Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Средства измерений и технологического контроля состояния режущего инструмента и размеров деталей приборостроения

Диссертация: Средства измерений и технологического контроля состояния режущего инструмента и размеров деталей приборостроения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Прибор активного виброакустического контроля и контроля касанием изготовлен с использованием авторских свидетельств в организации НИИ «Контрольприбор». Выпущена опытная партия приборов виброакустического контроля состояния режущего инструмента и размеров деталей АМЦ 7 540 с адаптивным алгоритмом контроля, пакетом программ и интерфейсом. Анализ физических явлений, сопутствующих резанию, и выбор… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Основные методы контроля размеров деталей и состояния режущего инструмента в машиностроении
    • 1. 2. Выбор наиболее перспективного метода преобразования вибросигнала и его обоснование
    • 1. 3. Обзор и анализ виброакустического метода контроля состояния режущего инструмента
    • 1. 4. Выводы по главе 1
  • Глава 2. Теоретические исследования виброакустических характеристик процесса резания
    • 2. 1. Теоретические исследования электромеханической системы с пьезоэлектрическим преобразователем
    • 2. 2. Определение передаточной функции, амплитудно-частотной характеристики и составление структурной схемы электромеханической системы
    • 2. 3. Электрический аналог электромеханической системы
    • 2. 4. Влияние технологии крепления пьезопреобразователя на передаточную функцию и АЧХ электромеханической системы
    • 2. 5. Разработка конструкции преобразователя для контроля вибросигнала и ее обоснование
    • 2. 6. Электрическая схема замещения пьезокерамического преобразователя
    • 2. 7. Определение среднего прогиба мембраны
    • 2. 8. Передаточная функция пьезоэлектрического вибродатчика
    • 2. 9. Выводы по главе 2
  • Глава 3. Экспериментальные исследования виброакустических характеристик режимов резания
    • 3. 1. Методика проведения эксперимента
    • 3. 2. Обработка экспериментальных данных
    • 3. 3. Определение аналитических выражений, аппроксимирующих виброакустические характеристики (экспонента, степенная функция)
    • 3. 4. Динамические характеристики режима резания
    • 3. 5. Исследование влияния износа режущего инструмента на виброакустический сигнал зоны резания
    • 3. 6. Исследование влияния масла и СОЖ на виброакустические характеристики при различных режимах резания
    • 3. 7. Выводы по главе 3
  • Глава 4. Анализ средств измерения и алгоритмов виброакустического контроля состояния режущего инструмента и размеров. деталей
    • 4. 1. Основные принципы построения виброакустических устройств контроля состояния режущего инструмента и размера деталей, анализ источников помех и методы их компенсации
    • 4. 2. Фильтрация периодических помех вибраций системы (станок, приспособление, инструмент, деталь), сопутствующих резанию
    • 4. 3. Интегрирование виброакустического сигнала за время, кратное периоду вращения заготовки или инструмента
    • 4. 4. Алгоритм контроля износа режущего инструмента по отношению амплитуд вибросигналов разных частотных диапазонов
    • 4. 5. Алгоритмы виброакустического контроля износа режущего инструмента методом касания
    • 4. 6. Метод контроля состояния резьбонарезающих инструментов
    • 4. 7. Метод контроля поломки режущего инструмента
    • 4. 4. Внедренные разработки и их описание
    • 4. 5. Выводы по главе 4

Средства измерений и технологического контроля состояния режущего инструмента и размеров деталей приборостроения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

В настоящее время России для успешного экономического развития, как никогда необходимы создание и выпуск прогрессивной новой техники, производство новых станков и освоение мирового рынка станкостроения. Достижения современной метрологии, измерительной техники и электроники, такие как компенсация помех, сопровождающих процесс резания, современные методы интегрирования, автоматически перестраиваемая по частоте фильтрация позволяют решать актуальные проблемы современного машиностроения — активный контроль состояния режущего инструмента и соответствующий контроль размеров деталей как в процессе их изготовления, так и межоперационный и финишный контроль.

