Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка, исследование и внедрение усовершенствованной технологии производства катанки и проволоки для холодной высадки и металлокорда

Диссертация: Разработка, исследование и внедрение усовершенствованной технологии производства катанки и проволоки для холодной высадки и металлокорда
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Наиболее высокие пластические свойства имеет проволока после сфероидизирующего отжига, полученная из термически улучшенной катанки (закалка в нить и отжиг перед волочением). Структура такой проволоки состоит из мелкозернистого феррита с равномерно распределенным зернистым цементитом со степенью его сфероидиза-ции до 95%. Разработана и экспериментально опробована новая технология производства… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Влияние химического состава стали на деформируемость при холодной осадке и волочении
    • 1. 2. Влияние поверхностных дефектов на катанке на способность к деформации в холодном состоянии
    • 1. 3. Влияние микроструктуры катанки и проволоки на деформируемость при холодной осадке и волочении
    • 1. 4. Влияние неметаллических включений на пластичность в холодном состоянии
    • 1. 5. Методика оценки качества металла для холодной высадки
    • 1. 6. Выводы
  • 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
  • 2. Х. Характеристика исследуемых сталей
    • 2. 2. Технология производства катанки и проволоки и режимы их термообработки
    • 2. 3. Механические испытания и металлографические исследования
    • 2. 4. Рентген ост руктурные исследования
    • 2. 5. Методика исследования поверхностных дефектов и неметаллических включений
  • 3. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ НА ДЕФОРМИРУЕМОСТЬ СТАЛИ В ИСХОДНОМ СОСТОЯНИИ
    • 3. 1. Исследование качества заготовок кв. 56×56 мм
    • 3. 2. Влияние состояния поверхности катанки на деформируемость при осадке в холодном состоянии
    • 3. 3. Исследование состояния поверхности проволоки
    • 3. 4. Выводы
  • 4. ИЗУЧЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ НА СТРУКТУР/ И ФИЗИКО МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАТАНКИ
    • 4. 1. Свойства и структура катанки в горячекатаном состоянии
    • 4. 2. Изменение структуры и свойств катанки для холодной высадки из низкоуглеродистых марок стали при ускоренном охлаждении
    • 4. 3. Исследование влияния режимов термообработки катанки на структуру и пластические свойства стали для холодной высадки
    • 4. 4. Влияние степени сфероидизации цементита на деформируемость стали в холодном состоянии
    • 4. 5. Изучение влияния термической обработки на образование глобулярного цементита в катанке к проволоке из стали
    • 4. 6. Выводы
  • 5. ВЛИЯНИЕ ИСХОДНОЙ СТРУКТУРЫ КАТАНКИ И РЕЖИМА ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ НА ЕЕ ДЕФОРМИРУЕМОСГЬ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
    • 5. 1. Микроструктура, механические свойства и деформируемость проволоки после рекристаллизационного и сфероидизирувщего отжигов
    • 5. 2. Изучение критической степени деформируемости проволоки при осадке
    • 5. 3. Выводы
  • 6. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ НА ДЕФОРМИРУЕМОСТЬ СТАЛИ В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ
    • 6. 1. Влияние оксидных включений
    • 6. 2. Электронномикроскопические исследования неметаллических включений
    • 6. 3. Влияние неметаллических включений на деформируемость стали при волочении проволоки диаметром до 0,15 мм и свивке в корд. ПО
    • 6. 4. Влияние включений в поверхностном слое катанки из стали 10 на деформируемость в холодном состоянии
    • 6. 5. Выводы

Разработка, исследование и внедрение усовершенствованной технологии производства катанки и проволоки для холодной высадки и металлокорда (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Эффективное использование металла является важнейшим условием ускорения технического прогресса в металлообрабатывающих отраслях народного хозяйства.

ХХУ1 съезд КПСС поставил задачу дальнейшего увеличения объема производства экономичных видов проката, что позволит сократить расход металла и эффективно его использовать в народном хозяйстве Щ. К экономичным видам проката относятся катанка для холодной высадки и металлокорда.

Большое внимание к процессам холодной высадки объясняется тем, что эти процессы, по сравнению с ковкой, обработкой резанием и горячей штамповкой значительно более производительны, обеспечивают изготовление деталей почти не требующих дополнительных отделочных операций и позволяют сократить расход металла на 30.70%. После холодной высадки детали имеют высокую точность (4.3 класс точности) и чистоту поверхности 8.10 класса [2].

Значительное увеличение производства сталей для холодной высадки в последние годы связано с вводом в строй новых метизных цехов на АвтоВАЗе и КАМАЗе, которые оснащены современными высокопроизводительными холодновысадочными автоматами.

Поэтому от металлургов потребовалось освоение производства катанки и проволоки с нормируемыми механическими свойствами. К качеству металла для холодной высадки и металлокорда предъявляются высокие требования по пластическим свойствам, чистоте поверхности, однородности свойств и структуры.

В связи с этим основная проблема при производстве металла для холодной высадки и металлокорда заключается в получении высокой деформируемости при холодной осадке и волочении.

