Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Повышение технологических показателей при деформирующем протягивании многослойных заготовок

Диссертация: Повышение технологических показателей при деформирующем протягивании многослойных заготовок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Недостаточность теоретического обоснования расчетов технологических показателей ДП на основе известных закономерностей и условий деформирования цилиндрических заготовок сводит решение задач при проектировании технологического процесса к опыту отдельных предприятий. Решение проблемы проектирования технологических процессов ДП, создание единой расчетной базы, в настоящее время не может ограничиться… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. 1.1. Анализ способов изготовления и областей применения многослойных цилиндрических заготовок
    • 1. 2. Анализ существующих расчетных схем деформирования многослойных цилиндрических заготовок
  • Глава 2. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Экспериментальные средства для осуществления процесса деформирующего протягивания

    2.2. Подготовка образцов для деформирующего протягивания двухслойных заготовок 44 2.3 Методика определения ширины контакта и коэффициента трения между заготовкой и инструментом и между слоями заготовки. 2.4. Методика определения контактных давлений в однослойных и двухслойных заготовках.

    2.5. Методика измерения сил деформирующего протягивания.

    2.6 Метод представления экспериментальных и расчетных данных в безразмерном виде с помощью теории подобия и размерности.

    Глава 3. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ РАЗДАЧИ ДВУХСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК В УСЛОВИЯХ НЕСТЕСНЕННОЙ ОСЕВОЙ ДЕФОРМАЦИИ.

    3.1. Теоретическая модель раздачи однослойной заготовки в условиях нестесненной осевой деформации без учета сил трения об инструмент.

    3.2. Теоретическая модель раздачи однослойной заготовки в условиях нестесненной осевой деформации с учетом сил трения об инструмент.

    3.3. Модель равномерной раздачи двухслойной заготовки при наличии сил трения между ее слоями.

    Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК ПРИ МНОГОЦИКЛОВОМ ДЕФОРМИРУЮЩЕМ ПРОТЯГИВАНИИ.

    4.1. Экспериментальная проверка модели раздачи однослойных заготовок в условиях нестесненной осевой деформации.

    4.2. Исследование влияния технологических параметров процесса на изменение длины многослойных заготовок.

    4.3. Влияние длины заготовок на изменение их осевых параметров.

    4.4. Использование в технологических расчетах результатов исследований.

    Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ СИЛ ПРИ ДЕФОРМИРУЮЩЕМ ПРОТЯГИВАНИИ МНОГОСЛОЙНЫХ ЗАГОТОВОК.

    5.1. Экспериментальное исследование сил при деформирующем протягивании многослойных заготовок.

    5.2 Экспериментальное исследование сил при деформирующем протягивании трехслойных заготовок.

    5.3. Анализ энергосиловых параметров деформирующего протягивания методами теории подобия.

    5.4. Расчетная модель силы деформирующего протягивания двухслойных заготовок.

    Глава 6. КОНТАКТНЫЕ ЯВЛЕНИЯ.

    6.1. Исследование длины контакта.

    6.2 Контактные давления и коэффициент трения между инструментом и заготовкой.

    6.3 Теоретическая модель контактных давлений между слоями двухслойной заготовки 163 #

    Глава 7. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАДАЧ.

    7.1. Разработка алгоритмов проектирования технологической операции деформирующего протягивания многослойных изделий.

    7.2. Пример технологического расчета операции изготовления корпуса гидроцилиндра

    7.3. Расчет экономии металла при замене однослойного изделия многослойным.

Повышение технологических показателей при деформирующем протягивании многослойных заготовок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

К требованиям современного машиностроительного производства относятся: получение деталей с необходимой точностью размеров и качеством обработанной поверхности, а также разработка и внедрение ресурсосберегающих технологий.

При применении процесса деформирующего протягивания (ДП) для изготовления многослойных трубных изделий решаются основные задачи машиностроительных и металлообрабатывающих производств — экономия затрат труда и металла, получение обработанной поверхности высокого качества [31,32].

