методов радиационно-пучковой модификации и рациональному применению модифицированных твердосплавных инструментальных в процессах металлообработки. Результаты исследований использованы при разработке технологических процессов упрочнения специзделий в условиях производства авиационных двигателей (ОмПО им. Баранова, НИИД) — при упрочнении и использовании твердосплавных режущих пластин рядом предприятий г. Омска (ПРП АК «Омскэнерго" — АО «ГВЭЛ», ТОО «ИНТОМ»),.

В заключение автор выражает глубокую признательность научным консультантам: д. ф.-м. н., профессору С. Н. Кулькову и д. т. н., профессору Ю. К. Машкову. Автор благодарит д. ф.-м. н., профессора Г. И. Геринга и д. т. н., профессора Г. Е. Ремнева за постоянное внимание к данной работе.

Автор считает своим долгом выразить благодарность д. ф.-м. н., профессору Д. И. Проскуровскому, д. ф.-м. н., профессору В. П. Ротштейну, к. ф.-м. н., доценту Ю. Ф. Иванову, к. ф.-м. н., доценту Г. А. Вершинину, к. ф.-м. н., доценту Никитенкову, к. ф.-м. н., И. И. Шулепову, к. т. н., доценту А. Л. Агафонову за сотрудничество при проведении исследований.

Показать весь текст

Список литературы

  1. . А., Солонин М. И. Перспективные технологии получения и обработки материалов. М.: МИФИ, 1999.- 52 с.
  2. . А. Перспективные технологии в материаловедении XXI века. Сб. научных трудов МИФИ, М.:МИФИ, 1998 Ч. 4, С.232−234
  3. . А. Перспективные радиационные технологии в материаловедении. ВАНТ, серия: РФТТ и РМ, 1998, Вып. 1 и 2 С. 122−124.
  4. . А. Перспективные радиационно-пучковые технологии получения и обработки материалов. //Известия Томского политехнического университета. 2000, Т. 303. Вып. 2. С.46−58.
  5. М.Г. Прочность и долговечность твердых сплавов. Киев, Наукова Думка. 1984 326 С.
  6. И.Н., Чернявский К. С. Структура спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971,392 С.
  7. М.Г., Александрова Л. И. Упрочнение твердых сплавов Киев, Наукова Думка, 1977 147 С.
  8. Прогрессивный обрабатывающий инструмент и методы повышения его качества //Под ред. В. Я. Кершенбаума. М. Центр. Наука и техника, 1991, 377 С.
  9. A.C., Григорьев С. Н. Методы повышения работоспособности инструмента путем комплексной поверхностной обработки. //Прогрессивные режущие инструменты. Рига: ЛПНТОМ, 1990. -С.137−149.
  10. А. С., Болотников Г. В. Современные тенденции совершенствования и рационального применения твёрдых сплавов для режущих инструментов.- М. ЦИНТИ-ХИМНЕФТЕМАШ, 1991, 28 с.
  11. С.Н. Повышение надёжности режущего инструмента путём комплексной ионно-плазменной поверхностной обработки, автореф. докт. техн. наук, М., 1995, — 54с.
  12. Трибология: Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ // Под ред. В. А. Белого, К. Лудемы, Н. К. Мышкина. М: Машиностроение- Нью-Йорк: Аллертон пресс, 1993. — 454с.
  13. A.B., Ших С.К. Ионно-лучевое легирование и фрикционные свойства металлов и сплавов // Трение и износ, 1987, т.8, № 2. — с.330−343.
  14. Hartley N.E.W. The Tribology of ion implanted metal surfaces // Tribology International., 1975. v.8,№ 1. -p.65−72.
  15. М.И. Ионная имплантация в металлы // Поверхность. Физика, химия, механика. 1982. -№ 4. -с.27−39.
  16. Ионная имплантация // Под ред. Дж.К.Хирвонена М.: Металлургия, 1985. — 392с.
  17. Bely А.V., Makushok Е.М., Shikh S.K. Influence of Ion Implantation on Structure and Wear Resistance of Some Metals. // Proceedings of ISLE Tribology Conference, Tokyo, 1985. -p.239−243
  18. Ю.К., Блесман А. И., Грязнов Б. Т., Порохин В. Г. Металлополимерные пары трения, модифицированные ионной имплантацией // Авиационная промышленность. 1988.-№ 9.- с.28−30
  19. И.Б., Лигачев А. Е., Несмелов и др. Изменение износа приповерхностных слоев сталей после обработки импульсными ионными пучками //Тез .докл. Всесоюзн .конф. «Ионно-лучевая модификация материалов» Черноголовка, 1987. — с.75
  20. В.П., Савостиков В. М., Коротаев А. Д. Улучшение антифрикционных свойств и износостойкости сплавов методом ионной имплантации // Ионно-лучевая модификация материалов: Тез.докл. Всесоюзн.конф. Черноголовка, 1987. — с.50
  21. Т.Е., Погребняк А. Д., Исаков И. Ф. и др. Повышение эксплуатационных характеристик сплавов под действием мощных ионных пучков. // Физика и химия обработки материалов, 1987. в.6. — С.4−11
  22. А.Н., Лигачев А. Е., Куракин И. В. Воздействие пучков заряженных частиц на поверхность металлов и сплавов. // М.: Энергоатомиздат, 1987. С. 187
  23. Г. Е., Погребняк А. Д. Применение мощных ионных пучков для технологических целей // Новости науки и техники. Серия: Новые материалы, технология их производства и обработки. Москва: ВИНИТИ, 1990. — в.2. — 30с.
  24. Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. М.: Металлургия, 1971, — 392 с.
  25. Г. С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1971.- 247 с.
  26. Т. Б. Рентгенография твердых сплавов. М.: Металлургия, 1985.- 102 с.
  27. Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982,320 С.
  28. В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве М.: Машиностроение, 1989. 296С.
  29. К.Н. Разработка и исследование метода повышенияизносостойкости твердосплавных режущих инструментов путем корпускулярноголегирования Дисс.канд.тех.наук Томск., ТПИ, 1980, 185с.
  30. O.K. Повышение стойкости инструмента методом ионной имплантации пр резании труднообрабатываемых авиационных материалов. // Дисс.канд.техн.наук, Томск, 1985. — 194с
  31. В.В. Повышение износостойкости режущих инструментов методом ионной имплантации по их целевому назначению. // Дисс.канд.техн.наук, Томск, 1986. -220с
  32. Ф.Ф. Ионная имплантация в металлы // М.: Металлургия, 1990, 216с.
