Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Разработка методики проектирования технологических процессов обкатывания на основе раскрытия наследственных закономерностей влияния состояния поверхностного слоя на циклическую долговечность деталей машин

Диссертация: Разработка методики проектирования технологических процессов обкатывания на основе раскрытия наследственных закономерностей влияния состояния поверхностного слоя на циклическую долговечность деталей машин
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты работы положены в основу методики проектирования технологических процессов обкатывания, обеспечивающих заданную циклическую долговечность деталей машин. Решение прямой задачи предполагает определение циклической долговечности деталей машин по выбранной структуре технологического процесса с назначенными режимами обработки. Решение обратной задачи носит итерационный характер и позволяет… Читать ещё >

Содержание

  • ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
  • 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ НАСЛЕДОВАНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И ВОПРОСЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ УПРОЧНЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ МАШИН
    • 1. 1. Современные подходы к технологическому обеспечению долговечности упрочненных деталей машин
    • 1. 2. Современные представления о механике технологического наследования
    • 1. 3. Современные представления о механике циклического деформирования
      • 1. 3. 1. Неупругое деформирование в процессе циклического нагружения
      • 1. 3. 2. Современные подходы к описанию накопления поврежденности в процессе циклического деформирования
      • 1. 3. 3. Оценка накопленной поврежденности материала в категориях ультразвуковых сигналов
    • 1. 4. Выводы. Цель и задачи исследований

    2 РАСЧЕТ НАКОПЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИЙ И ИСЧЕРПАНИЯ ЗАПАСА ПЛАСТИЧНОСТИ МЕТАЛЛОМ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛИ НА СТАДИИ ЦИКЛИЧЕСКОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ РЕЖИМОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. 60 2.1 Структурно-аналитическая модель накопления деформаций и исчерпания запаса пластичности на стадии циклической долговечности.

    2.2 Методика расчета параметров механического состояния поверхностного слоя на стадиях механической обработки.

    2.3 Расчет параметров механического состояния поверхностного слоя на стадии циклической долговечности.

    2.4 Выводы.

    3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАСЛЕДОВАНИЯ НА СТАДИЯХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ЦИКЛИЧЕСКОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ.

    3.1 Программа исследований.

    3.2 Методика ультразвукового контроля параметров механического состояния материала.

    3.2.1 Методика исследования взаимосвязей параметров ультразвуковых сигналов и параметров механического состояния материала.

    3.2.2 Методика измерения степени деформации сдвига на стадиях механической обработки и циклической долговечности.

    3.3 Методика исследований формирования очагов деформации на стадии резания.

    3.4 Методика исследований формирования поверхностного слоя на стадии ППД с учетом технологического наследования.

    3.5 Методика исследования влияния режимов механической обработки на циклическую долговечность.

    3.6 Выводы.

    4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО НАСЛЕДОВАНИЯ НА СТАДИЯХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ЦИКЛИЧЕСКОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ.

    4.1 Экспериментальные исследования взаимосвязи параметров механического состояния металла и параметров ультразвуковых сигналов.

    4.2 Экспериментальные исследования формирования очагов деформации на стадии резания.

    4.3 Экспериментальные исследования формирования поверхностного слоя на стадии ППД.

    4.3.1 Экспериментальные исследования формирования очагов деформации при ППД с учетом технологического наследования.

    4.3.2 Экспериментальные исследования формирования механического состояния поверхностного слоя на стадии ППД с учетом технологического наследования.

    4.4 Экспериментальные исследования влияния технологического наследования на циклическую долговечность деталей машин.

    4.5 Выводы.

    5 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБКАТЫВАНИЯ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ЗАДАННУЮ ЦИКЛИЧЕСКУЮ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.

    5.1 Решение прямой и обратной задачи обеспечения циклической долговечности упрочненных деталей машин.

    5.1.1 Решение прямой и обратной задачи обеспечения циклической долговечности с использованием структурно-аналитической модели.

    5.1.2 Решение прямой и обратной задачи обеспечения циклической долговечности с использованием номограммы для упрощенного определения циклической долговечности.

    5.1.3 Оперативное прогнозирование циклической долговечности с использованием метода ультразвукового контроля.

    5.2 Программные системы расчета параметров механического состояния на стадиях механической обработки и циклической долговечности.

    5.2.1 Программная система «Наследственная механика поверхностного слоя деталей машин».

    5.2.2 Программная система «Расчет циклической долговечности».

