Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов металлов группы железа с применением азида натрия и галоидных солей аммония

Диссертация: Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов металлов группы железа с применением азида натрия и галоидных солей аммония
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С точки зрения безопасности и удобства работы из числа неорганических азидов наибольший интерес представляет азид натрия (NaN3), не обладающий взрывчатыми свойствами, а из галоидных солей — хлорид и фторид аммония (NH4C1, NH4F). В процессе горения азиды и галогениды разлагаются, образуя газообразные продукты, что обеспечивает разрыхление горящего образца в зоне I синтеза и уменьшает или полностью… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Физико-химические свойства нитридов металлов группы железа
      • 1. 1. 1. Нитриды железа
      • 1. 1. 2. Нитриды кобальта
      • 1. 1. 3. Нитрид никеля
    • 1. 2. Традиционные методы получения нитридов металлов группы железа
      • 1. 2. 1. Нитриды железа
      • 1. 2. 2. Нитриды кобальта
      • 1. 2. 3. Нитрид никеля
    • 1. 3. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС).f
    • 1. 4. Перспективы использования неорганических азидов и галоидных солей в процессах СВС для синтеза нитридов металлов группы железа
    • 1. 5. Области применения нитридов металлов группы железа
    • 1. 6. Выводы
  • 2. Теоретическая часть
    • 2. 1. Цель и постановка задачи исследований
    • 2. 2. Выбор систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа
    • 2. 3. Термодинамический анализ возможности образования ' нитридов металлов группы железа в условиях СВС-Аз
      • 2. 3. 1. Нитриды железа
      • 2. 3. 2. Нитриды кобальта
      • 2. 3. 3. Нитрид никеля
    • 2. 4. Расчет равновесного состава продуктов синтеза
      • 2. 4. 1. Нитриды железа
      • 2. 4. 2. Нитриды кобальта
      • 2. 4. 3. Нитрид никеля
    • 2. 5. Выводы
  • Материалы, оборудование и методики экспериментов
    • 3. 1. Характеристики исходных материалов, используемых при синтезе порошков нитридов металлов группы железа
    • 3. 2. Расчет компонентов исходных смесей для синтеза нитридов металлов группы железа
      • 3. 2. 1. Основные формулы для расчета компонентов исходных смесей
      • 3. 2. 2. Расчет компонентов исходных смесей для синтеза нитридов металлов группы железа с использованием программы Stehio
    • 3. 3. Методика проведения синтеза, измерения линейных скоростей и температур горения
    • 3. 4. Методики анализа синтезируемых продуктов
      • 3. 4. 1. Рентгенофазовый анализ
      • 3. 4. 2. Химический анализ
      • 3. 4. 3. Микроскопический анализ
    • 3. 5. Погрешность измерений и аппроксимация графических зависимостей
    • 3. 6. Выводы
  • Экспериментальная часть
    • 4. 1. Исследование закономерностей горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа
      • 4. 1. 1. Результаты исследования закономерностей горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа
      • 4. 1. 2. Обсуждение результатов исследования ' закономерностей горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа
    • 4. 2. Рентгенофазовый анализ продуктов горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа
      • 4. 2. 1. Результаты рентгенофазового анализа продуктов горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа
      • 4. 2. 2. Обсуждение результатов рентгенофазового анализа продуктов горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа
    • 4. 3. Химический анализ продуктов горения систем СВС-Аз. Определение содержания азота в нитридах по методу Дюма
      • 4. 3. 1. Результаты химического анализа продуктов горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа
      • 4. 3. 2. Обсуждение результатов химического анализа продуктов горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа
    • 4. 4. Микроскопический анализ продуктов горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа
      • 4. 4. 1. Результаты микроскопического анализа продуктов горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа
      • 4. 4. 2. Обсуждение результатов микроскопического анализа продуктов горения систем СВС-Аз для синтеза 1 нитридов металлов группы железа
    • 4. 5. Химическая стадийность образования нитридов металлов группы железа в режиме СВС-Аз
    • 4. 6. Выводы
  • Технологический процесс получения нитридов металлов группы железа в режиме СВС-Аз
    • 5. 1. Технологический процесс получения нитридов металлов группы железа в условиях опытно-промышленной установки СВС-Аз
    • 5. 2. Экологические проблемы азидной технологии СВС
    • 5. 3. Выводы

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов металлов группы железа с применением азида натрия и галоидных солей аммония (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Развитие различных областей современной техники связано с разработкой новых конструкционных материалов. Среди таких материалов наиболее перспективными являются соединения металлов с неметаллами — бором, углеродом, азотом, кремнием и т. п., многие из которых уже успешно используются в современной технике.

Особый интерес представляют соединения металлов и неметаллов с азотом, так называемые нитриды, среди которых многие обладают высокой огнеупорностью, диэлектрическими и полупроводниковыми свойствами, способностью переходить к сверхпроводимости при относительно высоких температурах, высокой химической стойкостью в различных агрессивных средах, износостойкостью, другие же — каталитической активностью, низкими температурами плавления, низкими значениями твердости, смазочными свойствами [1, 2]. Нитриды эффективно используются в качестве компонентов жаропрочных сплавов, для изготовления высокоэффективных огнеупорных изделий, получения жаростойких покрытий на различные материалы, радиотехнических деталей и др. [2].

Исследованию условий синтеза и изучению свойств нитридов переходных металлов посвящено большое количество работ, результаты которых, опубликованные в многочисленных статьях, явились началом использования их в современной технике. Нитриды металлов группы железа (железных металлов или так называемых ферромагнетиков) — железа, кобальта, никеля (4-й ряд, VIII группа периодической системы элементов Д. И. Менделеева) — изучены в меньшей степени. На сегодняшний день проблема получения, изучения и применения нитридов металлов группы железа (Fe2N, Fe3N, Fe4N, Co2N, Co3N и Ni3N) еще далеко не решена.

Производство порошков нитридов традиционными способами (печной, плазмохимический) в настоящее время сталкивается с большими трудностями из-за необходимости использования высокотемпературной энергоемкой техники и сильно отстает от запросов практики, как по объему, так и по качеству порошков. Положение усугубляется тем, что институты-разработчики и заводы-изготовители этих порошков по наиболее распространенным печному и плазмохимическому способам находятся территориально за пределами Российской Федерации: печной способ — Украина (г. Донецк, Завод химических реактивов) — плазмохимический способ — Латвия (г. Редкино, г. Рига).

В 1967 году в Отделении Института химической физики АН СССР академиком Мержановым А. Г., профессорами Боровинской И. П. и Шкиро В. М. разработан новый способ синтеза тугоплавких соединений, в том числе нитридов, который получил название самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) [3]. 1.