  33. А.Н., Лигачев А. Е., Козлов Э. В., Куракин И. В., Шаркеев Ю. П. Структурные изменения глубинных слоев материала после модификации ионными пучками и природа его упрочнения // ДАН СССР, 1987, т.286, с.869−876
  34. Ю.П., Диденко А. Н., Козлов Э. В. Дислокационные структуры и упрочнение ионно-имплантированных металлов и сплавов // Изв. ВУЗов. Физика., 1994, т.37, N-5, с.92−108
  35. A.A., Мылихин C.B., Соболь О. В., Аринкин А:В. и др. Эффект дальнодействия при облучении поверхности. //ФММ 1991, № 7, с.168−175
  36. П.В., Тетельбаум Д. И., Курильчик Е. В. и др. Эффект дальнодействия при ионном облучении металлических фольг // Металлы -1993 № 3, с.78−83
  37. Didenko A.N., Kozlov E.V. Sharkeev Yu. P et al. Observation of Deep Dislocation Structures and «Long-Range Effect» In Ion Implanted a-Fe // Surf.Coat.Techn. 1993 — v.56 -p.9−7-104
  38. A.H., Шаркеев Ю. П., Козлов Э. В., Рябчиков А. И. Ионная имплантация и «эффект дальнодействия» в поликристаллическом a-Fe // Металлы. 1993 — № 3 -с.122−129
  39. Р.Г., Крючков Ю. Ю., Петров В. П., Гуров К. П. и др. Перемешивание металлов мощными имрульсными пучками ионов. // Электронно-лучевая технология, Варна, 1988, с.751
  40. Pogrebnjak A.D., Remnev G.E., Potapov I.S. Physical and Mechanical Change in HPIB irradiated steels. //Nucl. Instrum and Meth 1989, v.43 — p.41
  41. Didenco A.N., Asainov O.Kh., Krivobokov V.N., Logachev E.I., Pogrebnjak A.D. et al. // Phys. Stat. Sol. 1985 — P.K.167
  42. Pogrebnjak A.D. Metastable states and structurel phase change in metals and alloys exposed to high power pulsed ion beam //Phys. Stat. Sol. 1990 v. l 17 — P. 17−51
  43. Ю.Ф., Итин В. И., Лыков C.B., Марков A.B., Месяц Г. А. и др. Фазовые и структурные изменения в стали 45 под действием низкоэнергетического сильноточного электронного пучка. //ДАН СССР. Металлы., 1993, № 3, с.130−189
  44. H.H., Ивченко В. А. Полевая ионная микроскопия ионно-имплантированных сплавов // Изв. ВУЗов. Физика., т.37, № 5, 1994, с.41−58
  45. В.А. Влияние ионной имплантации на химический состав и структуру поверхности слоев жаропрочных сплавов. // Изв. ВУЗов. Физика., 1994, т.37, № 5, с.72−91
  46. А.И., Особенности и возможности вакуумно-дуговых источников и им-пульсно-периодических методов имплантации // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц.: Тез. докл., Свердловск, 1991, 4.1, С15−17
  47. А.И., Луконин Е. И., Карпов Д. А. Импульсно-периодические методы формирования ионно-плазменных потоков и их технологическое применение // IX Симпозиум по сильноточной электронике.: Тез. докл., Екатеринбург, 1992, т. З, с.86−88
  48. А.И. Нетрадиционные методы импульсно-периодической ионно-лучевой и ионно-плазменной обработки материалов. // Изв. ВУЗов. Физика., т.37, № 6, 1994, с.52−73
  49. В.А., Рябчиков А. И., Ночовная H.A., Кощеев В. А., Полякова И. Г. Частотно-импульсная имплантация ионов самария в жаропрочные сплавы. // Физика и химия обработки материалов, 1993, № 6, с.32−41
  50. И.Г., Рябчиков А. И., Царева И. Н. и др. О поверхностном упрочнении инструментальных сталей непрерывными и импульсными потоками ионов. // ДАН СССР,
  51. Г>--- Л Г 1 nrit Г&bdquo- -111 14 1v^tp. 1VJ. C laJuiDi, i У у j, л" v. au-iz.1
  52. B.C., Соловьев С. П., Малынкин В. Г. Новое структурное состояние в металлических системах, индуцированное ионным облучением // Итоги науки и техники. Серия «Пучки заряженных частиц и твердое тело», М.: 1990, т.2, с.151−193.
  53. Фазовые превращения при облучении. Под ред. Ф. В. Нолфи, Челябинск, Металлургия, 1989, 312с.
  54. А.Н., Коротаев А. Д., Бугаев С. П. Закономерности структурно-фазовых превращений в металлических сплавах при высокодозной ионной имплантации. // Изв. ВУЗов. Физика., 1994, т.37, № 5, с.59−72
  55. В.А., Ремнев Г. Е., Стронин А. Э., Сулима A.M., Погребняк А. Д., Ночовная H.A. Ионно-лучевая обработка лопаток компрессора ГТД из титановых сплавов с использованием мощных наносекундных пучков. // Авиационная промышленность. 1992, № 2, с. 12−15
  56. З.А., Раджабов Т. Д., Рахимова Г. Р. Изменение микроструктуры и механических свойств металлов и сплавов в результате ионной имплантации. // Поверхность, 1992, № 8, с.5−20
  57. Лыков С. В, Итин В. И, Месяц Г. А, Проскуровский Д. И, Ротштейн В. П. Эволюция волн напряжений, возбужденных в металлах импульсным электронным пучком // ДАН СССР. Физика., 1990, т.310, № 4, с.858−860
  58. В.И., Коваль В. А., Коваль H.H. и др. Поверхностное упрочнение сплавов на основе железа при воздействии интенсивного импульсного электронного пучка. // Изв. ВУЗов. Физика., 1985, № 6, с. 38.
  59. А. Б., Проскуровский Д. И, Ротштейн В. П., Формирование зоны теплового влияния в железе и стали 45 при воздействии низкоэнергетических сильноточных электронных пучков. /Препринт. № 17, Томский научный Центр СО РАИ. 1993. 63 с.
  60. Ю.П. Эффект дальнодействия в ионно-имплантированных металлических материалах: дислокационные структуры, свойства, напряжения, механизмы. Автореф. дисс. докт. физ.-мат. наук, Томск, — ИФПМ, 2000, 45 с.
  61. В.Н., Задорцева Г. Г., Троян В. А. и др. // Кристаллография. 1977. т.22. — вып.1 -с.138
  62. Бабад-Захрапин A.A., Попенко В. А. //ФизХОМ. 1988. -№ 3. — c. l 1
  63. A.A., Батуричева З. Б., Чайковский Э.Ф. II Поверхность. 1988. — № 2. — с. 146
  64. A.A., Малыхин C.B., Соболь О. В. и др. //ФММ. 1991. -№ 7. — с.168
  65. Д.С., Тышкевич В. М., Фальченко В. М. // Труды XI Всесоюзного Совета по Физике Взаимодействия Заряженных Частиц с Кристаллами. М. МГУ. 1 982. — с.449
  66. А.И., Перлович Ю. А., Писарев и др. // Изв. АН СССР.Металлы. 1983. -№ 4. — с. 137
  67. Ю.Е., Овчинников В. В. // ФизХОМ. 1991. — № 3. -с.14
  68. В.Н., Сидорцов И. Г., Дубовцев И. А. и др. // ФизХОМ. 1987. — № 2. — с. 13
  69. Н.П., Тетельбаум Д. И. // ФТП. 1983. — т. 17. — вып.5. — с.838
  70. В.Ю., Пивоваров A.JI., Ченакин С. П., Черепин В. Т. // Металлофизика. 1992. — т. 14, — № 2. — с.86
  71. П.В., Семин Ю. А., Скупов В. Д., Тетельбаум Д. И. // ФизХОМ. 1991. — № 6. -с.53
  72. П.В., Семин Ю. А., Скупов В. Д., Тетельбаум Д. И. // ФТП. 1986. — 20, № 3. -с.503
  73. Sharkeev Yu.P., Kozlov E.V., Didenko A.N., Kolupaeva S.N., Vihor N.A., The mecha-nizms of the long-range in metals and alloys by ion implantation. //Suface and coatings technology. 1996. V.83. p. 15−21.
  74. A.B. Ионная имплантация и создание триботехнических материалов. // Трибология: исследования и приложения: опыт США и стран СНГ. Под ред. В. А. Белого, К. Лудемы, Н. К. Мышкина. М.: Машиностроение- Нью-Йорк: Аллертон пресс, 1993. -с.220−236
  75. A.B., Малышев В. Ф., Ших С.К. Структура и износостойкость ионно-легированной стали Р6М5 // Трение и износ. 1988, т.9, № 4, с.665−671
  76. Syshchenko A.F., Anishchik V.M., Komarov F.F. Phase Chenged in Vanadium Films Due to Borom Ion Implantation // Radiation Effects, 1986& v.97, — № 1−2. p. l 11−114
  77. Ю.К., Грязнов В. Т., Чечуков H.T. Влияние ионной имплантации на трибо-технические характеристики металлополимерных пар трения // Трение и износ, 1986. -Т.7.-№ 6. с. 1079−1085
  78. P.B. //Appl.Phys. 1985. v. 18 — р.531
  79. В.В. Роль механических напряжений при легировании материалов с помощью ионных пучков // М.: Институт атомной энергии АН СССР, 1983. 48с.
  80. А.Е. Применение непрерывных и импульсных ионных пучков для модификации физико-механических свойств металлов и сплавов. // Автореферат дисс. на со-иск.докт.физ.-мат.наук. Томск, 1988 — 37с.
  81. Ю7.Полетика М. Ф., Брюхов В. В., Полещенко К. Н. Особенности контактного взаимодействия при точении имплантированным инструментом. // Модификация свойств кино-рукционных материалов пучками заряженных частиц.: Томск. 1988. — с.106−107
  82. Поверхностная прочность материалов. Под ред. Б. И. Костецкого, Киев: Техшка, 1976.-292с.
  83. М.Ю. Разработка технологии улучшения триботехнических свойств титановых сплавов методом ионной имплантации. // Автор, дисс. канд. техн. наук, Томск, 1993,21с.
  84. . Т., Зинкин А. Н., Прудников В. В., Стасенко В. П. Технологические методы повышения долговечности машин микрокриогенной техники. Новосибирск: Наука, Сиб. предприятие РАН, 1999. -272 с.
