Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование формирования термопрочностных свойств катодных блоков и их взаимосвязь с параметрами ультразвукового контроля

Диссертация: Исследование формирования термопрочностных свойств катодных блоков и их взаимосвязь с параметрами ультразвукового контроля
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одновременного высококачественного выполнения требований, отражаемых обеими функциями, на практике достигнуть трудно. Увеличение сопротивления абразивному и натриевому износу ведет к повышению твердости и плотности материала блоков, что снижает термопрочность. И, наоборот, увеличение термопрочности не всегда связано с увеличением стойкости к абразивному износу. Оптимальным для практического… Читать ещё >

Содержание

  • I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА
    • 1. 1. Требования к уровню качества углеграфитовых катодных блоков
    • 1. 2. Неразрушающие методы исследования материалов
  • 2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Описание объектов исследования
    • 2. 2. Методы исследования
    • 2. 3. Методика определения скорости распространения ультразвука в углеродных изделиях
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КРУПНОЗЕРНИСТОГО УГЛЕГРАФИТОВОГО МАТЕРИАЛА КАТОДНЫХ БЛОКОВ
    • 3. 1. Механические свойства крупнозернистого углеграфитового материала
    • 3. 2. Взаимосвязь механических свойств материала катодных блоков со скоростью распространения ультразвука
      • 3. 2. 1. Механическая прочность на растяжение и изгиб
      • 3. 2. 2. Статический и динамический модули упругости
    • 3. 3. Исследование уровня неоднородности распределения механических свойств в углеграфитовых катодных блоках
      • 3. 3. 1. Характер распределения физико-механических по сечению катодного блока
      • 3. 3. 2. Характер распределения физико-механических свойств по длине катодных блоков
  • 4. ОЦЕНКА УРОВНЯ ТЕРМОПРОЧНОСТИ УГЛЕГРАФИТОВЫХ КАТОДНЫХ БЛОКОВ РАСЧЕТНЫМ МЕТОДОМ
    • 4. 1. Плоская модель
      • 4. 1. 1. Температурные напряжения в катодном блоке
      • 4. 1. 2. Температурные напряжения от расширения катодного стержня
      • 4. 2. 0. бъемная модель
  • 5. МЕТОД УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КАТОДНЫХ БЛОКОВ
    • 5. 1. Критерии оценки качества катодных блоков ультразвуковым методом
      • 5. 1. 1. Критерий по уровню термопрочности
      • 5. 1. 2. Статистический критерий
    • 5. 2. Обнаружение внутренних дефектов в катодных блоках ультразвуковым методом
    • 5. 3. Формирование подин алюминиевых электролизеров из катодных блоков однородных по механическим свойствам
  • 6. ВЛИЯНИЕ НАПОЛНИТЕЛЯ НА ПАРАМЕТРЫ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАТОДНЫХ БЛОКОВ

Исследование формирования термопрочностных свойств катодных блоков и их взаимосвязь с параметрами ультразвукового контроля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Современные требования, предъявляемые отечественными и зарубежными потребителями к качеству катодных блоков, обусловлены повышением мощности алюминиевых электролизеров, высокой стоимостью капитального ремонта, экологическими проблемами.

Электролизеры существующих конструкций имеют потенциальный срок службы 3000 суток. В России в настоящее время оптимальный срок службы составляет 1200 суток. Увеличение срока службы электролизеров возможно при улучшении комплекса показателей: технологии эксплуатации, монтажа и пуска подины, а также материала подины. Статистика эксплуатации электролизеров показывает, что выход из строя по причине низкого качества углеродных материалов и плохого монтажа составляет около 30% от общего числа выходов.

В настоящий момент у отечественных потребителей и изготовителей катодных блоков не существует единого мнения в оценке их качественных показателей. Общепринятым считается, что для достижения высокого срока службы подины катодные блоки должны обладать достаточно низкой натриевой деформацией, устойчивостью к химическому и абразивному износу, малой восприимчивостью к процессам, связанным с реакциями и кристаллизацией солей в теле блоков и под подиной, стойкостью к термическому удару. Однако, единого подхода в оценке предельных численных значений наиболее важных показателей качества катодных блоков не существует. Не достигнуто также согласия в определении приоритетных показателей качества, которые отразили бы в себе основные, наиболее важные эксплуатационные характеристики катодных блоков.

