Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Предельные состояния, прочность и ресурс сосудов и трубопроводов при штатных и аварийных ситуациях

Диссертация: Предельные состояния, прочность и ресурс сосудов и трубопроводов при штатных и аварийных ситуациях
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на: республиканской межвузовской конференции «Проблемы освоения нефтегазовых ресурсов Западной Сибири» (Тюмень, 1979 г.) — 4-ой республиканской научно-технической конференции «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов по трубопроводам» (Уфа, 1980 г.) — 1-ой республиканской научно-технической конференции… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ И
  • ПРОЧНОСТИ СОСУДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
    • 1. 1. Конструктивные формы, материалы и технологии изготовления сосудов и трубопроводов
      • 1. 1. 1. Технологическое оборудование газонефтехимических производств
      • 1. 1. 2. Уникальные конструкции для хранения особо опасных продуктов газопереработки
      • 1. 1. 3. Резервуары хранения жидких углеводородов
      • 1. 1. 4. Магистральные трубопроводы
    • 1. 2. Условия эксплуатационного нагружения объектов трубопроводного транспорта и переработки углеводородов
      • 1. 2. 1. Анализ условий работы магистральных трубопроводов в эксплуатации
      • 1. 2. 2. Анализ нагруженности нефтепровода «Шаим-Тюмень» после нормативного срока эксплуатации
      • 1. 2. 3. Нагруженность аппаратов колонного типа и емкостей объектов переработки нефтяного газа
      • 1. 2. 4. Анализ нагруженности цилиндрических и шаровых резервуаров
    • 1. 3. Процессы повреждения и разрушения сосудов и трубопроводов
      • 1. 3. 1. Анализ статистики отказов трубопроводов
  • Глава 2. НОРМАТИВНАЯ БАЗА ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПРОЧНОСТИ, ДОЛГОВЕЧНОСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ СОСУДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
    • 2. 1. Предельные состояния и статическая прочность сосудов, резервуаров и трубопроводов
      • 2. 1. 1. Научно-технические основы защиты от тяжелых аварий и катастроф
      • 2. 1. 2. Методы расчета на прочность магистральных трубопроводов
    • 2. 2. Предельные состояния резервуаров и трубопроводов
    • 2. 3. Нормативные и уточненные расчеты на прочность резервуаров
    • 2. 4. Нормативные и уточненные расчеты на прочность магистральных трубопроводов
    • 2. 5. Определение и нормирование ресурса резервуаров и трубопроводов
    • 2. 6. Нормативная база для оценки последствий аварий на объектах хранения и переработки углеводородов
    • 2. 7. Формулировка требований по живучести и безопасности
  • Глава 3. ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ФАКТОРЫ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИЙ
    • 3. 1. Характеристика технологических факторов разрушений, аварий и катастроф
      • 3. 1. 1. Особенности предельных состояний и разрушения магистральных трубопроводов при нештатных ситуациях
      • 3. 1. 2. Анализ отказов сосудов и аппаратов
      • 3. 1. 3. Хрупкое разрушение сосуда
    • 3. 2. Методы и средства контроля и дефектоскопии
      • 3. 2. 1. Контроль состояния шаровых резервуаров
      • 3. 2. 2. Внутритрубная диагностика магистральных трубопроводов
    • 3. 3. Анализ первичных и вторичных повреждающих факторов при аварийной ситуации
      • 3. 3. 1. Особенности возникновения и развития аварий на технологических трубопроводах
        • 3. 3. 1. 1. Учет влияния условий нагруженности в процессе эксплуатации
        • 3. 3. 1. 2. Внешние характеристики аварии
        • 3. 3. 1. 3. Характеристики механических свойств материала
        • 3. 3. 1. 4. Фрактографический анализ методом растровой электронной микроскопии
        • 3. 3. 1. 5. Фрактографический анализ методом экстракционных угольных реплик
        • 3. 3. 1. 6. Микроструктурные исследования зон разрушения
      • 3. 3. 2. Анализ повреждений опор сферических резервуаров
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ ЭКСТРЕМАЛЬНОЙ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ СОСУДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
    • 4. 1. Анализ характеристик и параметров эксплуатационных локальных повреждений
    • 4. 2. Исследование состояния металла и местные деформации в местах локальных повреждений
    • 4. 3. Исследование остаточных напряжений в зонах локальных повреждений
    • 4. 4. Аварийные ситуации потенциально опасных объектах газонефтехимии и методы их парирования
      • 4. 4. 1. Анализ возможных аварийных ситуаций
  • Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЯ СТАТИЧЕСКОЙ И ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ С УЧЕТОМ ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ
    • 5. 1. Исследования характеристик повреждений и разрушений в штатных и аварийных ситуациях
      • 5. 1. 1. Экспериментальные исследования сопротивления деформациям и разрушению
      • 5. 1. 2. Характеристики сопротивления деформациям и номинальные разрушающие напряжения при различной степени эксплуатационного повреждения
      • 5. 1. 3. Расчетный анализ предельных и напряженно-деформированных состояний трубопровода в аварийной ситуации
        • 5. 1. 3. 1. Напряженно-деформированное состояние аварийного участка трубопровода перед аварией
    • 5. 2. Исследования циклической долговечности элементов трубопроводов с локальными повреждениями
      • 5. 2. 1. Методические основы проведения экспериментов
      • 5. 2. 2. Исследование циклической прочности на образцах
      • 5. 2. 3. Исследование долговечности элементов натурных трубопроводов
      • 5. 2. 4. Расчетная оценка циклической долговечности
      • 5. 2. 5. Экспериментальное исследование характеристик малоцикловой усталости сталей длительно работающих труб
      • 5. 2. 6. Оценка критических размеров трещин
  • Глава 6. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТНО — ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОМУ ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРОЧНОСТИ И РЕСУРСА СОСУДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ ПРИ ШТАТНЫХ И АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
    • 6. 1. Предложения по расчетно-экспериментальному анализу прочности и ресурса в штатных и аварийных ситуациях
      • 6. 1. 1. Выбор типов предельных состояний
      • 6. 1. 2. Выбор расчетных схем и расчетных случаев
      • 6. 1. 3. Выбор расчетных характеристик и расчетных сопротивлений
      • 6. 1. 4. Выбор методов анализа напряженно-деформированных состояний
      • 6. 1. 5. Выбор методов диагностики технического состояния сосудов и трубопроводов
      • 6. 1. 6. Назначение запасов по прочности и по долговечности
      • 6. 1. 7. Оценка вероятностей достижения предельных состояний
    • 6. 2. Новые конструктивные решения по предотвращению локальных повреждений сосудов и трубопроводов
    • 6. 3. Научно-методические рекомендации по анализу предельных состояний прочности и ресурса сосудов и трубопроводов

