Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование характеристик и модернизация насосных агрегатов нефтяных промыслов

Диссертация: Исследование характеристик и модернизация насосных агрегатов нефтяных промыслов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Впервые в нефтяной промышленности в комплексной постановке решены в теоретических и практических аспектах проблемы создания современной технической базы по транспорту газожидкостных смесей с мелких удаленных месторождений. Практическая направленность исследованийцентробежный насос с диспергатором, насосно-эжекторные установки, двухвинтовые насосы и разработанные технологические схемы позволяют… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. РАСЧЕТ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ НА
  • ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЯХ
    • 1. 1. Состояние исследования процессов перекачки газожидкостных смесей центробежными насосами
    • 1. 2. Экспериментальная установка. Методика проведения экспериментов
    • 1. 3. Экспериментальное исследование характеристик насоса
    • 1. 4. Влияние технологических параметров на значение срывного газосодержания
    • 1. 5. Влияние конструкции насоса на значение срывного газосодержания
    • 1. 6. Влияние свободного газа на напорные характеристики насоса при попадании его в направляющий аппарат центробежного насоса
    • 1. 7. Рекомендации по выбору и применению центробежного насоса при возможном попадании в перекачиваемую среду свободного газа
    • 1. 8. Анализ характеристик насоса, работающего на газожидкостных смесях с диспергатором
    • 1. 9. Причины срыва подачи центробежного насоса на мелкодисперсных газожидкостных смесях
    • 1. 10. Об аналогии в причине срыва подачи центробежного насоса при кавитации и перекачке мелкодисперсных газожидкостных смесей
    • 1. 11. Расчет напорных характеристик и критических параметров перекачки мелкодисперсных газожидкостных смесей
    • 1. 12. Некоторые результаты промышленных исследований процесса перекачки газожидкостных смесей
    • 1. 13. Выводы по главе
  • ГЛАВА 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПЕРЕКАЧКИ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЕЙ НА ПРОМЫСЛАХ
    • 2. 1. Способы перекачки газожидкостных смесей за рубежом и в России
    • 2. 2. Выбор параметров установок для перекачки газожидкостных смесей 99 на промыслах
    • 2. 3. Перспективы применения двухвинтовых насосов в системах сбора и подготовки
    • 2. 4. О параметрах перекачки газожидкостных смесей по промысловым трубопроводам
    • 2. 5. Выбоды по главе
  • ГЛАВА 3. НОВЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА НАПОРНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ НА ВЯЗКИХ ЖИДКОСТЯХ И ПРИ ПОДРЕЗКЕ РАБОЧЕГО КОЛЕСА
    • 3. 1. Расчет напорных характеристик центробежных насосов на вязких жидкостях
    • 3. 2. Расчет напорных характеристик центробежных насосов при подрезке рабочего колеса
    • 3. 3. Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. АНАЛИЗ РАБОТЫ НАСОСОВ НА ПРОМЫСЛАХ, МОДЕРНИЗАЦИЯ СТАРЫХ И РАЗРАБОТКА НОВЫХ ТИПОРАЗМЕРОВ В СИСТЕМАХ ППД И ПРОМЫСЛОВОГО СБОРА
    • 4. 1. Анализ работы насосов систем ППД на промыслах
    • 4. 2. Перспективы развития насосного оборудования в системах ППД
    • 4. 3. Анализ работы насосов типа ЦНС в системах промыслового сбора
    • 4. 4. Модернизация насосов типа ЦНС в системах промыслового сбора
    • 4. 5. Анализ и выбор перспективных направлений повышения надежности
    • 4. 6. Выводы по главе
  • ГЛАВА 5. ВЫБОР ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ В СИСТЕМАХ СБОРА, ПОДГОТОВКИ И ТРАНСПОРТА НЕФТИ НА ПРОМЫСЛАХ
    • 5. 1. Область применения насосов в технологических схемах сбора, подготовки и транспорта нефти
    • 5. 2. Расчет необходимого давления на входе в центробежный насос при перекачке газонасыщенных жидкостей
    • 5. 3. Рекомендации по выбору центробежного насоса в системе сбора, подготовки и магистрального транспорта нефти и нефтепродуктов
    • 5. 4. Выводы по главе

Исследование характеристик и модернизация насосных агрегатов нефтяных промыслов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В системах сбора, подготовки, транспорта нефти и поддержания пластового давления основные затраты электроэнергии приходятся на насосное оборудование. В этих системах на нефтяных месторождениях России работает более 10 тысяч насосов, которые эксплуатируются в наиболее сложных условиях. Насосное оборудование в области сбора и подготовки перекачивает среды, плотность и вязкость которых меняется во времени. Газовые включения, находящиеся в транспортируемой среде, еще более ухудшают условия перекачки. Анализ показал, что 80% насосов работают с дросселированием или в нерасчетном режиме. Все это снижает надежность и эффективность эксплуатационного оборудования. Сложившаяся ситуация объясняется тем, что для промысловых насосов отсутствовали достаточно точные методики расчета влияния вязкости и свободного газа на характеристики насосов, а также методики выбора и эффективного использования насосов в технологической цепочке. При переходе работы нефтедобывающих предприятий на коммерческую основу возникла потребность в насосах, характеристика которых соответствует перекачиваемой среде, потребность в модернизации насосов под перекачиваемую среду, в частности, с использованием сменных роторов и подрезки рабочих колес насосов. При освоении мелких месторождений возникла потребность в насосах на малые подачи. Это характерно, как для системы сбора, так и системы поддержания пластового давления. В связи с этим необходимы теоретические решения, позволяющие определить влияние перекачиваемой среды на характеристики насосов, дающие возможность повысить их эффективность и принять решение о модернизации старых и создании новых насосных агрегатов. Разработка большего количества мелких удаленных месторождений и нерентабельность транспорта попутного газа традиционными методами привела к сжиганию газа на факелах (около 10 млрд. м3/год). Возникла необходимость в оборудовании, способном перекачивать газожидкостную смесь по одному трубопроводу. Стало очевидным, что подготовку продукции скважин на центральных пунктах сбора целесообразно сочетать с однотрубным транспортом газожидкостной смеси. За рубежом активно разрабатываются различные типы нагнетателей, способных перекачивать газожидкостные смеси. У нас же отсутствие технических средств для перекачки газожидкостных смесей не позволяет усовершенствовать технологии в нефтегазодобыче, снизить капиталовложения и сроки обустройства месторождений. В результате, помимо потерь, выбросы в атмосферу нефтяных газов, особенно содержащих сероводород, и продуктов их сгорания, существенно ухудшают экологическую обстановку.