Требования к качеству материала катодных блоков, вытекающие из условий эксплуатации, можно сгруппировать в два основных комплексных функциональных показателя: термопрочность в процессах заливки блюмса чугуном, обжига подины и эксплуатациистойкость к абразивному износу и натриевому разрушению в процессе эксплуатации.

Одновременного высококачественного выполнения требований, отражаемых обеими функциями, на практике достигнуть трудно. Увеличение сопротивления абразивному и натриевому износу ведет к повышению твердости и плотности материала блоков, что снижает термопрочность. И, наоборот, увеличение термопрочности не всегда связано с увеличением стойкости к абразивному износу. Оптимальным для практического осуществления представляется следующий вариант: на электродных заводах производить высокотермопрочные блоки, а защиту от натрия и абразивного износа проводить у потребителя блоков путем нанесения защитного покрытия на поверхность смонтированной подины.

В силу особенностей технологии производства и условий эксплуатации катодных блоков показателем качества, объединяющим требования к физико-механическим свойствам, является термопрочность. К показателям качества, непосредственно влияющим на эксплуатационную стойкость блоков, следует также отнести характер распределения физико-механических свойств по длине и сечению блока и степень дефектности материала.

Действующие Технические условия не в полной мере характеризуют эксплуатационную стойкость катодных блоков в целом и слабо отражают требования потребителя к качеству материала, в особенности к величине термопрочности, как основному критерию работоспособности высокотермонагруженных конструкций.

Требования к уровню физико-механических свойств материала катодных блоков, обеспечивающих высокую термопрочность, наиболее полно и достоверно могут быть определены методом математического моделирования, который позволяет оперативно исследовать различные ситуации, возникающие в практике производства, монтажа и эксплуатации катодных блоков.

Одним из механизмов реализации критерия термопрочности катодных блоков может служить ультразвуковой контроль качества, а сравнительным параметром — скорость прохождения ультразвука в изделии. Выбор неразрушающего ультразвукового метода контроля качества катодных блоков обусловлен необходимостью контроля каждого изделия, так как выход из строя хотя бы одного блока приводит к отключению всего электролизера.

Таким образом, в настоящее время не установлены качественные характеристики, критерии и способы оценки термопрочностных свойств при производстве и эксплуатации катодных блоков.

Цель работы: повышение термопрочности катодных блоков при производстве и эксплуатации.

Для достижения поставленных целей решались следующие основные задачи:

1 .Разработать методы исследования механического поведения крупнозернистых углеграфитовых материалов.

2.Исследовать характер распределения по объему изделия и степень неоднородности физико-механических свойств, определяющих уровень термопрочности катодных блоков.

3.Разработать методические основы оценки уровня термопрочности катодных блоков на базе методов математического моделирования и ультразвукового контроля.

4.Исследовать влияние компонентного и гранулометрического состава наполнителя на термопрочностные свойства катодных блоков на основе параметров ультразвукового контроля.

Научная новизна работы.

1 .Проведено экспериментальное исследование и получены систематизированные данные харакгера распределения физико-механических свойств по объему катодных блоков. Установлено значительное влияние неоднородности механических свойств на уровень термопрочности катодных блоков.

2.Разработан способ оценки уровня термопрочности катодных блоков по параметрам ультразвукового контроля. Определены критерии ультразвукового контроля качества катодных блоков в соответствии с уровнем термопрочности.

3.С помощью разработанного метода изучено влияние наполнителя на термопрочностные свойства катодных блоков. Выявлено, что термопрочностные свойства катодных блоков зависят от компонентного и фракционного состава наполнителя. Показано, что эффективным путем повышения термопрочности и работоспособности катодных блоков является регулирование компонентного состава графитового наполнителя и фракционного состава термоантрацита. Показана эффективность применения ультразвукового метода для оценки технологических факторов производства катодных блоков.