  85. Ю.К. Трибофизика и свойства наполненного фторопласта. Омск: Изд-во Ом-ГТУ, 1997, — 192 с.
  86. Grant W.A. Amorphous metals and ion implantation // Journal of Vacuum Science and Technology. 1978. — vol. l5(5). — p.1645−1649
  87. П.В., Сидоров B.A., Тетельбаум Д. И. Исследование структуры, состава и гальвано-магнитных свойств пленок, подвергнутых ионной имплантации // Поверхность. 1984. -№ 10. — с.128−130
  88. А. В., Карпенко Г. Д., Мышкин Н. К. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. М.: Машиностроение, 1991. 208 с.
  89. В.М., Гурачевский Б. Л., Понарядов и др. Структурные превращения в поверхностных слоях ионно-имплантированных сталей. // Вестник БГУ им. В. И. Ленина, Сер.1, 1986, № 2, С.3−5
  90. В.М. Ионно-лучевая модификация физико-механических свойств и разработка способов повышения износостойкости штамповых сталей и сплава 40ХНЮ. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Томск. 1991. 22с
  91. D.M., Quinn Т.F. // J.J.Phys. D., 1980,-vol.13 p.2U9
  92. Cu I., Fu-Zhai, L.I.Heng-De. Modification of tribological characteristics of metals after nitrogen implantation // Nucl.Instr. and Meth.Phys. 1983. — p.881−887
  93. E. M. Резание металлов. M.: Машиностроение., 1980. -263 с.
  94. В. С. Влияние температуры на основные физические характеристики процесса резания. //Физика и химия обработки материалов. 1985, № 4, — С.45−60.
  95. А. Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1970. 278 с.
  96. В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама кобальт. М. Металлургия. 1975.- 248 С.
  97. В.А. Субатомный механизм износа режущего инструмента. Ростов-на-Дону. Изд. Ростовского ун-та, 1973. 165 С.
  98. А. А. Физические основы теорий стойкости режущих инструментов. М.: Машгиз, I960, — 308 с.
  99. Подураев Резание труднообрабатываемых материалов. М. Высшая шкала, 1974.-587 с.
  100. В.А. Механизмы низкотемпературного износа инструмента. // Станки и инструмент. 1973. № 7. С. 20−22.
  101. Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение, 1988, 96 С.
  102. Н.В., Дудкин М. Е. Исследование диффузионных процессов при обработке сталей твердосплавным инструментом./'/ Технология машиностроения и автоматизация производственных процессов, Волгоград, ВПИ, 1978.-е.79−91.
  103. Н.В. Механизм изнашивания твердосплавного инструмента при обработке сталей.// Вестник машиностроения. 1985, № 7, С. 52−57.
  104. Naerheim Y., Trent E. Diffusion wear of cemented carbide tools when cutting steel at high speeds.// Metal technology, V.4 1977, pari 12, p.548−565.
  105. В.К., Еремина А. М., Захаров П. Н. К вопросу о диффузионном изнашивании металлорежущего инструмента //Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием. Тула. ТПИ., 1979, С. 90−95.
  106. Н.С. Теоретические и экспериментальные исследования процесса трения и изнашивания вольфрамокарбидных и титановольфрамокарбидных твердых сплавов. Дисс. докт. техн. наук., Ростов-на-Дону, 1972, 411с.
  107. Д.М. Износ твердосплавного инструмента при высоких скоростях резания// Вестник машиностроения. 1975. № 5, С. 68−69.
  108. Д.М. Механизм изнашивания титановольфрамового твердого сплава. //Вестник машиностроения. 1980. -№ 11, С. 41−43.
  109. Д.М. Расчет стойкости твердосплавного инструмента в условиях адгезионно-усталостного изнашивания карбидов. // Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и инструментов. Иркутск, ИПИ., 1984, С. 8−20.
  110. Д.М. Адгезионно-усталостное изнашивание твердосплавного режущего инструмента.// Вестник машиностроения, 1986, № 5, С.43−45.
  111. Д.М. Скорость адгезионно-усталостного изнашивания твердосплавного режущего инструмента.// Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и инструментов. Иркутск, ИПИ., 1987, С. 12−21.
  112. Развитие науки о резании металлов. Под ред. H.H. Зорева. М.: Машиностроение, 1967.-414 с.
  113. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. Под ред. Н. И. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. -200 с.
  114. Д.М., Батырев В. А., Кудофов Н. В. О продуктах износа твердосплавного режущего инструмента в обрабатываемом материале // Вестник машиностроения, 1984. № 2. — С.63−66
  115. В. А. Роль окисления в износе режущего инструмента. //Станки и инструмент.1974, № 5,-С. 25−26.
  116. Н.В. Физические основы процесса резания. // Физические процессы при резании металлов. Волгоград, ВПИ, 1984 с.3−37.
  117. Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. — 240 с.
  118. Роль сил трения в износе режущих инструментов // Под ред. А. Д. Макарова Уфа. УАИ. — 104С.
  119. В. С. Особенности механизма износа твердосплавного инструмента при обработке жаропрочных никелевых сплавов. //Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием. Тез. докл. УФА, УФАИ, 1975. с. 143−147.
  120. И. М. Современные инструментальные материалы для обработки металлов резанием и давлением, полученные методами порошковой металлургии. Аналитический обзор. М.: ВНИИТЭМР, 1988. 64 с.
  121. E. С., Шеметов М. Г, Бучкина Л. Г. Направления развития режущего инструмента для станков с ЧПУ в Японии. М. НИАТ, 1990, — 104 с.
  122. Сверхтвердые материалы. /Под общ. ред. Францевича И. Н, — Киев: Наук. Думка, 1980, — 296 с.
  123. Petrdlik М, Dufek V.// Neue Hutte, 1958. Bd 3, Н.8, с.483−489.
  124. Пат. 21 169 (Яп.) Износостойкий сплав с твердой поверхностью. / Хасимото Ясухико, Хидака Кэнсукэ.
  125. Пат. 3 532 492 (США) Procces of production cemenecl chromium carbide using phosphous /W.Powell.
  126. Р.Ф., Чапарова И. Н. Роль тантала в твердых сплавах TiC-WС-ТаС-Со. // Порошковая металлургия. 1986, № 5, С. 89−93.
  127. Ю.Н., Молохов И. Ф. Улучшение режущих свойств твердых сплавов. //Труды. Пермского полит, инст-та, 1974, вып. 149, С. 131−135.
  128. Пат. 3 746 517 (США) Hard sintered composition/ Jamays Susuma, Sadahiro Takeshi.
  129. Пат. 49−3716 (Яп.) Твердые сплавы, содержащие бор. /Миякэ Кадзуо, Киенсаки Кэн-вити.
  130. Kase Kaoru, Miyashita Hirotashy, Kaneka Akytada et al. Effect of WC an some properties of sintered WC-Co alloys. Planstsber. Pulver Met., 1974, 22, № 2, p. 118−128.
  131. П.В., Кульков С. Н., Панин В. Е. Свойства и применение безвольфрамовых твердых сплавов с демпфирующими связками. /'/' Материалы на основе карбидов. Киев, Наукова Думка, 1987, С. 57−61.
  132. П.В., Кульков С. Н. Применение безвольфрамовых твердых сплавов для черновой обработки материалов. //Новые конструкционные материалы и покрытия, 1988, С. 55−59.
  133. Л.И., Самойлов B.C. Современные тенденции применения безвольфрамовых инструментальных материалов . Обзор. М.: НИИМаш, 1981, — 48 с.
  134. Almond Е.А. Microstructural basis of strength and tonghness in hard metals.// Spec. Steels and Hard Mater. Proc. Int. Conf. Oxford, 1983, — p. 353−360.
  135. В. Э, Эйдук О. Н. К вопросу о зависимости прочности WC-Co сплавов от величины зерна карбида. // Твердые сплавы. Труды ВНИИТС. М.: Металлургия. 1971. С.38−46.
  136. М.Г. Термическая обработка твердых сплавов. // Порошковая металлургия.1981, № 5,-С. 83−90.
  137. М.Г., Александрова Л. И. Повышение прочности спеченных твердых сплавов методом термической обработки. //Технология изготовления твердосплавных изделий. Киев, ИСМ АН УССР, 1978, С. 54−57.
  138. К.З., Александрова Л. И., Чернякова М. Я. Повышение долговечности твердосплавного режущего инструмента методом упрочняющей термической обработки. //Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве, 1979, С. 162−164.