Учитывая важность изложенного, разработка научных и технических основ, повышающих эффективность и надежность насосного оборудования на промыслах, создание новых и модернизацию старых насосных установок, разработка теоретических и технических решений, позволяющих обеспечить утилизацию газа на промыслах, являются актуальными проблемами.

Цель работы. Повышение эффективности и надежности функционирования насосного оборудования и технологических систем сбора, подготовки, транспорта нефти и поддержания пластового давления.

Основные задачи работы:

1. Исследование характеристик центробежных насосов, разработка способа и метода расчета их при перекачке газожидкостных смесей центробежными насосами.

2. Разработка теоретических и технических решений, обеспечивающих утилизацию газа на промыслах с мелких удаленных месторождений.

3. Разработка нового метода расчета напорных характеристик центробежных насосов на вязких жидкостях.

4. Разработка нового метода расчета напорных характеристик центробежных насосов при подрезке рабочих колес.

5. Разработка теоретических и технических решений, обеспечивающих мо6 дернизацию старых и создания новых насосов систем сбора и поддержания пластового давления. 6. Разработка методики выбора и эффективной эксплуатации центробежных насосов в технологической схеме сбора и подготовки нефти.

1. РАСЧЕТ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ НА ГАЗ О ЖИДКОСТНЫХ.

СМЕСЯХ.

5.4. Выводы по главе 5.

1. Экспериментально обосновано, что при перекачке газожидкостных смесей центробежными насосами давление на входе в насос достаточно держать равным давлению сепарации.

2. На основе подконтрольной эксплуатации промысловых насосов (ЦНС и НК) разработан руководящий документ по эффективному выбору и применению насосов в системах промыслового сбора и подготовки продукции нефтяных скважин на промыслах.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Исследованы характеристики центробежных насосов на газожидкостных смесях в зависимости от конструктивных и технологических параметров. Выяснено, что промышленная перекачка газожидкостных смесей возможна при создании однородной газожидкостной смеси на входе в насос. В зависимости от газосодержания перекачиваемой среды замерена скорость звука и определено, что причиной срыва подачи на гомогенной газожидкостной смеси является акустическое запирание потока в каналах рабочего колеса. Экспериментально установлена аналогия срыва подачи центробежного насоса при кавитации и перекачке мелкодисперсных газожидкостных смесей.

Получены теоретические зависимости, из которых следует, что при отсутствии скольжения фаз в диспергированной среде фазовые переходы в каналах рабочего колеса не влияют на напорную характеристику насоса. Приводятся расчетные зависимости напорных характеристик и срывных ветвей центробежного насоса на газожидкостных смесях.

На уровне изобретений предложены способ перекачки и конструкция диспергирующего устройства, обеспечивающие транспорт газожидкостных смесей с заданным газосодержанием.

Полученные результаты апробированы и внедрены на промыслах Башкирии, Татарии и Вьетнама.

2. Используя преимущества центробежного насоса и эжектора в перекачивании газожидкостных смесей, предложены технологические схемы и технические решения, обеспечивающие утилизацию газа с мелких удаленных месторождений Европейской части России. Разработка выполнена на уровне патента и реализована в НГДУ «Азнакаевнефть» .

3. Установлено, что основным фактором, влияющим на снижение напорных характеристик центробежного насоса с изменением вязкости перекачиваемой среды, является толщина слоя вытеснения, возникающая на основном и покрывном дисках рабочего колеса. Предложены расчетные зависимости, которые подтверждены экспериментально и позволяют рассчитывать напорные характеристики насосов в зависимости от вязкости для любых типов центробежных насосов. Расчеты внедрены в руководящем документе.

4. Показано, что при расчете напорных характеристик центробежных насосов в зависимости от подрезки рабочего колеса необходимо учитывать изменение ширины каналов и углов наклона лопаток. На основе уравнения Эйлера получены расчетные зависимости, справедливые для любых типов центробежных насосов.

Зависимости экспериментально подтверждены и внедрены в руководящем документе.

5. Экспериментально и теоретически определена величина минимального давления на входе в центробежный насос при откачке продукции скважин из сепараторов. Это позволяет не поднимать сепараторы на величину ка-витационного запаса (2,8 — 7 м), установленную ВНТПЗ-85. Результат внедрен в руководящем документе стандартизации.

6. На основании промышленных и ведомственных испытаний двухвинтовых насосов на промыслах сделан вывод о применимости их для перекачки газожидкостных смесей и вязких жидкостей, а также о перспективе их разработки на подачи 10, 20 м3/ч с давлением до 2,5 МПА. Разработка насосов для вязких жидкостей и газожидкостных смесей выполнена на уровне изобретений.

7. Проведена модернизация насосов типа ЦНС (МС) для внутрипро-мыслового транспорта продукции нефтяных скважин.

Результаты подконтрольных испытаний модернизированных насосов на промыслах показали возможность их применения для перекачки продукции нефтяных скважин.

