Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Составы и технология термостойких материалов на основе композиций волластонита с известково-кремнеземистым вяжущим

Диссертация: Составы и технология термостойких материалов на основе композиций волластонита с известково-кремнеземистым вяжущим
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Совместное введение добавок белитсодержащего шлама и микрокремнезема до 5% в композицию волластонита с известково-диатомитовым вя-. жущим способствует повышению прочности и термостойкости изделий за счет дополнительного образования волластонитоподобных гидросиликатов кальция с более высокой степенью насыщения оксидами кальция и кремния (окенит, ксонотлит), которые дегидратируют при температурах… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние и перспективы развития технологии силикатных материалов на основе известково-кремнеземистых вяжущих

1.1 Общая характеристика силикатной системы состава Са0−8Ю2-Н20. 11 1.2Физико-химические процессы синтеза гидросиликатов кальция при тепловлажностной обработке силикатных систем состава известь-кремнезем-вода.

1.2.1 Характеристика сырьевых материалов и их влияние на фазовый состав и свойства силикатных материлов.

1.2.1.1 Химически активное сырье силикатных масс кальциевый компонент.

1.2.1.2 Химически активное сырье силикатных масс -кремнеземистый компонент.

1.2.1.3 Известково-кремнеземистые вяжущие силикатных систем.

1.2.1.4 Механически активное сырье — заполнители силикатных систем.

1.2.1.5 Влияние добавок техногенных материалов на формирование структуры и свойств силикатных материалов.

1.2.2 Особенности синтеза гидросиликатов кальция в системе состава известь-кремнезем-вода.

1.2.2.1 Механизм образования гидросиликатов кальция в системе состава известь-кремнезем-вода.

1.2.2.2 Процессы, протекающие при термообработке силикатных изделий после тепловлажностной обработки.

1.2.2.3 Синтез волластонита.

1.3 Анализ состояния и тенденций развития теплоизоляционных материалов для алюминиевой промышленности.

1.3.1 Анализ состояния алюминиевой промышленности в России.

1.3.2 Общая характеристика теплоизоляционных материалов для алюминиевой промышленности.

1.3.2.1 Традиционные виды теплоизоляции для алюминиевой промышленности.

1.3.2.2 Новые виды теплоизоляционных материалов зарубежного производства.

1.3.3 Развитие технологий теплоизоляционных материалов для алюминиевой промышленности на основе волластонита.

1.3.4 Перспективы применения силикатных материалов на основе известково-кремнеземистых вяжущих для алюминиевой промышленности.

1.4 Постановка задач исследований.

2 Характеристика сырьевых материалов. Методы и методики исследования.

2.1 .Характеристика сырьевой базы материалов.

2.1.1 Общие сведения о сырьевой базе волластонита.

2.1.2 Месторождения антофиллитового асбеста.

2.1.3 Общие сведения о кремнеземистом компоненте силикатных масс — кварцевом песке.

2.1.4 Месторождения диатомита.

2.1.5 Способы получения микрокремнезема.

2.2 Характеристика сырьевых материалов.

2.1.1 Волластонит.

2.2.2 Антофиллитовый асбест.

2.2.3 Кварцевый песок.

2.2.4 Диатомит.

2.2.5 Строительная воздушная известь.".

2.2.6 Технологические добавки.

2.2.6.1 Нефелиновый шлам.

2.2.6.2 Микрокремнезем.

2.2.6.3 Строительный гипс.

2.2.6.4 Жидкое стекло.

2.2.6.5 Мылонафт.

2.3 Методы и методики исследований.

2.3.1 Химический анализ.

2.3.2 Рентгенофазовый анализ.

2.3.3 Термофизические методы анализа.

2.3.4 Электронная и оптическая микроскопияпия.

2.3.5 Инфракрасный спектроскопический анализ.

2.3.6 Методы исследований физико-механических, технологических и эксплуатационных свойств.

2.4 Структурно-методологическая схема работы.

3 Физико-химические процессы формирования фазового состава и свойств известково-кремнеземистых вяжущих при тепловлажностной обработке.

3.1 Исследование свойств сырьевых материалов и процессов, протекающих при их тепловлажностной и термической обработке.

3.1.1 Особенности структуры и минералогический состав сырьевых материалов.

3.1.2 Физико-химические свойства сырьевых материалов.

3.1.3 Физико-механические свойства сырьевых материалов и их гранулометрический состав.

3.2 Исследование поведения сырьевых материалов при тепловлажностной и термической обработке.

3.3 Особенности гидротермального синтеза новообразований в известково-кремнеземистом вяжущем.

Выводы по главе.

4 Формирование фазового состава, структуры и свойств термостойких материалов на основе композиций волластонита с извест-ково-диатомитовым вяжущим при тепловлажностной и термической обработке.

4.1 Физико-химические процессы формирования свойств силикатных-материалов на основе композиций волластонита с известково-диатомитовым вяжущим.

4.1.1 Выбор компонентного состава и изучение технологических свойств силикатных материалов.

4.1.2 Выбор водотвердого отношения силикатных масс.

4.1.3 Влияние дисперсности волластонитового заполнителя на свойства силикатных материалов.

4.1.4 Влияние режима тепловлажностной обработки на свойства силикатных материалов.!.

4.2 Разработка составов и технологии термостойких силикатных материалов на основе композиций волластонита с известково-диатомитовым вяжущим.

4.2.1 Влияние технологических добавок на фазообразование, структуру и свойства силикатных материалов.

4.2.1.1 Строительный гипс.

4.2.1.2 Белитсодержащая добавка.

4.2.1.3 Микрокремнезем.