  139. М.Е. Исследования свойств термоупрочненного твердосплавного инструмента. //Физические процессы при резании металлов: Волгоград, ВПИ, 180, С. 29−34.
  140. С.С., Эйхманс Э. Ф., Карасёв Г. Ф. и др. Особомелкозернистые твёрдые сплавы с высоким содержанием кобальта для точения труднообрабатываемых материалов. // Твёрдые сплавы и тугоплавкие металлы. М.: Металлургия, 1973, С. 86−90.
  141. A.C., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями // М.: Машиностроение, 1986. — 192с
  142. Г. А. Упрочнение инструмента нанесением износостойких покрытий. М.: ВНИИТЭРМ, 1989.- 30 с.
  143. В.А. Модификация свойств жаропрочных сплавов непрерывными и импульсными ионными пучками. Автореф. дисс. докт. физ.-мат.наук. Минск, 1994.-42 с.
  144. Г. Е. Получение мощных ионных пучков для технологических целей. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Томск, 1994.-67 с.
  145. Т. К. Структурно-фазовые превращения в (a+?) титановых сплавах ВТ-6 и ВТ-8 под действием мощного ионного пучка. Автореф. дисс. канд. физ.-мат.наук. Томск, 1998, — 20 с.
  146. Ю.Г. Повышение прочности и износостойкости режущего инструмента термопластическим упрочнением. Хабаровск.: НТО Машпром., 1986.- 53 с.
  147. В.Н. Технология физико-химических методов обработки. М.: Машиностроение, 1985, — 264 с.
  148. Н.В. Особенности точения металлонаполненных пластмасс. Дисс. канд. техн. наук. Томск, 1984. 184 с.
  149. В.А. Элекгродиффузионный износ инструмента. М.: Машиностроение, 1970.-202 с.
  150. С.Н. Электрические явления при трении и резании. Горький: Волго-Вятское книжное издательство, 1975. 280 с.
  151. A.A. Влияние электрического тока на износ при резании. //Электрические явления при трении и резании металлов. М.: 1969. С. 70−82.
  152. Ф.Я. Пути интенсификации упрочнения металлорежущего инструмента при его приработке. //Перспективы развития упрочняющих методов обработки деталей машин и инструментов. Ташкент. ТашПИ, 1981. с.34−35.
  153. Ф.Я. Пути повышения стойкости металлорежущих инструментов на основе анализа термодинамики контактных процессов. Автореф. докт. техн. наук. Тбилиси. 1984.-40 с.
  154. Ф.Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов. Ташкент: «ФАН», 1985.-104 с.
  155. Ю.Г. Энергетические принципы управления процессами механообработки в автоматизированном производстве. //Вестник машиностроения. 1993, № 1. с. 37−42.
  156. Ю.Г., Шпилев А. М. Синергетический подход к управлению процессами механообработки в автоматизированном производстве. /'/'Вестник машиностроения. 1996, № 8, С. 13 19.
  157. Ю.Г. Структурная самоорганизация и механизмы безызносного трения при резании.//Вестник машиностроения. 1997. № 1.С.15−21.
  158. Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетический анализ причин возмущений вибраций при резании. //Вестник машиностроения. 1997, № 10, С. 21 29.
  159. .И., Бершадский Л. И. Об общей закономерности структурной приспосабливаемое&trade- материалов при трении. // Докл. АН УССР. Сер. А, 1975, № 5, С. 12−13.
  160. Л.И., Нагорных С. Н. Структурно-диссипативная концепция трибосисте-мы // Физика дефектов поверхностных слоев материалов Л.: ФТИ РАН. 1989 С 35−51.
  161. .И. Структурно-энергетический подход в теории и практике резания //Резание и инструмент. Харьков, Вища Школа, 1985, С 13−18.
  162. .И. Структурно-энергетическая приспосабливаемость материалов при трении //Трение и износ. 1985, Т.6, № 2, С. 201−212.
  163. A.A., Филипчук А. И. Шучев К.Г., Климов М. М. Термодинамический метод оценки интенсивности изнашивания трущихся материалов. // Трение и износ. 1982. Т. З, № 5,С.867−872.
  164. .И. Обобщённая классификация и физические модели процессов поверхностного разрушения при трении. // Сверхтвёрдые материалы, 1983, № 3, С. 51−57.
  165. Ю.К. Структурно- энергетическая самоорганизация и термодинамика метал-лополимерных трибосистем // Долговечность трущихся деталей машин .М.: Машиностроение, 1990, Вып. 4. С. 219−244.
  166. Ю.К., Поцелуева Л. Н. О структурно-энергетическом механизме развития ме-таллополимерных трибосистем. // Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение, 1988, С. 28−35.
  167. A.A., Рузанов Ф. И. Трение на основе самоорганизации М.: Наука. 1992, 135с.
  168. Ю.Г. Механизмы структурной самоорганизации контактных поверхностей инструмента при резании. //Вестник машиностроения. 1998, № 10, — с. 23−32.
  169. С.И. Моделирование конечной степени деформации в условиях сливного стружкообразования (о механизме самонастройки процесса резания). //Прогрессивные технологические процессы в машиностроении. Томск., 1997, с.56−61.
  170. B.C. Термомеханическая теория процесса непрерывною резания пластичных материалов. Иркутск. Из-во Иркутского университета. 1982. 180 с.
  171. Поверхностная прочность материалов при трении. /Под ред. Б. И. Костецкого. Киев. «Техшка», 1976,-296 с.
  172. А. А. К вопросу о синергетике, деформации, износе и энтропии металлических материалов // Эффект безызносности и триботехнологии. 1997, № 2, — С. 11−18.
  173. C.B. Фазово-структурные превращения в сплавах на основе никеля и молибдена при воздействии мощных ионных пучков. Автореф. канд. физ-мат. наук. Томск, 1999.-22 с.
  174. А.Ф. Высоконеравновесные фазово-структурные состояния в металлических сплавах после ионной имплантации и в ионно-плазменных покрытиях нитрида титана. Автореф. канд. физ-мат. наук. Томск, 1998. 22 с.
  175. В.Ю. Модифицирование поверхности и формирование неравновесных структур ионными и лазерными пучками. Автореф. докт. физ-мат. наук. Москва, 1999.-43.
  176. Л.И. О самоорганизации и концепциях износостойкости трибосистем. //Трение и износ. 1992, Т. 13, № 6. с. 1077−1094.
  177. Л.И. Масштабное переупорядочение структуры и энтрогшйпые эффекты при трении и износе металлов. //Физика износостойкости поверхности металлов. Ленинград: ЛФТИ, 1988. с166−182.
  178. В.И., Погребняк А. Д. Прикладные аспекты высокодозовой ионной имплантации металлов. //Физика и химия обработки материалов. 1997, № 6. с.5−15.
  179. Д.Г. Актуальные проблемы теории надежности трибосистем. //Надежность и качество в промышленности, энергетике и на транспорте. Труды междунар. конф. Самара: СамГТУ, 1999. с.5−19.
  180. Г., Лэм Н.К. Теория радиационно-стимулированной сегрегации. //Фазовые превращения при облучении. Под. ред. Ф. В. Нолфи. Челябинск: Металлургия, 1989. -с. 10−45.
  181. Р.В., Кинг А. Г. Стоки для точечных дефектов в металлах и сплавах. //Фазовые превращения при облучении. Под. ред. Ф. В. Нолфи. Челябинск: Металлургия, 1989.-С.118−151.
  182. Г. А., Кривобоков В. П., Пащенко О. В. Тепломассоперенос в твердом теле под действием мощных пучков заряженных частиц. Новосибирск: Наука. Сибирская издательская фирма РАН, 1999. — 176 с.
  183. B.C., Здоровцева Г. Г., Малынкин В. Г. // Вопр. атомн. науки и техники. Сер. Физика радиационных поверждений и радиац. материаловедение. 1981. -вып.4. — с.68
  184. В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. Ташкент:"ФАН", 1979. 168 с.
  185. С. В. Обобщенная модель трения. //Трение и износ. 1993. Т.14. j"3.-C.460−470.
  186. Ю.Н., Тронин В. Н. Возникновение зародышей новой фазы в облученных металлах. //Физика металлов и металловедение. 1987. jVo63. С. 635−644.
  187. Роль сил трения в износе режущих инструментов. /Под ред. А. Д. Макарова. 1974, Уфа, УАИ, Вып. 69.- 104 с.