Результаты внедрены в «Указаниях по применению насосов типа ЦНС в системах промыслового сбора, подготовки и транспорта нефти».

8. Анализ работы насосного оборудования в системе промыслового сбора выявил наиболее слабые узлы насосных агрегатов. Это подшипники и гидропята. Предложены теоретические зависимости, на основе которых улучшена конструкция и повышена надёжность работы гидропяты при перекачке вязких жидкостей. На уровне изобретения предложена конструкция гидропяты.

9. Руководящий документ стандартизации по выбору и применению центробежных насосов в системах сбора, подготовки и транспорта продукции нефтяных скважин на промыслах, разработанный на основе испытаний насосов типа ЦНС и НК на промыслах, позволяет повысить надежность и эффективность использования насосов.

10. Анализ насосного оборудования в системе поддержания пластового давления выявил конструктивные недостатки, основным из которых является громоздность маслосистемы охлаждения подшипниковых узлов. Определена потребность в разработке новых типоразмеров насосов на подачи 20, 40, 60, 80 м3/час с напором до 2000 метров. Разработаны насосные агрегаты ЦНС 63−1400, ЦНС 63−1800, ЦНС 63−1900, ЦНС 80−1400, ЦНС 80−1800 с вариантами охлаждения подшипников перекачиваемой средой, водой или воздухом и освоено их серийное производство на «Боткинском заводе».

11. Создание сменных роторов на 90 м3/час для применяемых насосов ЦНС 180−1422, ЦНС 180−1900 дало возможность более эффективно использовать парк этих насосов, который имеется на промыслах.

Впервые в нефтяной промышленности в комплексной постановке решены в теоретических и практических аспектах проблемы создания современной технической базы по транспорту газожидкостных смесей с мелких удаленных месторождений. Практическая направленность исследованийцентробежный насос с диспергатором, насосно-эжекторные установки, двухвинтовые насосы и разработанные технологические схемы позволяют обеспечить совместный транспорт жидкости и газа по одному трубопроводу для промыслов Европейской части России и Сибири.

На основе опыта проведения промышленных испытаний всех модификаций нефтяных насосов (НК, ЦНС) в системе сбора и насосов ЦНС системы ППД автором отражены достоинства и недостатки насосов, эксплуатируемых на промыслах. В системе промыслового сбора проведена модификация насосов, предназначенных для воды на нефтяные типоразмеры. Осуществлена их промышленная апробация на промыслах.

В системе ППД разработаны и внедрены сменные ротора, разработаны и серийно освоены насосы на производительность 63 и 80 м3/час и напором до 1800 метров. Эти типоразмеры позволили внедрить на предприятиях отрасли импортозаменяющее оборудование.

Впервые дано теоретическое обоснование пересчета характеристик центробежных насосов с воды на вязкие жидкости, раскрывающие физическую суть процесса, происходящего в рабочем колесе на основе теории пограничного слоя. Дано теоретическое решение расчета напорных характеристик при подрезке рабочего колеса. Расчеты по влиянию вязкости и подрезки рабочего колеса на характеристики насоса справедливы для любых типов центробежных насосов и могут быть использованы при проектировании.

Полученные теоретические и экспериментальные решения по влиянию на характеристики насосов вязкой эмульсионной среды, свободного газа, подрезки, сменных роторов, расточки втулки гидропяты и др. позволили создать руководство по эффективному выбору и применению насосов в системе добычи нефти. Для коммерческого выбора насосов, особенно за рубежом, рекомендуется использовать интегральный критерий качества.

Дальнейшие исследования по проблеме должны быть направлены:

• на отработку методики расчета центробежных насосов при перекачке газожидкостных смесей на промыслах с определением скорости звука в.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р. И. Гидравлические машины. Турбины и насосы М.: Энергия, 1978.
  2. В. М. Гидромашины и компрессоры М.: Недра, 1981.
  3. О. Г. Влияние дисперсности газовой фазы на работу ступени погружного электроцентробежного насосаУ/Тр. ин-та/БашНИПИнефть.-1973.~ Вып. 34.
  4. Г. И. Результаты исследования работы центробежного насоса АЯП-150 при перекачке газонефтяных смесей//Нефтепромысловое дело.-1970.-Вып. 180.
  5. Kopp Hannes. Beitrag zur Untersuchuns der Wiederentlufte fanigkeit von radialen Kreiselpumpen mit vertikaler welle, 1971, Stuttgart.
  6. П. Д. Влияние газа на работу ступеней погружных центробежных насосов//Тр. ин-таУВНИИ 1959 — Вып. 22.
  7. Murakami M., Suehiro H., Isaji T., Kajita I. Floue of entrained dir in centrifugal pumps. 13th Congr. Internat. Assoc. Hudraul. Res., Kyot, 1969, Proc., Vol. 2.
  8. Prinetti G., Scarsi G. La visualizzazione dei fenomeni nella girante di una pompa centrifuga alimentata con mischugli aria acqua Iugegnere, 1971, N 7−8.
  9. В. П. Эксплуатация нефтяных месторождений в осложненных условиях М.: Недра, 1976.
  10. Ю.Игревский В. И. Исследование влияния газовой фазы на характеристику многоступенчатого центробежного насоса при откачке газожидкостных смесей из скважин: Дис. канд. техн. наук.- М., 1977.
  11. П.Аксенов Г. И., Елизаров А. В., Максимов В. Г. Пути повышения эффективности работы погружных центробежных насосов//Нефть и газ Тюме-ни.-1972.-№ 13.
  12. Г. И., Бакланов Б. И. Насосы в нефтяной промышленно-сти//ОНТИ, 1936.
  13. П. Д. О формах течения водовоздушных смесей в каналах рабочих органов центробежного насоса//Химическое и нефтяное машиностроение.- 1968,-№ ю.
  14. Н. Н., Девликамов В. В., Юсупов О. М., Дьячук А. И. Технология механизированной добычи нефти М.: Недра, 1976.
  15. М. И., Мищенко И. Т. Эксплуатация погружных центробежных электронасосов в вязких жидкостях и газожидкостных смесях М.: Недра, 1969.
  16. В. П., Аксенов Г. И. Работа погружных центробежных насосов на многокомпонентных смесях//Тр. ин-та/Гипротюменьнефтегаз 1971-Вып. 24.
  17. П. Д. Определение характеристики работы ступени погружного центробежного насоса на смесях воды и воздуха на характеристике работы ступеней на воде. Научно-технический сборник по добыче нефти. М., 1959, вып. 5, с.57−65.
  18. П. И. Экспериментальное исследование работы центробежного насоса АЯП-150 на водонефтяных эмульсиях без газа и со свободным газом//Нефтепромысловое дело, — 1972, — № 6.
  19. П. Д., Дорощук Н. Ф., Златкис А. Д. Результаты исследования погружного центробежного насоса на нефти и нефтегазовых смесях//Татарская нефть, — 1962.-№ 4.
  20. А. Г., Минигазимов М. Г. Исследование влияния газа на работу погружного центробежного электронасоса ЭЦН 5−130−600//Нефтяное хозяйство, 1969.
  21. Ван Бан Ле. Исследование влияния газа на работу погружных центробежных электронасосов для эксплуатации нефтяных скважин: Дис. канд. техн. наук,-М., 1960.
  22. О. Р. Исследование особенностей эксплуатации погружными центробежными насосами нефтяных скважин, содержащих в продукции газовую фазу: Дис. канд. техн. наук.- Уфа, 1972.
  23. Н. Н., Гафуров О. Г. Исследование работы ЭЦП 5−80−800 с диспергирующим устройством при откачке многокомпонентных смесей//Тр. ин-та/БашНИПИнефть, — 1973, — Вып. 34.
  24. О. В. Испытания насосов М.: Машиностроение, 1976.25.3айдель А. Н. Ошибки измерения физических величин- Л.: Наука, 1974.
  25. А. А., Кезавчинский Я. В., Рабинович В. А. Теплофизиче-ские свойства воздуха и его компонентов М.: Наука, 1966.
  26. Ю. А. Исследование растворимости метана и нефтепромысловых газов в нефтях//Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов-1972-№ 12.
  27. Г. А. Физико-химические процессы в добыче нефти М.: Недра, 1974.
  28. С. Г. Характеристики центробежного насоса со спиральным отводом при перекачке недиспергированных газожидкостных смесей//Тр. ин-та/ВНИИСПТнефть.- 1976, — Вып. 14.
  29. С. Г., Колпаков Л. Г., Володин В. Г. Об изменении характеристики центробежного насоса, работающего на крупнодисперсной газожидкостной смеси//Тр. ин-та/ВНИИСПТнефть, — 1976, — Вып. 17. С. 199−206.
  30. С. Г. Влияние свободного газа на кинематику потока жидкости в каналах центробежного насоса//Тр. ин-та/ВНИИСПТнефть. Сбор, подготовка и транспорт нефти и воды Уфа — 1977 — Вып. 19. — С.120−123.
  31. Г. Г., Бажайкин С. Г. Проектирование лопастных насосов / Учебное пособие. УАИ, 1988. — С.81.
  32. С. С. Пособие по гидромашинам//Тр. ин-та/ВНИИГидромаш,-1970, — Вып. 40, — С. 3−16.
  33. А. М., Иванов К. Ф., Пушенко Я. В. О связи коэффициента быстроходности с основными параметрами центробежного насоса при регулировании впуском воздуха//Изв. вузов. Энергетика.- 1970, — № 11.
  34. С. С. Основы теории лопастных решеток. Учебное пособие.-М.: Изд-во МВТУ, 1978.
  35. А. М., Иванов К. Ф.,'Пушенко Я. В. Определение основных параметров центробежных насосов при регулировании подачи впуском воздухаУ/Изв. вузов. Энергетика 1971- № 12.
