Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка новых жароизносостойких чугунов для отливок, работающих в условиях повышенных температур, износа и агрессивных газовых сред

Диссертация: Разработка новых жароизносостойких чугунов для отливок, работающих в условиях повышенных температур, износа и агрессивных газовых сред
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Получены математические зависимости взаимосвязей химического состава, структуры, механических и специальных свойств хромомарганцевых чугунов дополнительно легированных Mn, Ni, Ti, залитых в сырую, сухую песча-но-глинистые формы и кокиль. На их основе определенны весовые коэффициенты влияния элементов на структуру и свойства, разработан новый состав чугуна при следующем соотношении компонентов… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Анализ условий работы колосников
    • 1. 2. Жароизносостойкие сплавы, применяемые для отливок специального назначения
    • 1. 3. Факторы, влияющие на износостойкость и жаростойкость
      • 1. 3. 1. Влияние условий эксплуатации отливок на износостойкость и жаростойкость
      • 1. 3. 2. Влияние химического состава сплава на структуру и жароизносостойкость
      • 1. 3. 3. Влияние структуры сплавов на их жароизносостойкость
    • 1. 4. Повышение свойств литых жароизносостойких чугунов воздействием на их расплав
    • 1. 5. Требования к структуре и свойствам жароизносостойких чугунов
  • ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Шихтовые материалы и выплавка сплавов
    • 2. 2. Определение износостойкости, жаростойкости, механических и литейных свойств, металлографические исследования
    • 2. 3. Методики построения математических моделей, оптимизации химических составов сплавов и определения коэффициентов влияния легирующих элементов
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ СПЛАВОВ Fe-C-Cr-Mn-Ni-Ti И РАЗРАБОТКА НОВЫХ СОСТАВОВ ЖАРОИЗНОСОСТОЙКИХ ЧУГУНОВ
    • 3. 1. Выбор легирующих элементов базового комплекса
    • 3. 2. Исследование структуры и свойств сплавов Fe-C-Cr-Mn-Ni-T
    • 3. 3. Оптимизация состава чугуна
    • 3. 4. Выбор легирующих элементов дополнительного комплекса
  • Выводы
  • ГЛАВА 4. УЛУЧШЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЖАРОИЗНОСОСТОЙКИХ ЧУГУНОВ ЗА СЧЕТ ОБРАБОТКИ ИХ КАЛЬЦИЙ — СТРОНЦИЕВЫМ КАРБОНАТОМ И БОРОМ
    • 4. 1. Исследование влияния карбоната на структуру и свойства чугунов
    • 4. 2. Исследование влияния бора на структуру и свойства чугунов
    • 4. 3. Литейные свойства сплавов
    • 4. 4. Кинетика химической коррозии исследуемых чугунов
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ В ПРОИЗВОДСТВО ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНОВ НОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ СОСТАВОВ

Разработка новых жароизносостойких чугунов для отливок, работающих в условиях повышенных температур, износа и агрессивных газовых сред (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

С развитием современной техники предъявляются все более высокие требования к рабочим деталям машин. Все чаще оборудование работает в сложных условиях при повышенных температурах и воздействии агрессивных газовых сред и износа. Наиболее яркими представителями являются колосники грохотов и спекательных тележек аглофабрик. Так, на аглофабриках ОАО «ММК», колосники изготавливают из высоколегированной стали марки 75X24TJI. Низкая стойкость колосников приводит к их повышенному расходу, ухудшению процесса агломерации и отсева мелочи из произведенного агломерата. Комплексное воздействие на структуру известной стали, не дало желаемого повышения стойкости колосников, из чего был сделан вывод, что для повышения эксплуатационной стойкости и долговечности колосников необходима разработка нового состава сплава с требуемыми свойствами.

Анализ известных материалов и их свойств показал, что наиболее перспективными материалами являются комплексно-легированные белые чугуны. Наиболее широкое применение в последнее время находят марганцевохроми-стые чугуны, дополнительно легированные другими элементами в зависимости от требуемого комплекса свойств. Особенностью сплавов для колосников, препятствующей повысить эксплуатационную стойкость отливок из них, является то, что условия эксплуатации предъявляют к ним два взаимоисключающих требования по специальным свойствам — высокие показатели жаростойкости и износостойкости.