  188. M.С. Металлофизика износа режущего инструмента. //Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Сб. Научн. Трудов. Чебоксары, 1978. с. 47−58.
  189. B.C., Боярников A.B., Костин К. В. Влияние температуры на изнашивание режущих инструментов и на допускаемую скорость резания. //Трение и износ. 1 998. Т. 19, № 4.-с. 498−504.
  190. Соболев C. J1. Локально-неравновесные модели процессов переноса. // УФН. 1991., Т. 167. № 10. С. 1095−1106.
  191. С.Л. Процессы переноса и бегущие волны в локально-неравновесных системах.//УФН. 1991., Т. 161. № 3. С. 5−29.
  192. Г. Н., Новиков В. В. Процессы переноса в неоднородных средах. Ленинград: Энергоатомиздат. Ленингр. Отд-ние, 1991. -248 с.
  193. А.Л., Суриков В.П, Ремнев Т. Е., Исаков И. Ф. Влияние обработки мощными ионными пучками на эксплуатационные свойства твердых сплавов // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц.: Свердловск, т.З. -с.107−109
  194. В.Г., Гусева М.И, Апарина Н. П. Повышение износостойкости твердосплавных режущих инструментов методом ионного легирования. // Трение и износ.1993. т.14. — № 3. — с.544−551
  195. Hartley N.E.W. // Inst.Phys.Conf.Ser., 1979 — vol.28. — р.210−223.
  196. M.Г., Ерохих Г. П. Псгребняк А.Д. Влияние потоков ионов на свойства поверхности твердого сплава ВК6 // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц.: Тез.докл., Томск, 1988. ч. Ш с. 174−176
  197. В.М., Понарядов В. В. Модификация структуры и свойств инструментальных материалов с помощью ионно-лучевой обработки // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц.: Тез. докл, Томск, 1988. ч.1 -с.129−131
  198. Травина Н. Т, Власова Е. С., Хомяк Б. С. Структура и износостойкость и. иава ВК20 после различных способов обработки заряженными пучками // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц.: Тез. докл, Томск, 1988. -ч.Ш с.36
  199. Барченко В. Т, Заграничный С. Н, Сенчило И. А. Влияние ионно-плазменной обработки на характеристики режущего инструмента из металлокерамики // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц.: Тез.докл. Томск.1994. -Ч.П- с.159
  200. Е.И. Влияние низкотемпературной имплантации азота на субструктуру твердых сплавов. // Физика и химия обработки материалов, 1990, N3. — с.25−27
  201. Hutohings R The improvement of wear resistance by ion implantation // J.S.Afr.Inst.Mining and Met. 1986. — v.86, — № 3. — p.77-b'0
  202. Weist Chr. Verschleissverhalten ionen-implantierter Werkzeuge der Kaltniassivum (or mung // Werkstattstechnik. 1988. — v.78. — № 4. — p.225−228
  203. Н.В., Козьма A.A., Соболь О. В., Панасенков A.A., Сидоров П.II. Влияние ионной имплантации на характер износа поверхности твердого сплава // Поверхность. 1991. -№ 3. — с.136−140
  204. Г. Е., Струц В. К., Исаков И. Ф., Пушкарев А. И. Упрочнение твердосплавных режущих пластин при воздействии мощных ионных пучков // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц.: Тез.докл., Томск, 1994. -т. 1. с.87−89.
  205. А. И. Бугаев С.П., Емельянов В. А. и др. Получение широкоапертурных пучков металлов. Н Приборы и техника эксперимента., 1987, № 3, С. 139−142.
  206. Д.Р., Исаков И. Ф., Колодий В. Н., Опекунов М. С., Ремнёв Г. Е. Импульсный ионный ускоритель «Темп». // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц. Тез. Докл., Томск.1988, Т.1,С.З.
  207. А.Б., Проскуровский Д. И., Ротштейн В. П. Формирование зоны теплового влияния в железе и стали 45 при воздействии низкоэнергетических сильноточных электронных пучков. /Препринт № 17, Томский научный центр СО РАН, 1993, 63 с.
  208. Распыление твёрдых тел ионной бомбардировкой. Под ред. Р. Берриша, М., Мир, 1984, 484С.
  209. A.A., Жуков В. П. Волнообразное искажение поверхности при локальном плавлении металлов под действием мощных ионных пучков // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц. Тез. Докл., Свердловск, 1991, Т.4, С. 55.
  210. В.А., Бровер Г. И., Цыбрий И. К. Состояние поверхностных слоев лазерно-легированного твёрдого сплава ВК8 // Физика и химия обработки материалов, 1991, № 4, С.111−115.
  211. К.Н., Николаев A.B. Вершинин Г. А. Термоактивируемые процессы в приповерхностных слоях сплава WC-Co при воздействии мощными ионными пучками // Поверхность, 1995, № 1, С. 85−90.
  212. Г. А., Полещенко К. Н., Геринг Г. И., Мазов П. В. Температурные поля и массоперенос в твердых сплавах при воздействии мощными ионными пучками И 11 Международный симпозиум по теоретической и прикладной плазмохимии. Тез .докл. 1995.-С.312−314.
  213. К.Н., Вершинин Г. А. Геринг Г. И., Кульков С. Н. Никитенков H.H. Эффекты модифицирования поверхностных структур твердых сплавов системы WC-Co мощными ионными пучками. // IV Международная конференция CADAMT-95 Тез.докл. Томск, 1995, с.177−178.
  214. К.Н., Полетика М. Ф., Геринг Г. И., Вершинин Г. А. Влияние комбинированного ионного облучения на элементный состав и износостойкость сплава WC-Co // Физика и химия обработки материалов. 1995, № 3, С. 29−33.
  215. К.Н., Поворознюк С. Н., Вершинин Г. А. Влияние условий ионно-лучевого воздействия на структуру и свойства твёрдых сплавов // Поверхность. 1995. № 4. С.114−116.
  216. А.Г., Яресько С. И. Исследование напряжённого состояния карбидной фазы твёрдого сплава ВК8 при импульсной лазерной обработке II Сверхтвёрдые материалы, 1991, № 1,С. 49−56.
  217. С.И., Александрович A.A., Илюхина Н. П., Кобелева Т. К. Выбор режимов облучения при лазерной обработке вольфрамокобальтовых твёрдых сплавов // Сверхтвёрдые материалы, 1992, № 5, С. 22−27.
  218. И.П., Тимошников Ю. А., Мамонтов А. П. и др. Изменение структуры сплава ВК8 при воздействии малых доз гамма-излучения // Атомная энергия 1984. Т. 57, Вып.1, С. 58−59.
  219. И. П. Косицин Л.Г., Никитенков H.H. и др. Энергетические распределения и спектральный состав ионов при распылении сплава ВК8 до и после облучения его гамма-квантами // Взаимодействие атомных частиц с твёрдым телом, Минск, 1984, Ч.1,С. 162−163.
  220. Д.М., Катулин В. А., Лалетин А. П., Николаев В. Д., Яресько С. И. Исследование структурных превращений в твёрдом сплаве ВК8 в зоне импульсной лазерной обработки // Физика и химия обработки материалов. 1986, № 5, С. 46−50.
  221. Д.М., Лалетин А. П., Чулкин В. И., Яресько С. И. О состоянии тонкой структуры карбидов в твёрдом сплаве ВК8 в зоне импульсной лазерной обработки. // Физика и химия обработки материалов. 1987, № 6, С. 36−40.
  222. Д.М., Лалетин А. П., Чулкин В. И., Яресько С. И. Влияние импульсного лазерного излучения на состояние кобальтовой прослойки твёрдых сплавов // Физика и химия обработки материалов 1990, № 1, С. 51−54.
  223. Г. В., Упадхая Г. Ш., Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов. Киев.: Наукова думка, 1974.-455 с.
  224. И.М., Кашинская Н. С., Лычагин Д. В., Полещенко К. Н. Орлов П. В., Импульсная электронно-лучевая обработка твердых сплавов и режущего инструмента на их основе // IV Международная конференция CADAMT-95 Тез.докл. Томск, 1995. С. 186−187.
  225. К.Н., Поворознюк С. Н., Вершинин Г. А., Писчасов H.H. Влияние энергетического воздействия на формирование поверхностных структур твёрдых сплавов //Поверхность. 1998, № 12, С. 140 144.
  226. И. В. Кристаллизация при сверхбольших скоростях охлаждения. Киев: Наукова думка, 1972, — 135 с.