Технология СВС относится к порошковым технологиям, но она принципиально отличается от традиционных технологий порошковой металлургии тем, что для осуществления процесса азотирования исходные порошки сжигают, а не нагревают в печи. Процесс СВС идет за счет собственного тепловыделения, без подвода энергии извне, в простых, компактных аппаратах, а не в громоздком высокотемпературном оборудовании. Отсутствие длительного и энергоемкого нагрева в печи — одно из главных преимуществ технологии СВС. Высокие температуры горения обеспечивают полноту превращения исходных элементов в конечные продукты и способствуют испарению примесей, поэтому целевые прог дукты имеют высокую чистоту. Большие скорости горения обеспечивают высокую производительность процесса.

Однако классическим методом СВС, с использованием газообразного азота в качестве азотирующего реагента, нитриды металлов группы железа получить не удается, так как реакция образования нитрида лселеза является крайне слабоэкзотермичной, а реакции образования нитридов кобальта и никеля являются эндотермичными. Можно сказать, что в настоящее время нет эффективного способа, который позволял бы достаточно производительно получать порошки этих нитридов. В связи с этим задача по разработке новых и эффективных технологических процессов получения порошков нитридов металлов группы железа является актуальной.

Представляет интерес использовать в реакциях горения с металлом неорганические азиды в качестве азотирующих реагентов, вместо газообразного азота, а для химической нейтрализации азида в процессе горения — галоидные соли аммония [4—7]. Это так называемая азидная технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС-Аз). Использование азида натрий и галоидных солей различной химической природы в качестве азотирующих реагентов в процессах горения дает перспективу решения вопроса синтеза нитридов металлов группы железа за счет тепла, выделяющегося при горении азида натрия и галоидной соли.

С точки зрения безопасности и удобства работы из числа неорганических азидов наибольший интерес представляет азид натрия (NaN3), не обладающий взрывчатыми свойствами, а из галоидных солей — хлорид и фторид аммония (NH4C1, NH4F). В процессе горения азиды и галогениды разлагаются, образуя газообразные продукты, что обеспечивает разрыхление горящего образца в зоне I синтеза и уменьшает или полностью предотвращает спекание реакционной массы. Часть газообразных продуктов, в том числе азот, могут находиться в активной форме, что обеспечивает высокую скорость диффузии реагентов в металл и позволяет увеличить полноту превращения металла в нитрид. В итоге процессы СВС-Аз позволяют получать высокоазотированные нитриды при относительно низких давлениях.

Целью настоящей работы является исследование процесса и разработка технологии получения порошков нитридов металлов группы железа в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза с применением азида натрия и галоидных солей аммония.

Для достижения поставленной цели в работе должны быть решены следующие задачи: на основании термодинамического анализа выбраны оптимальные по температуре горения азидные системы для синтеза нитридов металлов группы железа в режиме СВС-Азисследованы основные закономерности горения систем «металл группы железа — азид натрия — галоидная соль аммония" — исследован химический состав конечных продуктов синтезаисследована химическая стадийность образования нитридов металлов группы железа из систем «металл группы железа — азид натрия — галоидная соль аммония" — предложен технологический процесс получения нитридов металлов группы железа в режиме СВС-Аз.

Исследования включали в себя: составление уравнений химических реакций для синтеза нитридов металлов группы железа в режиме СВС-Азтермодинамические расчеты возможности горения предложенных систем СВС-Аз на персональной электронно-вычислительной машине (ПЭВМ) с применением программы Thermoрасчет компонентов исходных шихт для выбранных систем СВС-Аз (как «вручную», так и на ПЭВМ с применением программы Stehio) исследование возможности синтеза нитридов металлов группы железа в условиях лабораторной установки СВС-Аз, включающей реактор постоянного давления лабораторного типа объемом 4,5 литраопределение оптимальных технологических параметров синтеза нитридов металлов группы железа в условиях лабораторной установки СВС-Азрентгенофазовый анализ продуктов синтеза (выявление кристаллических модификаций, обнаружение примесей) — химический анализ продуктов синтеза (на содержание азота) — микроскопический (микроструктурно-морфологический) анализисследование химической стадийности образования нитридов металлов группы железа из систем «металл группы железа — азид натрия — галоидная соль аммония" — ' г разработку технологического процесса синтеза нитридов металлов группы железа в условиях универсальной опытно-промышленной установки СВС-Аз.

Системы «металл группы железа — азид натрия — галоидная соль аммония» как объекты исследования являются новыми, ранее не изучались, и в этом отношении представляют научный интерес. Их изучение представляет также большой интерес в связи с возможностью организации современной технологии получения порошков нитридов металлов группы железа.

В соответствии с изложенным на защиту выносятся:

1. Основные закономерности горения систем «металл группы железа — азид натрия — галоидная соль аммония».

2. Закономерности синтеза и нахождение оптимальных условий получения порошков нитридов металлов группы железа.

3. Химическая стадийность образования нитридов металлов группы железа в режиме СВС-Аз. 1.

4. Технологический процесс получения нитридов металлов группы железа в режиме СВС-Аз.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Впервые выполнен термодинамический анализ возможности синтеза нитридов металлов группы железа из систем «металл группы железа — азид натрия — галоидная соль аммония». На основании термодинамического анализа выбраны оптимальные по температуре горения азидные системы для синтеза нитридов металлов группы железа в режиме СВС-Аз.

2. Впервые исследованы основные закономерности горения систем «меI талл группы железа — азид натрия — галоидная соль аммония»: установлено влияние количества азотируемого металла в исходной шихте, давления внешнего азота и относительной плотности исходной шихты на температуру и скорость горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа.

3. Исследован химический состав конечных продуктов синтеза.

4. Предложена химическая стадийность образования нитридов металлов группы железа из систем «металл группы железа — азид натрия — галоидная соль аммония».

5. Полученные практические результаты позволили разработать технологический процесс получения нитридов металлов группы железа в режиме СВС-Аз в опытно-промышленных условиях.

Достоверность научных результатов работы обусловлена использованием современного программного обеспечения для выполнения аналитических расчетовтермопарных методов с применением аналого-цифрового преобразователя (АЦП) и ПЭВМ для экспериментальных исследований процессов горенияметодов рентгенофазового, химического и микроскопического анализа для исследования состава конечных продуктов синтезаа также сопоставлением полученных данных с результатами научных исследований других ученых в области СВС-Аз.

Практическая значимость результатов исследований подтверждена актами использования материалов диссертационной работы (приложение Л).

