Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Механохимия и экструзионное формование в технологии катализаторов и сорбентов

Диссертация: Механохимия и экструзионное формование в технологии катализаторов и сорбентов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Слабым местом таблетмашин является сравнительно быстрая изнашиваемость пресс-инструмента, которая особенно усиливается при таблетиро-вании порошков, имеющих повышенные абразивные свойства. Также эти машины имеют сравнительно низкую производительность (до 300 кг/ч). Б олее того, далеко не все соединения пригодны к таблетированию. Так, табле-тированию поддаются вещества с твёрдостью по шкале Мооса… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Основные направления усовершенствования и создания новых катализаторов и сорбентов.¦
    • 1. 1. Катализаторов конверсии углеводородов
    • 1. 2. Блочные катализаторы сотовой структуры
    • 1. 3. Сорбенты для очистки газов от соединений фтора
    • 1. 4. Синтез цеолитов
    • 1. 5. Адсорбенты для очистки растительных масел
  • Выводы по главе
  • Глава 2. Механохимия в технологии экструдированных катализаторов и сорбентов
    • 2. 1. Основные положения механохимической активации твёрдых тел
      • 2. 1. 1. Термодинамика в механохимии
      • 2. 1. 2. Теории и модели в механохимии
      • 2. 1. 3. Энергетические аспекты механохимической активации
      • 2. 1. 4. Явления при механохимической активации
      • 2. 1. 5. Поверхностно-активные вещества в механохимии
    • 2. 2. Механохимическая активация компонентов катализаторов и сорбентов
      • 2. 2. 1. Механохимическая активация глинозёма
      • 2. 2. 2. Совместная механохимическая активация алюмосиликатов
      • 2. 2. 3. Механохимическая активация титансодержащего сырья
    • 2. 3. Механохимический синтез. Основные положения
      • 2. 3. 1. Общие положения о механизме механохимического синтеза
      • 2. 3. 2. Термодинамика механохимических реакций с участием оксидов
      • 2. 3. 3. Кинетика механохимических реакций
    • 2. 4. Механохимический синтез компонентов катализаторов и сорбентов
      • 2. 4. 1. Механохимический синтез алюминатов кальция из гидраргиллита
      • 2. 4. 2. Механохимический синтез алюминатов кальция из глинозёма
      • 2. 4. 3. Механохимический синтез алюминатов калия
      • 2. 4. 4. Механохимический синтез титаната алюминия
      • 2. 4. 5. Механохимический синтез кордиерита
      • 2. 4. 6. Механохимический синтез низкомодульных цеолитов
  • Выводы по главе
  • Глава 3. Экструзионное формование катализаторов и сорбентов
    • 3. 1. Основы реологии формовочных масс для экструзии
      • 3. 1. 1. Основные положения и реологические модели
      • 3. 1. 2. Математическое описание экструзионного формования
    • 3. 2. Практическая реометрия формовочных масс для экструзии
      • 3. 2. 1. Методы измерения структурно-механических свойств
      • 3. 2. 2. Методы измерения реологических свойств
      • 3. 2. 3. Методологические вопросы измерения свойств формовочных масс
    • 3. 3. Оптимальные свойства для экструзионного формования катализаторов и сорбентов
      • 3. 3. 1. Оптимальная влажность формовочных масс
      • 3. 3. 2. Требования к формовочным массам для экструзии
    • 3. 4. Методы управления свойствами формовочных масс
      • 3. 4. 1. Влияние влажности на свойства формовочных масс
      • 3. 4. 2. Влияние электролитов на свойства формовочных масс
      • 3. 4. 3. Влияние дисперсности частиц твёрдой фазы на свойства формовочных масс
      • 3. 4. 4. Влияние ПАВ на свойства формовочных масс
      • 3. 4. 5. Влияние механохимической активации твёрдой фазы на свойства формовочных масс
      • 3. 4. 6. Введение компонентов с другими структурно-механическими свойствами
      • 3. 4. 7. Механохимический синтез как способ управления свойствами формовочных масс
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Физико-химические свойства экструдированных катализаторов и сорбентов
    • 4. 1. Структурные и механические свойства катализаторов и сорбентов
      • 4. 1. 1. Термическая обработка катализаторов и сорбентов
      • 4. 1. 2. Структурные и механические свойства композиционных катализаторов и сорбентов
    • 4. 2. Формирование активного слоя на поверхности экструдированных катализаторов и сорбентов
      • 4. 2. 1. Нанесение каталитически активного слоя методом пропитки
      • 4. 2. 2. Кислотно-основные свойства поверхности сорбентов
    • 4. 3. Активность экструдированных катализаторов и сорбентов
      • 4. 3. 1. Каталитические свойства экструдированных контактов
      • 4. 3. 2. Адсорбционные свойства экструдированных поглотителей
  • Выводы по главе
  • Глава 5. Основы механохимической технологии экструдированных катализаторов и сорбентов
    • 5. 1. Схемы производства экструдированных катализаторов и сорбентов
      • 5. 1. 1. Катализаторы конверсии природного газа
      • 5. 1. 2. Катализатор денитрификации оксидов азота
      • 5. 1. 3. Алюмокальциевый сорбент
      • 5. 1. 4. Композиционный сорбент для очистки сточных вод на основе цеолитов
      • 5. 1. 5. Композиционный сорбент для очистки растительных масел на основе каолиновых глин
    • 5. 2. Принципы организации производства экструдированных катализаторов и сорбентов по механохимической технологии
  • Выводы по главе
  • Итоги работы и
  • выводы

Механохимия и экструзионное формование в технологии катализаторов и сорбентов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Катализаторы и сорбенты относятся к малотоннажным функциональным материалам и являются наукоёмкой продукцией широкого межотраслевого применения. Качество катализаторов и сорбентов являются определяющими, прежде всего, для ресурсосбережения и энергоэффективности базовых многотоннажных производств. Переход к новым поколениям катализаторов и сорбентов существенно увеличивает глубину переработки первичного сырья и снижает количество образующихся при этом отходов производства [1].

В настоящее время показатели активности единицы поверхности катализатора и стабильности активного компонента у всех ведущих производителей катализаторов, в частности, катализаторов риформинга, практически на одном уровне [2]. На первый план выходят вопросы оптимизации формы и размера гранул катализаторов [3].

Размер и форма гранул катализатор непосредственно влияют на его активность (производительность), газодинамическое сопротивление, характеристики теплопередачи и, соответственно, на производительность реактора. Одними из основных требований, предъявляемых к катализаторам, являются развитая удельная поверхность слоя — суммарная поверхность всех составляющих его зёрен в единице объёма аппарата, которая обеспечивает максимальную активность (производительность), и большая его порозность — доля незанятого зернистыми элементами объёма слоя, посзволяющая снизить сопротивление слоя катализатора [4, 5].

Эти характеристики находятся в известном противоречии друг с другом: при уменьшении размера гранул катализатора достаточно простых форм (цилиндр, шар) повышается удельная поверхность, но неизменно снижается порозность и повышается газодинамическое сопротивление. Таким образом, увеличение поверхности слоя с одновременным снижением газодинамического сопротивления возможно только при использовании катализаторов сложных геометрических форм [3,6].

Катализаторы в форме колец были долгое время стандартными для всех производителей. С 1990;х годов такие катализаторы перестают удовлетворять возрастающие требования потребителей. В связи этим большое внимание разработчиков уделяется оптимизации формы и размеров катализаторов. Разработаны катализаторы в форме цилиндров с разным количеством отверстий разных диаметров, цилиндров с отверстиями и канавками на цилиндрической поверхности, шестерён, колец со спицами и др. [6].

Интенсификация теплои массообменных процессов при минимально возможном газоили гидродинамическом сопротивлении слоя стала основной тенденцией при модернизации гетерогенных каталитических и сорбци-онных процессов (особенно в крупнотоннажных агрегатах). Именно этот путь стал приоритетным при разработке катализаторов для очистки выхлопных газов [7, 8], катализаторов в крупнотоннажных агрегатах синтеза аммиака [9, 10] и других процессов.

При получении катализаторов и сорбентов с развитой геометрической поверхностью решающее значение приобретает стадия формования [9, 1114]. В технологии катализаторов и сорбентов наибольшее распространение получили два способа формования: полусухое (прессование, таблетирование) и пластическое (экструзия) [11, 15] (табл.).

Таблетирование в заводских условиях осуществляется на роторных таблеточных машинах непрерывного действия. Гранулы, получаемые в таб-летмашинах, имеют привлекательный коммерческий вид (гладкая, зачастую блестящая поверхность), высокую механическую прочность, хорошую сыпучесть. Это существенным образом облегчает транспортировку и загрузку гранул в реактор, обеспечивается сохранность катализаторов и сорбентов и ровная засыпка контактного слоя.

Слабым местом таблетмашин является сравнительно быстрая изнашиваемость пресс-инструмента, которая особенно усиливается при таблетиро-вании порошков, имеющих повышенные абразивные свойства. Также эти машины имеют сравнительно низкую производительность (до 300 кг/ч). Б олее того, далеко не все соединения пригодны к таблетированию. Так, табле-тированию поддаются вещества с твёрдостью по шкале Мооса не более 4 [12]. В противном случае в композицию необходимо вводить более пластичные компоненты. Например, в шихту на основе а-А120з (твёрдость по Мо-осу— 9) добавляют гидроксид алюминия (твёрдость по Моосу — 2,5.3). Наконец, основной недостаток таблетирования, как метода формования, — серьёзные, зачастую, непреодолимые трудности при получении изделий сложной геометрической формы. Поэтому типо-размеры таблетированных катализаторов и сорбентов весьма ограничены.

Таблица. Сравнительная характеристика таблетированных и экструдированных катализаторов и сорбентов.

Показатель Таблетирование Экструдирование.

Характеристика производства.

Производительность До 300 кг/ч До 2000 кг/ч.

Давление формования От 10 МПа До 1 МПа.

Износ оборудования Высокий Низкий.

Стоимость оборудования Высокая Низкая.

Характеристика изделий.

Форма изделия Цилиндр, кольцо Любая.

Коммерческий вид Гладкая, блестящая поверхность Матовая поверхность.

Механическая прочность Высокая Средняя.

Пористая структура Монодисперсная (до 25 нм) Полидисперсная (до 600 нм).

Термостойкость Средняя Высокая.

Экструзия часто применяется для формования широкой номенклатуры продуктов, в т. ч. и керамических (строительные материалы, катализаторы и т. п.). Взаимосвязь реологических свойств с другими аспектами экструзион-ной технологии можно представить можно представить схемой.

7 * Соотношение Цена/Качество.

Технология г в которой наглядно показана важность реологии, как науки, как раздела физико-химической механики.

Экструзия, являясь более производительным способом формования (до 2000 кг/ч), даёт возможность получать изделия самой разнообразной формы, например, блоки сотовой структуры [15]. Более того, отличительная черта экструдеров — относительно простой переход от одного типа-размера к другому. Для этого достаточно заменить мундштук в фильере [16].

Нельзя отрицать того факта, что экструдированные катализаторы и сорбенты уступают таблетированным как по коммерческому виду, так и по механической прочности, особые нарекания здесь к прочности на истирание. Хотя это серьёзный недостаток, но его вполне можно минимизировать. Преимуществом же экструдированных изделий является оптимальная пористая текстура. Так, таблетированные гранулы имеют преимущественно монодисперсную структуру с эффективным радиусом пор 10.25 нм. Катализаторы и сорбенты, полученные экструзией, наряду с указанными, обладают широкими транспортными порами с радиусом 300.600 нм. Подобная пористая структура позволяет не только увеличить пористость, но и повысить степень использования зерна [11, 17].

Основной задачей любой химической технологии является реализация реакционной способности реагирующих веществ в процессе получения целевого продукта. Выбор способа такой реализации во многом определяет эффективность процесса (выход целевого продукта, селективность, энергои капиталоёмкость, экономические характеристики и т. д.) [1−3]. К традиционным способам можно отнести повышение температуры, давления, перевод реагирующих веществ в растворы, интенсивное перемешивание и некоторые другие.

Не трудно заметить, что все перечисленные способы, используемые при производстве гетерогенных катализаторов, для своего осуществления требуют значительных энергетических и материальных затрат. В технологии основными приёмами повышения реакционной способности являются смешение компонентов или перевод исходных веществ в растворы с последующим их осаждением и высокотемпературное прокаливание, которое является типичной стадией приготовления катализаторов [11, 12]. При этом расходуются значительные количества энергии и, как правило, образуются сточные воды и вредные газовые выбросы: оксиды серы, азота, аммиак, и т. п. Очистка жидких и газовых выбросов вносит вклад в повышение стоимости катализаторов.

Мировое производство катализаторов оценивается сотнями тысяч тонн. В него вовлечено более половины элементов периодической системы [2]. Без преувеличения можно сказать, что производство катализаторов, носителей для них и адсорбентов является одним из наиболее экологически вредных.

Таким образом, актуальным является поиск новых технологий производства катализаторов и носителей, а также новых методов повышения реакционной способности твёрдых тел, лишённых упомянутых недостатков. Один из таких способов — метод механохимической активации твёрдого вещества, эффективность которого подтверждается многочисленными примерами в области материаловедения.

Механохимическая активация при производстве катализаторов и сорбентов может использоваться в следующих целях [К]: для синтеза катализаторов непосредственно в мельницах-активаторах (механохимический синтез) — ^ для смягчения условий синтеза каталитических систем традиционными методамидля придания катализаторам требуемых эксплуатационных свойств (активность, прочность и т. п.) — ^ для синтеза новых, неизвестных ранее высокоэффективных каталитических систем.

Обобщение вышесказанного позволяет утверждать, что разработка научных основ получения катализаторов и сорбентов сложной геометрической формы (в т.ч. блочных сотовой структуры) методом экструзионного формования является актуальной задачей. Кроме того, для эффективного синтеза компонентов катализаторов и сорбентов, а также мощного средства регулирования свойств формовочных масс весьма перспективным представляется использование методов механохимии.

Работа выполнена в рамках научного направления ИГХТУ «Гетерогенные и гетерогенно-каталитические процессы на основе дисперсных металло-оксидных систем», ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 20 072 012 годы» (гос. контракт № 16.513.11.3023), а также тематическим планом НИР, выполняемым по заданию Министерства образования РФ № 1.1.00.

Цель работы — разработка научных основ приготовления экструдиро-ванных катализаторов и сорбентов сложной геометрической формы (включая блоки сотовой структуры) с использованием методов механохимии.

Задачи, решаемые для достижения поставленных целей: ^ анализ накопленного теоретического и экспериментального материала по технологии экструдированных катализаторов и сорбентов- ^ установление физико-химических закономерностей механохимической активации (МХА) и механохимического синтеза (МХС) оксидных материалов, предназначенных для приготовления катализаторов и сорбентов, в мельницах-активаторах с различной интенсивностью нагружения, в том числе, исследование влияния ПАВ и типа исходного сырья на указанные процессыразработка методологии исследования формовочных масс на основе критического анализа реологических моделей и методов измерения свойств- ^ выявление параметров, дающих наиболее полную и объективную информацию о пригодности формовочных масс к экструзии и определение их оптимальных значений для получения требуемой формы катализаторов и сорбентовразработка научно обоснованных способов управления свойствами формовочных масс для экструзииустановление взаимосвязи между условиями приготовления экструдированных катализаторов и сорбентов с использованием методов механохимии и их эксплуатационными свойствамиразработка научных основ технологии экструдированных катализаторов и сорбентов сложной геометрической формы (в т.ч. блочносотовых) с использованием методов механохимии.

Объектами исследования являлись никелевые катализаторы на основе оксида алюминия, промотированного калием и кальцием, и на основе титаната алюминия для конверсии природного газакатализаторы на основе диоксида титана и кордиерита для денирификации оксидов азотаалюмокальциевые сорбенты для извлечения галогенводородов из технологических газовсорбенты на основе природных алюмосиликатов для очистки растительных маселсорбенты на основе низкомодульных цеолитов для очистки стоков от катионов тяжёлых металлов.

Методы исследования: рентгенофазовый и рентгеноструктурный анализ, дифференциальный термогравиметрический анализ, ИК-спектроскопия, электронная растровая и атомно-силовая микроскопия, рК-спектроскопия, лазерный дисперсионный анализ, атомно-адсорбционная спектроскопия, газовая и жидкостная хроматография, низкотемпературная адсорбция азота (БЭТ), ротационная вискозиметрия и другие химические и физико-химические методы анализа.

Научная новизна.

• Установлены физико-химические закономерности МХА оксидных материалов, предназначенных для приготовления катализаторов и сорбентов, в мельницах-активаторах с различной интенсивностью нагружения. Показано, что оптимальное временя МХА может быть определено как максимум на зависимости энергетической эффективности процесса от времени, где энергетическая эффективность рассчитывается как отношение запасённой энергии к подведённой. Подведённую энергию предложено определять по изменению теплового эффекта растворения твёрдой фазы в кислоте или теплового эффекта термолиза.

• Методом гармонического анализа формы рентгеновской линии установлено, что в процессе МХА в присутствии сухих ПАВ деформационный процесс распространяется вглубь частицы твёрдой фазы, увеличивая протяжённость внешнего сильно разупорядоченного слоя.

Показано, что использование гидратированного сырья в процессах МХС алюминатов кальция и калия, титаната алюминия, кордиерита, низкомо дульных цеолитов позволяет увеличить скорость реакции и выхода продукта. Для описания кинетики МХС предложена комбинация уравнения кинетики диспергирования и уравнений кинетики топохимических реакций. Впервые разработана методология комплексного анализа формовочных свойств масс различного состава для экструзии катализаторов и сорбентов. Она включает определение оптимальной формовочной влажности, измерение структурно-механических свойств при напряжениях сдвига, близких к пределу текучести, и измерения реологических свойств в диапазоне напряжений сдвига вплоть до полного разрушения коагуляционной структуры. На основе обобщения экспериментальных данных выявлен минимальный набор параметров для характеристики пригодности формовочных масс для экструзии — это соотношение деформаций, период релаксации, мощность на разрушение коагуляционной структуры, индекс течения. Определены их оптимальные значения для экструзии как простых, так и сложных геометрических форм.

На основе систематизации экспериментальных данных по экструзии катализаторов и сорбентов, а также других керамических материалов, установлены закономерности влияние различных способов регулирования свойств формовочных масс на характер изменения структурно-механических и реологических параметров систем. Показано, что использование МХА твёрдой фазы даёт возможность изменять параметры систем в широком диапазоне значений, что позволяет получать массы с оптимальными формовочными свойствами.

Показано влияние МХА на формирование структуры активного компонента катализаторов конверсии природного газа вследствие изменения кислотно-основных свойств поверхности носителя, а также влияние МХА на поверхностные свойства алюмокальциевых сорбентов и сорбентов на основе композиций каолиновой глины и доломита.

Практическая значимость. Для проведения процессов МХА и МХС в технологии экструдированных катализаторов и сорбентов рекомендовано использовать мельницы с ударно-сдвиговым характером нагружения и средним (3.10 кВт/кг) значением энергонапряжённости, а процесс вести в присутствии сухих ПАВ. В этих условиях достигается необходимая степень МХА материала при приемлемых значениях времени обработки и энергетической эффективности. Разработаны практические рекомендации для комплексного исследования свойств формовочных масс в лаборатории, а также для экспресс-тестов в условиях цеха.

Для оптимизации процесса экструзии предложено использовать безразмерный симплекс Бут = Р0/(руЬ), который связывает развитие деформационного процесса в релаксирующей жидкости и кинетическую энергию потока. Оптимальное значение Бут составляет 0,1. 1. Показано, что использование методов механохимии в производстве экструдированных катализаторов и сорбентов позволяет снизить температуру термической обработки, что обеспечивает получение катализаторов и сорбентов с высокой механической прочностью и одновременно с хорошо развитой пористой структурой и активностью.

Разработаны способы приготовления никелевых катализаторов конверсии природного газа: 1) блочного сотовой структуры на основе оксида алюминия (Пат. РФ 2 432 991), 2) блочного сотовой структуры на основе титаната алюминия- 3) на основе оксида алюминия, промотированного кальцием и калием (Пат. РФ 2 432 993), которые отличаются высокой каталитической активностью при низких температурах процессах. Рассчитаны материальные и тепловые балансы производства.

