Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка плакирующих нанотехнологий для малых предприятий в легкой промышленности и сфере обслуживания

Диссертация: Разработка плакирующих нанотехнологий для малых предприятий в легкой промышленности и сфере обслуживания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Дальнейшее устойчивое социальное развитие страны, рост качества и уровня жизни населения во многом зависит от разнообразия товаров и услуг. Увеличение производства товаров народного потребления, расширение номенклатуры выпускаемых изделий высокого качества, оказание услуг населению, в том числе и по индивидуальным заказам, предусматривает создание широкой сети многопрофильных малых и средних… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ работы оборудования и объектов обслуживания малых предприятий легкой промышленности, сферы обслуживания и жилищно-коммунального хозяйства
    • 1. 1. Швейные, обувные и трикотажные предприятия
    • 1. 2. Жилищно-коммунальное городское хозяйство
  • 2. Теоретическое обоснование плакирующих нанотехнологий для формирования многофункциональных покрытий на рабочих поверхностях деталей машин и элементах конструкций
    • 2. 1. Механизм металлоплакирования при фрикционном взаимодействии материалов
    • 2. 1. 1,Эффект безызносности в узлах трения

    2.1.2.Металлоплакирующие нанотехнологии для узлов трения. 19 2.2. Формирование защитного поверхностного слоя металла с заданными характеристиками в направленных потоках энергии. .24 2.2.1. Формирование поверхностного слоя металла с помощью плазменных импульсных искровых разрядов.

    2.2.2. Нанесение покрытий низкотемпературной плазмой.

    3. Экспериментальные исследования плакирования деталей машин и элементов конструкций.

    3.1. Модернизация оборудования и приборов для проведения экспериментальных исследований.

    3.1.2. Модернизация установок для испытания материалов на трение износ.

    3.1.3. Модернизация установки для электроискрового легирования.

    3.1.4. Модернизация пароводяной плазменной установки.

    3.2. Подготовка образцов материалов для испытаний.

    3.2.1. Изготовление образцов из конструкционных материалов для триботехнических испытаний.

    3.2.2.Изготовление рабочих сред.

    3.3. Проведение лабораторных триботехнических исследований смазочных материалов с металлоплакирующей присадкой.

    3.3.1. Определение оптимальной концентрации.

    3.3.2.Испытания подшипников качения в режиме металл оплакирования.

    3.3.3. Испытания резиново-манжетных и сальниковых уплотнений.

    3.3.4.Исследование поверхностей трения.

    3.4. Проведение триботехнических исследований фрикционной обработки в металлоплакирующих средах.

    3.5. Проведение исследований по упрочнению режущей кромки лезвийного инструмента.

    3.6. Проведение исследований нанесения композиционных покрытий плазменным методом.

    4. Внедрение результатов исследований.

    4.1. Рекомендации по внедрению плакирующих технологий.

    4.2. Внедрение плакирующих нанотехнологий на малых предприятиях Московского региона.

    4.3. Создание структур для исследования, пропаганды и внедрения инновационных технических решений на предприятиях малого бизнеса.

    4.4. Демонстрация на выставках.

Разработка плакирующих нанотехнологий для малых предприятий в легкой промышленности и сфере обслуживания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

.

Дальнейшее устойчивое социальное развитие страны, рост качества и уровня жизни населения во многом зависит от разнообразия товаров и услуг. Увеличение производства товаров народного потребления, расширение номенклатуры выпускаемых изделий высокого качества, оказание услуг населению, в том числе и по индивидуальным заказам, предусматривает создание широкой сети многопрофильных малых и средних предприятий. Малое предпринимательство — наиболее массовая, динамичная и гибкая форма деловой жизни государств с рыночной системой хозяйствования. В настоящее время особое значение приобретает развитие малого бизнеса в инновационной сфере.

Эффективность работы малых предприятий и качество выпускаемой продукции во многом зависят от технического состояния используемого оборудования, инструмента и технологической оснастки. Преждевременный выход из строя деталей и элементов конструкций приводит к простоям производства, увеличивает стоимость ремонтных работ и затрат на запасные части.