Предельные состояния, прочность и ресурс сосудов и трубопроводов при штатных и аварийных ситуациях (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

1. Актуальность проблемы. Длительный отечественный и зарубежный опыт проектирования, изготовления и эксплуатации инженерных конструкций и сооружений позволяет обеспечивать их прочность и ресурс при соблюдении основных нормативных требований и запасов в условиях штатных (нормальных) режимов работы. Возникающие нештатные и аварийные ситуации на потенциально опасных объектах газонефтехимии и трубопроводного транспорта, сопровождаются взрывами, пожарами, загрязнениями больших площадей и объемов грунтов, рек, водоемов и воздушной среды, и как следствие сопутствующими им вторичными взрывами и разрушениями. Риски тяжелых аварий непрерывно увеличиваются по мере повышения рабочих параметров и концентрации объектов переработки, трубопроводных систем. Для России в настоящее время вероятность возникновения тяжелых аварий и катастроф непрерывно возрастает в связи с исчерпанием ресурса объектов нефтяной, газовой, нефтехимической промышленностей и трубопроводного транспорта. Ущербы, наносимые тяжелыми авариями и катастрофами, становятся сопоставимыми (а во многих случаях — многократно превышают) со стоимостью вновь создаваемых сложных технических систем.

Системы транспорта и переработки нефти и газа включающие в себя промысловые и магистральные нефтегазопродуктопроводы, химические, нефтехимические, нефтеи газоперерабатывающие заводы с большим числом высоконагруженных сосудов (колонн, сепараторов, адсорберов), соединенных технологическими трубопроводами и работающих при криогенных и высоких температурахпредставляют собой высоко рисковые объекты.

Разрушение сосудов и трубопроводов происходит преимущественно по причинам, связанным с неполным знанием спектра эксплуатационных нагрузок, изменения физико-механических свойств металла, механизма возникновения и развития различного рода дефектов, нарушением технологий на стадии изготовления, эксплуатации и ремонта несущих элементов потенциально опасных объектов.

Возникновение крупных аварий и катастроф обусловлено образованием и развитием опасных дефектов, сопровождаемых большими упругими и пластическими деформациями, остаточными напряжениями, способными разрушить конструкцию, привести физико-механические свойства материалов в состояния, снижающие запасы по долговечности при статических и циклических нагрузках в десятки и тысячи раз, при этом запасы по номинальным напряжениям остаются достаточными для обеспечения прочности и соответствуют нормативным.

Обладая эффективными расчетно-экспериментальными методами оценки, которые учитывают наиболее значимые критерии и факторы экстремальной нагруженности и повреждаемости несущих элементов и конструкций возможен безопасный, экономически выгодный контроль и предупреждение крупных аварий на сосудах и трубопроводах высокорисковых объектов энергетики, газонефтехимических комплексов, транспорта и переработки углеводородов.

В связи с этим, в дополнение к принятым нормативным методам анализа предельных состояний должны быть введены новые виды предельных состояний, которые могут возникать при работе нефтегазохимического оборудования северного исполнения с учетом нештатных особенностей эксплуатации, строительства и монтажа. В первую очередь, эти дополнительные виды предельных состояний относятся к тем аварийным ситуациям, в которых наблюдаются существенные снижения несущей способности и ресурса.

Постановке и решению этой актуальной проблемы посвящено основное содержание данной работы.

Основанием для ее выполнения послужили: • Программа ГКНТ и АН СССР. 0.04.06. Н9. 1984;86 гг. «Создать и освоить технологические процессы и технические средства, обеспечивающие повышение качества строительства и надежности эксплуатации, магистральных газои нефтепроводов в районах со сложными природно-климатическими условиями».

• Государственная научно-техническая программа ГКНТ СССР, Минпромнауки России, АН СССР, РАН. «Безопасность населения и народнохозяйственных объектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф», 1991;2001 гг. (Научные направления «Новые методы повышения безопасности технических систем», «Научные основы нормирования безопасности технических систем для штатных и нештатных ситуаций с учетом несанкционированных воздействий»).

• Программа РАН, Минтопэнерго, МЧС России о первоочередных мерах по разработке методов, средств и систем предотвращения катастрофических разрушений трубопроводов «Защита трубопроводных систем от тяжелых аварий и катастроф», 1997 г.

• Федеральная научно-техническая программа «Высоконадежный трубопроводный транспорт», 1994 — 2001 гг.

• Федеральная инвестиционная научно-техническая программа «Техника российского Севера», 1992 — 1995 гг.

• Российско-американский проект «Партнерство ASME-PAH», 1994 — 1996 гг.

2. Целью диссертационной работы является установление базовых закономерностей возникновения новых предельных состояний в сосудах и трубопроводах с ненормированными повреждениями в штатных и аварийных ситуациях, получение расчетных зависимостей и их определяющих параметров для оценки несущей способности и долговечности.

3. Основные задачи исследований:

— установить закономерности возникновения предельных состояний в сосудах и трубопроводах с ненормированными повреждениями в штатных и аварийных ситуациях;

— получить закономерности воздействия комбинированных термомеханических нагружений с определением максимальных и амплитудных значений напряжений и температур;

— разработать методы и средства экспериментального моделирования и определения экстремальных параметров локального деформирования и механических свойств материала при штатных и аварийных ситуациях;

— получить характер распределения экстремальных остаточных напряжений при образовании и развитии ненормированных повреждений;

— исследовать факторы экстремальной повреждаемости сосудов и трубопроводов при статическом и циклическом нагружении;

— провести анализ послеаварийного моделирования статических и динамических процессов деформирования и разрушения технологических трубопроводов и сосудов в штатных и аварийных ситуациях;

— провести анализ развития и воздействия вторичных факторов аварий на потенциально опасных объектах;

— разработать методику оценки остаточного ресурса и прочности сосудов с трубопроводов при штатных и экстремальных повреждениях;

— сформулировать закономерности предельных состояний и разработать рекомендации по определению прочности и ресурса сосудов и трубопроводов при штатных и аварийных ситуациях;

— разработать новые конструктивные решения повышения прочности, долговечности и безопасности сосудов и трубопроводов при штатных и аварийных ситуациях.

4. Научная новизна работы заключается в установлении механических закономерностей деформирования и разрушения сосудов и трубопроводов при сложных комбинированных условиях статического и циклического термомеханического нагружения, при образовании и развитии малых и больших статических и динамических упругопластических деформаций, при наличии исходных технологических или развивающихся эксплуатационных общих и локальных повреждений и трещин.

