Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Влияние полиамидокислоты на адгезионные свойства эпоксиноволачного связующего и прочность полимерных композитов на его основе

Диссертация: Влияние полиамидокислоты на адгезионные свойства эпоксиноволачного связующего и прочность полимерных композитов на его основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработка научных принципов создания высокопрочных полимерных композиционных материалов (ПКМ) конструкционного назначения является актуальной задачей современного материаловедения. Прочность ПКМ, армированных волокнами (волокнистых ПКМ), зависит от целого ряда физико-химических и технологических факторов, тесно связанных друг с другом. Ключевую роль в обеспечении-прочности таких материалов… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК ОСНОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ И ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • ВВЕДЕНИЕ
  • ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
    • 1. 11. Факторы, определяющие прочностные характеристики 6 волокнистых полимерных композиционных материалов
    • 1. 2. Адгезионная прочность
    • 1. 3. Факторы, определяющие адгезионную прочность соединения волокно-связующее"
    • 1. 4. Методы определения адгезионной прочности соединения «волокно-связующее»
    • 1. 5. Методы определения работы адгезии" полимерных связующих к волокнам
    • 1. 6. Методы модифицирования эпоксидных связующих
  • ГЛАВА 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. 1. Объекты исследованияг
    • 2. 1. 2. Методики получения микропластиков 51*
    • 2. 1. 3. Определение содержания смолы в микропластиках
    • 2. 1. 4. Определение пористости микропластиков 53 2.2. Методы исследования
    • 2. 2. 1. Механические испытания микропластиков
    • 2. 2. 2. Метод вырывания комплексной нити из адгезионной ячейки в виде петли
    • 2. 2. 3. Определение работы адгезии в системе «отвержденное связующее — волокно» и «отвержденное связующее — модельная жидкость»
    • 2. 2. 4. Метод ИК-Фурье спектроскопии и дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК)
    • 2. 2. 5. Метод сканирующей электронной микроскопии (СЭМ)
    • 2. 2. 6. Метод динамического светорассеяния
    • 2. 2. 7. Метод Вильгельми
  • ГЛАВА 3. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 3. 1. Определение температурных режимов отверждения ЭНФБ и ПАК
    • 3. 2. Зависимость прочности на разрыв микропластиков от содержания модификатора в связующем
      • 3. 2. 1. Микропластики на основе углеродных волокон
      • 3. 3. 2. Микропластики на основе стеклянных и базальтовых волокон
      • 3. 2. 3. Микропластики на основе арамидного волокна СВМ
    • 3. 3. Определение работы адгезии в системах «связующее — волокно» и «связующее — модельная жидкость» при различном содержании ПАК
    • 3. 4. Изучение процессов соотверждения композиций ЭНФБ/ПАК при различных содержаниях модификатора
    • 3. 5. Исследование состояния компонентов системы ЭНФБ/ПАК в растворе
  • ВЫВОДЫ

Влияние полиамидокислоты на адгезионные свойства эпоксиноволачного связующего и прочность полимерных композитов на его основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Разработка научных принципов создания высокопрочных полимерных композиционных материалов (ПКМ) конструкционного назначения является актуальной задачей современного материаловедения. Прочность ПКМ, армированных волокнами (волокнистых ПКМ), зависит от целого ряда физико-химических и технологических факторов, тесно связанных друг с другом [1, 2]. Ключевую роль в обеспечении-прочности таких материалов играет адгезионная прочность соединения (г0) армирующего волокна с полимерной матрицей (или связующим) в элементарной ячейке волокнистого композита, которая определяет эффективность перераспределения напряжений между волокнами при нагрузке и механизм разрушения ПКМ [1−3].

Перспективным и широко применяемым в настоящее время способом направленного регулирования г0 является варьирование адгезионных и механических характеристик связующих путем добавок модификаторов, в особенности — полимерных. Несмотря на это, вопрос о закономерностях и механизмах влияния полимерных модификаторов на т0 остается открытым.

