Повышение эффективности процесса шлифования на основе моделирования механо-химических явлений в зоне обработки

ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Содержание

1. Смазочно-охлаждающие технологические среды в процессах абразивной обработки материлов
- 1. 1. Механо-химические процессы при изнашивании и абразивном разрушении материалов
- 1. 2. Смазочно-охлаждающие жидкости в процессе шлифования материалов
2. Механо-химические процессы в контакте «инструмент-деталь» при шлифовании
- 2. 1. Механизм взаимодействия шлифовального круга и заготовки с учетом влияния смазочно-охлаждаюшей жидкости
- 2. 2. Феноменологическая модель режущей способности шлифовального круга
- 2. 3. Экспериментальная проверка феноменологической модели режущей способности шлифовального круга
3. Влияние смазочно-охлаждаюшей жидкости на износ шлифовального круга
- 3. 1. Феноменологическая модель износа шлифовального круга
- 3. 2. Экспериментальная проверка феноменологической модели износа шлифовального круга
4. Влияние смазочно-охлаждаюшей жидкости на шероховатость
Обрабатываемой поверхности при шлифовании металлов
- 4. 1. Феноменологическая модель формирования микрорельефа обрабатываемой поверхности при шлифовании металлов
- 4. 2. Экспериментальная проверка феноменологической модели шероховатости обрабатываемой поверхности при шлифовании металлов
5. Технологические принципы выбора оптимального состава смазоч-но-охлаждающей жидкости для операции шлифования металлов
6. Практическая реализация результатов исследований

Повышение эффективности процесса шлифования на основе моделирования механо-химических явлений в зоне обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение эффективности шлифования деталей стимулирует проведение исследовательских работ в области оптимизации технологических режимов обработки, характеристик абразивного инструмента, состава и способа подвода смазочно-охлаждающих жидкостей.

Многочисленные исследования, выполненные в данных направлениях способствовали значительному прогрессу в области абразивной обработки деталей машины и механизмов. Научно доказано, что важным резервом повышения качества шлифования является применение эффективных составов СОЖ. В сочетании с научно-обоснованными методами подачи жидкости в зону шлифования рациональный состав СОЖ. является мощным управляющим фактором обработки. Также СОЖ для шлифования различных по составу металлов нашла широкое применение в промышленности. Между тем, как показывает анализ рекомендации по применению СОЖ для* шлифования заданного металла носят достаточно общий характер, что часто ставит в затруднение технологов при разработке конкретного технологического процесса. В связи с этим в производственных условиях выбор состава СОЖ, её концентрации реализуется эмпирическим путем. С другой стороны, отсутствие критериев оптимальности состава СОЖ осложняет работу разработчиков технологических сред.

Выбор и обоснование критериев, осложнено многофакторностью процесса абразивного диспергирования. В рамках существующих представлений. действие СОЖ сводится к их охлаждающему, моющему и смазывающему эффектам. Вместе с тем. сегодня не разработаны, как количественные 4 показатели, так и научно-обоснованное описание механизма этих эффектов. Методическая основа оценки показателей СОЖ, характеризующих их эффективность отсутствует. В связи с изложенным, решение задачи выбора рационального состава СОЖ сводится к значительному количеству экспериментов. часто не дающих однозначного ответа.

Многоаспектность явлении, протекающих в зоне обработки, требует системного подхода, базирующегося на фундаментальных положениях физики твердого тела, физической и коллоидной химии, теорий трения и резания.

Полученные результаты могут найти применение при разработке технологических процессов шлифования, создания СОЖ с регламентированными технологическими параметрами, обеспечивающими заданные производительность и качество обработки.

На защиту выносятся: механизм действия СОЖ в контакте круг-деталь" при шлифовании. феноменологическая модель режущей способности шлифовального круга. феноменологическая модель износа шлифовального круга, феноменологическая модель шероховатости обработанной поверхности. результаты экспериментальных исследований по проверке адекватности разработанных феноменологических моделей.

— методические и технологические принципы выбора рационального состава СОЖ для процесса шлифования. э.

Диссертационная работа имеет следующую структуру: введение, шесть глав, основные выводы, список литературы, приложения.