Материалы диссертационной работы были представлены на следующих конференциях: V Всероссийская научно-практическая конференция «Современные технологии в машиностроении» (Пенза, 2002 г.) — Международная молодежная научная конференция «XXVIII Гагаринские чтения» (Москва, 2002 г.) — Йа-учно-техническая конференция «Актуальные проблемы надежности технологических, энергетических и транспортных машин» (Самара, 2003 г.).

По результатам выполненных исследований опубликовано 12 работ, в том числе получен патент Российской Федерации [160—171].

Содержание работы распределено по разделам следующим образом.

В первом разделе представлен обзор литературы по теме диссертационной работы. В разделе изложены физико-химические свойства, традиционные методы получения и области применения нитридов металлов группы железа. Детально рассмотрен классический процесс СВС, как основной процесс получения нитридов. Показана целесообразность и актуальность использования в процессах СВС твердых азотсодержащих соединений, в частности, азида натрия и галоидных солей.

Во втором разделе поставлены цель и задачи исследований, выполнен выбор систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа, а также представлены результаты термодинамического анализа возможности синтеза нитридов металлов группы железа из выбранных систем.

В третьем разделе представлены, характеристики материалов, используемых для синтеза нитридов металлов группы железаметодика расчета компонентов исходных смесейметодики проведения синтеза, измерения температур и линейных скоростей горенияметодики анализа продуктов синтезаметодика аппроксимации графических зависимостей.

В четвертом разделе представлены результаты исследований закономерностей горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа, результаты рентгенофазового, химического и микроскопического анализа продуктов горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа, а также химическая стадийность образования нитридов металлов группы железа в режиме СВС-Аз.

В пятом разделе представлен технологический процесс получения нитридов металлов группы железа в условиях опытно-промышленной установки СВС-Аз.

Работа завершается обобщенными выводами по результатам проведенных исследований, приложениями, иллюстрирующими материал диссертации, и списком использованных источников.

Автор считает своим долгом выразить благодарность: ' научному руководителю, кандидату технических наук, доценту кафедры «Материаловедение в машиностроении» Самарского государственного технического университетаБичурову Г. В.- заведующему кафедрой «Материаловедение в машиностроении» Самарского государственного технического университета, директору Инженерного центра СВС, доктору физико-математических наук, профессору Амосову А. П.- кандидатам технических наук, доцентам кафедры «Материаловедение в машиностроении» Самарского государственного технического университета Макаренко А. Г. и Маркову Ю. М.- I кандидату технических наук, доценту кафедры «Физика твердого тела» Самарского государственного университета Журавелю Л. В.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР !

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Па основании результатов термодинамического анализа, температур диссоциации нитридов металлов группы железа, а также известных температур образования этих нитридов традиционными способами выбраны оптимальные по температуре реакции системы для синтеза нитридов металлов группы железа в режиме СВС-Аз. Для получения нитрида железа Fe4N по температуре реакции пригодны системы, содержащие 1—8 молей железа в исходной шихте, сжигаемые при давлении внешнего азота 5—-10 МПадля получения нитрида кобальта Co3N и нитрида никеля Ni3N — системы, содержащие 3—9 молей кобальта или никеля в исходной шихте, сжигаемые при давлении 5 МПа.

2. Экспериментальные исследования закономерностей горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа показали, что данные системы имеют один фронт горения. Горение этих систем протекает при относительно низких (для систем СВС-Аз) температурах — ниже 1023 К (750 °С). Наибольшее влияние на температуру и скорость горения азидных систем СВС для синтеза нитридов металлов группы железа оказывает количество азотируемого элемента в исходной шихте: с увеличением мольного содержания металла в исходной шихте температура и скорость горения падают. Системы СВС-Аз для синтеза нитридов металлов группы железа, температуры реакций которых не развиваются выше 573—673 К (300—400 °С), не горят. Давление внешнего азота и относительная плотность исходной шихты очень слабо влияют на температуру и скорость горения.

3. Рентгенофазовый анализ продуктов горения всех систем СВС-Аз для синтеза нитридов железа показал в них наличие нитрида Fe4N, а также а-железа (ОЦК решетка) и соли NaCl. Нитриды Fe3N и Fe2N не обнаружены. После операции промывки (удаления соли NaCl) продуктов горения рентгенофазовый анализ показал наличие нитрида Fe4N только в системах, содержащих в исходной шихте 4 и 5 молей железа.

Рентгенофазовый анализ продуктов горения систем СВС-Аз для синтеза нитридов кобальта показал в них наличие а-кобальта (гексагональная кристаллическая решетка), (3-кобальта (ГЦК решетка) и соли NaCl. Нитриды Co3N и Co2N не обнаружены.

Рентгенофазовый анализ продуктов горения систем СВС-Аз для синтеза нитрида никеля, содержащих в исходной шихте 1—4 и свыше 6 молей никеля, показал в них наличие никеля и соли NaF. Нитрид Ni3N в них не обнаружен. Рентгенофазовый анализ продуктов горения систем, содержащих в исходной шихте 5—6 молей никеля, показал в них наличие нитрида Ni3N, никеля и сбли NaF. Рентгенофазовый анализ показал наличие нитрида Ni3N в продуктов горения данных систем и после операции промывки (удаления соли NaF).

4. Химический анализ продуктов горения всех исследованных систем показал наличие в них связанного азота с содержанием ниже стехиометрического для нитридов соответствующих металлов. Наличие азота подтверждает присутствие нитридов в продуктах горения систем, в которых они были выявлены с помощью рентгенофазового анализа. Продукты горения систем, содержащих в исходной шихте 4 и 5 молей железа, содержат 50—60 и 15—30 мае. % нитрида Fe4N соответственно. Продукты горения систем, содержащих в исходной шихте I.

5 и 6 молей никеля, содержат 45—55 и 30—40 мае. % нитрида Ni3N соответственно.

Наличие связанного азота в продуктах горения всех систем позволяет говорить о наличии в них, наряду с исходным непроазотированным металлом, твердых растворов азота в металле, а так же о возможном присутствии нитридов с содержанием менее 10 мае. % в продуктах горения систем, в которых они не были выявлены с помощью рентгенофазового анализа.

5. На основании результатов рентгенофазового и химического анализов продуктов горения систем СВС-Аз для опытно-промышленной технологии получения нитрида железа Fe4N рекомендованы системы СВС-Аз, содержащие в исходной шихте 4—5 молей железа, с насыпной относительной плотностью исходной шихты (0,4), сжигаемые при давлении внешнего азота 5 МПадля технологии получения нитрида никеля Ni3N — системы СВС-Аз, содержащие в исходной шихте 5—6 молей никеля, с насыпной относительной плотностью исходной шихты (0,4), сжигаемые при давлении 5 МПа.