Практическая ценность работы.

1.Получены систематизированные данные о характере распределения и уровне неоднородности физико-механических свойств катодных блоков.

2.На основе параметров ультразвукового контроля разработан способ отбора проб для механических испытаний материала катодных блоков.

3.Разработан метод оценки уровня термопрочности катодных блоков по параметрам ультразвукового контроля, позволяющий оценить уровень неоднородности механических свойств и степень дефектности материала блоков.

Методика ультразвукового контроля качества катодных блоков внедрена на Братском, Красноярском, Иркутском, Волгоградском, Запорожском, Новокузнецком, Уральском, Богословском алюминиевых заводах. Разработанный способ формирования подин из катодных блоков по параметрам ультразвукового контроля применяется на Челябинском и Новосибирском электродных заводах.

Материалы работы использовались при разработке новой редакции Технических условий «Блоки подовые для алюминиевых электролизеров» в 1998;1999 годах. 9.

Апробация работы.

Содержание работы по отдельным разделам докладывалось на международных семинарах «Алюминий Сибири» в г. Красноярске в 1995, 1996, 1997, 1998 годах, на 2 м Научно-техническом семинаре «Основные проблемы и пути совершенствования электродной технологии» в 1998 г. (г. Новочеркасск).

По результатам выполненных экспериментальных исследований опубликовано 12 печатных работ и 2 авторских свидетельства на изобретения.

Диссертационная работа выполнена в открытом акционерном обществе «Уральский электродный институт» (ОАО «Уралэлектродин»).

Автор выражает искреннюю благодарность доктору технических наук Апальковой Г. Д., кандидату технических наук Негуторову Н. В., кандитату технических наук Михайлюку Г. М., младшему научному сотруднику Сергееву В. В. и другим коллегам, оказавшим поддержку и помощь в выполнении работы и обсуждении результатов.

Диссертация состоит из введения, шести глав, основных выводов, библиографического списка из 110 наименований, приложения и содержит 136 страниц, включая основной текст, 11 таблиц, 36 рисунков.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1.На основе выполненных исследований разработан метод оценки термопрочности катодных блоков по параметрам ультразвукового контроля.

2.Исследован характер распределения и уровень неоднородности физико-механических свойств по объему катодных блоков. Установлено, что при экструзионном способе прессования блоки имеют более плотную периферию и рыхлую середину. Наибольший разброс и степень неоднородности по объему изделий наблюдается по механическим свойствам — пределу прочности на растяжение и модулю упругости. Причиной образования неоднородности механических свойств по длине катодных блоков является сегрегация связующего при обжиге изделий.

3.С использованием расчетного метода конечных элементов установлено, что причиной трещинообразования в катодных блоках при термонагружении является превышение действующими напряжениями предела прочности на растяжение. Расчеты проведены с учетом уровня неоднородности и характера распределения физико-механических свойств по объему изделия. При высоком уровне неоднородности механических свойств, параметром, определяющим термомеханическое поведение катодных блоков, является величина модуля упругости материала блоков, который имеет устойчивую корреляционную зависимость со скоростью ультразвука. Установлено, что при высоких значениях модуля упругости и, соответственно, при скорости ультразвука превышающей 2650 м/с возможно хрупкое разрушение и образование трещин в катодных блоках.

4.Оценка предела прочности на растяжение крупнозернистого материала углеграфитовых катодных блоков должна проводиться методами, обеспечивающими получение «истинного» предела прочности на растяжение. Образцы для таких испытаний должны отбираться из зоны угла паза — места возникновения максимальных растягивающих напряжений в процессе эксплуатации изделия.