В первой главе рассмотрены результаты исследований механико-химических процессов при изнашивании и абразивном диспергировании материалов. Многочисленные работы посвящены изучению механизма изнашивания фрикционных пар из разных материалов. Сформулированы основные положения механизма изнашивания, в том числе и абразивного различных материалов. В основном, детально рассмотрены вопросы: инверсии влияния концентрации кислорода, химического экранирования адсорбционного действия Г1ЛВ. анизотропии сил трения вследствие ориентации и субмикрорельефа контактирующих поверхностей, аллотропических изменений при трении материалов, сверхдиффузии при трении, локально-периодического характера образования и разрушения вторичных структур, масштабного фактора.

Действие СОЖ при шлифовании, в общем случае, сводится к реализации эффектов смазывания, охлаждения, удаления продуктов-диспергирования. Количественное описание каждого из механизмов действия СОЖ при шлифовании затруднено из-за отсутствия системного подхода к анализу явлений. сопровождающих абразивное диспергирование. Та часть исследован-ний, где предпринимались попытки к созданию моделей шлифования, учитывающих действие СОЖ, сводились к получению эмпирических регрессионных уравнений.

Анализ научно-технической информации показывает, что основное действие СОЖ сводится к минимизации налипания стружки на рабочую поверхность шлифовального круга, поддержания его размерной стойкости. 6 предотвращения возможности структурных изменений в поверхностном слое детали.

Комплексный анализ результатов рассмотренных работ лег в основу сформулированной цели исследований и вытекающих из неё конкретных задач.

Вторая глава содержит информацию о характере явлений в зоне шлифования и влияния на них свойств СОЖ Описано движение СОЖ в зоне шлифования. доказано, что течение среды подчиняется положениям теории гидродинамической смазки. Теоретически раскрыт механизм засаливания абразивного инструмента, который сводится к реализации двух, одновременно протекающих процессов адгезии микростружек металла и абразивного зерна и заполнения межзеренного пространства продуктами износа круга и обрабатываемого материала При этом главной причиной взаимодействия рабочей поверхности круга и шлама является потеря агрегативной устойчивости вследствие неспособности СОЖ предотвратить коагуляцию частиц дисперсной фазы системы, состоящей из среды и продуктов диспергирования. С позиций коллоидной химии представлен механизм взаимодействия частиц разрушения металла и абразивного композита, установлено влияние физико-химических свойств СОЖ на характер контактных процессов круга и детали. На основе представлений физико-химической механики разработана феноменологическая модель режущей способности шлифовального круга, в которой впервые учтены свойства СОЖ Экспериментально доказана возможность практического применения полученного уравнения при расчете режущей способности круга при заданных режимах, характеристиках инструмента составе СОЖ. 7.

Третья глава посвящена изучению влияния СОЖ на износ абразивного инструмента при шлифовании металлов. В рамках развитых представлений, СОЖ регулирует фрикционные взаимодействия абразивного зерна и металла, изменяя динамику шлифования. Теоретически и экспериментально доказано влияние структурно-механических свойств системы, состоящей из СОЖ и продуктов диспергирования, на число циклов фрикционного взаимодействия зерна и металла, приводящее к разрушению абразивного композита. Получено феноменологическое уравнение расчета износа шлифовального круга, в котором учтены свойства СОЖ.

Исследованиям влияния СОЖ шероховатость обработанной поверхности посвящена четвертая глава диссертации. Показано определяющее влияние реологических характеристик системы из СОЖ и продуктов диспергирования на процесс формирования микрорельефа обработанной поверхности. Регулирование величины шероховатости поверхности при шлифовании может быть реализовано за счет введения в СОЖ компонентов, управляющих коагуляцией частиц шлама. Потеря агрегативной устойчивости шлама приводит к формированию на режущем профиле круга слоя, нивелирующего абразивные зерна и, как следствие, уменьшению шероховатости.

В пятой главе описана методология оптимизации процесса шлифования путем рационального подбора характеристик абразивного инструмента, режимов обработки, состава СОЖ. Показана возможность оптимизации СОЖ для заданных условий шлифования, что имеет важное значение на стадии разработки новых составов технологических сред. 8.

В шестой главе изложена практическая реализация порученных результатов. Расчет основных показателей процесса шлифования деталей подшипника: режущей способности и износа инструмента, шероховатости обработанной поверхности по полученным феноменологическим уравнениям производился на ПЭВМ с использованием программы Excel, которая отвечает требованиям: общедоступности, отсутствие специальных навыков у пользователя, малая чувствительность к ресурсам компьютера.

Внедрение системы автоматизированного проектирования технологии шлифования колец подшипников позволило сократить в 2 раза время на подготовку производства и на 45% связанные с ней затраты. 9.

7. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования процесса шлифования позволили установить соотношения основных показателей: режущей способности и износа абразивного круга, шероховатости обработанной поверхности и механо-химических процессов, протекающих в зоне «инструмент — деталь», оказывающих влияние на кинематику и динамику шлифования.

2. Исследован и описан механизм явлений, сопровождающих процесс шлифования, включающий образование и поведение системы: «СОЖ + продукты диспергирования» в контакте «инструмент — деталь». Предложена модель течения СОЖ в зоне шлифования.

3. Раскрыта механо-химическая природа снижения режущей способности шлифовального круга как результата засаливания его поверхности шламом. Определены количественные соотношения структурно-механических и реологических характеристик системы: «СОЖ + продукты диспергирования» и основных показателен абразивной обработки.

4. Засаливание режущего профиля шлифовального круга является следствием налипания шлама в межзеренном пространстве из-за потери структурно-механической стабильности микростружек обрабатываемого металла в СОЖ и адгезионного взаимодействия абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью.

5. Регулирование процесса засаливания реализуется введением в состав СОЖ компонентов, обеспечивающих оптимальное соотношение предельного напряжения сдвига и пластической вязкости системы: «СОЖ +.

Показать весь текст

Список литературы

Польцер Г., Майсснер Ф. Основы трения и изнашивания, М., Машиностроение, 1984.
Крагельский И.В. Reibuny und Verschleis. Auf 1. Berlin VEB Verlag Technik, 1971 (Ubersetzung Von G. Polzer).
Vogepohl G. Betriebssichere Glertlager. Berlin: Springer- Veriag, 1968.
Хрущев M.M., Бабичев M.A. Исследование изнашивания металлов. М., АНСССР. 1960.351с.
Хрущов М.М. Бабичев M.A. The Effect of fluist Treatment and Work Hardening on the Re sistence to Abrasive Wear of Some Allay Steels. Trans of Friction and Wear in Machinery.19.ASME.1965.
Mac Gregor S.W. Handbuch der analytischen Verschleisberechaung. New York: Plenum Press, 1964.
Blok H. The Flash Temperature Concept. Wear, Vol. (1963) 6, S. 483 494.
CockS M. The Formation of Wedges of Displaced metal b’etweenSliding Metal Surfaces. Wear, 8 (1965), S. 85 92.
Cocrs M. Roles of Displaced Metal in the sliding of Flat Metal Surfaces, T. Appl. Phys., 55 (1964), S. 1807 1814.
Куртель P. Деформация поверхностных слоев при трении В кн.: О природе трения твердых тел. Минск: Наука и техника, 1971. с. 18−31.
Bowden Т.P., Tabor D. Reibung und Schmierung fester Korper. Beriin: Springer Verlag, 1959.
Дерягин Б.В. Молекулярная теория трения и скольжения ЖФХ, том V вып.9 1934. с. 1 165−1 176.1.19
TomlinsonA. Molecular theory of friction. Phil. Magar (1929), № 27
Show P.E., Leavy E.W.L. Friction of dry solids in vacuo. Phil. Mayaz Vol. 10 (1930). S. 809−822.
Конторова Т.А. Трение твердых поверхностей. Успехи физических наук т. XIII, вып.3,1937.C. 346−391.
Holm R. Electric Contacts Handbook. Berlin: Springer Verlag 1958, S. 85 — 100.
Holm R. Calculation of Temperature Development in Contact Surfaces and Application to the Problem of Temperature Rise in Sliding Contact. T. Appl. Phys. Vol. 19 (1948) N 2.4., S. 361 366.
Gottner G.H. Probleme der Auswahl und Guteprufung Von Schmierstoffen. Schmietechnik, 6 (1959) H. 6., S. 272 276.
Дерягин Б.Н., Лазарев В. П. Применение обобщенного закона трения к граничной смазке и механическим свойствам смазочного слоя. В кн.: Трение и износ в машинах. Т. Ш, М -Л.: АНСССР, 1949, с. 106 -.24.
Lipson Ch. Wear Consideration in Design. New York- Prentice Hall, Tnc. Engbewood — Gliffs, 1967. S. 145.