Экспериментальное определение та для прогнозирования прочности ПКМ является весьма трудоемким процессом [4], поэтому другой актуальной проблемой при оптимизации состава связующих для ПКМ является разработка методик экспрессного контроля адгезии связующего к волокнам различного типа.

При создании ПКМ конструкционного назначения широко применяются связующие на основе эпоксидных смол. Для повышения термостойкости и пластичности эпоксидной матрицы в качестве полимерных модификаторов используют функционализированные термостойкие термопласты. Перспективными модификаторами являются прекурсоры термопластичных полиимидов — полиамидокислоты (ПАК), которые наряду с реакцией циклодегидратации способны вступать в реакцию соотверждения с эпоксидными смолами.

Целью работы было изучить физико-химические процессы, протекающие при отверждении композиции термореактивного эпоксиноволачного связующего (ЭНФБ) и прекурсора термопластичного полиимида — ПАК1 на основе резорцинового диамина и оксидифталевого диангидрида, выявить закономерности влияния ПАК на адгезионные свойства ЭНФБ по отношению к волокнам различного типа, а также роль физико-химических процессов на межфазной границе в обеспечении прочности адгезионного контакта волокна и связующего.

1 поли-4-{3-[({4-[3-(4-аминофенокси)фенокси] фенил} амино) карбонил]-4-карбоксифенокси}фталевая кислота.

выводы.

1. Разработана методология исследования явлений, происходящих на границе «волокно-связующее» при формировании полимерных композитов. Методология включает исследование химических реакций, протекающих в приповерхностном слое связующего методом ИК-Фурье спектроскопии, фазового состояния связующего методом сканирующей электронной микроскопии и определение работы адгезии связующего к волокну и модельным жидкостям методом смачивания.

2. Предложен новый подход к определению адгезионных свойств полимерных связующих, позволяющий оптимизировать их выбор для полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе неорганических волокон. В качестве параметров прогноза впервые предложено использовать значения работы адгезии отвержденных связующих к жидкостям, моделирующим полярную и неполярную фазы. Корректность предложенного подхода экспериментально доказана измерениями прочности микропластиков на разрыв.

3. Показана возможность использования изученной полиамидокислоты (ПАК) в качестве перспективного модификатора эпоксиноволачного связующего ЭНФБ для получения ПКМ конструкционного назначения. Определены условия отверждения композиции ЭНФБ/ПАК и оптимальное содержание ПАК в связующем, обеспечивающее увеличение прочности микропластиков на основе неорганических волокон на 13−27% в зависимости от типа волокна. В случае микропластиков на основе волокна УКН модифицирование связующего позволяет полностью реализовать вклад прочности волокнистого наполнителя в прочность микропластиков.

4. Выявлен критерий подбора и направленного модифицирования связующих при создании высокопрочных ПКМ, в соответствии с которым максимальная прочность материалов достигается при соблюдении двух условий: 1) минимальной разности работы когезии волокна и работы адгезии связующего к волокну- 2) минимальной разности отношений полярной и дисперсионной компонент удельной свободной поверхностной энергии волокна и отвержденного связующего.

5. Впервые показана ключевая роль коллоидно-химических свойств полимерного модификатора в обеспечении адгезии отвержденного связующего к волокнам. Установлено, что важнейшей причиной увеличения адгезии композиции ЭНФБ/ПАК к волокнам является изменение химического состава ее приповерхностного слоя, контактирующего с волокном, обусловленное концентрированием ПАК в растворе на границе «волокно-связующее».