6. На основании экспериментальных результатов предложены реакции химической стадийности образования нитридов металлов группы железа из систем «металл группы железа — азид натрия — галоидная соль аммония».

7. Разработан технологический процесс получения порошков нитридов металлов группы железа в режиме СВС-Аз из указанных выше систем в опытно-промышленных условиях. Технологический процесс синтеза порошков нитридов металлов группы железа в опытно-промышленных условиях аналогичен процессу синтеза в лабораторных условиях. I.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. В. Нитриды. — Киев: Наукова думка, 1969. — 380 с.
  2. Г. В., Кулик О. П., Полищук В. С. Получение и методы анализа нитридов. — Киев: Наукова думка, 1978. — 318 с.
  3. Е. А., Рогачев А. С., Юхвид В. И., Боровинская И. П. Физико-химические и технологические основы самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. —М.: Бином, 1999. — 176 с. I
  4. А. Ф. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов переходных металлов IV группы и алюминия с применением неорганических азидов: Дис.. канд. техн. наук. — Куйбышев, 1983. — 155 с.
  5. Г. В. Разработка СВС-процесса получения порошков нитрида кремния и композиционного материала нитрид кремния — карбид кремния с применением твердых азотирующих реагентов: Дис.. канд. техн. наук. —Минск, 1989. — 176 с.
  6. Ю. М. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез порошка карбонитрида титана с применением азида натрия и галоидных ролей: Дис.. канд. техн. наук. — Куйбышев, 1990. — 153 с.
  7. А. Г. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ультрадисперсного порошка нитрида бора с применением неорганических азидов и галоидных солей: Дис.. канд. техн. наук. — Куйбышев, 1990. — 169 с.
  8. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. — М.: Металлургиз-дат,—1962.
  9. V. G., Cohen М., Bever М. В., Floe С. F. The system Fe—N // Trans. Metallurg. Soc. AIME. — 1950. — Vol. 188, № 2. — P. 261—267.
  10. Burdese A. Ricerche sul sistema Fe—N // Metallurgia Ital. — 1955. — Vol. '47, № 8.—P. 357—361,366.
  11. Fast J. D., Verrijp M. B. Diffusion of nitrogen in iron 11 J. Iron and Steel Inst. — 1954. — Vol. 176. — P. 24—27.
  12. J. D., Verrijp M. В. II Acta Metallurgica. — 1955. — Vol. 3. —P. 203.
  13. Rawlings RTambini D. 11 J. Honstal Inst. — November, 1956. — P. 302.
  14. Техника высоких температур / Под. ред. И. Кемпбелла. Пер. с англ. — jVL: Иностр. лит., 1959. — 596 с.
  15. Д., Эллиотт Д. Растворимость азота в жидких сплавах Fe—Cr—Ni // Проблемы современной металлургии. — М., 1961. — № 1 (55). — С. 3—23.
  16. Г. М., Торхов Г. Ф., Лакомский В. И. О температурной зависимости растворимости азота в жидком железе // Докл. АН СССР. — 1970. — Т. 194, № 4. — С. 881—882.
  17. И. Н., Томилин И. А. Растворимость и теплота растворения азота в y-Fe // Докл. АН СССР. — 1967. — Т. 174, № 1. —С. 135—138.
  18. К. Н. The iron — nitrogen system: the crystal structures of s-phase iron nitrides // Acta Crystallogr. — 1952. — Vol. 5, № 4. — P. 404—405.
  19. Wold A., Arnott R. J., Menuyk N. Hexagonal iron nitrides // J. Chem. Phys. — 1961. —Vol. 65, № 6.— P. 1068—1069.
  20. И. П., Хазанова Н. Е. Азотирование железа // Докл. АН СССР. — 1950. — Т. 71, № 4. — С. 481—484.
  21. Г. Г., Пинскер 3. Г. Исследование структуры Fe4N // Кристаллография. — 1958. — Т. 3, № 4. — С. 438—443.
  22. Пинскер 3. Г., Каверин С. В. Электронографическое исследование кубического нитрида железа // Докл. АН СССР. — 1954. — Т. 95, № 4. — С. 797— 799. I
  23. А. В., Герасимов С. А., Косолапое Г. Ф., Тяпкин Ю. Д. Исследование тонкой структуры азотированных сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1974. — № 3. — С. 14—20.
  24. Г. В., Уманский Я. С. Твердые соединения тугоплавких металлов. — М.: Металлургиздат, 1957. — 388 с.
  25. Пинскер 3. Г., Каверин С. В. II Докл. АН СССР. — 1954. — Т. 96. — С. 519.
  26. Ю. М. Физические основы процесса азотирования. — М.: Машгиз, 1948, —248 с.
  27. А. В., Пермяков В. Г., Самсонюк И. М. Некоторые особенности строения s-нитрида железа // Металлофизика. — 1971. — Вып. 38. — С. 73—77.
  28. Юм-Розери В., Рейнор Г. В. Структура металлов и сплавов. —г М.: Металлургия, 1959. — 412 с.
  29. G. И Z. Phys. Chem. — 1929. — Bd. 4. — S. 346.
  30. Hagg G. IIZ. Phys. Chem. — 1929. — Bd. 6. — S. 229.
  31. JackK. H. II Proc. Roy. Soc. — 1948. — Vol. 195.—P. 35.
  32. JackK. H. U Acta Crystallogr. — 1950. — Vol. 3. — P. 392.
  33. JackK. H. II Proc. Roy. Soc. — 1951. — Vol. 208. — P. 400.
  34. M. JI. Азот как легирующий элемент стали. — М.: Металлургиздат, 1961. —163 с.
  35. Fry А. II J. Iron Steel Inst. — 1932. — Vol. 3. —P. 191.
  36. Satos S. II Sci. Papers Inst. Phys. Chem. Res. Tokyo. — 1938. — Vol. 28. — P. 135. f
  37. EmuretP. II J. Amer. Chem. Soc. — 1930. — Vol. 52. — P. 1956.
  38. Goodeve C., JackK. H. II Trans. Farad. Soc. — 1948. — Vol. 4. — P. 82.
  39. Chretien A. Mathias M. Sur la pyrolyse du nitrure NFe2 nitrures de fer inferieurs, reduction par l’hydrogene // Compt. rend. — 1949. — Vol. 228. № 1. — P. 91— 93.
  40. Я. Г. Магнитные свойства и строение вещества. — М.: ГИТТЛ, 1955, —332 с.
  41. Hume-Rothery W. II Phil. Mag. — 1962. — Vol. 7. — P. 1955.