Цель и задачи работы. Целью работы является разработка новых составов жароизносостойких чугунов путем создания новых легирующих комплексов и улучшения первичной литой структуры рафинированием и модифицированием. Для достижения поставленной цели решали следующие задачи:

1. Установление взаимосвязи химического состава, структуры, механических и специальных свойств белых хромистых чугунов, дополнительно легированных Mn, Ni, Ti, Nb и Al.

2. Исследование влияния комплексного легирования и модифицирования на особенности формирования структуры и свойств отливок из хромомарганце-вых чугунов в различных условиях охлажденияразработка новых составов чу-гунов, обеспечивающих необходимый уровень эксплуатационных свойств.

3. Изучение механизма воздействия кальций-стронциевого карбоната и бора на структуру и свойства белых жароизносостойких чугунов, определение рационального количества вводимых присадок для улучшения структуры и свойств.

4. Опытно-промышленные испытания и внедрение в производство отливок из чугунов новых химических составов.

Научная новизна работы.

1. На основе взаимосвязи химического состава, структуры, механических и специальных свойств хромомарганцевых чугунов получены весовые коэффициенты влияния легирующих элементов (С, Мл, Cr, Ni, Ti) на их свойства, на основе которых был разработан новый состав жароизносостойкого чугуна, который позволяет получить отливки со стабильной структурой и свойствами.

2. Установлено влияние А1 и Nb, как порознь, так и совместно, на структуру и свойства комплеснолегированных белых чугунов. Так, чугуны обладают большей жаростойкостью при неизменной износостойкости при содержании А1 — 2,5−3,0% и, большей износостойкостью при неизменной жаростойкости при содержании Nb — 1,0−1,5%. Одновременное повышение жаростойкости и износостойкости чугунов наблюдается при совместном введение 2,0−2,5% А1 и 1,52,0% Nb. На основании этого разработан новый состав жароизносостойкого чугуна с требуемыми свойствами.

3. Установлено, что эксплуатационная стойкость отливок из новых составов чугунов в первые 25 часов высокотемпературной выдержки зависит от химического состава сплава, а в дальнейшие часы зависит от строения и структуры образующейся защитной оксидной пленки.

4. Установлена взаимосвязь между степенью эвтектичности, жаростойкостью и износостойкостью исследуемых чугунов. Для получения требуемых структуры и свойств соотношение легирующих элементов должно быть таким, чтобы чугун имел S3 = 0,65−0,8. При ?>0,8 снижается окалиностойкость, росто-устойчивость и развиваются процессы обезуглероживанияпри S3<0,65 значительно расширяется температурный интервал кристаллизации, что ведет к ухудшению литейных свойств чугуна.

5. Определены рациональные количества карбоната и бора для рафинирования и модифицирования чугунов. Для чугуна ИЧ220Х18Г4НТ расход карбоната составляет 5 кг/т, для ИЧ220Х18Г4Ю2Б2НТ — 4 кг/т. Количество вводимого бора одинаково и составляет 0,02%.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследований по влиянию легирования и скорости охлаждения на структуру, механические и специальные свойства высоколегированных хромо-марганцевых чугунов.

2. Результаты исследований влияния дополнительного легирования жаро-износостойких чугунов А1 и Nb порознь и совместно.

3. Результаты экспериментальных исследований по рафинированию и модифицированию чугуна кальций-стронциевым карбонатом и бором.

4. Новые составы чугунов для жароизносостойких отливок.

Практическая полезность работы.

1. Разработаны новые химические составы жароизносостойких чугунов для отливок специального назначения, обеспечивающие их высокую эксплуатационную стойкость.

2. Полученные закономерности влияния степени эвтектичности S3 на окалиностойкость и ростоустойчивость исследованных чугунов позволяют прогнозировать их химические составы с высокой жаростойкостью.

3. Разработаны технологические рекомендации по обработке комплексно-легированных хромомарганцевых чугунов рафинирующе-модифицирующим материалом — кальций-стронциевым карбонатом и бором.