    5.3 Аналитический расчет циклической долговечности деталей бурового станка БГА2М.

    5.4 Выводы.

Разработка методики проектирования технологических процессов обкатывания на основе раскрытия наследственных закономерностей влияния состояния поверхностного слоя на циклическую долговечность деталей машин (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях непрерывно возрастающих требований к качеству и надежности машин важной задачей современного машиностроения является повышение долговечности деталей машин, так как до 80% отказов машин обусловлены усталостным разрушением их деталей.

Известно, что эксплуатационные свойства, в том числе и долговечность, определяются состоянием поверхностного слоя деталей машин, которое формируется на всем протяжении технологического процесса их изготовления. Одним из широко распространенных в производстве вариантов технологического процесса, повышающего долговечность деталей машин, является упрочняющий технологический процесс, который включает в себя операции резания и поверхностного пластического деформирования (ППД). Практика показала, что правильно назначенные режимы механической обработки позволяют увеличить долговечность детали до 10 раз, в то время как неверно назначенные режимы и неучет предшествующих стадий обработки могут протеста к разрушению металла поверхностного слоя уже в процессе обработки или преждевременному разрушению изделия в процессе эксплуатационного усталостного нагружения.

Значительный вклад в изучение закономерностей формирования состояния поверхностного слоя в процессе механической обработки и влияния состояния поверхностного слоя на долговечность деталей машин внесли отечественные ученые В. И. Аверченков, П. Г. Алексеев, В. Ф. Безъязычный, Н. М. Беляев, В. Ю. Блюменштейн, O.A. Горленко, H.H. Давиденков, A.M. Дальский, П. Н. Дьяченко, М. Л. Елизаветин, H.H. Зорев, А. И. Исаев, А. И. Каширин, B.C. Комбалов, И. В. Крагельский, И. В. Кудрявцев, Г. Б. Лурье, A.A. Маталин, E.H. Маслов, B.C. Мухин, А. Н. Овсеенко, И. А. Одинг, Д. Д. Папшев, A.B. Подзей, A.C. Проников, Ю. Г. Проскуряков, Э. В. Рыжов, С. С. Силин, В. М. Смелянский, А. П. Соколовский, В. М. Сорокин, В. К Старков, A.M. Сулима, А. Г. Суслов, A.B. Тотай, B.C. Федоров, Л. А. Хворостухин, М. М. Хрущов, Ю.Г. и.

Шнейдер, Д. Л. Юдин, П. И. Ящерицын и другие, а также зарубежные исследователи Н. Адам, А. Адамсон, Ф. Боуден, Р. Боуэр, Ю. Р. Витенберг, К. Джонсон, Ф. Линг, Я. И. Рудзит, Д. Тейбер, Р. Уотерхауз, Т. Хисакадо, Р. Хольм, Г. Шлезингер, X. Шмалыд, Г. Эрлих.

Формирование представлений о технологическом наследовании, как о совокупности сложных явлений переноса комплекса зависимых друг от друга параметров качества поверхностного слоя детали обеспечено трудами В. И. Аверченкова, Б. М. Базрова, В. Ю. Блюменштейна, A.C. Васильева, A.M. Дальского, Г. В. Карпенко, В. М. Кована, Э. В. Рыжова, В. М. Смелянского, А. П. Соколовского, А. Г. Суслова, A.B. Тотая, Д. Л. Юдина, П. И. Ящерицына и других.

Анализ работ отечественных и зарубежных ученых в области формирования и трансформации состояния поверхностного слоя в процессах механической обработки и эксплуатации показывает, что в рамках существующих подходов отсутствует сквозное описание накопления свойств поверхностного слоя. В связи с этим для описания технологического наследования с позиций существующих подходов требуется проведение экспериментальных исследований влияния параметров и режимов технологического процесса на последующее эксплуатационное нагружение. Изменение технологического процесса изготовления, материала и условий эксплуатации деталей требует выполнения новых экспериментальных исследований. При этом большинство исследователей рассматривают долговечность как количество циклов нагружения до полного разрушения образца (разделения образца на части).

В тоже время известно, что эксплуатационное усталостное нагружения можно разделить на две стадии — стадию накопления поврежденности до появления усталостной магистральной трещины (стадию циклической долговечности) и стадию роста магистральной трещины (стадию циклической трещиностойкости). Наличие большого количества деталей, критерием предельного состояния которых является возникновение усталостной магистральной трещины, обуславливает необходимость оценки влияния режимов обработки и состояния поверхностного слоя на продолжительность стадии циклической долговечности.