4.2.1.4 Комплексная добавка.

4.3 Исследование термомеханических свойств термостойких силикатных материалов на основе композиций волластонита с известково-диатомитовым вяжущим.

4.4 Технология плотных термостойких силикатных материалов на основе композиций волластонита с известково-диатомитовым вяжущим.

4.5 Технология пористых термостойких силикатных материалов на основе композиций волластонита с известково-диатомитовым вяжущим.

4.6 Технологическая схема и практические рекомендации к применению термостойких материалов на основе композиций волластонита с известково-диатомитовым вяжущим.

Составы и технология термостойких материалов на основе композиций волластонита с известково-кремнеземистым вяжущим (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы обусловлена высокой потребностью в термостойких безасбестовых материалах для литьевой оснастки в алюминиевой промышленности и связанной с этим острой необходимостью создания более полного и конкурентоспособного ассортимента отечественных теплоизоляционных футеровочных материалов, важнейшими свойствами которых являются стойкость к действию расплавленного алюминия и улучшенные показатели прочностных и теплофизических свойств.

Силикатные материалы на основе известковогкремнеземистых вяжущих и асбестового заполнителя, называемые асботермосиликатами, широко используются в настоящее время в алюминиевой промышленности для футеровки изложниц приема расплавленного алюминия, металлотракта и литьевой оснастки и изготавливаются по двухстадийной технологии, включающей тепловлажностную обработку насыщенным паром высокого давления и последующую термическую — сушкой при 300 °C.

Однако асботермосиликатные изделия независимо от условий эксплуатации имеют низкие показатели термои химической стойкости по отношению к расплавам алюминия от 3 до 8 теплосмен, а срок службы до 1−1,5 месяца, кроме того, антофиллит-асбест, используемый в асботермосиликатах и относящийся к группе амфиболовых, полностью запрещен к использованию, поэтому объективно необходима его замена на другое сырье.

Замена асбеста на волластонит предполагает улучшение эксплуатационных свойств теплоизоляционных изделий из-за особенностей состава, структуры и свойств волластонитового минерала, характеризующегося высокой термои химической стойкостью к действию алюминиевого расплава и позволит исключить импорт волластонитсодержащих материалов для производства алюминия на отечественный рынок.

Поэтому вопросы выбора и детального исследования исходного сырья, подбора качественного и количественного составов известково-кремнеземистого вяжущего, изучения физико-химических процессов, протекающих в композициях волластонита с известково-кремнеземистым вяжущим при тепловлажностной и термической обработке, выявления закономерностей формирования эксплуатационных свойств силикатных изделий с повышенными значениями прочности и термостойкости являются своевременными и актуальными.

Диссертационная работа выполнялась в рамках госбюджетной темы: 1.29.01 «Изучение физико-химических закономерностей процессов переработки минерального сырья и получения продуктов на их основе».

Цель работы: разработка составов и технологии термостойких материалов различной плотности на основе композиций волластонита с известково-кремнеземистым вяжущим.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

— комплексное исследование свойств природных (волластонит, диатомит) и техногенных сырьевых материалов (нефелиновый шлам, микрокремнезем) с целью выбора физико-химического критерия оценки качества и пригодности природных и техногенных сырьевых материалов;

— разработка рациональных составов известково-кремнеземистого вяжущего и силикатных масс с учетом особенностей минерального состава, строения и технологических свойств сырья и эксплуатационных характеристик термостойких силикатных материалов;

— исследование физико-химических процессов формирования фазового состава и свойств известково-кремнеземистых вяжущих при тепловлажностной и последующей термической обработке;

— исследование особенностей протекания гидротермального синтеза низкоосновных соединений в силикатной композиции на основе известково-кремнеземистого вяжущего и природного волластонита;

— исследование физико-химических процессов формирования фазового состава, структуры и свойств волластонитсодержащих силикатных материалов гидротермального синтеза при термической обработке;

— исследование влияния различных технологических факторов на физико-химические процессы формирования структуры волластонитсодержащих силикатных материалов при тепловлажностной и термической обработке;

— разработка технологии и практических рекомендаций по изготовлению и применению термостойких волластонитсодержащих силикатных материаловопределение их эксплуатационных свойств при контакте с расплавленным алюминием.

Научная новизна.

1 Установлен гидротермальный модифицирующий эффект диатомито-вых пород, заключающийся в формировании предкристаллизационного состояния, что обеспечивает повышение его гидравлической активности и обусловливает полноту взаимодействия кремнеземистой составляющей диатомита с гидроксидом кальция с образованием низкоосновных гидросиликатов кальция, трансформирующихся при дегидратации в волластонит без объемных изменений.

2 Установлено, что дисперсный волластонит (50−80 мкм) в композициях с известково-диатомитовым вяжущим при тепловлажностной обработке способствует интенсивному образованию и кристаллизации волластонитопо-добных гидросиликатов кальция — CSH (I) и C6SeH, которые переходят в волластонит при последующей термообработке при температурах до 800 °C.

3 Установлено, что добавки микрокремнезема (3−5 мае. %) в известко-во-диатомитовое вяжущее увеличивают на 10−15% образование гелеобраз-ных низкоосновных гидросиликатов кальция тоберморитовой группы, обеспечивающих прочное связывание игольчатых кристаллов волластонита в термосиликатных изделиях после тепловлажностной и термической обработки до 800 °C.

4 Установлено, что добавки белитсодержащих (нефелиновых) шламов (3−5 мае. %) в известково-диатомитовое вяжущее активируют процессы синтеза высокоосновных гидросиликатов и гидроалюмосиликатов кальция на начальных стадиях изотермической выдержки, что обеспечивает увеличение прочности на 35−40% волластонито-термосиликатных материалов после теп-ловлажностной и термической обработки до 800 °C.