  36. В. М. Исследование потока в рабочем колесе центробежного насоса низкой быстроходности/ЛГидравлические машины 1967 — № 1.
  37. Ден Г. Н. Механика потока в центробежных компрессорах- Л.: Машиностроение, 1973.
  38. С. П. Аэродинамика центробежных компрессорных машин-М.-Л.: Машиностроение, 1966.
  39. Рис В. Ф. Центробежные компрессорные машины, — Л.: Машиностроение, 1964.
  40. К. П., Тучин И. А., Шкарбуль С. Н. Исследование пространственной структуры потока в каналах центробежного колеса с радиальными на входе лопатками//Тр. ин-та/ЛПИ.- 1970 № 316.
  41. А. М. Экспериментальное исследование структуры потока на выходе из центробежного колеса насоса//Гидравлические машины 1971.-№ 4.
  42. С. Н. Экспериментальное исследование структуры потока в рабочем колесе центробежного компрессора с различными профилями лопа-ток//Тр. ин-та/ЛПИ.- 1962-№ 221.
  43. Т. И. Влияние содержания газа в жидкости на всасывающую способность центробежного насоса/УИзв. вузов. Нефть и газ, — 1966.-№ 4.
  44. П. П. Расходомеры -М-Л.: Машгиз, 1963.
  45. А. И. Центробежные и осевые насосы М.: Машиностроение, 1960.
  46. А. А. Центробежные и* осевые насосы- М— Л.: Машиностроение, 1966.
  47. Л. Г. Центробежные насосы магистральных нефтепроводов. -М.: Недра, 1985.
  48. В. П. Разрушение эмульсии при добыче нефти,— М.: Недра, 1974.
  49. В. И. Исследование влияния газовой фазы на характеристику многоступенчатого центробежного насоса при откачке газожидкостных смесей из скважин: Дис. канд. техн. наук М., 1977.
  50. Р. К. Волны сжатия в суспензии газовых пузырьков в жидко-сти/УПериодич. сбор. Механика 1968.-Э-199.
  51. Г. Одномерные двухфазные течения М.: Мир, 1972.
  52. В. А., Одишария Г. 3., Кланчук О. В., Семенов Н. И., Точигин А. А. Гидродинамика газожидкостных смесей в трубах,-М.: Недра, 1969.
  53. Н. Е. Техническая газодинамика,-М.: Госэнергоиздат, 1961.
  54. К. Е., Стефановский В. А. Анализ режимов запирания каналов с двухфазным потоком при различных формах распределения небольших примесей газа и жидкости//Лопаточные машины и струйные аппараты. Машиностроение 1968 — № 3.
  55. А. И., Медведев В. Ф. Некоторые особенности истечения газожидкостной смеси через цилиндрические насадки//Теплоэнергетика.- 1966-№ 11.
  56. А. И., Медведев В. Ф. Исследование истечения газожидкостных смесей через цилиндрические насадки при критических парамет-рах//Теплоэнергетика 1966.-№ 8.
  57. В. В. Критические двухфазные потоки-М.: Атомиздат, 1978.
  58. К. Лопаточные машины для жидкостей и газов М.: Машгиз, 1960.
  59. А. с. № 62 0665(21). Способ перекачивания газожидкостных смесей центробежными насосами/Бажайкин С. Г, Чернышев Э. А, Колпаков Л. Г., Володин В. Г. Кл. Б04В7/04, заявл. 18.06.1975, опубл. 25.08.1978. Б.И. № 31.
  60. Л. Р. Механика жидкости и газа М.: Наука, 1978.
  61. В. Д. Кавитационные явления в центробежных и осевых насосах— М.: Недра, 1975.
  62. С. Г., Володин В. Г. О причине срыва подачи при работе центробежного насоса на газожидкостных смесях//Машины и нефтяное оборудование, — 1976 -№ 5. -С.21−22.
  63. Н. А. Влияние свойств жидкости на кавитацию в центробежных насосах/ЛГруды Американского общества инженеров-механиков.-196 5 -№ 3.
  64. В. В., Флоринский М. М. Насосы и насосные станции М.: Колос, 1975.
  65. С. Г., Володин В. Г., Колпаков Л. Г. Об аналогии в причинах срыва подачи центробежного насоса при кавитации и при перекачке мелкодисперсных газожидкостных смесей//Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов- 1973.-№ 1. -С. 14−17.
  66. Ю. Н. Некоторые одномерные задачи течения двухфазной га-зопарожидкостной смеси. Лопаточные машины и струйные аппараты М.: Машиностроение, — 1972 — № 6.
  67. М. Е., Филиппов Р. А., Стекольщиков Е. В. Скорость звука вдвухфазных средах//Теплоэнергетика 1964 — № 8.
  68. А. И. Совместный сбор и транспорт нефти и газа М.: Недра, 1973.
  69. В. Ф., Петров В. И. Кавитационные характеристики центробежных насосов М.: Машиностроение, 1973.
  70. А. И.- Бриксман А. А., Васильев Ю. И., Макулов Р. А. Распространение упругих колебаний в нефтяных скважинах. Техника добычи нефти//Тр. ин-та/ВНИИ, — 1961.-Вып. ХХХУ.
  71. С. Г., Багманов А. А., Сыртланов А. Ш. Промышленные исследования работы центробежного насоса с диспергирующим устройством в системе промыслового сбора//Тр. ин-та/ВНИИСПТнефть, — 1978 Вып. 21. С35−39.
  72. А.С. № 2 322 642/23−06 от 29.05.79 г. Диспергирующее устройство для газожидкостных смесей / Бажайкин С. Г., Володин В. Г., Чернышев Э. А., Га-фуров О. Г. Кл. ВОШЛИ, заявл. 11.02.1976, опубл. 30.07.1980. Б.И. № 28.
  73. В.Г., Азаматова А. Ш., Бажайкин С. Г. и др. Об одном способе измерения концентрации свободного газа в двухфазном потоке / Тезисы докладов. 11 школа-семинар по проблемам трубопроводного транспорта академика АН АзССР А. Х. Мирзаджанзаде. Уфа, 1988.
  74. С. Г., Крюков В. А. Применение диспергирующего устройства к центробежному насосу в системе промыслового сбора нефти и газа//Тр. ин-та/ВНИИСПТнефть.-1977 Вып. XIX. — С. 124−129.