  42. R., Robinson P. M. И Acta Metallurgica. — 1959. — Vol. 7. — P. 659.
  43. И. E., Совалова A. A. II Журнал технической физики.1 — 1950, —Т. 20, —С. 53.
  44. Brewer L. Chemistry and Metallurgy of Miscellaneous, Materials, Thermodynamics, E. Quill // National Nuclear Energy Series. N. Y. — 1950.
  45. Senateur JFruchart R., Michev A. II Compt. rend. — 1962. — Vol. 255. — P. 1615.
  46. Juza R., Sachsze W. Das System ICobalt — Stickstoff // Z. anorg. und allg. Chem. — 1945. — Bd. 253, № 1—2. — S. 95—108.
  47. Juza R., Sachsze W. Das System Kobalt — Stickstoff // Z. anorg. und allg. Chem. — 1943. — Bd. 251, № 2—4. — S. 201—212.
  48. Clarke J., Jack К. H. The preparation and the crystal structure of cobalt nitride, Co2N, of cobalt carbonitrides, Co2(C, N), and of cobalt carbide, Co2C // Chem. and Industry. — 1951. — Vol. 17, № 46. — P. 1004—1005.
  49. Ettmayer P., Priemer H.} Kieffer R. Uber neue Entwicklungen auf dem Gebiet von Hochdruck — Hochtemperatur — Autoklaven fur die Pulvermetallurgie pnd fur Sonderhartstoffe // Metall. — 1969. — Bd. 23, № 4. — S. 307—310.
  50. M. П. Физико-химические свойства элементов. — M.: Метал-лургиздат, 1952. — 763 с.
  51. О., Эванс Э. Термохимия в металлургии. — М.: Иностр. лит., 1954.
  52. Brauer G., Lesser R. Karbonitride des Niobs // Z. Metalllcunde. — 1959. — Bd. 50, № 8. s. 487—492.
  53. Wiener G., Berger J. II J. Metals. — 1955. — Vol. 7, № 2. — P. 360.
  54. А. С., Чудноеская Л. А. Магнитные материалы. — M.: Госэнер-гоиздат, 1957. '
  55. Вол А. Е. Строение и свойства двойных металлических систем. — М.: Физ-матгиз, 1959. — Т. 1. — 755 с.
  56. Hahn К, Konrad A. Metallamide und Metallnitride. 22. Mitt. Uber das System Rhenium — Stickstoff. 23. Mitt. Uber die Bildungswarme des Ni3N // Z. anorg. und allg. Chem. — 1951,—Bd. 264, № 2—4, — S. 174—180.
  57. Hagg G. II Nova Acta Reg. Soc. Sci. Upsaliensis. — 1929. — Bd. 7, № 4. — S. 22.
  58. Juza R., Rebenau A. Das elektrische Leitvermogen einiger Metallnitride 11 Z. anorg. und allg. Chem. — 1956. — Bd. 285, № 3—6. — S. 212—230.
  59. И. И. Исследования в области азотистых и водородистых металлов // Изв. Ин-та физ.-хим. анализа. — 1926. —Т. 1, № 1. — С. 14—41.
  60. А. А., Самарин А. М. Анализ процесса адсорбции газов металлами//Изв. АН СССР. Отделение техн. наук. — 1945. — № 9. — С. 813—818.
  61. А. А., Самарин А. М. Анализ процесса адсорбции газов металлами // Изв. АН СССР. Отделение техн. наук. — 1946. — № 1. — С. 121—126.
  62. Funk F., Bohlard Н. Zur Darstellung von Metallnitriden aus Ammonium fluor-metallaten und Ammoniak // Z. anorg. und allg. Chem. — 1946. — Bd. 334, № 3—4. — S. 155—162.
  63. Т. H., Москаленко Ю. Н., Пермяков В. Г. Методика получения и исследования сплавов системы Fe—N // Заводская лаборатория. — 1972. — Т. 38, № 11. —С. 1360—1361.
  64. Thibaudon D., Roubin М., Paris R. A. Obtention de dispersions de carbures et de nitrures dans le fer // J. Less-Common Metals. — 1973. — Vol. 31, № 1.— P. 69—82.
  65. А. А. Нитриды // Учен. зап. Ленингр. пед. ин-та.-— 1940. — Т. 29. — С. 303—336.
  66. Schmitz-Dumont О., Krin N. Bei thermischen Abbau von Kobalt (III) — amid entstehende Kobaltnitride // Angew. Chem. — 1955. — Bd. 67, № 8. — S. 231—235.
  67. Mader K.-H., Thime F., Knappwost A. Magnetische Eigenschaften der Kobalt — Sticlcstoff-Phase Co3N // Z. anorg. und allg. Chem. — 1966. — Bd. 366, № 5—6. — S. 274—279.
  68. Rienacker G., Hohl K.-H. Uber Versuche zur Nitridierung von Nickel // Z. anrg. und allg. Chem. — 1964. — Bd. 333, № 4—6. — S. 291—300.
  69. JI. С. Технология СВС-порошков // Технология: Межотрасл. науч,-техн. сб. Серия «Оборудование, материалы, процессы». —М.: Организация п/яА—1420, 1988, —Вып. 1. —С. 3—16.
  70. Merzhanov A. G. The SHS process: From combustion theory to materials production // The Third International Stein Conference Advanced Materials: Synthesis to Applications, Philadelphia, USA, October 19—21, 1992. — Philadelphia, 1992. —P. 1—26.
  71. Merzhanov A. G. Fluid flow phenomena in self-propagating high-temperature synthesis // 14-th ICDERS International Colloquium on the dynamics of explosion and reactive systems, Coimbra, Portugal, August 1—6, 1993. — Coimbra, 1993. —P. 1—29.
  72. Merzhanov A. G. Theory and practice of SHS: Worldwide State-of-the-Art, Newest results 11 The Second International Symposium on self-propogating hiigh-temperature synthesis, Honolulu, Hawaii, USA, November 8—10, 1993. — Honolulu, 1993. — P. 1—39.
  73. Merzhanov A. G. Solid flames: Discoveries, Concepts and Horizons of Cognition // Combustion science and technology. — January, 1994. — P. 1—54.
  74. Merzhanov A. G. Combustion process that synthesize materials // AMPT'93 International Conference on Advances in Materials and Processing Technology, Dublin, Ireland, August 24—27, 1993. — Dublin, 1993. — P. 1—23.
  75. Fedoroff В. T. et al. Encyclopedia of explosives and related items I I Picatiny Arsenal. Dover, NY, USA. — 1960. — P. A601—A619.
  76. Л. И. Химия и технология инициирующих взрывчатых веществ.' — М.: Машиностроение, 1975. — 456 с.
  77. Amosov А. P., Bichurov G. V., Bolshova N. F. et al. Azides as reagents in SHS processes // International Journal Self-Propagating High-Temperature Synthesis. — 1992. — Vol. 1, № 2. — P. 239—245.