Показать весь текст

Список литературы

  1. C.JI., Берлин A.A., Кульков A.A., Ошмян В. Г. Полимерные композиционные материалы. Прочность и технология. Долгопрудный: Интеллект, 2010. 352 с.
  2. Э. С., Куперман А. М., Горбаткина Ю. А., Иванова-Мумжиева В. Г., Берлин А. А. Армированные пластики современные конструкционные материалы // Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева). 2001. Т. 45. № 2. С. 56−74.
  3. Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно. М.: Химия, 1987. 192 с.
  4. К. Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства. Часть 3. Основные виды полимерных волокнистых композитов, их свойства и применение // Хим. волокна. 2005. № 4. С. 7−22.
  5. Э. С., Куперман А. М., Горбаткина Ю. А., Баженов C.JL, Денисов К. А. Однонаправленные армированные пластики // Высокомолек. соед. 1994. Т. 36. № 4. С. 662−675.
  6. К.Е. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства. Часть 1. Основные компоненты волокнистых композитов, их взаимодействие и взаимовлияние //Хим. волокна. 2005. № 4. С. 7−22.
  7. С., Синдо А., Коцука К., Сутияма Н., Сато Т., Ито Ё., Икзгами К., Ямада К., Сакамато А., Ватанабэ Ё., Такэда X., Исикава Т., Сасаки В., Абэ Я. Углеродные волокна / под ред. Симамуры С. М.: «Мир», 1987. 304 с.
  8. Ye L., Afaghi-Khatibi A., Lawcock G., Mai Y.-W. Effect of fibre/matrix adhesion on residual strength of notched composite laminates // Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing. 1998. V. 29.1. 12. P. 1525−1533.
  9. A.M., Турусов P.A., Горенберг А. Я. Исследование упруго-прочностных характеристик гибридных и градиентных полимерных композиционных материалов (ГПКМ) // Механика композиционных материалов и конструкций. 2008. Т. 14. № 4. С.499−510.
  10. Г. Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М.: Наука, 1966. 371 с.
  11. Композиционные материалы: Справочник / Васильев В. В., Протасов В. Д., Болотин В. В. и др.- под общей редакцией Васильева В. В., Тарнопольского Ю. М. М.: Машиностроение, 1990. 512 с.
  12. Deng S., Ye L. Influence of fiber-matrix adhesion on mechanical properties of graphite/epoxy composites: I. Tensile, Flexure and Fatigue Properties // Journal of Reinforced' Plastics and Composites. 1999. V.18. № 11. P.1021−1040.
  13. Rutnakornpituk M. Modification of epoxy-novolac resins with polysiloxane containing nitnle functional groups: synthesis and characterization // European Polymer Journal. 2005. V. 41. P. 1043−1052.
  14. Ю.А., Кравченко Т. П., Салазкин С.Н, Шапошникова В. В. Адгезия-смесей эпоксидная смола полиэфиркетон к волокнам // Высокомолек. соед. 2003. А. Т.45. № 5. С. 779−784.
  15. Справочник по композиционным материалам / под ред. Любина Дж. М.: Машиностроение, 1988. 581 с.
  16. Т. Фудзии, М. Дзако. Механика разрушения композиционных материалов / под ред. Бурлаева В. И. М.: Мир, 1982. 232 с.
  17. Rosen B.W. Tensile failure of fibrous composites // AIAA Journal. 1964, V. 2. P. l985−91.
  18. Kelly, A., Tyson, W. R. Tensile properties of fibre reinforced metais: Copper/tungsten and copper/molybdenum // J. Mech. Phys. Solids. 1965. V. 13. P. 329−350.
  19. Т., Дзако M. Механика разрушения композиционных материалов / под ред. Бурлаева В. И. М.: Мир, 1982. 232 с.
  20. Cantwell W., Curtis P., Morton J. Post-impact fatigue performance of carbon fibre laminates with non-woven and mixed-woven layers // Composites. 1983. V. 14. № 3. P. 301−305.