5 Установлено, что совместное введение в известково-диатомитовое вяжущее добавок микрокремнезема и белитсодержащего шлама в количествах до 5% обеспечивает образование волластонитоподобных гидросиликатов кальция с высокой степенью насыщения оксидами кальция и кремния, что приводит к дополнительному увеличению прочности на 50% и термостойкости изделий в 1,5 раза.

Практическая значимость работы.

1 Разработаны составы волластонитсодержащих теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструкционных материалов с объемной плотностью 750−1500 кг/м и пределом прочности при сжатии от 6 до 30 МПа на основе известково-кремнеземистого вяжущего и силикатных масс, позволяющие получать термостойкие (более 30 теплосмен в режиме нагрев-воздух) изделия.

2 Предложены оптимальные количества добавок: микрокремнезема, нефелинового шлама и гипса 3−5 мае. %, жидкого стекла — 3%, обеспечивающие устойчивость формовочной массы и повышенные эксплуатационные характеристики изделий.

3 Разработана технология волластонитсодержащих термосиликатных материалов с объемной плотностью до 1000 кг/м, включающая процесс по-ризации формовочной массы с использованием воздухововлечения с помощью интенсивного перемешивания массы в высокоскоростном смесителе, формование изделий методом литья или полусухого прессования (при давлении прессования до 1 МПа), подсушивание изделий, тепловлажностную (1=174 °С, Р=0,8 МПа и режим 2−8-2,5 час) и термическую (800 °С) обработки.

Автор защищает:

— физико-химические критерии оценки качества и пригодности природного и техногенного сырья для формирования прочных структур силикатного камня на основе известково-кремнеземистого вяжущего;

— закономерности формирования фазового состава и свойств в извест-ково-диатомитовом вяжущем при тепловлажностной обработке (t=174 °С, Р=0,8 МПа и режим 2,5−8-2,5 час) и последующей термообработке до 800 °C;

— влияние добавок микрокремнезема и белитсодержащего нефелинового шлама на фазообразование и формирование свойств композиций волла-стонита с известково-диатомитовым вяжущим при тепловлажностной и термической обработке;

— особенности гидротермального образования и кристаллизации волла-стонитоподобных гидросиликатов кальция — CSH (I), тоберморитов и C6SoH, которые при последующей термической обработке при температурах до 800 °C трансформируются в волластонит;

— составы и технологию термостойких волластонитсодержащих силикатных материалов с высокой стойкостью к действию алюминиевого расплава.

Апробация работы.

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на VI, VII, VIII и IX Международных научно-технических симпозиумах имени академика М. А. Усова «Проблемы геологии и освоения недр» (г. Томск, 2002;2005 гг.) — П Всероссийской научной конференции «Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий» (г. Томск, 2002, 2004 гг.) — Уральской научно-практической конференции «Строительство и образование» г. Екатеринбург, 2003 г.) — Российской научно-практической конференции «Получение и свойства полифункциональных материалов, диагностика, технологический менеджмент» (г. Томск, 2003 г.) — Международной научно-практической конференции «Наука, технология и производство силикатных материалов — настоящее и будущее» (г. Москва, 2003 г.) — X юбилейной Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии» (г. Томск, 2004 г.) — 61-й научно-технической конференции НГАСУ (СИБСТРИН) (г. Новосибирск, 2004 г.) — IV Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (г. Бийск, 2004 г.) — Международной научной конференции «Новые перспективные материалы и технологии их получения» (г. Волгоград, 2004 г.) — V Всероссийской научно-практической конференции «Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья» (г. Белокуриха, 2005 г).

Публикации по работе.

По материалам диссертационной работы опубликованы 21 работа в сборниках тезисов и докладов, трудах и материалах Всероссийских и Международных конференций, в том числе 4 статьи в специализированных научных журналах, получен 1 патент.

Структура и объем диссертационной работы.

Работа состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка литературы из 141 наименованийсодержит ISO страниц машинописного текста и включает 56 рисунков, 30 таблиц и приложение.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Композиции на основе дисперсного волластонита (50−80 мкм) и известко-во-диатомитового вяжущего обеспечивают получение термостойких материалов различной плотности по двустадийной технологии — тепловлаж-ностная обработка (t = 175 °C, Р = 0,8 МПа) на первой стадии и термическая обработка до 800 °C на второй стадии.

2. Прочность изделий на основе композиций волластонита с известково-диатомитовым вяжущим на стадии гидротермального синтеза обеспечивается направленным фазообразованием низкоосновных гидросиликатов кальция типа CSH (I), СбЭбН на поверхности кристаллов волластонитового заполнителя, что усиливает сцепление цементирующей связки с заполнителем.

3. Прочность изделий на основе композиции волластонита с известково-диатомитовым вяжущим на стадии термической обработки обусловлена интенсивно протекающими процессами дегидроксилирования гидратных соединений в цементирующей связке с образованием вторичного волластонита без значительных изменений объема.

4. Содержание дисперсного волластонита (50−80 мкм) в количестве 35−40% в составе силикатной массы обеспечивает возможность получения изделий различной плотности, достижения высоких значений прочностных характеристик при сжатии и при изгибе, термической стойкости, как в режиме воздух-воздух, так и в режиме алюминиевый расплав-воздух при нагреве при 800 °C. При увеличении содержания волластонита в составе силикатных масс более 40% происходят изменения в структуре изделия за счет увеличения числа контактов частиц заполнителя между собой, что приводит к снижению прочности изделия. Причем значения предела прочности при сжатии и при изгибе волластонитсодержащих изделий близки по своим значениям (Rc"= 14 МПа, R^—l 1,6 МПа), что свидетельствует о выраженном армирующем эффекте волластонита.