Особенностью работы малых предприятий, занимающихся производственной деятельностью, является отсутствие ремонтных подразделений, осуществляющих профилактический осмотр машин и наладку оборудования. В связи с этим продление срока службы машин и инструмента до первого ремонта очень актуально и экономически выгодно малым предприятиям.

Сложности в приобретении дорогостоящего оборудования из-за длительного периода его окупаемости и ограниченности денежных средств вынуждают руководство малых предприятий искать другие пути развития материальной базы и открытия новых рабочих мест.

И как один из путей решения этой проблемы — внедрение в производство предлагаемых инновационных технологий, основанных на использовании малогабаритного, высокоэкономичного экологически безопасного отечественного оборудования.

Настоящая работа посвящена решению поставленной задачи. Научные исследования и внедрение результатов в производство выполнялись в соответствии с планами развития малого и среднего бизнеса в г. Москва, планами НИР Московского государственного университета сервиса с 2000 по 2007 год, планом НИР Московского государственного университета дизайна и технологии на 2008 год в рамках темы № 0818-Се «Разработка плакирующих нанотехнологий для малых предприятий легкой промышленности и сферы обслуживания».

Цель и задачи исследования

.

Целью исследования является разработка экологически чистых высокоэффективных технологий нанесения многофункциональных покрытий на рабочие поверхности деталей машин и инструмента для малых предприятий в легкой промышленности и сфере обслуживания.

Для достижения этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Провести анализ и установить причины, влияющие на эффективность и ресурс основного и вспомогательного оборудования и инструмента, используемого в производстве на малых предприятиях легкой промышленности сферы обслуживания.

2. Выбрать и теоретически обосновать плакирующие технологии для повышения срока службы деталей машин, инструмента и элементов конструкций.

3. Модернизировать приборы для проведения лабораторных испытаний и оборудования, применяемого в производстве для нанесения покрытий с заданными характеристиками.

4. Исследовать предложенные технические решения в лабораторных и производственных условиях.

§.

5. Внедрить выполненные разработки на малых предприятиях легкой промышленности и сферы обслуживания. Методология и методы исследования.

Поставленные задачи решались с учетом современных представлений о процессах взаимодействия материалов на атомном уровне в зоне фрикционного контакта и в зоне действия направленного потока энергии в виде электрического импульса или плазмы.

Исследования проводились с использованием современных измерительных и испытательных приборов отечественного и зарубежного производства по ГОСТ 23.216−84- ISO 2360, 1519, 1520, 6270, 9227- ASTM D 2794.

Рабочие поверхности деталей исследовались металлографическими методами на оптическом и электронном микроскопе с рентгеновским микроанализатором.

Обработка результатов экспериментов проводилась методом математической статистики. Научная новизна.

1. Предложен и экспериментально подтвержден механизм формирования поверхностного слоя с высокими антифрикционными характеристиками во время работы в режиме металлоплакирования в условиях повышенной влажности.

2. Экспериментальным путем определены оптимальные концентрации медь-фторсо держащих присадок к смазочным материалам, показана возможность повышения износостойкости материалов при трении от 3 до 5 раз, снижения коэффициента трения в 2 — 4 раза и сокращения времени приработки в 2,5 раза.

3. Разработан способ комбинированной обработки режущей кромки лезвийного инструмента путем легирования поверхностного слоя искровым импульсным разрядом и последующим поверхностно-пластическим деформированием в металлоплакирующей среде.

Практическая ценность.

1. Разработана система экологически чистых высокоэффективных производственных технологий, позволяющая существенно повысить срок службы деталей оборудования, инструмента и элементов конструкций.

2. Проведена модернизация используемых в производстве установок для электроискрового легирования и малогабаритных маломощных пароплазменных установок, которая позволила расширить область их использования.

3. Предложены и переданы для внедрения составы медь-фторсодержащих металлоплакирующих смазочных композиций и присадок к смазочным материалам.

4. Разработаны рекомендации и инструкции по применению металлоплакирующих нанотехнологий, технологий формирования поверхностного слоя искровым импульсом и технологии нанесения покрытий плазменным методом.

4. Осуществлено внедрение результатов исследований на малых предприятиях г. Москвы, ведутся переговоры о внедрении этих результатов на малых предприятиях Московского региона и в странах ближнего и дальнего зарубежья.