Разработаны способы приготовления алюмокальциевых сорбентов для поглощения соединений фтора из технологических газов в производстве ЭФК. Рассчитаны материальные и тепловые балансы производства сорбентов. Разработаны способы приготовления сорбентов для очистки растительных масел на основе природных алюмосикатов (Пат. РФ 2 317 322 и 2 391 387). Разработаны способы приготовления сорбентов на основе синтетических низкомодульных цеолитов (Пат. РФ 2 317 945). Подобрано и рассчитано основное и вспомогательное оборудование.

Автор защищает: положения о комплексном подходе к исследованию процессов МХА оксидных материалов, который заключается в изучении кинетических и энергетических закономерностей процесса, в определении оптимальных условий диспергирования и МХА применительно к технологии экструдированных катализаторов и сорбентовзакономерности МХС сложных оксидных материалов, являющихся компонентами катализаторов и сорбентовметодологию комплексного анализа свойств формовочных масс для экструзии, включающую исследование структурно-механических свойств при напряжениях сдвига, близких к пределу текучести, и исследование реологических свойств в широком интервале напряжений сдвига, на основании которых выявляются параметры, характеризующие пригодность массы к экструзии заданной формы изделия, и определяются их оптимальные значенияположения об управлении свойствами формовочных масс для экструзии, в частности, о методах механохимической активации твёрдой фазы как способе регулирования структурно-механических и реологических свойствположения о влиянии МХА на физико-химические свойства экструдированных катализаторов и сорбентов (механическую прочность, пористую структуру, каталитическую и сорбционную активность и т. п.) — принципы организации производства экструдированных катализаторов и сорбентов по механохимической технологии.

Реализация результатов работы. Передана техническая информация, наработана и испытана опытная партия никелевого катализатора на основе оксида алюминия на АООТ «Минудобрения» / ЗАО «Катализатор» (г.Дорогобуж). Передана техническая информация, наработана опытная пария алюмокальциевого сорбента, которая испытана на ОАО «Воскресенском филиале НИУИФ» на установке по производству экстракционной фосфорной кислоты для очистки выхлопных газов от соединений фтора. Передана техническая информация, наработана и прошла апробацию опытная партия сорбента на основе низкомодульных цеолитов и испытана на АО «Красная Талка» (г. Иваново) для очистки сточных вод предприятия от катионов металлов, в частности, меди. Предложен к внедрению сорбент на основе природных алюмосиликатов для очистки растительных масел на ООО «БМ» (г. Иваново).

Апробация работы. Основные результаты работы представлены и обсуждены на международных конференциях «Комплекс научных и научно-технических мероприятий стран СНГ» (Одесса, 1993, 1997), «Механохимия и механическая активация» (С-Петербург, 1995), «Блочные носители и катализаторы сотовой структуры» (С-Петербург, 1995), Calorimetry Experimental Thermodynamics and Thermal Analysis Conference CETTA'97 (Zakopane, 1997), «Актуальные проблемы химии и химической технологии (Химия-97)» (Иваново, 1997), «Mechanochemistry and Mechenical Activation. INCOME-2». (Novosibirsk, 1997), «Monolith Honeycomb Supports and Catalysts» (Novosibirsk, 1997), «Colloid Chemistry and Phisical-Chemical Mechanics» (Moscow, 1998), «Актуальные проблемы химии и химической технологии ХИМИЯ-99» (Иваново, 1999), «Теоретические и экспериментальные основы создания новых высокоэффективных химико-технологических процессов и оборудования» (Иваново, 2001), «Современные научные проблемы химической технологии неорганических веществ» (Одесса, 2001), «Mechanochemistry and Mechanical Alloying. 4-th INCOME» (Braunschweig, 2003), «Механохимический синтез и спекание» (Новосибирск, 2004), «Fundamental Bases of Mechanochemical Technologies» (Novosibirsk, 2009), «Новейшие достижения в области импортозамещения в химической промышленности» (Минск, 2009), «Наукоемкие химические технологии — 2010» (Суздаль, 2010), Всероссийских конференциях и семинарах «Научные основы приготовления и технологии катализаторов» (Ярославль, 1996), Конференция по технологии неорганических веществ (Казань, 2001), «Теоретическая и экспериментальная химия жидкофазных систем» (Иваново, 2007), «Новые технологии в азотной промышленности» (Ставрополь, 2007), «Научные основы приготовления и технологии катализаторов». (Новосибирск, 2008), конференция по физической химии и нанотех-нологиям «НИВХИ-90» (Москва, 2008), «Новые достижения в химии и химической технологии растительного сырья» (Барнаул, 2009), «Регионы в условиях неустойчивого развития» (Кострома, 2010), «Цеолиты и мезопори-стые материалы: достижения и перспективы». (Звенигород, 2011), Российский конгресс по катализу «РОСКАТАЛИЗ» (Москва, 2011) и др.

Личный вклад автора состоит в научно-теоретическом обосновании и постановке задач исследования, а также в анализе и обобщении экспериментальных данных, полученных автором лично или при его непосредственном руководстве.

Достоверность результатов исследования и обоснованность выводов базируется на использовании стандартизованных и современных физико-химических методов исследования, воспроизводимости экспериментальных данных в пределах заданной точности измерений, не противоречащих научным представлениям о механохимических процессах и физико-химической механике.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 141 работа, в т. ч. 2 монографии, 2 главы монографии, 51 статья в реферируемых журналах, рекомендованных ВАК, 5 патентов, 80 тезисов докладов.

Объём и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, выводов, списка использованных источников информации и приложений, изложена на 428 страницах, содержит 123 рисунка, 53 таблицы, 688 библиографических ссылок.

18. Результаты работы внедрены на АООТ «Минудобрения» / ЗАО «Катализатор» (г.Дорогобуж), ОАО «Воскресенский филиал НИУИФ», АО «Красная талка» (г. Иваново), ООО «БМ» (г. Иваново). Суммарный экономический эффект 19,3 млн руб./год.

ИТОГИ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Разработаны научные основы механохимической технологии экструди-рованных катализаторов и сорбентов, включая получение их в виде блоков сотовой структуры. Способы включают использование методов механохимии как для синтеза, так и для активирования сырьевых компонентов, что обеспечивает получение продуктов и полупродуктов с оптимальными свойствами, повышает технологичность процесса, а также благоприятствует улучшению условий труда и экологической безопасности за счёт сокращения объёмов жидкой фазы в технологическом процессе и замены агрессивных и вредных ингредиентов.

2. Проведены исследования процессов диспергирования и МХА оксидных материалов. Показано, что стадия диспергирования глинозёма характеризуется увеличением площади удельной поверхности и уменьшением размера ОКР при сохранении величины микродеформаций примерно на одном уровне, стадия МХА сопровождается существенным ростом дефектности при фактически постоянном размере частиц. При МХА гидратированных соединений наблюдается выделение свободной воды.

3. Для оценки энергетической эффективности процесса МХА предложено использовать отношение запасённой энергии к подведённой. Запасённая энергия определялась по увеличению теплового эффекта растворения в кислоте или по уменьшению теплового эффекта термолиза. Максимум на зависимости энергетической эффективности отвечает оптимальному времени МХА.

4. Установлено, что добавки ПАВ на стадии диспергирования способствуют расколу кристаллитов, на стадии МХА предотвращает релаксацию дефектов, что приводит к увеличению протяжённости внешнего сильно-деформированного слоя частицы. Добавки ПАВ способствуют росту энергетической эффективности и уменьшению оптимального времени МХА.

5. Рекомендовано для проведения МХА в технологии экструдированных катализаторов и сорбентов использовать мельницы с ударно-сдвиговым характером нагружения и средним (3.10 кВт/кг) значением энергонапряжённости. Эти мельницы обеспечивают получение частиц твёрдой фазы шарообразной формы с гранулометрическим составом, близким к монодисперсному, а также достаточно высокую степень МХА при приемлемых уровне энергетической эффективности (15.30%) и времени (не более 1 ч) процесса.

6. Установлены закономерности МХС алюминатов кальция. Показано, что по активности в реакции синтеза соединения кальция располагаются в ряд СаО «Са (ОН)2 > СаСОз, коррелирующий с их основностью. По влиянию на степе ь МХА — СаСОз > Са (ОН)2 ~ СаО, коррелирующий с твёрдостью кристаллов.

7. Предложены физическая модель МХС и уравнение кинетики процесса, которое представляет собой комбинацию уравнения кинетики диспергирования и уравнения кинетики топохимической реакции.

8. Показано, что использование гидратированного сырья для МХС тита-ната алюминия, кордиерита и низкомодульных цеолитов позволяет увеличить выход целевого продукта и сократить время последующего термического синтеза.

9. Впервые разработана методология комплексного исследования свойств формовочных масс для экструзии катализаторов и сорбентов. Она включает измерение структурно-механических свойств при напряжениях сдвига, близких к пределу текучести массы (пластометры), и измерение реологических свойств в широком диапазоне напряжений сдвига (вискозиметры). Даны рекомендации по использованию этих методов условиях научно-исследовательской лаборатории и в условиях производства.

10. Выявлены структурно-механические и реологические параметры, характеризующие пригодность формовочной массы к экструзии изделий заданной геометрической формы. К ним относятся: 1) соотношение деформаций, 2) период релаксации, 3) мощность на разрушение коагуляционной структуры, 4) индекс течения. Определены их оптимальные значения для экструзии как простых форм (цилиндр, кольцо), так и для сложнопрофильных блоков сотовой структуры.

11. Обобщены и систематизированы данные о влиянии различных способов регулирования формовочных свойств на структурно-механические и реологические параметры масс для экструзии. Показано, что МХА сырьевых компонентов позволяет изменять формовочные свойства в широком диапазоне, получая массы с оптимальными значениями структурно-механических и реологических параметров.

12. Для оптимизации режима экструзионного формования предложено использовать безразмерный симплекс 8ут = Р0/(руЬ), который объединяет свойства масс (0 — период релаксации, р — плотность), условия экструзии (Р и V — напряжение и скорость соответственно) и параметры фильеры {Ь — длина канала) и связывает развитие деформационного процесса в релаксирую-щей жидкости и кинетическую энергию потока. Установлено, что оптимальный интервал значений Бут 0,1. 1, что отвечает установившемуся режиму течения в канале фильеры.

13. Показано, что использование методов механохимии позволяет получать экструдированные катализаторы и сорбенты, обладающие требуемой механической прочностью в сочетании с высокой открытой пористостью.

14. Установлено влияние кислотно-основных свойств поверхности алюмо-оксидного носителя на формирование нанесённого слоя активного компонента. Показано, что сочетание механохимической и кислотно-щелочной обработок позволяет регулировать свойства поверхности катализаторов и сорбентов.

15. Показано, что использование методов механохимии для приготовления катализаторов конверсии природного газа позволяет получать контакты, обладающие высокой активностью при низких температурах процесса.

16. Установлено, что сорбенты, приготовленные по механохимической технологии, имеют высокую сорбционную способность в процессах очистки газов от соединений фтора, очистки растительных масел, очистки сточных вод.