Реализация результатов работы. Результаты проведенных исследований были положены в основу технологии изготовления опытно-промышленной партии отливок для детали «колосник», которые прошли производственные испытания на стационарном грохоте отсева возврата агломерационной машины № 11 аглофабрики № 3 ОАО «ММК». Их эксплуатационная стойкость превысила срок службы колосников из высоколегированной стали 75X24TJI более чем в 3 раза. Повышенная стойкость колосников способствовала ровной работе агломашины, и, благодаря этому, увеличению выхода товарного агломерата с уменьшением доли оборотного продукта (возврата), повышению производительности, снижению расхода топлива на проведение процесса, улучшению качества агломерата по содержанию мелочи 5−0 мм. За период эксплуатации экспериментальные колосники на грохоте выделили возврата из более 300 тыс. т горячего агломерата. Годовой экономический эффект составил более 2,2 млн руб. в год.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы обсуждались на 4 международных и Российских научно-технических конференциях: г. г. Москва, Новокузнецк (2004 г.), г. Магнитогорск (2005, 2006 гг.), г. Барнаул (2005 г.).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 5 статей и тезисов докладов и подана заявка на изобретение (заявка JML 2 006 119 764/02 с приоритетом от 05.06.06. на изобретение «Чугун» авторов: Никифорова Б. А., Колокольцева В. М., Сибагатуллина С. К., Саитова Р. Ф., Брялина М. Ф., Воронкова Б. В., Миронова О.А.).

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов, библиографического списка из 114 наименований и приложения. Она изложена на 156 страницах машинописного текста, содержит 54 рисунка и 39 таблиц.

Общие выводы.

1. Получены математические зависимости взаимосвязей химического состава, структуры, механических и специальных свойств хромомарганцевых чугунов дополнительно легированных Mn, Ni, Ti, залитых в сырую, сухую песча-но-глинистые формы и кокиль. На их основе определенны весовые коэффициенты влияния элементов на структуру и свойства, разработан новый состав чугуна при следующем соотношении компонентов, масс. %: 2,1−2,2 С- 4,5−5,0 Мп- 18,0−19,0 Сг- 1,0−1,2 Ni- 0,4−0,5 Ti- 0,4−0,6 Si (ИЧ220Х18Г4НТ). Установлено, что для данного чугуна не требуется термической обработки. Существенную роль в формировании жароизносостойких качеств, прочности и твердости исследованных чугунов играет морфология и тип карбидной фазы при первичной кристаллизации, а также стабильная однофазная структура металлической основы, обогащенной элементами с высокой способностью к пассивации и стабильностью в условиях нагрева и охлаждения.

2. Установлено, что комплексное легирование хромом, марганцем, никелем, титаном и различная теплоаккумулирующая способность формы оказывают заметное влияние на состав и строение металлической основы, тип и морфологию карбидной фазы, изменяя объем и микротвердость карбидных фаз и эвтектики, дендритов первичного аустенита, а через них свойства чугунов.

3. Установлена закономерность влияния степени эвтектичности S3 на окалиностойкость и ростоустойчивость исследуемых чугунов, что позволяет предложить способ определения области оптимальных составов жароизносостойких чугунов, исходя из влияния легирующих элементов на положение критических точек диаграммы состояния Fe-C. Для получения оптимального состава жаро-износостойкого чугуна соотношение легирующих элементов подбирают так, чтобы сплав имел S3 = 0,65−0,8. При £э>0,8 снижается окалиностойкость, ростоустойчивость и развиваются процессы обезуглероживанияпри S3<0,65 значительно расширяется температурный интервал кристаллизации, что ведет к ухудшению литейных свойств чугуна.

4. Установлено, что износостойкость отливок из жароизносостойких чугунов в условиях повышенных температур и агрессивных газовых сред определяется составом, структурой, а через них и свойствами оксидного слоя, поскольку именно оксидный слой в первую очередь, а не материал отливки испытывает воздействие абразива. Такие качества оксидного слоя в исследуемых чугунах обеспечиваются при образовании на поверхности сплава эпитаксиаль-ной защитной пленки толщиной 0,5−1,5 мкм. Кроме того, подоксидный слой, образующийся в исследуемых чугунах прочно удерживает окалину, способствует понижению термических напряжений, релаксируя их в своем объеме, и, к тому же защищает основной металл от окисления, в случае механического повреждения или износа оксидного слоя, за счет высокотемпературной пассивации.