Создание в 20-м веке сложных высокоэффективных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), снабженных микропроцессорными вычислительными комплексами, не исключило брак, возникающий при поломке режущего инструмента или его износе. Прямой контроль размеров деталей и состояния режущего инструмента на станках в настоящее время, несмотря на его очевидные достоинства, в процессе резания не применяется.

Косвенный активный контроль имеет значительное преимущество перед прямым контролем. Он позволяет контролировать состояние инструмента и размеры детали в процессе обработки детали на станке по анализу вибросигнала.

Вклад в решении вопросов, связанных с разработкой теории колебаний и вибраций внесли работы отечественных и зарубежных ученых А. Н. Крылова, Б. Б. Голицына, Ю. И Иориша., Л. Д. Гика, Д. Уайта, Г. Вудсона и др.

Современные вибродатчики преобразуют звуковые колебания в электрическое напряжение. Большой вклад в решении вопросов, связанных с разработкой методов и средств измерений напряжений внесли работы Е. А. Ломтева, Л. И. Волгина, И. Р. Добровинского, К. Л. Куликовского, П. В. Новицкого, П. П. Орнатского, Э. К. Шахова, В. М. Шляндина, Г. П. Шлыкова и др. В то же время существует большая потребность в специализированных виброакустических приборах разрабатываемых для нужд диагностики и измерений в станкостроении, позволяющих контролировать размер детали и состояние режущего инструмента в процессе их изготовления на станках.

Цель работы состоит в развитии виброакустического метода контроля состояния режущего инструмента и размеров деталей в процессе их изготовления на станках и разработке соответствующих алгоритмов и средств измерений.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие основные задачи:

1. Анализ физических явлений, сопутствующих резанию, и выбор наиболее эффективного из них виброакустического, для косвенного контроля состояния режущего инструмента. Анализ виброакустических и электрических помех, возникающих при резании, и разработка схемных решений, необходимых для их компенсации.

2. Разработка математической модели виброакустических явлений процесса резания и электрических схем замещения, учитывающих колебания резца и технологию крепления вибродатчика.

3. Разработка приборов виброакустического контроля состояния режущего инструмента и размеров детали в процессе точения, что не требует времени на измерение при сохранении высокой точности.

4. Разработка высокоточного комбинированного способа контроля размеров деталей для станков с ЧПУ, основанного на сочетании виброакустического косвенного метода активного контроля с виброакустическим методом контроля касанием.

Методы исследования.

Теоретические исследования базируются на положении теории электрических цепей, теории автоматического регулирования, теории погрешностей, элементов теории математической статистики, методах математического анализа.

Научная новизна работы состоит в следующих результатах:

— предложена математическая модель виброакустических явлений процесса резания и электрические схемы замещения объекта исследования, учитывающие колебания резца и технологию крепления вибродатчика;

— на основе полученной математической модели и экспериментальных данных получены аналитические зависимости виброакустического сигнала от режимов резания и износа инструмента;

— предложены новые алгоритмы компенсации аддитивных составляющих погрешности измерения износа инструмента, вызванных вибрацией станка, виброакустической помехой, определяемой частотой вращения шпинделя станка при любой его скорости, и сетевой помехой;

— разработан новый высокоточный способ контроля размеров деталей, основанный на сочетании виброакустического косвенного метода активного контроля с виброакустическим методом контроля касанием для станков с ЧПУ.

Достоверность полученных результатов основывается на данных натурных испытаний, согласованности расчетных и экспериментальных данных.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Способ компенсации влияния виброакустических помех, вызванных работой кинематических элементов станка, на работу приборов виброакустического контроля состояния режущего инструмента и размеров детали.

2. Способы компенсации периодических виброакустических помех, вызванных биением заготовки методами многократного интегрирования и синхронизации.