  78. В. Т., Левашев А. Ф., Бичуров Г. В., Марков Ю. М. Синтез тугоплавких нитридов в режиме горения с применением твердых азотирующих реагентов // Тугоплавкие нитриды. — Киев: Наукова думка, 1983. — С. 27—30.
  79. В. Т., Левашев А. Ф., Бичуров Г. В., Марков Ю. М. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов и карбонитридов с применением твердых азотирующих реагентов // Сверхтвердые материалы. — Киев: Наукова думка, 1982. — С. 9—11.
  80. А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. — М.: Машиностроение, 1965. — 491 с.
  81. Е. П. Малолегированная быстрорежущая сталь с азотом. — М.: Машгиз, 1953. — 60 с.
  82. В. И., Ушевский И. Р. Азот в стали. — М.: Машгиз, 1950. — 140 с.
  83. М. Л. Азот как легирующий элемент стали. — М.: Металлургиздат, 1961, — 163 с.
  84. Э. Специальные стали. —М.: Металлургиздат, 1959. — 712 с.
  85. М. В., Талое Н. П., Левин Ф. Л. Высокопрочные аустенитные стали. — М.: Металлургия, 1969. — 247 с.
  86. М. И., Гринъ А. В., Блюм Э. М., Панфилова Л. М. Упрочнение конструкционных сталей нитридами. —М.: Металлургия, 1970. — 224 с.
  87. А. с. 255 221 (СССР). Способ синтеза тугоплавких неорганических соединений / А. Г. Мержанов, В. М. Шкиро, И. П. Боровинская. — Бюл. № 12 // Открытия. Изобретения. — 1972. — № 10.
  88. А. Г., Боровинская И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений // Докл. АН СССР. — 1972. — Т. 204, № 2. — С. 366—369.
  89. А. Г., Боровинская И. П., Володин Ю. Е. О механизме горения пористых металлических образцов в азоте // Докл. АН СССР. — 1972., — Т. 206, № 4. — С. 905—908.
  90. Ю. М., Мержанов А. Г., Расколенко Л. Г. и др. Эффект фазового перехода при горении феррованадия в азоте // Докл. АН СССР. — 1982. — Т. 264, № 3. — С. 629—632.
  91. А. с. 557 117 (СССР). Способ получения азотированных лигатур / Ю. М. Максимов, А. Д. Колмаков, М. X. Зиатдинов и др. — Бюл. № 17 // Открытия. Изобретения. — 1977. — № 17.
  92. А. с. 589 276 (СССР). Азотсодержащая лигатура / Ю. М. Максимов, М. X. Зиатдинов, Ю. С. Найбороденко и др. — Бюл. № 3 // Открытия. Изобретения. — 1978. — № 3. '
  93. А. с. 594 204 (СССР). Азотсодержащая лигатура / Ю. М. Максимов, М. X. Зиатдинов, М. А. Рысс и др. — Бюл. № 7 // Открытия. Изобретения. — 1978. — № 7.
  94. А. с. 676 015 (СССР). Способ получения сплавов на основе тугоплавких соединений металлов IV—V групп / Ю. М. Максимов, М. X. Зиатдинов, А. Д. Колмаков и др.
  95. А. с. 703 596 (СССР). Сплав для легирования стали / Ю. М. Максимов, М. X. Зиатдинов, М. А. Рысс и др. — Бюл. № 46 // Открытия. Изобретения. — 1979. — № 46.
  96. А. с. 830 805 (СССР). Сплав для легирования стали / Ю. М. Максимов, М. X. Зиатдинов, А. Г. Мержанов.
  97. А. с. 856 233 (СССР). Сплав для легирования стали / Ю. М. Максимов, М. X. Зиатдинов, Т. Н. Харченко. I
  98. А. с. 864 826 (СССР). Сплав для легирования стали / Ю. М. Максимов, М. X. Зиатдинов.
  99. А. с. 928 831 (СССР). Сплав для легирования стали / Ю. М. Максимов, М. X. Зиатдинов, А. Д. Колмаков и др.
  100. Ю. М., Зиатдинов М. X., Расколенко Л. Г. и др. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез азотированного феррованадия: Препринт. — Черноголовка, ОИХФ АН СССР, 1982. — 31 с.
  101. М. X. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез азотированного феррованадия: Дис.. канд. техн. наук. — Черноголовка— Томск, 1982. —151 с.
  102. Ю. М., Зиатдинов М. X., Васильев А. П., Мержанов А. Г. Опытно-промышленная технология азотирования ферросплавов методом СВС: Препринт. — Черноголовка, ОИХФ АН СССР, 1985. — 32 с.
  103. Ю. М., Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. — М.: Металлургия, 1985. — 256 с.
  104. А. Г. Процессы горения и синтез материалов: Монография.- — Черноголовка: ИСМАН, 1999. — 512 с.
  105. А. Г. Твердопламенное горение: Монография. — Черноголовка: ИСМАН, 2000. —240 с.
  106. А. П., Бичуров Г. В., Макаренко А. Г., Марков Ю. М. Порошки керамические СВС-Аз // Научно-технические разработки в области СВС: Справочник. — Черноголовка: ИСМАН, 1999. — С. 85—86.
  107. А. П., Бичуров Г. В., Макаренко А. Г., Марков Ю. М. Технология СВС-Аз // Научно-технические разработки в области СВС: Справочник. — Черноголовка: ИСМАН, 1999. — С. 140—142.
  108. Л. А., Воробьев Ю. Д., Писаренко И. В. Магнитные свойства пленок нитрида железа, полученных реактивным магнетронным распылением // Физика твердого тела. — 1998. — Т. 40, № 4. — С. 706—707.
  109. В. С., Фролов Г. И., Мягков В. Г. и др. Исследование нанокристал-лических пленок никеля, осажденных в атмосфере азота // Журнал технической физики. — 1998. — Т. 68, № 9. — С. 136—138.
  110. Bichurov G. V. The use of halides in SHS azide technology // International journal Self-Propagating High-Temperature Synthesis. — 2000. — Vol. 9, № 2. — P. 247—268.
  111. Г. В., Лютая М. Д., Гончарук А. Б. Физика и химия нитридов. —I
  112. Киев: Наукова думка, 1968. — 180 с.
  113. Я. Б. // Журнал физической химии. — 1938. — Т. 11, № 5. — С. 33.
  114. Я. Б., Франк-Каменецкий Д. А. II Журнал физической химии. — 1948. Т. 22, № 7 —С. 27.
  115. Франк-Каменецкий Д. А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике.—М.: Наука, 1987. — 502 с.