  21. Е.Ф., Баженов С. Л., Берлин A.A., Кульков А. А. Влияние условий отверждения матрицы на прочность однонаправленного органопластика при растяжении // Механ. композ. матер. 1988. № 1. С. 7.
  22. Ю.А. О некоторых параметрах, определяющих прочность границы раздела в системах полимер-волокно //Клеи. Герметики. Технологии. 2008. № 10. С. 17−19.
  23. Thomason J.L., Schoolenberg G.E. An investigation' of glass fibre/polypropylene interface strength and its effect on composite properties // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. V. 25. № 3. 1994. P. 197−203.
  24. Ю. А. Конструкционные полимерные композиционные материалы. СПб.: Научные основы и технологии, 2008. с. 822.
  25. Э. Адгезия и адгезивы. Наука и.технология. М.: Мир, 1991. 484 с.
  26. В.Е., Лексовский А. Е., Нарзуллаев Г. Х., Зайцев Б. А., Коржавин JI.H., Френкель С. Я. Влияние диссипативных свойств связующего на процесс разрушения углепластиков // Механика композит, матер. 1986. № 6. С. 1021−1028.
  27. Pitkethly M. J. The Use of Interfacial Test Methods in Composite Materials Development. ASTM special technical publication. ISSN 0066−0558. CODEN ASTTA8 1996. № 1290, P. 34−46.
  28. Li J., Zhang Y. F. The tensile properties of HN03-treated carbon fiber reinforced ABS/PA6 composites // Surface and interface analysis. 2009. V. 41. № 7. P. 610−614.
  29. Deng S., Ye L. Influence of fiber-matrix adhesion on mechanical properties of graphite/epoxy composites: I. Tensile, flexure and fatigue properties // Journal of Reinforced Plastics and Composites. V. 18. № 11. 1999. P. 1021−1040.
  30. Gorbatkina Yu.A. Adhesive Strength of Fibre-Polymer Systems. N. Y.: Ellis Horwood, 1992. P.250.
  31. .Д. Основы коллоидной химии. М.: Академия, 2006. 239с.
  32. А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977. 352с.
  33. Ю.А., Горбунова И. Ю., Кербер М. Л., Шустов М. В. Изменение адгезионных свойств эпоксисульфоновых смесей в процессе отверждения // Высокомолек. соед. А. 2005. Т. 47. № 7. С. 1160−1168.
  34. С.В., Куличихин В. Г. Полимерные молекулярные композиты в России -история и развитие / в сб. тез. докл. Пятой всероссийской каргинской конф. «Полимеры -2010», Москва, 21−25 июня 2010. Электронный носитель.
  35. Lee J., Drzal L. Т. Surface characterization and adhesion of carbon fibers to epoxy and polycarbonate // International Journal of Adhesion & Adhesives. 2005. V.25. P. 389−394.
  36. Donnet J.B., Thami T.L., Dong S., Brendle M. Microwave plasma treatment effect on the surface energy of carbon’fibers // J. Phys. D: Appl. Phys. 1987. V.20. P. 269−275.
  37. Pisanova, E., Mader, E. Acid-base interactions and covalent bonding at a fiber-matrix interface: contribution to the work of adhesion and, measured adhesion strength // Journal of Adhesion Science Technology. 2000. V.14. № 3. P. 415−436.
  38. Tretinnikov O.N., Ikada Y. Dynamic Wetting and Contact Angle Hysteresis of Polymer Surfaces Studies with the Modified Wilhelmy Balance Method // Langmuir. 1994. V. 10. № 5. P. 1606−1614.
  39. Hoecker F., Karger-Kocsis J. Surface energetics of carbon fibers and its effects, on the mechanical performance of CF/EP composites // J. Appl. Polym. Sci. 1996. V. 59. № 1. P. 139 153.
  40. Clint J.H. Adhesion and components of solid surface energies // Curr. Opin. Colloid' Interface Sci. 2001. V. 6. № 1. P. 28−33.
  41. Bismarck A.- Richter D.- Wuertz C.- Springer J // Basic and acidic surface oxides on carbon fiber and their influence on the expected adhesion to polyamide. 1999. V. 159. № 2. P. 341−350.