Получение оптимальной деформируемости металла возможно при комбинированном воздействии различных технологических факторов на его структуру.

В этой связи значительную роль приобретает изучение закономерностей влияния технологических факторов при выплавке стали, прокатке, волочении, термообработке на структуру и свойства катанки и проволоки.

Новизна научных положений, содержащихся в работе, характеризуется следующим:

— показана зависимость деформируемости при осадке низкоуглеродистой стали от степени сфероидизации цементита;

— уточнен критерий оценки деформируемости катанки;

— установлено влияние оксидных и включений в катанке и проволоке на способность к осадке и волочению в холодном состоянии ;

— дополнены и расширены известные представления о влиянии исходной структуры катанки на последующее холодное волочение и термообработку проволоки;

— уточнено влияние состояния поверхности на холодновысадоч-ную способность катанки и проволоки;

— разработана усовершенствованная технология производства катанки и проволоки для холодной высадки и металлокорда;

— разработана методика оценки способности катанки к холодной высадке ;

— предложена и экспериментально опробована новая технология производства проволоки для холодной высадки;

— на основании проведенных исследований предложено устройство для ускоренного охлаждения катанки, защищенное авт. свид. СССР № 996 477.

На защиту автором выносится установленная зависимость д, еформируемости при ооадке от степени офероидизации цементита в низкоуглеродистой стали, влияние отношения б^/бъ на деформируемость при осадке, обобщенные сведения по образованию глобулярного цементита в низкоуглеродистой катанке и проволоке, влияние оксидных и включений А^О^ в сталях для холодной высадки и для металлокорда, влияние поверхностных дефектов на способность образцов выдерживать осадку о высокой степенью деформации, методика оценки качества катанки для холодной высадки, усовершенствованная технология производства катанки и проволоки для холодной высадки и металлокорда.

В настоящей работе изучено:

1. Влияние состояния поверхности катанки и проволоки на деформируемость в холодном состоянии.

2. Микроструктура и физико-механические свойства катанки и проволоки после термической обработки.

3. Влияние оксидных и включений N>2% в катанке и проволоке на способность к деформации в холодном состоянии.

Критерии оценки качества металла для холодной высадки.

5. Технологические особенности производства катанки и проволоки для холодной высадки и металлокорда.

3 результате проведенных испытаний предложено:

— усовершенствованная технология производства катанки и проволоки для холодной высадки и металлокорда, особенностью которой является: снижение содержания серы в стали для холодной высадки, изменение режима деформации на блюминге сталей для холодной высадки и металлокорда, сплошная зачистка заготовок на зачистных станках, уменьшение времени пребывания заготовок при высокой температуре в нагревательной печи проволочного стана, ускоренное охлаждение водой катанки после прокатки, прокатка катанки из стали 70 «селект» вместо У8А, продувка стали в ковше азотом и обработка шлакообразующими смесями, волочение проволоки для холодной высадки с пониженными частичными обжатиями и применение сфероидизирующего отжига проволоки;

— технические условия на катанку для холодной высадки.

ТУ 14−1-1462−75 и на катанку для металлокорда ТУ 14−1-2555−78;

— методика оценки способности катанки к холодной высадке и эталоны микроструктур;

— зависимость деформируемости при осадке от степени сферои-дизации цементита в низкоуглеродистой стали;

— оценка способности катанки к осадке в холодном состоянии посредством отношения низкоуглеродистой стали;

— устройство для ускоренного охлаждения катанки (авт.свид. СССР № 996 477) ;

— технологический процесс производства проволоки для холодной высадки, заключающийся в закалке катанки от температуры 920 °C в холодной воде на агрегате непрерывного действия, отпуске катанки перед волочением при температуре 740 °C в течение 4 часов и сфероидизирующем отжиге проволоки после волочения.

I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

Исследование деформируемости металла при холодной высадке и волочении до диаметра 0,15.О, 20 мм должно рассматриваться комплексно, исходя из влияния ряда факторов.

На способность стали выдерживать большие деформации в холодном состоянии влияют [4, 5]: химический состав стали;

— состояние поверхности (дефекты поверхности) ;

— структурное состояние металла;

— наличие и состояние неметаллических включений;

— оценка качества металла.

На пластические свойства стали в холодном состоянии влияют: химический состав, выбор раскислителей, применение вакуумирова-ния" способ выплавки, наличие газов и неметаллических включений, влияние микролегирования.

ОБЩЕ ВЫВОДЫ.

1. Дефекты металлургического происхождения (трещины и волосовины) глубиной 0,05.0,1 мм являясь концентраторами напряжений при холодной деформации, приводят к разрушению образцов при осадке. Такие дефекты не допустимы на поверхности катанки и. проволоки и их необходимо полностью удалять при зачистке заготовок.

2. При ускоренном охлаждении катанки с прокатного нагрева до температуры 800.680°С наблюдается измельчение зерна от.

6. .7 балла в горячекатаном состоянии до 8. Ю балла, при этом повышается равномерность зерна в поперечном сечении катанки, а также по длине бунта.