3. Предложены новые способы высокоточного виброакустического контроля размеров на станках с ЧПУ и контроля состояния режущего инструмента методом касания, основанного на компенсации виброакустических помех холостого хода станка.

Практическая значимость Результаты теоретических и экспериментальных исследований получили практическое воплощение в разработанных и внедренных приборах и системах виброакустического контроля для различных типов станков.

Реализация работы:

1. Предложенные в работе методы компенсации вибрации холостого хода станка использованы при разработке приборов «Износ-2мп» на Арзамасском приборостроительном заводе для оснащения стойки НШ-221 станка с ЧПУ ТПК-125, точностью контроля шага станка (2мкм).

2. Виброакустическим прибором контроля состояния режущего инструмента и размеров деталей «Износ-2мп» оснащена стойка 2Р22 станка ЧПУ 16К20 организация НИТИ г. Железнодорожный Московской области точностью контроля шаг станка (5мкм).

3. Виброакустический прибор «Износ» контроля поломки режущего инструмента внедрен на Нижне — Ломовском электромеханическом заводе на станке автомате, предназначенном для массового производства деталей отрасли. Способ контроля позволил практически исключить брак при массовом производстве деталей.

4. Прибор активного виброакустического контроля и контроля касанием изготовлен с использованием авторских свидетельств в организации НИИ «Контрольприбор». Выпущена опытная партия приборов виброакустического контроля состояния режущего инструмента и размеров деталей АМЦ 7 540 с адаптивным алгоритмом контроля, пакетом программ и интерфейсом.

5. Предложены и обоснованы технические решения, внедрение которых позволяет обеспечить точность виброакустического контроля состояния режущего инструмента и размеров детали на станках с ЧПУ — шаг станка (5−2 мкм).

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на: на Всесоюзной конференции по измерительным информационным системам в Баку (ИИС — 77. Баку, 1977г), на 5-й Всесоюзной научно-технической конференции в Куйбышеве (ИИС — 83. Куйбышев, 1983г), на Международных научных конференциях «Континуальные логикоалгебраические исчисления и нейроматематика в науке, технике и экономике» (МНК КЛИН-2001, -2003,-2004,-2006, Ульяновск, 2001, 2003, 2004, 2006 г. г.), на международных научно-технических конференциях «Методы, средства и технологии получения и обработки измерительной информации» («Измерение 2000, 2004, 2006», Пенза, ПГУ, 2000, 2004, 2006 г. г.), на Всероссийских научных конференциях молодых ученых («НТИ — 2004, 2006» Новосибирск, 2004, 2006 г. г.). Публикации по теме диссертации: опубликовано 34 печатных работы, в том числе 10 авторских свидетельств СССР и патент РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертация содержит 147 страниц и состоит из введения четырех глав, заключения, списка литературы, включающего 120 наименований, 76 рисунков и таблиц и двух приложений.