  42. A.A., Андреев A.C, Перепелкин K.E., Геллер А. Б., Першиков В. Н. Взаимодействие армирующих волокон со связующим при получении композиционно-волокнистых материалов. Обз. инф. Пром-сть хим. волокон. М.: НИИТЭХим, 1978. 35 с.
  43. К.Е., Андреев А. С. Особенности воздействия компонентов термореактивных связующих на армирующие химические волокна // Хим. Волокна. 1979. № 5. С. 28−33.
  44. Sun L, Jia Y., Ma F., Sun S., Zhao J., Han C. Analysis of Interfacial Adhesion Behaviors by single-fiber composite tensile tests and surface wettability tests // Polymer Composites. 2010. V. 31. № 8. P. 1457−1464.
  45. JI.C., Горбаткина Ю. А., Иванова-Мумжиева В.Г., Ляпунов А. Я. Использование фторсодержащик соединений для улучшения адгезии эпоксидных олигомеров к материалам с низкой энергией поверхности // Клеи. Герметики. Технологии. 2007. № 1. С. 17−22.
  46. Ю.А., Иванова-Мумжиева В.Г. Адгезионная способность саженаполненных эпоксидов // Клеи. Герметики. Технологии. 2008. № 11. С. 2−5.
  47. Ю.А., Иванова-Мумжиева В.Г., Путятина А. С., Ульянова Т. М. Прочность границы раздела в соединениях дисперсно-наполненных эпоксидных связующих с волокнами // Механика композитных материалов. 2007. Т.43. № 1. С.3−14.
  48. Martinez I., Martin M.D., Eceiza A., Oyanguren P., Mondragon I. Phase separation in polysulfone-modified epoxy mixtures. Relationships between curing conditions, morphology and ultimate behavior // Polymer. 2000. V.41. P. 1027−1035.
  49. K.E. Полимерные волокнистые композиты, их основные виды, принципы получения и свойства. Часть 2. Получение и особенности свойств полимерных композиционных материалов // Хим. волокна. 2005. № 5. С.54−69.
  50. А. М., Лебедева О. В., Пучков Л. В., Зеленский Э. С., Горбаткина Ю. А., Берлин А. А. Армированные пластики на основе термопластичных связующих // Пласт, массы. 1992. № 5. С. 9−10.
  51. . М., Бучукова Д. М., Стефанская И. В. Влияние состава связующего на механические показатели микропластиков на основе нити лавсан // Хим. волокна. 2007. № 5. С.26−28.
  52. Chen W., Yu Y., Li P., Wang C., Zhou Т., Yang X. Effect of new epoxy matrix for T800 carbon fibei/epoxy filament wound composites // Composites Science and Technology. 2007. V. 67. № 11−12. P. 2261−2270.
  53. Fan Z., Santare M. H., Advani S. G. Interlaminar shear strength of glass fiber reinforced epoxy composites enhanced with multi-walled carbon nanotubes // Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing. 2008. V. 39. № 3. P. 540−554.
  54. Yang F.J., Cantwell W.J. Impact damage initiation in composite materials // Composites Science and Technology. 2010. V. 70. № 2. P. 336−342.
  55. Bijwe J., Rattan R. Carbon fabric reinforced polyetherimide composites: Optimization of fabric content for best combination of strength and adhesive wear performance // Wear. 2007. V. 262. № 5−6. P. 749−758.
  56. Ю. А., Иванова-Мумжиева В. Г. Адгезия полимеров к волокнам. Дальнейшее развитие метода pull-out // Клеи. Герметики. Технологии. 2009. № 3. С. 28−30.
  57. Yue C.Y., Looi Н.С. Factors which influence the reliability of the assessment of interfacial bonding in fibrous composites using the pull-out test // International Journal of Adhesion & Adhesives. 2001. V. 21. P. 309−323.
  58. C.B., Шевляков Л. П. Авт. свидет. 1 280 499 СССР, МКИ G01N 19/04 (1986).