3. Установлено, что оптимальной структурой низкоуглеродистой стали, предназначенной для холодной высадки с большой степенью деформации является мелкозернистый феррит с равномерно распределенными зернами цементита, получаемой путем закалки и отжига, катанки перед волочением и последующим сфероидизирующим отжигом проволоки.

Деформируемость низкоуглеродистой стали при осадке в холодном состоянии находится в линейной зависимости от степени сфероидизации цементита. О увеличением степени сфероидизации цементита повышаются пластические свойства стали в холодном состоянии. Установлена корреляционная зависимость между степенью сфероидизации цементита и степенью деформации низкоуглеродистого металла при осадке.

5. Установлено, что величина относительного сужения не характеризует в достаточной степени деформируемость стали при осадке в холодном состоянии. Показано, что катанка из стали 10 в горячекатаном состоянии несмотря на высокое значение относительного сужения (65,1.80 $) имеет невысокую деформируемость при осадке в холодном состоянии. Более полно характеризует деформируемость при осадке отношение ф/б'в. При отношении равном 0,60.0,66 сталь 10 выдерживает испытания на осадку в холодном состоянии со степенью деформации 66 $. Такой деформируемостью сталь обладает после закалки и последующего сфероидизирующего отжига.

6. Деформируемость проволоки из низкоуглеродистой стали при осадке зависит от режима термообработки. При замене рекристалли-зационного отжига сфероидизирующим возрастает выход годной проволоки в 2,5 раза при холодной осадке со степенью деформации 66% из катанки, произведенной по разработанной технологии для ВАЗа и КАМАЗа. Сфероцдизирующий отжиг проволоки приводит к увеличению зернистого цементита в структуре проволоки до 75.85%,.

7. Исследование структуры и пластических свойств проволоки, полученной после волочения ускоренно охлажденной катанки и сфероидизирующего отжига проволоки показали, что цементит в готовой проволоке распределяется более равномерно, чем в проволоке, полученной из горячекатаной катанки, деформируемость проволоки при этом по результатам осадки возрастает с 95,9 до 98,5%.

8. Наиболее высокие пластические свойства имеет проволока после сфероидизирующего отжига, полученная из термически улучшенной катанки (закалка в нить и отжиг перед волочением). Структура такой проволоки состоит из мелкозернистого феррита с равномерно распределенным зернистым цементитом со степенью его сфероидиза-ции до 95%. Разработана и экспериментально опробована новая технология производства проволоки для холодной высадки, включающая закалку катанки нитью в воде, отжиг перед волочением по режиму: нагрев до 740., 760 °C, выдержка 4 часа, а также волочение с пониженными частичными обжатиями и сфероидизирующий отжиг готовой проволоки.

9. Установлено, что неметаллические включения типа оксидов железа, расположенные у поверхности катанки на глубине до 0,20 мм приводят к преждевременному разрушению образцов при осадке.

Ю. Электронномикроскопические исследования неметаллических включений показали, что они располагаются как в объеме зерен, так и по их границам и, являясь концентраторами напряжений, приводят к преждевременному разрушению металла. Включения округлой формы в отличие от остроугольных размером до 0,15 мкм не приводят к разрушению образцов катанки при осадке со степенью деформации 66%,.

11. Волочение проволоки диаметром 0,15 мм из стали 70 «се-лект» имеет высокую технологичность по сравнению со сталью У8А для металлокорда. Показано, что в стали 70 «селект», обработанной азотом в комплексе с твердыми шлакообразующими смесями по сравнению со сталью 70 «селект», не обработанной азотом и шлакообразующими смесями уменьшилась величина включений остроугольной формы с 5.30 мкм до 10 мкм.

12. Разработана и внедрена усовершенствованная технология производства катанки и проволоки из стали 10 для холодной высадки и из стали 70 «селект» для металлокорда, а также технические условия на катанку для холодной высадки ТУ 14−1-1462−75 и на катанку для металлокорда ТУ 14−1-2555−78.

13. Разработаны и внедрены методика оценки качества катанки из стали 10 для холодной высадки, а также эталоны микроструктур катанки и проволоки. Основой методики оценки качества катанки является испытание на осадку со степенью деформации 66 $ образцов после закалки и последующего сфероидизирующего отжига.