  227. В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976.- 528 с.
  228. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками. /Под ред. Дж.М. Поута., Г. Фоти, Д. К. Джекобсона. М.: Машиностроение. 1987.-424 с.
  229. С.Н., Полещенко К. Н., Кульков С. Н. Вершинин Г. А. Структурные изменения и распределение имплантированной примеси в сплаве WC-Co при ионно-лучевом воздействии // Поверхность, 1995, № 11, С, 74−77.
  230. А. Г. Фалько ГЛ. Федорченко A.M. Аналитический расчёт рспределений радиационных дефектов и примеси при предельных дозах ионного легирования // Физика металлов и металловедение. 1986, Т. 61, № 1, С. 16−20.
  231. А.Ф., Комаров Ф. Ф., Кумахов М. А., Темкин М. М. Пространственное распределение энергии, выделенной в каскаде атомных столкновений в твердых телах. М.: Энергоатомиздат, 1985. -245 с.
  232. А. Н. Кривобоков В.П. Миграция атомов в металлах под действием сильноточных наносекундных ионных пучков. // ЖТФ., 1988, Т. 58, В.10, С. 2002−2009.
  233. С.А., Халиков С. В., Яловец А. П. Исследование формирования упругопла-стических волн в металлической мишени при воздействии потоков заряженных частиц. // ЖТФ, 1993, Т. 63, В.1,С. 31−40.
  234. А.И., Бекренев А. Н. Массоперенос в металлах под действием ударных волн. // Физика и химия обработки материалов. 1985, № 2. С. 58−60.
  235. Г. А. Моделирование профиля распределения в образцах ионов, имплантированных импульсными сильноточными пучками // Труды 20 Всесоюзного совещания по физике взаимодействия заряженных частиц с кристаллами. М. МГУ, 1991. С. 121.
  236. В.И., Евстегнеев В. В., Прилепских H.H., Шаманин И. В. Влияние теплопроводности на разогрев вещества интенсивным ионным пучком // Физика. Изв. Вузов. 1986, № 6, С. 16−20.
  237. Я.Д. Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов. М.: Металлургия, 1975. 480 с.
  238. Э. Тугоплавкие карбиды. М.: Атомиздат, 1970. 304 с.
  239. Я.С. Рентгенография металлов. М: Металлургия, 1967. -235 с.
  240. С.С., Расторгуев J1.H., Скаков Ю. А. Рентгенографический и электрономик-роскопический анализ. М.: Металлургия, 1970.- 368 с.
  241. Т.И., Кривобоков В. П., Янин С. Н. Молекулярно-динамическая модель диффузии в металле при мощных импульсных воздействиях пучка заряженных частиц // Письма в ЖТФ, Т. 61, Вып. З, 1989, С.37−40.
  242. В.П., Пащенко О. В. Математическая модель процессов переноса атомов в металлах при ионном облучении //ЖТФ, Т. 61, Вып. З, 1991, С. 188−191.
  243. Н.М., Рядно A.A. Методы теории теплопроводности. М.: Высшая школа, 1982, т. 2, 304С.
  244. Г. В., Божко Г. А. //Изв. Вузов. Цветная металлургия., 1972, № 2. С.96−101.
  245. И.П. Рекристаллизация и дисперсионное упрочнение металлов и сплавов. Киев: Наукова думка, 1969. 123 с.
  246. Г. И., Калистрагова Н. П., Полещенко К. Н. Механизмы модификации структуры твердых сплавов системы WC-Co при воздействии мощными ионными пучками. //Вестник омского университета. 1997. Вып. 2, № 4. С.29−31.
  247. С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978. 586 с.
  248. М.Ф., Полещенко К. Н., Козлов В. Н. Влияние модификации на режущие свойства твердосплавных инструментов. //Физические процессы при резании металлов. Волгоград: ВолГТУ, № 1994. С. 66 -71.
  249. А.Ю., Крагельский И. В., Алексеев Н. М. Проблемы изнашивания твердых тел в аспекте механики. //Трение и износ. 1986, Т. 7, № 4. С.581−593.
  250. К.Н., Полетика М. Ф., Вершинин Г. А. Массоперенос в условиях трибоме-ханического контакта // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц.: Тез.докл., Томск. 1994. — с.92
  251. К.Н., Поворознюк С. Н., Вершинин Г. А., Геринг Г. П., Ложников Е. А. Влияние миграции имплантированной примеси на износоустойчивость модифицированных твердых сплавов. //Вестник омского университета. 1997, Вып.2, № 4. С.23−25.
  252. Poletika M.F., Poleschenko K.N., Vesnovski O.K. .Ion implantation for cutting tools //7th Intern. Conf. on ion Beam Modification of Materials. Knoxville, Tennesse, September, 1990. p.248.
  253. Г. И., Полещенко К.H., Вершинин Г. А., Поворознюк С. Н., Орлов П. В. Роль диффузионных процессов в повышении износостойкости модифицированных твёрдых сплавов. // Трение и износ. 1998, Т. 14, № 4, С. 453−458.
  254. Dearnley G., Charter S., J.B. Ion Implantation of Cemented Carbide Cutting and Forming Tools. //Int.Conf. on New Tool Materials. Metal Cutting and Forming. London, — 1981.
  255. ЗОб.Зорев H. H. Вопросы механики процесса резания металлов. М.: Машгиз. 1956. 368 с.
  256. В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. -344 с.
  257. Металлообрабатывающий инструмент: справочник/ Под ред. И. А. Ординарцева, М.: Машиностроение, 1988, 368 С.
  258. У. Титан и его сплавы. М.: Металлургия, 1979, 512 С.
  259. Сверхпластичность некоторых титановых сплавов. Под. Ред. Р. А. Аубакирова, Алма-Ата, Наука, 1987, 142С.
  260. А.И. Контактные явления и износ при резании титановых сплавов. Дисс. канд. техн. наук. Томск, 1969. 300 с.
  261. В.И., Валяев А. Н., Погребняк А. Д. Модификация металлических материалов импульсными мощными пучками частиц. //Успехи физических наук. 1999, Т. 169, № 11. С1243−1271.
  262. Suh N.P. The delaminatoin theory of wear. //Wear, 1973, vol. 25, № 1, p. 111.
  263. A.A. Элементарные процессы ионно-лучевого упрочнения. // Физические и физико-химические основы ионной имплантации. Тез. докл. IV Всероссийского семинара. Нижний Новгород: ННГУ, 1998. С. 78.
  264. М. Ф. Полещенко К.Н. Особенности изнашивания имплантированного инструмента //Повышение эффективности протягивания (качество обработки). Рига. 1990.-С.49−54.
  265. К.Н., Поворознюк С. Н., Вершинин Г. А., Орлов П. В. Износостойкость твердых сплавов системы WC-Co, модифицированных ионными пучками различной интенсивности. //Трение и износ. 1998, Т. 19, № 4. С.475−479.
  266. Е.А. Исследование межфазной поверхности сплавов WC-Co. // Цветные металлы., 1971, № 9, С.85−89.
  267. Л.Ш. Адгезионное взаимодействие режущего инструмента с обрабатываемым материалом. М.: Машиностроение. 1988. 96 С.
  268. H.H. О взаимосвязи процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента. // Вестник машиностроения, 1968, № 12, С. 42−50.
  269. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969, 150 С.
  270. .У., Шустер Л. Ш. Исследование распределения температуры на рабочих поверхностях резца. //Проблемы обрабатываемости жаропрочных сплавов резанием. Уфа, УАИ, 1975, С. 187−191.
  271. Х.Д. Сплавы внедрения. М.: Мир., 1971, Т. 2, С. 463.
  272. Я.А., Файнштейн Г. С. Превращения в металлах с различной энергией упаковки. М., Металлургия, 1981, 136 С.
  273. X. Двойные и тройные карбидные и нитридные системы переходных металлов: Справочник.- М.: Металлургия, 1988, 319 С.
  274. К.Н., Полетика М. Ф., Вершинин Г. А. Влияние ионно-лучевого модифицирования твердых сплавов на контактные явления в условиях резания // Физика и химия обработки материалов, 1996, № 4, с.21−26.
  275. М.Е., Эйхманс Э. Ф., Белова E.H. Исследование влияния зернистости фазы WC-Co на режущие свойства вольфрамокобальтовых твёрдых сплавов. // Структура и свойства твёрдых сплавов. М.: Металлургия, 1983, С. 16−20.