Для решения задачи технологического обеспечения циклической долговечности упрочненных ППД деталей машин недостаточно установить внешние связи «режим — качество поверхностного слоя — долговечность» -требуется описать внутренние закономерности формирования и трансформации свойств поверхностного слоя в процессах обработки и эксплуатации изделия.

Такое описание было получено В. Ю. Блюменштейном в рамках научного направления механики технологического наследования. Ключевой особенностью этого описания является оценка формирования и трансформации состояния поверхностного слоя на стадиях механической обработки и эксплуатационного усталостного нагружения как единого процесса непрерывного накопления деформации и исчерпания запаса пластичности металлом поверхностного слоя, протекающего под действием характерных для каждой стадии программ нагружения. Разработанные методики назначения режимов механической обработки, основанные на использовании программ нагружения, позволяют проектировать упрочняющие технологические процессы, обеспечивающие требуемую циклическую долговечность деталей при регулярном усталостном нагружении.

Несмотря на достигнутые успехи в области механики технологического наследования ряд вопросов требует дальнейшего развития. Так, формирование и трансформация состояния поверхностного слоя на стадиях резания и ППД оценивается на основе расчета напряженно-деформированного состояния в металле поверхностного слоя. В связи с тем, что учет явления технологического наследования требует сквозного описания процессов в поверхностном слое, необходимо осуществить перенос этих представлений на стадии эксплуатационного усталостного нагружения. Кроме того, оценка накопления деформации и исчерпания запаса пластичности при эксплуатационном усталостном нагружении на основе мгновенных значений напряженно-деформированного состояния позволит оценивать циклическую долговечность для деталей, работающих в условиях нестационарного случайного нагружения.

Целью данной работы является повышение эффективности проектирования технологических процессов упрочнения деталей машин обкатыванием на основе развития наследственных закономерностей формирования и трансформации состояния этого слоя на стадиях резания, III1Д и эксплуатационного циклического нагружения.

Анализ работ С. А. Головина, Дж. Коллинза, М. А. Криштала, П. Лукаса, P.E. Петерсона, А. Н. Романова, В. Т. Трощенко и других показывает, что на закономерности неупругого деформирования существенное влияние оказывает состояние поверхностного слоя. Однако в настоящее время отсутствуют стабильные количественные зависимости между факторами, влияющими на неупругое деформирование, и величиной неупругой деформации.

В работе получена структурно-аналитическая модель накопления деформации и исчерпания запаса пластичности металлом поверхностного слоя на стадии циклической долговечности, базирующаяся на рассмотрении трансформации напряженно-деформированного состояния в каждом цикле усталостного нагружения. В рамках модели зависимость между напряжениями и деформациями в процессе циклического деформирования описана в категориях диаграмм циклического деформирования. Технологическое наследование влияет на закономерности неупругого деформирования, трансформируя диаграмму циклического деформирования. В результате итерационной процедуры определена система наследственных коэффициентов влияния наследуемой деформации и остаточных напряжений на величину неупругой деформации.

Результаты экспериментальных исследований развивают представления о закономерностях технологического наследования на стадиях механической обработки и эксплуатации. Экспериментально подтверждены зависимости влияния интенсивности накопления деформации и исчерпания запаса пластичности по глубине поверхностного слоя и глубины зарождения усталостной трещины от режимов механической обработки и условия усталостного нагружения. Использование методики ультразвукового контроля состояния поверхностного слоя позволило экспериментально определить накопленные значения степени деформации сдвига на стадиях механической обработки и циклической долговечности, экспериментальные результаты подтверждают корректность аналитических решений, полученных в работе.

Результаты работы положены в основу методики проектирования технологических процессов обкатывания, обеспечивающих заданную циклическую долговечность деталей машин. Решение прямой задачи предполагает определение циклической долговечности деталей машин по выбранной структуре технологического процесса с назначенными режимами обработки. Решение обратной задачи носит итерационный характер и позволяет по заданной циклической долговечности деталей в процессе эксплуатации определить последовательность и технологические режимы операций упрочняющего технологического процесса. Для решения задачи обеспечения и прогнозирования циклической долговечности в производственных условиях разработаны номограммы определения циклической долговечности по известным значениям параметров механического состояния поверхностного слоя и по амплитуде ультразвукового сигнала.