17. Разработаны способы получения никелевых катализаторов конверсии природного газа на основе титаната алюминия и оксида алюминия, промоти-рованного кальцием и калием, катализаторов денирификации на основе кор-диерита и анатаза, способы получения алюмокальциевых сорбентов, сорбентов на основе каолиновых глин и доломита, низкомодульных цеолитов. Разработанные способы предусматривают получение катализаторов и сорбентов в виде блоков сотовой структуры.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н. и др. Состояние и перспективы развития катализаторной подотрасли и разработок по катализу в России / В. Н. Пармон, A.C. Носков, H.H. Анфимова, В. П. Шмачкова II Катализ в пром-ти. 2006. -№ 1. — С. 6−20.
  2. Lloyd L. Handbook of industrial catalysts. N.Y.: Springer Science + Business Media, 2011. — 490 p.
  3. В.И. и др. Разработка нового поколения катализаторов для трубчатых печей водородных установок / В. И. Ягодкин Ю.Г., Федюкин, С. М. Соколов, JI.H. Шмакова, Н. Г. Аникин // Катализ в пром-ти. 2004. -№ 5. -С. 28−32.
  4. Carberry J.J. Chemical and Catalytic Reaction Engineering. N.Y.: McGraw Hill Book Company, 1976. — 642 p.
  5. Natural Gas Reformer Design for Ammonia Plants // Nitrogen. 1987. — № 167.-P. 31−36.
  6. A.B., Обысов A.C. Опыт промышленной эксплуатации и пути совершенствования нанесенных Ni-катализаторов риформинга природного газа // Катализ в пром-ти. 2011. — № 4. — С. 71−77.
  7. Н.М. Катализаторы очистки газовых выбросов промышленных производств. М.: Химия, 1991. — 176 с.
  8. Р.Дж., Хек P.M. Блочные катализаторы: настоящее и будущее поколения // Кинетика и катализ. 1998. — Т. 39, № 5. — С. 646−652
  9. В.Л., Обысов A.B., Дульнев A.B. Промышленные катализаторы риформинга углеводородов и тенденции их оптимизации // Катализ в пром-ти. 2007. № 5. — С. 37−42.
  10. Maxwell G.R. Synthetic Nitrogen Products. N.Y.: Springer Science + Business Media, 2005. — 432 p.
  11. В. А. Основы методов приготовления катализаторов. -Новосибирск: Наука, 1983. 260 с.
  12. Технология катализаторов / Под ред. И. П. Мухлёнова. — Л.:Химия, 1989. -272 с.
  13. А.П., Прокофьев В. Ю. Физико-химическая механика в технологии катализаторов и сорбентов. Иваново: ИГХТУ, 2004. — 316 с.
  14. Р.Б. Теория формования сплошных и неоднородных систем. -Л.: Изд-во ЛТИ им. Ленсовета, 1978. 40 с.
  15. Forzatti Р., Ballardini D., Sighicelli L. Preparation and characterization of extruded monolithic ceramic catalysts // Catalysis Today. 1998. — Vol. 41, 1−3.-P. 87−94.
  16. Bender W. Types of Extrusion Units // In «Extrusion in Ceramics» / Ed. F. Handle. Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2007. — P. 59−84.
  17. В.А., Карнаухов А. П., Тарасова Д. В. Физико-химические основы синтеза окисных катализаторов. Новосибирск: Наука, 1978.-384 с.
  18. В.В., Буянов P.A. Научные основы применения методов механохимии для приготовления катализаторов // Кинетика и катализ. -2001. Т. 42, № 3. — С. 406−415.1. Глава 1
  19. В.В. Кинетика и катализаторы конверсии углеводородов. Киев: Наукова думка, 1984. — 272 с.
  20. Катализ в азотной промышленности / Под. ред. В. М. Власенко. Киев: Наук, думка, 1983. — 200 с.
  21. P.P. Эксплуатация установок по производству водорода и синтез-газа. М.: Химия, 1990. — 168 с.
  22. Т.А. и др. Новое поколение катализаторов в производстве аммиака / Т. А. Семенова, С. Х. Егеубаев, ЯД. Кузнецов, Ю. В. Фурмер II Журн. Всес. хим. об-ва. 1991. — Т. 36, № 2 — С. 60−64.
  23. В.И., Голосман Е. З. Катализаторы и цементы. М.: Химия, 1992.-256 с.
  24. О.В. Промышленные методы получения водорода // Катализ в пром-ти. 2007. — № 5. — С. 13−29.
  25. В.Л., Обысов А. В., Дульнев А. В. Промышленные катализаторы риформинга углеводородов и тенденции их оптимизации // Катализ в пром-ти. 2007. — № 5. — С. 37−42.
  26. Zhang L. at al. Effect of preparation method on structural characteristics and propane steam reforming performance of №-А12Оз catalysts / L. Zhang, X Wang, B. Tan, U.S. Ozkan II J. Molecular Catalysis A: Chemical. 2009. -Vol. 297, Is. l.-P. 26−34.
  27. Oliveira E.L.G., Grande C.A., Rodrigues A.E. Methane steam reforming in large pore catalyst // Chem. Eng. Sci. 2010. — Vol. 65, Is. 5. — P. 1539−1550.
  28. Lisboa J.S. at al. Influence of the addition of promoters to steam reforming catalysts / J.S. Lisboa, C.R.M. Santos Danielle, F.B. Passos, F.B. Noronha // Catalysis Today. 2005. — Vol. 101, Is. 1.-P. 15−21.
  29. Castro Luna A.E., Becerra A.M. Carbon deposition on a Ni/a-Al203 catalyst // React. Kinet. Catal. Lett. 1997. — Vol. 61, No 2. — P. 375−381.
  30. Zaikovskii V. I., Chesnokov V. V., Buyanov R. A. The Relationship between the State of Active Species in, а М/А12Оз Catalyst and the Mechanism of Growth of Filamentous Carbon // Kinetics and Catalysis. 2001. — Vol. 42, No. 6.-P. 813−820.
  31. Справочник азотчика: Физико-химические свойства газов и жидкостей. Производство технологических газов. Синтез аммиака. / Под ред. Е. Я. Мельникова. — М.: Химия, 1986. 512 с.
  32. А.с. № 483 126 СССР. Способ приготовления катализатора для конверсии метана и диссоциации аммиака / Крейнделъ А. И., Голосман Е. З., Груздева А. Г. и др. Заявл. 21.02.74. Опубл. 05.09.75. Бюл. № 33.
  33. Mehr J.Y., Jozani K.J., Pour A.N., Zamani Y. Influence of MgO in the C02 -steam reforming of methane to syngas by Ni0/Mg0/a-Al203 catalyst // React. Kinet. Catal. Lett. 2002. — Vol. 75, No. 2. — P. 267−273.
  34. Angeliki A. Lemonidou, Iacovos A. Vasalos Carbon dioxide reforming of methane over 5 wt.% Ni/Ca0-Al203 catalyst // Applied Catalysis A. 2002. -Vol. 228, 1−2.-P. 227−235.
  35. Christensena K.O., Chena D., Lodengb R., Holmen A. Effect of supports and Ni crystal size on carbon formation and sintering during steam methane reforming // Applied Catalysis A. 2006. — Vol. 314, 1. — P. 9−22.
  36. Rakass S., Oudghiri-Hassani H., Rowntree P., Abatzoglou N. Steam reforming of methane over unsupported nickel catalysts // J. Power Sources. -2006.-Vol. 158, 1.-P. 485−496.
  37. Pat. WO 2008/49 266 Al. Process and catalyst for hydrocarbon conversion / Chen Yazhong, Goldbach Andreas Josef, Wang Yuzhong, Xu Hengyong -Field 23.10.2006. Date of Patent 02.05.2008.
  38. Э.Б. Носители и нанесенные катализаторы. Теория и практика. -М.: Химия, 1991.-240 с.
  39. Технология катализаторов / Под ред.И. П. Мухленова.-Л. :Химия, 1989.-272с.
  40. И.М. Катализ и производство катализаторов. М.: Техника, 2004. — 400 с.
  41. Lloyd L. Handbook of industrial catalysts. N.Y.: Springer Science + Business Media, 2011. — P. 490.
  42. В.Г. и др. Углеобразование при контакте метана с гетерогенной смесью промышленного катализатора ГИАП-8 и диоксида циркония / В. Г. Липович, А. Т. Пятенко, М. Б. Нижегородова, Е. Ю. Элимелах II Химия тверд, топлива. 1990. — № 5. — С. 14−17.
  43. Palmeri N. at al. Hydrogen from oxygenated solvents by steam reforming on Ni/Al203 catalyst / N. Palmeri, V. Chiodo, S. Freni, F. Frusteri, J.C.J. Bart, S. Cavallaro // Int. J. Hydrogen Energy. 2008. — Vol. 33, 22. — P. 6627−6634.
  44. Pat. US 7 771 586. Nickel on strontium-doped calcium aluminate catalyst for reforming / Ratnasamy, Ch. Cai, Y. Faris, W.M. Ladebeck. Filed: 11.06.2007- Publ. date: 10.08.2010.
  45. Pat. ЕР 1 808 226 Al. Porous carrier for steam-reforming catalysts, steam-reforming catalyst and process for producing reactive mixed gas / Kobayashi Naoya Field 12.01.2007. Date of Patent 18.07.2007. Bui. 2007/29.
  46. Pat. WO 2009/58 569 A2. Catalyst for reforming hydrocarbons / Sued C.I., Wagner J.P., Ratnasamy Ch., Faulk Ch. Field 16.10.2008. Date of Patent 07.05.2009.
  47. Lakhapatri S.L., Abraham M.A. Deactivation due to sulfur poisoning and carbon deposition on RI1-NI/AI2O3 catalyst during steam reforming of sulfur-doped n-hexadecane // Applied Catalysis A: General. 2009. — Vol. 364, 12. — P. 113−121.
  48. В.В., Денбновецкая Е. Н. Старение катализаторов конверсии углеводородов. // В сб.: Проблемы дезактивации катализаторов. Ч. I. Природа изменения удельной каталитической активности, Новосибирск, 1985.-С. 36−57.
  49. В.И., Глосман Е. З. Цементсодержащие катализаторы. // Успехи химии, 1990. Т. 59. — Вып. 5. — С. 778−806.
  50. А.с. № 1 505 576 СССР. Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов / Казаков Е. В., Дьяконов Я. И., Повелко В. З., Елисеева А. В. — Заявл. 13.07.87. Опубл. 07.09.89. Бюл. № 33.
  51. Л.Ю. и др. Влияние носителя на процесс спекания активного компонента никелевого катализатора конверсии углеводородов / Л. Ю. Федченко, Е. Н. Денбновецкая, В. В. Веселое, И. Г. Донец II Журн. прикл. химии. 1991. — Т. 64, № 2. — С. 271−276.
  52. Pat. US 4 902 664. Thermally Stabilized Catalysts Containing Alumina and Methods of Making The Same / Cnung-Zong Wan- Somerset N.J. Field: 7.12.88- Date of Patent: 20.02.90.
  53. Lee W.S., Kim T.Y., Woo S.I. High-Throughput Screening for the Promoters of Alumina Supported Ni Catalysts in Autothermal Reforming of Methane // Top. Catal. 2010. — 53. — P. 123−128.
  54. Ishihara A. at al. Addition effect of ruthenium on nickel steam reforming catalysts / A. Ishihara, E. W. Qian, IN. Finahari, I.P. Sutrisna, T. Kabe II Fuel.-2005.-Vol. 84, Is. 12−13.-P. 1462−1468.
  55. Pat. US 7 378 370. Process for the preparation of promoted calcium-aluminate supported catalysts // Cai Y., Faris W.M., Riley J.E., Riley R.E., Tolle D.P., Wagner J.P., ZhaoSh.- Filed: 13.10.2004- Publ. date: 27.05.2008.
  56. Pat. EP 1 285 692 (Al). Catalyst for steam reforming of hydrocarbons and process for producing hydrogen from hydrocarbons / Takehira Katsuomi, Shishido Tetsuya, Morioka Hiroyuki at al. Field 19.08.2002. Date of Patent 26.02.2003. Bui. 2003/09.
  57. Zhao S. Novel catalysts for synthesis gas generation from natural gas // Studies in Surface Science and Catalysis. 2004. — Vol. 147. — P. 217−222.
  58. Е.З. Цементсодержащие катализаторы и носители для органического и неорганического катализа // Хим. пром-ть. 1986. — № 7.-С. 387−392.
  59. Е.З., Якерсон В. И. Механизм формирования катализаторов и адсорбентов на основе алюминатов кальция // Вопросы кинетики и катализа (Закономерности формирования гетерогенных катализаторов), 1983.-С. 16−19.
  60. Pat. WO 2 005 092 497 (Al). Nickel Supported on Titanium Stabilized Promoted Calcium Aluminate Carrier / Shizhong Z., Yeping C., Jurgen L. -Publ. date: 06.10.2005.
  61. Zhang K. at al. Effective Additives of A (Ce, Pr) in Modified Hexaaluminate LaxAixNiAlnOi9 for Carbon Dioxide Reforming of Methane / K. Zhang, G. Zhou, J. Li, K. Zhen, T. Cheng II Catal. Lett. 2009. — 130. — P. 246−253.
  62. Filippo L.D., Lucchini E., Sergo V., Maschio S. Synthesis of Pure Monolithic Calcium, Strontium, and Barium Hexaluminates for Catalytic Applications // J. Amer. Ceram. Soc. 2000 — Vol., Is. 6. — P. 1524−1526.
  63. Pat. JP 63 012 346 (A). Production of catalytic carrier containing aluminium titanate as main component / Nagamine Sh, Kato Y., Konishi K., Tejima N. — Publ. date: 19.01.1988.
  64. Пат. SU 681 637. Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов / Ягодкин В. И., Шумилина З. Ф., Федюкин Ю. Г., Дронова H.H., Федюкина И. И., Кругликова H.A., Соколов С. М., Соболевский B.C., Казаков Е. В. Заявл. 09.08.95. Опубл. 27.09.95.
  65. Пат. SU 1 780 208. Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов / Ягодкин В. И., Федюкин Ю. Г., Соколов С. М., Ежова H.H., Калиненков В. Ф., Фирсов О. П., Егеубаев С. Х., Веселовский Б. К, Фадеева Т. В. Заявл. 05.02.90. Опубл. 10.11.95.
  66. A.c. № 525 471 СССР. Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов / Саплиженко О. В., Семенов В. П., Ваш О. Г., Алексеев A.M., Шевчук Т. В. Заявл. 18.04.75. Опубл. 25.08.76. Бюл. № 31.
  67. Т.А., Дебновецкая E.H. Регулирование пористой структуры глиноземного носителя с добавкой легкоплавкого компонента // Хим. техн.-1991.-№ 1.-С. 23−26.
  68. Т.А., Черная Г. А., Веселое В. В. Получение глиноземных носителей на бескислотном связующем // Хим. технология. 1987. -№ 3. — С. 17−20.
  69. A.c. № 1 595 558 СССР. Способ приготовления носителя для катализатора сотовой структуры / Ханов A.M., Фазлеев М. П., Замараев КВ., Клячкин Ю. С., Исмагилов З. Р., Кетов A.A., Добрынин Г. Ф. Заявл. 04.08.88- Опубл. 30.09.90, Бюл. № 36.
  70. Ф.В., Данилова Л. Г. «Алвиго» на рынке катализаторов для производства аммиака в странах СНГ в 2004 г. // Катализ в пром-ти. -2005.-№ 3.-С. 23−26.
  71. В.И. и др. Разработка и опыт промышленной эксплуатации катализатора конверсии природного газа НИАП-18 / В. И. Ягодкин, Ю. Г. Федюкин, В. Н. Меньшов, Н. Н. Ежова, B.JJ. Даут II Хим. пром. 2001. -№ 2.-С. 7−10.
  72. Н.М. Катализаторы очистки газовых выбросов промышленных производств. -М.: Химия, 1991. 176 с.
  73. Т.А. и др. Разработка тонкостенных катализаторов / Т. А. Леванюк, Г. А. Черная, В. В. Веселое, В. П. Семенов И Каталитическая конверсия углеводородов. 1979. — Вып. 4. — С. 3−7.
  74. Pat. US 4 541 995. Process for Utilizing Double Promoted with High Geometric Surface Area / G. Kim- C.J. Pereira- L. Hegedus- J.M. Maselli -Field: 17.10.83- Date of Patent: 13.11.84.
  75. Пат. РФ 2 359 755 (CI). Катализатор для конверсии углеводородов и способ его приготовления / Обысов А. В., Соколов С. М., Исаев П. В., Дульнев А. В., Гартман В. Л., Калиневич А. Ю. Заявл. 11.02.2008. Опубл. 27.06.2009. Бюл. № 18.
  76. Jiang Z., Chung K.-S., Kim G.-R., Chung J.-S. Mass transfer characteristics of wire-mesh honeycomb reactors // Chem. Eng. Sci. 2003. — Vol. 58, 7. — P. 1103−1111.
  77. Giroux T. at al. Monolithic structures as alternatives to particulate catalysts for the reforming of hydrocarbons for hydrogen generation / T. Giroux, Sh. Hwang, Ye Liu, W. Ruettinger, L. Shore II Appl. Catal. B. 2005. — Vol. 56, 1−2.-P. 95−110.
  78. A.A. и dp. Паровая конверсия метана на блочных катализаторах / А. А. Кетов, Д. В. Саулин, И. С. Пузанов, С. В. Островский, А. И. Леонов II Журн. прикл. химии. 1997. — Т. 70, вып. 3. — С. 446−450.
  79. Hong Meia, Chengyue Li, Shengfu Jia, Hui Liu. Modeling of a metal monolith catalytic reactor for methane steam reforming-combustion coupling // Chem. Eng. Sci. 2007. — Vol. 62, 16. — P. 4294−4303.
  80. Ю.В. и др. Сотовый никельсодержащий катализатор воздушной конверсии метана / Ю. В. Фомичев, Е. П. Деменкова, В. М. Курчаткин, М. П. Лисянский II В сб.: Блочные носители и катализаторы сотовой структуры. Новосибирск: ИК РАН, 1990. — С. 18−21.
  81. В. Т., Duisbergb М., Deutschmann О. Steam reforming of methane, ethane, propane, butane, and natural gas over a rhodium-based catalyst // Catalysis Today. 2009. — Vol. 142, 1 -2. — P. 42−51.
  82. B.C. Катализаторы новых геометрических форм // Хим. пром. -1990.-Вып. 7.-С. 413 -416.
  83. Р. Дж., Хек P.M. Блочные катализаторы: настоящее и будущее поколения // Кинетика и катализ. 1998. — Т. 39. Вып. 5. — С. 646−652.
  84. Williams J. L. Monolith structures, materials, properties and uses // Catalysis Today.-2001.-Vol. 69, 1−4.-P. 3−9.
  85. Jiang Z., Chung K.-S., Kim G.-R., Chung J.-S. Mass transfer characteristics of wire-mesh honeycomb reactors // Chem. Eng. Sci. 2003. — Vol. 58, 7. — P. 1103−1111.
  86. Hayes R.E., Rojas A., Mmbaga J. The effective thermal conductivity of monolith honeycomb structures // Catalysis Today. 2009. — Vol. 147, Suppl.-P. SI 13-S119.
  87. Pat. EP 1 710 220 (Al). Honeycomb structure / Yoshida Y. Filed: 07.04.2005- Publ. date: 11.10.2006.
  88. Pat. WO 2 010 080 412 (Al). Ceramic honeycomb filter with enhanced thermal shock resistance / Soukhojak A.N. Filed: 16.12.2009- Publ. date: 15.07.2010.
  89. Pat. EP 2 143 693 (A2). Honeycomb structure / Sato F., Hiramatsu Т., IchikawaSh- Filed: 03.07.2008- Publ. date: 13.01.2010.
  90. Pat. WO 2 010 109 120 (Al). Method and substrate for curing a honeycomb structure / Schumann M. Publ. date: 30.09.2010.
  91. Пат РФ 2 104 781. Способ изготовления блочного, сотовой структуры, носителя катализатора / Караник Ю. А. — Заявл. 03.04.1992- Опубл. 20.02.1998.
  92. Roh H.-S. at al. Natural gas steam reforming for hydrogen production over metal monolith catalyst with efficient heat-transfer / H.-S. Roh, D.K. Lee, K. Y. Koo, U.H. Jung, W.L. Yoon II Inter. J. Hydrogen Energy. 2010. — Vol. 35, 4.-P. 1613−1619.
  93. Pat. JP 62 171 750. Catalyst for Simultaneously Treating Nitrogen Oxide and Carbon Monooxide / S. Hiroshi- I. Kozo Field: 27.01.86- Date of Patent: 28.07.87.
  94. Cristallo G., Roncari E., Rinaldo A., Trifird F. Study of anatase-rutile transition phase in monolithic catalyst V205/Ti02 and V205-W03/Ti02 // Applied Catalysis A: General. -2001. Vol. 209, 1−2. — P. 249−256.
  95. Keane M.A. Ceramics for catalysis // J. Mater. Sci. 2003. — Vol. 38, 23. — P. 4661−4675.
  96. Gao X. at al. A Pd-Fe/a-Al203/cordierite monolithic catalyst for CO coupling to oxalate / X. Gao, Y. Zhao, Sh. Wang, Y Yin, B. Wang, X. Ma II Chem. Eng. Sci. 2011. — Vol. 66, 15. — P. 3513−3522.
  97. Пат. РФ 2 434 147. Сотовый носитель с гексагональными ячейками и сотовый катализаторный блок с гексагональными ячейками / Андо Й, СегаваЙ., Йосида Г. Заявл. 10.04.2011- Опубл. 20.11.2011. Бюл. № 32.
  98. Isupova L.A. at al. Cordierite-like mixed oxide monolith for ammonia oxidation process / L.A. Isupova, E.F. Sutormina, V.P. Zakharov, N.A.
  99. Rudina, N.A. Kulikovskaya, L.M. Plyasova II Catalysis Today. 2009. — Vol. 147, Suppl.-P. S319-S323.
  100. Пат. РФ 2 234 977. Катализатор и способ конверсии аммиака / Исупова JI.A., Куликовская Н. А., Марчук А. А., Сутормина Е. Ф., Кругляков В. Ю., Золотарский И. А., Садыков В. А. -Заявл. 13.10.2003- Опубл. 27.08.2004.
  101. Pat. WO 2 092 216 (Al). Honeycomb monolith catalyst support for catalytic distillation reactor / Harkins T. H- York K. M- Allison J. D- Wright H. Filed: 17.05.2002- Publ. date: 21.11.2002.