Graham Т.О. Pitting of Gear Teeth, Handbook of Mech. Wear. The Univ of Mechigan Press. 1961, S. 131 -154.
Цеснек Л.С. Механика и микрофизика истирания поверхностей, М., Машиностроение, 1979.
Цеснек Л.С. Саморегулируемость механизма притира. В кн. Формообразование оптических поверхностей. М., Оборонгиз, 1962, с 413 -428.
Костецкий Б. И. Мамин Г. Н. О двойственной роли кислорода при трении качения ДАН СССР, т. 1962, 1965. N 4.120
Костецкий Б.И., Носовский И. Г., Никитин Л. В. О роли кислорода при трении скольжения Машиностроение, 1965, N 6.
Костецкий Б.И., Носовский И. Г. Никитин Л.В. Процессы трения и износа при различном содержании кислорода в зоне контакта Физико-химическая механика материалов, 1965, N 6.
Костецкий Б. И. Никулин Г. В. Роль кислорода при действии добавок поверхностно-активных веществ в процессах трения, смазки и износа металла ДАН СССР, т. 181, 1968, N 2.
Костецкий Б.И., Мазур P.M. Влияние внешнего трения на работу механизмов автоматизированного производства Технология и организация производства, 1969, N 3.
Носовский И.Г., Исаев Э. В., Костецкий Б. И. О роли кристаллического строения при трении и схватывании металлов -ДАН СССР. т.198. 1971, N11.
Дончук П.П., Марковский Е. А. Костецкий Б.И., Исследование переноса металла в процессе схватывания при сухом трении скольжения В сб.: Повышение долговечности материалов, Киев, Изд-во Института проблемы питья, АН УССР, 1969.
Костецкий Б.И., Барбалат Б. М. Методика изучения поверхности трения в процессе износа В сб. Совещание по вопросам износостойкости и прирабатываемости антифрикционных металлокерамических материалов, Киев, Изд-во АН УССР, 1963.
Костецкий Б.И. Износ металлов и масштабный фактор ДАН УССР, N 2, 1951.
Поверхностная прочность материалов при трении, под общ. редакцией Костецкого Б. И., Киев, Техжка, 1976.121
Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М. Машиностроение, 1971.
Сато К. Изучение врезного шлифования. «Сеймицу кикай», т.22, N 12, 1956.
Дубинский Ш. М. Количество тепла, переходящего в изделие при шлифо-вании. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 1958, N 3−4.
Ипполитов Т.М. Абразивно-алмазная обработка. М., Машиностроение, 1969.
Совкин В.Ф. и др. Повышение производительности и улучшение качества поверхности при шлифовании. Куйбышевское книжное изд-во, 1963.
Совкин В.Ф., Шатунов М. П. Тепловые зависимости при шлифовании металлов и практическая методика их расчетов. Сб. «Вопросы нестационарного переноса тепла и массы» .Минск, Наука и техника, 1965.
Das K.B. Hydrogen emmbrittlement in grinding of metals. «Lubr. Challenges Metal Work and Progress». 1st. Conf., Chicago. Ш, 1978.
Щипанов В.В., Щипанов A.B. Теплофизическая схема контакта инструмента с заготовкой при шлифовании с применением СОЖ. Сборник на-учн. трудов «Сма-зочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки», Ульяновск, 1992.
Маслов E.H. Основы теории шлифования металлов. М., Машгиз, 1951.
Маслов E.H. Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. Сб. «Высокопроизводительное шлифование» АН СССР, 1962.
Кузнецов И. П. Основы скоростного шлифования и пути его внедрения в производство. М., Машгиз, 1954.122
Хрульков В.А. Шлифование жаропрочных сплавов. М., Машиностроение, 1964.
Бердичевский Е.Г. Исследование влияния состава и физико-химических свойств смазочных сред на технологические показатели процессов абразивной обработки. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Саратов. 1967.
Маслов Е.Н., Меламед В. И. К вопросу диффузионного износа зерен шлифовальных кругов в процессе шлифования. Сб. «Абразивы и алмазы» Вып. 1. М., НИИМАШ, 1967.