Достоверность результатов исследования.

Достоверность полученных результатов подтверждается использованием современной контрольно-измерительной аппаратуры, новейших приборов для исследования состояния поверхностей деталей, одобрением научной общественности, практической реализацией и внедрением предложенных технических решений.

Апробация работы.

Основные положения и результаты исследований и их практическое применение неоднократно докладывались на Международных научно-технических конференциях Московского государственного университета J сервиса «Наука-сервису «с 2000 по 2007 год, на конференциях и совещаниях по поддержке малого бизнеса и внедрению инновационных технологий на малых и средних предприятиях г. Москвы и Московского регионана 4-м международном форуме «Энергетика и экология» (2008г.) — на VII Московском международном салоне инноваций и инвестиций (2007г.) — на III инновационной выставке-ярмарке МУЛЬТИСЕРВИС XXI ВЕК (2008г.)-на Российской национальной выставке в республике Индия (2008г.)-на выставке TERRATEC-ENERTEC (Германия, 2009 г.) и получили положительную оценку.

Основное содержание диссертации отражено в 9 публикациях, в том числе, в справочном пособии и в журналах Личное участие автора.

Состоит в постановке цели и задач исследования, в разработке экологически чистых высокоэффективных плакирующих нанотехнологий, позволяющих существенно повысить срок службы деталей оборудования, инструмента и элементов конструкцийв проведении лабораторных испытаний и внедрении результатов в производство.

На защиту выносятся следующие основные положения диссертации.

1. Результаты исследования механизма формирования поверхностного слоя с высокими антифрикционными характеристиками при работе с медь-фторсодержащими смазочными материалами и фрикционной обработке в медь-фторсодержащих технологических средах.

2. Модернизированные приборы для триботехнических испытаний в режиме металлоплакирования и полученные с их помощью результаты.

3. Модернизированное устройство для комбинированной обработки поверхности металлов электроискровым легированием с последующим поверхностно-пластическим деформированием.

4. Модернизированная малогабаритная пароводяная плазменная установка для нанесения полимерных покрытий на поверхности различных конструкционных материалов.

5. Результаты лабораторных и производственных, испытаний по исследованию и внедрению предлагаемых технологий. Структура диссертации.

Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и выводов по работе, списка литературы и приложения. В приложении приведены копии документов, подтверждающих достоверность приведенных в тексте диссертации сведений.

Выводы по работе.

1. Проведен всесторонний анализ и установлены причины, влияющие на эффективность и ресурс основного и вспомогательного оборудования, а также объектов обслуживания малых и средних предприятий легкой промышленности и сферы обслуживания.

2. Теоретически обоснованы экологически чистые высокоэффективные плакирующие нанотехнологии для формирования на рабочих поверхностях деталей машин и элементах конструкций многофункциональных покрытий.

3. Предложен и экспериментально подтвержден механизм формирования поверхностного слоя с высокими антифрикционными характеристиками во время работы в режиме металлоплакирования в условиях повышенной влажности. Методами электронной микроскопии, рентгеноспектрального анализа был подтвержден факт образования на трущихся поверхностях медьсодержащего защитного покрытия.

4. Проведена модернизация исследовательского оборудования и выполнены исследования применяемых в узлах трения оборудования материалов в режиме металлоплакирования, в которых определены оптимальные концентрации металлоплакирующих присадок к смазочным материалам, показана возможность повышения их износостойкости в маслах от 3 до 5 раз, снизить коэффициент трения в 2.4 раза, сократить время приработки в 2,5 раза.

5. Предложен метод фрикционной обработки в медь-фторсодержащей технологической среде поверхностей трения отдельных деталей и узлов в сборе. Установлено, что введение фторсодержащего компонента в рабочую среду позволяет снизить коэффициент трения в 1,9 раз и износ образцов — в 2 раза по сравнению с медным покрытием, также нанесенным путем трения. Электронная микроскопия и рентгеноспектральный анализ подтвердили наличие на поверхностях трения многослойной медь-фторсодержащей пленки.