5. Увеличение прочности изделий на основе известково-диатомитовых вяжущих достигается при соотношениях CaO: SiC>2, изменяющихся в пределах от 1,2 до 0,9, что обеспечивает более полное взаимодействие извести и кремнезема в процессе тегоювлажностной обработки, за счет повышенной реакционной способности диатомита.

6. Белитсодержащая добавка (нефелиновый шлам) в количестве 5% обеспечивает увеличение прочности изделий после тепловлажностной обработки на 35−40%, за счет активированного твердения Р-СгБ нефелинового шлама в присутствии извести, с образованием высокоосновных гидросиликатов кальция Сг8Н (А) и Сг8Н ©, с последующим переходом их в низкоосновные гидросиликаты кальция, кроме того, установлено образование гидрогранатов.

7. Увеличение прочности силикатных систем с добавлением микрокремнезема на 10−15%, обусловлено его высокой дисперсностью — частицы микрокремнезема располагаются в межзерновом пространстве силикатного камня, частично заполняют более крупные поры, уплотняя и упрочняя изделие, формируют мелкопористую структуру в изделии. Высокая реакционная активность микрокремнезема по отношению к гидроксиду кальция способствует образованию большего количества гелеобразных форм гидросиликатов кальция тоберморитовой группы, которые прочно связывают игольчатые кристаллы волластонита и при последующей термической обработке трансформируются в волластонит.

8. Совместное введение добавок белитсодержащего шлама и микрокремнезема до 5% в композицию волластонита с известково-диатомитовым вя-. жущим способствует повышению прочности и термостойкости изделий за счет дополнительного образования волластонитоподобных гидросиликатов кальция с более высокой степенью насыщения оксидами кальция и кремния (окенит, ксонотлит), которые дегидратируют при температурах 700−800 °С, образуя силикатный камень с высокой степенью химического сродства: волластонит связки — волластонит заполнитель.

9. Плотности термостойких материалов на основе композиций волластонита с известково-диатомитовым вяжущим на уровне 600−1000 кг/м обеспечиваются поризацией силикатных масс воздухововлечением при интенсивном перемешивании, более высокие плотности изделий 1000−1500 кгм достигаются прессованием силикатных масс до 0,5 МПа.

10. Изготовление пористых термостойких материалов на основе композиций волластонита с известково-кремнеземистым вяжущим проводится путем смешения компонентов силикатной массы с В/Т = 0,9 при интенсивном перемешивании массы в высокоскоростных мешалках со специальными лопастями с последующим литьем изделий в разъемные механические формы или полусухим прессованием при минимальном давлении до 1 МПа.

11.Термостойкие материалы предложенных составов на основе композиции волластонита с известково-диатомитовым вяжущим имеют термостойкость в 10−20 раз выше асбестсодержащих термосиликатных материалов и высокую устойчивость к действию алюминиевого расплава (Краевой угол смачивания капли алюминиевого расплава на поверхности изделия составляет 100−150 град).