Редько С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Изд-во Саратовского Университета, 1962.
Кравченко Б.А., Митряев К. Ф. Обработка и выносливость высокопрочных материалов, Куйбышевское книжное изд-во, 1968.
Shaw М.С., lang С.Т. Inorganic grinding fiuids for titanium. «Trans of ASHE», 78, N4, 1956.
Sluhan C.H. Some Conziderations in the Selections and Use of Water Solubte Cutting and Grinding Fluids «Lubrication Engineering» N 16, N 3, 1960.
Owers R.S., Roberts R.W. Barnes W.I. Iodine as an extreme pressure lubricant additive. «Wear», 9, N I, 1966.
Arzt R., Stewart I. Cutting fluids for Machining the aerospace alloys, «lornal of the ASME» 19, N 7,1963.123
Мур Д. Основы теории и применения триботики.М.: Мир, 1978, 487с.
Теоретические основы химмотологии /под ред. Браткова/ М.: Химия, 1985.320с.
Хайнике Г. Трибохимия. М.: Мир. 1987, 584 с.
Березина Е. В. Годлевский В.А., Усольцева Н. В. К вопросу о подборе трибоактивных присадок к СОТС, сб. научн. трудов. «Смазочно-охлаждающие жидкости в процессах абразивной обработки, Ульяновск, 1992, с. 5−10.
Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. 69 с.
Клушин М.И. Смазочно-охлаждающе-моющее действие внешней среды при заточке инструмента, Машиностроитель, 1975. N 3, с. 30−31.
Hughes Т.P., Whittingham G. The influence of surfase films on the dry lubricated sliding of metals. «Trant. Taraday «Society», 1942. 38. N 1.
Frewing I.I. «Proc. Roy. Soc «. 1942, A 181.
Frewing I.I. «Proc. Roy. Soc», 1944, A 182.
Tabor D. «Nature». 1940, 145.
Baker H.R. Zisman W.A. «Ind Eng. Chem, 1947, 40.
Bigelov W.C., Glass E., Zisman W.A. «I.Colloid Sci», 1947,
Bigelov W.C., Pickeh D.L. Zisman W.A. «I.Colloid Sci», 1946, 1.
Brohy I.E., Zisman W.A."Ann. N 1.Acad.Sci» 1951, 53.
Кулиев A.M., Сулейманова Ф. Г., Эльович И. И. Применение присадок для смазки промышленного оборудования, Баку. Изд-во АН Азерб. ССР, 1969. J-
Трепнел Б. Хемосорбция. М., ИЛ., 1958.124
Брит, патенты 846 857. 1960- С.А. 1961. 55, 3051. 72. Виноградова Н. Э. Присадки к маслам для снижения трения и износа. М., Гостехиздат. 1963.
Prutton С.F. lumbull D., Dlouhy G. «l.lnst. Petrol» 1946, N 266, 32 .
Кулиев A.M. Присадки к смазочным маслам. М., Химия, 1964.
Кулиев А. М. Сулейманова Ф.Г., Зейналова Г. А. Авт. свид. СССР 172 446 «Бюлл. изобр.». 1965. N 13.
Санин П.И., Ульянова A.B. «Присадки к маслам и топливам», М., Гостоп-техиздат, 1961.
Oil and Gas 1. 1965. 6. N 50, 125. 78. Mach, and Product. Eng. 1966, 42, N 4, 43.79. Патент США 3 184 409, 1965.
Roglsperger L. Uber Entwicklung and Anwendung von Scheidffliissig-kerten. «Seifen Oie — Fette — Wasche». 1969, т. 95, N 3.
Adier F.I. Kuhlen und Schmieren «Schweizer Maschinenmark», 1973. t.73, N20.
Bisson E.E. and Anderson W.I. Boundary Lubrication."Advanced Bearing Technollogy», 1964, 15−61.
Масандзаки Т. Современные направления в разработке СОЖ и анализ основных факторов их влияния на процесс резания, «Кикай Гидзюцу», 1968, т. 16. N 11.
Dierichs А. Uber den Einfluseiniger Zusatz auf die Dicke von Scnmier-filmen. «Schmiertechnic», 1958. 5, N 2». s. 63 69.
Патент Канады 502 725, 1954.
Патент Чехословакии 128 626, 1970.87. Патент США 3 106 563. 1963.125
Британский патент 955 494, 1963.89. Патент США 3 278 432, 1966.90. Патент ФРГ 947 419, 1956.91. Патент США 2 711 396, 1955.
Muslikova Rosa «Ropa a uhlie», 1960, N 3, s. 83 86.93. Патент США 3 332 103, 1967.94. Патент США 3 130 159, 1964.
Патент Франции 1 339 529, 1963.
Патент США 316 751 1, 1964.97. Патент США 2 993 858, 1961.98. Патент США 3 130 158, 1964.99. Патент США 3 102 095, 1963.100. Патент США 3 082 168, 1963.101. Патент США 2 724 694, 1955.