  59. В.Е., Лексовский A.M. Вязкоупругость полимерной матрицы и разрушение теплстойких волокнистых композитов // Физика твердого тела. 2005. Т. 47. № 5. С. 944−950.
  60. А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. 568 с.
  61. .Д., Горюнов Ю. В. Физико-химические основы смачивания и растекания. М.: Химия, 1976. 232 с.
  62. Vojtechovska J., Kvitek L. Surface energy effects of physical and chemical surface properties // Acta Univ. Palacki. Olomuc. Chemica. 2005. V. 44. P. 25−48.
  63. Oss C. J., Good R. J., Chaudhury M. K. Additive and Nonadditive Surface Tension Components and the Interpretation of Contact Angles // Langmuir. 1988. V. 4. №.4. P. 884−891.
  64. О. В., Бурдова Е. В., Алеева Я. И. Современные возможности оценки кислотно-основных свойств полимерных покрытий // Вестник Казанского технологического университета. 2008. № 5. С. 13−20.
  65. Delia Volpe С., Siboni S. Some Reflections on Acid-Base Solid Surface Free Energy Theories //J. Colloid Interface Sci. 1997. V. 195. P. 121- 136.
  66. Berger E.J. A method of determining the surface acidity of polymeric and metallic materials and its application to lap shear adhesion//J. Adhesion Sci. Tech. 1990. V. 4. № 5. P. 373−391.
  67. , B.B., Мукменева H.A., Стоянов O.B. Изменения в химическом строении полиэтиленовых покрытий, сформированных в присутствии первичного ароматического амина // ЖПХ. 1998. № 11. С. 1871−1874.
  68. P.P., Стоянов О. В. Влияние кислотно-основных взаимодействий на адгезионную способность соединений полиэтилена с металлами // ЖПХ. 2001. Т.74.№ 11. С. 1859−1862.
  69. И.А., Бурдова Е. В., Курносов В. В., Стоянов О. В. Количественная характеристика кислотно-основных свойств полимерных покрытий в адгезионных соединениях // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2008. № 6. С. 16−19.
  70. Хайруллин, Р. К, Стоянов О. В. Кислотно-основные свойства адгезионных добавок и их влияние на прочность крепления резиновых смесей к корду // Вестник Казанского технол. ун-та. 2005. № 2. Ч. П. С. 107−115.
  71. И.А., Стоянов О. В., Гарипов P.M., Кустовский В. А. Влияние состава эпоксидной грунтовки на ее кислотно-основные и адгезионные свойства // Вестник Казанского технол. ун-та. 2006. № 1. С. 140−145.
  72. F. М., Riddle F. L., Pastore Jr., W. E., Weber A. A. Quantitative characterization of the acid-base properties of solvents, polymers, and inorganic surfaces // Colloids Surf. 1990. V 43. P. 367−387.
  73. Д. В., Бранцева Т. В., Горбаткина Ю. А., Кравченко Т. П., Салазкин С. Н., Шапошникова В. В. // Адгезия смесей эпоксидная смола — полиэфиркетон к волокнам. Высокомолек. соединения. 2003. Т.45, № 5. С.779−784.
  74. З.А., Жаворонок Е. С., Чалых А. Е. Эпоксидные смолы и отвердители: промышленные продукты. М.: ООО «Пэйнт-Медиа», 2006. 200 с.
  75. А.В., Касимкина М. М., Худяков В. А., Ерофеев В. Т., Лесова Н. Г. Оптимизация составов эпоксидных композитов с пластифицирующими добавками // Региональная архитектура и строительство. 2009. № 2. С. 42.
  76. Park S.J., Lee S.G. Studies on Surface Fiee Energy of an Anhydride-Epoxy Cured System: Effect of Side Alkenyl Chain Length of Hardener on Tensile and Impact Properties // J. Colloid Interface Sci. 2000. V.228. P. 90−94.
  77. Rosato S.V., Dimattia D.P., Rosato D.V. Designing with Plastics and Composites. N.-Y: Springer, 1991. P. 979. t
  78. Park S. J, Lee H.Y., Han M., Hong S. K Thermal and mechanical interfacial pioperties of the DGEBA/PMR-15 blend system // Journal of Colloid and Interface Science. 2004 V. 270. P. 288 294.