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Ю. М. Химическая технология вяжущих материалов / Ю. М. Бутг. М,: Высшая школа, 1980. — 472 с.
  2. , Дж. Е. Изделия на основе негидравлических вяжущих, содержащих гидросиликаты кальция / Дж. Е. Беси // Химия цементов.- М.: Издат. Лит-ры по строительству, 1969. С. 375−402.
  3. , П. И. Технология автоклавных материалов / П. И. Боженов. Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1978. — 368 с.
  4. Автоклавная обработка силикатных изделий / Под ред. С. А. Кржеминского. М.: Стройиздат, 1974. — 160 с.
  5. , А. В. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнеземистых вяжущих / А. В. Саталкин, П. Г. Комохов. М.: Стройиздат, 1966. — 343 с.
  6. , П. П. / П. П. Ступаченко // Доклады РИЛЕМ. М., Стройиздат, 1964.
  7. , А. В. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов/ А. В. Волженский, Ю. С. Буров, Б. Н. Виноградов, К. В. Гладких. М.: Стройиздат, 1969. — 475 с.
  8. , П. И. Нефелиновые шламы / П. И. Боженов, В. И. Кавалерова. М.: Высшая школа, 1966. — 211 с.
  9. , Г. И. Влияние условий твердения на свойства зольного и золоцеолитсодержащего вяжущих // Г. И. Овчаренко. / Материалы Всероссийской научно-технической конф. Актуальные проблемы строительного материаловедения. Томск: 1998. — 276 с.
  10. , И. М. Исследование физико-химических свойств пыли-уноса цементных печей : Сб. тр. / И. М. Капачаускас, К. В. Клупшас, К. К. Эйдукявичус. /ВНИИтеплоизоляция, 1967. Вып. 2.
  11. , П. И. Силикаты магния сырьевая база автоклавных материалов / П. И. Боженов, В. В. Сальникова, Прокофьева // Строительные материалы. — 1969. — № 11. — С. 25−26.
  12. , Л. М. Технология силикатного кирпича / Л. М. Хавкин. М.: Стройиздат, 1982. -384 с.
  13. Технология изделий из силикатных бетонов / Под ред. А. В. Саталкина. М.: Стройиздат, 1972. — 344 с.
  14. , Н. В. Интенсификаторы помола извести, песка и их смесей : сб. тр. / Н. В. Ивахно, Н. А. Чулкова, В. В. Царьков. / ВНИИстром. Москва, 1970. — № 18. (46).
  15. Кремнистое сырье СССР. Татарск: кн. изд-во, 1976.
  16. Сырьевая база кремнистых пород СССР и их использование в народном хозяйстве. М.: Недра, 1976.
  17. , А. И. Теплотехнические свойства и морозостойкость теплоизоляционного пенодиатомитового кирпича в наружных стенах зданий / А. И. Ананьев // Строительные материалы. 2003. — № 7. — С. 14 — 16.
  18. Пат. 1 578 113 Российская Федерация, МПК С 04 В 38/02. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона / А. В. Волженский, О. А. Коковин, Т. Н. Павлова, А. П.
  19. , Б. А. Банков, Е. А. Борисова (Россия). заявл. 23.10.89 — опубл. 15.07.90. Бюл. № 26.
  20. Пат. 2 184 099 Российская Федерация, МПК 04 В 28/26, 38/00. Композиция для получения теплоизоляционного материала / В. А. Сырых, Г. И. Залдат (Россия). № 2 000 105 875/03 — заявл. 20.11.2000 — опубл. 10.03.2000.
  21. , Н. П. Применение диатомовой земли в сухих строительных смесях / Н. П. Андреева // Строительные материалы. 2003. — № 4. — С. 17.
  22. , П. Б. Высокопористые керамические изделия, полученные нетрадиционным способом / П. Б. Кукса, А. А. Акберов // Строительные материалы. 2004. — № 2. — С. 34 -35.
  23. , П. И. Цементы автоклавного твердения и изделия на их основе / П. И. Боженов, В. И. Кавалерова, В. С. Сальникова, Г. Ф. Суворова, Л. И. Холопова. М.: Госстройиздат, 1963. — 245 с.
  24. , Б. Н. Сырье для производства автоклавных силикатных бетонов / Б. Н. Виноградов. М.: Стройиздат, 1966. — 278 с.
  25. , А. В. Твердение вяжущих на основе топливных гранулированных шлаков : Сб. тр. / А. В. Волженский, К. В. Гладких, Б. Н. Виноградов / ВНИИстром. Москва, 1960. — Вып. 2.
  26. , А. В. Минеральные вяжущие вещества / А. В. Волженский, Ю. С. Буров, В. С. Колокольников. М.: Стройиздат, 1979. — 476 с.
  27. , И. Т. Ячеистые бетоны / И. Т. Кудряшов, В. П. Куприянов. М.: Стройиздат, 1959. — 390 с.
  28. , М. И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов / М. И. Зейфман. М.: Стройиздат, 1990. — 184 с.
  29. , Ю. М. Долговечность автоклавных силикатных бетонов / Ю. М. Бутт, К. К. Куатбаев. М.: Стройиздат, 1960. — 403 с.
  30. , Ю. М. Бетоны повышенной долговечности/ Ю. М. Баженов //Строительные материалы. 1974. — № 09. — С. 14−21.
  31. , К. Э. Технология производства полимерных и теплоизоляционных изделий / К. Э. Горяйнов, В. В. Коровникова. М.: Высшая школа, 1975. — 295 с.
  32. , Б. Н. Сырьевая база промышленности вяжущих веществ СССР / Б. Н. Виноградов. М.: Стройиздат, 1971. — 341 с.
  33. , И. 3. Экструзионный асбестоцемент / И. 3. Волчек, Э. А. Валюков. М.: Стройиздат, 1989. — 267 с.
  34. , И. И. Технология асбестоцементных изделий / И. И. Верней. М.: Высшая школа, 1977.-230 с.
  35. , Ю.П. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы / Ю. П. Горлов, Н. Ф. Еремин, Б. У. Седунов. М.: Стройиздат, 1976. — 193 с.
  36. , Т.М. Комбинированная гидротермальная обработка асбестоцементных изделий / Т. М. Беркович. М.: Стройиздат, 1967. — 347 с.