  75. А. С. Новая концепция обустройства нефтяных месторожде-ний//Нефтяное хозяйство.- 1991.- № 4.
  76. Новое оборудование, используемое в трубопроводном транспорте неф-ти//Транспорт и хранение нефти 1989 — № 11.
  77. Д. Обзор исследований нефтяных трубопроводов, — Материалы симпозиума по трубопроводному транспорту в Лондоне 12−13 февраля 1987 г., Англия.
  78. Компания «Аджип» сосредоточивает усилия на увеличении добычи нефти и газа//Нефть, газ и нефтехимия за рубежом 1989 — № 4.
  79. Испытания многофазного насоса при высоких и низких давлени-ях//Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, — 1989 № 4.
  80. Насосы для перекачки газожидкостных смесей//ЭИ. Транспорт и хранение нефти 1990 — № 1.
  81. Заявка 2 594 183 (Франция), МКИ Г 04 Д 13/12.
  82. Международная заявка 86/5 557 МКИ Г 04 Д 31/00.
  83. Гидравлический насос для многофазной перекачки продукции скважин// Нефть, газ и нефтехимия за рубежом 1989 — № 3.
  84. Конструкция насоса WST/Шефтъ, газ и нефтехимия за рубежом.-1989,-№ 3.
  85. Гидравлический насос главный элемент схемы многофазной перекачки продукции скважин/ЛГранспорт и хранение нефти.-1989.-№ 24.
  86. Разработка подводного бустерного агрегата/ЛГранспорт и хранение нефти.- 1990,-№ 3.
  87. Агрегат насосный двухвинтовой 2ВВ 200/16−180/25. Техническое задание на опытно-конструкторскую работу Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989.
  88. Агрегат насосный двухвинтовой 2ВВ 100/25. Техническое задание на опытно-конструкторскую работу, — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988.
  89. В. И. и др. Испытание опытного образца насоса-компрессора типа РКО-4,5/15 в промысловых условиях. Вопросы бурения скважин, добычи нефти и экономики//Сбор. тр. ТатНИИ- 1968 Вып. XI.
  90. Разработка крупных насосных агрегатов для перекачивания пенных дрожжевых продуктов с повышенным газосодержанием 40−50%. Отчет (промежуточный). Тема 0651−81−10.-М.: ВНИИГидромаш, 1984.
  91. К. Г. Дожимная струйная установка для совместного транспорта продукции скважин на ЦПС//Нефтяное хозяйство 1989.- № 9.
  92. Установка перекачки газожидкостных смесей УПГЖС-4,0. Техническое задание (к договору 1−1-89−1) Уфа: ВНИИСПТнефть, 1989.
  93. Разработка автоматизированной установки для перекачки газожидкостных смесей в системах сбора продукции скважин, УПГЖС-4,0−400. Отчет о патентных исследованиях-Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986.
  94. Установка перекачки газожидкостной смеси УПГЖС-40−400. Паспорт, — Уфа.: ВНИИСПТнефть, 1989.
  95. Патент РФ № 1 749 556. Насосно-эжекторная установка/ Дроздов А. Н., Игревский В. И., Бажайкин С. Г., Танеев Р. Г. -M.bGi.E04F5/54, заявл. 21.03.1990, опубл 23.07.1992. Б.И. № 27.
  96. К. Г. Гидроприводные струйные компрессорные установки,-М.: Недра, 1990.
  97. Каталог. Ливгидромаш. 1999'г.
  98. Каталог. Ермак-Экология. 1999 г.
  99. Патент № 2 094 658 от 06.04.1995 г. Двухвинтовой насос/Бажайкин С.Г., Гумеров А. Г., Багманов A.A. и др. Kn. F04C2/16, заяв. 06.04.1995, опубл. 27.10.1997.Б.И.№ 30
  100. A.c. № 1 779 788 от 16.05.1989. Двухвинтовой насос для откачки высоковязких жидкостей. Рабинович Г. И., Беркутов И. С., Бажайкин С. Г. Кл. F04C18/16, заявл. 16.05.1989, опубл.07.12.1992. Б.И. № 45.
  101. А.И. Совместный сбор и транспорт нефти и газа, М., Недра, 1972 г.
  102. М.Г., Цветков JI.A. Применяемые системы сбора нефти и газа и пути их совершенствования. Тр. Гипрвостокнефти, вып. 10, М., изд-во «Недра», 1967.
  103. Особенности сбора и внутритрубопроводной деэмульсации нефти на промыслах Западной Сибири. Тематические научно-технические обзоры. ВНИИОЭНГ, М., 1970 г.
  104. С.А., Елин H.H., Ярмизин В. Г. «Оптимизация проектных решений в системах нефтегазосбора Западной Сибири». Нефтяное хозяйство, № 10, М., 1989 г.
  105. К.С. Промысловая подготовка нефти. М., Недра, 1966 г.
  106. .А. Совершенствование систем нефтесбора на промыслах, М., Гостоптехиздат, 1963 г.
  107. Raker О, Oil and Gas J, Juli, 26, 54.
  108. В.Н. О расчете трубопроводов, транспортирующих нефтегазовую смесь. Труды Гипровостокнефти, вып. 4, Гостоптехиздат, 1961 г.
  109. В., Одишария Г. Э. Рекомендации по гидравлическому расчету трубопроводов, транспортирующих газожидкостные смеси. ВНИИОЭНГ. М., 1967 г.
  110. А.И., Титов В. Г., Васильев В. А. Вопросы гидравлического расчета трубопроводов при совместном движении нефти и газа ВНИИОЭНГ, М., 1968 г.
  111. Kern R, Hydrocarbon Processing, V 48, № 10,Oktober 1969.
  112. К.И. Сала-Эпильоп Л .Г., Фарипа И. Л. Расчет двухфазного потока с помощью ЭВМ. Нефть, газ и нефтехимия, № 12, 1986 г.
  113. Г .Г., Гурьянова В. А., Галимова Г. Ю., Евстигнеева А. И., Гужов А. И., Васильева В. А. Методическое руководство по вопросам проектирования и эксплуатации однотрубных систем сбора. РД 39.3−1034−84, ВНИИСПТнефть, Уфа, 1984 г.
  114. Г. Г., Галлямов Н. Н., Карамышев В. Г., Канашин В. П. Движения газожидкостных смесей в трубопроводах. 412 е., Уфа, 1999 г.
  115. Г. Г. О коэффициенте скольжения в двухфазных газожидкостных потоках. Инж. Физ. Журнал. Июль, том XIII, № 1, М., 1982 г.