Результаты работы в виде в виде методик и программных систем расчета параметров состояния поверхностного слоя на стадиях механической обработки и циклической долговечности, методики оперативного ультразвукового контроля состояния поверхностного слоя деталей машин на стадиях механической обработки и циклической долговечности внедрены на машиностроительных предприятиях. В результате внедрения результатов работы суммарный годовой экономический эффект составил около 432 ООО рублей.

7. Результаты работы в виде методик, алгоритмов и программных систем расчета параметров состояния поверхностного слоя на стадиях механической обработки и циклической долговечности, а также методики оперативного ультразвукового контроля состояния поверхностного слоя деталей машин апробированы и внедрены на машиностроительных предприятиях. В результате внедрения годовой экономический эффект составил около 432 ООО рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л. А., Шишкин С. В., Ковалев А. П., Ишмаков Р. А. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением. -М.: Машиностроение, 1988. 144 с.
  2. А. М., Шулов В. А., Ягодкин Ю. Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. — М.: Машиностроение. — 240 с.
  3. М. А. Повышение надежности машин. М.: Машиностроение, 1968.-267 с.
  4. . И., Колесниченко Н. Ф., Шевеля В. В. Качество поверхности и эксплуатация машин. // Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конф. (18−21 окт. 1966 г.): Сборник. М., 1966. — с. 55−67.
  5. С. В., Когаев В. П., Шнейдерович Р. М. Несущая способность и расчет деталей на прочность. М.: Машиностроение, 1975. — 488 с.
  6. . А. К вопросу о влиянии наклепа и остаточных напряжений на усталостную прочность. // Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конф. (18−21 окт. 1966 г.): Сборник. М., 1966. — с. 68−75.
  7. В. П., Дроздов Ю. Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высш. шк., 1991. — 319 с.
  8. М. А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин. М.: Машиностроение, 1964. — 438 с.
  9. М. Г. Влияние технологического нагрева на уровень остаточных напряжений и сопротивление усталости конструкционных металлов // Вестник машиностроения, 1990. № 5. — с. 60−62
  10. В. А., Всеволодов Г. Н. Выносливость и пластичность металлов // Прочность металлов при переменных нагрузках: Материалы третьего совещания по усталости металлов, 5−9 марта 1962. М.: Изд-во АН СССР, 1963.-е. 99−110.
  11. JI. Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. Справочник. М.: Машиностроение, 1987.-328 с.
  12. И. В. Современное состояние технологии поверхностного пластического деформирования, как метода повышения несущей способности деталей машин. // Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конф. (18−21 окт. 1966 г.): Сборник. М., 1966. — с. 20−33.
  13. G. A., Lyst J. О. Improvement in fatigue resistance of aluminum alloys by surface cold-working // Mater. Res. and Standards. 1961. -N 12. — p. 951−956.
  14. И. В., Чижик В. H. Повышение сопротивления усталости резьбовых деталей // Прочность металлов при переменных нагрузках: Материалы третьего совещания по усталости металлов, 5−9 марта 1962. -М.: Изд-во АН СССР, 1963. с. 204−224.
  15. Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1978. — 152 с.
  16. В. М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972. -105 с.
  17. В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. — 300 с.
  18. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1978. -184 с.
  19. А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987. — 208 с.
  20. И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М.: Машгиз, 1951.- 278 с.
  21. Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. М.: Машиностроение, 1971, -208 с.
  22. В.К., Кореневский Е. Я., Думанская В. А. Регулирование свойств поверхностного слоя дисков компрессора // Технология и автоматизация машиностроения. 1984. — № 33. — с. 94−97.
  23. A.C., Торбило В. М. Выбор режимов алмазного выглаживания // Вестник машиностроения. 1981.-№ 5.-с. 52−55.
  24. М.А. Упрочнение поверхностного слоя деталей при алмазном выглаживании // Алмазы: науч.-техн. инф. сб. 1972. — № 7. — с. 10−12.