6. Разработан способ комбинированной обработки режущей кромки лезвийного инструмента путем легирования поверхностного слоя и последующим поверхностно-пластическим деформированием в металлоплакирующей среде. Предложенная технология и устройства позволили повысить стойкость режущей кромки не менее чем в 5 раз. На способ поданы заявки на изобретения № 2 009 109 117 и № 2 009 109 119, получены положительные решения на выдачу Патентов Российской Федерации .

7. Выполнены исследования по определения возможности применения малогабаритных маломощных паро-водяных плазменных установок для нанесения полимерных и композиционных покрытий на различные конструкционные материалы. Модернизирована горелка, создан опытный образец плазменной установки, способной наносить покрытия без последующей сушки в печах.

8. Выполненные разработки неоднократно экспонировались на научно-технических выставках у нас в стране и за рубежом и награждались Дипломами и медалями.

9. Осуществлено внедрение результатов работы на малых предприятиях г. Москвы. С результатами исследований ознакомлены специалисты из Германии, Чехословакии, Китая, Индии, Белоруссии. В настоящее время ведутся переговоры о внедрении плакирующих нанотехнологий в этих странах.

Подтвержденный экономический эффект от внедрения на малых предприятиях — 965 тыс. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С.Б. О механизме граничного трения. — Трение и износ, 1983, т. 4, № 1, с. 5−11.
  2. В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев материалов.-М.: Наука, 1983, 280с.
  3. Ю.И. Водородная коррозия стали. М.: Металлургия, 1985, 192 с.
  4. В.Г., Байрамуков М. Д. Об использовании композиций, содержащих галогениды металлов переменной валентности, и исследовании механизма их смазочного действия В кн.: Долговечность трущихся деталей машин. — М.: Машиностроение, 1987, вып. 2, с. 7−19.
  5. Г. П. Резание и режущий инструмент в швейном производстве. М., Легкая индустрия, 1980, — 180 с.
  6. .В., Матюшенко В. Я. Реализация эффекта избирательного переноса в подшипниках качения при экстремальных условиях в водно-масляной эмульсии. — В кн.: Избирательный перенос при трении и его экономическая эффективность. М., 1972, с. 138−142.
  7. С.З., Гинзбург С. С. и др. Электронно-микроскопическая авторадиография в металловедении. М.: Металлургия, 1978, 264 с.
  8. Ф.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968, 543 с.
  9. А.Г., Зайцев Б. В., Жуков В. В. и др. Оборудование предприятий по производству кожи и меха. М., Легкая промышленность, 1981.
  10. В.Н. Исследование изнашивания и безабразивная обработка лезвия инструмента скользящего резания кожевенно-обувных и текстильных материалов. Дис.канд.техн.наук, М., 1984, 175с.
  11. А.Г. Деформационные упрочнения закаленных конструкционных статей. — М.: Машиностроение, 1981, 231 с.
  12. И.Э. Противоизносные присадки к маслам (противозадирные, противоизносные и антифрикционные). -М.: Химия, 1972, 272 с.
  13. Водород в металлах. В 2-х томах /Под ред. Альфельда Г. и Фелькля П. пер. с англ. М.: Мир, 1981 .
  14. .Д. Защита от водородного изнашивания концевых опор валов аппаратов с перемешивающими устройствами. Долговечность трущихся деталей машин-. Вып.4. Машиностроение, 1990, с.302−315.
  15. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985 г., 424 с.
  16. Д.Н. Триботехника /Пособие для конструктора/ Учебник для студентов вузов, 3-е изд., М. Машиностроение, 1999, 336 с.
  17. Д.Н. Триботехника. / Краткий курс / М., МВТУ им. Н. Э. Баумана, 2008, 308 с.
  18. Д.Н. и др. Избирательный перенос в тяжелонагруженных узлах трения. М.: Машиностроение, 1982, 207 с.