  102. Pat. WO 2 011 106 582 (Al). Catalyst coated honeycomb substrates and method of using them / Barthe Ph. J. Filed: 25.02.2011- Publ. date: 01.09.2011.
  103. Rodrigues С.P., Schmal M. Nickel-alumina washcoating on monoliths for the partial oxidation of ethanol to hydrogen production // Inter. J. Hydrogen Energy.-2011.-Vol. 36, 17.-P. 10 709−10 718.
  104. Пат. РФ 2 412 000. Способ нанесения каталитического покрытия на керамические сотовые элементы / Пфайфер М., Шпурк П., Кёгелъ М., Локс Э.С.Й., Кройцер Т. Заявл. 22.11.2006- Опубл. 20.02.2011. Бюл. № 5.
  105. Pat. ЕР 399 203 (А2). Monolith or honeycomb catalyst / Engler В.- KobersteinE.- LoxE.- VoelkerH. -Filed: 20.04.1989- Publ. date: 28.11.1990.
  106. Pat. WO 2 007 127 652 (A2). Impegnate monolith / Leedy W.B.- Eichelsbacher J.F.- Shelton Т.Н. Filed: 18.04.2007- Publ. date: 08.11.2007.
  107. Wang Т., Yang Sh, Sun K., Fang X. Preparation of Pt/beta zeolite-Al203/cordierite monolith for automobile exhaust purification // Ceram. Inter.-2011.-Vol. 37, 2.-P. 621−626.
  108. Ismagilov Z. R. Monolithic catalyst design, engineering and prospects of application for environmental protection in Russia // React. Kinet. Catal. Lett. 1997. — Vol. 60, No 2. — P. 215−218.
  109. Pat. ЕР 459 534 (Al). Monolith respectively honeycomb catalyst /Engler В., Koberstein E., LoxE., Volker H. Filed: 20.04.1989- Publ. date: 04.12.1991.
  110. Pat. US 7,641,956. Honeycomb structure / Yoshida Y. Filed: 06.04.2006- Publ. date: 05.01.2010.
  111. Pat. WO 2 010 133 565 (Al). Monolith catalyst and use thereof / Mabande G.T.P.- Chin S.Y.- Schindler G.-P.- Koerner G.- Harms D.- Robe В.- Furbeck Я- SeelO. Filed: 18.11.2010- Publ. date: 25.11.2010.
  112. GaoX. at al. A Pd-Fe/a-Al203/cordierite monolithic catalyst for CO coupling to oxalate / X. Gao, Y. Zhao, Sh. Wang, Y. Yin, B. Wang, X. Ma II Chem. Eng. Sci.-2011.-Vol. 66, 15. P. 3513−3522.
  113. Pat. EP 2 221 287 (Al). Aluminum titanate based ceramic honeycomb structure, process for production of the same and raw material powder for the production thereof / Suwabe H.- Yoshida M.- Kumagai Т.- Yamane H. Filed: 14.11.2007- Publ. date: 25.08.2010.
  114. С.А. и др. Закономерности формирования текстуры блоков сотовой структуры на основе оксидных материалов / С. А. Яшник, И. П. Андриевская, О. В. Пашке, З. Р. Исмагилов, Я. А. Муляин II Катализ в пром-ти. 2007. — № 1. — С. 35−46.
  115. Heek R.M., Farrauto R.J. Catalytic air pollution control. Commercial Technology. N.Y.: VNR, 1995. — 206 p.
  116. Pat. WO 2 010 119 226 (Al). Honeycomb catalyst substrate and method for producing same / Auroy Ph., Marouf A., MeyD.Ph. -Publ. date: 21.10.2010.
  117. В.Ю., Куликовская H.A., Исупова JI.А. Реологические свойства катализаторных паст блочного катализатора ИК-42−1 в зависимости от условий приготовления // Катализ в пром-ти. 2008. — № 5. — С. 41−49.
  118. Пат. РФ 2 058 187. Носитель катализатора и способ его приготовления / Сазонов В. А., Прокудина Н. А., Кирчанов А. А., Исмагилов З. Р., Верещагин ВН.- Заявл. 04.05.1994- Опубл. 20.04.1996.
  119. Пат. РФ 2 429 071. Способ термической обработки блочного катализатора сотовой структуры на основе оксида железа / Кругляков В. Ю., Исупова
  120. JI.A., Куликовская Н. А., Марчук А. А. Заявл. 31.12.2009- Опубл. 20.09.2011.Бюл. № 26.
  121. Э.Н. Основные направления в создании катализаторов и процессов, предназначенных для защиты окружающей среды // Журн. прикл. химии. 1993. — Т.66, вып. 12. — С. 2641−2650.
  122. П.В., Гришаев ИТ. Основные процессы технологии минеральных удобрений. М: Химия, 1990. — 304 с.
  123. С.Н. Очистка промышленных газов. Днепропетровск: Промшь, 1977.- 118 с.
  124. Ozsvath D.L. Fluoride and environmental health: a review // Reviews in Environ. Sci. and Biotech. 2009. — Vol. 8, No 1. — P. 59−79.
  125. Tsai W.-T. A review of environmental hazards and adsorption recovery of cleaning solvent hydrochlorofluorocarbons (HCFCs) // J. Loss Prevention in the Process Industries. 2002. — Vol. 15, 2. — P. 147−157.
  126. Pat. US 4,312,842. Process of manufacture of phosphoric acid with recovery of co-products / Wilson E.K., Spigolon S.J. Filed: 12.02.1980- Publ. date: 26.01.1982.
  127. Pat. US 3,935,298. Process for the preparation of phosphoric acid / Sugahara Г., Noshi Y., Naito H., Takahashi A., Shoji S. Filed: 02.07.1973- Publ. date: 27.01.1976.
  128. В.В., Бродский А. А. Фосфорные удобрения России. М.: «Агрохим-принт», 1995. — 464 с.
  129. Технология фосфорных и комплексных удобрений / Под ред. С. Д. Эвенчика и А. А. Бродского. М.: Химия, 1987. — 464 с.
  130. Pat. GB 1 444 128 (A). Process for the recovery of fluorine from aqueous solutions IE. Moser, H.-G. Morccwe.-Filed: 25.09.1972- Publ. date: 28.07.1976.
  131. Pat. JP 61 101 231 (A). Removal of fluorine gas / Aramaki M.- Kawaguchi M- Nakamura T. Filed: 10.07.1975- Publ. date: 20.05.1986.
  132. Pat. WO 9 007 971 (Al). Sorption of gaseous compound of groups II-VII elements / Tom G.M.- McManus J.V.- Luxon B.A. Filed: 10.01.1989- Publ. date: 26.07.1990.
  133. Пат. РФ 2 314 862 (CI). Способ обезвреживания фторсодержащих газов / Громов О. Б., Михеев П. И., Сергеев Г. С., Мазур Р. Л., Матвеев А. А. — Заявл.: 24.10.2006. Обубл.: 20.01.2008.
  134. Pat. US 5,037,624. Composition, apparatus, and process, for sorption of gaseous compounds of group II-VII elements / Tom G.M., McManus J.V., Luxon B.A. Filed: 10.01.1989- Publ. date: 06.08.1991.
  135. Н.П., Печковский В. В. Утилизация технологических фторсодержащих газов за рубежом // Химическая промышленность за рубежом: Обзор, инфор-ция. М: НИИТЭХИМ, 1989. — № 7.
  136. В.А., Новиков А. А., Родин В. И. Производство фтористых соединений при переработке фосфатного сырья.-М.: Химия, 1982 248 с.
  137. Pat. JP 2 002 191 937 (A). Method for removing fluorine from waste gas / Hsiao-LingH.T.- Withers H.P. Filed: 31.10.2000- Publ. date: 10.07.2002.
  138. Н.П., Зайцев B.A. Улавливание и переработка фторсодержащих газов. — М.: Атомиздат, 1975. 240 с.
  139. Pat. US 20 070 264 188 (Al). Method and Apparatus for Treating Gas Containing Flourine-Containing Compounds / Mori Y.- Nishikawa Т.- Osato M.- Nagano S.- Tanabe Y. Filed: 28.06.2007- Publ. date: 15.11.2007.
  140. Pat. EP 1 101 524 (A2). Method and apparatus for treating a waste gas containing fluorine-containing compounds / Mori Y.- Kyotani Т.- Shinonara T. Filed: 18.11.1999- Publ. date: 23.05.2001.
  141. Pat. US 20,050,271,568 (Al). Method and apparatus for treating a waste gas containing fluorine-containing compounds / Mori Y.- Kyotani Т.- Shinohara T. Filed: 12.08.2005- Publ. date: 08.12.2005.
  142. Pat. GB 1 281 357 (A). Process and apparatus for hydrogen fluoride recovery / Teller A.J. Filed: 25.09.1969- Publ. date: 12.07.1972.
  143. Pat. US 6,465,390. Porous composite particles and process for producing the samq! Hakata Т., Okita T. Filed: 12.10.2000- Publ. date: 15.10.2002.
  144. Pat. US 6,602,480. Method for treating waste gas containing fluorochemical / Mori Y. Filed: 20.02.2001- Publ. date: 05.08.2003.
  145. Pat. EP 1 201 291 (Al). Removing fluorine from semiconductor processing exhaust gas / Hsiao-Ling H. Т.- Withers HP. Filed: 30.10.2000- Publ. date: 29.10.2001.
  146. Улавливание фтористого водорода гранулированной окисью алюминия / Плахоткин В. А., Жуков Ю. А., Зайчиков СТ. и др. II Вопросы химии и хим. технологии. Харьков: 1988, № 8. — С. 48−51.
  147. Pat. ЕР 455 521 (Al). Enhanced performance of alumina for the removal of low-level fluorine from gas streams / Leonardis P. S.- Von Drasek W.A.- Jursich G.M. Filed: 23.04.1990- Publ. date: 20.03.1991.
  148. Wu X., Zhang Y, Dou X., Yang M. Fluoride removal performance of a novel Fe-Al-Ce trimetal oxide adsorbent // Chemosphere. 2007. — Vol. 69, 11.-P. 1758−1764.
  149. Pat. US 5,063,035. Enhanced performance of alumina for the removal of low-level fluorine from gas streams / Leondaridis P. S., Von Drasek W.A., Jursich G.M. Filed: 23.04.1990- Publ. date: 05.11.1991.
  150. Пат. РФ 2 105 718 (CI). Способ получения гранулированного активного оксида алюминия / Ильин А. П., Широков Ю. Г., Кочетков С. П., Ершова С. М., Малахова Н. Н., Аксенов Н. Н. -Заявл.: 09.02.1993. Обубл.: 27.02.1998.
  151. Химия цеолитов и катализ на цеолитах. / Под ред. Дж. Рабо. М.: Мир, 1980, Т.1.-422 с.
  152. Davis М.Е. Zeolites and molecular-sieves: Not just ordinary catalysts // Ind. Eng. Chem. Res. 1991 — 30 (8). — P. 1675−1683.
  153. M.JI., Травкина О. С., Кутепов Б. И. Гранулированные цеолиты без связующих веществ синтез и свойства // Катализ в пром-ти. -2011.-№ 4. -С. 43−51.
  154. Babel S., Kurniawan Т. Low cost adsorbents for heavy metals uptake from contaminated water: a review // J. Hasardous Materials. 2003. — Vol. 97, 1−3.-P. 219−243.
  155. Л.Л. и др. Синтез и свойства высокомодульных цеолитов / Л. Л. Коробицына, Л. Г. Капокова, А. В. Восмериков, Л. М. Величкина, Н. В. Рябова II Химическая технология. 2010. — Т. 11, № 1. — С. 15−20.
  156. De Moor P. at al. Imaging the assembly process of the organic-mediated synthesis of a zeolite / P. De Moor, T.P.M. Beelen, B. U. Komanschek, L. W. Beck, P. Wagner, M.E. Davis, R.A. Van Santen II Chem. Eur. J. 1999. — 5 (7).-P. 2083−2088.
  157. Corma A., Davis M.E. Issues in the synthesis of crystalline molecular sieves: Towards the crystallization of low framework-density structures // Chem. Phys. Chem. 2004. — 5. — P. 304−313.
  158. Pat. WO 2 006 111 584 (Al). Process for preparing a nanosized zeolite material / Mueller U.- Ma L.- Xiao F.-Sh.- Yang X. Filed: 24.04.2006- Publ. date: 26.10.2006.
  159. Pat. US 6,777,364. Method of the preparation of macroporous foam comprising zeolite or zeotype material / Yoon K.-B., Lee Y.-J., Park Y.-S., Lee J.-S. Filed: 11.04.2002- Publ. date: 17.08.2004.
  160. Pat. GB 2 464 478 (A). Aluminosilicate zeolite catalyst and use thereof in exhaust gas after-treatment / Green A.N.M.- Chandler G.R.- Shin R.F.K.- Phillips P.R.- Rajaram R.R.- Reid S.D.- Collins N.R. Filed: 15.10.2008- Publ. date: 21.04.2010.
  161. Pat. US 7,585,490. Synthesis and use of nanocrystalline zeolites / Larsen S., Grassian V., Song W., Li G. Filed: 17.04.2006- Publ. date: 08.09.2009.
  162. Pat. US 6,746,660. Process for the production of ultra-fine zeolite crystals and their aggregates / Chiang A., Chen Ch. Ck, Naik S.P. Filed: 11.12.2002- Publ. date: 08.06.2004.
  163. Piccione P.M., Yang S.Y., Navrotsky A., Davis M.E. Thermodynamics of puresilica molecular sieve synthesis // J. Phys. Chem. 2002. — В 106 (14). -P. 3629−3638.
  164. Davis M.E. Strategies for zeolite synthesis by design / Studies Surf. Sci. Catal. 1995. — 97. — P. 35−43.
  165. Pat. WO 2 008 121 228 (Al). Synthesis of crystalline molecular sieves / Johnson ID.- Sweeten G.R.- Crane R.A. Filed: 18.03.2008- Publ. date: 09.10.2008.
  166. .И., Павлов M.JI., Павлова И. Н. Высокоэффективные цеолитные адсорбенты KNaA без связующего // Хим. технология. -2009. Т.10, № 3. — С.132−135.
  167. Miao Q. at al. Synthesis of NaA zeolite from kaolin source / Q. Miao, Z. Zhou, J. Yang, J. Lu, S. Yan, J. Wang II Chem. Eng. China 2009. — No 3(1).-P. 8−11.
  168. Пат. РФ 2 180 318 (С1). Способ получения синтетического цеолитного адсорбента структуры, А и X / Глухое В. А., Бедное С. Ф. Заявл. 01.11.2000. Опубл. 10.03.2002.
  169. Пат. РФ 2 321 539 (С2). Способ получения синтетического гранулированного цеолита типа, А / Глухое В. А., Зеленое Л. Э., Зеленое А.В.- Заявл. 15.03.2006. Опубл. 10.04.2008.
  170. Chandrasekhar S., Pramada P.N. Investigation on the Synthesis of Zeolite NaX from Kerala Kaolin // J. Por. Mater. 1999. — 6. — P. 283−297.
  171. Pat. WO 2 006 022 704 (Al). Zeolite A with submicron-size particles / Senderov E.- Hinchey R.- Connolly Ph. Filed: 11.08.2004- Publ. date:0203.2006.
  172. Пат. РФ 2 146 222 (CI). Способ получения синтетического цеолита типа, А / Глухое В. А. Заявл. 11.02.1999. Опубл. 10.03.2000.
  173. Пат. РФ 2 119 453 (С1). Способ получения синтетического фожазита / Бедное С. Ф., Глухое В. А., Малое А. Г., Честных В. А., Гершкоеич В. А., Седуное А. Ю., Чиликое Г. Б., Кириенко Ф. А., Шенчукое НА. Заявл. 03.04.1997. Опубл. 27.09.1998.
  174. Пат. РФ 2 146 223 (С1). Способ получения синтетического гранулированного фожазита / Глухое В. А. Заявл. 11.02.1999. Опубл. 10.03.2000.
  175. В.М., Данилъчук С. И. Технология производства растительных масел. М.: Легкая и пищ. пром-ть, 1982. — 415 с.
  176. Н.Г. Адсорбенты и иониты в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. — 248 с.
  177. Pat. WO 2 009 148 919 (Al). Methods for refining oil / Eyal A.- Patist A.- PurtleL- VitnerA.- Filed: 06.06.2008- Publ. date: 10.12.2009.
  178. М.П., Калашаева H.A. Современные технологии очистки жиров, производство маргарина и майонеза. М.: Химия, 1999. — 493 с.
  179. Pat. GB 2 162 530. Bleaching and dewaxing vegetable oils. / Anghelescu A., Strecker L.R., Winnie G.F. Publ. 02.05.1986.
  180. Cheryan M. Membrane technology in the vegetable oil industry // Membrane Technology. 2005. — 2. — P. 5−7.
  181. Ю.И., Овчаренко Ф. Д. Адсорбенты, их получение, свойства и применение. Л.: Наука, 1978. — 186 с.
  182. Pat. US 6,365,536. Method of making bleaching clay / Council S.T., Herpfer M.A., ShakedD. Publ. 05.05.2000.
  183. Pat. EP 1 581 336. Acid activated clay based filtration aid / Breen M., Siegel M. Publ. 05.10.2005.
  184. Ю.А., Корсаков В. Г. Влияние условий модифицирования на структуру и функциональный состав поверхности кембрийской глины // Журн. прикл. химии. 2003. — Т. 76, вып. 4. — С. 556−560.
  185. В.В., Синявская JI.B. Адсорбция сопутствующих веществ растительных масел на силикагеле // Масложировая пром-сть. 2004. -№ 2.-С. 16.
  186. А.И. Керамика. — М.: Стройиздат, 1975. 591 с.
  187. Л.Д., Паукштис Е. А., Гончарук В. В. Количественное исследование протонной кислотности природных алюмосиликатов методом ИК спектроскопии // Журн. прикл. химии. 1991. — № 12. — С. 2633−2636.
  188. Л.Д., Паукштис Е. А., Гончарук В В. Количественное исследование апротонной кислотности поверхности природных алюмосиликатов методом ИК спектроскопии // Журн. прикл. химии. -1992.-Т. 65, вып. 6.-С. 1287−1291.
  189. Ю.И., Овчаренко Ф. Д. Адсорбция на глинистых минералах. -Киев: Наук, думка, 1975. 352 с.
  190. Н.Х., Загидуллин P.P., Гимаев Р. Н. Кислотность по Льюису и Брёнстеду промышленного алюмосиликатного катализатора, каолина и их смесей // Журн. прикл. химии. 1992. — Т. 65, вып. 10. — С. 2268−2273.
  191. И.А., Никифоров А. Ю., Севастьянов В. П. Сорбция тяжёлых металлов на опоке // Журн. прикл. химии. 1997. — Т. 70, вып. 7. -С. 1215−1216.
  192. Tombacz E. at al. Surface modification of clay minerals by organic polyions. / E. Tombacz, M. Szekeres, L. Baranyi, E. Micheli. II Colloids and Surfaces A. 1998. — Vol. 141, 3. — P. 379−384.
  193. П.Б. Выделение восков из растительных масел в присутствии добавок сорбентов и эмульгаторов // Изв. вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. 2006. — Т. 49, вып. 5.-С. 3−11.
  194. Pat. WO 2 008 054 228 (Al). Method of oil purification, and uses thereof for food snd feed / Berge J.-P. — Delannoy Ch- Dhaler D. — Raeder H. — Gilbu T.B.- TorpE.- Filed: 31.10.2006- Publ. date: 08.05.2008.
  195. Пат. РФ 2 324 726 (C2). Способ осветления растительного масла / Вишневская И. А., Иванникова Е. М., Лобарев А. В., Лошадкин Д. В., СистерВ.Г. Заявл. 06.06.2006. Опубл. 20.05.2008. Бюл. № 14.
  196. Пат. РФ 2 209 234 (С2). Способ сорбционной очистки нерафинированных растительных масел / Лобанов В. Г., Каракай М. С., Щербакова Е. В. -Заявл. 28.05.2001. Опубл. 27.07.2003.
  197. Pat. WO 185 336 (Al). Method of making bleaching clay / Council S.T.- Herpfer M.A.- Shaked D.V.- Banin A. Filed: 07.05.2001- Publ. date: 15.11.2001.
  198. Pat. US 6,489,260. Processes for producing a bleaching clay product and bleaching clay products produced by those processes / Hill D., Fabry Ch.P., Bello J. Filed: 06.09.2001- Publ. date: 03.12.2002.
  199. Pat. US 7,582,320. Acid activated montmorillonite based filtration aid / Breen M.J., SiegelM. Filed: 11.12.2002- Publ. date: 01.01.2009.
  200. Pat. US 6,569,798. Processes for producing a blended bleaching clay product and blended bleaching clay products produced by those processes / Bello J., Fabry Ch. Filed: 22.03.2001- Publ. date: 27.05.2003.
  201. Woumfo D., Kamga R., Figueras F., Njopwouo D. Acid activation and bleaching capacity of some Cameroonian smectite soil clays // Appl. Clay Sci. 2007. — Vol. 37, 1−2. — P. 149−156.
  202. Rossi M., Gianazza M., Alamprese С., Stanga F. The role of bleaching clays and synthetic silica in palm oil physical refining // Food Chemistry. 2003. -Vol. 82, 2.-P. 291−296.
  203. Pat. EP 1 920 829 (Al). Amorphous adsorbent, method of obtaining the same and its use in the bleaching of fats and/or oils / Ortiz N.J.A.- Solis S.G.- Thomassiny V.E.- RufF. Filed: 07.11.2006- Publ. date: 14.05.2008.
  204. Pat. US 3,481,960. (C 11). Способ удаления восков из рисового масла -Заявл. 07.11.1967- Опубл. 02.12.1969.
  205. Пат. РФ 2 174 993. Способ очистки растительных масел от восковых веществ /Герасименко Е. О. Заявл. 12.05.20 000- Опубл. 20.10.2001.
  206. Pat. WO 9 902 256 (Al). Bleaching clay and method of manufacture / Brooks D.D.- Shaked D.- Chavez D.- Brophy Sh. Filed: 07.07.1997- Publ. date: 21.01.1999.
  207. E.C., Юсупов Т. С., Бергер А. С. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механической активации Новосибирск: Наука, 1981.-87 с. 1. Глава 2
  208. Технология катализаторов / Под ред. И. П. Мухленова. Д.: Химия, 1989.-272 с.
  209. А.П., Прокофьев В. Ю. Физико-химическая механика в технологии катализаторов и сорбентов. Иваново: ИГХТУ, 2004. — 316 с.
  210. П.М. Измельчение в химической промышленности. М.: Химия, 1977.-368 с.