  276. В.Д. Наросты при резании и трении. М.: ГИТТЛ., 1956. 284 С.
  277. A.M., Ерёмин А. Н. Элементы теории процесса резания металлов. М. Свердловск, Машгиз., 1956, 318 С.
  278. С.С., Эйхманс Э. Ф., Карасев Г. Ф. и др. Особомелкозернистые твердые сплавы с высоким содержанием кобальта для точения труднообрабатываемых материалов. //Твердые сплавы и тугоплавкие металлы. М.: Металлургия. 1973. С. 86−90.
  279. Дж., Парих Н. М. Микроструктурные аспекты разрушения двухфазных сплавов. // Разрушение. М.: Мир Т. 7, Ч. 1, С. 472−512.
  280. B.C. Изнашивание режущих инструментов и рациональные режимы резания. Омск.: ОмГТУ, 1998. 138 с.
  281. B.C. Основы теории стружкообразования: Кн.1 Механика резания. Омск.: ОмГТУ, 1996, — 130 с.
  282. B.C. Основы теории стружкообразования: Кн.2 Теплофизика и термомеханика резания. Омск.: ОмГТУ, 135 с.
  283. .И., Бормашенко А. И. Караулов А.К. // Металлофизика . 1973. Вып. 49. С. 63−68.
  284. Rigney D.A., Naylor M.G., Divakar R.S., Ives L.K. Low Energy Dislokation and Sub-strutures Caused by Sliding and by Partiel Impact // Materials Science and Engineering, 81 1986, Pp. 409−425.
  285. Suh N.P., Jahanmir S., Abrahamson E.P., Turner A.P.L. // J. Lubr. Tehn. 1974, Vol. 96, Ser. F, N4, P. 114−121.
  286. Hogmark S., Alander J. Wear of Cylinder Liners and Piston Rings // Wear of Materials. 1983, P. 40.
  287. К.H., Орлов П. В., Геринг Г. И., Вершинин Г. А., Иванов Ю. Ф. Структурные превращения в приповерхностных слоях модифицированных твердых сплавов при трибомеханическом нагружении. //Вестник омского университета. 1997, Вып. З, № 5. с.35−37.
  288. P.A., Вакуленко A.A., Уманский С. Э. Об уравнениях термопластичности нестабильных сплавов. // Проблемы механики деформируемого твердого тела. Под ред. Н. Ф. Морозова. Л.: ЛГУ, 1982. С. 64−73.
  289. К.Н., Орлов П. В., Машков Ю. К., Иванов Ю. Ф., Поворознюк С. Н., Вершинин Г. А. Трибостимулированные структурные превращения в приповерхностных слоях твердых сплавов.//Трение и износ. -1998 .- Том 19, № 4. с.459−464.
  290. В.Е., Егорушкин В. Е., Макаров П. В. и др. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов: В 2 т. Новосибирск: Наука, 1995.- Т.1.-298 с. -Т.2.-320 с.
  291. В.Ф. Прерывистое выделение фаз в сплавах. Новосибирск, Наука. Сибирское отделение, 1983. 167 с.
  292. Практические методы в электронной микроскопии. / Под. ред. М. Одри Глоэра,-JL: Машиностроение, 1980, 378 С.
  293. B.C., Иванов Ю.Ф, Лопатин В. В. //Заводская лаборатория, — 1992, № 12, С. 3840.
  294. Электронная микроскопия тонких кристаллов. // Хирш П, Хови Р. Николсон Р. и др. -М.: Мир, 1968,574 С.
  295. Л. М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. М.: Металлургия, 1973, 584 С.
  296. Эндрюс К, Дайтон Д, Киоун С. Электроннограммы и их интерпретация. М.: Мир, 1971,289 С.
  297. Ю.Р. Диффузионно-контролируемые процессы на границах зерен и пластичность металлических поликристаллов. Новосибирск: Наука. Сиб. Предприятие РАН, 1998. 184 с.
  298. Новые материалы и технологии. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий. / В. Е. Панин, В. А. Клименов, С. Г. Псахье и др. Новосибирск: ВО «Наука», Сибирская издательская фирма, 1993. — 152 с.
  299. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288 с.
  300. Хейфец М. Л, Кожуро Л. М., Шипко A.A., Сенчило И. А. Разработка комбинированных методов высокоинтенсивной обработки поверхностей деталей. Проектирование ионной обработки. //Инженерно-физический журнал, 1996, Т. 69, № 2, С. 215−223.
  301. Сенчило И. А, Смирнов A.M., Кобчиков B.C., Шефер Н. И, Барченко В. Т. Управление свойствами поверхностей изделий из инструментальных сталей путём их ионно-вакуумной модификации. //Вакуумная техника и технология, 1992, Т. 11, № 5, С.34−37.
  302. А.И., Луконин Е. И., Карпов Д. А. Импульсно-периодические методы формирования ионно-плазменпых потоков и их технологические применения. /9 Симпозиум по сильноточной электронике. Тез. Докл., Екатеринбург, 1992, Т. 3, С. 86−88.
  303. Й.А. Теоретические и технологические основы направленного улучшения свойств поверхностных слоев изделий из инструментальных материалов посредством их ионно-вакуумной модификации. Автореф. Дисс. Докт. Техн. Наук, Санкт-петербург, 1995, 33 С.
  304. Л.Н., Полещенко К. Н., Полетика М. Ф. Способ ионно-лучевой обработки режущего инструмента из твердых сплавов // A.C. № 4 797 578/21 от 08.01.90.
  305. К.Н., Вершинин Г. А., Геринг Г. И., Орлов П. В. Модификация поверхности твердых сплавов комбинированными ионными пучками // Модификация свойств конструкционных материалов пучками заряженных частиц. Томск, 1994, с.93−94.
  306. П.Б., Полещенко К. Н., Поворознюк С. Н., Вершинин Г. А. и др. Радиацион-но-энергетическая модификация триботехнических свойств инструментальных материалов. // Трение и износ. 1998. Т. 14. № 4. С. 480−486
  307. Патент 21 19 551 РФ, МПК 6С23С14/48. Способ обработки твердосплавного режущего инструмента/ Геринг Г. И., Полещенко К. Н., Поворознюк С. Н., Орлов П. В. (РФ): Омский государственный университет. № 97 117 329/02- заяв. 21.10.97- опубл. 27.09.98, Бюл. № 27.
  308. C.B., Козлов Э. В., Шаркеев Ю. П. Реггу A.N. Микроструктуры ионпо-имплантированных покрытий TiN. //Физические и физико-химические основы ионной имплантации. Тез. докл. IV Всероссийского семинара. Нижний Новгород. ННГУ. 1998. С. 97.
  309. С.Н. Повышение надежности режущего инструмента путем комплексной ионно-плазменной поверхностной обработки. М., 1995. 54с
  310. С.Н. Разработка принципов комплексной упрочняющей обработки керамического режущего инструмента //Сверхтвёрдые материалы и инструменты в ресурсосберегающих технологиях, тез. Докл., Киев, 1989, С. 42−43.
  311. С.Н. Комплексная поверхностная обработка режущего инструмента как фактор повышения его работоспособности и надёжности //Поверхностный слой, точность, эксплуатационные свойства деталей машин, М., 1990, С. 19.
  312. В.П., Езерский В. И., Полянсков Ю. В. Повышение работоспособности режущего инструмента путём направленного изменения состава износостойкого покрытия // Вестник машиностроения, 1989, № 12, С. 43−46.
  313. A.C., Волин Э. Вакид X. Режущие инструменты с композиционными покрытиями для обработки различных конструкционных материалов // Вестник машиностроения, 1984. № 8. С. 32−35.
  314. A.C., Колпаков Н. С., Нилов К. Е. Исследование физико-химического состояния переходного слоя между сталью Р6М5 и покрытием TiN. М., МГУ, Ч.1, 1980, 176 с.
  315. Г. А. Упрочнение инструмента нанесением износостойких покрытий М., ВНИИТЭМР, 1989,30 с.
  316. Ю.Г., Бурков A.A., Изотов С. А. Повышение прочности и износостойкости покрытий. // Машиностроитель, — 1985, № 3, С. 27.
  317. Ю.Г., Бурков A.A., Изотов С. А. Термопластическое упрочнение твёрдых сплавов. // Машиностроитель, — 1986, № 7, С. 23.
  318. A.C., Болотников Г. В. Анализ тенденций развития и области применения инструментов для резания труднообрабатываемых материалов. М.: ВИЛС, 1989, 63 С.