  37. , А. И. К вопросу о безопасном применении асбеста / А. И. Везенцев, С. М. Нейман, Е. А. Гудкова, Л. Н. Наумова, И. В. Саноцкий // Строительные материалы. 2004. -№ 4.-С. 38−39.
  38. , Н.Д. Ведение в асбестоведение/ Н. Д. Соболев. М.: Недра, 1972. — 226 с.
  39. , И. Г. Изменение свойств хризотил-асбеста в асбестоцементных изделиях под действием цементного камня и погодных факторов / И. Г. Лугинина, А. И. Везенцев, С. М. Нейман и др. // Строительные материалы. 2001. — № 9. — С. 16−18.
  40. Производство огнеупорных изделий из асботермосиликата // Регламент технологический. ИН. П — 54.023−99.
  41. Пат. 2 057 738 Российская Федерация, МПК С04В28/18. Смесь для изготовления теплоизоляции / В. С. Розанова, В. А. Скороходов, Н. И. Демиденко, Л. А. Алехина (Россия). № 93 035 601/33 — заявл. 08.07.93 — опубл. 10.04.96.
  42. , В. П. Волластонит / В. П. Петров, Е. Д. Белянкина, М. А. Лицарев, Б. 3. Чистяков. М.: Наука, 1982. — 112 с.
  43. Вредные вещества в промышленности. Л.: Химия, 1977. — Т. 3. — 608 с.
  44. Работа с асбестом и асбестосодержащими материалами: Санитарные правила и нормы. — М.: Федеральный центр Госсанэпиднадзора Минздрава России, 1999. 62 с.
  45. , Н. И. Волластонит новый вид природного сырья / Н. И. Демиденко, Л. И. Подзорова, В. С. Розанова, В. А. Скороходов, В. Я. Шевченко // Стекло и керамика. — 2001. — № 9.-С. 14−17.
  46. , Н. С. Волластонит в силикатных матрицах ' / Н. С. Никонова, И. Н. Тихомирова, А. В. Беляков, А. И. Захаров // Стекло и керамика. 2003. — № 10. — С. 38−42.
  47. , Б. 3. Перспективы использования волластонита / Б. 3. Чистяков // Волластонит. -М.: Наука, 1982. С. 15−18.
  48. , В. П. Использование волластонита в керамической промышленности // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. — № 4. — С. 31−32.
  49. , B.C. Глазурованная стеновая керамика с улучшенными физико-механическими и декоративными свойствами / В. С. Бессмертных, М. В. Сероштан, А. А. Ляшко и др. // Стекло и керамика. 2000. — № 5. — С. 21−23.
  50. , Г. М. Волластонитовое сырье и области его применения (обзор) / Г. М. Азаров, Е. В. Майорова, М. А. Оборина, А. В. Беляков // Стекло и керамика. 2002. — № 11. — С. 2527.
  51. , А. X. Исследование влияния волластонита на структуру и свойства фарфора / А. X. Исмаилов, А. К. Жалилов // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1980. — № 2. — С. 7−9.
  52. , М. И. Плиточные массы, содержащие волластонит / М. И. Бариз, В. Ф. Павлов, И. Ю. Бушмина // Стекло и керамика. 1984. — № 3. — С. 19−21.
  53. , М. К. Облицовочные плитки на основе синтезированного волластонита / М. К. Гальперина, Н. С. Лыхина, Н. П. Тарантул // Стекло и керамика. 1980. — № 10. — С. 1617.
  54. , М. К. Керамические плитки из сырья Казахстана / М. К. Гальперина, Н. П. Тарантул // Стекло и керамика. 1991. — № 12. — С. 23.
  55. , Б. И. Применение босагинского волластонита для строительной керамики / Б. И. Нудельман, 3. П. Нуруллаев, М. М. Гольдшмит, М. Ш. Ушарова // Стекло и керамика. -1980.-№ 9.-С. 17−18.
  56. , Н. И. Микроструктура и свойства материала на основе природного волластонита / Н. И. Демиденко, Г. Б. Тельнова // Стекло и керамика. 2004. — № 6. — С. 1415.
  57. , В. И. О применении волластонита в производстве Композиционных строительных материалов и изделий на основе цемента / В. И. Эйрих, С. В. Березовский,
  58. H. П. Тарантул, И. Н. Иорамашвили, Г. В. Конов // Строительные материалы. 1996. — № 1.-С. 14−17.
  59. Пат. 97 116 365 Российская Федерация, МПК С04В28/18. Способ получения теплоизоляционного материала на основе волластонита / Ю. Ю. Александров, С. А. Жморщук, Д. Б. Ошурков, Н. П. Стародубцев (Россия). № 97 116 365/03 — заявл. 25.09.97 — опубл. 27.06.99.
  60. Пат. 54−48 855 МПК C01B33/32. Термостойкий волокнистый листовой материал / М. Акасэ, Й. Асаоми, С. Йаоки (Япония). № 54−48 855 — заявл. 24.09.77 — опубл. 03.07.88.
  61. Пат. 4 144 121 (США). Method for producting asbestos free calcium silicate board and the board produced thereby / T. Otorema, K. Kubota, M. Gamamoto, Nippon Asbestos Co., Ltd. — № 51−53 016 — заявл. 3.05.77 — опубл. 13.03.79.
  62. Пат. 2 243 164 Produits en cristaux de wollastonite et leur procede de fabrication / K. Kubo, K. K. Osaka Packing Seizosho (Франция). № 332 492 — заявл. 10.09.73 — опубл. 4.04.75.
  63. Мчедлов-Петросян, О. П. Химия неорганических строительных материалов / О. П. Мчедлов-Петросян. М.: Стройиздат, 1974. — 224 с.
  64. , П. Г. Наукоемкая технология конструкционного бетона как композиционного материала / П. Г. Комохов // Строительные материалы. 2002 — № 5. — С. 26−27.
  65. В. К. Продукты гидратации кальциево-силикатных фаз цемента и смешанных вяжущих веществ / В. К. Козлова, Ю. А. Ильевский, Ю. В. Карпова // Изд. АлтГТУ Барнаул. -2005.185 с.
  66. , В. Г. Модифицированные бетоны / В. Г. Батраков. М.: Стройиздат, 1990. -383 с.