5. Отдельное влияние алюминия в исследуемых чугунах вплоть до 3% способствует непрерывному повышению жаростойкости, при незначительном понижении износостойкостиниобий действует наоборот, непрерывно повышая износостойкость, незначительно понижает жаростойкость. Но одновременному повышению всех специальных свойств, данные элементы не способствуют. Поэтому легирование тем или иным элементом определятся тем, какое специальное свойство превалирует при эксплуатации отливок из данных чугунов.

6. Установлено положительное совместное влияние алюминия и ниобия на структуру и свойства чугуна из нового состава. Дополнительное легирование этими элементами способствует одновременному повышению жаростойкости и износостойкости. На основе полученных результатов разработан новый состав чугуна при следующем соотношении компонентов, масс. % 2,1−2,2 С- 4,5−5,0 Мп- 18,0−19,0 Сг- 2,0−2,5 А1- 1,5−2,0 Nb- 1,2 Ni- 0,5 Ti- 0,4−0,6 Si (ИЧ220Х18Г4Ю2Б2НТ).

7. Проведены исследования и показана эффективность обработки чугунов бором и кальций-стронциевым карбонатом. Установлено, что повышение жаро-износостойкости чугунов достигается за счет рафинирующе-модифицирующего действия добавок: снижается загрязненность чугунов неметаллическими включениями, особенно сульфиднымиизмельчаются эвтектики, первичные дендри-ты и карбидная фаза. Количество вводимых добавок, при котором жароизносо-стойкость чугунов максимальна, различно: для ИЧ220Х18Г4НТ количество карбоната составляет 5 кг/т, для ИЧ220Х18Г4Ю2Б2НТ — 4 кг/т бора для обоих чугунов 0,02%. Обработка чугунов рекомендуемыми количествами карбоната и бора улучшает литейные свойства: увеличивает жидкотекучесть (бор несколько понижает из-за большего переохлаждения сплава), снижает линейную и литейную усадку и замедляет интенсивность развития усадки в начальный момент и уменьшает величину остаточных напряжений, что повышает трещиноустойчи-вость чугунов.

Кроме того, введение карбоната и бора способствует замедлению скорости окисления в процессе высокотемпературной выдержки за счет замедления диффузии ионов основных компонентов сплавов и атомов кислорода.

8. Обработка чугуна ИЧ220Х18Г4НТ оптимальными количествами карбоната и бора обеспечивает уровень свойств как у более дорогого чугуна ИЧ220Х18Г4Ю2Б2, но при меньших затратах.