  79. А. В., Каисмкина M. M., Худяков В. А., Ерофеев В. Т., Лесова Н. Г. Оптимизация составов эпоксидных композитов с пластифицирующими добавками // Строительные материалы и изделия. 2009. № 2. С. 41.
  80. P.C. Барштейн, Кириллович В. И., Носовский Ю. Е. Пластификаторы для полимеров. М.: Химия, 1982. 198 с.
  81. A.A. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение Л.: Химия, 1975. 246 с.
  82. В.И., Бобрышев А. Н., Химмлер К. Г. Полимерные композиционные материалы в строительстве М.: Стройиздат, 1988. 312 с.
  83. М. Применение метода ионной полимеризации для отверждения эпоксидных смол // Пластмассы 1963. № 3. С. 44.
  84. Jamanaka К., Takaji Y., Inoue T. Reaction-induce phase separation in rubber-modified epoxy resin//Polymer. 1989. V. 39. № 10. P. 1839−1844.
  85. Ю. С., Пыриков А. В., Кулик Т. А., Григоренко Т. И: Исследование клеевых эпоксидных композиций, отвержденных полиоксипропилентриамином// Ютси. Герметики. Технологии. 2009. № 7. С. 19−21.
  86. Ю.С., Кулик Т. А., Григоренко Т. И. Клеевые композиции на основе модифицированных эпоксидных смол // Пластические массы. 2005. № 10. С. 9—15:
  87. Thomas R., Yumei D., Yuelong Н., Le Y., Moldenaers P., Weimin Y., Czigany Т., Thomas S. Miscibility, morphology, thermal, and mechanicals properties of a DGEBA based epoxy resin toughened with a liquid rubber // Polymer. 2008. V. 49. P. 278−294.
  88. Ю.С., Кочергин Ю. С., Пактер M.K., Кучер Р. В. Эпоксидные олигомеры и клеевые композиции. Киев: Наук, думка, 1990. 200 с.
  89. Sankaran S., Chanda М. Chemical Toughening of Epoxies. II. Mechanical, Thermal and Microscopic Studies of Epoxies Toughened .with Hydroxyl-Terminated Poly (butadiene-co-acrylonitrile) // J. Appl. Polym. Sci. 1990, V. 39, № 8, P. 1635−1647.
  90. Truong V.-T. Effect of displacement rate and’curing conditions on the fracture behaviour of crosslinked epoxy systems // Polymer. 1990. V. 31. № 9. P. 1669−1677.
  91. Jap. Patent 3 017 561 B2 4 370 111 A. Kiyohara T. (Tomoegawa Paper Co Ltd.).
  92. Jap. Patent 3 017 556 B2 4 314 722 A. Kiyohara T. (Tomoegawa Paper Co Ltd.).
  93. Abadyan M., Khademi V., Bagheri R., Haddadpour H., Kouchakzadeh M.A., Farsadi M. Use of rubber modification technique to improve fracture-resistance of hoop wound composites // Materials And Design. 2009. V. 30. № 6. P. 1976−1984.
  94. И. 3., Смехов Ф. М., Жердев Ю. В. Эпоксидные полимеры и композиции. М.: Химия, 1982. 382 с.
  95. Rong М., Zeng Н. Polycarbonate-epoxy зепн-^ефепе^ай^ polymer network: 2. Phase separation and morphology // Polymer. 1997. V. 38. № 2. P. 269−277.
  96. Saalbrunk A., Mureau M., Peijs T. Blends of poly (ethyleneterephtalate) and epoxy resin as a matrix material for continuous fiber-reinforced composites // Plast. Rubber. Compos. 2001. V.30, № 5. P.213−221.
  97. Ijima Т., Miura S., Fujumaki M., Tagushi T. Toughening of aromatic diamine-cured epoxy resins by poly (butylene phtalate) s and related copolyesters // J. Appl. Polym. Sci. 1996. V. 61. № 1. P.193−175.
  98. Wu L, Woo E.M. Effects of chemical interlinks on the morphology of polymer-modified epoxy blends // J. Polym. Sci. Part B. 1996. V.34. P. 789−793.
  99. Gaw K., Suzuki H., Jikei M. Morfological and phase behaviour studies of uniquely derived epoxy/polyimide semi-IPNs//Macromol.Symp. 1977. V. 122. P. 173−178.
  100. Frigione M.E., Mascia L., Acierno D. Oligomeric and polymeric modofiers for toughening of epoxy resins // Eur.Polym.J. 1995. V.31. № 11. P. 1021−1029.