  19. Д.Н., Крагельский И. В., Поляков А. А. Избирательный перенос в узлах трения (эффект безызносности), М.: Транспорт, 1969, 104 с.
  20. Д.Н., Поляков А. А. Повышение износостойкости деталей конструкций самолетов. М.: Машиностроение, 1974, 200 с.
  21. Д.Н. Триботехника (износ и безызносность). Учебник 4- е изд.- М.: «Издательство МСХА «, 2001,616 с.
  22. Д.Н., Пинчук В. Г., Матюшенко В .Я. Влияние наводороживания на процессы упрочнения при трении. В кн.: Теория трения, износа и смазки. Ташкент, 1975, ч. 1., с. 108−109.
  23. А.П., Симаков Ю. С. О механизме смазочного действия наполненных пластичных смазок. В кн.: Триботехника и антифрикционное материаловедение. Тезисы докладов. Новочеркасск, 1980, с. 103−104.
  24. Дякин С. И. Опыт повышения надежности и ресурса узлов трения с использованием металлоплакирующих смазочных материалов- Эффект безызносности и триботехнологии. № 3−4, 1994, с.3−9.
  25. Ю.С., Заславский В. Н. Механизм действия противоизносных присадок к маслам. М.: Химия, 1978, 224 с.
  26. Защита от водородного износа в узлах трения. / под ред. А. А. Полякова. — М.: Машиностроение, 1980, 135с.
  27. Г. П. Малый бизнес Москвы 20 лет. Раздел «Система поддержки малого бизнеса». М.: АСМО пресс, 2007, с. 214−215.
  28. Г. П., Прокопенко А. К. Повышение надежности и экологической безопасности механических систем применением металлоплакирующих нанотехнологий. Тезисы докладов 4-го Межд. форума «Энергетика и экология», М., 2008, с.101−105.
  29. Г. П. Использование металлоплакирующих нанотехнологий для продления срока службы трущихся деталей механических систем,-Интеграл, № 1(39), 2008, с. 16−18.
  30. Г. П., Прокопенко А. К. Новые методы защиты поверхностей деталей сооружений и объектов жилищно-коммунального назначения и элементов архитектуры, — Интеграл, № 2(40), 2008, с. 100−101.
  31. Г. П. Металлоплакирующие нанотехнологии для малых предприятий легкой промышленности и сервиса.- МГУДТ, Дизайн и технологии, № 11 (53), 2009, с. 114−122.
  32. Г. П. Инновационные плакирующие нанотехнологии для малых предприятий легкой промышленности и сферы обслуживания.
  33. Справочное пособие/ М.: «Музей человека», 2009, 80с.
  34. Избирательный перенос в тяжелонагруженных узлах трения. Под ред. Гаркунова Д. Н. М.: Машиностроение, 1982, 205 с.
  35. Исследование водородного износа. Сб. ст./ Под ред. А. А. Полякова и Ю. С. Симакова. -М.: Наука, 1977, 84с.
  36. И.И. Резание и режущий инструмент в кожевенно-обувном производстве. М., Гизлегпром, 1950.
  37. В.А. Разработка и исследование точечного инструмента с абразивным покрытием. Дисс. канд. техн. наук, М., МГУДТ, 2000.
  38. В.Е. Адаптация материалов к динамическим воздействиям — Киев.: Наука думка, 1986, 264 с.
  39. В.Г., Крипякевич Р. И. Влияние водорода на свойства стали. — М.: Металлургия, 1962, 196 с.
  40. Костецкий Б. И. Трение, смазка и износ в машинах- Киев, Техника, 1970, 395с.
  41. JI.A. Манжетные уплотнения из композиционного полиуретана, работающие в режиме избирательного переноса .- В кн.: Долговечность трущихся деталей машин. М.: Машиностроение, 1985, вып.1, с.54−71.
  42. И.В., Михин Н. М. Узлы трения машин. Справочник. М.: Машиностроение, 1984, 280 с.
  43. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968, 480 с.
  44. В.Г. Влияние коррозии и состава смазок на контактную выносливость. -Сб.: Контакткая выносливость машиностроительных материалов .М.: Наука, 1964, с 167−172.
  45. А.И. Надежность в машиностроении. М.: Издательство стандартов, 1989 , — 224 с.
  46. А.С., Сучков В. В., Власенко JI.A. и др. Исследование комплексообразования меди и никеля при трении. Журнал физической химии, 1981, № 10, с. 2588−2592.