  116. М., Боршо Г. Расчет двухфазного потока нефти и газа в трубопроводах. Нефть, газ и нефтехимия, № 8, 1985 г.
  117. Системы сбора нефти и газа на нефтяных месторождениях за рубежом. Обзор, М., ВНИИОЭНГ, 1978 г.
  118. Subesea system multiphase transport gron «Oil and Gas J». 1990, 88, № 31.
  119. Francis A.K., Leggate J.S., Stephenson G.W., Developments in the application of multiphase systems to Oil productschemes. Chem. Eng. Res and Des. 1988, 66, № 4.
  120. Harrison D. Httroleum hihtline related research reviewed. Petrol Rev. 1988, 42 № 495, 29, 31, 33, 35, 36.
  121. M.H., Пелевин В.В, Скрипников Ю. В., Сковородников Ю. А. Пуск и эксплуатация нефтепровода Уса-Ухта. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, № 12, М., ВНИИОЭНГ, 1975 г.
  122. Г. Г., Крюков В. А., Пелевин Л. А., Тойгузин Н. И. Эффективность технологии транспорта нефти с растворенным нефтяным газом. Нефтяное хозяйство, № 2, 1977 г.
  123. М.Н. Опыт перекачки высоковязких нефти и нефтепродуктов, № 10, М., ВНИИОЭНГ, 1972 г.
  124. H.H., Карамышев В. Г. Оптимальные условия транспорта высоковязких жидкостей с добавкой газа. Нефтепромысловое дело и ВИТС, М., ВНИИОЭНГ, вып. 4, 1984.
  125. А.Л., Коробкин В. Г. Моделирование перспектив развития отраслей и многоотраслевых комплектов в новых условиях хозяйствования.
  126. И. И. Работа центробежных насосов при перекачке воды и вязких жидкостей М.: ЦИМТНЕФТИ, 1947.
  127. К. А. Пересчет характеристик центробежных насосов с воды на нефть-Баку: Изд-во «Азербайджан», 1952.
  128. Н. 3., Колпаков Л. Г. Приближенный метод пересчета напорных характеристик центробежных насосов с воды на вязкую жидкость в оптимальной зоне подач//РНТС. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов,-1981,-№ 2.
  129. Н. 3. Анализ зависимости коэффициента полезного действия магистральных насосов от вязкости перекачиваемой жидкости с учетом частоты вращения ротора насоса//Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов, — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1980.
  130. Л. Г., Еронен В. И. и др. Вопросы эксплуатации центробежных насосов магистральных трубопроводов при перекачке нефти и нефтепродуктов,— М.: ВНИИОЭНГ, 1970.
  131. Д. Я. Работа лопастных насосов на вязких жидко стях-М.: Машгиз, 1952.
  132. С. С. Баланс энергии в центробежном насосе//Химическое машиностроение, — 1978 № 3.
  133. П. Д. Пересчет характеристик погружных центробежных насосов с воды на жидкость другой вязкости//ЦБТИ. Погружные насосы для народного хозяйства.- 1962.
  134. Н. 3., Еронен В. И., Колпаков Л. Г. Методика расчета напорных характеристик и пересчета параметров центробежных насосов магистральных нефтепроводов при изменении частоты вращения и вязкости перекачиваемой жидкости. РД 39-30−990−84.
  135. В. Г., Еронен В. И. и др. Усовершенствование узлов насосных агрегатов НПС//Обзор. информ. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов,-М.: ВНИИОЭНГ, 1977.
  136. К. Н. Методика пересчета характеристик центробежных насосов для случая перекачки вязких жидкостей//Нефтяное хозяйство 1950 -№ 7.
  137. ПроскураГ.Ф. Гидродинамика турбомашин. Машгиз 1954 г.
  138. Г. Ф. Центробежные и пропеллерные насосы. М: Машгиз, 1932.
  139. Д.М., Малюшенко В. В. Влияние рабочего колеса на характеристики ступени питательного насоса. Изв. вузов. Энергетика. 1964 г., № 10. С. 78−83.
  140. П. И. Насосы и компрессорные машины Киев: Машгиз, 1960.
  141. Исследование гидромашин//Тр. ин-та/ВИГМ 1963 — Вып. XXXII.
  142. К. П. Теория и расчет турбокомпрессоров М.: Недра, 1968.
  143. Г. Теория пограничного слоя.-М.: Недра, 1969.
  144. А. Дж. Рейнольде. Турбулентные течения в инженерных приложениях-М.: Недра, 1979.
  145. Ю.Д. Трехмерные задачи теории ламинарного пограничного слоя. -М.: Наука, 1977.
  146. П. Н. Гидродинамика и тепломассообмен в пограничном слое: Справ,-М.: Недра, 1974.
  147. Л. Д., Лифшиц В. М. Гидродинамика М.: Недра, 1988.
  148. А. Н. Расчеты течений в элементах турбомашин М.:1. Недра, 1967.
  149. С. Н. Расчет пространственного пограничного слоя во вращающихся каналах центробежных колес//Энергомашиностроение.-1973.-№ 1.
  150. П. И. Механика сплошной среды,— М.: Наука, — 1970 Т. 2
  151. JI. Г. Исследование характеристик и режимов работы насосных станций магистральных нефтепроводов большого диаметра: Дис. д-ратехн. наук.-Уфа, 1974.
  152. А.Г., Колпаков Л. Г., Бажайкин С. Г. Центробежные насосы в системе сбора, подготовки и магистрального транспорта нефти / М: Недра, 1999, с. 293.
  153. С.Г., Акбердин А. М., Вишневская Т. Н. и др. Руководство определения и оценки эксплуатационных параметров насосных агрегатов нефтеперекачивающих станций магистральных нефтепроводов. РД-39−023−2000. Уфа, 2000 г., с. 93.
  154. С.Г., Хангильдин В. Г. О методе теоретического расчета характеристик центробежного насоса на вязкой жидкости. Тезисы докладов «Проблемы гидродинамики, надежности и прочности в современном трубопроводном транспорте». Уфа, 1997. — С. 51−52.