1. Установлены закономерности и получены уравнения статического и циклического деформирования и разрушения сосудов и трубопроводов при общих и локальных ненормированных деформациях и повреждениях в штатных и аварийных ситуациях.

2. Установлены закономерности воздействия сложных комбинированных термомеханических нагружений и определены максимальные и амплитудные значения напряжений и температур, что позволяет оценивать состояние сосудов и трубопроводов с экстремальными повреждениями.

3. Получены закономерности распределения экстремальных остаточных напряжений при образовании и развитии ненормированных повреждений.

4. Разработаны методы и средства экспериментального моделирования и определения экстремальных параметров локального деформирования и оценки механических свойств материала при штатных и аварийных ситуациях.

5. Получены данные послеаварийного моделирования статических и динамических процессов деформирования и разрушения в штатных и аварийных ситуациях технологических трубопроводов и сосудов, позволяющих оценивать их экстремальное состояние.

6. Получены данные воздействия вторичных факторов аварий, позволяющие оценивать состояние и риск потенциально опасных объектов.

7. Разработана методика расчета остаточного ресурса и прочности сосудов и трубопроводов при штатных и аварийных ситуациях.

8. Сформулированы закономерности предельных состояний и разработаны эффективные расчетно-экспериментальные методы, которые учитывают наиболее значимые критерии и факторы экстремальной нагружен-ности и повреждаемости сосудов и трубопроводов при штатных и аварийных ситуациях.

9. Разработаны рекомендации и конструктивные решения по определению и повышению прочности, долговечности и безопасности сосудов и трубопроводов при штатных и аварийных ситуациях.

5. На защиту выносятся результаты теоретических и расчетно-экспериментальных исследований, полученные на их основе рекомендации по снижению рисков тяжелых аварий и катастроф, обоснования исходного, остаточного и продленного ресурса сложных технических потенциально опасных систем в условиях экстремальной нагруженности, повреждаемости в штатных и аварийных ситуациях.

6. Практическая ценность работы заключается в установлении комплекса коэффициентов обеспечивающих прочность, ресурс и долговечность сосудов и трубопроводов до уровней, характерных для штатных и аварийных ситуаций.

Получена исходная информация по новым явлениям и эффектам повреждений, на базе которых можно формировать проекты изменений и дополнений к СНиП.

Выполненные расчетно-экспериментальные исследования позволяют на стадии проектирования, изготовления, эксплуатации и реконструкции объектов назначать оптимальные конструкционные, прочностные и эксплуатационные характеристики, соответствующие определенному уровню безопасности.

Получены экспериментальные количественные характеристики по оценке несущей способности сосудов и трубопроводов при запредельных условиях нагружения от первичных и вторичных повреждающих факторов, изменений конструктивных форм при штатных и нештатных ситуациях и наличии критических дефектов.

Разработаны методы и средства имитации реальных запредельных повреждений, позволяющие дать раздельную и комбинированную оценку влияния местных напряжений, деформаций, макрогеометрии дефектов, температур, цикличности и неодноосности напряженного состояния.

Предложена методика разработки программ диагностирования, определения технического состояния и прогнозирования безопасного ресурса объектов, отработавших проектный ресурс, бывших в аварии и ремонтируемых.

Развит метод оценки напряженно-деформированного состояния для определения прочности и ресурса сложных элементов объектов добычи, транспортирования и переработки углеводородов, основанный на использовании хрупких тензочувствительных покрытий.

Полученные результаты использованы при разработке следующих нормативно-технических документов:

1. РД 09−102−95 Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортех-надзору России. — М.: Госгортехнадзор России, 1995.

2. MP. Метод хрупких покрытий для определения деформаций в элементах нефтегазохимических агрегатов и производств. — М.: Госгортехнадзор России, 2001.

3. РД (проект). Диагностика и обоснование замены участков технологических трубопроводов газонефтеперерабатывающих заводов. — Москва — Тюмень — Нижневартовск: НТЦ НГП, 2001.

Результаты, полученные в рамках диссертационной работы, внедрены в Сибирско-Уральской нефтегазохимической компании «Сибур-Тюмень», в Комплексном специализированном управлении «Сибнефтепро-водстрой», в Центре по созданию безопасных технологий, машин и сложных технических систем «Центр БСТС».

7. Материалы, положенные в основу диссертации:

• акты расследования аварий и катастроф на объектах нефтехимической и газовой промышленности — магистральном и технологическом трубопроводном транспорте, оболочковых конструкциях сложных технических систем;

• результаты экспериментальных и натурных исследований процессов за-критического деформирования и разрушения сосудов и трубопроводов;

• диагностирование традиционными и новыми методами действующих потенциально опасных объектов, натурных объектов и лабораторных моделей;

• научные труды автора, опубликованные при работе над диссертацией за период 1979;2001 гг.;

• публикации других авторов, послужившие основой для анализа и обобщения существующего состояния проблемы и создания методологического подхода к ее решению.

8. Достоверность и обоснованность научных положений определяется использованием современных критериев нелинейной механики разрушения, методов диагностики, приборной базы, а также соответствием полученных результатов известным теоретическим и экспериментальным данным.

9. Личный вклад автора заключается в постановке данного исследованияразработке основных положений, определяющих научную новизну и практическую значимость работысоздании методов моделирования и диагностирования ненормированных дефектовсоздании расчетных моделей, методов и информационной базы по нагруженности и повреждаемости широкого класса сосудов и трубопроводоввыполнении основных оценок напряженно-деформированного состояния при запредельных дефектах и запроектных условиях нагружения.

Диссертационная работа выполнена в Институте машиноведения им. А. А. Благонравова РАН и Научно-технологическом центре нефтегазопро-мышленников.

Часть расчетных результатов по оценке прочности сложных технических оболочковых систем получена при участии сотрудников ИМАШ РАН, которым автор выражает глубокую благодарность. Особую признательность автор выражает научному консультанту члену-корреспонденту РАН Н. А. Махутову за ценные советы и внимание к данной работе. Автор благодарит также профессора Б. Е. Гельфанда (ИХФ РАН), к.т.н. Е. Л. Муравина (ЦКБН) за ценную помощь при разработке ряда специальных вопросов (анализа взрывопожароопасных сценариев и напряженно-деформированных состояний в аварийных ситуациях).

10. Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались на: республиканской межвузовской конференции «Проблемы освоения нефтегазовых ресурсов Западной Сибири» (Тюмень, 1979 г.) — 4-ой республиканской научно-технической конференции «Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов по трубопроводам» (Уфа, 1980 г.) — 1-ой республиканской научно-технической конференции «Проблемы освоения Западно-Сибирского топливно-энергетического комплекса» (Уфа, 1982 г.) — Научно-технической конференции «Применение методов механики разрушения в расчетах строительных металлических конструкций на хрупкую прочность и долговечность» (Красноярск, 1984 г.) — 2-ой Всесоюзной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири» (Тюмень, 1989 г.) — Всесоюзной научно-практической конференции «Прогресс и безопасность» (Тюмень, 1990 г.) — 2-ом Международном конгрессе «Контроль качества трубопроводов» (Москва, 1991 г.) — Научно-практической конференции «Безопасность применения оборудования потенциально опасных производств» (Москва, 1996 г.) — Международной научно-технической конференции «Нефть и газ Западной Сибири» (Тюмень,.

1996 г.) — Международном конгрессе «Новые высокие технологии для нефтегазовой промышленности и энергетики будущего» (Тюмень, 1996 г.) — 2-ой Международной научно-практической конференции «Безопасность жизнедеятельности в Сибири и на Крайнем Севере» (Тюмень, 1997 г.) — 2-ой и 3-ей Международных конференциях «Безопасность трубопроводов» (Москва,.

1997 г., 1999 г.) — Всероссийской конференции «Проблемы защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций» (Красноярск, 1997 г.) — 1-ой научно-практической конференции «Природные, промышленные и интеллектуальные ресурсы Тюменской области» (Тюмень, 1997 г.) — 5-ой Всероссийской научно-технической конференции «Перспективные материалы, технологии, конструкции» (Красноярск, 1999 г.) — 15-ой Всероссийской конференции «Неразрушающий контроль и диагностика» (Москва, 1999 г.) — Международной конференции «Математические модели и методы их исследования (задачи механики сплошной среды, экологии, технологических процессов, экономики)» (Красноярск, 1999 г.) — Всероссийской научной конференции «Геология и нефтегазоносность Западно-Сибирского мегабасейна» (Тюмень, 2000 г.) — 3-ей Международной конференции «Диагностика трубопо-водов» (Москва, 2001 г.) — научных мероприятиях «Природно-техногенная безопасность Сибири» (Красноярск, 2001 г.).

11. Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 42 статьях и тезисах, а также в 44 научно-технических отчетах по исследовательским работам, выполненным в рамках целевых программ и по заказам организаций.

12. Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, выводов и приложений. Основное содержание изложено на 303 страницах машинописного текста и содержит 182 рисунка, 35 таблиц. Список источников включает 280 наименований.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ВЫВОДЫ.

В развитие нормативных и принятых предельных состояний в работе проанализированы дополнительные и новые их виды, которые имеют место в работе оборудования с учетом особенностей эксплуатации, строительства, монтажа и проектирования нефтегазохимического комплекса Сибири и Севера России. В первую очередь эти дополнительные и новые виды предельных состояний относятся к тем штатным и аварийным ситуациям, в которых наблюдаются существенные снижения несущей способности.

В дополнение к нормативным предельным состояниям в работе исследуются и вводятся предельные состояния по статическому и циклическому разрушению для элементов конструкций с ненормированными повреждениями:

— большие искажения геометрической формы;

— существенные локальные изменения структуры и механических свойств;

— возникновение высоких остаточных напряжений за счет больших пластических деформаций и повреждений;

— образование и развитие макротрещин в поврежденных зонах;

— тепловое и фугасное воздействие вторичных поражающих факторов.

Научная новизна работы заключается в получении связей перечисленных выше факторов с характеристиками прочности, трещиностойкости и ресурса.

Практическая сторона задачи заключается в установлении коэффициентов снижения прочности, ресурса и долговечности до низких уровней, характерных для возникновения нештатных и аварийных ситуаций.

Это требует или резкого ограничения возможностей эксплуатации конструкций или дополнений к действующим нормам, связанных с введением дополнительных и новых предельных состояний, корректировкой расчетных сопротивлений, коэффициентов условий работы и коэффициентов безопасности по материалам.

Приведенные в работе данные могут быть использованы при назначении уточненных расчетных параметров в дополнение к соответствующим главам и разделам СНиП.

В работе получена исходная информация по новым явлениям и эффектам повреждений, на базе которой можно в дальнейшем формировать проекты изменений и дополнений к СНиП в установленном порядке.

Для достижения этих целей на современном этапе достаточно было ограничиться результатами научно-технических разработок и установлением закономерностей механического поведения материалов и конструкций с повреждениями за пределами, допустимыми нормами.

Они свелись к оценке кинетики напряженно-деформированного состояния в трубопроводах и сосудах по мере развития указанных выше повреждений с учетом конструктивных особенностей (зоны гофров, арок, вмятин, задиров, трещин, сварки, установки опор) и особенностей эксплуатационного термомеханического нагружения (статические и циклические нагружения) при штатных и аварийных ситуациях.

Эти особенности важны при оценке нормативных параметров прочности, а также характеристик статических и циклических повреждений и предельных состояний.

На базе выполненных расчетно-экспериментальных исследований и научно-методических разработок выработаны основные рекомендации и сделаны следующие ниже выводы:

1. В работе решена крупная научная проблема, заключающаяся в установлении механических закономерностей деформирования и разрушения при сложных комбинированных условиях термомеханического нагружения, при образовании и развитии малых и больших статических и динамических упругопластических деформаций, при наличии исходных технологических или развивающихся эксплуатационных общих и локальных повреждений.

Установление этих закономерностей и соответствующих уравнений с их экспериментально определенными параметрами имеет большое народно-хозяйственное значение при обосновании предельных состояний, прочности и долговечности на стадиях проектирования, изготовления и эксплуатации в условиях Сибири и Севера несущих элементов и конструкций, объектов добычи, транспорта и переработки углеводородов, нефтегазохи-мических комплексов (аппараты колонного типа, сосуды давления, технологические трубопроводы, магистральные газопродуктонефтепроводы и резервуары).

2. Результаты выполненных расчетно-экспериментальных исследований на лабораторных образцах, моделях, стендах, а также диагностика технического состояния повреждений и аварий позволили в развитие норм и требований СНиП предложить дополнительные типы предельных состояний:

— вязкие и хрупкие разрушения при однократном и повторном на-гружении с большой (до 50−90%) потерей несущей способностью, в случаях возникновения наиболее опасных видов строительных, монтажных и экстремальных эксплуатационных повреждений в зонах гофров, вмятин, за-диров, трещин, сварных швов;

— циклическое разрушение при повторном нагружении со снижением долговечности на 2−3 порядка за счет экстремальных повреждений;

— пластические деформации, разрушения и недопустимые изменения состояния несущих элементов и конструкций от вторичных факторов аварии, возникающих на других элементах и конструкциях.