  319. Э.М., Болотников Г. В. Повышение стойкости режущего инструмента за счёт сложнолегированных покрытий. //Повышение стойкости деталей машин и инструмента. Тез. Докл., М.: ЦНИИТИ, 1989, С. 59.
  320. Э.М., Болотников Г. В. Сложнолегированные износостойкие покрытия для твёрдосплавного режущего инструмента. // Технология лёгких сплавов. М.: ВИЛС, 1991, № 2, С. 53−57.
  321. Н.П., Полещенко К. Н., Геринг Г. И., Вершинин Г. А., Поворознюк С. Н. Модификация твёрдых сплавов мощными ионными пучками и послерадиационной термической обработкой. // Физика и химия обработки материалов. 1999, № 1, С. 1014.
  322. Ю.К., Полещенко К. Н. Ремнев Г. Е. Калистратова Н. П. Поворозиюк С.П. Вершинин Г. А. Влияние радиационно-термической обработки на износостойкость твердых сплавов. //Трение и износ. 2000, Т. 24, №.3. С. 307−311.
  323. Резание труднообрабатываемых материалов. Под. Ред. П. Г. Петрухи, М., Машиностроение, 1972, I 75С.
  324. H.A., Вакуленко JI.A. Амплитудно-частотная характеристика термодинамической неустойчивости процесса резания титанового сплава. //Физические процессы при резании металлов. Волгоград, ВПИ 1986, С. 32−38.
  325. А.Д., Мухин B.C., Воронин Н. В. Износ твердосплавного инструмента при резании жаропрочных сплавов. // Станки и инструмент., 1974, № 2, С. 26−28.
  326. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник. /Гуревич Я.Л., Горохов М. В., Захаров В. И., Земина Н. Л., Пленина O.A., Прохоров Ю. Я., Соломахин А. Н. М.: Машиностроение, 1976. 176.
  327. В.И. Свойства сплавов системы карбид волъфрама-кобальт. М.: Металлургия., 1971.-95 с.
  328. Л.Г., Сагалов В. И., Серебровский B.C., Шабашов С. П. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента. М.: Машиностроение, 1968, 140 С.
  329. Сплавы твердые спеченные. ГОСТ 3882–74. Издательство стандартов. 1974. 8 с.
  330. Л.И., Виноградов A.A., Лошак М. Г. Термическая обработка твердого сплава и стали при изготовлении инструмента. //Технология и организация производства. 1977, № 8,-С.51−53.
  331. Сборный твердосплавный инструмент. /Г.Л. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков и др. — под общ. Ред. Г. Л. Хаета. М.: Машиностроение, 1989. — 256 с.
  332. П.Р. Металлорежущие инструменты. Киев. Вища школа. 1979. 432 с.
  333. Ю.Н., Пономарев С. С., Шатов A.B. Макронапряжения и прочность твердых сплавов. //Электронная микроскопия и прочность материалов. Сб. научн. трудов. Киев: ИПМ. 1989. С. 113−118.
  334. Ю.К. Динамика разрушения поверхности при сухом трении. /'/Письма в ЖТФ, 1997, Т. 23, № 15. С.75−78.
  335. Нанесение износостойких покрытий методом конденсации в вакууме с ионной бомбардировкой на детали агрегатов газотурбинных двигателей. Типовой технологический процесс./Отраслевой стандарт. ОСТ 148 011- 89. ДСП. 36 с.
  336. Состояние и перспективы развития упрочняющей обработки деталей и инструмента нанесением покрытий. /Материалы совещания. 1988. НИАТ. ДСП. 40 с.
  337. Справочник по технологии резания материалов. Ред. Нем. Изд.: Г. Шпур, Т. Штефер-ле. Пер. с нем. Под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение. 1985. Кн. 1.-616 с.
  338. Sandvik Coromant. Токарные инструменты. Каталог С- 1000:2- RUS. 1986 265 с.
  339. И.В., Добычин М. Н., Камбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. // М.: Машиностроение, 1977. 526с.
  340. К.Н., Ремнев Г. Е., Иванов Ю. Ф., Волошина И. Г., Поворознюк С. Н., Вершинин Г. А. Изменение структурно-фазового состояния покрытия TiN под воздействием мощных ионных пучков. //Физика и химия обработки материалов. 2000, № 3, С. 18−23.
  341. K.C. Стереология в металловедении. M.: Металлургия, 1977. 208 с.
  342. R.F., Giles G.E. // Phys. Rev. B. 1981. V. 23. № 6: P. 2923−2942.
  343. B.C. Новый ассортимент сменных многогранных пластин для металлообработки. //Инструмент. 1996, № 4. С.6−7.
  344. .Д., Черепанов Г. П. Упруго-пластическая задача. Новосибирск: Наука, 1983, — 238 с.
  345. П.Н., Петров И. Б., Холодов A.C. Численное моделирование поведения упругих и упругопластических тел под воздействием мощных энергетических потоков //Математическое моделирование. 1989.- Т.1.-№ 7, — С. 1−13.
  346. В. Теория упругости: Пер. с польского. М.: Мир. 1975. — 872 с.
  347. Л.И. Механика сплошной среды. М.: Наука, 1973, — Т. 1−2.
  348. М.Л. Расчет упруго-пластических течений // Вычислительные методы в гидродинамике: Пер. с англ. / Под ред. С. С. Григоряна, Ю. Д. Шмыглевского. М.: Мир. 1967, — С. 212−263.
  349. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. -М.: Машиностроение, 1981. 279 с.
  350. А.Н., Резбников Л. А. Тепловые процессы в технологических системах.-М.: Машиностроение, 1990. 288 с.
  351. С.С. Теоретическое определение параметров процесса резания// Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин / Под ред. С. С. Силина, — Ярославль: Ярославский политехнический институт, вып. 6, 1977. С. 3−16.
  352. В.Н. Контактные нагрузки на задней поверхности изношенного инструмента при резании титановых сплавов. Диссерт. .канд. техн. наук. -Томск, 1988.- 150с.
  353. Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. — 240 с.
  354. Структура и свойства металлов и сплавов. Справочник. Механические свойства металлов и сплавов / Л. В. Тихонов, В. А. Конопенко, Г. И. Прокопенко, В. А. Рафаловский. Киев: Наукова Думка, 1986.- 568 с.
  355. В.А., Прудников А. П. Справочник по операционному исчислению.-М.: Высш. шк., 1965.- 466 с.
  356. Г. С., Лебедев А. А. Деформирование и прочность материалов при сложном напряженном состоянии.- Киев: Наукова Думка, 1976.-415 с.
  357. Ю.К. Машков, K.H. Полещенко, C.H. Поворознюк, П. В. Орлов. «Трение и модифицирование материалов трибосистем «Учебное пособие для студентов вузов. М.: Наука, 2000. -280 с.
  358. Патент РФ № 2 167 216 МПК 7С23С 14/48, 14/58. Способ упрочнения твердосплавного режущего инструмента. /Полещенко К.Н., Волошина И. Г., Поворознюк С. Н., Ремнев Г. Е., Гринберг П. Б. № 99 120 890/02. Заявл. 05.1.1999- Опубл. 20.05.2001. Бюлл. № 14.
  359. К.Н., Поворознюк С. Н., Писчасов Н. И., Бабой А. О., Фомин С. А. Модификация двухслойных металлокерамических систем мощными ионными пучками. //Микросенсорика: материалы и элементная база. Омск. Изд-во ОмГПУ. 2000. С.175−181.
  360. Определение эффективности упрочнения режущих пластин методом аоЕЕо-лучввой модификации физико-механических свойств твердого с пла за.
  361. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
  362. Обрабатываемая' деталь: зал первичный КМ.
  363. Материал детали: сталь ЗОХГШ, твердость -i отп. 4−4,8
  364. Операция $ 130 протачивание фаски
  365. Режшыы обработки: / рез 80 м/мин, =5G0 об/мин, 6 =0,2ш/ог количество проходов =1.
  366. Режущий инструмент: сборные резцы с механическим креплением режущих пластик.
  367. Имплантируемый материал: бориды гитана"1. База для сгавнения:
  368. Ре.зущие пластины 2008−0105 из сплава Ж 3210−024 в состоянии поставки»
  369. Стойкость одной режущей кромки: 50−200 штук обработанных деталей.
  370. Критерий износа: появление заусенца на обрабатываемой детали. Результаты испытаний приведены в таблице I
Заполнить форму текущей работой

На отлично!