14. Внедрение результатов работы на ¿-Макеевском металлургическом комбинате им. С. М. Кирова и Харцызском сталепроволочноканатном заводе позволило получить годовой экономический эффект 230 873 руб. При расширении объема внедрения ожидаемый экономический эффект составит 886 500 руб, в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Основные направления развития народного хозяйства СССР на 1980−1985 годы и на период до 1990 года. М.: Политиздат, 1981. — 95 с.
  2. A.B. и др. Холодная объемная штамповка выдавливанием.-М.: Металлургия, 1962. 306 с.
  3. Х.С. Состояние, задачи и перспективы развития метизной промышленности. Сталь, 1980, № 2, с. 135−139.
  4. В. Полосовая сталь для глубокой вытяжки (пер. с чешского). М.: Металлургия, 1970. — 208 с.
  5. И. Высадка и штамповка (пер. с нем.). М.: Машгиз, i960. — 467 с. 6. 'Mofe R, Fli macfUne ел аам, non aE??? u? l?cs&n tijbfLitut. CviMbie^ eU, ?a, гшша1и$а?ш/Ъ-1QH, Y?-n ?S22Z/ p. 151−14Q.
  6. Бесперлитные дисперсионнотвердеющие конструкционные стали /Бартолот Г.-Д., Энгель Г. Ю., Эше В. и др. Черные металлы, 1971, № 4, с.29−30.
  7. A.A. Материалы для глубокой штамповки. М.: Машгиз, 1959. — 209 с.
  8. Матросов 10.И., Поляков И. Е. Повышение вязкости и пластичности и уменьшение анизотропии свойств низколегированных сталей. -Сталь, 1976, № 2, с.162−167.
  9. В., Хенгстенберг Г., Дюрен К. Механические свойства толстых листов в вертикальном, продольном и поперечном направлениях, — Черные металлы, Г968, № 8, с. 10−29.
  10. В., Хенгстенберг Г., Дюрен К. Поведение сульфидов различного типа при деформации и их влияние на механические свойства стали.- Черные металлы, 1966, № 13, с, 28−39.
  11. Производство подката для калибровки и последующей холодной высадки/Чернобривенко Ю. С., Биба В. И., Лохматов А. П., Бори-сенко Г. П. и др. М., 1980 (Обзорн.информ./ин-т «Черметинформация», сер.7, вып.1, 30 е.).
  12. Ма^шпо М.- За^мауискь? кем сипа. М., ?1 а1, рро/г ТссАги1о1 Оишюз"жЗ- ¦/>. до-Щ. .
  13. Улучшение-пластичности сталей для холодной высадки /Брун-зель Ю.М., Потемкин К. Д. | Маков П. П., Моисеев В. А. М., 1976 (Обзорн.информ./ин-т «Черметинформация», сер.12, вып.1, 37 е.).
  14. Е.И. и др. Влияние различных присадок раскислите-лей на загрязненность стали оксидными включениями.-В кн.: Проблемы стального слитка. М.: Металлургия, 1969, С.206−2Ю, C.2II-2I3.
  15. Дж. Недостаточное перемешивание при раскислении стали.-Черные металлы, 1963, т.83, № 16, с.37−38.
  16. С.П., Прохоренко K.K. Разливка стали под шлаками.-М.: Металлургия, 1969, 200 с.
  17. Э., Бранный И. Выплавка стали и производство для шинного, корда (пер. с чешского).-М.: Металлургия, 1980, 41 с.
  18. А.И., Ахматов Ю. А. В кн.: Вопросы производства и обработки стали. Челябинск, 1969, № 53, с.41−47 (Научные труды ЧПЙ).
  19. . А.Н., Киселева С. А., Рыльникова А. Г. Металлографическое определение включений в стали.- М.: Гостехиздат, 1962.140 с.
  20. Г. Раскисление и вакуумная обработка стали.- М.: Металлургия, 1973.- ЗЮ с-
  21. Качество слитка спокойной стали/Колосов М.И., Строганов А. И., Смирнов Ю. Д., Охримович Б. П. М.: Металлургия, 1973.- 162 с.
  22. В.И. Теоретические основы повышения качества стали.
  23. Сталь, 1975, Ш, с. 409−413.28.ляев А.П., Догадаев В. А. Новейшие способы выплавки и их влияние на свойства стали, — Металловедение и термическая обработка металлов, 1972, № 5, с.73−80.
  24. Г., Фрейберг Г. Стали для холодной деформации.- Черные металлы, 1971, № 3, с.29−33.
  25. H.H. и др. Повышение качества канатной стали.- Сталь, 1970, № 9, с. 794.
  26. Влияние ввода pa окислителей на содержание и свойства неметаллических включений в углеродистой стали /Логанов М.И., Полуш-кин H.A., Калмыков Ю. Д, Комаров Ю. И. Сталь, 1977, № 9,с. 810−812.. '
  27. ТгоШг H. G- bffeci of?? s?ci??a?s иг Sieet fot wlzl, 1. Siut Ttm&s, ^ №, а
  28. Влияние режимов термической обработки на пластичность сталей для холодной высадки /Брунзель Ю.М., Потемкин К. Д., Рыбаков П. П., Моисеев Б. А. Сталь, — 1976, № 8, с.750−754.