3. Основными определяющими и расчетными параметрами, указанных в п. 2. повреждений являются большие искажения геометрической формы с изменением диаметров и толщины до 10−30% (гофры, арки, овальности, выпучины, вмятины), большой диапазон общих и локальных упругопластических деформаций (от 0,1 до 70−80%), высокий уровень наведенных общих и локальных остаточных напряжений (на уровне или выше предела текучести материала), локальные изменения структуры и механических свойств в зонах повреждений (исчерпание пластичности до 80%, рост предела текучести и твердости в 1,2−1,5 раза).

4. Наиболее опасным проявлением повреждений по п.п.2 и 3 является снижение сопротивления однократному статическому, вязкому или хрупкому разрушению — номинальные разрушения напряжения в случаях вмятин совмещенных с задирами составляют 0,1−0,5 от разрушающих напряжений в исходном состоянии.

В наиболее опасном случае эти повреждения способны вызвать разрушения даже при отсутствии внешних эксплуатационных нагрузок.

5. Предельные состояния по циклической долговечности при наличии повреждений по п.п. 1,2,3 на базах по числу циклов от 101 до 5,0−104 характеризуются резким снижением разрушающих чисел цикловв наиболее опасных случаях повреждений (гофр, вмятина с задиром) это снижение достигает 1000 раз и более. При этом скорость развития трещины циклического нагружения возрастает в 5−10 раз, а критический размер трещины сокращается до 20−50 раз.

6. Достижению указанных в пп. 4,5. предельных состояний способствуют нестационарные циклические, термоциклические нагрузки (от изменения внутреннего давления, температуры теплоносителя и окружающей среды), нагрузки от изменения несущей способности и состояния грунтов из-за их сезонных промерзаний и оттаиваний в районе Сибири и Севера. Эти воздействия создают трещины циклического характера, арки, гофры, локальную потерю устойчивости, надрывы. Указанные выше наиболее опасные повреждения типа вмятин совмещенных с задирами возникают из-за нарушения строительно-монтажных и ремонтно-восстановительных работ и в процессе эксплуатации (от воздействия рабочих органов строительно-монтажной техники и механизмов).

7. Одними из основных причин достижения новых предельных состояний, нерегламентированных СНиП, являются большие пластические деформации и изменения структурно-механических состояний металлов вызванные термомеханическими повреждениями несущих элементов и конструкций от первичных и вторичных факторов аварий, возникающих на рассматриваемых или других элементах и конструкциях. Эти виды предельных состояний обусловлены динамическими ударными воздействиями аварийных элементов при их разломах, разлетах и перемещениях, а также тепловыми воздействиями при пожарах и взрывах.

8. Учет дополнительных видов предельных состояний по соответствующим им расчетным сопротивлениям и нагрузкам может осуществляться в двух вариантах:

— в форме расчетных уравнений СНиП через изменение расчетных сопротивлений R, коэффициентов условий работ у т.

— в форме дополнительных уравнений для определения прочности, долговечности и трещиностойкости.

В первом случае по результатам выполненных исследований для дополнительных и новых предельных состояний нормативные расчетные сопротивления и коэффициенты должны быть назначены в более широких пределах.

9. По результатам анализа аварий и катастроф на потенциально опасных объектах нефтегазохимии установлены базовые параметры повреждений (величины общих и локальных пластических деформаций, изменения геометрических форм, величины остаточных напряжений, размеры трещин и характеристики локальных механических свойств), которые являются источниками разрушений и служат причинами возникновения предельных состояний по п. 2. Их оценка должна регламентироваться дополнительными процедурами к существующими нормативным документам.

10. Для предотвращения тяжелых аварий и катастроф на объектах по п. 1., с учетом всех видов предельных состояний по СНиП и по п. 2., в процессе диагностирования несущих элементов конструкций должны быть использованы как традиционные (визуальный осмотр, УЗК толщинометрия, дефектоскопия, рентген, акустико-эмиссионный контроль), так и дополнительные методы, с учетом повреждений по п.2+5. Разработанные и использованные технологии дополнительных методов (хрупкие тензочувстви-тельные покрытия, фрактографический и микроструктурный анализ для оценки локальных повреждений и деформаций, метод прецизионных делительных сеток для определения больших локальных деформаций, малобаз-ная тензометрия, рентгеновские методы измерения локальных остаточных напряжений), обеспечили исследование причин аварий, базовых параметров повреждений, условий нагруженности объектов.

11. Для повышения прочности, долговечности и безопасности несущих элементов объектов по п. 1+8 рекомендуется использовать конструк-торско-технологические решения вызывающие снижение динамической нагруженности в штатных и аварийных ситуациях (с применением гасителей пульсаций давления в трубопроводах и сосудах), повышение продольной поперечной устойчивости трубопроводов в экстремальных условиях высокой обводненности и слабонесущих грунтов (за счет установки специальных пригрузов), повышение устойчивости к трещинообразованию и понижение повреждаемости (за счет специального изменения формы продольно-поперечного сечения и включения разномодульных материалов).