  211. X. Изменение свойств твердых тел при механической активациии и тонком измельчении // Изв. СО АН СССР, сер. хим. наук. 1988. — № 2, вып. 1.-С. 3−9.
  212. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. — 307 с.
  213. Е.Г. Механохимические методы активации химических процессов. — Новосибирск: Наука, 1986. 306 с.
  214. П.Ю. Механохимия. Катализ. Катализаторы // Кинетика и катализ. 1987. — Т. 28, вып. 1. — С. 5−197.
  215. В. В. Механохимические методы активации неорганических веществ // Журн. Всес. хим. об-ва им. Д. И. Менделеева. 1988. — Т. 33, № 4.-С. 14−23.
  216. В. В. Механохимия и механическая активация твердых веществ // Изв. АН СССР. Сер. хим. 1990. — № 10. — С. 2228−2248.
  217. Р.А., Золотовский Б. П., Молчанов В. В. Механохимия в катализе // Сиб. хим. журн. 1992. — Вып. 2. — С. 5−17.
  218. В.В., Буянов Р. А. Механохимия катализаторов // Успехи химии. 2000. — Т. 69, №.5. — С. 476−493.
  219. Boldyrev V.V., Tkacva К. Mechanochemistry of Solids: Past, Present, and Prospects // J. Materials Synthesis and Processing. 2000. — Vol. 8, ¾. — P. 121−132.
  220. Molchanov V.V., Buyanov R.A. Scientific Grounds for the Application of Mechanochemistry to Catalyst Preparation // Kinetics and Catalysis. 2001. -Vol. 42, No. 3.-P. 366−374.
  221. В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ // Успехи химии. 2006. — Т. 75, № 3. — С. 203−216.
  222. С. А. Механохимия в гетерогенном катализе // Теор. и эксперим. химия. 2007. — 43, № 4. — С. 199−214.
  223. Balaz P. Mechanochemistry in Nanoscience and Minerals Engineering. -Berlin: Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2008. 413 p.
  224. Bresciani A. Shaping in Ceramic Technology An Overview // In «Extrusion in Ceramics» / At ed. F. Handle. — Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2007. -P. 13−33.
  225. E.JJ., Павлов С. В. Кинетическая модель механической активации разрушения // Сиб. хим. журн. 1992. — Вып. 4. — С. 147−151.
  226. С.В., Гольдберг E.JI. Кинетическая модель механической активации разрушения. 2. Кинетика диспергации // Сиб. хим. журн. -1993.-Вып. 1.-С. 126−130.
  227. Avvakumov Е., Senna М., Kosova N. Soft mechanochemical synthesis: A Basis for New Chemical Technologies. -N.Y.: Kluwer Academic Publishers, 2002. 220 p.
  228. П.Ю. Химическая физика твердого тела. М.: Изд-во МГУ, 2006. — 272 с.
  229. М. Исследования механической активации в Японии // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1985. — № 2, вып. 1. — С. 3−8.
  230. Lin I.J., Nadiv S., Baron A. The Effect of Griming on Porosity and Mechanochemical Trasfomation in А120з Powders // Thermochim. Acta. -1989.- 148.-P. 301−310.
  231. A.A. и dp. Вибрационное измельчение порошков оксидов А120з / А. А. Дабижа, Л. П. Иванова, В. А. Котляров, В. В. Моисеев, И. П. Панов, Г. А. Петропавловская II Порошк. металлургия. — 1990. — № 8. С. 6−9.
  232. Ban Т. at al. Mechanochemicals effects for some А12Оз powders of dry grinding / T. Ban, K. Okada, T. Hayashi, N. Otsuka II J. Mater. Sci. 1992. -Vol. 27, 2.-P. 465−471.
  233. Ekstrom T. at al. The Use of X-ray Diffraction Peak-broadening Analysis to Characterize Ground А12Оз Powders / T. Ekstrom, C. Chatfield, W. Wruss, M.M. Schreiber I I J. of Materials Science. 1985. — 20. — P. 1266−1274.
  234. П.Ю. Проблемы и перспективы развития механохимии. // Успехи химии, 1994.-Т. 63, № 12.-С. 1031−1043.
  235. Zheng Y. F., Shi L. W. Mechanochemical activation of calcium oxide powder // Powder Technology. 1996. — Vol. 87, 3. — P. 249−254.
  236. Pelovskii Y., Dombalov I., Petkova V. Mechano-chemical activation of dolomite // J. Therm. Anal. Calorim. 2001. — Vol. 64, No 3. — P. 1257−1263.
  237. .П., Шкармин A.B., Криворучко О. П. Изучение природы продуктов механохимической активации гидраргиллита // Изв. СО АН СССР. 1984. — Т. 4, вып. 1. — С. 33−39.
  238. Buyanova R.A., Molchanova V.V., Boldyrev V.V. Mechanochemical activation as a tool of increasing catalytic activity // Catalysis Today. 2009. — Vol. 144, 3−4, 30.-P. 212−218.
  239. Haber J. at al. Mechanochemistry: the activation method of VPO catalysts for n-butane partial oxidation / J. Haber, V. A. Zazhigalov, J. Stoch, L. V. Bogutskaya, I. V. Batcherikova II Catalysis Today. 1997. — Vol. 33, 1−3. — P. 39−47.
  240. Heegn H. On the connection between ultrafine grinding and mechanical activation of minerals // Aufbereitungs-Technik. 1989. — 30. — P. 635−642.
  241. Hoffmann U., Horst Ch., Kunz U. Reactive comminution // In: Integrated Chemical Processes / Eds. K. Sundmacher, A. Kienle, A. SeidelMargenstern. Weinheim: Wiley, 2005. — P. 407−436.
  242. Huttig G.F. Zwischenzustande bei Reaktionen im Fester Zustand und ihre Bedentung fur die Katalyse II In: Handbuch der Katalyse IV. Wien: Springer Verlag, 1943. -P. 318−331.
  243. Schrader R., Hoffmann B. Anderung der Reaktionsfahigkeit von Festkorpern durch vorhergehende mechanische Bearbeitung II In: Festkorperchemie. / Eds. V. V. Boldyrev and K. Meyer. Leipzig: Deutscher Veraig fiir Grundstoffindustrie, 1973.
  244. Bowden F., Yoffe A. Fast Reactions in Solids. London: Butterworths, 1958.- 163 p.
  245. Bowden F.P., Tabor D. The Friction and Lubrication of Solids. Oxford: Clarendon Press, 1958. — 372 p.
  246. Weichert R., Schonert K. On the temperature rise at the tip of a fast running crack // J. Mechanics and Physics of Solids. 1974. — 22. — P. 127−133.
  247. Fox P.G., Soria-Ruiz J. Fracture-induced decomposition in brittle crystalline solids // Proceedings of Royal Society. 1970. — A317. — P. 79−90.
  248. Thiessen P.A., Meyer K., Heinicke G. Grundlagen der Tribochemie. Berlin: Akademie Verlag, 1967.
  249. Heinicke G. Tribochemistry. Berlin: Akademie Verlag, 1984. — 495 p.
  250. Н.Ф., Болдырев В. В. Размерные эффекты в химии гетерогенных систем // Успехи химии. 2001. — Т. 70, № 4. — С. 307−329.
  251. С.В., Голъдберг E.JI. Кинетическая модель механической активации разрушения. 2. Кинетика диспергации // Сиб. хим. журн. -1993.-Вып. 1.-С. 126−130.
  252. Е.Л., Павлов С. В. Кинетическая модель механической активации разрушения. 3. Кинетика активации // Сиб. хим. журн. -1993.-Вып. 1.-С. 131−135.
  253. Heegn Н. Mechanische Aktivierung von Festkorpern // Chemische Ingenieur Technik. 1990. — 63. — P. 45870.
  254. И.И., Павлюхин Ю. Т., Болдырев В. В. Моделирование методом молекулярной динамики структурного состояния твёрдого тела при механической активации // Журн. физ. химии. 2001. — Т. 75, № 7. -С. 1283−1291.
  255. П.Ю. Энергетические аспекты механохимии // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1987. — № 17, вып. 5. — С. 48−59.
  256. Schmalzried N. Influence of Structural Defects on The Reactivity of Solids // J. Solid State Chem. 1986. — 36. — P. 237- 251.
  257. В.А., Волков A.E., Шудегов B.E. Континуальная теория дефектов. JL: Изд-во Ленингр. ун-та, 1986. — 232 с.
  258. ХиртДж., Лоте И. Теория дислокаций. М.: Атомиздат, 1972. — 600 с.
  259. А.Н. Введение в теорию дефектов в кристаллах. — М.: Высш. шк., 1983.- 144 с.
  260. Л. M. Дефекты в кристаллах и структурная гомология. М.: Знание, 1988.-32 с.
  261. .Л., Фридкин В. М., Инденбом В. Л. Современная кристаллография. (В 4-х томах). Т. 2. Структура кристаллов. М.: Наука, 1979.-360 с.
  262. Barba M.F., Martinez M.R., Rodriguez М.А. Effect of Y2O3 and MgO Contaminants Introduced by Y-TZP and Mg-PSZ Milling Balls on the Sintering of А12Оз Powders // Materials Science and Engineering. 1988. -Vol. A109.-P. 101−104.
  263. Heegn H., Ilgen S. Physikalische Stoffeigenschaften verschiedener Mineralien und Ergebnisse der Fienmahlung in einer Kugelwalzmuhle II Freib. Forsch. -1987.-A700.-P. 247−263.
  264. Г. Г. Природа масштабного упрочнения при диспергировании. Влияние среды // Докл. РАН. 2001. — Т. 376, № 3. — С. 324−327.
  265. В.Н., Падохин В. А. О статическом методе исследования процесса измельчения сыпучих материалов // Журн. Всес. об-ва им. Д. И. Менделеева. 1988.-Т. 33, № 4.-С. 77−81.
  266. A.C. Некоторые вопросы моделирования и оценки энергетической эффективности процессов измельчения твердых тел. // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1985. — № 5, вып. 2. — С. 26−38.
  267. Г. С. Сорбционная механохимия твердых неорганических материалов. // Коллоид, журн. 1994. — Т. 56, № 1. — С. 113−128.
  268. Frost R.L., Mako Е., Kristof J. Modification of kaolinite surfaces by mechanochemical treatment // Langm. 2001. — Vol. 17, 16. — P. 4731−4738.
  269. Suryanarayana C. Mechanical alloying and milling // Progress in Materials Science. 2001. — 46. — P. 1 -184.
  270. Murty B.S., Ranganathan S. Novel materials synthesis by mechanical alloying/mixing // Inter. Mater. Review. 1998. — 43. — P. 101−143.
  271. Takacs L., McHenry J.S. Temperature of the milling balls in shaker and planetary mills // J. Mater. Sei. 2006. — 41. — P. 5246−5249.
  272. Juhasz A.Z., Opoczky L. Mechanical Activation of Minerals by Grinding: Pulverizing and Morphology of Particles. Chichester: Ellis Horwood, 1990.
  273. Opoczky L. Fine grinding and agglomeration of silicates // Powder Technology. 1997. — 17. — P. 1−7.
  274. PietschW.B. Agglomerate bonding and strength // In: Handbook of Powder Science and Technology / Eds. N.E. Fayed and L. Otten. N.Y.: Van Nostrand, 1984. — P. 231−251.
  275. Rhodes M. Introduction to Particle Technology. Chichester: John Wiley and Sons, 1998.
  276. Rumpf H. Physical aspects of comminution-a new formulation of a law of comminution // Powder Technology. 1973. — 7. — P. 148−159.
  277. Rumpf H. Die Wissenschaft des Agglomerierens // Chemie Ingenieur Technik. 1974. — 46. — P. 1 -11.
  278. Matteazzi P., Le Caer G. Synthesis of Nanocrystalline Alumina-Metal Composites by Room-Temperature Ball-Milling of Metal Oxides and Aluminium. // J. Am. Ceram. Soc. 1992. — Vol. 75, No 10. — P. 2749−2755.
  279. Поверхностно-активные вещества и композиции. Справочник. / Под ред. М. Ю. Плетнева. М.: Клавель, 2002. — 768 с.
  280. К.Р. Поверхностно-активные вещества. Синтез, свойства, анализ, применение. М.: Профессия, 2005. — 240 с.
  281. Overbeeck J.T.G. Colloidal Dispersions. London: Royal Society of Chemistry, 1981.
  282. A.A. Стабилизация дисперсных систем водорастворимыми полимерами // Успехи химии. 1985. — Т. 54, вып. 7. — С. 1100−1126.
  283. Dutta J., Hofmann Н. Self organization of colloidal nanoparticles. // In: Encyclopedia of Nanoscience and Nanotechnology / Ed. H.S. Salva. — American Scientific Publishers, California. 2004. — Vol. 9. — P. 617−640.
  284. Briscoe B.J., Khan A.U., Luckham P. F. Optimization the Dispersion on an Alumina Suspension Using Commercial Polyvalet Electrolyte Dispersants // J. European Ceramic Society. 1998. — 18. — P. 2141−2147.
  285. Antsiferova I.V., Kul’met’eva V.B., Biryukov Yu.A. Surfactant Effects in the Mechanochemical Activation of Ultrafine Alumina Powders Made by Pneumocirculation Grinding // Refractories and Industrial Ceramics. -2009. Vol. 50, No. 3. — P. 227−230.
  286. Stengera F., Mende S., Schwedes J., Peukert W. The influence of suspension properties on the grinding behavior of alumina particles in the submicron size range in stirred media mills // Powder Technology. 2005. — Vol. 156, 2−3. -P. 103−110.
  287. Mana L., Scher E. C., Alivisatos A.P. Shape control of colloidal semiconductor nanocrystals // J. Cluster Science. 2002. — 13. — P. 521−532.
  288. Puntes F., Krishnan K.M., Alivisatos A.P. Colloidal nanocrystal shape and size control: the case of cobalt // Science. 2001. — 291. — P. 2115−2117.
  289. El-Shall H., Somasundaran P. Physico-chemical aspects of grinding: a review of use of additives // Powder Technology. 1984. — 38. — P. 275−293.
  290. П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978. — 368 с.
  291. Е.Д. Развитие учения П.А. Ребиндера о поверхностных явлениях в дисперсных системах // Изв. АН СССР. Сер. хим. 1990. — № 10. — С. 2424−2446.
  292. Г. Г. Адсорбционное понижение прочности твердых тел // АН СССР СО Ин-т геол. и геофиз. 1990. — № 7. — С. 1−28.
  293. Г. Г. Природа масштабного упрочнения при диспергировании. Влияние среды // Докл. РАН. 2001. — Т. 376, № 3. — С. 324−327.
  294. М.Е., Захаров Н. Д. Изменение физико-химических свойств полимеров при измельчении // Изв. ВУЗов. Сер. Химия и хим. технология. 1985. — Т. 28, вып. 7. — С. 1−11.
  295. В.Ю., Ильин А. П., Широков Ю. Г. Механохимические явления при диспергировании глинозема в присутствии добавок поверхностно-активных веществ // Изв. ВУЗов, сер. Химия и хим. техн-гия. 1993. — Т. 36, вып. 4. — С. 68−72.
  296. А.П., Широков Ю. Г., Прокофьев В. Ю. Механохимическое активирование глинозема // Изв. РАН, Неорганические материалы. -1995. Т. 31, № 7. — С. 933−936.
  297. В.Ю., Гордина Н. Е. Процессы измельчения и механохимической активации в технологии оксидной керамики (обзор) //Секлоикера ика. -2012. -№ 1. -С. 16−21.
  298. B.JI. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984. — 256 с.
  299. Т.И., Нахмансон М. С. Система программ исследования тонкой структуры монокристаллов методом гармонического анализа. Л.: 1984. — 55 с. — Деп. в ВИНИТИ 09.02.84, № 1092−84 Деп.
  300. М.С., Мошкина Т. Н. Теоретические аспекты определения параметров субструктуры материалов. Л.: 1986. — 80 с. — Деп. ВИНИТИ 09.03.86, № 2603-В86 Деп.
  301. Я.С. и др. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, JI.H. Расторгуев. — М.: Металлургия, 1982. — 632 с.
  302. Ю.Г. Механохимия в технологии катализаторов. Иваново: Издание ИГХТУ, 2005. — 350 с.
  303. Ильин А. И и др. Изучение поглотителя соединений фтора на основе активированного гидраргиллита / А. И Ильин, В. Ю. Прокофьев, Т. В. Сазонова, С. П. Кочетков II Журн. прикл. химии. 1997. — Т. 70, вып. 1.-С. 100−104.
  304. Н.Г. Адсорбенты и иониты в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. — 248 с.
  305. В.Ю., Разговоров П. Б., Смирнов КВ. Очистка льняного масла на модифицированной белой глине // Изв. вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. 2007. — Т. 50, вып. 6. — С. 56−59.
  306. .Н. и др. Механическая активация каолинита в присутствии концентрированной серной кислоты / Б. Н. Дудкин, ИВ. Лоухина, В. П. Исупов, Е. Г. Абакумов II Журн. прикл. химии. 2005. — Т. 78, № 1. — С.36−40.
  307. В.Ю., Захаров О. Н., Разговоров П. Б. Физико-химические явления в процессе приготовления сорбента из композиции глина -доломит // Стекло и керамика. 2009. — № 4. — С. 32−35.
  308. A.B., Лыгин. В. И. Инфракрасные спектры поверхностных соединений и адсорбированных веществ. М.: Наука, 1972. — 459 с.
  309. , А. Прикладная ИК-спектроскопия.-М.: Мир, 1982. 328 с.
  310. Ю.И. Строение и химия поверхности слоистых силикатов-Киев: Наук, думка, 1988. 248 с.
  311. В.Б., Врублевская З. В., Жухлистов А. П. Высоковольтная электрография в исследовании слоистых минералов. — М.: Наука, 1979. -224 с.
  312. Serratosa, Y.M., Hidalgo A., Vinas Y.M. Orientation of onbonds in kaolinite // Nature. 1962. — 195, No 4840. — P. 486−487.
  313. H.A., Тарасевич А. Ю. Спектральное исследование взаимодействия тяжелой воды с поверхностью каолинита // Теоретическая и экспериментальная химия. 1972. — 8, № 4. — С. 512−517.
  314. A.A. ИК-спектроскопия в химии поверхности окислов. -Новосибирск: Наука, 1984. 248 с.
  315. Е.Ф., Миркин Л. И. Методика анализа дислокационной структуры кристаллов по уширению и форме профиля рентгеновских дифракционных линий. Томск: ВИНИТИ, 1986. — 22 с.
  316. Е.С., Юсупов Т. С., Бергер A.C. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механической активации. -Новосибирск: Наука, 1981. 87 с.
  317. Frost R.L., Mako Е., Kristof J. Modification of kaolinite surfaces by mechanochemical treatment // Langmuir. 2001. — Vol. 17, 16. — P. 4731−4738.
  318. Tsunematsu K., Tateyama H., Kimura K. Dealumination of kaolinite by mechano-chemical grinding // Shigen to Sozai. 2000. — Vol. 116, 1. — P. 19−22.
  319. Т.А., Егеубаев С. Х., Кузнецов Л. Д. и др. Новое поколение катализаторов в производстве аммиака // Журн. Всес. хим. об-ва. -1991.-Т. 36, № 2.-С. 60−64.
  320. Э.Б. Носители и нанесенные катализаторы. Теория и практика. -М.: Химия, 1991.-240 с.
  321. А.В., Прокофьев В. Ю., Ильин А.И Синтез титаната алюминия с использованием стабилизирующих добавок. // Стекло и керамика. -1999.-№ 4.-С. 20−23.
  322. Тонкая техническая керамика. / Под. ред. X. Янагида. М.: Металлургия, 1986. — 279 с.
  323. Э.Н. и др. Регулирование структурно-механических и реологических свойств формовочных масс на основе диоксида титана / Э. Н. Юрченко, В. Ю. Прокофьев, А. П. Ильин, Ю. Г. Широков II Журн. прикл. химии. 1995. — Т. 68, вып. 4. — С. 607−612.
  324. Е.Ф., Рискин ИВ. Химия и технология пигментов. jl: Химия, 1974.-656 с.
  325. А. Химия твердого тела. Теория и приложения. В 2-х ч- Ч. 1. М.: Мир, 1988.-558 с. 121 .Гусев А. И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. — 416 с.
  326. В. В. Механохимический синтез сложных оксидов // Успехи химии. 2008. — Т. 77, № 2. — С. 107−137.
  327. Zyryanov V.V. Ultrafast Mechanochemical Synthesis of Mixed Oxides // Inorganic Materials. 2005. — Vol. 41, No. 4. — P. 378−392.
  328. Delogu F. at al. A quantitative approach to mechanochemical processes / F. Delogu, C. Deidda, G. Mulas, L. Chiffni, G. Cocco II J. Mater. Sci. 2004. -39.-P. 5121−5124.
  329. Smolyakov V. K, Lapshin О. V., Boldyrev V. V. Dynamics of Mechanochemical Synthesis in Heterogeneous Systems // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. 2008. — Vol. 42, No. 2. — P. 187−196.
  330. П.Ю. О динамике механохимического синтеза // Докл. АН СССР. 1991. — Т. 319, № 2. — С. 384−388.
  331. И.И., Павлюхин Ю. Т., Болдырев В. В. Моделирование методом молекулярной динамики структурного состояния твёрдого тела при механической активации // Журн. физ. химии. 2001. — Т. 75, № 7. -С.1283−1291.