  29. Разработка и освоение технологии производства подката для, калибровки и последующей холодной высадки /Чернобривенко Ю. С., Лохматов А. П., Биба В. И., Шибаев В.Л.- Сталь, 1978, № 3, с. 232−234.
  30. Пути повышения качества подката /Потемкин К.Д., Торин A.B., Захарова В. Д., Корыгин H.H.- Сталь, 1976, № 11,с.1037−1040.
  31. Г^ров H.A., Гетманец В. В. Совершенствование технологии производства подката для холодной высадки на непрерывных мелкосортных станах.- Сталь, 1975, № 6, с.713−714.
  32. Обезуглероживание металла при производстве канатной катанки /Коваленко В.В., Полторапавло Ю. В., Стычинский Л. П., Шевченко Л. Д. В об.': Новое в обработке металлов давлением. -Киев: Техника, 1974, с,'149−156.
  33. J^itficut?. Jant Тксец/ Uwt&t stia/uin^ di^ Ok^fiacLin^Uit юп Walz m гЩ^гЩе^ zeug^riLssm,
  34. SioJit und ' iLseiv, MZ, 92-, А #06- m.
  35. Причины образования поверхностных дефектов при прокатке на блюминге/Мильман Е.А., Постольник Н. Ф., Калюжный И.®-, и др.-Сталь, 1979, № 2, с. 125−126. .
  36. С.И., Трофимова, И.В. Освоение производства подката для калиброванной стали для холодной высадки.- сталь, 1977, № 1, с.55−56. .
  37. Подготовка поверхности заготовок металла, предназначенногодля холодной высадки/кугушин A.A., Коломников Г. Ф., Лауш-кин Н.П., Малахов М. В. Сталь, 1972, $ 12, с. 1ЮЗ-1Ю4.
  38. Н.И. Улучшение качества и сортамента проката,— М.: Металлургия, 1973.- 344 с.
  39. Отделка сортового. проката /Шефтель Н.И., 1фрзин И.И., Аршав-ский В.3."Горшков Б.Т., Шатулин В. Ф., Телетов Н. Г. М.: Металлургия, 1974.- 408 с.
  40. Зачистка поверхности заготовок из кипящей конструкционной стали /Голубев В.М., Теплоухов Г. М., Шапулин n.M., Вида-нов А. Г. Бюл. ин-та «Черметинформация», 1979, № 22, с.49−50.
  41. Ю. С., .Биба В. И., Лохматов А. П. Подготовка поверхности металла при производстве подката для калиброванной стали.-М.:Металлургия и горнорудная промышленность, 1977,№ 1, с. 13−16.
  42. Г. Разработка и массовое производство качественной катанки для холодной высадки (перевод с японск.). «Тэцу то хаганэ», 1975, т.61, № 11, с. 2671−2677.
  43. Особенности деформации поверхностного обезуглероженного слоя катанки на проволочном стане /Монид В.А., Медведников А. Е., Синицын С. И., Горохова Т. В., Быстрова Е. А. Сталь, 1976, № 9, с. 820−823.
  44. Влияние условий деформации металла на состояние поверхности качественной катанки /Коваленко В.В., Еелезняк В. В., Полто-рапавло Ю.В., Долгокер Ю. П., Сапелкин B.C. Сталь, 1978, № 2, с. 153−155.
  45. A.A., Горбатенко В. П. 0 влиянии горячей пластической деформации на обезуглероживание стали. Изв. вузов. Черная металлургия, 1978, № 6, с. 103−105.
  46. Исследование выработки поверхностных дефектов металла при прокатке на мелкосортном и проволочном станах /Кугушин A.A., Челышев H.A., Маняк В. В., Омелин A.A., Прокопьев А. И. Изв. вузов. Черная металлургия, 1974, № 2, с. 95−99.
  47. A.c. 55I38I (CGGP). Устройство для сорбитизации и ускоренного охлаждения катанки /Шаповалов С. И. Опубл. в БИ, 177, № 26.
  48. Улучшение структуры и свойств холодновысадочной проволоки /Шаповалов С.И. отчет, инв. №Б247 009, ДПИ, 1972, том I, 564 с.
  49. И.Г., Савенков В. Я., Поляков С. Н. Термическая обработка проката. Киев: Техника, 1981. — 159 с.
  50. П., Хайнтритц М. Зависимость между условиями охлаждения и механическими свойствами катанки. Черные металлы, 1967, №б, с. 3−10.
  51. Влияние регулируемого охлаждения на свойства катанки /Бёкен-гоф Г., Швир Ф., Рокрор Г. и др. Черные металлы, 1967, № 6, с. 11−29.
  52. В. Новый способ охлаждения катанки. Черные металлы, 1968, И, с. 13.
  53. Термическая обработка катанки с прокатного нагрева в потоке непрерывных проволочных станов металлургических заводов. /Савенков В. Я, Гейченко В. Н., Пилипченко Ю. И. В кн.: Термическое упрочнение проката. — Днепропетровск- Проминь, 1970, с. 122−124.
  54. К.Ф., Узлов И. Г., Савенков В. Я. и др. Термическое упрочнение проката. М.: Металлургия, 1970. — 308 с.