6. Результаты работы внедрены: на Арзамасском приборостроительном заводе, на заводе «Старорусприбор» г. Старая Русса, на Нижне — Ломовском электромеханическом заводе, на Пензенском часовом заводе, в организациях НИИ «Контрольприбор» города Пенза и в НИТИ г. Железнодорожный Московской области.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертационная работа посвящена вопросам разработки виброакустических приборов и систем для контроля состояния режущего инструмента и размеров деталей в процессе их изготовления на станках механообработки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 376 179 (СССР). Устройство для измерения составляющей силы резания / Толчков Ю. А. Опубл. В Б.И., 1973, № 17.
  2. А. с. 630 587 (СССР) Устройство для контроля частоты. / Медведик Ю. Т., Прошин И. А., Сашкин В. П. Опубл. в Б.И., 1978, № 40.
  3. А.с. 752 157 (СССР). Способ оценки критического износа режущего инструмента / Козочкин М. Н., Кузнецов В. Д., Смирнов В. В. Опубл. в Б.И., 1980, № 28.
  4. А.с. 763 069 (СССР). Способ определения износа инструмента/ Астапов В. В., Костюков В. Н., Шантин И. Д. Опубл. В Б.И., 1980, № 34.
  5. А.с. 763 069 (СССР). Способ определения износа инструмента /Астапов В.В., Костюков В. Н., Шатнин И. Д. Опубл. В Б.И., 1980, № 34.
  6. А. с. 771 510 (СССР) Устройство активного контроля состояния режущего инструмента./ Медведик Ю. Т., Добровинский И. Р., Долгов А. С., Марченко В. В, Симакин В. И. Опубл. в Б. И, 1980, № 28.
  7. А.с.806 269 (СССР). Способ тарирования естественной термопары деталь-резец/ Остафьев В. А., Максимчук И. В., Усачев П. А. Опубл. В Б.И., 1981, № 7.
  8. А.с. 823 971 (СССР). Способ определения момента затупления режущего инструмента/ Никитин Е. И, Гусев С. Н., Губин А.И.-Опубл. В Б. И, 1981, № 15.
  9. А.с. 873 110 (СССР). Способ для контроля степени износа режущего инструмента/ Полунин В.И.- Опубл. В Б. И, 1981, № 38.
  10. А.с. 879 398 (СССР). Устройство для контроля износа инструмента на металлорежущих станках/ Козочкин М. П, Смирнов В. В. Опубл. В Б. И, 1981, № 41.t
  11. А. с. 949 409 (СССР) Устройство для контроля степени затупления режущего инструмента./ Медведик Ю. Т, Грузин Д. П, Добровинский И. Р, Симакин В. И. и др. Опубл. в Б. И, 1982, № 29
  12. А.С. 958 039 (СССР). Устройство для измерения износа режущего инструмента/ Дмитриев Б. Ю., Ткаченко А. Н. и др.- Опубл. В Б.И., 1982, № 34.
  13. А. с. 963 805 (СССР) Устройство активного контроля затупления режущего инструмента./ Медведик Ю. Т., Добровинский И. Р., Долгов А. С., Си-макин В.И. и др. Опубл. в Б.И., 1983, № 37.
  14. А. с. 1 002 899 (СССР) Устройство контроля степени затупления режущего инструмента./ Медведик Ю. Т., Грузин Д. П., Добровинский И. Р., Симакин В. И. и др. Опубл. в Б.И., 1983, № 9.
  15. А.с. 1 022 621 (СССР). Устройство для измерения износа режущего инструмента/ Козочкин М. П., Смирнов В.В.и др. Опубл. В Б. И, 1984, № 33.
  16. А.с. 1 024 227 (СССР). Способ определения износа инструмента/ Гораз-довский Г. Я, Шандин И. Д. Опубл. В Б.И., 1983, № 30.
  17. А.с. 1 026 038 (СССР). Устройство для определения износостойкости режущего инструмента/ Заковоротный B. JL, Палаганюк Г. Г. и др. Опубл. В Б.И., 1983, № 24.
  18. А.с. 1 032 383 (СССР). Способ контроля износа режущего инструмента/ Подураев В. Н., Пащенко С. В. Опубл. В Б.И., 1983, № 32.