  332. П.Ю. Диффузионная и деформационная модели механохимического синтеза // Коллоид, журн. 2003. — Т. 65, № 5. — С. 706−709.
  333. P. P., Ginstling А. М. Principles of Solid State Chemistry. -London: Maclaren, 1968. 454 p.
  334. Poux M. at al. Powder mixing: Some practical rules applied to agitated systems / M. Poux, P. Fayolle, J. Bertrand, D. Bridoux, J. Bousquet II Powder Technology. 1991. — Vol. 68, 3. — P. 213−234.
  335. E.B. Обратная связь при химических реакциях в твердых телах. // Сиб. хим. журн. 1991. — Вып. 1. — С. 41−50.
  336. К. В., Boldyrev V. V. On mechanism of new phases formation during mechanical alloying of Ag-Cu, Al-Ge and Fe-Sn systems // Mater. Res. Bui.- 1996.-Vol. 31, 10.-P. 1297−1305.
  337. Gerasimov K.B., Pavlov S. V. New equilibrium phase in the Fe-Ge system obtained by mechanical alloying // Intermetallics. 2000. — Vol. 8, 4 — P. 451−452.
  338. Senna M. Incipient chemical interaction between fine particles under mechanical stress a feasibility of producing advanced materials via mechanochemical routes // Solid State Ionics. — 1993. — 63−65. — P. 3−9.
  339. Ю.И. Кластеры и малые частицы. М.: Наука, 1986. — 368 с.
  340. Е.Г., Пушнякова В. А. Механохимический синтез сложных оксидов // Хим. техн-гия. 2002. — № 5. — С. 6−17.
  341. Л.М. Высокотемпературные растворы-расплавы. М.: МГУ, 1991.-221 с.
  342. V. К., Lapshin О. V., Boldyrev V. V. Mathematical Simulation of Mechanochemical Synthesis in a Macroscopic Approximation // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. 2008. — Vol. 42, No. 1. — P. 54−59.
  343. Smolyakov V. K, Lapshin О. V., Boldyrev V. V. Macroscopic Theory of Mechanochemical Synthesis in Heterogeneous Systems // Int. J. Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 2007. — Vol. 16, No. 1. — P. 1−11.
  344. В.Ю., Ильин А. П., Кочетков С. П. Сорбенты на основе соединений алюминия и кальция для очистки фторсодержащих газов в производстве экстракционной фосфорной кислоты // Хим. техн-гия. -2002.-№ 11.-С. 4−8.
  345. Т.В., Талабер Й Глиноземистый цемент. М.: Стройиздат, 1988.-267 с.
  346. Rivas Mercury J.M., De Aza А. К, Репа P. Synthesis of CaAl2C>4 from powders: Particle size effect // J. Europ. Ceram. Soc. 2005. — Vol. 25, 14. -P. 3269−3279.
  347. Mohamed B.M., Sharp J.H. Kinetics and mechanism of formation of tricalcium aluminate, Са3А12Об // Thermochimica Acta. 2002. — Vol. 388, 1−2.-P. 105−114.
  348. Iftekhara S. at al. Phase formation of CaAl204 from СаСОз-А12Оз powder mixtures / S. Iftekhara, J. Grins a, G. Svenssona, J. Loofb, Т. Jarmarb, G.A. Bottonc, C.M. Andreic, H. Engqvist II J. Europ. Ceram. Soc. 2008. — Vol. 28, 4.-P. 747−756.
  349. Singh V.K., Sharma K.K. Low-Temperature Synthesis of Calcium Hexa-Aluminate // J. Amer. Ceram. Soc. 2002. — Vol. 85, 4. — P. 769−772.
  350. Gakia A., Perrakib Th., Kakali G. Wet chemical synthesis of monocalcium aluminate // J. Europ. Ceram. Soc. 2007. — Vol. 27, 2−3. — P. 1785−1789.
  351. Прокофьев В.Ю. u др. Механохимический синтез алюминатов кальция / В. Ю. Прокофьев, А. П. Ильин, Ю. Г. Широков, В. И. Ягодкин II Изв. ВУЗов, сер. Химия и хим. техн-гия. 1995. — Т. 38, вып. 4−5. — С. 28−32.
  352. В.Ю., Ильин А. П., Сазанова Т. В. Совместная механическая активация гидраргиллита и соединений кальция // Неорганические материалы. 2000. — Т. 36, № 9. — С. 1076−1081.
  353. В.Ю., Сазанова Т. В., Ильин А. П. Рентгенографическое исследование процессов совместного диспергирования гидраргиллита и соединений кальция // Изв. Вузов, сер. Химия и хим. техн-гия 2001. -Т. 44, вып. З.-С. 115−119.
  354. Sanjay К.A., Bandopadhyay Т.С., Rakesh К. Influence of mechanical activation on the synthesis and hydraulic activity of calcium dialuminate // Ceramics International. 2006. — Vol. 32, 5. — P. 555−560.
  355. А.П. и др. Разработка поглотителей для адсорбционной очистки технологических газов от соединений фтора / А. П. Ильин, В. Ю. Прокофьев, Т. В. Сазанова, С. П. Кочетков II Журн. прикл. х мии. -1999. Т. 72, вып. 9. — С. 1489−1492.
  356. Awakumov E.G. Soft mechanochemical synthesis a basis for new chemical technologies // Chem. Sustainable Development. — 1994. — No 2−3. — P. 485−498.
  357. А.П., Смирнов H.H., Широков Ю. Г. Активирование гидроксида алюминия в промышленных мельницах // Изв. вузов, сер. Химия и хим. техн. 1995. — Т. 38, вып. 5. — С. 24−27.
  358. Tsuchida Takeshi, Ichikawa Norio Mechanochemical Phenomena of Gibbsite, Bayerite and Boemite by Grinding // React.Solid.-1989.-Vol.7,3.-P.207−217.
  359. Будников 77.77., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат, 1971.-488 с.
  360. В.Ю. и др. Исследование катализатора №/К20-А120з для паровой конверсии метана / В. Ю. Прокофьев, В. В. Кузнецов, С. М. Грудцин, М. Г. Калашникова II Журн. прикл. химии. 2009. — Т. 82, вып. З.-С. 462−466.
  361. Fernandez-Carrasco L. at al. Synthesis and crystal structure solution of potassium dawsonite: An intermediate compound in the alkaline hydrolysis of calcium aluminate cements / L. Fernandez-Carrasco, F. Puertas, M.T.
  362. Blanco-Varela, Т. Vazquez, J. Rius II Cement and Concrete Research. -2005. Vol. 35, 4. — P. 641−646.
  363. Pat. EP 2 128 109 (Al). Solids Free Sealing Fluid // James S., Michaux M. -Publ. date: 12.02.2009.
  364. Pat. JP 60 221 397 (A). Manufacture of crystalline potassium aluminate / Kazuo S.- Masayuki Y. Publ. date: 06.11.1985.
  365. Low I.M., Оо Z. Reformation of phase composition in decomposed aluminium titanate // Mater. Chem. and Phys. 2008. — Vol. 111, 1. — P. 9−12.
  366. Pat. EP 2 241 536 (Al). Process for production of aluminum titanate based ceramics / Maki H., Tohma Т., Narumi M. Publ. date: 20.10.2010.
  367. Pat. EP 2 239 244 (Al). Method for producing aluminum titanate ceramic / MakiH., Tohma Т., Susuki K. Publ. date: 13.10.2010.
  368. Skala R.D., Li D., Low I.M. Diffraction, structure and phase stability studies on aluminium titanate // J. Eur. Ceram. Soc. 2009. — Vol. 29, 1. — P. 67−75.
  369. Buscaglia V. at al. Reaction sintering of aluminium titanate: I—Effect of MgO addition / V. Buscaglia, P. Nanni, G. Battilana, G. Aliprandi, C. Carry II J. Eur. Ceram. Soc. 1994. — 1994. — Vol. 13, 5. — P. 411−417.
  370. Pat. WO 2 010 001 066 (A2). Alumina titanate porous structure / Raffy S., Auroy Ph. Publ. date: 07.01.2010.
  371. Pat. EP 506 475 (A2). Aluminium titanate structure and process for producing the same / Noguchi Y, Fukao K., Miwa Sh. Publ. date: 30.09.1992.
  372. Buscaglia V. at al. Reaction sintering of aluminium titanate: II—Effect of different alumina powders / V. Buscaglia, P. Nanni, G. Battilana, G. Aliprandi, C. Carry II J. Eur. Ceram. Soc. 1994. — Vol. 13, Is. 5. — P. 419−426.
  373. Аввакумов Е, Г, Гусев А. А. Кордиерит перспективный керамический материал. — Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1999. — 166 с.
  374. Eftekhari-Yekta В., Ebadzadeh Т., Ameri-Mahabad N. Preparation of porous cordierite bodies for use in catalytic converters // Advances in Applied Ceramics. 2007. — Vol. 106, No 5. — P. 276−280.
  375. Е.Г. и др. Новый механохимический метод приготовления кордиерита и носителя на его основе / Е. Г. Аввакумов, Е. Т. Девяткина, Н. В. Косова, О. А. Кириченко, Н. З. Ляхов, А. А. Гусев II Кинетика и катализ. 1998. — Т. 39, № 5. — С. 722−725.
  376. Sumi К., Kobayashi Y., Kato Е. Synthesis and Sintering of Cordierite from Ultrafine Particles of Magnesium Hydroxide and Kaolinite // J. Amer. Ceram. Soc.-1998.-Vol. 81,4, P. 1029−1032.
  377. Goren R., Gocmez H., Ozgur C. Synthesis of cordierite powder from talc, diatomite and alumina // Ceram. Inter. 2006. — Vol. 32, 4. — P. 407−409.
  378. Bejjaoui R. at al. Synthesis and characterization of cordierite ceramic from Moroccan stevensite and andalusite / R. Bejjaoui, A. Benhammou, L. Nibou, B. Tanouti, J.P. Bonnet, A. Yaacoubi, A. Ammar II Appl. Clay Sci. 2010. -Vol. 49, 3.-P. 336−340.
  379. Е.Т. и др. Механохимическая активация при синтезе кордиерита / Е. Т. Девяткина, Е. Г. Аввакумов, Н. В. Косова, Н. З. Ляхова II Неорг. материалы. 1994. — Т. 30, № 2. — С. 237−240.
  380. В.Е., Карагедов Г. Р., Бергер А. С. Влияние механической активации на синтез и спекание кордиерита // Сиб. хим. журн. 1993. -В. 1.-С. 115−118.
  381. Tamboreneaa S., Mazzoni A.D., Aglietti E.F. Mechanochemical activation of minerals on the cordierite synthesis // Thermochimica Acta. 2004. — Vol. 411, 2.-P. 219−224.
  382. Yalamaq E., Akkurt S. Additive and intensive grinding effects on the synthesis of cordierite // Ceramics International. 2006. — Vol. 32, 7. — P. 825−832.
  383. Breck D. Zeolite Molecular Sieves. Structure, chemistry and use. N.Y.: Interscience Publication, 1974. 781 p.
  384. Anthony J.L., Davis M.E. Assembly of zeolites and crystalline molecular sieves // In «Self-Organized Nanoscale Materials» M. Adachi and D.J. Lockwood {Ed.). N.Y.: Springer Science, 2006. P. 159−185.
  385. Davis M.E. Strategies for zeolite synthesis by design // Studies Surf. Sei. Catal. 1995. 97.-P. 35−43.
  386. H.E., Прокофьев В. Ю., Ильин А. П. Синтез цеолита NaA с использованием методов механохимии // Журн. прикл. химии. 2003. -Т. 76, вып. 4. — С. 685−686.
  387. Пат. РФ 2 317 945. Способ получения гранулированного цеолита типа, А / Прокофьев В. Ю., Разговоров П. Б., Смирнов КВ., Ильин А. П. Гордина Н.Е. Заявл. 07.07.2006. Опубл. 27.02.2008.
  388. В.Ю., Жидкова А. Б., Гордина Н. Е. Рентгенографическое исследование твердофазного синтеза алюмосиликатов натрия со структурой цеолитов // Изв. вузов, сер. химия и хим. техн-гия. 2010. -Т. 53, № 12.-С. 127−131.
  389. Slater J.С., Meier W.M. Investigetion of zeolites by grinding in ball // Zeolites. 1999. — Vol. 5, № 2. P. 63−66.
  390. Kasai N.F. Effect of dehydration and amorphization of zeolites by mecanical treatment // Molecular Sieves. 2001. — Vol 73. — P. 2970−2974.1. Глава 3
  391. Doll G., Handle F., Spiessberger F. Piston Extruders // In «Extrusion in Ceramics» / Ed. F. Handle. Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2007. -P. 259−273.
  392. П. Ф. Виброреология. Киев: Наукова думка, 1983. — 271 с.
  393. М. Деформация и течение. М.: Нефтегориздат, 1963. — 381 с.
  394. H.H., Пивинский Ю. Е. Основы реологии. Киев: Знание, 1973.-48 с.
  395. Scott Blair G. W. Elementary rheology. L.: Pergamon Press, 1969. — 158 p.
  396. А.П., Прокофьев В. Ю. Физико-химическая механика в технологии катализаторов и сорбентов. Иваново: ИГХТУ, 2004. — 316 с.
  397. В., Гордина Н. Экструзия катализаторов и сорбентов. Физико-химическая механика и реология. Deutschland: LAP LAMBERT Academic Publishing, 2011. — 190 с.
  398. А.Я., Исаев А.И Реология: концепции, методы, приложения. -СПб: Профессия, 2007. 560 с.
  399. Gleissle W., Graczyk J. Rheology and Extrudability of Ceramic // In Extrusion in Ceramics / Ed. F. Handle. Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2007.-P. 161−171.
  400. Прокофьев В.Ю. u др. Выбор оптимальных свойств формовочных масс для экструзии блочных носителей и катализаторов сотовой структуры / В. Ю. Прокофьев, А. П. Ильин, Ю. Г. Широков, Э. Н. Юрченко II Журн. прикл. химии. 1995. — Т. 68, вып. 4. — С. 613−618.
  401. В.Ю. Методологический подход к выбору оптимальных свойств формовочных масс для экструзии (обзор) // Стекло и керамика. -2011.-№ 1.-С. 11−16.
  402. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. Основные положения и реологические модели. // Огнеупоры. 1994. № 3. — С. 7−15.
  403. Benito 1 S. at al. An elasto-visco-plastic model for immortal foams or emulsions / S. Benito 1, C.-H. Bruneaul, T. Colin 1, C. Gay, F. Molino II Eur. Phys. J. 2008. — E 25. — P. 225−251.
  404. Khodakov G. S. On Suspension Rheology // Theor. Found. Chem. Eng. -2004. Vol. 38, No. 4. — P. 430−439.
  405. H.H. Основы физико-химической механики. Ч. 1. Киев: Вища школа, 1975. — 268 с.
  406. Е.Д., Перцов A.B., Амелина Е. А. Коллоидная химия. М.: Изд-во МГУ, 1982.-348 с.
  407. Zosel A. Rheological properties of disperse systems at low shear stresses // Rheol. Acta. 1982.-21.-P. 72−80.
  408. П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. -М.: Химия, 1979. 384 с.
  409. H.H. Основы физико-химической механики. Ч. 2. Киев: Вища школа, 1976. — 208 с.
  410. В.Ю., Ильин А. П. Структурообразование и управление свойствами формовочных масс для экструзии // Изв. вузов, сер. Химия и хим. техн-гия. 2001. — Т. 44, вып. 2. — С. 72−77.
  411. B.C. Формуемость пластичных дисперсных масс. М.: Госстройиздат, 1961. — 126 с.
  412. С.М., Прокофьев В. Ю., Ильин А. П. Комплексный анализ формовочных свойств носителей катализаторов на основе глинозёма // Изв. вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. 2008. — Т. 51, № 9. — С. 82−85.
  413. В.А. Основы методов приготовления катализаторов. -Новосибирск: Наука, 1983. 260 с.
  414. Д.И., Круглицкий H.H., Саркисов Ю. С. Физико-химическая механика оксидных систем. Томск: Изд-во Томского ун-та, 1989. -230 с.
  415. Г. А., Патанов В. А. Формование катализаторов. // В сб. Научные основы производства катализаторов. Новосибирск: Наука, 1982.-С. 37−60.
  416. Э.Н. и др. Регулирование структурно-механических и реологических свойств формовочных масс на основе диоксида титана / Э. Н. Юрченко, В. Ю. Прокофьев, А. П. Ильин, Ю. Г. Широков II Журн. прикл. химии. 1995. — Т. 68, вып. 4. — С. 607−612.
  417. В.Ю., Ильин А. П., Басова Т. В. Влияние поверхностно-активных веществ на структурообразование формовочных масс на основе ZnO // Журн. прикл. химии. 2005. — Т. 78, вып. 2. — С. 240−244.
  418. .Л., Юрченко Э. Н., Усикова Т. В. Исследование процесса формования блочных оксидных титан-ванадиевых катализаторов из доступного промышленного сырья // Журн. прикл. химии. 1994. — Т. 67, вып. 8.-С. 1253−1257.
  419. В.Ю., Кунин A.B., Ильин А. П. Исследование стадии экструзии при получении блочных носителей из титаната алюминия // Журн. прикл. химии. 2000. — Т. 73, вып. 7. — С. 1120−1124.
  420. А.П., Прокофьев В. Ю. Управление структурно-механическими свойствами формовочных масс при получении экструдированных носителей и катализаторов // Катализ в пром-ти. 2002. — № 6. — С. 45−51.
  421. А.П., Прокофьев В. Ю., Гордина Н. Е. Оптимизация свойств формовочных масс для экструзии катализаторов и сорбентов // Изв. Вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. 2003. — Т. 46, вып. 6. — С. 152−156.
  422. В.Ю., Ильин А. П. Регулирование свойств формовочных масс на основе технического глинозема // Стекло и керамика.-2004.-№ 3- С. 16−19.
  423. В.Ю., Кунин A.B., Ильин А. П. Формование сложнопрофильной пористой керамики на основе кордиерита // Стекло и керамика. 2004. — № 9. — С. 14−17.
  424. В.Ю. и др. Экструзионное формование сорбентов на основе каолина / В. Ю. Прокофьев, П. Б. Разговоров, К. В. Смирнов, Е. А. Шушкина, А. П. Ильин II Стекло и керамика. 2007. — № 8. — С. 29−32.
  425. Н.Е., Прокофьев В. Ю., Ильин А. П. Экструзионное формование сорбентов на основе синтетических цеолитов // Стекло и керамика. -2005.-№ 9.-С. 21−25.
  426. О.Н. и др. Экструзионное формование блочных сорбентов для очистки растительных масел / КБ. О. Н. Захаров, Кухоль, В. Ю. Прокофьев, П. Б. Разговоров II Изв. вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. -2009. Т. 52, № 3. — С. 89−92.
  427. С.П. Основные вопросы теории обработки и формования керамических масс. Киев.: Изд-во УССР, 1960. — 184 с.
  428. В.В., Иванов В. А. Реологическое поведение концентрированных неньютоновских суспензий. -М.: Наука, 1990. 89 с.
  429. Н.Б. Физико-химическая динамика дисперсных систем // Успехи химии. 2004. — № 1. с. 39−62.
  430. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 4. Тиксотропные системы и факторы, определяющие их свойства // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. -№ 10.-С. 9−17.
  431. Н.Б. Сверхтекучесть высококонцентрированных дисперсных систем и методы ее достижения // Журн. Всес. хим. об-ва им. Д. И. Менделеева. 1989. — Т. 24, № 2. — С. 54−61.
  432. Н.Б. Физико-химическая динамика дисперсных систем в процессах получения структурированных сорбентов и катализаторов // Журн. физ. химии. 2007. — Т. 81, № 3. — 391−398.
  433. Н. Б., Кучин И. В. Моделирование динамического состояния дисперсных систем // Успехи химии. 2006. — Т. 75, № 1. — С. 36−63.
  434. ИВ., Урьев Н. Б. Моделирование процессов структурообразования в дисперсных системах // Журн. физ. химии 2007 — Т. 81, № 3. — С. 421−425.
  435. В.Ю. и др. Влияние релаксационных эффектов на процесс экструзии носителей и катализаторов / В. Ю. Прокофьев, А. П. Ильин, Ю. Г. Широков, Э. Н. Юрченко, В. Н. Новгородов II Журн. прикл. химии. -1996. Т. 69, вып. 10. — С. 1685−1690.
  436. В.Г. Движение нелинейно-вязкой жидкости. М.: Наука, 1982.-376 с.
  437. Н., Callaghan Р. Т. NMR velocimetry studies of the steady-shear rheology of a concentrated hard-sphere colloidal system // Eur. Phys. J. E. -2005.- 18.-P. 69−84.
  438. Briscoe B. J., Ozkan N. Characterization of Ceramic Pastes by an Indentation Hardness Test//J. Eur. Cer. Soc. 1997. — Vol. 17, 14. — P. 1675−1683.
  439. Ozkan N., Oysu C., Briscoe B. J. Rheological analysis of ceramic pastes // J. Eur. Cer. Soc.- 1999.-Vol. 19, 16.-P. 2883−2891.
  440. Aydin I. at al. Physical and numerical modelling of ram extrusion of paste materials: conical die entry case / I. Aydin, F.R. Biglari, B.J. Briscoe, C.J. Lawrence, M.J. Adams II Computational Materials Science. 2000. — Vol. 18, 2. — P. 141−155.
  441. Zhang G., Wang Y, Ma J. Bingham plastic fluid flow model for ceramic tape casting // Mater. Sci. Eng. 2002. — Vol. 337, 1−2. — P. 274−280.
  442. Kwan C.-T., Hsu Y.-C. An analysis of pseudo equal-cross-section lateral extrusion through a curved channel // J. Mater. Proc. Techn. 2002. — Vol. 122, 2−3.-P. 260−265.