5.Для катодных блоков, как высокоответственных изделий, следует проводить стопроцентный ультразвуковой контроль качества, позволяющий оценить уровень термопрочности изделий, степень неоднородности механических свойств и наличие внутренних дефектов. Ультразвуковой контроль катодных блоков должен проводиться в направлении, перпендикулярном оси блока, под линией паза — в зоне образования максимальных растягивающих напряжений. Параметром контроля является скорость прохождения ультразвука. Критерии ультразвукового контроля катодных блоков устанавливаются: верхняя граница — по уровню термопрочности, исходя из расчетом напряженно-деформированного состояния при термонагружениинижняя граница — на основе статистических данных по скорости ультразвука в катодных блокахкритерий дефектности — на основе статистических данных по относительной разнице между максимальным и минимальным значениями скорости ультразвука в изделиях.

6.Для повышения термопрочности и работоспособности подины электролизера следует проводить формирование подин из блоков, близких по параметрам ультразвукового контроля. Подбор катодных блоков по параметрам ультразвукового контроля обеспечивает снижение уровня неоднородности механических свойств материала блоков в подине, что, в свою очередь, стабилизирует тепловой и электрический режимы ванны и, соответственно, увеличивает срок службы подины.

7.Термопрочностные свойства катодных блоков зависят от состава наполнителя. На основе параметров ультразвукового контроля установлено, что эффективным путем повышения термопрочности катодных блоков является регулирование компонентного состава графитового наполнителя и фракционного состава термоантрацита. Использование в рецептуре катодных блоков графитированиых углеграфитовых материалов приводит к значительному росту уровня неоднородности механических свойств по партии. Увеличение доли мелкой фракции термоантрацита в рецептуре при неизменном проценте связующего приводит к снижению структурной связности материала.