  67. , С. Свойства жаростойкого бетона на портландцементе с добавкой микрокремнезема/ С. Гоберис, В. Антонович // Новые огнеупоры. -2002. -№ 5.-С. 33−36.
  68. , Т. Н. Оценка свойств зернистых теплоизоляционных материалов на основе высокомодульных жидких стекол и микрокремнезема / Т. Н. Радина, Е. А. Дмитриева // Труды БрГТУ. — Братск, 2002. Том 2. — С. 67−69.
  69. , А. И. Технология получения легкого зернистого материала на основе микрокремнезема / А. И. Кудяков, Т. Н. Радина // Строительные материалы. 2002. — № 10. -С. 34.
  70. Пат. 2 128 633 Российская Федерация, МПК С04В28/26. Сырьевая смесь и способ получения теплоизоляционного материала / Т. Н. Радина, Ю. П. Карнаухов, И. П. Невмержицкий, A.B. Евсин, Д. С. Сазонов (Россия). № 96 115 722/03 — заявл. 29.7 096 — опубл. 10.04.99.
  71. , Т. Н. Производство портландцемента на основе нефелинового шлама в ОАО Ачинского глиноземного комбината / Т. Н. Клименко // Расширение областей использования нефелинового шлама: материалы науч.-практич. семинара. Ачинск, 2001. -С. 16−21.
  72. , Я. X. Производство силикатного кирпича из нефелинового шлама на Ачинском глиноземном комбинате / Я. X. Байбеков // Расширение областей использования нефелинового шлама: материалы науч. семинара. Ачинск, 2001. — С. 23−25.
  73. , А. М. Получение волластонита из нефелинового шлама и других отходов металлургического производства / А. М. Погодаев // Расширение областей использования нефелинового шлама: материалы науч.-практич. семинара. Ачинск, 2001. — С. 48−50.
  74. , Н. В. Очерки по структурной минералогии / Н. В. Белов. М.: Недра, 1976. — 344 с.
  75. Ларионова, 3. М. Петрография цементов и бетонов / 3. М. Ларионова, Б. Н. Виноградов. М.: Стройиздат, 1974. — 352 с.
  76. , П. П. Химия и технология силикатов / П. П. Будников. Киев: Наукова думка, 1964. — 536 с.
  77. Четвертый Международный конгресс по химии цементов. М.: Стройиздат, 1964, — 178 с.
  78. , JI. Б. Материалы на основе волластонита для футеровки оборудования литья алюминия / JI. Б. Первухин, Д. А. Сафранов // Новые огнеупоры. 2003. — № 8. — С. 13−16.
  79. , А. Л. Огнеупоры для алюминиевой промышленности: проблемы применения новых материалов // Новые огнеупоры. 2003. — № 5. — С. 72.
  80. , А. С. Теплоизоляция Promat для алюминиевой промышленности / А. С. Спицин // Огнеупоры и техническая керамика. 2004. — № 11. — С. 42−46.
  81. , М. Особые достоинства микропористых материалов / М. Прибил, А. С. Спицин, В. Краселт // Огнеупоры и техническая керамика. 2005. — № 2. — С. 25−29.
  82. , В. В. Огнеупоры для электролизеров, печей обжига анодов и прокаливания глинозема // Новые огнеупоры. 2004. — № 10. — С. 66 — 71.
  83. , С.А. Высокотемпературные теплоизоляционные материалы на основе вермикулита / С. А. Суворов, В. В. Скурихин // Огнеупоры и техническая керамика. 2002. -№ 12.-С. 39−44.
  84. , С. А. Физико-химические исследования и свойства интегрированных высокотемпературных теплоизоляционных материалов / С. А. Суворов, В. В. Скурихин // Новые огнеупоры. 2004. — № 2. — С. 18−24.
  85. , И. А. Безасбестовые материалы для футеровки литейной оснастки / И. А. Пихутин, В. К. Шилкин // Новые огнеупоры. № 12. — 2004. — С. 24−26.
  86. , Л.Н. Керамические изделия из волластонита производства «ОНПП «Технология» и опыт их эксплуатации на предприятиях алюминиевой промышленности / Л. Н. Русанова, М. К. Алексеев, И. Н. Бизин // Новые огнеупоры. № 10. — 2004. — С. 24−28.
  87. , В. С. Теплоизоляционный материал на основе волластонита / В. А. Скороходов, Н. И. Демиденко, Л. А. Алехина II Технология легких сплавов. 1991. — Вып. 12. -С. 41 — 46.
  88. , Л. Б, Композиции из волластонита для футеровки оборудования при литье алюминия / Д. А. Сафранов, В. В. Цицилин // Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья /. Бийск, 2002. — С. 54−56.
  89. A.C. 986 853 СССР, МКИ С 01 В 33/24. Способ получения гидросиликатного продукта / Е. Е. Мартиросян, К. И. Саснаускас, А. А Баландис и др. (СССР) // Открытия. Изобретения. -1983.-№ 1.
  90. , К. И. Теплоизоляционные материалы и изделия (плотностью до 200 кг/м3) на основе гидросиликатов кальция. / Р. В. Шяучюнас, А. В. Волженский. // Строительные материалы. 1987. — № 8. С. 23−26.
  91. , М. М. Состояние и перспективы разработки керамических материалов на основе волластонита. / Е. И. Суздальцев. // Новые огнеупоры. № 5. — 2003. С. 34.99. http: //www.korsar.com/blm/rus/articles/a4voll.html
  92. , К. К. Геологические условия размещения асбестоносных полей Урала / К. К. Золоев // Закономерности размещения полезных ископаемых. 1962. — Т.6.
  93. , А. Я. Сысертская антофиллит-асбестовая провинция на Урале / А. Я. Хмара // Закономерности размещения полезных ископаемых: сб. тр. / Изд. АН СССР. 1962. — Т.6.
  94. , У. Г. Ресурсы кремнистых опаловых пород в СССР / У. Г. Дистанов, С. П. Никоноров, А. П. Пленкин и др. // Строительные материалы. 1973. — № 3. — С. 20−21.