  25. Д.Д. Эффективность методов отделочно-упрочняющей обработки // Вестник машиностроения. 1983. — № 7. — с. 42−44.
  26. Шиф И. М. Влияние режимов процесса обкатывания двумя роликами на характеристики упрочнения поверхностного слоя деталей // Учетные записки Пермского государственного университета им. A.M. Горького. -1960. Том. XVII. — вып. 3. — с. 47−60.
  27. В.Ф. Влияние качества поверхностного слоя после механической обработки на эксплуатационные свойства деталей машин // Инженерия поверхности. Приложение к журналу «Справочник. Инженерный журнал». М.: Машиностроение, 2001. — № 4. — с. 9−16.
  28. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. — 320 с.
  29. .А., Папшев Д. Д., Колесников Б. И., Моренков Н. И. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов. -Куйбышев: Куйбышевское книжное изд-во, 1966. 222 с.
  30. A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машгиз, 1956. — 452 с.
  31. С.М., Макушок Е. М., Лазаревич Г. И. Экспериментальная оценка вклада деформационного упрочнения и остаточных напряжений в повышение выносливости при 1111Д образцов из стали 45 // Металлургия. -1988.-№ 22.-с. 106−107.
  32. А. А. Повышение долговечности деталей в процессе их механической обработки. // Тез. докл. Всесоюзной науч.-техн. конф. (18−21 окт. 1966 г.): Сборник. М, 1966. — с. 34−54.
  33. А. А. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971. — 144 с.
  34. П. И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. М.: Наука и техника, 1977. — 256 с.
  35. А. М. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение, 1975. — 223 с.
  36. В.И. Влияние технологической наследственности на качество поверхностей деталей машин //В сб. Чистовая обработка деталей машин. -Саратов, 1984.-е. 32−37.
  37. Э. В., Бауман В. А. Влияние технологической наследственности на качество поверхности при обработке поверхностным пластическим деформированием (ПГЩ) // Вестник машиностроения. 1973. — № 10.с.27−32.
  38. Ю. А., Карелин И. Н. Обеспечение требуемого качества поверхностного слоя деталей при токарной обработке. // Станки и инструмент. 1985. — № 8. — с. 20−21.
  39. Э. В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. -175 с.
  40. Э.В., Аверченков В. И. Математическое моделирование технологических процессов механической обработки с учетомтехнологической наследственности // В сб. Автоматизация проектно-конструкторских работ в машиностроении. Тула, 1979. — с. 100−104.
  41. Ю.А. Исследование влияния технологической наследственности на состояние поверхностного слоя деталей при упрочняющей обработке // В сб. Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. М.: 1980. — с. 98−101.
  42. Д. Л., Фомин В. А. К установлению количественной характеристики технологической наследственности при отделочно-упрочняющей обработке ППД // Вестник машиностроения. 1984. — № 4. — с. 48−49.
  43. В. Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов. М.: Машиностроение. — 1972. — 275 с.
  44. А. М., Васильев А. С., Кондаков А. И. Технологическое наследование и направленное формирование эксплуатационных свойств изделий машиностроения // Известия ВУЗов. Машиностроение. 1996. -№ 10−12.-с. 70−76.
  45. A.C. Направленное формирование качества изделий машиностроения в многосвязных технологических средах: Автореферат дис.. докт. техн. наук: 05.02.08.- М., 2001. -32 с.
  46. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / A.M. Дальский, Б. М. Базров, A.C. Васильев и др.- Под ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2000. — 364 с.
  47. Технология машиностроения: В 2 т. Т. 1. Основы технологии машиностроения: Учебник для Вузов / В. М. Бурцев, A.C. Васильев, A.M. Дальский и др.- Под. ред. A.M. Дальского. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999.-564 с.
  48. JI.A. Статистическая механика усталостного разрушения. -Мн.: Наука и техника, 1987. 288 с.
  49. В.Ю. Функциональная модель технологического наследования в категориях и терминах технологии машиностроения // Вестник КузГТУ. 2001. — № 1. — с. 67−72.
  50. В.Ю. Функциональная модель механики технологического наследования // Вестник КузГТУ. 2000. — № 4. — с. 46−54.