  19. А.с. 1 034 870 (СССР). Устройство для контроля режущего инструмента/ Козочкин М. П., Смирнов В. В. Опубл. В Б.И., 1983, № 30.
  20. А. с. 1 040 383 (СССР) Устройство контроля степени затупления режущего инструмента./ Медведик Ю. Т., Бондаренко JI.H., Добровинский И. Р. и др. Опубл. вБ. И, 1983, № 3.
  21. А. с. 1 153 268 (СССР) Устройство контроля затупления режущего инструмента./ Медведик Ю. Т., Бондаренко JI.H., Добровинский И. Р. и др. Опубл. в Б.И., 1985, № 16.
  22. А.с. 1 161 547 (СССР). Устройство для определения момента затупления режущего инструмента/ Тиссенко В. Н., Дорогов Н. В. и др. Опубл. В Б.И., 1985, № 43.
  23. А.с. 1 164 585 (СССР). Способ определения предельного износа режущего инструмента/ Аршанский М. М., Загорский А. Н. Опубл. В Б.И., 1985, № 24.
  24. А.с. 1 188 581 (СССР). Устройство для измерения скорости износа режущего инструмента/ Тымчик Г. С. Опубл. В Б.И., 1985, № 40.
  25. А.С. 1 196 736 (СССР). Устройство контроля состояния режущих инструментов при работе на многоинструментальных станках / Козочкин М. П., Су-лейманов И. У. Опубл. В Б.И., 1985, № 45.
  26. А.с. 1 244 557 (СССР.) Устройство для измерения износа режущего инструмента/ Добровинский И. Р., Чувыкин Б. В., Михеев М. Ю., Бондаренко JI.H. Опубл. В Б.И., 1986, № 23.
  27. А. с. 1 442 875 (СССР) Устройство контроля затупления режущего инструмента на станках с ЧПУ./ Медведик Ю. Т., Бражников А. И., Добровинский И. Р. и др. Опубл. в Б.И., 1988, № 45.
  28. А. с. 1 705 022 (СССР) Устройство контроля затупления режущего инструмента на станках с ЧПУ./ Медведик Ю. Т., Бражников А. И., Добровинский И. Р. и др. Опубл. в Б.И., 1992, № 2.
  29. А. Ленк. Электромеханические системы. Системы с сосредоточенными параметрами. Мир, 1978. — 283 с.
  30. В.Е., Попов В. А. и др. Устройство для автоматического бесконтактного контроля величины износа резцов непосредственно в процессе точения// Автоматизация производственных процессов. Львов: Львов. Ун-т, 1972, вып. 12, с 61−65.
  31. ЗЬБалабеков М.Т., Черноглазов М. И. и др. Метод определения омического сопротивления зоны резания для низкоомных цепей // Труды Ташкентского политехнического ин-та, Ташк. Политехи, ин-т, 1972, вып.83., 10−16 с.
  32. .П. Вибрации и режимы резания. Машиностроение, 197 270с.
  33. Н.С. Численные методы. М.: Наука, 1975, — 632 с.
  34. В.А., Попов Е. П. Теория систем автоматического регулирования. -М.: Наука, 1975. -767 с.
  35. Г. П., Кузнецов В. А. и др. Метрологическое обеспечение и эксплуатация измерительной техники. М.: Радио и связь, 1990. — 240 с.
  36. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, 1974. — 832 с.
  37. В.И., Матынкин Ф. С. Влияние износа инструмента на термо -ЭДС // Труды МВТУ им. Баумана Н. Э. М.: МВТУ им. Баумана Н. Э, 1981, вып.361, 35−42 с.
  38. В.А., Луковод П. Д., Аносов Ю. А. Измерение термоЭДС при резании металлов // Технология и автоматизация машиностроения: Респ. межведом, научн-техн. сб. -Киев :Техника, 1972. -Вып. 9 -с. 10−15.
  39. С.С. Основы точности активного контроля размеров. М.: Машиностроение, 1969.-356 с.
  40. A.M. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973. — 476 с.
  41. Гик Л. Д. Измерение вибраций. Новосибирск.: Наука, 1972. — 202 с.