  95. , Н. А. Обжиг материала на основе микрокремнезема / Н. А. Лохова, И. А. Макарова, С. В. Патраманская. Братск: БрГТУ. — 2002, — 163 с.
  96. ТУ 5726 001 — 455 555 40 — 99. Концентраты волластонитовые. — 20 с.
  97. Расширение областей использования нефелинового шлама: материалы науч.-практич. семинара. Ачинск, 2001. — 77 е.
  98. , О. Е. Стеновые материалы на основе глиежей и микрокремнезема: Дис. канд. техн. наук / О. Е. Волкова. Томск, 2000. — 291 с.
  99. , В. Растворы и бетоны на нецементных вяжущих / В. Шульце, В. Тишер, В. П. Эттель. М.: Стройиздат, 1990. — 239 с.
  100. , В. Б. Добавки в бетон /Т.Н. Розенберг. М.: Стройиздат, 1973. — 207 с.
  101. , А.И. Методы химического анализа силикатных и горных карбонатных пород / А. И. Пономарев. М.: Изд. АН СССР, 1961. -414 с.
  102. , Л. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов / Л. И. Миркин. М.: В. Ш., 1961.- 865 с.
  103. , Л. Г. Введение в термографию / Л. Г. Берг. М.: Изд. АН СССР. — 1961. — 396 с.
  104. , В.П. Термический анализ минералов и горных пород / В. П. Иванов и др. Л.: Недра, 1974.-309 с.
  105. , B.C. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ / B.C. Горшков, В. В. Тимашев, В. Г. Савельев. М.: Высшая школа, 1981. — 334 с.
  106. Современные методы минералогического исследования / Под ред. Е. В. Ронсковой. -М.: Недра, 1969. Ч. 1. — 182 с.
  107. , А.И. Колебательные спектры и строение силикатов / А. И. Лазарев. Л.: Наука, 1968. — 142 с.
  108. , Ю. М. Практикум по химической технологии вяжущих материалов / Ю. М. Бутт, В. В. Тимашев. М.: В. Ш., 1973. — 502 с.
  109. , Н. М. Физическая химия силикатов / Н. М. Бобкова. Минск: Вышэйш. Школа, 1977.-268 с.
  110. Силикатные породы. Химические методы: инструкция № 163-Х.- М.: ВИМС, 1979. -20 с.
  111. , ИИ. Справочник по фарфоро-фаянсовой промышленности / И. И. Мороз, М. С. Комская, М.Г. Сивчикова- М.: Легкая индустрия, 1976. 296 с.
  112. , О. А. Оценка техногенного сырья для получения вяжущих веществ / О. А. Мирок, И. С. Ахметов // Строительные материалы. -2002. № 9. — С.7−8.
  113. , Ф. Химия пуццолановых добавок и смешанных цементов / Ф. Массацца // VI Международный конгресс по химии цемента. М., 1976. — Т. 3. — С. 209−221.
  114. СНиП 2.03.11−85 (Приложение 6). М.: Стройиздат. 1986. 45 с.
  115. , А. А. Термодинамика метаморфической гидратации минералов / A.A. Маракушев. М.: Изд. Наука, 1968. — 200 с.
  116. , В. И. Технологические исследования нетрадиционного кремнеземистого сырья / В. И. Верещагин, В. Н. Смиренская, С. А. Антипина, И. А. Гавриленко // Проблемы геологии и освоения недр: труды научного симпозиума. Томск, 2002. — С. 519−520.
  117. , С. А. Особенности поведения диатомита при воздействии температурной обработки в производстве силикатных изделий. / С. А. Антипина, В. Н. Смиренская, В. И. Верещагин // Техника и технология силикатов. 2004. — № 4. — С. 2−7.
  118. , А. А. Перспективы совершенствования технологии пенобетона / А. А. Ахундов, В. И. Удачкин // Строительные материалы. № 3. — 2002. — С. 10−11.
  119. , С.В. Оценка кинетики структурообразования при тепловлажностной обработке бетона / С. В. Федосов, М. В. Торопова, С. М. Базанов // Цемент и его применение. 2004. -№ 3. — С. 6−8.
  120. , В.Г. Конструкционно-теплоизоляционные материалы и изделия на основе волластонита для алюминиевой промышленности / В. Г. Калугин, Ю. П. Костырев, И. Г. Куксин // Новые огнеупоры. № 9. — 2004. — С. 8−9.
  121. Патент № 2 258 682 Российская Федерация, МКИ С 04 В 28/18. Шихта для изготовления термосиликатного материала / В. И. Верещагин, В. Н. Смиренская, С. А. Антипина. Опубл. 20.08.2005.
  122. , С. А. Термосиликатный материал для алюминиевой промышленности. / С. А. Антипина, В. Н. Смиренская. // Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья. Белокуриха, 2005. — С. 72 — 76.
  123. , С. А. К вопросу о термостойкости неформованных огнеупорных материалов / С. А. Гоберис // Новые огнеупоры. -№ 11, — 2003. С. 65−68.
  124. , К. К. Современное состояние теорий термостойкости и перспективы их развития / К. К. Стрелов, Г. А. Гогоци // Огнеупоры. 1974. — № 9. — С. 39−47.
  125. , Ю. Г. Курс коллоидной химии / Ю. Г. Фролов. М.: Химия, 1985. — 400 с.
  126. Хавкин, J1. М. Исследование изменения прочности силикатного кирпича после запаривания / Л. М. Хавкин // Сб. тр. РосНИИМС. М., 1954. — С. 38−42.
  127. , М.А. Кинетика твердения цементных безавтоклавных пенобетонов в присутствии силиката натрия / М. А. Михеенков, Н. В. Плотников, Н. С. Лысаченко // Строительные материалы. № 3. — 2004. — С. 35−38.
  128. , С. А. Роль волластонита в формировании структуры газосиликата. / С. А. Антипина, В. Н. Смиренская. // Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий. -Томск, 2004. С. 6 — 8.
  129. High Temperature Insulation Handbook, «Promat GmbH» Corporate «Edition», 903.901−5/03−4K.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!