9. Промышленные испытания и внедрение отливок колосников, изготовленных из нового состава жароизносостойкого чугуна, на стационарном грохоте отсева возврата агломерационной машины № И аглофабрики № 3 ОАО «ММК», показали увеличение их срока службы более чем в 3 раза по сравнению с колосниками из стали 75X24TJI. Годовой экономический эффект при этом составил 2,2 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. П. Фетисов, М. Г. Карпман, В. М. Матюнин, B.C. Гаврилюк, B.C. Соколов, Н. Х. Соколова, Л. В. Тутатчикова, И. П. Спирихин, В. А. Гольцов Материаловедение и технология металлов. М.: Высшая школа, 2002. -638 с.
  2. Специальные стали. Учебник для вузов. Гольдштейн М. И., Грачев С. В., Векслер Ю. Г. -М.: Металлургия, 1985. 408 с.
  3. М. Л. Стали и сплавы для работы при высоких температурах. -М.: Металлургиздат, 1965. 240 с.
  4. Чугун: Справ, изд./ Под ред. А. Д. Шермана и А. А. Жукова. -М.: Металлургия, 1991. -5 76 с.
  5. А.П. Металловедение. Учебник для вузов. 6-е изд., переб. и доп. -М.: Металлургия, 1986. 544 с.
  6. Справочник по чугунному литью./ Под ред. Н. Г. Гиршовича. 3-е изд., перераб. И доп. — Л.: Машиностроение, 1978. — 758 е., ил.
  7. Ю.Г. Жаростойкие и ростоустойчивые чугуны. Москва-Киев, Машгиз, 1960.-170 с.
  8. Н.Н., Клочнев Н. И. Технология получения и свойства жаростойких чугунов. -М.: Машиностроение. 1964. 170с.
  9. Ю.Г. Легированные чугуны. -М.: Металлургия. 1976. -288 с.
  10. И.И. Белые износостойкие чугуны. М: Металлургия, 1983. 256 с.
  11. А.А., Сильман Г. И., Фрольцов М. С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. -М.: Машиностроение, 1984. -104 с.
  12. В.П. Износостойкие чугуны и сплавы. М.: Машгиз. — 1961, — 228 с.
  13. А.А., Приданцев М. В. Коррозионностойкие стали и сплавы. М.: Металлургия, 1971. — 320 с.
  14. Н.Д., Чернова Г. П. Коррозия и коррозионостойкие сплавы. М.: Металлургия, 1973. — 232 с.
  15. В. Межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей: Пер с чешек. -Л.: Химия, 1969.-232 с.
  16. Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. М.: Металлургия, 1982. — 352 с.
  17. Повышение износостойкости горно-обогатительного оборудования / Н. С. Пенкин, Е. П. Капралов, П. В. Маляров и др. М.: Недра, 1992. — 256 с.
  18. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. — 332 с.
  19. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  20. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука, 1970, — 252 с.
  21. О., Гопкинс Б. Окисление металлов и сплавов. М.: ИЛ, 1955,-312 с.
  22. Н.Д. Теория коррозии и защиты металлов. М.: Металлургиздат.- 1960,-591 с.
  23. А.А. Баранов, К. П. Бунин, Э. Д. Глебова, М. И. Приоманова Рост чугуна и стали при термоциклировании. Киев.: Техника. — 1967, — 139 с.
  24. Ю.Г. Алюминиевые чугуны. Харьков.: ХГУ. — 1964, — 195 с.
  25. Металлургические аспекты повышения долговечности деталей машин / Я. Е. Гольдштейн, В. А. Гольдштейн. Челябинск.: Металл, 1995. — 512 с.
  26. Стали и сплавы для высоких температур: Справ. Изд. В 2-х кн. Кн. 1./ Маслеников С. Б., Масленикова Е. А. М.: Металлургия, 1991, 383 с.
  27. М.М., Паращенко В. М. Технология литья жаропрочных сплавов.: М.: интермет Инжиниринг, 2000. — 464 с.
  28. Специальные стали. Учебник для вузов. Гольдштейн М. И., Грачев С. В., Векслер Ю. Г. М.: Металлургия, 1985. — 408 с.
  29. В.Н., Сорокин Г. М., Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. -М.: Машиностроение, 1982. -192 с.
  30. В.Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. -М.: Машиностроение, 1990. -224 с.
  31. В.П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин. -М.: Высшая школа, 1991.-319 с.
  32. В.Н., Сорокин Г. М. Износостойкость сталей и сплавов. М.: Нефть и газ, 1994. — 417 с.
  33. Н.М. Внешнее трение твердых тел. М.: Наука, 1977. — 224 с.
  34. В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1970. -247 с.
  35. М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин. -М.: Машиностроение, 1966. 332с.