  116. Процессы горения в химической технологии и металлургии / Под ред. А. Г. Мержанова. — Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1975. — 290 с.
  117. А. Г., Каширенинов О. Е. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез: Состояние и перспективы // Обзор на основе отчетов из фондов ВНТИЦентра и публикаций за 1971—1986 г. г. — М.: ВНТИЦ, 1987. —Вып. 20. — 115 с.
  118. Синтез боридов в режиме горения: Отчет «Самораспространяющийся высокотемпературный синтез тугоплавких неорганических соединений» / А. Г. Мержанов, И. П. Боровинская, Н. А. Новиков. — Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1974. — 88 с.
  119. Термодинамический анализ возможности образования карбидов и нитридов титана, циркония и тантала методом СВС в режиме горения: Препринт / С. С. Мамян, И. П. Боровинская, А. Г. Мержанов. — Черноголовка: ОИХФ АН СССР, 1977. — 20 с.
  120. G. V., Makarenko A. G., Markov Y. М., Amosov А. P. Self-Propagating High-Temperature synthesis of Ceramic Powders of Nitrides and Carbonitrides Using Non-Organic Azides I I Advanced Composites Newsletter. — 1996. — Vol. 5, № 1. —P. 1—10.
  121. Свойства неорганических соединений: Справочник / Под ред. Н. И. Ефимова. — Л.: Химия, 1983. — 392 с.
  122. В. А., Хавин 3. Я. Краткий химический справочник. — Л.: Химия, — 1978.
  123. Термодинамические константы веществ: Справочник в десяти выпусках. Выпуск VI. Ч. 1. / Под ред. В. П. Глушко. — М.: АН СССР, 1972. — 370 с.
  124. У. Д., Маширев В. П., Рябцев Н. Г. и др. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник / Под ред. А. П. Зефирова. — М.: Атомиздат, 1965. —460 с.
  125. М. X., Карапетъянц М. А. Основные термодинамические константы неорганических веществ: Справочник. — М.: Химия, 1968. — 471 с.
  126. В. А., Остроумов М. А., Свит Т. Ф. Термодинамические свойства веществ: Справочник. — Л.: Химия, 1977. — 392 с.
  127. JANAF. Thermochemical Tables. Second Edition. — U. S. Nat. Bur. Stand. NSRDS. NBS, 1971. — 1141 p. 1
  128. Свойства неорганических и органических соединений: Справочник химика / Под ред. Б. П. Никольского. — JL: Химия, 1964. — Т. 2. — 1168 с.
  129. А. С., Литвиненко В. Ф. Термодинамические свойства нитридов. — Киев: Наукова думка, 1980. — 284 с.
  130. Г. В., Виницкий И. М. Тугоплавкие соединения. — М.: Металлургия, 1978. — 558 с.
  131. Свойства элементов: Справочное издание / Под ред. Е. М. Дрица. — М.: Металлургия, 1985. — 672 с.
  132. К. К. U. S. Bur. Of Mines, Bull 584. — Washington, 1960.
  133. P. Термохимические расчеты. Пер. с англ. —М.: Иностр. лит., 1950.
  134. Сырье для процессов СВС: Аннотированный справочник / А. Г. Мержанов, В. И. Юхвид, В. К. Прокудина. —Черноголовка: ИСМАН, 19.91. 157 с.
  135. И. П. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов: Дис.. канд. хим. наук.— Черноголовка, 1972.
  136. Р. С., Овчинский Б. В. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. — М.: Наука, 1970.
  137. В. Д. Обработка результатов экспериментальных измерений! по способу наименьших квадратов. — Харьков: Госуниверситет, 1962.
  138. В. П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для персональных ЭВМ. — М.: Наука, 1987. — 240 с.
  139. А. Е. Численные методы для ПЭВМ на языках Бейсик, Фортран и Паскаль. — Томск: МП «Раско», 1992.
  140. А. М., Епанешников В. A. Delphi 4. Среда разработки. Учебное пособие. — М.: Диалог-МИФИ, 1999. — 304 с.
  141. Кулътин Н. Delphi 3. Программирование на Object Pascal. — СПб: BHV—Санкт-Петербург, 1998.
  142. Канту М. Delphi 2 для Windows 95/NT. Полный курс. Пер. с англ. — М.: Малип, 1997, —2 т.
  143. Г. В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитридов с применением неорганических азидов и галоидных солей: Дис.. д-ра техн. наук. — Самара, 2003. — 250 с. i
  144. Я. С., Скаков Ю. А., Иванов А. К, Расторгуев Л. Н, Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. — М.: Металлургия, 1982. 632 с.
  145. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. В 3 т. / Под общ. ред. Н. П. Лякишева. — М.: Машиностроение, 1997.
  146. А. С., Булатов Е. Д., Гридин С. А. Элементарные процессы при термическом разложении азида натрия // Химическая физика. — 1985. — Т. 4,—№ 1. —С. 79—87.
  147. Технологии и материалы СВС: Отчет по международному российскоиндийскому проекту (промежуточный) / Самарск. гос. техн. ун-т. — Рук. I
  148. А. П., исп. Бичуров Г. В. — Тема № ГБ 900 583/941. — ГР № 1 940 005 481. — Самара, 1994. — 18 с.
  149. Технологии и материалы СВС: Отчет по международному российско-индийскому проекту (промежуточный) / Самарск. гос. техн. ун-т. — Рук.
  150. А. П., исп. Бичуров Г. В. — Тема ГБ № 900 583/941. — ГР № 1 940 005 481. — Самара, 1995. — 16 с.
  151. Технологии и материалы СВС: Отчет по международному российско-индийскому проекту (промежуточный) / Самарск. гос. техн. ун-т. — Рук. Амосов А. П., исп. Бичуров Г. В. — Тема ГБ № 900 583/941. — ГР № 1 940 005 481. —Самара, 1996,—3 с.
  152. Разработка технологии утилизации азида натрия для производства методом СВС высококачественных керамических порошков нитридов и карбонит-ридов: Отчет о НИР (заключительный) / Самарск. гос. техн. ун-т. — Рук.
  153. А. П., исп. Бичуров Г. В. — Тема ГБ № 900 729/94. — ГР1 940 005 482. — Самара, 1996. — 41 с.