12. По материалам теоретических и экспериментальных исследований процессов деформирования и разрушения, по методическим разработкам и по результатам анализа состояний действующего оборудования в штатных и аварийных ситуациях разработаны 2 методических указания, более 250 рекомендаций по работоспособности 17 объектов в пределах и за пределами исходного ресурса, с 300 дефектами, выходящими за пределы норм и правил. На базе этих методических указаний и рекомендаций было подготовлено более 150 заключений о возможности или невозможности дальнейшей эксплуатации потенциально опасных объектов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. 1 186 887 СССР, МКИ4 F 16 L 55/02. Гаситель пульсаций давления Пермякова / В. Н. Пермяков // Открытия. Изобретения. 1985. — № 39.
  2. А.с. 1 774 114 СССР, МКИ4 F16 L 9/14. Труба / В. Н. Пермяков, Н. А. Махутов и Ю. П. Яблонский // Открытия. Изобретения. 1992. -№ 41.
  3. А.с. 979 775 СССР, МКИ4 F 16 L 1/02, F 16 L 1/04. Утяжелитель трубопровода / В. Н. Пермяков // Открытия. Изобретения. 1982. — № 45.
  4. Аварии и несчастные случаи в нефтяной и газовой промышленности России / АНО «Технонефтегаз"/ Под редакцией Ю. А. Дадонова, В. Я. Кершенбаума.-М., 2001.-213 с.
  5. А.Б., Камерштейн А. Г. Расчет магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость. М.: Недра, 1982, — 342 с.
  6. В.Р., Савко Н. Ф. Теория наледных процессов. М.: Наука, 1975.
  7. Н.П., Баранов В. Ю., Могильнер Л. Ю. Повышение выявляемое&trade- объемных дефектов // Дефектоскопия. 1985, № 7. — С.24−32.
  8. Н.И. Оценка сопротивления металла труб хрупкому разрушению в зависимости от рабочих параметров газопроводов. Авто-реф. дисс. на соиск. ученой степени канд.техн.наук. М., 1974 -16 с. (МИНХиГП им. И.М.Губкина).
  9. Ю.Н. и др. Методика экспертной оценки риска эксплуатации линейной части магистральных газопроводов. М.:ИРЦ Газпром, 1995.
  10. Н.И., Кульба В. В. Управление в чрезвычайных ситуациях. -М.: РГГУ, 1994.
  11. Г., Баратта А., Кашпати Ф. Вероятностные методы в строительном проектировании. М.: Стройиздат, 1988. — 584 с.
  12. С.И. Экономическая эффективность новой техники в строительстве магистральных трубопроводов. -М.:Недра, 1978. 199с.
  13. Безопасность и предупреждение чрезвычайных ситуаций. Нормативно-правовая база и технические средства. Химическая, нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность. Каталог-справочник, кн.1, 3. М.: Институт риска и безопасности, 1999.
  14. Безопасность работ в химических производствах. / Сборник офиц. матер. и метод, указ. Киев: Техника, 1972, 396 с.
  15. Безопасность резервуаров и трубопроводов / В. А. Котляревский, А. А. Шаталов, Х. М. Ханухов. М.: Экономика и информатика. — 2000. — 555 с.
  16. Безопасность России. Правовые, социально-экономические и научно-технические аспекты. Функционирование и развитие сложных народнохозяйственных, технических, энергетических, транспортных систем, систем связи и коммуникаций. М.: МГФ Знание, 1998. — 448 с.
  17. В.Е., Щербинский В. Г. Выявляемость реальных плоскостных дефектов при различных вариантах прозвучивания // Дефектоскопия. -1980, № 9. С.89−90.
  18. Березин B. JL, Ращепкин К. Е. Капитальный ремонт нефтепроводов без остановки перекачки. М.: Недра, 1967. — 128 с.
  19. Березин B. JL, Ращепкин К. Е., Телегин Л. Г., Зиневич A.M., Халлыев Н. Х. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1978.- 346 с.
  20. М.В., Соколов В. М. Предупреждение аварий в химических производствах. М.
  21. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. -232 с.
  22. В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1984. — 312 с.
  23. В.В. Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990.-448 с.
  24. В.В. Управление магистральными трубопроводами. М.: Недра, 1979. — 215 с.
  25. П.П. Подземные магистральные трубопроводы (проектирование и строительство). М.: Недра, 1982. — 384 с.
  26. П.П., Березин B.JI. Сооружение магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1977. — 407 с.
  27. П.П., Синюков A.M. Прочность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1984. — 245 с.
  28. Л.Р., Тетюева Т. В., Иоффе А. В. Стадийность множественного разрушения низколегированных сталей в среде сероводоро-да//Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. — № 2. -С. 14−22.
  29. Р.А. Определение характера падения давления в трубопроводе с газонасыщенной нефтью// Сер. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. М.: Изд. ВНИИОЭНГнефтепром, 1980. — С. 5−7.
  30. Н.П. Моделирование сложных систем.- М.: Наука, 1978 -399с.
  31. Вороненко Б. И, Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей (обзор)//Защита металлов. 1997. — Т. 33. -№ 2. -С. 132−143.
  32. А.К., Буренин В. А., Исламгулова Г. Ф. К вопросу прогнозирования индивидуального остаточного ресурса стальных вертикальных цилиндрических резервуаров // Надежность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов. Уфа, 1985. — С. 68−73.
  33. А.К., Черняев К. В., Шаммазов A.M. Обеспечение надежности функционирования системы нефтепроводов на основе технической диагностики. М: УГНТУ, 1998.
  34. А.И. Трубогибочные станки для магистральных трубопроводов. ВНИИСТ, ОНТИ. М.: 1959. 75 с.
  35. А.И., Андриенко В. К. Гнутье труб с внутренним гидростатическим давлением// Труды ВНИИСТа «Вопросы прочности трубопроводов и резервуаров», 1963, вып. 15. С. 337−344.
  36. .Е. и др. Расчет параметров ударных волн при детонации горючих газообразных смесей переменного состава. ФГВ, 1985, № 3, с. 92−97.
  37. Г. А., Могильнер Л. Ю. Современные ультразвуковые толщиномеры. Новые возможности//В мире неразрушающего контроля. 1999. — № 5. — С.6−9.
  38. ГОСТ 22 761–77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе прочности вдавливанием шара. М.: Издательство стандартов, 1978
  39. ГОСТ 22 762–77. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости на пределе текучести вдавливанием шара. М.: Издательство стандартов, 1978
  40. Л.Я. Самокомпенсация трубопроводов. Л.: Энергия, 1969. — 151 с.
  41. И.Д. Об остаточном ресурсе промышленных зданий и сооружение/Вопросы надежности и совершенствования строительных конструкций: Сб. науч. тр.- Якутск, 1996. С. 11−15.