  443. Mitsoulis E., Zisis Th, Hatzikiriakos S.G. Modeling of Paste Extrusion in Semi-Solid State // Int. J. Mater. Form. 2008. — Suppl. 1. — P. 771 -774.
  444. Bender W. Types of Extrusion Units // In «Extrusion in Ceramics» / Ed. F. Handle. Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2007. — P. 59−84.
  445. B.C. Формирование структуры пластичных паст строительных материалов при машинной переработке. М.: Госстройиздат, 1972. — 224 с.
  446. Buchtala B., Lang S. Simulation in Ceramic Extrusion // In «Extrusion in Ceramics» / Ed. F. Handle. Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2007. — P. 363−378.
  447. Benbow J.J. at al. Prediction of paste extrusion pressure / J.J. Benbow, T.A. Lawsow, E.W. Oxley, J. Bridgwater II Ceramic Bull. 1989. — Vol. 68, No 10.-P. 1821−1824.
  448. Benbow J.J., Jazayeri S.H., Bridgwater J. The flow of pastes through dies of complicated geometry // Powder Technology. 1991. — 65. — P. 393−401.
  449. Benbow J. J., Oxley E. W., Bridgwater J. The extrusion mechanics of pastes -the influence of paste formulation on extrusion parameters // Chem. Eng. Sci. 1987. -Vol. 42. 9. — P. 2151−2162.
  450. Burbidge A. S., Bridgwater J. The single screw extrusion of pastes // Chem. Eng. Sci. 1995. — Vol. 50, 16. — P. 2531−2543.
  451. Bates A. J. D., Bridgwater J. The radial flow of pastes and gels // Chem. Eng. Sci. 2000. — Vol. 55, 15. — P. 3003−3012.
  452. Domanti A. T. J., Horrobin D. J., Bridgwater J. An investigation of fracture criteria for predicting surface fracture in paste extrusion // Int. J. Mech. Sci. -2002.-Vol. 44, 7.-P. 1381−1410.
  453. Chou S. at al. Stress relaxation in the extrusion of pastes / S. Chou, K. Sydow, P.J. Martin, J. Bridgwater, D.I. Wilson II J. Eur. Ceram. Soc. 2003. — Vol. 23, 5.-P. 637−646.
  454. Li Y. Y., Bridgwater J. Prediction of extrusion pressure using an artificial neural network // Powder Technology. 2000. — Vol. 108, 1. — P. 65−73.
  455. Burbidge A. S., Bridgwater J. Unsteady state planar divergent flow of extrusion pastes // Powder Technology. 1999. — Vol. 106, 1−2.-P. 119−131.
  456. Zhou X., Li Z. Characterization of rheology of fresh fiber reinforced cementitious composites through ram extrusion // Materials and Structures. -2005.-38.-P. 17−24.
  457. Wildman R. D., Blackburn S. Breakdown of agglomerates in ideal pastes during extrusion // J. Mater. Sci. 1998. — 33. — P. 5119−5124.
  458. Zhensa A. V. at al. Mathematical Modeling of the Flow of Water-Oxide Catalyst Pastes in a Ram Extruder / A. V. Zhensa, E.M. Kol’tsova, I.A. Petropavlovskii, V. V Kostyuchenko II Theor. Found. Chem. Eng. 2006. -Vol. 40, No. 2.-P. 142−146.
  459. Zhensa A. V at al. Mathematical Models of the Flow of Catalyst Pastes in a Ram Extruder I A. V. Zhensa, E.M. Kol’tsova, I.A. Petropavlovskii, V.V. Kostyuchenko, L.S. Gordeev II Theor. Found. Chem. Eng. 2006. — Vol. 40, No. 6.-P. 663−665.
  460. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 2. Дисперсные системы, методы исследования и оценки их реологических свойств // Огнеупоры. — 1995. № 12. — С. 11−19.
  461. Г. Основы практической реологии и реометрии. М.: КолосС, 2003.-312 с.
  462. Alfani R., Guerrini G. L. Rheological test methods for the characterization of extrudable cement-based materials A review // Materials and Structures. -2005.-38.-P. 239−247.
  463. Gohlert K, Uebel M. Test Methods for Plasticity and Extrusion Behaviour // In «Extrusion in Ceramics» / Ed. F. Handle. Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2007. — P. 347−362.
  464. В.Ю. Методы измерения реологических свойств паст для экструзии (обзор) // Стекло и керамика. 2010. — № 4. — С. 22−26.
  465. Н.Н. Основы физико-химической механики. Ч. 3 (практикум и задачи). Киев: Вища школа, 1977. — 136 с.
  466. Toutou Z., Lanos С., Laquerbe, M. Vers un ВНР extrudable: Rheologie des pates et mortiers II Proceedings of the XX Rencontres Universitaires de Genie
  467. Civil: Innovation et developpement en genie civil et urbain. Toulouse (France), 30−31 mai 2002.
  468. Baran В., Erturk Т., Sarikay Y. Workability test method for metals applied to examine a workability measure (plastic limit) for clays // Applied Clay Science.-2001.-20.-P. 53−63.
  469. В.Ю., Куликовская H.A., Исупова JI.А. Реологические свойства катализаторных паст блочного катализатора ИК-42−1 в зависимости от условий приготовления // Катализ в пром-ти. 2008. — № 5. — С. 41−49.
  470. Zhang М.-Н., Ferraris С. F., Zhu Н. Measurement of yield stress for concentrated suspensions using a plate device // Materials and Structures. -2009.-No l.-P. 21−37.
  471. А.П. и др. Разработка поглотителей для адсорбционной очистки технологических газов от соединений фтора / А. П. Ильин, В. Ю. Прокофьев, Т. В. Сазанова, С. П. Кочетков II Журн. прикл. химии. -1999. Т. 72, вып. 9. — С. 1489−1492.
  472. Chapman S. J., Fitt A. D., Please С. P. Extrusion of power-law shear-thinning fluids with small exponent // Int. J. Non-Linear Mechanics. 1997. — Vol. 32, l.-P. 187−199.
  473. Kaya C., Blackburn S. Extrusion of alumina ceramic tubes with controlled bends // J. Mater. Sci. 2005. — 40. — P. 2007−2011.
  474. О.Г. и др. Влияние конструкционного материала фильер на свойства ванадиевых сернокислотных катализаторов / О. Г. Чарикова, Ю. М. Мосин, ВВ. Костюченко, А. И. Михайличенко II Стекло и керамика. 1999. -№ 5−6. — С. 30−33.
  475. Н.Г. и др. Физико-механические свойства алюмооксидной катализаторной массы (внутреннее трение) / Н. Г. Старостина, А. Г. Беспалов, JI.B. Равичев, В. Я. Логинов II Хим. пром. 2001. — № 7. — С. 33−37.
  476. Bartusch R., Handle F. Laminations in Extrusion // In «Extrusion in Ceramics» I Ed. F. Handle. Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2007. — P. 187−210.
  477. Russell B. D., Blackburn S., Wilson D. I. A study of surface fracture in paste extrusion using signal processing // J. Mater. Sci. 2006. — 41. — P. 2895−2906.
  478. Kulikov O. L., Hornung K. Wall detachment and high rate surface defects during extrusion of clay // J. Non-Newtonian Fluid Mechanics. 2002. — Vol. 107, No 1−3.-P. 133−144.
  479. Kendall K. Molecular Adhesion and Its Applications. The Sticky Universe. -New York: Kluwer Academic Publishers, 2004. 448 p.
  480. Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Коллоидно-химический аспект технологии // Огнеупоры. 1994. — № 1. — С. 4−12.
  481. В.И., Бесков B.C. Формование блочного катализатора сотовой структуры из активной шихты для окисления аммиака // Хим. пром. -2000. -№ 3.~ С. 21−26.
  482. Trofimov A.N., Ilyin А.Р., Shirokov Yu.G. Mechanochemical Synthesis of Binders in Technology of Alumina Products for High-Temperature Process // Sib. Chem. J. 1991.-№ 5.-P 150−155.
  483. Шим В.В., Пилипенко В. И., Решетникова А. Н. Блочные носители сотовой структуры на основе технического углерода // В сб.: Блочные носители и катализаторы сотовой структуры. Новосибирск: ИК РАН, 1992.-С. 16−22.
  484. Н. Б. Новый механизм течения и растекания структурированных жидкостей // Доклады Академии наук. 2006. — Т. 407, № 1. — С. 59−63.
  485. Н. Б. Физико-химические основы интенсификации технологических процессов в дисперсных системах. М.: Знание, 1980. — 64 с.
  486. Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. — 256 с.
  487. Pilitsis S., Beris A.N. Calculations of Steady-state Viscoelastic Flow in an Undulating Tube // J. Non-Newt. Fluid Mech. 1989. — 31(3). — P. 231−287.
  488. Khan A. U., Briscoe B. J., Luckham P. F. Interaction of binders with dispersant stabilised alumina suspensions // Colloids and Surfaces A. -2000. Vol. 161, 2. — P. 243−257.
  489. Khan A. U., Briscoe B. J., Luckham P. F. Evaluation of slip in capillary extrusion of ceramic pastes // J. Eur. Ceram. Soc. 2001. — Vol. 21,4. — P. 483−491.
  490. B.JI., Мосин Ю. М. Органические добавки в производстве керамики и огнеупоров // Стекло и керамика. 1980. — № 5. — С. 4−6.
  491. A.A. Эффективность использования ПАВ при изготовлении керамики // Стекло и керамика. 1980. — № 10. — С. 17−19.
  492. Fekete R., Peciar M., Guzela S. Process of extrusion in the unit of special design // Granular Matter. 2004. — No 6. — P. 145−157.
  493. В.Ю. Влияние условий экструзии паст на механические свойства гранул катализаторов и сорбентов // Катализ в промышленности. 2011. — № 6. — С. 33−39.
  494. Tadaaki Sugita, Joseph A. Pask Creep of Doped Polycrystalline A1203 // J. Am. Ceram. Soc. 1970. — Vol. 53, No 11. — P. 609−613.
  495. Liu F.-J., Chou K.-S. Determining critical ceramic powder volume concentration from viscosity measurements // Ceram. Intern. 2000. — Vol. 26, 2.-P. 159−164.
  496. А.П., Широков Ю. Г., Мещеряков B.B. Влияние диспергирования на взаимодействие между а-Ре20з и хромовой кислотой // В сб.: Вопросы кинетики и катализа. Иваново, 1978. — С. 105−110.
  497. А.П., Кириллов И. П., Широков Ю. Г. Выбор оптимальных условий приготовления формованного катализатора-хемосорбента на основе оксидов цинка и алюминия. // Изв. вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. -1979. Т. 22, вып. 2. — С. 246−248.
  498. А.П., Широков Ю. Г., Тительман Л. И. Изучение структурно-механических свойств и формуемости серопоглотительных масс на основе оксидов цинка. // Изв. вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. -1984. Т. 27, вып. 1. — С. 78−80.
  499. Технология катализаторов / Под ред. И. П. Мухлёнова. — Л.:Химия, 1989. -272 с.
  500. J., Р. В inner J. G. Plastic forming of alumina from coagulated suspensions // J. Europ. Ceram. Soc. 2000. — Vol. 20, 10. — P. 1569−1577.
  501. P.A., Андреева Л. Л., Молочко B.A. Справочник по неорганической химии. Константы неорганических веществ. — М.: Химия, 1987. 320 с.
  502. Л.Д., Паукштис Е. А., Гончарук В. В. Количественное исследование протонной кислотности природных алюмосиликатов методом ИК-спектроскопии // Журн. прикл. химии. 1991. — Т. 64, вып.12.-С. 2633−2636.
  503. JI.Д., Паукштис Е. А., Гончарук В. В. Количественное исследование апротонной кислотности поверхности природных алюмосиликатов методом РЖ-спектроскопии // Журн. прикл. химии. -1992. Т. 65, вып. 6. — С. 1287−1291.
  504. Природные сорбенты. /Под ред. В. Т. Быкова. -М.: Наука, 1967. 232 с.
  505. Ю.И., Овчаренко ФД. Адсорбция на глинистых минералах. -Киев: Наук, думка, 1975. 352 с.
  506. Н.Г. Адсорбенты и иониты в пищевой промышленности. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. — 248 с.
  507. И.А., Никифоров А. Ю., Севастьянов В. П. Сорбция тяжелых металлов на опоке // Журн. прикл. химии. 1997. — Т. 70, вып. 7. — С. 1215−1216.
  508. В.Ю. и др. Модифицированные алюмосиликатные сорбенты для очистки растительного масла / В. Ю. Прокофьев, О. Н. Захаров, П. Б. Разговоров, А. П. Ильин II Изв. вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. 2008. Т. 51, № 7. с. 65−69.
  509. О.Н. и др. Формование сорбента из модифицированной глины месторождений Ивановской области / О. Н. Захаров, В. Ю. Прокофьев, П. Б. Разговоров, Ж. В. Разина II Изв. вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. 2009. — Т. 52, № 2. — С. 87−90.
  510. В.Ю. и др. Исследование реологических свойств суспензий на основе каолина и органических кислот / В. Ю. Прокофьев, П. Б. Разговоров, КВ. Смирнов, А. П. Ильин II Изв. вузов. Химия и хим. техн-гия. 2006. — Т. 49, вып. 12. — С. 48−52.
  511. Tombacz Е. at al. Surface modification of clay minerals by organic polyions / E. Tombacz, M. Szekeres, L. Baranyi, E. Micheli II Colloids and Surfaces A. -1998. Vol. 141, 3. — P. 379−384.
  512. Пат. РФ 2 317 322. Способ очистки растительных масел от восков / Разговоров П. Б., Макаров C.B., Пятачков A.A., Прокофьев В. Ю., Володарский М. В. -Заявл. 13.04.2006. Опубл. 20.02.2008.
  513. Пат. РФ 2 391 387. Способ адсорбционной очистки растительных масел / Разговоров П. Б., Прокофьев В. Ю., Захаров О. Н., Ильин А. И Заявл. 18.12.2008. Опубл. 10.06.2010.-Бюл. № 16.
  514. А.А. ИК-спектроскопия в химии поверхности окислов. -Новосибирск: Наука, 1984. -248 с.
  515. Tsunematsu К., Tateyama Н., Kimura К. Dealumination of kaolinite by mechano-chemical grinding // Shigen to Sozai. 2000. — Vol. 116, 1. — P. 19−22.
  516. В.Ю., Разговоров П. Б. Физико-химические процессы, протекающие при введении каолиновых глин в растительные масла // Химия растительного сырья. 2010. — № 2. — С. 159−164.
  517. ХЪЪ.Валитов Н. Х., Загидуллин P.P., Гимаев Р. Н. Кислотность по Льюису и Бренстеду промышленного алюмосиликатного катализатора, каолина и их смесей // Журн. прикл. химии. 1992. — Т. 65, вып. 10. — С. 2268−2273.
  518. А.Б. Ионный обмен на неорганических сорбентах // Успехи химии. 1997. — Т. 66, № 7. — С. 641−660.
  519. Chiou B.-S., Yee Е., Glenn G.M., Orts W.J. Rheology of starch-clay nanocomposites // Carbohydrate Polymers. 2005. — Vol. 59, 4. — P. 467−475.
  520. P.В., Berg J. С. Relating clay yield stress to colloidal parameters // J. Colloid and Interface Science. 2006. — Vol. 296, 2. — P. 749−755
  521. A.B., Лыгин В. И. Инфракрасные спектры поверхностных соединений и адсорбированных веществ. -М.: Наука, 1972. 459 с.
  522. Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы. М.: Химия, 1980.-319 с. 141 .АйлерР. Химия кремнезема. В 2-х ч. Ч. 1.-М.:Мир, 1982.-416 с.
  523. Cristiani С., Grossale A., Forzatti P. Study of the physico-chemical characteristics and rheological behaviour of boehmite dispersions for dip-coating applications // Topics in Catalysis. 2007. — Vol. 42−43, May. — P. 455−459.
  524. С.П., Быхова А. Ф. О выборе технологии производства керамических масс. Киев: Наукова думка, 1980. — 50 с.
  525. Holzgen M, Quirmbach P. Additives for Extrusion // In «Extrusion in Ceramics» I Ed. F. Handle. Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2007. — P. 211−220.
  526. Bikard J., Bruchon J., Coupez Т., Vergnes B. Numerical prediction of the foam structure of polymeric materials by direct 3D simulation of their expansion by chemical reaction based on a multidomain method // J. Mater. Sci. 2005. — 40. — P. 5875−5881.
  527. Tan L. S., McHugh A. J. The role of particle size and polymer molecular weight in the formation and properties of an organo-ceramic composite // J. Mater. Sci. 1996.-31.-P. 3701−3706.
  528. P.Б. Теория формования сплошных и неоднородных систем. -Л.: Изд-во ЛТИ им. Ленсовета, 1978. 40 с.
  529. Т.А., Черная Г. А., Веселое В. В. Получение глиноземных носителей на бескислотном связующем // Хим. технология. 1987. — № З.-С. 17−20.
  530. Kennedy R. A., Kennedy М. L. Effect of Selected Non-Ionic Surfactants on the Flow Behavior of Aqueous Veegum Suspensions // AAPS PharmSciTech. -2007.-8(1) Article 25
  531. McFarlane A., Yeap K.Y., Bremmell K, Addai-Mensah J. The influence of flocculant adsorption kinetics on the dewaterability of kaolinite and smectite clay mineral dispersions // Colloids and Surfaces A.- 2008.- Vol. 317,1−3.- P. 39−48.
  532. Vandeneede V., Moortgat G., CambierF. Characterisation of Alumina Pastes for Plastic Moulding// J. Eur. Ceram. Soc. 1997. — Vol. 17, 2−3. — P. 225−231.
  533. Вода в дисперсных системах / Под ред. Б. В. Дерягина, ФД. Оечаренко, Н. В. Чураева. М.: Химия, 1986. — 286 с.
  534. .В. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок. М.: Наука, 1986.-205 с.
  535. В.Ю. Механохимия и реология в технологии экструдированных катализаторов и сорбентов // Хим. техн-гия. — 2011. — № 8. С. 465−470.
  536. Balaz P. Mechanochemistry in Nanoscience and Minerals Engineering. -Berlin: Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2008. 413 p.
  537. А.П., Широков Ю. Г., Прокофьев В. Ю. Механохимическое активирование глинозема // Неорганические материалы. 1995. — Т. 31, № 7.-С. 933−936.
  538. В.Ф. Расчет относительной плотности и координационного числа полидисперсного материала. I. Плоская задача // Порошк. металлургия. 1990. — № 3. — С. 9−14.
  539. В.Ф. Расчет относительной плотности и координационного числа полидисперсного материала. II. Пространственная задача // Порошк. металлургия. 1990. — № 5. — С. 14−18.
  540. В.Ю., Захаров О. Н., Разговоров П. Б. Физико-химические явления в процессе приготовления сорбента из композиции глина -доломит // Стекло и керамика. 2009. — № 4. — С. 32−35.
  541. Isupova L. A., Sadykov V. A., Tikhov S. F. at al. Monolith perovskite catalysts for environmentally benign fuels combustion and toxic wastes incineration // Catalysis Today. 1996. — Vol. 27, 1−2. — P. 249−256.
  542. Carty W. M., Lednor P. W. Monolithic ceramics and heterogeneous catalysts: honeycombs and foams // Current Opinion in Solid State and Materials Science. 1999.-Vol. 1, l.-P. 88−95.
  543. Ananthakumar S., Menon A. R. R., Prabhakaran K. Rheology and packing characteristics of alumina extrusion using boehmite gel as a binder // Ceramics International. 2001. — Vol. 27, 2. — P. 231 -237.
  544. Аввакумов Е. Г, Гусев A.A. Кордиерит перспективный керамический материал. — Новосибирск: Изд-во СО РАН, 1999. — 166 с.
  545. В.Ю. и др. Использование методов механохимии для синтеза кордиеритовых носителей катализаторов / В. Ю. Прокофьев, A.B. Кунин, А. П. Ильин, Э. Н. Юрченко, В. Н. Новгородов II Журн. прикл. химии. -1997. Т. 70, вып. 10. — С. 1655−1659.
  546. В.Ю., Ильин А. П., Кочетков С. П. Сорбенты на основе соединений алюминия и кальция для очистки фторсодержащих газов в производстве экстракционной фосфорной кислоты // Хим. техн-гия. -2002.-№ 11.-С. 4−8.
  547. ПО. Прокофьев В. Ю. и др. Исследование катализатора Ni/K20—А1203 для паровой конверсии метана / В. Ю. Прокофьев, В. В. Кузнецов, С. М. Грудцин, М. Г Калашникова. II Журн. прикл. химии. 2009. — Т. 82, вып. З.-С. 462−466.1. Глава 4
  548. Н.Б. Физико-химическая динамика дисперсных систем // Успехи химии. 2004. — № 1. — С. 39−62.
  549. Н.Б. Физико-химическая динамика дисперсных систем в процессах получения структурированных сорбентов и катализаторов // Журн. физ. химии. 2007. — Т. 81, № З.-С. 391−398.