  36. М.Е. Отливки из износостойких белых чугунов. М.: Машиностроение, 1972. — 112 с.
  37. Абразивная износостойкость литых металлов и сплавов / В. М. Колокольцев, Н. М. Мулявко, К. Н. Вдовин, Е. В. Синицкий / Под ред. Проф. В. М. Колокольцева. Магнитогорск: МГТУ, 2004. 228 с.
  38. М.И., Марукович Е. И. Износостойкие отливки. Минск: Наука и техника, 1984. -216 с.
  39. Д.Н. Триботехника. М.: Машиностроение, 1985. — 425 с.
  40. Трение и износ в экстремальных условиях: Справочник / Ю. Н. Дроздов, В. Г. Павлов, В. Н. Пучков. М.: Машиностроение, 1986. — 223 с.
  41. В.М. Выбор легирующих элементов и комплексов для разработки составов литейных износостойких сталей // Совершенствование технологии и автоматизации сталеплавильных процессов: Межвуз. Сб. Магнитогорск: МГМИ, 1992. — С. 27−36.
  42. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна / В. М. Садовский, О. С. Комаров, С. Н. Герцик и др. // Литейное производство, 1998, № 5. С. 12−13.
  43. В.М. Теоретические и технологические основы разработки литейных износостойких сплавов системы железо-углерод-элемент: Дис. д-ра. техн. наук. Магнитогорск, 1995. — 427 с.
  44. .А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980.-126 с.
  45. А.А., Удовиков В. И., Косоногова Э. А. Применение высокохромистых чугунов для изготовления мелющих шаров // Литейное производство, 1991, № 8. С. 31−32.
  46. Р.П. Структура двойных сплавов. Т 1-Й. М.: Металлургия, 1970, т I, -456с.- т, II-472с.
  47. А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал. -М.: Металлургия, 1978. -208 с.
  48. К.П. Структура и свойства стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970.-144 с.
  49. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию, структурообразование и физико-механические свойства белого чугуна / Ри Хосен, Э. Х. Ри, В. А. Тейх и др. // Литейное производство, 2000, № 10. С. 15−17.
  50. Э. Специальные стали. Т.1: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1959.-952 с.
  51. А.А., Зволинская В. В. Отливки из железоуглеродистых сплавов, легированных ванадием. М.: НИИмаш, 1979. — 48с.
  52. Е.Л. Особенности формирования структуры ванадийсодержащих износостойких наплавок. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2002, № 12. С. 26−28.
  53. Исследование свойств чугуна, легированного медью и фосфором, работающего в условиях теплосмен и повышенного изнашивания / А. А. Жуков, А. В. Афонаскин, О. Д. Опалихина и др. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 1996, № 1. С. 59−61.
  54. Г. И., Камышин В. В., Тарасов А. А. Влияние меди на структурообразование в чугуне // Металловедение и термическая обработка металлов, 2003, № 7. С. 15−19.
  55. И.В. Структура и свойства жаростойкого и износостойкого чугуна для изготовления стеклоформ // Литейное производство, 2001, № 8. -С. 5−6.
  56. А.с. № 1 731 855 С22С 37/06. Износостойкий чугун / Писаренко Л. З., Монаенков А. С., Трунов М. Б. и др. // Бюл. Изобрет., 1992, № 19.
  57. А.с. № 1 592 380 С22С 37/06. Чугун / Татарчук А. В, Бабченко С. Л., Хмара Л. А. и др. // Бюл. Изобрет., 1990, № 34.
  58. А.с. № 1 082 854 С22С 37/06. Чугун / Шебатинов М. П., Абросимов В. П., Сбитнев П. П. и др. // Бюл. Изобрет., 1984, № 12.
  59. А.Н. Влияние титана и бора на износостойкость чугуна предназначенного для механической обработки неметаллических материалов инструмента из хромистых чугунов // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 2000, № 2. С. 28−29.
  60. Я.Е., Мизин В. Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М.: Металлургия, 1986. — 272 с.
  61. А.с. № 1 770 437 С22С 37/06. Износостойкий чугун / Решетников Е. К., Рудницкий А. Л., Ильин А. Д. и др. //Бюл. Изобрет., 1992, № 39.
  62. А.с. № 1 447 917 С22С 37/10, 38/56, 38/58. Сплав на основе железа / Харитонов А. Н., Тихомиров В. Г., Татаринцев В. А. и др. // Бюл. Изобрет., 1988, № 48.