  55. A.c. 286 725 (СССР), Устройство для охлаждения катанкиСавенков В.Я., Стародубов К. Ф., Гейченко В. Н. и др. Опубл. в БИ, 1970, № 34.
  56. Развитие способов термической обработки катанки с прокатного нагрева. /Парусов В.В., Пирогов В. А., Павлович Ю. В., Бродский М. П., Савенков В. Я. и др., 1979 (Обзорн. информ. /ин-т «Черметинформация», сер. «Прокатное производвтво», вып. 4).
  57. Влияние двухстадийного охлаждения на свойства канатной катанки и проволоки из нее /Узлов И.Г., Парусов В. В., Хотиенко Ю. П., Литван A.B., Евсюков М. Ф. и др. Бюлл. ин-та «Черметинформация, 1980, № 5, с. 42−43.
  58. В.Я., Ге.йченко В.Н., Сацкий В. А. и др. Повышение качества канатной катанки путем ускоренного охлаждения в потоке проволочных станов. В сб.: Стальные канаты, 1973, вып. Ю, с. 274−276.
  59. С.И., Алимов В. И. Влияние ускоренного охлаждения с прокатного нагрева на свойства катанки. В сб.:Новое в обработке металлов давлением. — Киев: Техника, 1974, с. 163 166.
  60. A.M. Волочение низкоуглеродистой катанки, ускоренноохлажденной с прокатного нагрева. Сталь, 1973, № 12, с. II37-JI39.
  61. A.M. 0 влиянии режимов ускоренного охлаждения на структуру и свойства углеродистой катанки-проволоки. -Сталь, 1977, И, с. 81.
  62. Анализ качества низкоуглеродистой катанки /Гончаров Ю.В., Чернышов А. Н, Киселев В. В., Середа В. А. В сб.: Обработка металлов давлением. — Днепропетровск- Техника, 1980, № 60, с. 55−59.
  63. Влияние структуры и свойств стальной катанки и проволоки на обрывность при волочении /Баранов A.A., Середенко В. Н., Плот-кина С.И., Эрлих М. Г., Михайлова Н. И. Сталь, 198I, № 4,с. 61−63.
  64. К., Паулич Г. Регулируемое охлаждение катанки с прокатного нагрева. Черные металлы, 1978, № 20, с. 16−27.
  65. Уменьшение вредного влияния водорода при волочении ускоренно охлажденной катанки /Тупилко В.М., Гуров H.A., Дроздов Н. И., Стычинский Л. П., Заика В. И., Сапелкин B.C. Бюлл. ин-та „Черметинформация“, 1975, КЗ, с. 45−47.
  66. Влияние на хрупкость микролегирования травильным водородом ускоренно охлажденной катанки /Тупилко В.М., Харченко В. А., Заика В. И., Морозов А. Д., Сапелкин B.C. Изв. вузов, 1976, № 4, с.131−133,
  67. Исследование эффективности процесса двухстадийного охлаждения катанки /Узлов И.Г., Парусов З. В., Сацкий В. А., Литван A.B. Хотиенко Ю. П. Сталь, 1981, № 2, о. б7−71.
  68. Исследование низкоуглеродистой катанки и проволоки после различных видов термической обработки /Парусов В.В., Иводи-тов А.Н., Прокофьев В. Н., Сивак А. И., Коздняков С. И., Остроумов Е. В. Сталь, 1979, № 11, с.860−863.
  69. О начальных стадиях сфероидизации цементита в стали /Баранов A.A. Изв. Акад. наук СССР. Металлы, 1969, № 3, с.104−107.
  70. Паисов И. В, Термическая обработка стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970. — 362 с.
  71. H.A., Шушаков И. Г. Технология изготовления металла для холодной высадки. Сталь, 1959, № 12, с.1136−1140.
  72. К.П., Баранов A.A. Металлография. М: Металлургия, 1970, — 256 с.
  73. И.И. Теория термической обработки металлов. М.: Металлургия, 1974. — 400 с.
  74. Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. — 236 с.
  75. С.И. и др. Проволока из низкоуглеродистой катанки, закаленной с прокатного нагрева. Сталь, 1969, № 4, с.372−373.
  76. С.И., Алимов В. И. Холодновысадочная проволока из катанки, закаленной с прокатного нагрева. -В сб.:Новое в обработке металлов давлением.- Киев: Техника, 1974, с.161−163.
  77. П.И., Куравлев Н. В. О производстве калиброванной низколегированной стали для холодной высадки. Сталь, 1977, № 5, с.441−443.
  78. В.Е., Подгайский М. С., Харченко В. А. Термическая обработка калиброванной низкоуглеродистой стали для холодной высадки. В сб.: Технология и организация производства.» Киев- 1975, № 12, с.42−44.
  79. В.Е., Подгайский М. С., Кучкин В. И., Харченко В. А. Особенности производства калиброванной стали 08кп и 20кп для холодной высадки. Донецк, 1975, 5 е., Деп. в УкрНИИНТИ 1.06.1976, № 446.