  42. М.М. Метод оценки периодичности технического освидетельствования потенциально опасного оборудования // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. — № 6. — С.38−40.
  43. А.К., Кузьмина Л. И. Справочные диаграммы направленности искателей ультразвуковых дефектоскопов. Киев: Техника, 1980. -100с.
  44. М.А., Юфин В. А. Неустновившееся движение нефти и газа в магистральных трубопроводах. М.: Недра, 1981. — 230 с.
  45. А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом нагружении. М.: Наука, 1979. — 295 с.
  46. А.П., Аистов А. С. Исследование малоцикловой прочности труб большого диаметра магистральных газо- и нефтепроводов// Машиноведение. 1975. — № 3. — С. 61−71.
  47. Э.М., Амасов Б. В., Худяков М. А. Влияние коррозионной усталости материала нефтепроводов на их надежность// Нефтяное хозяйство. 1977. — № 8. — С. 59−62.
  48. Э.М., Амосов Б. В., Худяков М. А. О причинах некоторых разрушений труб магистральных трубопроводов// Сер. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. М.: Изд. ВНИИОЭНГнефтепром, 1980,-С. 13−16.
  49. Н.Н. Об остаточных напряжениях// Завод.лаб., 1935, т.4, № 6. — С. 688−698
  50. Н.Н., Спиридонова Н. И. Анализ напряженного состояния в шейке растянутого образца// Заводская лаборатория. 1945.- № 6. -С. 46−52
  51. М.Л., Пригоровский Н. И., Хуршудов Г. Х. Методы и средства натурной тензометрии. М.: Машностроение, 1989.
  52. Л.А., Рудометкин В. В. Анализ моделей грунта для расчета подземных трубопроводов на болотах/Юбзор. информ. КИИЦ Нефтегаз-стройинформреклама. 1991. — 41 с.
  53. Г. В. О количественных показателях безопасности функционирования технологических систем // Надежность и контроль качества. 1993. -№ 5. — С.3−13.
  54. И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. М.: Машиностроение, 1981. — 240 с.
  55. И.Н., Пилин Б. П. Современное состояние и перспективы развития ультразвукового контроля металлов с крупнозернистой структурой // Заводская лаборатория, 1979, № 1. С. 46−52.
  56. .И. Долговечность магистральных и технологических трубопроводов. Теория, методы расчета, проектирование. М.: Недра, 1992. -271 с.
  57. Р.С. Влияние давления испытания на долговечность труб, работающих в коррозионных средах//Нефтяное хозяйство, 1987. № 1. — С. 54−56.
  58. К.И., Шмелева И. А. Справочник по строительно-монтажным работам при строительстве трубопроводов. М.: Недра, 1982. — 223 с.
  59. Т.В., Челинцев С. Н., Яковлев Е. И. Моделирование транспорта нефтехимических производств. М.: Химия, 1987.
  60. Г. П., Разбитной С. А. Метод оценки напряжений от вмятин на стенках сосудов, работающих под давлением//Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2000. — № 4. — С. 18−19.
  61. Е.А., Дадонов Ю. А. и др. О техническом состоянии магистрального трубопроводного транспорта России//Безопасность труда в промышленности. 2000. — № 9. — С.34−37
  62. О.М. Надежность и безопасность магистральных трубопроводов России. «Трубопроводный транспорт нефти», 10/97.1. М.: «Транснефть».
  63. О.М. Надежность магистральных трубопроводов. В кн.: Трубопроводные системы в энергетике. — М.: Наука, 1985.- С.79−96.
  64. О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1985. — 231 с. (Надежность и качество).
  65. О.М. «Темный лик» стресс-коррозии // Строительство трубопроводов. 1993. — № 6. — С. 10−16.
  66. О.М., Харионовский В. В. Арктические газопроводы России// Обзор, информ. КИИЦ Нефтегазстройинформреклама. 1992. — 138 с.
  67. О.М., Харитонов В. И. Надежность магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1978. -66 с.
  68. О.М., Харионовский В. В., Черний В. П. Сопоставление методик расчета магистральных трубопроводов по нормам России, США, Канады и европейских стран. М.: ИРЦ Газпром, 1996. — 51 с.
  69. Инструкция по внутритрубной инспекции трубопроводных систем. РД-51−2-97. М.: ИРЦ Газпром, 1997. — 48 с.
  70. Инструкция по возведению и расчету анкерных противопучинных свай конструкции ВНИИГАЗ-NKK для опор надземных трубопроводов в районах распространения вечной мерзлоты. РД-51−158 623−10−85. М.: ВНИИГАЗ, 1995. — 35 с.
  71. О.Н., Сайфутдинов М. И., Стрижков С. А., Шемякин В. В. Эффективность применения метода акустической эмиссии при диагностике магистральных нефтепроводов// Безопасность труда в промышленности. -2000. № 4. — С.25−27.
  72. А.Г. Исследование несущей способности кривых труб, работающих в условиях самокомпенсации температурных деформаций //Вопросы прочности трубопроводов. Труды ВНИИСТа, вып. 25. -М.: 1971,-С. 75−103.
  73. А.Г., Ручимский М. Н. Расчет заводских трубопроводов на прочность. М.: Гостомиздат, 1959. — 175 с.
  74. Ф. Влияние остаточных напряжений на работу конструкций//
  75. В кн.: Остаточные напряжения в металлах и металлических конструкциях. Под ред. В. Р. Осгуда. М.: Изд. иностр.лит., 1957. -С. 9−33.
  76. Г. П., Леонов В. П., Тимофеев Б. Т. Сварные сосуды высокого давления: Прочность и долговечность. Л.: Машиностроение, Ленинградское отд., 1982. — 287 с.
  77. Когаев В. Н, Махутов Н. А., Гусенков А. П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. — 224 е., ил. (основы проектирования машин).
  78. В.П. Расчеты на прочность при напряжениях переменных во времени. М.: Машиностроение, 1977. — 232 с.
  79. Дж. Повреждения материалов в конструкциях. Анализ, предсказание, предотвращение: Пер. с англ. М.: Мир, 1984. — 624 с.
  80. В.А. Напряжение, деформация, разрушение. М.: Металлургия, 1970. — 230 с.
  81. Конструкционные материалы. Справочник под ред. Б. Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990. 687 с.
  82. Д.Л. Прочность трубопроводных систем энергетических устновок. Л.: Энергия, 1973. — 246 с.
  83. В. А. Обеспечение прочности резервуаров и сосудов для хранения нефтепродуктов и сжиженных газов. В кн. 4: Аварии и катастрофы. Предупреждение и ликвидация последствий. М-, изд-во Ассоциации строительных вузов «АСВ», 1998. с. 55. 154.
  84. Г. Г., Пермяков В. Н., Сысоев Ю. Г., Черноморченко В. И. Испытание трубопроводов повышенным давлением // Проблемы нефти и газа Тюмени: Научно-техн. сб. Тюмень, 1983. — Вып. 60. — С. 47−48.
  85. В.Г., Глухих В. Г., Лепехин Ю. Н., Пермяков В. Н. Повышениенадежности механической части буровых насосов II Проблемы нефти и газа Тюмени: Научно-техн. сб. Тюмень, 1982. Вып. 53, — С. 25−27.