  42. ГОСТ 18 955–73. Акселерометры низкочастотные линейные. Терминология и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1973. 12с.
  43. ГОСТ 8009–84, РД 50−453−84. Нормирование и использование метрологических характеристик средств измерений.
  44. В.А. Динамические измерения. Основы метрологического измерения. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 224 с.
  45. Д. Уайт, Г. Вудсон, Электромеханические преобразователи энергии. -М.: ГНТИМЛ, 1964, -496 с.
  46. И.Р., Ломтев Е. А. Проектирование ИИС для измерения параметров электрических цепей. М.: Энергоатомиздат, 1997,-110 с.
  47. Добровинский И. Р, Ломтев Е. А. Проектирование цифровых вольтметров параллельно-последовательного уравновешивания.- Изд-во Саратовского ун-та, 1990, — 160с.
  48. Дунин-Барковский И. В, Карташова А. Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. -М.: Машиностроение, 1978. -230 с.
  49. Ю.И. Виброметрия. М: ГНТИМЛ, 1963. — 772с.
  50. К. Бриндли Измерительные преобразователи. Пер. с англ. Сычева Е. И. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 144 с.
  51. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. — 240 с.
  52. А.И. Исследования вибраций при резании металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1944. 117 с.
  53. А.В. Контроль состояния режущего инструмента: 06-зорн. инф. -М.: ВНИИТЭМР, 1986. -46с.
  54. В.В. Приборы и системы для измерения вибрации, шума и удара. Справочник в 2-х кн. М.: Машиностроение, 1978. — 448 и 439 с.
  55. Куликовский К. Л, Купер В. Я. Методы и средства измерений. М.: Энергоатомиздат, 1986.-448 с.
  56. Г. С. Автоколебания при резании металлов. М.: Высшая школа, 1972.-243 с.
  57. Левшина Е. С, Новицкий П. В. Электрические измерения физических величин. Измерительные преобразователи. Л.: Энергоатомиздат, 1983 — 320с.
  58. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. — 264 с.
  59. Медведик Ю. Т, Добровинский И. Р., Белолапотков Д. А. Возможности повышения точности активного контроля размеров деталей машинострое-ния//Труды Всероссийской научной конференции молодых ученых «НТИ -2004» /Новосибирск, 2004,-7−9с.
  60. Медведик Ю. Т, Добровинский И. Р., Еремин В. Е., Симакин В. И., Чу-выкин Б. В. Автоматическая система контроля затупления режущего инструмента// Организация производства и прогрессивная технология. М.: ЦНИИато-минформ, 1979, № 10, 37−39 с.
  61. Медведик Ю. Т, Добровинский И. Р., Еремин В. Е., Симакин В. И., Чу-выкин Б. В. Один из способов контроля состояния режущего инструмента// Организация производства и прогрессивная технология. М.: ЦНИИатоминформ, 1979, № 4, с 40−42.
  62. Ю.Т., Бражников А. И., Добровинский И. Р., Лернер М. И. Прибор контроля «Износ МП» // Технический прогресс в атомной промыш-ленности.Организация производства и прогрессивная технология. 1991,№ 8.с 43.
  63. Ю.Т., Бражников А. И., Добровинский И. Р., Лернер М.И., Прибор для контроля поломки сверл для агрегатных станков механообработки
  64. Технический прогресс в атомной промышленности. Организация производства и прогрессивная технология. 1991, № 8.с 60.
  65. Ю.Т., Добровинский И. Р., Белолапотков Д. А. Повышение точности контроля размеров деталей на станках с ЧПУ // Труды МНТК Методы, средства и технологии получения и обработки измерительной информации / «Измерения 2004» Пенза, ПГУ, 2004,-14−15с.