  63. О.И., Мулик А. А., Проказов Э. Ю. Влияние легирования и термической обработки на структуру и гидроабразивную стойкостьхромомарганцевого чугуна. В кн.: Литые износостойкие материалы. Киев.: ИПЛ АН УССР, 1978, С. 115−125.
  64. B.C., Нагорный П. Л. Стойкость комплекснолегированных аустенитных сплавов при абразивном износе // Металловевдение и термическая обработка металлов, 1971, № 3. С. 68−71.
  65. B.C., Нагорный П. Л., Шумихин А. Б. О соотношении между энергоемкостью металлов и сплавов и сопротивление абразивному изнашиванию // Проблемы прочности, 1979, № 9. С. 103−108.
  66. Влияние ориентировки карбидов М7С3 на износостойкость белого чугуна 300Ч20ДНФ / И. И. Цыпин, В. И. Канторович, А. Д. Зуев и др. // Металловевдение и термическая обработка металлов, 1991, № 10. С. 2628.
  67. К.П., Малиночка Я. Н., Таран Ю. Н. Основы металлографии чугуна. М.: Металлургия, 1969. — 416 с.
  68. А.К. Диаграммы состав свойство квазибинарных и квазитройных эвтектических систем с фазами внедрения // Диаграммы состояния в материаловедении. — Киев: ИПМ АН УССР, 1980. — С. 59−67.
  69. А.К. Исследование фазовых равновесий и структуры сплавов с фазами внедрения для задач разработки материалов с композиционным упрочнением // Фазовые равновесия в металлических сплавах. -М.: Наука, 1981.-С. 209−217.
  70. Структура и свойства композиционных материалов / К. И. Портной, С. Е. Салибеков, И. А. Светлов, В. М. Чубарев. М.: Машиностроение, 1979. -255 с.
  71. Л.М., Козлов Л.Я, Рябов М. В. Износостойкие отливки нового поколения из сплавов на основе системы Fe-Cr-C // Литейное производство, 1997, № 5. С. 23.
  72. Л.С., Гринберг Н. А., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла. В. Кн.: Абразивный износ. М.: Машиностроение, 1969.-С. 114−146.
  73. М.А., Плотников Г. Н., Лхагвадорж П. Влияние фазового остава матрицы на износостойкость белого хромистого чугуна // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 2001, № 6. С.75−76.
  74. Связь структуры со свойствами высокохромистых чугунов / О. С. Комаров, В. М. Садовский, Н. И. Урбанович и др. // // Металловедение и термическая обработка металлов, 2003, № 7. С. 20−23.
  75. Н.А., Лившиц Л. С., Щербакова B.C. О влиянии легирования феррита и карбидной фазы на износостойкость сталей // Металловевдение и термическая обработка металлов, 1971, № 9. С. 57−59.
  76. С.М., Попов B.C. Превращения в поверхностном слое сталей при абразивном износе // // Металловевдение и термическая обработка металлов, 1973, № 3. С. 60−62.
  77. Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983. -586 с.
  78. B.C., Нагорный П. Л. Влияние карбидов на абразивную износостойкость сплавов // Литейное производство, 1969, № 8. С. 27−29.
  79. С.А., Мкртычан С. Я., Таран Ю. Н. О влиянии состава и структуры хромистых сплавов на абразивную стойкость // Литейное производство, 1972, № 3.-С. 28−29.
  80. Структура и свойства высокоуглеродистых сплавов на железной основе для наплавки / Е. Ф. Переплетчиков, И. А. Рябцев, В. Г. Васильев и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2003, № 5. С. 36−40.
  81. И.Р., Ууэмыйс Х. Х. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия. -М.: Машиностроение, 1986. -160 с.
  82. Особенности микроструктуры и распределение элементов в комплекснолегированных белых чугунах / Г. И. Сильман, М. С. Фрольцов, А. А. Жуков и др. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1983, № 1.-С. 52−55.
  83. Влияние микроструктуры на пористость отливок из высокохромистого чугуна / О. С. Комаров, В. М. Королев, Д. О. Комаров и др. // Литейное производство, 2001, № 2. С. 4−5.
  84. Износостойкие стали для различных условий эксплуатации / К. П. Камышина, Ю. Н. Петров, Г. П. Смирнов // Литейное производство, 2000, № 7.-С. 4−5.
  85. И.И. Белые износостойкие чугуны эволюция и перспективы // Литейное производство, 2000, № 9. — С. 15−16.