  51. Ю.Г., Филиппов Ю. К., Беззубов H.H. Оценка деформационной способности металлов в процессах холодной объемной штамповки // Технология, оборудование, организация и экономика машиностроительного производства. 1988. -№ 10. — с. 1−16.
  52. Ю.К. Критерий оценки качества деталей, получаемых холодной объемной штамповкой // Кузнечно-штамповочное производство. 1999. -№ 2.-С. 3−9.
  53. В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986. — 688 с.
  54. В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. М.: Металлургия, 1970. — 230 с.
  55. A.A., Мижирицкий О. И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. — 144 с.
  56. A.A. О разрушении металлов при обработке давлением // Кузнечно-штамповочное производство. — 1997. — № 8. с. 2−7.
  57. C.B. Деформируемость и поврежденность металлов при обработке давлением: Автореферат дис.. докт. техн. наук: 05.16.05. -Екатеринбург, 1998. 38 с.
  58. В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. — 176 с.
  59. В.Ю. Механика технологического наследования. Описание программы нагружения на стадии свободного ортогонального резания // Обработка металлов. 2002. — № 2. — с. 32−35.
  60. В.Ю. Механика технологического наследования. Формирование программ нагружения и оценка исчерпания ресурса пластичности на стадии свободного ортогонального резания // Обработка металлов. 2002. -№ 1(14). — с. 37−40.
  61. Закономерности формирования состояния поверхностного слоя при свободном ортогональном резании / Кречетов A.A., Петренко К. П. -Кузбасс, гос. техн. ун-т. Кемерово, 2002. — 14 с. — Библиогр. 12 назв. -Рукопись деп. в ВИНИТИ 13.01.2003 № 81-В2003.
  62. Д.И., Калиновская Т. В., Масаковская A.C. Исследование напряженного состояния на начальной стадии среза стружки // В сб.: Металлургия. М., 1982.-Вып. 16.-е. 154−156.
  63. А.И., Замащиков Ю. И. О соотношении между распространением деформаций под обработанную поверхность и под поверхность резания // В сб.: Исследование металлорежущих станков и процесса резания металлов. Иркутск, 1973.-е. 166−172.
  64. Армарего И Дж. А., Браун Р. Х. Обработка металлов резанием / Пер. с англ. В. А. Пастунова. М.: Машиностроение, 1977. — 326 с.
  65. М.И. Резание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 454 с.
  66. В.А. Расчет глубины наклепанного слоя, формируемого при свободном прямоугольном резании материалов // Физика и химия обработки материалов. 1983. — № 3. — с. 94−99.
  67. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 148 с.
  68. H.H. О взаимосвязи процессов в зоне стружкообразования и в зоне контакта передней поверхности инструмента // Вестник машиностроения. -1964. -№ 12.-е. 42−50.
  69. Н.В., Черемушников Н. П. Закономерности пластического деформирования при резании металла // Известия Вузов. Машиностроение. 1980. -№ 7. — с. 123−127.
  70. В.А., Жохова В. В. Стабильность формирования стружки как фактор обеспечения надежности технологической системы // Вестник машиностроения. 1997. — № 9. — с. 20−25.
  71. В.М. Механика формирования поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования: Дис.. докт. техн. наук: 05.02.08- 05.03.05. М.: 1986. -555 с.
  72. В.М. Исследование очага деформации при поверхностном пластическом деформировании // В сб.: Новые процессы изготовление деталей и сборки автомобиля. М.: МАМИ, 1978. — Вып. 1.-е. 191−216.
  73. В.М. Геометрические аспекты пластического волнообразования при обработке поверхностным пластическим деформированием // Известия Вузов. Машиностроение. 1983. — № 10. -с. 125−129.
  74. В.М. Исследование процесса алмазного выглаживания жестким инструментом: Дис.. канд. техн. наук: 05.02.08. М.: 1969. -229 с.
  75. В.М. Граничные условия для напряжений и скоростей для процессов поверхностного пластического деформирования // В сб. тез. докл. науч.-техн. конф.: Прогрессивные методы современной штамповки. -Кишинев, 1973. с .159−162.
  76. В.М. Механизм накопления деформаций поверхностного слоя деталей при обработке поверхностным пластическим деформированием // Автомобильная промышленность. 1980. — № 3. — с. 28−30.
  77. В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин при обработке ППД // Вестник машиностроения. 1982. — № 11.-с. 19−22.пластического деформирования (ППД) // Инструмент Сибири. 2001. -№ 1. — с. 18−23.