При раздаче ДП деформирующий инструмент пластически деформирует внутреннюю поверхность стенки детали, увеличивает наружный и внутренний диаметры детали, исправляет неточности геометрии, выглаживает и упрочняет поверхность изделия, что повышает ее износостойкость. Обработка деталей таким способом позволяет исключить обработку резанием с высокими отходами металлов в стружку, упростить технологический процесс изготовления деталей, исключив из не^о ряд трудоемких операций. В поверхностном слое формируются остаточные сжимающие напряжения, что благоприятно для повышения усталостной прочности деталей. Применение твердосплавных элементов протяжек и специальных смазок позволяет значительно расширить области применения этой операции для обработки заготовок из углеродистых, среднеи высоколегированных сталей, трудно обрабатываемых металлов и сплавов, производить малые (поверхностные) и большие (сквозные) деформации, достигающие 20% диаметра, получать шероховатость обработанной поверхности ra =o, osmkm, получать высокую точность заготовок.

Анализ существующих расчетных схем показал, что механика (ДП) многослойных цилиндрических заготовок является малоизученной. При этом для технологической практики, существующие точные решения упругопластической раздачи многослойных изделий отличаются большой сложностью и малопригодны для технологической практики. Поэтому актуальной является разработка инженерных расчетных схем, позволяющих определять основные параметры технологического процесса, в том числе изменения размеров многослойных заготовок при их обработке. Это позволит свести к минимуму припуски на мехобра-ботку на дальнейших технологических операциях. Накопленный практический опыт получения двухслойных цилиндрических изделий на отечественных приятиях показал отсутствие единых методик расчетов процессов ДП для получения изделий с регламентированными качественными характеристиками, удовлетворяющими техническим и эксплуатационным условиям работы деталей, в том числе определяющими прочность сцепления слоев.

Для однослойных заготовок подробно исследовано влияние технологических параметров в зоне контакта с инструментом на коэффициент трения, ширину контакта и контактное давление. Однако для ДП многослойных заготовок таких данных нет.

Недостаточность теоретического обоснования расчетов технологических показателей ДП на основе известных закономерностей и условий деформирования цилиндрических заготовок сводит решение задач при проектировании технологического процесса к опыту отдельных предприятий. Решение проблемы проектирования технологических процессов ДП, создание единой расчетной базы, в настоящее время не может ограничиться различными эмпирическими моделями, построенными на анализе и обобщении производственного опыта. Поэтому, повышение технологических показателей процесса ДП многослойных изделий путем разработки расчетных методик определения прогнозируемых параметров качества изделия с учетом влияния основных технологических является актуальной научно-технической проблемой.

Тема диссертации входит в отраслевую программу «Разработка оборудования и техпроцессов с целью сбережения энергоматериальных ресурсов в пищевой промышленности».

Объектом исследования в данной работе являются многослойные (двухслойные и трехслойные) цилиндрические заготовки, обрабатываемые деформирующим протягиванием. Изучение параметров деформирующего протягивания двухслойных заготовок и широкое использование процесса деформирующего протягивания для получения таких заготовок представляет значительный интерес, т.к. сокращаются и удешевляются техпроцессы и себестоимость. Возникает значительная экономия энергоматериальных ресурсов, что имеет стратегическую важность в наше время. Тема диссертации входит в отраслевую программу «Разработка оборудования и техпроцессов с целью сбережения энергоматериальных ресурсов в пищевой промышленности».

Цель работы: Повышение технологических показателей при деформирующем протягивании цилиндрических многослойных заготовок на основе исследования закономерностей механики их деформирования и создания расчетных методик проектирования технологических операций.

Задачами диссертационного исследования являются: S Разработка математической модели процесса деформирующего протягивания многослойных заготовок;

S Экспериментальное исследование влияния параметров деформирующего протягивания па изменение геометрических параметров двухслойных и трехслойных заготовок;

V Экспериментальное исследование влияния параметров техпроцесса на усилие протягивания, коэффициент трения, ширину контакта и контактные давления в зоне контакта с инструментом;

S Исследование влияния параметров техпроцесса на контактные давления между слоями заготовки и разработка расчетной модели для их определения- ¦S Разработка и внедрение в производство технологических рекомендаций по процессу деформирующего протягивания многослойных цилиндрических заготовок на основе полученных данных, позволяющие повысить технологические показатели процесса ДП и эксплуатационные свойства изделий.

Методы исследований: В работе использовались основные положения теории обработки металлов давлением, сопротивления материалов, теоретической механики, математической статистики. Условия проведения экспериментов соответствовали статическим условиям холодного пластического деформирования. Применялась схема ДП для обработки двухслойных и трехслойных заготовок с осевым сжатием. Определение ширины контакта и коэффициента трения между заготовкой и инструментом и между слоями заготовки, контактных давлений в однослойных и двухслойных заготовках производилось по известным методикам. Модельный эксперимент по ДП проводился на стенде, на горизонтальнопротяжном станке и на прессах. Экспериментальные и расчетные данные представлялись в безразмерном виде.