  66. Ю.Т., Добровинский И. Р., Киперман B.C. Фотоэлектрический датчик скорости. //Датчики, систем измерений, контроля и управления. Меж. вуз. сб. науч. тр. ВыпЗ, Пенза, 1983, — 14−15с.
  67. Ю.Т., Добровинский И. Р., Красильщиков Б. И., Иоффе М. В. Автоматический контроль состояния режущего инструмента на станках с ЧПУ// Станки и инструмент. 1987, № З. с 16−18.
  68. Ю.Т., Добровинский И. Р., Проворов В. П. Преобразователь перемещения в частоту. // Информ. листок № 300−76 Пензенского ЦНТИ.
  69. Ю.Т., Добровинский И. Р., Прошин И. А. Преобразователь малых линейных перемещений в цифровой код. // Информационно-измерительная техника, меж вуз. сб. науч. Тр. Вып.7, Пенза, 1977, — 22−23с.
  70. Ю.Т., Добровинский И. Р., Прошин И. А. Устройство принудительной замены инструмента // Организация производства и прогрессивная технология. М.: ЦНИИатоминформ, 1977, № б. с 29−31.
  71. Ю.Т., Добровинский И. Р., Прошин И. А. Устройство управления шаговым двигателем. // Информ. листок № 294−76 Пензенского ЦНТИ.
  72. Ю.Т., Добровинский И. Р., Симакин В. И., Долгов А. С., Проворов В.П.Устройство контроля степени износа режущего инструмента // Информ. листок № 113−78 Пензенского ЦНТИ.
  73. Ю.Т., Добровинский И. Р., Симакин В.И.и др. Система контроля степени износа режущего инструмента // Информ. листок № 139−78 Пензенского ЦНТИ.
  74. Ю.Т., Добровинский И. Р., Чувыкин Б. В. Цифровой анализатор частоты звукового диапазона // Организация производства и прогрессивная технология. М.: ЦНИИатоминформ, 1981, № 8.с 41−43.
  75. Ю.Т., Киперман B.C., Марченко В. В. Цифровой оптоэлек-трический датчик линейных перемещений. //Датчики, систем измерений, контроля и управления. Меж. вуз. сб. науч. тр. Пенза, 1981, — 18−19с.
  76. Ю.Т., Ломтев Е. А., Добровинский И. Р. О возможности повышения точности ИИС активного контроля размеров в машиностроении по анализу вибраций инструмента // Тезисы докладов 5-й Всесоюзной НТК ИИС -83. Куйбышев, 1983, — 43−44с.
  77. Л.С. К вопросу о возбуждении автоколебаний на металлорежущих станках // Труды ЛПИ. Л.: Машиностроение, 1957, вып. 191, 161−180 с.
  78. В.А. Об измерении контактного электрического сопротивления, возникающего в термоэлектрической цепи при резании металлов // Труды Омского политехнического института.- Омск.: Зап-Сиб. кн., изд-во, 1972, 152 -154 с.
  79. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник / Под ред. Самойловича Г. С. М.: Машиностроение, 1976. — 456 с.
  80. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. -JL: Энергоатомиздат, 1991.-304 с.
  81. П.В., Зограф И. А., Лабунец B.C. Динамика погрешностей средств измерений. Л.: Энергоатомиздат, 1990. -192 с.
  82. Г. П. Измерительные преобразователи неэлектрических величин.-Л.: Энергия, 1970.-359 с. 91.0рнатский П. П. Теоретические основы информационно-измерительной техники. Киев: Вища школа, 1976. — 432 с.
  83. С.М., Васильев С. В. Контроль состояния режущего инструмента на станках с ЧПУ: Обзор. М.: НИИМаш, 1983. — 52 с. 93.Патент 3.548.648 (США).
  84. Патент № 2 263 300 Россия, Устройство для измерения износа режущего инструмента. / Медведик Ю. Т., Белолапотков Д. А, Добровинский И. Р., Чу-выкин Б. В. Опубл. 27.10.2004, Бюлл. № 30.
  85. Е.И. Активный контроль в машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. — 352 с.