  78. Механика технологического наследования. Показатель схемы напряженного состояния на стадии циклической долговечности / Блюменштейн В. Ю. Кузбасс, гос. техн. ун-т. — Кемерово, 2000. -8с.-Рукопись деп. в ВИНИТИ № 2968-В00.
  79. В. Т., Коваль Ю. И., Цыбанев Г. В. Исследование связи усталостной долговечности металлов с уровнем циклических неупругих деформаций // Проблемы прочности. 1977. — № 11. — с. 9−14.
  80. В. Т., Драган В. И. Исследование закономерностей неупругого деформирования и усталостного разрушения металлов при кручении // Проблемы прочности. 1982. — № 5. — с. 3−9.
  81. Я. Б. Механические испытания. Конструкционная прочность. -3-е изд., испр. и доп. М.: Машиностроение, 1974. — 368 с. -(Механические свойства металлов/ Я. Б. Фридман- ч. 2)
  82. Я. Г. Внутреннее трение при колебаниях упругих систем. М.: Машиностроение. — 1960. — 193 с.
  83. В. С. Внутреннее трение в металлах. М.: Металлургиздат. -1969.-330 с.
  84. М. А., Пигузов Ю. В., Головин С. А. Внутреннее трение в металлах и сплавах. М.: Металлургия. — 1964. — 245 с.
  85. Г. С. Рассеяние энергии при механических колебаниях. Киев: Изд-во АН УССР. — 1962. — 436 с.
  86. Циклические деформации и усталость металлов: В 2 т. Т. 1. Малоцикловая и многоцикловая усталость металлов / В. Т. Трощенко, JI.A. Хамаза, В. В. Покровский и др.- Под. ред. В. Т. Трощенко. Киев: Наук, думка, 1985. -216 с.
  87. А.В., Тарасов В. П., Столярчук А. С. Эффективность ППД деталей из конструкционных углеродистых сталей, работающих в условиях мало цикловых напряжений // Вестник машиностроения. 1977. — № 3. -с. 50−52.
  88. Lukas P., Kunz L., Bartos J. Influence of gaseous environment on fatigue crack propagation in an austenitic steel / Mater. Sci and Eng. 1982. — N56. -p. 11−18.
  89. Микропластичность и усталость металлов / Головин С. А., Пушкар А.- Под. ред. С. А. Головина. М.: Металлургия, 1980. — 240 с,
  90. Дж. Повреждение материала в конструкциях. Анализ, предсказания, предотвращение. М.: Мир, 1984. — 624 с.
  91. С.В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. М.: Атомиздат, 1975. — 192 с.
  92. Г. П., Леонов В. П., Тимофеев Б. Т. Сварные сосуды высокого давления. JL: Машиностроение, 1982. — 288 с.
  93. Peterson R.E. Brittle fracture and fatigue in machinery // Fatigue and fracture of metals. New York: Wiley, 1952. — p. 74−85.
  94. Coffin L.E. A study of the effects of cyclic thermal stress on a ductile metal // Trans. ASME. 1952. — 76, N6. — p. 273−291.
  95. Manson S.S. Behavior of materials under conditions of thermal stress. Naca TN — 2933, 1953.-307 p.
  96. Morrow J.D. Internal friction, damping and cyclic plasticity // Cyclic plastic strain energy and fatigue of metals, ASTM STP 378. Philadelphia: ASTM, 1965.-p. 45−84.
  97. В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении. Киев: Наук, думка, 1981. — 344 с.
  98. Г. П., Марголин Б. З., Швецова В. А. Физико-механическое моделирование процессов разрушения. СПб.: Политехника, 1993. — 391 с.
  99. В. В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. Ташкент: Фан УзССР, 1979. — 168 с.
  100. Развитие вероятностно-детерминистской механики усталостного повреждения и разрушения. Отчет о НИР (заключительный) / ВНИТЦентр- Руководитель Р. Д. Вагапов. № ГР 81 013 879. — М., 1983. — 206 с.
  101. Разработка методов прогнозирования долговечности деталей машин на основе вероятностно-детерминистской концепции двух основных стадий усталости. Отчет о НИР (заключительный) / ВНИТЦентр- Руководитель Р. Д. Вагапов.-№ГР 1 840 047 611.-М., 1985.- 171 с.
  102. В.В., Рыбакина О. Г. Перспективы построения критерия прочности при сложном нагружении // Изв. АН СССР Механика твердого тела. — 1966,-№ 5.-с. 103−111.
  103. В.В., Кадашевич Ю. И. Микронапряжения в конструкционных материалах. JI.: Машиностроение, 1990. — 233 с.
  104. Н. В. Определение технологических условий обработки резанием по заданному значению усталостной прочности деталей газотурбинныхдвигателей: Автореферат дис.. канд. техн. наук: 05.07.05. — Рыбинск, 1999.-22 с.