Научная новизна работы, работы в следующем. Впервые экспериментально выявлены и теоретически обоснованы закономерности изменения геометрических параметров отдельных слоев заготовок при ДП и на их основе разработана математическая модель раздачи трубы в условиях нестесненной осевой деформации, которая позволяет рассчитать деформации наружных слоев заготовки в зависимости от технологических параметров процесса. Экспериментально выявлены закономерности изменения геометрических параметров внутренних елоев. Созданы номограммы, позволяющие прогнозировать параметры формоизменения заготовок. Разработана расчетная модель силы ДП многослойных заготовок, позволяющая эффективно использовать расчетные зависимости в технологической практике. Экспериментально изучены контактные явления между слоями двух и трехслойных заготовок и влияние на них технологических параметров процесса. Разработана расчетная модель контактных давлений между слоями заготовок, обрабатываемых деформирующим протягиванием.

Практическая значимость: Разработаны расчетные методики проектирования технологических операций ДП многослойных цилиндрических заготовок, позволяющие проектировать в автоматизированном режиме техпроцессы изготовления многослойных изделий и обеспечивающие повышение технологических показателей процесса ДП, качество изделий по параметрам геометрической точности и прочности скрепления слоев. Результаты внедрены в учебный процесс и в производство.

Личный вклад соискателя в проведении экспериментальных исследований, их обработке, анализе и аналитической разработке математических и расчетных моделей, разработке и внедрении техпроцесса изготовления корпусов двухслойных гидроцилиндров, что подтверждается публикациями, актами внедрения.

Реализация и внедрение результатов работы. Результаты работы внедрены на ОАО «Рудгормаш», разработан техпроцесс изготовления двухслойных корпусов гидроцилиндров, позволивший обеспечить экономический эффект от внедрения данных разработок на 15 тыс. руб. на одну деталь. Результаты работы внедрены в учебный процесс в Воронежском государственном техническом университете на кафедре «Автоматизированное оборудование».

Апробация работы. Основные результатыработы были доложены и обсуждены: на международных научно-технических конференциях по вопросам обработки металлов давлением и ресурсосберегающих технологий (Всероссийская научнопрактическая конференция г. Воронеж ВГЛА 1999гМеждународная конференция в г. Киев 2−6 июля 2001 г.- Первая всероссийская электронная научнотехническая конференция «Аэродинамика, механика и аэрокосмические технологии»., XI международный семинар «Высокие технологии: развитие и кадровое обеспечение. Интерпартнер -2001, 12−17 сентября 2001 г. в г. Алушта- (юбилейная конференция в г. Киев в ИСМ НАН Украины 2002 г.), на научном семинаре Воронежского государственного технического университета в 2004 г.

Публикации: по результатам работы имеется 24 публикации, из них 2 в центральной печати, 2 депонированы. Личный вклад автора в работах: [65] - проведен анализ энергосиловых параметров деформирующего протягивания методами теории подобия- [90] - определено влияние длины заготовок на изменение их осевых параметров- [58] - проанализирован энергетически процесс деформирующего протягивания двухслойных заготовок- [91] - определено влияние сил трения на механику деформирующего протягивания заготовок- [56] - экспериментально и теоретически исследованы контактные явления при деформирующем протягивании двухслойных заготовок- [86] - проведены технологические расчеты силовых параметров деформирующего протягивания двухслойных заготовок- [57] - проведен анализ влияния параметров деформирующего протягивания многослойных заготовок на технологические показатели процесса.

Структура и объем работы: Диссертационная работа состоит из введения, 7 глав, заключения, приложений. Работа изложена на 184 страницах, содержит 105 рисунков, 15 таблиц и список литературы из 133 наименований.