Серов В.А., Бровин И. Л. Свойства и области применения новых СОЖ при обработке металлов резанием. Сб. «Разработка и применение сма-зочно-охлаждающих жидкостей», Киев, РДЭНТП. 1973.
Квятковская Т. А. Рудакова Н.Я., Скляр В. Т. Смазочно-охлаждающая жидкость ОСМ-3. «Станки и инструмент». 1973. N 1.
Бровин И.Л., Серов В. А. Авт. свид. СССР 341 828, «Бюлл. изобр.», 1972, N19.
Баранник В. П. и др. Авт. свид. СССР 245 958, Бюл. изобр.», 1969, N20.
Кулиев A.M. Садыхов К. И. Авт. свид. СССР 464 610, «Бюлл. изобр.», 1975, N 11.126
Левенто P.A. Вайншток B.B. Авт. свид. СССР 162 270, «Бюлл. изобр.». 1964, N 9.108. Патент США 2 697 072. 1954.109. Патент США 3 121 688, 1964.110. Патент США 2 956 951, 1960.111. Патент США 3 108 070, 1963.
Патент Франции 1 350 626, 1963.
Фуруити Танака «Нихан Кикай гаккай ромбинсю Trans, lapan Soc. Mech. Engrs», 1958, 24, N 146, s. 687 691.
Фуруити Танака «Нихан Кикай гаккай ромбинсю, Trans. Iapan Soc. Mech. Engars.», 1958, 24, N 142. s. 340 345.
Stock Arthur I. «Lubnicat. Engng.» 1961. 17. N 12, s. 580 -586.
Патент Канады 50 273 1, 1954.117. Патент США 2 890 172, 1959.118. Патент США 3 039 960, 1962.
Furuichi Ruoro «Сэймицу кикай. I. Soc. Precis. Mech. lapan», 1960. N 26, N 3, s. 159−163.120. Патент США 2 818 386, 1957.121. Патент США 2 990 369, 1961.
Ykawo Haruo. Fujikawa Yoshio «Дзюнкацу, I.lap. Soc. Engn.», 1972, 17. N 12.123. Патент США 3 615 301. 1971.
Факторы, влияющие на ограничение производительности при шлифовании. Экспрессинформация. РИ, 1976, N 21.
Ефимов В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. Саратов: Изд-во Саратовского Университета, 1985. — 134 с.
Потир, Чжен. Модель усредненного течения для определения влияния трехмерной шероховатости на частичную гидродинамическую смазку. «Проблемы трения и износа», Труды Американского общества инженеров-механиков, 1978, N 1, с. 10.
Щукин Е.Д., Перцов A.B., Амелина Е. А. Коллоидная химия М.- Изд-во Московского Университета. 1982 — 340 с.
Бибик Е.Е. Реология дисперсных систем. Л.: Изд-во ЛГУ, 1981,171с.128
Кандырин Л.Б., Кулезнев В. Н. Щеулова Л.К. Реологические свойства высококонцентрированных полифрикционных дисперсий с частицами неправильной формы. Коллоидный журнал, 1983. N 4. с. 657 664.
Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд-во ЛГУ, 1981 -140с.
Смазочно охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник под ред. С. Г. Энтелиса М., Машиностроение, 1986.
Баранова В.И., Лавров И. С. Исследование свойств суспензий алун-да в органических средах. Коллоидный журнал, т. 24, 1962.ЫЗ.
Баранова В.И., Лавров И. С. Объем седиментационных осадков, как мера устойчивости суспензий алунда. Л.: Научн.-техн. бюлл. ОКБ «Светлана», N 6 6, 1958.
Яренко З.М., Солтыс М. Н. К оценке агрегации частиц суспензий методом седиментометрического анализа. Коллоидный журнал, т. XXXVIII, вып. 5, 1976 с. 1032−1035.
Шумячер В. М., Славин А. В. Механо-химические принципы управления процессом абразивной обработки с помощью СОТС. Сб. материалов Всероссийской научн.-техн. конференции Новые химические технологии: производство и применение.129
Латышев В. Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение. 1975 с. 88.
Попов С. А., Соколова Л. С. Статистические характеристики рабочей поверхности абразивных инструментов. В кн.: Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки. Л.: Изд-во ЛГУ, 1974. с. 91−98.
Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием. Под общ. ред. М. И. Клушина и др., М.: Машиностроение 1979, с. 192.
Шумячер В. М. Механо-химические процессы и эффективность СОТС при суперфинишировании, хонинговании и доводке. Диссерт. д.т.н., Саратов: СГТУ, 1997.130

Заполнить форму текущей работой