  155. С.Г., Ахияртдинов Э. М. О физических явлениях, возникающих при работе центробежных насосов на вязких жидкостях и газожидкостных смесях / Сб. научн. тр. «Современные проблемы естествознания на стыках наук», т. 2. Уфа, 1998. — С. 203−206.
  156. С.Г. Расчет напорных характеристик насосов при подрезке рабочего колеса и изменении ширины каналов на выходе / «Нефтяное хозяйство». М., 1999, № 7. — С. 40−41.
  157. С.Г. Расчет напорных характеристик центробежных насосов при перекачке вязких жидкостей / «Нефтяное хозяйство». М., 1999, № 8. — С.8−39.
  158. С.Г., Еронен В. И. О теоретическом расчете характеристик центробежного насоса на вязких жидкостях / «Системный анализ процессов разработки нефтяных месторождений и транспорта нефти и нефтепродуктов». Уфа, 1996. — С. 46−47.
  159. М. Bergeron «Machines Hydrauliques» Paris, France, 1928.
  160. A. И. Характеристики входных поворотных лопаток центробежных вентиляторов. ASME. Энергетическое машиностроение. № 4, 1964 г.
  161. С.А. О пересчете характеристик центробежных насосов. Вестник машиностроения. № 2, 1963 г.
  162. VARLEY F.A. Changing cetntrifugal pump performence. Engineering, 1960, vol 190, № 4929.
  163. В. Уточненные расчеты формул Пфляйдерера, применяемых при проектировании центробежных насосов. «Strojirenstvi» 1961 г. № 8.
  164. В. И., Колпаков JI. Г. Напорные характеристики магистральных центробежных насосов с учетом обточки рабочих колес//РНТС. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов 1975 — № 6.
  165. В. Д., Борисенко Т. М. Определение степени обточки колес центробежных насосов//НТС. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов,-М.: ВНИИОЭНГ, — 1967,-№ 7.
  166. Э. Г. Сменные колеса для повышения экономичности цент-робежных насосов на частичных режимах//Респ. межвед. НТС. Гидравлические машины Киев — 1967№ 1.
  167. А. К., Малюшенко В. В. Лопастные насосы М.: Машиностроение, 1977.
  168. А. С. Надежность машин М.: Машиностроение, 1978.
  169. . П. Уровень надежности конденсатных насосов,— М.: Машиностроение, 1984.
  170. Исследование и разработка технических решений на повышение эффективности и надежности насосного оборудования для внутрипромысло-вого транспорта продукции нефтяных скважин. Отчет о НИР 4−6-88.- Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988.
  171. Т.Н. Гидравлические приводы летательных аппаратов машиностроения. М. 1967 г.
  172. Л. Д. Центробежные насосы для нефтяной промышленности.-М.: Гостоптехиздат, 1957.
  173. В. К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил М.: Машиностроение, 1980.
  174. Патент РФ № 2 003 844. Гидравлическое разгрузочное устройство центробежного насоса. /Багманов A.A., Бажайкин С. Г., Воробьёв И. Р. Кл. F04D29/04, заявл. 15.04.1991, опубл. 30.11.1993. Б.И.№ 43
  175. Р. С., Багманов А. А., Бажайкин С. Г. Модифицированные насосы ЦНС 105−441−2, ЦНС 180−383−2. Испытания и подконтрольная эксплуатация //Сер. Транспорт и хранение нефти, — М.: ВНИИОЭНГ, 1991. С 92.
  176. Исследование и разработка системы виброизоляции насосных агрегатов БКНС на основе упругих амортизирующих креплений. Отчет о НИР. 2−1-83−2, — Уфа: ИПТЭР, 1986.
  177. В. Г., Гарифуллина В. Г., Новикова Л. Ф. Методика расчета и проектирования систем виброизоляции блочной насосной станции,-Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988.
  178. В. Г. Методы повышения технического уровня, надежности и качества блочного насосно-энергетического оборудова-ния//Материалы совещания специалистов нефтегазодобывающих объединений,-1991.
  179. Вибрация в технике//Под ред. К. В. Фролова, — М.: Машиностроение,-1981,-Т. 6.
  180. М. 3. Нелинейная теория виброзащитных систем М.: Наука, 1966.
  181. Н. Г. Конструктивная амортизация механизмов, приборов и арматуры на судах JL: Судостроение, 1965.
  182. В. В. Динамическая усталость упругих систем— М.: Ростехиздат, 1956.
  183. В. В., Мизин Л. С. Об оптимальной амортизации упругих тел М.: Машиностроение, — 1970 — № 3.
  184. . А., Синев А. В. Синтез систем с учетом динамических свойств объекта и основания M.: МТТ, 1975 — № 2.
  185. В.Г., Бажайкин С. Г. О перспективах применения виброизолирующих компенсирующих систем в трубопроводном транспорте. Тезисы докладов «Проблемы гидродинамики, надежности и прочности в современном трубопроводном транспорте», — Уфа: 1997.
  186. Методика гидравлического расчета подводящих нефтепроводов подпорных насосов НПС с резервуарными парками. РД 39−30−39−78.-Уфа: ВНИИСПТнефть, 1978.
  187. Л. Г., Рахматуллин Ш. И., Беркутов И. С. Инструкция по определению параметров эксплуатации системы резервуарный парк подпорные насосы. РД 39−30−140−79.
  188. ВНТП 3−85. Нормы технологического проектирования объектов сбора, транспорта, подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений. -М: 1995.252
  189. В. Г., Багманов А. А., Бажайкин С. Г., Файзуллин Н. Р. РДС 39−01−040−81. Руководство по выбору и применению насосов нефтяных центробежных в системе сбора, подготовки и транспорта продукции нефтяных скважин. С. 55.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!