Основные результаты работы были доложены и обсуждены: основные результаты работы были доложены и обсуждены: на международных научно-технических конференциях по вопросам обработки металлов давлением и ресурсосберегающих технологий (Всероссийская научнопрактическая конференция г. Воронеж ВГЛА 1999гМеждународная конференция в г. Киев 2−6 июля 2001 г.- Первая всероссийская электронная научнотехническая конференция «Аэродинамика, механика и аэрокосмические технологии»., XI международный семинар «Высокие технологии: развитие и кадровое обеспечение. Интерпартнер -2001, 12−17 сентября 2001 г. в г. Алуштаюбилейная конференция в г. Киев в ИСМ НАН Украины 2002 г.), на научном семинаре Воронежского государственного технического университета в 2004 г.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Johnson W., Meilor P.B. Plasticity for mechanical engineers. D.: Van Nostrand Company, 1962. — 412 p.
  2. Байлер С. Я, Лихтман В. И. Действие смазок при обработке металлов давлением, М: АН СССР, 1960. — 232 с.
  3. А.С., Третьяков И. Д. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1986. 192 с.
  4. А.А., Лошак М. Г. Контроль качества изделий из твёрдых сплавов. -Киев: Укр НИИТИ, 1968. 56 с.
  5. А.И. Опыт внедрения и эксплуатации твердосплавных деформирующих протяжек при изготовлении гильз. В кн.: Технологический процесс в машиностроении. Томск, 1972. — С. 293−295.
  6. Гамрат Курек Л. И., Иванов К. Ф. Выбор варианта изготовления изделий и коэффициенты затрат. — М.: Машиностроение, 1975. — 135 с.
  7. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971.-199с.
  8. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1970.- 174 с.
  9. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация: Пер. с англ. -М.: Мир, 1986.318 с.
  10. А.А., Огибалов П. М. Упруго пластические деформации полых цилиндров. — М.: Изд-во МГУ, 1960. — 227 с.
  11. Э.С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986. -275 с.
  12. В.А. Балка и рамы на упругом основании. М.: ОНТИ, 1936.- 228 с.
  13. Э.Ф., Эндер Г. Ф. Формулы для расчета балок на упругом основании. -М.: Госстройиздат, 1932. 347 с.
  14. В.К., Гильдернгорн М. С. Основы технологии производства многослойных металлов. М.: Металлургия, 1970.- 237 с.
  15. Л. М. Основы теории пластичности. М.: Машиностроение, 1969. — 420 с.
  16. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968.- 480 с.
  17. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации -М.: Машиностроение, 1980. 153 с.
  18. Ю.М., Арзамасов В. П. Химико-термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1985. 257 с.
  19. В.А., Ейльман Л. С. Биметаллические прутки. М.: Металлургия, 1981. — 180 с.
  20. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. — 400 с.
  21. В.П. Дорнование отверстий с большими натягами. М.: ЦНИИТЭИТракторосельхозмаш, 1971. 73 с.
  22. В.П. Дорнование отверстий в длинных гильзах и втулках. М.: НИИТавтопром, 1967.-112 с.
  23. В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров. -М.: Машиностроение, 1980. -248 с.
  24. В.П., Белотелое В. В. Деформирующая обработка отверстий втулок и гильз гидропневмоцилиндров. М.: — НИИМАШ, 1976.- 92 с.
  25. П. Ф., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатовизмерений. JI.: Энергоатомиздат, 1991. — 304 с
  26. Ю.Г. Дорнование отверстий. Свердловск: Машгиз, 1961. -192 с.
  27. Ю.Г. Дорнование цилиндрических отверстий. Свердловск: Машгиз, 1958.-112 с.
  28. Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971.190 с.
  29. Пью X. JI, Механические свойства материалов под высоким давлением. — М.: Н. Мир, 1973. 295 с.
  30. Н.Ф. Протягивание протяжками из твердых сплавов.- М.: Машиностроение, 1966. 106 с.
  31. A.M., Розенберг О. А. Механика пластического деформирования впроцессах резания и деформирующего протягивания. Киев: Наук, думка, 1990.-320 с.