  47. П.А., Симаков Ю. С., Ильин М. И. Исследование химических и структурных изменений поверхностных слоев в режиме избирательного переноса под влиянием активных компонентов смазочной среды. — Трение и износ, 1981, Т. 2, № 2, с. 290−295.1. Ms
  48. A.H. Повышение износостойкости стали ШХ15 поверхностным деформированием в активных средах. — Киев: Книга, 1985, 21 с.
  49. В.Л., Виппер А. Б. Особенности противоизносного действия присадок к смазочным маслам. — Трение и износ, 1980, Т. 1., № 2, с. 312 318.
  50. B.C. Основы процессов машин и аппаратов предприятий бытового обслуживания. М., Легкая индустрия, 1976, 399 с.
  51. В.Н., Михин Н. М., Мышкин Н. К. Физико-химическая механика избирательного переноса при трении. — М.: Наука, 1979, 188 с.
  52. В.И., Ребиндер П. А., Карпенко Г. В. Влияние поверхностно-активной среды на процессы деформации металлов. — М.: Изд. АН СССР, 1954, 208 с.
  53. P.M., Буяновский И. А., Лазовская О. В. Противозадирная стойкость смазочных сред при трении в режиме граничной смазки. — М.: Наука, 1978, 192 .
  54. В.Я., Гаркунов Д. Н. Роль температуры трения в процессе наводороживания металлов. В кн.: Исследование водородного износа. -М.: Наука, 1977, с. 44−49.
  55. И.М., Грибайло А. П. О взаимодействии наполненной закисью меди пластичной смазки с поверхностями твердых тел при трении. Трение и износ, 1980, Т. 1, № 5, с. 911- 914.
  56. Методика исследования водородного изнашивания материалов. М.: МТИ, 1988, 39 с.
  57. Методы проведения триботехнических испытаний конструкционных и смазочных материалов в режиме избирательного переноса. (Методические указания). М.: МТИ Минбыта РСФСР, 1984, 40 с.
  58. Методы испытаний на контактную усталость. Методические указания. Надежность в технике. М.: Изд. стандартов, 1978 , — 48с. аг
  59. Ф.М. Повышение стойкости режущего инструмента машин кожевенно-обувного производства обработкой в металлоплакирующих средах, Дис. канд. техн. наук, М., 1990, 168с.
  60. Микроанализ и растровая электронная микроскопия. Под ред.
  61. Ф. Морис, JI. Менц, Р.Тиксье. Пер с. франц.- М.: Металлургия, 1985, 332 с.
  62. .И. Перспективы практического использования электродуговой пароводяной плазмы.- Теплофизика и аэромеханика, № 1, 2002, т.9,с 1−16.
  63. Мур Д. Основы и применения трибоники-М.: Мир, 1978, 488с.
  64. С.А., Стрельцов В. И. Применение масел металлоплакирую-щими присадками в карбюраторных двигателях .Эффект безызносности и триботехнологии, 1997, № 2, с.66−71.
  65. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки служебных свойств смазывающих масел и присадок к ним с использованием роликовых испытательных установок. (Методические указания). М.: Изд-во стандартов, 1980, 60 с.
  66. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностно-пластическим деформированием. Справочник, М., Машиностроение, 1987, 328с.
  67. Е.А. Контактная прочность деталей и узлов машин при металлоплакирующей смазке. В кн.: Трение, износ и смазочные материалы: Труды международной научн. конф.:Тез.докл. Ташкент, 1985, Т. II, с. 324−326.
  68. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка ППД, -М., Машиностроение, 1978, 152с.
  69. Повышение износостойкости на основе избирательного переноса. / Под ред. Д.Н. Гаркунова/. -М.: Машиностроение, 1977, 215с.
  70. Повышение срока службы машин и оборудования бытового обслуживания на основе триботехники.Сб. научн. трудов /Под редакцией Прокопенко А. К. М.: МТИ, 116с.
  71. Г., Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания. Перевод с немецкого — М.: Машиностроение, 1984, 264 с.
  72. А.А. Избирательный перенос и его модификации. Надежность и контроль качества. 1979, № 4, с. 9−18.