  550. H.H. Основы физико-химической механики. Ч. 1. Киев: Вища школа, 1975. — 268 с.
  551. П.А., Щукин Е. Д., Марголис Л. Я. О повышении механической прочности тел — сорбентов и катализаторов // В кн.: Научные основы подбора и производства катализаторов. Новосибирск, 1964. — С. 21−27.
  552. Н.Ф., Эфрос М. Д. Регулирование пористой структуры оксидных адсорбентов и катализаторов. Минск: Наука и техника, 1971.-288 с.
  553. БоресковГ.К. Гетерогенный катализ. -М.: Наука, 1988.-304 с.
  554. М.А. Взаимосвязь прочность пористость алюмооксидных носителей катализаторов // Кинетика и катализ. — 1991. — Т. 32, № 1. -С. 232−234.
  555. В.Ю. А.В. Кунин, Ильин А.П., Ефремов В. Н. Исследование блочного катализатора на основе титаната алюминия для конверсии природного газа // Журн.прикл. химии 2000 — Т.73, вып.12 — С.1956−1959.
  556. В.Ю., Кунин А. В., Ильин А. П. и др. Использование методов механохимии для синтеза кордиеритовых носителей катализаторов // Журн. прикл. химии. 1997. — Т. 70, вып. 10. — С. 1655−1659.
  557. Evans J. R. G., Greener J. Elongational flow processing of ceramics // J. Materials Processing Technology. 1999. — Vol. 96, 1−3. — P. 143−150.
  558. Draper O., Blackburn S., Dolman G. at al. A comparison of paste rheology and extrudate strength with respect to binder formulation and forming technique // J. Materials Processing Technology. 1999. — Vol. 92−93. — P. 141−146.
  559. Я.Е. Физика спекания. M.: Наука, 1967. — 170 с.
  560. Т.А., Дебновецкая Е. Н. Регулирование пористой структуры глиноземного носителя с добавкой легкоплавкого компонента // Хим. техн-гия.- 1991.-№ 1.-С. 23−26.
  561. Т.А., Черная Г. А. Влияние спекающих добавок на свойства глиноземного носителя // Хим. техн-гия. 1979. — № 5. — С. 34−36.
  562. М., Доллимор Д., Галвей А. Реакции твердых тел. М.: Мир, 1983.-360 с.
  563. А.П., Прокофьев В. Ю. Физико-химическая механика в технологии катализаторов и сорбентов. Иваново: ИГХТУ, 2004. — 316 с.
  564. И.А., Костюченко В. В., Филиппин В. А. Особенности экструзионной технологии с применением алюмооксидных катализаторов с фигурной формой зерна // Хим. пром. 1997. — № 10. — С. 681−685.
  565. С.А., Андриевская И. П., Пашке О. В. и др. Закономерности формирования текстуры блоков сотовой структуры на основе оксидных материалов // Катализ в пром-ти. 2007. — № 1. — С. 35−46.
  566. Ванчурин В. И, Кабанов А. Н., Беспалов A.B. Блочный ванадиевый катализатор сотовой структуры для окисления диоксида серы. Приготовление и перспективы его использования // Хим. пром. 2000. № 9. — С. 475−479.
  567. A.B., Федосеев А. П., Демин В. В., Бесков B.C. Приготовление пастообразных ванадиевых катализаторных масс (стадия смешения) // Хим. пром. 2000. — № 8. — С. 420−423.
  568. Н.Е., Прокофьев В. Ю., Ильин А. П. Сорбент на основе цеолита NaA для извлечения катионов Cu(II) из растворов // Хим. техн-гия. -2003.-№ 6.-С. 10−12.
  569. Пат. РФ 2 317 945. Способ получения гранулированного цеолита типа, А / Прокофьев В. Ю., Разговоров П. Б., Смирнов КВ., Ильин А. П. Гордина Н.Е. Заявл. 07.07.2006. Опубл. 27.02.2008.
  570. Н.П., Зайцев В. А. Улавливание и переработка фторсодержащих газов. М.: Атомиздат, 1975. — 240 с.
  571. А.П., Прокофьев В. Ю., Сазонова Т. В., Кочетков С. П. Разработка поглотителей для адсорбционной очистки технологических газов отсоединений фтора // Журн. прикл. химии. 1999. — Т. 72, вып. 9. — С. 1489−1492.
  572. В.Ю., Ильин А. П., Кочетков С. П. Сорбенты на основе соединений алюминия и кальция для очистки фторсодержащих газов в производстве экстракционной фосфорной кислоты // Хим. техн-гия. -2002.-№ 11.-С. 4−8.
  573. В.Ю., Ильин А. П., Сазанова Т.В Совместная механическая активация гидраргиллита и соединений кальция // Неорганические материалы. 2000. — Т. 36, № 9. — С. 1076−1081.
  574. В.Ю., Сазанова Т. В., Ильин А. П. Рентгенографическое исследование процессов совместного диспергирования гидраргиллита и соединений кальция // Изв. Вузов, сер. Химия и хим. техн-гия. 2001. -Т. 44, — вып. 3.-С. 115−119.
  575. С.М., Прокофьев В. Ю., Ильин А. П. Комплексный анализ формовочных свойств носителей катализаторов на основе глинозёма // Изв. вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. 2008. Т. 51, № 9. С. 82−85.
  576. А.П., Широков Ю.Г, Прокофьев В. Ю. Механохимическое активирование глинозема // Неорганические материалы. 1995. — Т. 31, № 7.-С. 933−936.
  577. В.Ю. и др. Исследование реологических свойств суспензий на основе каолина и органических кислот / В. Ю. Прокофьев, П. Б. Разговоров, К. В. Смирнов, А. П. Ильин II Изв. вузов. Химия и хим. техн-гия. 2006. — Т. 49, вып. 12. — С. 48−52.
  578. В.Ю. и др. Экструзионное формование сорбентов на основе каолина / В. Ю. Прокофьев, П. Б. Разговоров, К. В. Смирнов, Е. А. Шушкина, А. П. Ильин II Стекло и керамика. — 2007. — № 8. С. 29−32.
  579. В.Ю. и др. Модифицированные алюмосиликатные сорбенты для очистки растительного масла / В. Ю. Прокофьев, О. Н. Захаров, П. Б. Разговоров, А. П. Ильин II Изв. вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. -2008.-Т. 51, № 7.-с. 65−69.
  580. В.Ю. и др. Сорбент на основе каолиновой глины для очистки подсолнечного масла / В. Ю. Прокофьев, П. Б. Разговоров, Н. Е. Гордина, О. Н. Захаров II Химическая технология. -2011.-№ 3.-С. 151−156.
  581. В.Ю., Разговоров П. Б. Физико-химические процессы, протекающие при введении каолиновых глин в растительные масла // Химия растительного сырья. 2010. — № 2. — С. 159−164.
  582. В.Ю., Захаров О. Н., Разговоров П. Б. Физико-химические явления в процессе приготовления сорбента из композиции глина -доломит // Стекло и керамика. 2009. — № 4. — С. 32−35.
  583. В.Ю., Разговоров П. Б., Захаров О. Н., Гордина Н. Е. Исследование пористой текстуры сорбентов на основе каолиновых глин // Журн. прикл. химии. 2011. Т. 84. Вып. 11. — С. 1780−1784.
  584. Nandini A., Pant К. К, Dhingra S.C. Kinetic study of the catalytic carbon dioxide reforming of methane to synthesis gas over М-К/СеОг-АЬОз catalyst // Appl. Catal. A: General. 2006. — Vol. 308, 10. — P. 119−127.
  585. M.H., Померанцев B.M. Влияние концентрации активного компонента на свойства никельалюмокальциевого катализатора паровой конверсии метана //В сб.: Катализ и катализаторы. — JL: ЛТИ, 1990. -С. 153−157.
  586. В.Ю. и др. Исследование катализатора №/К20-А120з для паровой конверсии метана / В. Ю. Прокофьев, В. В. Кузнецов, С. М. Грудцин, М. Г. Калашникова II Журн. прикл. химии. 2009. — Т. 82, вып. З.-С. 462−466.
  587. К. Твердые кислоты и основания. М.: Мир, 1973. — 183 с.
  588. A.A. ИК-спектроскопия в химии поверхности окислов. -Новосибирск: Наука, 1984. 248 с.
  589. А. Прикладная ИК-спектроскопия. М.: Мир, 1982. — 328 с.
  590. М.А., Дудкин Б. Н. Изучение кислотно-основных свойств суспензий у-А12Оз методом рК-спектроскопии // Коллоид, журн. -2003. Т. 65, № 6. — С. 831−836.
  591. М.А., Рязанов A.M., Злобин Д. А. Использование рК-спектроскопии при определении констант диссоциации слабых кислот в практикуме по физической химии // Изв. Вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. 2000. — Т. 43, вып. 5. — С. 150−153.
  592. А.П. Метод расчета кислотно-основных характеристик сорбента по результатам потенциометрического титрования // Журн. физ. химии. 1995. — Т. 69, № 4. — 664−667.
  593. A.B., Воробьева О. И. Проверка правильности результатов при потенциометрическом анализе полиэлектролитов методами рК спектроскопии // Журн. аналит. химии. 1998. — Т. 53, № 3. — С. 258−264.
  594. С.Ю., Голиков А. П. Использование методов функций плотности при интерпретации результатов потенциометрического титрования смесей слабых кислот и оснований // Журн. аналит. химии. -1998. Т. 53, № 3. — С. 265−271.
  595. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов. / Под ред. Б. Г. Линсена. М.: Мир, 1973. — 653 с.
  596. Н.Х., Загидуллин P.P., Гимаев Р. Н. и др. Кислотность по Льюису и Брёнстеду промышленного алюмосиликатного катализатора, каолина и их смесей // Журн. прикл. химии. 1992. — Т. 65, вып. 10. — С. 2268−2273.
  597. Е.А., Юрченко Э. Н. Применение ИК-спектроскопии для исследования кислотно-основных свойств гетерогенных катализаторов // Успехи химии. 1983. — T. LII, вып. 1. — С. 426−454.
  598. П.Б., Ситанов Д. В., Прокофьев В.Ю, Щипалов Ю. К. Активация природных алюмосиликатов в положительном столбе тлеющего разряда аргона // Химия высоких энергий. 2007. — Т. 41. № 4.-С. 291−295.
  599. В.А. Основы методов приготовления катализаторов. -Новосибирск: Наука, 1983. 260 с.
  600. Пат. РФ 2 391 387. Способ адсорбционной очистки растительных масел / Разговоров П. Б., Прокофьев В. Ю., Захаров О. Н., Ильин А. П. — Заявл. 18.12.2008. Опубл. 10.06.2010. Бюл. № 16.
  601. Пат. РФ 2 317 322. Способ очистки растительных масел от восков / Разговоров П. Б., Макаров C.B., Пятачков A.A., Прокофьев В. Ю., Володарский М. В. Заявл. 13.04.2006. Опубл. 20.02.2008.
  602. П.Б., Макаров C.B., Пятачков A.A., Прокофьев В. Ю. и др. Сорбент для выделения примесных ингредиентов из растительных масел // Масла и жиры. 2006. — № 5 (63). — С. 10−11.
  603. В.Ю. и др. Очистка льняного масла на модифицированной белой глине / В. Ю. Прокофьев, П. Б. Разговоров, КВ. Смирнов, А. П. Ильин И Изв. вузов. Химия и хим. техн-гия. 2007. — Т. 50. Вып. 6. — С. 56−59.
  604. П.Б. и др. Прогнозирование качества очистки растительных масел от восков в присутствии белой глины / П. Б. Разговоров, C.B. Ситанов, В. Ю. Прокофьев, КВ. Смирнов II Химия растительного сырья. 2007. — № 4. — С. 111−116.1. Глава 5
  605. А.П., Широков Ю. Г., Прокофьев В. Ю. Механохимическое активирование глинозема // Неорганические материалы. 1995. — Т. 31,7.-С. 933−936.
  606. П.Б. и др. Активация природных алюмосиликатов в положительном столбе тлеющего разряда аргона / П. Б. Разговоров, Д. В. Ситанов, В. Ю. Прокофьев, Ю. К. Щипалов II Химия высоких энергий. -2007. Т. 41. № 4. — С. 291−295.
  607. В.Ю., Захаров О. И., Разговоров П. Б. Физико-химические явления в процессе приготовления сорбента из композиции глина — доломит // Стекло и керамика. 2009. — № 4. — С. 32−35.
  608. Shirokow Ju.G., Prokofiew W.Ju., Smirnow N.N., Wieczorek-Ciurowa K. Mechaniczno-chemiczna aktywacja w technologii katalizatirow // Czasopismo tecniczne 3 Ch/1998 (ROK 95) Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej. C. 184−217.
  609. В.Ю. и др. Механохимический синтез кордиерита из природного и синтетического сырья / В. Ю. Прокофьев, А. П. Ильин, A.B. Кунин, Э. Н. Юрченко, В. Н. Новгородов II Химия в интересах устойчивого развития. 1998. — № 6. — С. 137−140.
  610. A.B., Прокофьев В. Ю., Ильин А. П. Синтез титаната алюминия с использованием стабилизирующих добавок // Стекло и керамика. -1999.-№ 4.-С, 20−23.
  611. В.Ю., Ильин А. П., Сазонова Т.В Совместная механическая активация гидраргиллита и соединений кальция // Неорганические материалы. 2000. — Т. 36, № 9.-С. 1076−1081.
  612. Н.Е., Прокофьев В. Ю., Ильин А. П. Синтез цеолита NaA с использованием методов механохимии // Журн. прикл. химии. 2003. -Т. 76, вып. 4. — С. 685−686.
  613. Пат. РФ 2 432 993 С1. Способ приготовления катализатора для конверсии природного газа / Разговоров П. Б., Прокофьев В. Ю., Ильин А. П. Заявл. 06.05.2010- Опубл. 10.11.2011. Бюл. № 31.
  614. Пат. РФ 2 432 991 С1. Способ приготовления катализатора для конверсии углеводородов / Разговоров П. Б., Прокофьев В. Ю., Ильин А. П. Заявл.0605.2010- Опубл. 10.11.2011. Бюл. № 31.
  615. В.Ю., Разговоров П. Б., Ильин А.П. Основы физико-химической механики экструдированных катализаторов и сорбентов
  616. А.П., Прокофьев В. Ю. Физико-химическая механика в технологии катализаторов и сорбентов Иваново: ИГХТУ. 2004. — 316 с.
  617. В.Ю. и др. Управление реологическими свойствами высококонцентрированных суспензий на основе диоксида титана / В. Ю. Прокофьев, Э. Н. Юрченко, А. П. Ильин, Ю. Г. Широков II Журн. прикл. химии. 1995. — Т. 68, вып. 5. — С. 781−784.
  618. В.Ю., Кунин A.B., Ильин А. П. Исследование стадии экструзии при получении блочных носителей из титаната алюминия // Журн. прикл. химии. 2000. — Т. 73, вып. 7. — С. 1120−1124.
  619. В.Ю., Ильин А. П. Структурообразование и управление свойствами формовочных масс для экструзии // Изв. вузов, сер. Химия и хим. техн-гия. 2001. — Т. 44, вып. 2. — С. 72−77.
  620. А.П., Прокофьев В. Ю. Управление структурно-механическими свойствами формовочных масс при получении экструдированных носителей и катализаторов // Катализ в промышленности. 2002. — № 6.-С. 45−51.
  621. А.П., Прокофьев В. Ю., Гордина НЕ. Оптимизация свойств формовочных масс для экструзии катализаторов и сорбентов // Изв. Вузов. Сер. Химия и хим. техн-гия. 2003. — Т. 46, вып. 6. — С. 152−156.
  622. В.Ю., Ильин А. П. Регулирование свойств формовочных масс на основе технического глинозема // Стекло и керамика. 2004. — № 3. -С. 16−19.
  623. В.Ю., Кунин A.B., Ильин А. П. Формование сложнопрофильной пористой керамики на основе кордиерита // Стекло и керамика. 2004. — № 9. — С. 14−17.
  624. В.Ю., Ильин А. П., Басова Т. В. Влияние поверхностно-активных веществ на структурообразование формовочных масс на основе ZnO // Журн. прикл. химии. 2005. — Т. 78, вып. 2. — С. 240−244.
  625. В.Ю. и др. Экструзионное формование сорбентов на основе каолина / В. Ю. Прокофьев, П. Б. Разговоров, КВ. Смирнов, Е. А. Шушкина, А. П. Ильин // Стекло и керамика. 2007. — № 8. — С. 29−32.
  626. Н.Е., Прокофьев В. Ю., Ильин А. П. Экструзионное формование сорбентов на основе синтетических цеолитов // Стекло и керамика. -2005.-№ 9.-С. 21−25.
  627. В.Ю. Методы измерения реологических свойств паст для экструзии (обзор) // Стекло и керамика. 2010. — № 4. — С. 22−26.
  628. В.Ю. Методологический подход к выбору оптимальных свойств формовочных масс для экструзии (обзор) // Стекло и керамика. -2011.-№ 1.-С. 11−16.
  629. В., Гордина И. Экструзия катализаторов и сорбентов. Физико-химическая механика и реология. LAP LAMBERT Academic Publishing, Deutschland, 2011. — 190 с.
  630. В.Ю. Механохимия и реология в технологии экструдированных катализаторов и сорбентов // Хим. техн-гия. — 2011. — № 8. С. 465−470.
  631. А.П. и др. Изучение поглотителя соединений фтора на основе активированного гидраргиллита / А. П. Ильин, В. Ю. Прокофьев, Т. В. Сазанова, С. П. Кочетков // Журн. прикл. химии. 1997. — Т. 70, вып. 1.-С. 100−104.
  632. В.Ю. и др. Использование методов механохимии для синтеза кордиеритовых носителей катализаторов / В. Ю. Прокофьев, A.B. Кунин, А. П. Ильин, Э. Н. Юрченко, В. Н. Новгородов II Журн. прикл. химии.1997. T. 70, вып. 10. — С. 1655−1659.
  633. А.П. и др. Разработка поглотителей для адсорбционной очистки технологических газов от соединений фтора / А. П. Ильин, В. Ю. Прокофьев, Т. В. Сазонова, С. П. Кочетков II Журн. прикл. химии. -1999. Т. 72, вып. 9. — С. 1489−1492.
  634. В.Ю. и др. Исследование блочного катализатора на основе титаната алюминия для конверсии природного газа / В. Ю. Прокофьев, A.B. Кунин, А. П. Ильин, В. И. Ефремов II Журн. прикл. химии. 2000. -Т. 73, вып. 12.-С. 1956−1959.
  635. В.Ю., Ильин А. П., Кочетков С. П. Сорбенты на основе соединений алюминия и кальция для очистки фторсодержащих газов в производстве экстракционной фосфорной кислоты // Хим. техн-гия.2002.-№ 11.-С. 4−8.
  636. Н.Е., Прокофьев В. Ю., Ильин А. П. Сорбент на основе цеолита NaA для извлечения катионов Cu(II) из растворов // Хим. техн-гия.2003.-№ 6.-С. 10−12.
  637. П.Б., Макаров C.B., Пятачков A.A., Прокофьев В. Ю. и др. Сорбент для выделения примесных ингредиентов из растительных масел // Масла и жиры. 2006. — № 5 (63). — С. 10−11.
  638. В.Ю. и др. Исследование катализатора №/К20-А120з для паровой конверсии метана / В. Ю. Прокофьев, В В. Кузнецов, С. М. Грудцин, М. Г. Калашникова II Журн. прикл. химии. 2009. — Т. 82, вып. З.-С. 462−466.
  639. В.Ю., Разговоров П. Б. Физико-химические процессы, протекающие при введении каолиновых глин в растительные масла // Химия растительного сырья. 2010. — № 2. — С. 159−164.
  640. В.Ю. и др. Сорбент на основе каолиновой глины для очистки подсолнечного масла / В. Ю. Прокофьев, П. Б. Разговоров, Н. Е. Гордина, О. Н. Захаров II Химическая технология. 2011. — № 3. — С. 151−156.
  641. В.Ю. и др. Выбор оптимальных свойств формовочных массдля экструзии блочных носителей и катализаторов сотовой структуры / В. Ю. Прокофьев, А. П. Ильин, Ю. Г. Широков, Э. Н. Юрченко II Журн. прикл. химии. 1995. — Т. 68, вып. 4. — С. 613−618.
  642. В.Ю. и др. Влияние релаксационных эффектов на процесс экструзии носителей и катализаторов / В. Ю. Прокофьев, А. П. Ильин, Ю. Г. Широков, Э. Н Юрченко, В. Н. Новгородов II Журн. прикл. химии. — 1996. Т. 69, вып. 10. — С. 1685−1690.
  643. Пат. РФ 2 317 945. Способ получения гранулированного цеолита типа, А / Прокофьев В. Ю., Разговоров П. Б., Смирнов КВ., Ильин А. П. Гордина НЕ. Заявл. 07.07.2006. Опубл. 27.02.2008.
  644. Пат. РФ 2 317 322. Способ очистки растительных масел от восков / Разговоров П. Б., Макаров C.B., Пятачков A.A., Прокофьев В. Ю., Володарский М. В. Заявл. 13.04.2006. Опубл. 20.02.2008.
  645. Пат. РФ 2 391 387. Способ адсорбционной очистки растительных масел / Разговоров П. Б., Прокофьев В. Ю., Захаров О. Н., Ильин А. П. Заявл. 18.12.2008. Опубл. 10.06.2010. Бюл. № 16.
  646. В.Ю., Разговоров П. Б., Захаров О. Н., Гордина Н. Е. Исследование пористой текстуры сорбентов на основе каолиновых глин // Журн. прикл. химии. 2011. Т. 84. Вып. 11. — С. 1780−1784.
  647. В.Ю. Взаимосвязь условий экструзии паст и механической прочности гранул // Изв. вузов. Химия и хим. техн-гия. 2011. — Т. 54, №. 2-С. 113−117.
  648. В.Ю. Влияние условий экструзии паст на механические свойства гранул катализаторов и сорбентов // Катализ в промышленности. 2011. — № 6. — С. 33−39.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!