  32. О.А. Механика взаимодействия инструмента с изделием при деформирующем протягивают. Киев.: Наук, думка, 1981. — 288 с.
  33. Смирнов Аляев Г. А. Теория автоскрепления цилиндров. М.: Оборонгиз, 1940.-286 с.
  34. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1971. 434 с.
  35. Р.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1970. — 544 с.
  36. Ю.А., Шейкин С. Е. Механика формообразования заготовок при деформирующем протягивании. Воронеж: гос. технол. акад., 2001. — 201 с.
  37. Чепурко М. И Производство биметаллических труб и прутков. М.: Металлургия, 1988. — 446 с.
  38. Н.И. Новая методика оценки смазки при волочении проволоки. М.: Черметинформация, 1967. — С. 31 — 36.
  39. Г. И. Тяговое усилие и оптимальная геометрия инструмента при дорновании отверстий с большими натягами. В кн. Ростов н/'Д.: РИСХМ, 1970. Упрочняюще — калибрующие методы обработки деталей. -С. 105−112.
  40. М. А., Васильев Ю. К., Черных В. А. Упругость и прочность цилиндрических тел. М. Высш. шк., 1975. — 44 с.
  41. Ю. Г., Романов В. Н., Исаев А. Н. Объемное дорнованиеотверстий. М.: Машиностроение, 1984. — 224 с.
  42. Д.М., Рябов В. Р., Гуревич С. М. Сварка разнородных металлов. -Киев: Техника, 1975.-206 с.
  43. A.M., Розенберг О. А., Сирота Д. А. Твердосплавные протяжки для обработки отверстий методом пластического деформирования — Киев: Укр. НИИТИ, 1968. 40 с.
  44. А. С., Розенберг О. А., Гриценко Э. И., Посвятенко Э. К. Качество поверхности, обработанной деформирующим протягиванием Киев: Наук, думка, 1977. — 186 с.
  45. A.M., Розенберг С. А., Бусел Ю. Ф., Крицкий А. Д. Прочность твердосплавных рабочих элементов деформирующих протяжек Киев: Техника, 1971. — 124 с.
  46. A.M., Розенберг О. А., Посвятенко Э. К. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протягивания -Киев: Наук, думка, 1978. 255 с.
  47. A.M., Розенберг С. А., Крицкий А. Д. Расчет силы протягивания отверстий твердосплавной деформирующей протяжкой Киев: Наук, думка, 1975.-56 с.
  48. А.П., Федько Ю. П., Григоров А. И. Детонационные покрытия и их применение. М.: НИИМаш, 1977. — 66 с.
  49. И.Я., Леваков А. И., Поксеваткин М. М. Контактные напряжения при пластической деформации М.: Металлургия, 1966. — 279 с.
  50. Э., Янг С., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.
  51. О.А., Цеханов Ю. А., Шейкин С. Е. Технологическая механика деформирующего протягивания Воронеж: гос. технол. акад, 2001. — 203 с.
  52. Ю.В., Царенко И. В. Механические характеристики детонационных покрытий. // Получение, свойства сверхтвёрдых материалов и перспективные технологии их применения Киев: ИСМ НАН УССР, 1983. С. 144 — 145.
  53. Ю.Х. Некоторые особенности деформирующего протягивания многослойных стальных цилиндров // Сверхтвердые материалы в народном хозяйстве. Киев: ИСМ АН УССР, 1989 — С.167−169.
  54. Л.В. Исследование коэффициента трения в процессе холодного ступенчатого пластического деформирования // Получение, исследование свойств и применение сверхтвердых материалов, Юнев: ИСМ НАН УССР, 1984. С. 147- 150.
  55. О.А., Крицкий А. Д. Технологические смазки при деформирующем протягивании трудно обрабатываемых металлов // Повышение эффективности протягивания (совершенствование процессов обработки). Рига: Риж. политехи, ин-т, 1988. — С. 55 — 63.
  56. С.М. Контактные явления при деформирующем протягивании двухслойных заготовок // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: Тул ГУ, 2003. С. 34 — 36.
  57. С.М. Применение теории подобия для анализа параметров деформирующего протягивания // Теория и практика машиностроительного оборудования: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2003. — Вып.5.С. 174 176.
  58. С.М. Энергетический анализ процесса деформирующего протягивания двухслойных заготовок // Прогрессивные технологии и оборудование в электронике и машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр. -Воронеж: ВГТУ, 2003. 4.2. С. 28 — 31.