108 и уровня механических свойств. Исключение из рецептуры катодных блоков доменного кокса и обожженных возвратов значительно повышает качественные характеристики изделий.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Г., Горбанева J1.B., Апалькова Г. Д. Цветные металлы. 1986. № 7. С. 56−57.
  2. X., де Нора В., Секхар Дж.А. Материалы, используемые в производстве алюминия методом Эру-Холла./ Пер. с англ. Полякова П. В. Красноярский государственный университет. Красноярск. 1998. 469 с.
  3. М.Е., Цыплаков A.M. Цветные металлы. 1987. № 12. С. 42−44.
  4. Michel C.J. Light Metals, 1985, AIME, 1985, p. 989−1003.
  5. Haupin W. Aluminium, 1976, № 7, p.446−448.
  6. Belitskus D.//Proc. of the 16 th. Conferense on Carbon. Juni 17−22 -1983. -P. 617−618.
  7. Ю.Харченко В. Г., Дмитриев С. А., Дынкин М. Е. Цветные металлы. -1985, -№ 12, с.- 33−38.i 10
  8. О.П. Углеродные футеровочные материалы для алюминиевых электролизеров за рубежом. Обзорная информация ГосНИИЭП. -Челябинск, 1986, — 157 с.
  9. P.Aeschbach and H.Friedli. Light Metals, 1981, p. 389.
  10. Dewing E.W.//Light Metals, v.2. Proc. Jess. A1ME 103 d, 1974, p.879−887.
  11. И.Архипов Г. В., Поляков П. В., Баранова A.M., Тихомиров В.Н.// Цветные металлы, № 12, 1992, с.28−30.
  12. Crulliant J.Т., Chandler H.W.// Light Metals. 1997, p. 437.
  13. ASTM С565, «Tension Testing of Carbon and Graphite Mechanical Materials», 1983.
  14. ASTM C749, «Tensile Stress-Strain of Carbon and Graphite», 1973.
  15. ASTM C695, «Standart Test Method for Compressive Strength of Carbon and Graphite», 1981.
  16. DIN 51,910, «Bestimmung der Druckfestigkeit», 1981.
  17. H.M., Лежнев С. В. Малоцикловая прочность конструкционных графитов при пульсирующем сжатии.// Прочность машин и аппаратов при переменных нагружениях. Челябинск: ЧПИ, 1983. — С.90−96.
  18. ASTM С 769, «Sonic Velocity in Manufactured Carbon and Graphite Materials for Use in Obtaining an Approxifflate Young’s Modulus», 1980.
  19. DIN 51, 915, «Bestimmung des Dynamischen Elastizitatsmodulus nach dem Resonanzverfahren», 1984.
  20. И.А., Мавлютов P.P. Сопротивление материалов.// Москва: «Наука» -1986. 560 с.
  21. ASTM С 747, «Module of Elasticity and Fundamental Frequencies of Carbon and Graphite Materials by Sonic Resonance», 1974.
  22. W.D. «J. Amer. Ceram. Soc», 1955, V. 38, N1, p. 3−15.
  23. Э.Л., Кочетков Д. В., Абросимов Б.В.//Проблемы прочности. -1980.-№ 5, с. 57−60.
  24. Г. С., Гогоци Г. А., Антоненко В.М.//Проблемы прочности.-1979. -№ 3, с.44−50.
  25. Г. А. Расчет критериев термостойкости с учетом особенностей деформируемости огнеупоров. «Огнеупоры», 1977, № 5, с. 45−50.
  26. Г. А. «Проблемы прочности», 1973, № 10, с. 26−29.
  27. К.К., Гогоци Г. А. «Огнеупоры», 1974, № 9, с.39−47.
  28. К.К., Гогоци Г. А., Третьяченко Г. Н. «Проблемы прочности», 1974, № 6, с. 17−23.
  29. Г. С., Руденко В. Н., Третьяченко Г. Н. и др. Прочность материалов при высоких температурах. Киев. «Наукова думка», 1966. 791 с.
  30. Hasselman D.P.H. «J. Amer. Ceram. Soc.», 1969, V 52, N11, p. 600 604.
  31. J.A.Brown and P.J.Rhedy, Light Metals, 1975, p.253.
  32. D.Bel itskus, Light Metals, 1978, p.341.
  33. S.Sato, K. Sato and Y.Imamura. Carbon 13 (1975) 309.
  34. T.Log, J. Melas and B. Larsen, Light Metals (1992) 717.
  35. Dupuis M. and Tabsh 1 ./'/Proceedings of the International Symposium on Advances in Production and Fabrication of Light Metals and Metal Matrix Composites, The Metallurgical Society of CIM, 1992, p.55.
  36. Hale W.R. JOM 41 (11), 1989, p. 20.430 механизме нарушения сплошности подины в алюминиевом электролизере./ Архипов В.Г.// Красноярск 96.
  37. Анализ факторов, влияющих на нарушение сплошности подины. / Архипов В.Г.// Красноярск 97.
  38. G.Toia, G. Soletta, U. Plorenzani and A.Z.Rossi, Light Metals (1979), 495.
  39. L.Michard, Light Metals, Vol. 1 (1986) 699.
  40. G.Concas, F. Gregu and G. Soletta, Paper presented al 117 TMS Am. Meet., Phoenix, AZ, 1988.