  73. B.C. Трибологические методы испытания масел и присадок к ним. М.: Машиностроение, 1983, 183с.
  74. Порошковые краски. Технология покрытий. Химиздат, 2002, 256с.
  75. А.К. Избирательный перенос в узлах трения машин бытового назначения: Моногр. М.: Легпромбытиздат, 1987, 104 с.
  76. А.К. Повышение срока службы трущихся деталей и инструмента машин легкой промышленности и бытового назначения в процессе эксплуатации. Дис.докт.техн. наук, В 2-х томах, М., 1999, 1 т.-243с, 2т-213с.
  77. А.К. и др. Разработать технические мероприятия по использованию избирательного переноса в узлах трения транспортных средств отрасли бытового обслуживания. Отчет НИР МТИ. МТ 8/1−2-86, М.:1987, 74 с.
  78. А.К. и др. Рекомендации по применению методов износостойкости деталей бытовых машин и технологического оборудования предприятий бытового обслуживания на основе избирательного переноса (эффекта безызносности) Минбыт РСФСР, М., 1983, 20 с.
  79. А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления, М., МВТУ им. Н. Э. Баумана, 2003, 360с.
  80. Разработка научно-теоретических основ создания точечного механического раскройного инструмента и раскройных устройств. Отчет4Ш
  81. НИР, Гос.рег. № 12 003, М., МГУДТ, 2002, Руководитель д.т.н. проф. Сторожев В.В.
  82. JI.M., Куксенова Л. И. Структура и износостойкость металла. — М.: Машиностроение, 1982, 212 с.
  83. Ю.С., Михин Н. М. О механизме избирательного переноса. — В кн.: Избирательный перенос при трении. — М.: Наука, 1975, с. 6−9.
  84. Смазочные материалы: Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний: Справочник/ P.M. Матвеевский, B. JL Лашхи, И. А. Буяновский и др. М.: Машиностроение, 1989 224 с.
  85. В.Н. Научно-технические основы технологического резания в легкой промышленности. Дисс. докт. техн. наук, М., МГУДТ, 2006, 351с.
  86. Способ нанесения порошковых красок. Патент РФ № 2 213 156.
  87. Справочник по триботехнике в 3 т. Т. 2.: Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения. / Под общ. ред. М. Хебды, А. В. Чичинадзе, М.: Машиностроение, 1990, 416 с.
  88. В.В. Машиностроение : Энциклопедия. Т IV-13. Машины и агрегаты текстильной и легкой промышленности .Гл. 4., Швейные машины. М., Машиностроение, 1997.
  89. Г. И. О механизме наводороживания металлов при деформировании и трении. В кн.: Долговечность трущихся деталей машин. — М.: Машиностроение, 1986, вып. 2, с. 152−162.
  90. Технология и моделирование процессов резания в швейном и обувном производстве. Абрамов В. Ф., Соколов В. Н. и др., М., МГУДТ, 2003.
  91. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. Под ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина. — М.: Машиностроение, 1978, Т. 1, -400 е., т. 2. — 359 с.
  92. Трение и смазки при обработке материалов давлением. Груднов А. А., Зильберг Ю. В., Тилик В. Г. Справ, изд. — М.: Металлургия, 1982, 312 с.
  93. И.Г. Добавки к пластичным смазкам. М.: Химия, 1982. 248 с. 1. S19
  94. В.г. Металлоплакирующие присадки как средство от водородного изнашивания. В кн.: Долговечность трущихся деталей машин. — М.: Машиностроение, 1986, вып. 2, с. 162−172.
  95. Г. П., Физикохимия трения. Применительно к избирательному переносу и водородному износу. Минск, Изд. БГУ, 1978, 208 с.
  96. Электроискровое легирование металлических поверхностей
  97. Т.В.Самсонов, А. Д. Верхотуров, Г. А. Бовкун, В.С.Сычев/ Киев, Наукова думка, 1976, 219с.
  98. Dawson Р.Н. Effekt of metalle contakt on the pitting of lubricated rolling surfaces. — J. Mech. Eng.Sci., 1962,14, № 1.
  99. Polzer G., Meissnez F., Grundlagen zu Reibung und Verschleiss. Leipzig: VEB Deutschen Verlag fur Grundstoffindustrie, 1979, 323 s.1. S3Q
Заполнить форму текущей работой

На отлично!