  59. С.М., Сухочев Г. А, Цеханов Ю.А. Пластичность многослойных трубопроводов при их автофретировании. // Повышение технического уровня машин лесного комплекса: Материалы Всерос. науч. -практ. конф. Воронеж: ВГЛА, 1999. С. 171 — 172.
  60. С.М., Кужба Ю.Х, Цеханов Ю. А Силовые параметры при деформирующем протягивании двухслойных заготовок // Прогрессивные технологии авиационного и машиностроительного производства. Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 1999. Ч. 2. С. 73 — 74.
  61. С.М., Цеханов Ю. А. Расчет давлений между слоями двухслойных труб при их раздаче с учетом сил трения // Прогрессивные технологии и оборудование в электронике и машиностроении. Воронеж: ВГТУ, 2002. С. 107 — 109.
  62. С.М., Цеханов Ю. А. Теоретическая модель контактных давлений между слоями двухслойной заготовки при деформирующем протягивании // Теория и практика машиностроительного оборудования: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2002. С. 47 — 49.
  63. Ю.А. Анализ напряженного состояния в контактной зоне при деформирующем протягивании // Повышение эффективности протягивания. Рига: Риж. Политех, ин-т, 1988. — С.90 — 93
  64. П.И., Комеников Н. В., Орро П. И., Савин Г. И. Определение контактных напряжений при волочении труб на короткой оправке // Технологические смазки. Киев: Укр. НИИТИ, 1971. С. 73 — 76.
  65. М.В., Карпин Е. Б. Автофретирование турбинных дисков // Теплоэнергетика. 1955, — № 7. — С. 15−19.
  66. Ю. М. Исследование формоизменения полой заготовки при протяжке на оправке // Кузнечно-штамповочное производство. 2001. — № 4. -С. 3−6.
  67. С.Д., Ковалев С. И., Корягнн Н. И. Феноменологическая модель соединения разнородных металлов в процессе совместной пластической деформации // Изв. АН СССР. Металлы. — 1983. — № 3. — С. 107−110.
  68. В.Н., Столбов В. Ю., Оптимальное проектирование цилиндрических сосудов давления с учетом процесса автофретирования // Проблемы прочности 1992. — № 2. — С. 78 — 82.
  69. Ю.Ф., Крицкии А. Д. Радиальные силы при деформирующем протягивании. // Вестник машиностроения. 1983. -№ 5.-С.39−61.
  70. И.Г., Любимов В. И. Способы изготовления многослойных полых изделий штамповкой при использовании составных заготовок вместо биметалла // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. ¦ № 9 — С. 16 -19.
  71. Е. Н. Эффективность высоких технологий в массовом производстве // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. — № 1 — С. 31 -33.
  72. А.А., Сычев Т. А., Засуха П. Ф. Формирование соединения металлов при их совместной пластической деформации И Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. — № 13. — С. 45 — 77.
  73. А.Н. Механическая схема деформации трубчатой заготовки в процессе дорнования отверстия // Кузнечно-штамповочное производство. -2001. № 4. — С. 6 -11.
  74. А.Й., Любимов Ю. В., Лебедев А. Р. Деформации составных корпусов силовых цилиндров, изготовленных методом дорнования отверстия // Кузнечно-штамповочное производство. 2003. -№ 11. — С 12−17.
  75. А. А., Якупов Р. Г., Камазов P. X. Расчет напряжений в составных цилиндрах // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. — № 1 -С.3−6.
  76. А. Р., Исаев А. Н. Компьютерное моделирование осесимметричного локального нагружения цилиндрических заготовок при дорновании отверстий. // Кузнечно-штамповочное производство. 2001. — № 5.-С. 37−38.
  77. И. Б., Картель Г. А. Напряженно-деформированное состояние при радиальном обжатии ромбическими бойками двухслойных (биметаллических) трубных заготовок ' // Кузнечно-штамповочное производство. 2003. — № 11 — С. 3 — 6.
  78. Расчет усилий и деформаций при обжатии слоистых тел / П. И. Полухин, Г. Я. Гунн, В. А. Мастеров, В. В. Кнышев // Изв. Вузов, сер. Черная металлургия 1962. — № 6. — С. 71 — 75.
  79. К вопросу использования алмазов для изучения контактного взаимодействия инструмента с деталью при ДП / А. Н. Розенберг, О. А. Розенберг, Ю. А. Цеханов и др. // Сверхтвердые материалы. 1984. — Вып. 3. -С. 39−43.