  80. И.Г., Парусов В. В., Долженков И. И. Механизм и кинетика превращения аустенита в зернистый перлит. МиТОМ, 1980, № 5, с.54−55.
  81. Долженков И.?4., Евсоков М. В., Парусов В. В. Исследование кинетики сфероидизации цементита холодноволоченной стали в процессе рекристаллизационного отжига. Изв. Акад. наук ССОР. Металлы, 1981, № 1, с. 149.
  82. Долженков И, И., Лоцманова И. Н. и др. Сфероидизирующая обработка подката. В сб.: Термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1977, № 5, с.35−36.
  83. И.Г., Парусов В. В., Подобедов Л. В. Влияние исходной структуры подката на свойства калиброванной стали 35 для холодной высадки. Сталь, 1979, № 8, с.629−630.
  84. Свойства низкоуглеродистой холодновысадочной проволоки в зависимости от режима термической обработки /Шаповалов С.И., Семкин А. Т., Скрипниченко В. И., Алимов В. И., Воронина Т.Н.-Огаль, 1973, № 9, с.852−855.
  85. Влияние ускоренных режимов термической обработки на свойства холодновысадочной проволоки /Шаповалов С .И., Алимов В. И., Дроздов Н. И., Кирницкий С. И., Чернышев А. Д. Сталь, 1975,3, с.257−258.
  86. И.Е., Долженков И. И. Сфероидизация карбидов в стали. М.: Металлургия, 1984. — 143 с.
  87. Определение штампуемости стали для холодной высадки гаек /Герасимов В.Я., Ригмант Б. М., Вильде В. Г., Хмыкина З. Ф. -Сталь, 1976, Ю, с.845−846.
  88. Ilaisufiagci т., SLiuoalu /С., M? mfcudLtiuUf, of cold HmcltaQ/ QuclUjj Witt Hods and iViizs-SEfiSJ QuMJiimU (official Jomal of Ш Souih East
  89. Ma Ып and Sied У/isUiidt). /Щ g, si, p. 45 ж.
  90. В.И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967. — 792 с.
  91. Ю.А. Неметаллические включения в электростали. М.: Металлургиздат, 1964. — 207 с.
  92. ЮО.Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. М.: Металлургия, 1970. — 311 с.
  93. М.И. Включения в стали и ее свойства. М.: Металлургиздат, 1963. — 252 с.
  94. М.И., Громова Г. П. Включения в легированных сталях и сплавах. М.: Металлургия, 1972. — 216 с.
  95. ЮЗ.Виноград М. И., Громова Г. П. Сб.: Новые методы испытания металлов (труды ЦНИИЧМ), вып.32. — М.: Металлургиздат, 1963, с.5−21.
  96. Г. П. и др. -Сб.: Новые методы испытания металлов (труды ЦНШЧМ), вып.48.- К.: Металлургия, 1967, с.120-125.
  97. Н.Ф. и др. Литейное производство, 1971, }Ь7, с.42.
  98. йИ., Яценко Ю, В. Влияние неметаллических включений на разрушение низкоуглеродистой стали.- Металлургическая и горнорудная промышленность, 1976, № 1, с.89−90.
  99. Г. И., Губенко £И., Яценко Ю. В. Влияние неметаллических включений. на механические свойства низкоуглеродистой стали (08Ю).- Металлургическая и горнорудная про" мышленность, 1975, № 6, с.37−39.
  100. йИ., Губенко с. И. Неметаллические включения и . качество стали.- Киев: Техника, I980.-I68 с.
  101. Герти, Фиттенрер, Бирис. Раскисление стали, алюминием, фи-зикохимические процессы раскисления стали.- М.: Госметаллург-издат, 1934, с.80−97.
  102. Лукашевич-Дуванова Ю.Г., Карсанова В. П. Сб.: Физико-химические основы производства стали, 1957, изд. АН СССР, с. 590−601.
  103. Hl. MatUwCit '5Г tuclnlc -J. 10oitiat Угогь and S-ieil
  104. JfbSlaLLU.,. ШЪ, 20!, 7, p, 35−31 112. Штремель M.A. Проблемы металлургического качества сталинеметаллические включения).-МИТОМ, 8,1980, с.2-б.
  105. ИЗ. XLeSslmy 'i/otcUMty Н. ум meid wem. №Ц Тс, 159-{60.
  106. Micititd &tCt fft'.j ZcmAynsty П. VowaLon and Sieit IrhaUtdt 7 mi, zog16, p w- ?/75.
  107. Г. А. Влияние газов и неметаллических включений на свойства трубной стали с присадкой ферротитанасталь, 1952, № 12, с. 1082−1086.
  108. A.B., Гуляев А. П., Павперова И.А- Влияние степени частоты на механические и технологические свойства стали.-Сталь, 1973, № 4, с.359−361.
  109. А.Ф. Всемерно повышать роль стандартизации в улучшении качества продукции. Сталь, 1976, № 6, с.481−484.
  110. Об оценке качества металлопродукции /Голиков И.Н., Бродов A.A.,
  111. А. С, Меандров Л.В'. Сталь, 1976, № 3, с. 193−199.12Г. %сман JI.JI. Об оценке уровня качества металлопродукции.-Сталь, 1976, № 6, с.549−552.