  86. М.А., Лхагвадорж П., Плотников Г. Н. Структурные факторы повышения износостойкости белого хромистого чугуна // Металловедение и термическая обработка металлов, 2000, № 11. С. 10−13.
  87. Ю. А. Неметаллические включения в электростали. М.: Металлургия, 1964. — 208 с.
  88. М. А., Титенский Э. Г., Тейх В. А. Повышение свойств железоуглеродистых сплавов модифицированием // Литейные сплавы. -Киев, 1973.- С. 116−119.
  89. И. С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. — 504 с.
  90. Пат. № 2 147 615 С21С 7/076, 7/064. Шлаковая смесь для обработки стали в ковше / Лисин B.C., Мизин В. Г., Скороходов В. Н. и др. // Бюл. изобрет., 2000, № 11.
  91. А.с. № 1 721 097 С21С 5/54, 7/064. Шлаковая смесь для рафинирования металла / Терзиян П. Г., Пикулин С. А., Мумладзе М. В. // Бюл. изобрет., 1990, № 11.
  92. Е.В. Повышение свойств стали для отливок роликов машины непрерывного литья заготовок путем комплексного воздействия на ее структуру: Дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, 2001. — 143 с.
  93. В.М., Женин Е. В., Кузнецова Е. С. Рафинирование и модифицирование литых сталей барий-кальций-стронциевым карбонатом // прогрессивные литейные технологии: Материалы международн. науч.-практич. конф. М.: МГСиС, 2000.
  94. Влияние кальций-стронциевого карбоната на структуру и свойства литейных сталей / В. М. Колокольцев, А. В. Русаков, В. А. Чайкин // Литейные процессы: Межрегион, сб. науч. тр. Вып. 4. Магнитогорск: МГТУ, 2004.
  95. П.А. Комплексное воздействие на структуру белых износостойких чугунов с целью повышения эксплуатационной стойкости отливок: Дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, 2004. — 154 с.
  96. Г. Е., Дембовский В. В., Соценко О. В. Организация металлургического эксперимента / Под редакцией В. В. Дембовского.-М.: Металлургия, 1993 — 256 с.
  97. С. Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. -М.: Высш. шк., 1978. — 319 с.
  98. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1979. — 280 с.
  99. И. X. Разработка нового состава стали при помощи нейросетевого метода: Дис. канд. техн. наук. Магнитогорск, — 2002. — 150 с.
  100. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. — 472 с.
  101. В.М., Кононов В. А., Кононова Е. В., Карпов В. Л. Влияние процесса обезуглероживания на жаростойкость хромоалюминиевого чугуна // Литейное производство, 1981, № 3. С. 6.
  102. Аналитические и инженерные критерии оценки абразивной износостойкости белых легированных чугунов / В. М. Колокольцев, Е. В. Синицкий, П. А. Молочков, П. С. Лимарев, О. А. Миронов // Вестник МГТУ, 2004, № 1.-С. 37−40.
  103. В.М., Петроченко Е. В., Миронов О. А. Влияние химического состава на формирование структуры и свойств жароизносостойких чугунов // Изв. вузов. Черная металлургия, 2007, № 3.-С. 44−47.
  104. Жароизносостойкий чугун/ Б. В. Воронков, В. М. Колокольцев, О. А. Миронов, Е. В. Петроченко, С. К. Сигабатуллин // Вестник МГТУ, 2005, № 3.- С. 35−37.
  105. В.М., Миронов О. А. Рафинирование и модифицирование железных сплавов кальций-стронциевым карбонатом // Новые материалы и технологии НМТ -2004: Тез. докл. Всерос. науч.-техн. конференции. -Москва, 2004.- С 66−67.
  106. Металлургия чугуна: Учебник для вузов. 3-е изд., перераб. и доп./ Под редакцией Ю. С. Юсфина. М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. — 774 е.: ил.
  107. В.М., Миронов О. А. Рафинирование и модифицирование железных сплавов кальций-стронциевым карбонатом с целью повышения их свойств // Ползуновский альманах, 2004, № 4.- С.62−64.
  108. Структура и свойства жароизносостойкого белого чугуна / В. М. Колокольцев, Е. В. Петроченко, О. А. Миронов, Б. В. Воронков, В. В. Полетаев, В. М. Сулейманов // Литейщик России, 2005, № 7. С. 7−10.
  109. Повышение свойств жароизносостойкого чугуна рафинированием и модифицированием/ В. М. Колокольцев, О. А. Миронов, Е. В. Петроченко, М. Ф. Брялин, Б. В. Воронков // Литейное производство, 2007, № 3. С. 2−5.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!