  80. О.А. Расчет на прочность твердосплавных колец деформирующих протяжек. П Станки и инструменты. 1978. № 12. — С.22−25.
  81. О. А. Применение износостойких покрытий на рабочих элементах деформирующих протяжек. / О. А. Розенберг, Я. Б. Немировский, С. Е. Шейкин, З. Г. Власюк // Сверхтвердые материалы. 1987.- № 1 — С. 36−41.
  82. С.М. Технологический расчет силовых параметров V деформирующего протягивания двухслойных заготовок // Наукапроизводству: 2004. № 12. — С. 42−45.
  83. С.М., Цеханов Ю. А. Изменение размеров двухслойных заготовок при деформирующем протягивании // Машиностроитель. 2003. -№ 10.-С. 22−25.
  84. Расчет напряжений в составных цилиндрах / А. А. Кузьминых, Р. Г. Якупов, Р. Х. Камалов // Кузнечно- штамповочное произодство. 1997. -№ 1. -С 3−6.
  85. A.M., Розенберг О. А., Аносов Ю. Л. Способ раздачи заготовок типа втулок и труб // Синтет. алмазы. 1975. — № 6. — С 36 — 38.
  86. С.М. Влияние длины заготовок на изменение их осевых параметров // Ресурсосберегающие технологии в пищевой промышленности. 44 науч.-техн. конф. ВГТУ. Тез. докл. Воронеж, 2004. С. 93 96.
  87. С.М. Влияние сил трения на механику деформирующего протягивания заготовок // Ресурсосберегающие технологии в пищевой промышленности. 38. науч. практ. конф. Воронеж: ВГТА, 1998. 4.1.С. 47 49.
  88. С.М., Коренев В. П. Анализ способов изготовления и областей применения биметаллических прутков и цилиндрических трубных заготовок // Ресурсосберегающие технологии в пищевой промышленности 42 науч.- практ. конф. Воронеж, 2004. С 112.
  89. С.М., Кужба Ю. Х., Цеханов Ю. А. Изменение размеровдвухслойных заготовок для диффузионной сварки при их раздаче. // Региональная конференция, посвященная 25-летию кафедры сварки: Тез. докл. Воронеж, ВГТУ, 1999. С Л15 — 117.
  90. С.М., Цеханов Ю. А. Математическая модель раздачи 2-х слойной заготовки // Ресурсосберегающие технологии в пищевой промышленности. 40 науч. практ. конф. ВГТА: Тез. докл. Воронеж, 2002. 4 2.-С. 285.
  91. С.М. Анализ энергосиловых параметров деформирующего? протягивания методами теории подобия // Прогрессивные технологии иоборудование в электронике и машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр. Воронеж: ВГТУ, 2003. 4.1. С 44 48.
  92. Е.А. Исследование деформирующего протягивания толстостенных заготовок высокоресурсных изделий: Автореф. .к.т.н. -Воронеж, 1981.-18 с.
  93. А.Д. Особенности обработки твердосплавных деформирующих + протяжек для обработки отверстий в деталях из трудно обрабатываемыхметаллов и сплавов. Автореф. к.т.н.,-1983. 26 с
  94. Я.Б. Исследование процесса деформирующего протягивания с целью оптимизации инструмента с групповым расположением рабочих элементов: Автореф. .к.т.н. ИСМ НАН Укр, Киев: 1981.- 22 с.
  95. О.В. Предельные технологические параметры при деформирующем протягивании: Автореф. к.т.н. Воронеж 1985. — 20 с.
  96. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести: Учебник. Изд. 2-е, перераб. и доп. М.: «Машиностроение», 1975. — С 190−191.
  97. Н.М. Сопротивление материалов: Учеб. пособие. М.: Наука, 1976.-608 с.
  98. С.М., Цеханов Ю. А., Шейкин С. Е. Модель раздачи многослойных заготовок при деформирующем протягивании / Воронеж, гос. технол. акад. Воронеж. 2001. Деп. в ВИНИТИ 25.01.01, № 1301-В2001
  99. С.М., Кужба Ю. Х., Цеханов Ю.А Исследование сил при деформирующем протягивании 2-х слойных заготовок Воронеж, гос. технол. акад., 2001. Деп. в ВИНИТИ 13.04.01. № 960-В 2001.
  100. ВАК России. Положение о порядке присуждения научным и научно-педагогическим работникам ученых степеней и присвоения научным работникам ученых званий // Бюллетень ВАК России. 2003. № 3 — С. 3−14.
  101. С.М., Кужба Ю. Х., Цеханов Ю. А. Расчет силовых параметров при ДП 2-х слойных заготовок // «Аэродинамика, механика и аэрокосмические технологии»: Первая Всерос. электронная науч.- техн. конф. Воронеж, 2001. С. 146.