  86. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. / Под ред. Лецкого Э. К. М.: Мир, 1977. -552 с.
  87. Ю.А. Схематизация термоэлектрических и термомагнитных явлений в процессе резания // В кн.: Технология и автоматизация машиностроения. Волгоградский политехнический ин-т, 1972, 154−164 с.
  88. А.А., Суворов А. А. Исследование процесса резания методом акустической эмиссии // Изв. вузов.: Машиностроение, 1976, № 12, 160−163 с.
  89. Подураев В. Н, Суворов А. А, Барзов А. А. Исследование процесса резания методом акустической эмиссии/ Изв. Вузов Машиностроение, 1976, № 12, с.16−19.
  90. С.Г. Погрешности измерений. Л.:Энергия1978. — 262 с.
  91. Самсонов В. А, Даниленко Б. Д. Приспособление для контроля износа режущих элементов осевого инструмента.- Металлорежущий и контрольный инструмент. М.: НИИМАШ, 1972, № 8, с.5−7.
  92. А. Е. Низкочастотные линейные акселерометры. Методы и средства поверки и градуировки. М.: Изд-во стандартов, 1979. — 176 с.
  93. Соломенцев Ю. М, Митрофанов В. Г. и др. Адаптивное управление технологическими процессами. -М.: Машиностроение, 1980. -536 с.
  94. Справочник технолога-машиностроителя / T. l, Т.2 Под ред. Мало-ва А. Н, М.: Машгиз, 1956. -584 с.
  95. А.А. Фотоэлектрический метод измерения температуры при обработке резанием.- В кн. Самолетостроение и техника воздушного флота, Харьков: Харьковский ун-т, 1966, Вып.5 с. 124−129.
  96. Темеш Г, Митра С. Современная теория фильтров и их проектирование: Пер. англ./ Под ред. Теплюка И. Н. = М.: Мир, 1977. 560 с.
  97. Устройства и системы контроля. В кн: Автоматический контроль в гибких производственных системах механообработки с применением ЭВМ. -Л: ЛОНТП, 1987, с 11−20.
  98. Шахов Э. К, Михотин В. Д. Интегрирующие развертывающие преобразователи напряжения. -М.: Энергоатомиздат, 1986. 142 с.
  99. B.C., Пеллинец B.C., Исаакович Е.Г, Цыган Н. Я. Измерение параметров вибрации и удара. -М.: Изд-во стандартов, 1980.-280 с.
  100. Г. П. Функциональный и метрологический анализ средств измерения и контроля. Учебное пособие. Пенза.: Изд-во ПГУ, 1998. — 96 с.
  101. В.М. Цифровые измерительные устройства. М.: Высшая школа, 1981.-335 с.
  102. Ю. Электроизмерительная техника. М.: Энергоатомиздат, 1989.-288 с.
  103. М.Е. Основы теории автоколебаний при резании металлов// Станки и инструмент, 1962, № 10, 3−8 е., № 11, 3−7 с.
  104. An aproach to on-line messurement of fool wear to spectrun ana-lysic A. Teglia., S. Perhins to, P. Toni Pric, 17ht, Int Mach, Tool. Dls and Res, cont London, 1977.
  105. Bellman B. Kontinuierlich arbeiten der VerschleiBensor fur die Dre-hbearbeitung-Industrie-Anzeiger, 1973, Bd.95, № 17,s.332−333.
  106. Ghryssolouris G. Raaterelektronenmikroakopiache Untersuchungen zum VerachleiBverhalten von Zerapanwerkzeugen.-Metall.(W.Berlin), l 980, Bd.34,N 10, s.936−938.
  107. Ghryssolouris G. Raaterelektronenmikroakopiache Untersuchungen zum VerachleiBverhalten von Zerapanwerkzeugen.~Metall.(W.Berlin), 1980, Bd.34,N 10, s.936−938.
  108. Moshref B. Temperatura di taglio ed. usura dellutensile.-Macchine ressegna tecnica dell undustria mettalmeccanika, 1981, vol.36,N 5, p.89 90.
  109. Raab H. Schwingungen an Drehmaschinen.- Werkatatt imd Betrieb, 1968, N 11, s. 44 49.148
Заполнить форму текущей работой

На отлично!