  41. B.Larsen and M. Sorlie, Light Metals, (1989) 641.
  42. A.O. Прочность графитовых материалов и конструкций при малоцикловом нагружении. Челябинск. Изд-во ЧГТУ, 1997.
  43. Г. М., Негуторов Н. В. Ультразвуковой контроль графитированных электродов.// Цветные металлы. 1997. № 3. С. 44−46.
  44. А.К. Техника статистических вычислений. М., Наука, 1971, 576 с. 54.13арыпаев Э.С., Бондарчук 13.И. Анализ прочности электродного графита на изгиб. Цветные металлы, 1984. № 1 1. С.37−39.
  45. Конструкционные материалы на основе углерода. / Научные труды. НИИГрафит. М.: Металлургия, 1977, № 12, с. 192.
  46. Е.С., Бендарь В. К., Венедиктов М. В. и др. Теория и практика экспрессного контроля влажности твердых и жидких материалов. М.: Энергия, 1980. -240 с.
  47. В.К. Техника СВЧ-влагометрии. -Минск: Высшая школа, 1974.-352 с.
  48. И.Ф. и др. «Конструкционные углеграфитовые материалы», 1964, № 1, с. 291.
  49. И.С. Радиоэлектроника в производстве сборного железобетона. Госстройиздат. 1961.64.3ащук И. В. Новые методы испытания дорожных материалов и сооружений без разрушения. Автотрансиздат, 1962.
  50. Ультразвук в строительной технике. Сб. под ред. Ю. А. Нилендера. Госстройиздат, 1962.
  51. Р. Испытание бетона без разрушения. Строй издаг, 1964.
  52. Davidson T.D. Industrial Carbon and Graphite.Proc. Carbon Conf. London, 1957.
  53. Wobschall D., Hammiii H. Proc. 4-th Carbon Conf. N.Y., Pergamon Press, 1960, p. 577−583.
  54. В.Д. и др. В сб. «Конструкционные углеграфитовые материалы», 1964, № 1, с. 175−189.
  55. JI. Ультразвук и его применение в науке и технике. 1957.
  56. МатаушекИ. Ультразвуковая техника. Металлургиздат, 1962. 72. Sclimidt Р. Die Ultraschallanalyse als Zerstorungsfreie
  57. Werkstoffuntersuchimg an Hartkohle und Elektrographiten. Schunk und Ebe.-Blatter. 1978, № 29, p. 13−16.
  58. Muratore J.F., Carleton H.R. The ultrasonic properties of impregnated graphite. 1981. Ultrasonics Syrnp. Proc. IEEE, New York 1981, Vol. 2, pp. 940−944.
  59. Hadden W.J., Chew C.H.: Ultrasonics in determining characteristics of coal. 1981. Ultrasonics Symp. Proc. IEEE, New York, 1981. Vol.1, pp. 465−468.
  60. Dunnwald H.: Versuche zur Fehlererkennung in Graphit. DAGA Tag. 1980, Munchen, VDE Verlag, p. 463−466.
  61. Cook K.V., Simpson W.A.: Jmproved technignes for the ultrasonic characterization of graphite. Oak Ridge Nat. Lab. Oak Ridge, Rep. CONF -811 003−5(1981).
  62. A.c. № 1 753 221 СССР, МКИ F27B3/08, F27D11/04. Способ установки токоподводов электрической печи сопротивления для графитации углеродных изделий./ Кузнецов Д. М., Михайлюк Г. М., Бабкин М. Ю. (СССР). Приоритет от 20.02.90 г. Дата регистр. 08.04.92 г.
  63. В.Я., Никишина JI.M. Методы определения модуля упругости на образцах облученного графита. Сб. тр. «Корструкционныс материалы на основе углерода.» М.^Металлургия", 1978, с. 131−134.
  64. В.А. Звуковые и ультразвуковые колебания при динамических испытаниях материалов. Киев, Изд-во АН УССР, 1963. С. 125.80.3иновкин В.А., Котосонова В. Я. «Заводская лаборатория», 1975, № 4, с. 499−500.
  65. Foosnaes Т., Jarek S., Oksefjell Т., Oye Н. Ultrasound for quality control of carbon cathode materials. Light Metals, 1990. P.543−545.
  66. Э.С., Бондарчук В. И. Определение прочности подовых блоков неразрушающим методом. Сб. «Разработка и освоение новых видов углеродной продукции.» Москва, 1987, с.82−87.
  67. Э.С., Бондарчук В. И. Определение прочности графитированных ниппелей неразрушающим методом.// Заводская лаборатория. 1985. -№ 6. — С.63−64.
  68. Особенности формирования структуры углеродных материалов и их связь с акустическими параметрами. Бондарчук В. И. Автореферат. Свердловск 1990. 21 с.
  69. Ю.Н., Прохорова Л. В., Рудаков С. А. Выявление дефектов структуры отпрессованных заготовок ультразвуковым методом.// Пути ускорения научно-технического прогресса производства углеродной продукции./ Тезисы докладов и сообщений VI