  154. И. П. СВС неорганических соединений и материалов: Авто-реф. дис.. д-ра хим. наук. —Черноголовка, 1988. — 63 с.
  155. Д. В., Майдан Д. А., Бичуров Г. В. Исследование технологических параметров синтеза нитрида титана из оксида титана в режиме горения // Известия высших учебных заведений. Цветная металлургия. — 2002. — № 4, —С. 61—64.
  156. Д. А., Космачева Н. В. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитрида кобальта с использованием азида натрия и галоидных солей аммония // Аспирантский вестник Поволжья. — 2002. — № 2.' — С. 43—45.
  157. Т. Ю., Космачева Н. В., Майдан Д. А. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез нитрида никеля с использованием азиданатрия и галоидных солей аммония // Аспирантский вестник Поволжья. — 2003. — № 1 (5). — С. 53—54.
  158. Давление внешнего азота, Р, МПа Адиабатическая температура реакции, Тад, К Энтальпия продуктов реакции, H, кДж Количество образующихся продуктов реакции, моль
  159. Fe Fe4N NH 3, у n2 H2 Суммарное количество газообразных продуктов
  160. NaN3 + NH4C1 -" NaCl + yNH3 + (2 372)H2 + (2-'/2)N20 723,7591 -335,776 0 0 0 2 2 45 782,5535 -335,707 0 0 0,1543 1,9228 1,7685 3,845 710 804,8724 -335,519 0 ¦ 0 0,2258 1,8871 1,6613 3,774 215 819,4291 -335,583 0 0 0,2758 1,8621 1,5863 3,7242
  161. NaN3 + NH4 °F NaF + yNH3 + (2 3y/2)H2 + (20 806,1584 -489,018 0 0 0 2 2 45 836,9561 -488,817 0 0 0,0962 1,9519 1,8557 3,903 810 854,9357 -488,671 0 0 0,1534 1,9233 1,7699 3,846 615 867,8022 -488,637 0 0 0,1956 1,9022 1,7066 3,8044
  162. Давление внешнего азота, Р, МПа Адиабатическая температура реакции, Гад, К Энтальпия продуктов реакции, H, кДж Количество образующихся продуктов реакции, моль
  163. Давление внешнего азота, Р, МПа Адиабатическая температура реакции, Гад, К Энтальпия продуктов реакции, H, кДж Количество образующихся продуктов реакции, моль'
  164. Давление внешнего азота, Р, МПа Адиабатическая температура реакции, Тад, К Энтальпия продуктов реакции, Н, кДж Количество образующихся продуктов реакции, моль
  165. Давление внешнего азота, Р, МПа Адиабатическая температура реакции, Тт, К Энтальпия продуктов реакции, Я, кДж Количество образующихся продуктов реакции, моль
  166. Ni Ni3N NH3,>> n2 H2 Суммарное количество газообразных продуктов
  167. Давление внешнего азота, P, МПа Адиабатическая температура реакции, Гад, К Энтальпия продуктов реакции, Н, кДж Количество образующихся продуктов реакции, моль
  168. Количество железа в исходной шихте, z, моль Адиабатическая температура реакции, Гад, К Энтальпия продуктов реакции, H, кДж Количество образующихся продуктов реакции, моль
  169. Fe Fe4N NH 3, у n2 H2 Суммарное количество газообразных продуктов
  170. Р = 0 МПа- zFe + NaN3 + NH4C1 74Fe4N + NaCl + yNH3 + (2 3'/2)H2 + (2−78-'/2)N2 10 723,7591 -335,776 0 0 0 2 2 44 603,9589 -335,768 0 1 0 1,5 2 3,58 546,4149 -335,766 0 2 0 1 2 312 514,1843 -335,761 0 3 0 0,5 2 2,516 493,9476 -335,511 0 4 0 0 2 2
  171. Р = 0 МПа- zFe + NaN3 + NH4 °F 74Fe4N + NaF + yNH3 + (2 Ъу12) H2 + (2 — % -0 806,1584 -489,018 0 0 0 2 .2 44 646,9079 -488,868 0 1 0 1,5 2 3,58 577,3053 -488,867 0 2 0 1 2 312 538,1361 -488,969 0 3 0 0,5 2 2,516 513,4031 -488,859 0 4 0 0 2 2
  172. Количество железа в исходной шихте, z, моль Адиабатическая температура реакции, ТЯД, К Энтальпия продуктов реакции, H, кДж Количество образующихся продуктов реакции, моль
  173. Fe Fe4N N2 H2 Суммарное количество газообразных продуктов
  174. Количество кобальта в исходной шихте, z, моль Адиабатическая температура реакции, Гад, К Энтальпия продуктов реакции, H, кДж Количество образующихся продуктов реакции, моль
  175. Со Co3N NH3, n2 H2 Суммарное количество газообразных продуктов
  176. МПа- zCo + NaN3 + NH4C1 73Co3N + NaCl + >NH3 + (2 372)H2 + (2−76−72)N20 723,7591 -335,776 0 0 0 2 2 4 '3 561,3419 -335,769 0 1 0 1,5 2 3,5б 474,0506 -335,767 0 2 0 1 2 39 420,3255 -335,914 0 3 0 0,5 '2 2,512 384,3609 -335,761 0 4 0 0 2 2
  177. Количество кобальта в исходной шихте, z, моль Адиабатическая температура реакции, Гад, К Энтальпия продуктов реакции, H, кДж Количество образующихся продуктов реакции, моль
  178. Со Co3N nh3, j- n2 н2 Суммарное количество газообразных продуктов
  179. Количество никеля в исходной шихте, z, моль Адиабатическая температура реакции, Гад, К Энтальпия продуктов реакции, Н, кДж Количество образующихся продуктов реакции, моль
  180. Ni Ni3N NH3, y n2 h2 Суммарное количество газообразных продуктов
  181. Р = 0 МПа- zNi + NaN3 + NH4C1 → 73Ni3N + NaCl + yNH3 + (2 372)H2 + (2 — 76 — 72) N20 723,7591 -335,776 0 0 0 2 2 43' 577,8838 -335,767 0 1. 0 1,5 2 3,56 502,5969 -335,765 0 2 0 1 2 ' 39 458,5577 -335,763 0 3 0 0,5 2 2,512 429,6205 -335,764 0 4 0 0 2 2
  182. Р = 0 МПа- zNi + NaN3 + NH4 °F → 73Ni3N + NaF + yNH3 + (2 3j72) H2 + (2 — 7S — 72) N20 806,1584 -489,018 0 0 0 2 2 43 624,7146 -488,551 0 1 0 1,5 2 3,56 536,4234 -488,863 0 2 0 1 2 39 484,3647 -489,37 0 3 0 0,5 2 2,512 451,9617 -488,863 0 4 0 0 2 2
  183. Количество никеля в исходной шихте, Z, моль Адиабатическая температура реакции, Гад, К Энтальпия продуктов реакции, H, кДж Количество образующихся продуктов реакции, моль
  184. Ni Ni3N n2 h2 Суммарное количество газообразных продуктов
Заполнить форму текущей работой

На отлично!