  112. Стандартизация и оценка качества металлопродукции / Петров А. К., Парабин В. В., Кузьменко Ю. Н., Маркович Л. И. -Сталь, 1977, № 9, с.856−858.
  113. .Р. Достоверность оценки качества металлопродукции.-Сталь, 1976, № 8, с.749−750.
  114. Д.А., Пошсаев A.A., Греков Е. А. Современные методы контроля качества металлопродукции при поточном производстве.- Сталь, 1973, № 4, с, 362−363.
  115. В.П., Ворона В. М. Об оценке качества металлопродукции.- Сталь, 1977, № 9, с.858−859.
  116. В.Д. Об оценке качества металлопродукции.- Сталь, 1977, № 2, с. 180−181.
  117. Неразрушающий контроль механических свойств сталей для глубокой штамповки /Мельгуй М.А., Шидловская З.А." Востри-ков A.A. и др.- Сталь, 1977, № 2, с.167−169.
  118. Влияние поверхностных дефектов на заготовке, выявленных при магнитографическом контроле на. качество труб нефтяного сортамента /Тимошенко H.H., Змитрук В. Ф., Шашенкова Д. О., Терехова Ю. Б. и.др. Сталь, 1978, № 5, с.463−464.
  119. Т^лин Н. А. Совершенствовать управление качеством металлопродукции. Сталь, 1978, № 5, с.385−387.
  120. Повышение качества катанки для холодной высадки /Чернобри-венко Ю. й, Борисенко Г. П., Кощеев А. Д., Морозов А. Д., Сапелкин В. й, Снаговский В. М. Сталь, 1979, № 3, с.214−217.
  121. Уменьшение вредного влияния оксидных неметаллических включений на качество сталей для холодной высадки /Иващенко В.М., Сапелкин В. й, Морозов А. Д., Долмат Л. Б., Лазарева А.А.-Бюл.ин-та «Черметинформация», 1981, № 8, с.42−43.
  122. В.И. Раскисление и образование неметаллическихвключений в стали при разных-температурных условиях.- В сб.: Сталь и неметаллические включения, № 1.-М.: Металлургия, 1976, с. 18−37,
  123. И.И. и др. Раскисление стали алюминием и механизм образования скоплений глинозема.- В сб.: сталь и неметаллические включения, №Г.- М.: Металлургия, 1976, с. 114-Г34.
  124. Губкин й-И. Теория обработки металлов давлением.-М.: Метал-лургиздат, 1947, с. 532.
  125. Х^ъ&пс^ /?. ~ теИссИйс, ?пс&исопл ¿-п
  126. Рм£ Ш, ^пс/о/ь, Уъогъ ¿-Ш Ш. РиМ., №.
  127. В.В., Долженков И.И.', Брайченко Е. В. Оценка, влияния микроструктуры стали и качества поверхности на свойства катанки-проволоки для холодной вы садки.-В сб.: Термообработкаметаллов. Металлургия, Г979, № 8, с, 38−39.
  128. Технология производства катанки из стали 70 «селект» для металлокорда /Нетреба В.Н., Сапелкин В. а, Морозов А. Д., Горяинова Р. С Бюл.ин-та «Черметинформация», 1982, № 17, с, 49.
  129. Технические условия ТУ I4-I-I462−75. Сталь горячекатаная для холодной высадки. Взамен ТУ I4-I-II-70 — Введ. I.0I.76 — GpoK действия до 01.01.86. — 9 с. Группа 3 32 GCCP.
  130. Технические условия ТУ 14−1-2555−78. Катанка стальная углеродистая марки 70 «селект» для металлического корда. -Введ. 01.03.79- Срок действия до 01.03.86. 6 с.
  131. УДК 621.778−426:669.14. Группа В 32 СССР.
  132. С.С. и др. Рентгенографический и электроннооптичес-кий анализ. М.: Металлургия, 1970. — 366.
  133. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. — 104 с.
  134. С.З. Строение и свойства металлических сплавов. -М.: Металлургия, 1971. 496 с.
  135. Г. В. Проблемы металловедения и физики металлов. -3 сб.: ЦНИИЧМ, Ю, М.: Металлургия, 1967, с.7−21.
  136. В.М., Сапелкин B.C. Изменение структуры и свойств катанки и проволоки из низкоуглеродистых сталей для холодной высадки при термообработке. Донецк, 1982, 10 с. Деп. в1. ВИНИТИ 9.07.1982, № 1646.
  137. В.М., Сапелкин B.C. Исследование влияния включений на деформируемость стали в холодном состоянии. Донецк, 1982, 5 с. Деп. в ВИНИТИ 9.07.1982, № 1647.
  138. Термическая обработка подката для холодной высадки /Дол-женков И.Е., Клименко А. П. Металлургич. и горнорудная промышленность, 1983, № 4, с.26−27.
  139. A.c. 996 477 (СССР). Устройство для ускоренного охлаждения катанки /В.Н.Середенко, В. Н. Нетреба, А. Д. Морозов, В. С. Сапелкин. Опубл. в Б.И., 1983, № 6.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!