  70. Всесоюзной научно-технической конференции электродной промышленности. Челябинск, 1988. С. 147- 148.
  71. Ю.М. Ультразвуковая дефектоскопия изделий из крупнозернистых материалов.// Передовой научно-технический опыт (Государственный научно-исследовательский институт научной и технической информации) № 10−63−34/3, 1965, с.13−25.
  72. И.Н. Об ультразвуковом контроле качества катодных блоков для алюминиевых электролизеров./ Цветные металлы, 1973, № 5, с. 38−41.
  73. И., Гонсиор И. Методы ультразвукового контроля применительно к футеровкам и электродам.// Труды IX Польской конференции по графиту. Челябинск. -1988, с. 514−518.
  74. А.Ф., Изотов ПЛ., Козлов В. А., Палснко А. П. Неразрушающий акустический метод контроля углеродных изделий. Цветные металлы. 1994, № 2, с.40−41.
  75. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979. -744 с.
  76. М.Ю., Михайлюк Г. М., Негуторов Н.В.// Цветные металлы. 1997. № 2. С. 38−40.
  77. А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела. Т.1./М.: Наука. 1975.-832 с.
  78. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука. 1971. — 192 с.
  79. Н.Н. Численные методы. М.: Наука. 1978. — 512 с.
  80. А.К. и др. Производство электродной продукции. М.: Металлургия. 1985. — 129 с.
  81. М.Ю., Негуторов Н. В. Обоснование проведения неразрушающего метода контроля для оценки качества подовых блоков и подовых секций. Международный научный семинар «Алюминий Сибири -95»: Сб. докладов. Красноярск. 1996. 322 с.
  82. М.Ю., Михайлюк Г. М., Негуторов Н. В. Ультразвуковой контроль подовых блоков и подовых секций. Международный научный семинар «Алюминий Сибири -96»: Сб. докладов. Красноярск. 1997. 314 с.
  83. М.Ю., Негуторов Н. В., Михайлюк Г. М. Совершенствование подхода к оценке качественных показателей подовых блоков В России. Международный научный семинар «Алюминий Сибири -97»: Сб. докладов. Красноярск. 1998. 315 с.
  84. М.Ю., Михайлюк Г. М., Сергеев В. В., Негуторов Н. В. Оценка термопрочности углеграфитовых катодных блоков ультразвуковым методом. Международный научный семинар «Алюминий Сибири -98»: Сб. докладов. Красноярск. 1999. 314 с.
  85. Ю.М. Ультразвуковая дефектоскопия строительных деталей и конструкций. Л.: Строниздат. 1975. — 128 с.
  86. М.Ю., Михайлюк Г. М., Негуторов Н. В. Обнаружение внутренних дефектов в подовых блоках ультразвуковым методом.// Сборник ОАО «Уралэлектродин» Челябинск. 1998. 136 с.
  87. МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАТОДНЫХ СПОСОБОМ СКВОЗНОГО ПРОЗВУЧИВАНИЯ (ручной вариант)1201. БЛОКОВ
  88. Настоящая методика устанавливает ультразвуковой (УЗ) импульсный метод неразрушающего контроля качества катодных блоков, изготавливаемых по ТУ 48−12−21−95.
  89. Методика УЗ контроля основана на связи скорости распространения УЗ колебаний в изделии с его механическими характеристиками и состоит в измерении времени прохождения УЗ колебаний.
  90. Методика предназначена для оценки уровня и разброса механических свойств материала блоков, а также для обнаружения скрытых несплошностей типа трещин, инородных включений, участков крупной пористости и трещиноватости.
  91. Условия проведения измерений.
  92. Условия проведения измерений должны удовлетворять требованиям, изложенным в инструкции по эксплуатации УЗ прибора.
  93. Измерения выполняются при температуре окружающего воздуха от -20 до + 40 °C.
  94. Поверхность изделия в зоне акустического контакта с УЗ датчиками должна быть чистой и ровной и не содержать явных дефектов (бугров, вмятин, сколов, выбоин).
  95. Схема прозвучивания катодных блоков.
  96. Измерение времени прохождения ультразвука производится способом сквозного прозвучивания, при котором УЗ датчики устанавливаются соосно на противоположных сторонах изделия, рис. 1.
  97. Точки прозвучивания должны быть расположены равномерно по длине блока через 200−300 мм на одном уровне, равном половине высоты блока. Минимальное количество точек прозвучивания указано в таблице 1.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!