  105. JI. Б., Целлермаер В. Я., Громов В. Е., Муравьев В. В. Ультразвуковой контроль накопления усталостных повреждений и восстановление ресурса деталей // Журнал технической физики. 1997. — № 9. — с. 123−125.
  106. Зуев J1. Б., Муравьев В. В., Данилова Ю. С. О признаке усталостного разрушения сталей // Письма в ЖТФ. 1999. — № 9. — с. 31−34.
  107. Чоудхури Мд.Н. А. Разработка расчетной модели формирования остаточных напряжений и методики их технологического обеспечения при обработке деталей обкатыванием и выглаживанием. Дисс.. канд. техн. наук. М.: МАМИ, 1988.-200 с.
  108. Технологические остаточные напряжения / Под ред. A.B. Подзея. М.: Машиностроение, 1973.-216 с.
  109. A.B. Технологическое обеспечение сопротивления усталости деталей машин обкатыванием на основе учета интенсивности деформации поверхностного слоя. Дисс.. канд. техн. наук. М.: МАМИ, 1989. -178 с.
  110. A.A. Методика расчета параметров механического состояния поверхностного слоя деталей машин // Вестник КузГТУ. 2001. — № 5. -с. 27−31.
  111. A.A. Разработка численной модели формирования поверхностного слоя деталей и методики технологического обеспечения механических параметров этого слоя при ППД обкатыванием. Дис.. канд. техн. наук. М.: МАМИ, 1989. — 201 с.
  112. Ю.Ф., Гуща О. И. Некоторые закономерности изменения остаточных напряжений при циклическом нагружении в зависимости от их начального уровня и концентрации напряжений // Проблемы прочности. -1986.-№ 11.-с. 32−38.
  113. В.И., Гуща О. И., Троценко В. П. Изменение остаточных напряжений в зонах концентрации при циклическом нагружении // Проблемы прочности. 1976. — № 12. — с. 14−17.
  114. В.Ю. Исследование качества поверхностного слоя деталей машин после размерного совмещенного обкатывания. Дисс.. канд. техн. наук. М.: МАМИ, 1979.-254 с.
  115. Справочник конструктора оптико-механических приборов / под ред. М. Я. Кругера, В. А. Панова. 2-е изд., доп. и перераб. — Д.: Машиностроение, 1967.-760 с.
  116. В.Ю., Антонов Ю. А., Гергал И. Н. Методика и устройства контроля геометрических параметров очага деформации при обкатывании и выглаживании деталей горных машин // Вестник КузГТУ. 2001. — № 3. — с. 26−27.
  117. JI.M. Методика усталостных испытаний: справочник. М.: Металлургия, 1978. — 304 с.
  118. И.П. Экспериментальные методы исследования деформаций и прочности. М.: Машиностроение, 1987. — 216 с.
  119. С.И. Сопротивление разрушению алюминиевых сплавов. — М.: Металлургия, 1981.- 279 с.
  120. Миттаг Х.-И. и др. Статистические методы обеспечения качества / Х.-И. Миттаг, X. Ринне: Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1995. — 616 с.
  121. И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение, 1972. 216 с.
  122. E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие для втузов. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Высшая школа, 1988.-239 с.
  123. Дж. Справочник по вычислительным методам статистики / Пер. с англ. B.C. Занадворова- Под ред. и с предисл. Е. М. Четыркина. М.: Финансы и статистика, 1982. — 344 с.
  124. В.В. Влияние технологических факторов на уровень поврежденности поверхностного слоя деталей при обкатывании. Дисс.. канд. техн. наук. М.: МАМИ, 1984. — 187 с.
  125. A.A. Расчет циклической долговечности. Свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2 003 611 306. Заявка № 2 003 610 712, дата поступления 4 апреля 2003 г. Зарегистрировано в Реестре программ для ЭВМ 29 мая 2003 г.
  126. Станок буровой БГА2М: Формуляр / Анжерский машиностроительный завод. Кемерово: Редакционно-издательский отдел, 1990. — 34 с.
  127. В.Т., Хамаза Л. А., Николаев И. А., Драган В. И. Деформационные критерии усталостного разрушения, учитывающие вид напряженного состояния // Проблемы прочности. 1984. — № 1. — с. 6−10.
  128. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1968. -196 с.
  129. В., Хавранек П. М. Руководство по оценке эффективности инвестиций: Пер. с англ. перераб. и дополн. изд. М.: Интерэксперт, ИНФРА-М, 1995.-528 с.
  130. А.Б., Картышев C.B., Постников A.B. Стратегическое планирование и анализ эффективности инвестиций. — М.: Информационно-издательский дом «Филинъ», 1996. 272 с.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!