  101. Li S., Hsu B.-L., Li F., Li C.Y., Harris F.W., Cheng S.Z.D. A study of polyimide thermoplastics used as tougheners in epoxy resins-structure and solubility relationships // Thermochimica. Acta 1999. V. 340. P. 221−229.
  102. Zhou J., Li A., Huang H., Rao B. Polyimide-epoxy Blend for Binding Silicon Steel Sheets of Aerospace Electrical Machineries // Key Engineering Materials. 2007. V. 353−358. P. 3055−3058.
  103. Kimoto Mi, Mizutani K. Blends of thermoplastic polyimide with epoxy resin: Part II Mechanical studies // Journal of Materials Science. 1997. V. 32. № 9. P. 2479−2483.
  104. Gaw K, Kikei M, Kakimoto M, Imai Y. Preparation of polyimide-epoxy composites // Reactive and Functional Polymers. 1996. V.30. № 1−3. P. 85−91.
  105. Gaw K, Kikei M, Kakimoto M, Imai Y. Adhesion behaviour of polyamic acid cured epoxy // Polymer. 1997. V.38. № 17. P.4413−4415.
  106. Echigo I., Iwaya Y., Okamoto S., Novel A. Polymerization Process of Poly (4,4'-oxydiphenylenepyromellitamic acid) // Macromolecules. 1995. V. 28. P. 3000.
  107. E. Г. Основы моделирования и диагностики антенных устройств и бортовых комплексов: Монография. СПб.: Политехника, 2003. 186 с.
  108. ГОСТ 28 007–88. Нить и жгут СВМ высокомодульные технические.
  109. ISO 10 618: 2004(E) Carbon fibre Determination properties of resin-impregnated yarn.
  110. H. А. Автоматические средства измерений объема, уровня и пористости материалов / под ред. Кивилис С. С. М.: Энергоатомиздат, 1990. 118 с.
  111. С. И., Кивилис С. С., Осокина А. П., Павловский А. Н. Измерение массы, объема и плотности. М.: Изд. стандартов, 1972. 623 с.
  112. Lee L.H. Correlation between Lewis acid-base surface interaction components and linear solvatation energy relationship solvatochromic a and /? paramemers // Langmuir. 1996. V. 12. P. 1681.
  113. Kaelble D.H. Dispersion — polar surface tension properties of organic solids // J. Adhesion. 1970. V. 2. P. 66−81.
  114. Ruckenstein E., Gourisankar S.V. Environmentally Induced Restructuring of Polymer Surfaces and its influense on their wetting characteristics in an aqueous environment. // J. Colloid Interface Sci. 1985. v. 107. № 2. p.488−502.
  115. Ruckenstein E., Lee S.H. Estimation of the Equilibrium Surface Free Energy Components of Restructuring Solid Surfaces // J. of Colloid and Interface Sci. 1987. V. 120. № 1. P.153−161.
  116. Berne B.J., Pecora R. Dynamic Light Scattering with Application to Chemistry, Biology and Physics. Mineola, New York: Dover Publ., 2002. P.376.
  117. Спектроскопия оптического смешения и корреляция фотонов, под ред. Г. Камминса и Э. Р. Пайка. М.: Мир, 1978. 584 с.
  118. А.Д. Антипина, В. А. Касаикин. Методические разработки к практическим работам по растворам полимеров. М.: Химический факультет МГУ им. М. В. Ломоносова, 1980. 77 с.
  119. Бессонов М, Котон М., Кудрявцев В., Лайус Л. Полиимиды класс термостойких полимеров. Л.: Наука, 1983. 328 с.
  120. Зависимость модуля упругости Е микропластиков на основе волокна УКН от содержания (су) ПАК в связующем1. Е, МПа 185 000−1 180 000 175 000 170 042 769 365 008 384-.-1-.-1−1-1−1-1−1-1—0 2 4 6 8 10со, %
  121. Краевые углы смачивания $ отвержденного связующего ЭНФБ/ПАК водой и этиленгликолем
  122. ПАК), % в воды, град 0 этилен-гликоля, град0 75 520,5 73 501 71 482 66 423 64 405 68 457 73 5010 74 52
Заполнить форму текущей работой

На отлично!