  102. С.М., Цеханов Ю. А. Обработка деформирующим Ф протягиванием двухслойных заготовок твердосплавным инструментом //Сверхтвердые материалы на рубеже тысячелетий: получение, свойства, применение: Тез. докл. Междунар. конф. Киев, 2001. С. 112.
  103. Математические методы исследования операций: Учебное пособие / Ю. М. Ермолаев, И. И. Ляшко, B.C. Михалевич, Г. С. Кузнецов. Киев: Выща шк. 1981. -311 с.
  104. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. / А. Г. Косилова, Р. К. Мещеряков, М. А. Калинин. М.: Машиностроение. 1976. -288 с
  105. Металлургическая промышленность: Терминол. словарь. / Сост. И. М. Суслова, Л. Н. Уланова. 2-е изд. — М.: Книга, 1986. — 224 с.
  106. ГОСТ 7.9 77. Реферат и аннотация. — М.: Изд-во стандартов, 1981.- 6 с.
  107. ГОСТ 7.1−2003 Библиографическая запись. Библиографическое описание.- М.: Изд-во стандартов, 2003.- 15 с.
  108. ГОСТ 2.105−95. Общие требования к текстовым документам.- Взамен ГОСТ 2.105−79, 2.906−71- Введ. с 01.07.96. М.: Изд-во стандартов, 1987. -25 с.
  109. ГОСТ 7.32 2001 Отчет о научно-исследовательской работе. — М.: Изд-во стандартов, 2001.- 16 с.
  110. ГОСТ 8732–76 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент. М.: Изд-во стандартов, 1976.- 16 с.
  111. ГОСТ 8731–87 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия М.: Изд-во стандартов, 1988.- 16 с.
  112. ГОСТ 9940–81 Трубы бесшовные горячедеформированные изкоррозионно-стойкой стали. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1988, — 16 с.
  113. ГОСТ 8733–87 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1985.- 16 с.
  114. А. с. 1 088 845 А Способ изготовления полых двухслойных изделий / В. И. Любимов, В. И. Пилипенко Опубл. 1984. — Бюл. № 16.
  115. А. с. 1 480 925 Способ изготовления двухслойной заготовки для вытяжки / А. В. Степаненко, В. А. Варавин, В. А. Хлебцевич и др. Опубл. 1989. Бюл. № 19.
  116. А. с. 206 537 Способ соединения деталей / П. И. Орро, М. Б. Рогов, Е. А. Резников и др. Опубл. 1967. Бюл. № 1.
  117. А. с. 263 541 Способ изготовления биметаллических труб на косовалковом стане / О. А. Семенов, А. А. Шевченко, Я. Л. Ваткин и др. -Опубл. 1970. Бюл. № 8.
  118. А.с. 1 477 530 Способ деформирующего протягивания деталей / Э. К. Посвятенко, Р. А. Маслов, А. Д. Крицкий и др. Опубл 1989. Бюл. № 17
  119. А.с. 1 478 102 Способ определения коэффициента трения при пластически деформирующем протягивании / О. А. Розенберг, А. Д. Крицкий, С. А. Родюков, С. Е. Шейкин Опубл. 1989, бюл. № 17.
  120. А.с. 1 481 042 Способ дорнования отверстий / Ю. Г. Проскуряков, С. Н. Галченко, В. М. Смиллер и В. В. Гвоздев. Опубл. 1989. Бюл. № 19.
  121. А.с.301 235 Кольцо для протяжек / А. М. Розенберг, О. А. Розенберг, Ю.Ф. Бусел-Опубл. 1971. Бюл. № 14.
  122. Ю. В., Исаев А. Н. Силовой цилиндр: Свидетельство на полезную модель № 25 538 // Официальный бюллетень Российского агентства по патентам и товарным знакам, 10.10.2002, № 28.
  123. Пат. 4 740 181 СССР. Способ определения стойкостных характеристик инструмента для холодного пластического деформирования. / Ю. А. Цеханов, О. А. Розенберг и др. Положительное решение от 28.10.91.
  124. Разработка оборудования и техпроцессов с целью сбережения энергоматериальных ресурсов в пищевой промышленности: Отчет о НИР (промежуточ.) / ВГТА, Руководитель Ю. А. Цеханов. 1 960 006 214, тема 10.11.1. -Воронеж, — 2003. — С.8 — 11.
  125. Разработка оборудования и техпроцессов с целью сбережения энергоматериальных ресурсов в пищевой промышленности: Отчет о НИР (промежуточ.) / ВГТА, Руководитель Ю. А. Цеханов. 1 960 006 214, тема 10.11.1.-Воронеж,-2004. -С.10−12.
  126. Прейскурант 19−08. Оптовые цены на трубы горячекатаные стальные. Утв. Госкомцен РФ 12.08.04: Введ в действие 01.01.82. М.: Прейскурантиздат, 2004. — 60 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!