  86. И.В., Наумченко Н. Е. Усталость сварных конструкций. -М.: Машиностроение. 1976. 270 с.
  87. В.В. Анализ отказов и аварий стальных резервуарных конструкций (по материалам отечественных и зарубежных публикаций). ЦНИИПСКим. Мельникова. М., 1994.
  88. В.В., Кандаков Т. П. Проблемы отечественного резервуаро-строения II Промышленное строительство, 1995. № 5. — С. 17−19.
  89. С.Ф., Пермяков В. Н. О диагностике напряженного состояния арок потери устойчивости // Всесоюз. научно-практическая конф. «Прогресс и безопасность»: Тез. докл., 20−22 ноября 1990 г. Тюмень, 1990.-С. 113−114.
  90. В.Р., Афонская Г. П. Дефекты и анализ разрушения резервуаров для нефтепродуктов. Тезисы // Международная конференция «Стихия. Строительство. Безопасность.» 1997. С. 272−273.
  91. А.Ф., Ланге Е. А., Пиккет А. Г. Натурные испытания сосудов давления и их приложение к проектированию. Труды американского общества инженеров-механиков. Энергетические машины и установки, 1964, т.86, № 4. — С. 40−51.
  92. Куприянов В. В. Оценка остаточного ресурса в условиях неопределенности состояния объектов // Проблемы машиностроения и надежности машин. -1994. № 3. С. 32−41.
  93. И.Н. Теоретическое обоснование результатов натурного обследования участков северных газопроводов в непроектном положении //Надежность газопроводных конструкций. М.: ВНИИГАЗ, 1990.-С. 147−155.
  94. И.Н. Экспериментальные исследования устойчивости линейной части эксплуатируемых газопроводов в условиях Западной Сибири//Магистральный транспорт природного газа. М.: ВНИИ-ГАЗ, 1990. -С. 3−9.
  95. С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением. М.: Машиностроение, 1976. — 184 с.
  96. Ю.В. и др. Концепция методического руководства по оценке степени риска магистральных трубопроводов. «Трубопроводный транспорт нефти». 12/97. М.: «Транснефть».
  97. Л.М., Касаткин Б. С. и др. Методика исследования остаточных сварочных напряжений с использованием голографической ин-терферометрии//Автоматическая сварка. 1983.- № 3, — С. 1−6
  98. A.M., Печенина Е. Е. Несущая способность цилиндрической оболочки при чистом изгибе// Изв. ВУЗов. Машиностроение, 1983, № 1.С. 28−33.
  99. С. Локальные нагрузки в пластинах и оболочках. Пер. с англ. и польск. М.: Мир. 1982. -544 с.
  100. В.Ф., Харченко В. Я., Березуцкий В. И. и др. Малоцикловая усталость элементов листовых конструкций с «мягким» поверхностным слоем// Сварочное производство. 1978.- № 12.- С.23−25
  101. И.И. Катастрофу еще можно предотвратить. //Нефть России. -1995. -№ 3.~ С. 5- 10
  102. И.И., Емельянова Т. М. Концентрация напряжений в сварных стыковых соединениях со смещением кромок// Тр. МВТУ им. Баумана, № 133. М.: Машиностроение, 1962. — С. 29−41.
  103. Мак-Кеон Дж.Т., Мэрфи Дж., Рассел К. Д. и др. Расчет и проектирование систем трубопроводов. Пер. с англ. под ред. А. Г. Камерштейна, В. В. Рожденственского. М.: Гостоптехиздат, 1961. — 474 с.
  104. Ф., Аргон А. Деформация и разрушение материалов. Пер. с англ. под ред. Б. М. Струнина и Е. М. Морозова. М.: Мир, 1970. -443 с.
  105. М.П. Диаграммы истинных напряжений и расчет на прочность. Л.: Оборонгиз, 1947. — 146 с.
  106. В.И., Сенников А. Н., Малов В. П. Применение метода акустической эмиссии при техническом диагностировании промышленного оборудования//Безопасность труда в промышленности. -2000. -№ 8.-С.26−28.
  107. В. Основные опасности химических производств: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. — 672 с.
  108. Н.А. Деформационные критерии малоциклового и хрупкого разрушения. Автореф. дис. д-ра техн.наук. М., 1974. — 71 с.
  109. Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов и конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1990. -448 с.
  110. Н.А. и др. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1983. — 271 с.
  111. Н.А. и др. Современное состояние проблем безопасности в промышленно развитых странах. Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях, 1994, № 4, с. 2.36.
  112. Н.А., Гаденин М. М. Прочность, ресурс и безопасность машин и конструкций. Москва: ИМАШ РАН. 2000, 527 с.
  113. Н.А., Каплунов С. М., Гусаров А. А., Пермяков В. Н. Вибрационные характеристики систем теплообменных аппаратов турбо-установок // Теплоэнергетика. М., 1984. — № 10. — С. 37−40.
  114. Н.А., Меренкова Р. Ф., Пермяков В. Н. Металлография повреждений трубопроводных систем // // Всесоюз. научно-практическая конф. «Прогресс и безопасность»: Тез. докл., 20−22 ноября 1990 г. -Тюмень, 1990.-С. 122−123.
  115. Н.А., Москвичев В. В. Механика разрушения крупногабаритных конструкций // Вычислительные технологии. Т. 2. Новосибирск, 1993.-С. 107−124.
  116. Н.А., Пермяков В. Н. Анализ предельных состояний и рисков тяжелых катастроф на трубопроводных системах. Проблемы безопасности при чрезвычайных ситуациях. 2001. № 5.
  117. Н.А., Пермяков В. Н. Безопасность трубопроводов с учетом повреждений сооружения и эксплуатации // 2-ая международная конференция «Безопасность трубопроводов»: Тез. докл., 28−31 августа. 1997 г.-Москва, 1997.-С. 57−63.
  118. Н.А., Пермяков В. Н. Гофрообразование на магистральных трубопроводах // Транспорт и подземное хранение газа. 1986. Вып. 8 -С. 13−15.
  119. Н.А., Пермяков В. Н. Оценка статической прочности и циклической долговечности трубопроводов с учетом локальных упруго-пластических деформаций // Там же. С. 104.
  120. Н.А., Пермяков В. Н. Поверочные расчеты на прочность магистральных трубопроводов // Ресурс и прочность нефтеперерабатывающих заводов: Межвузовский научно-тематический сб. Уфа, Изд-воУНИ, 1989.-С. 77−86.
  121. Н.А., Пермяков В. Н. Проверочные расчеты на прочность магистральных трубопроводов. Сб. науч. тр. «Проблемы разрушения, ресурса и безопасности технических систем». Красноярск. Ассоциация КОДАС — СибЭра, 1997. — С. 449−453.
  122. Н.А., Пермяков В. Н., Горицкий В. М., Муравин E.JI. Анализ причин разрушения технологического трубопровода на ГПЗ II 3-я международная конференция «Диагностика трубопроводов»: Тез. докл., 21 -26 мая 2001 г. Москва, 2001.
  123. Н.А., Пермяков В. Н., Кузнецов С. Ф. Методы контроля несущей способности трубопроводов с общими и локальными повреждениями // 2-й Междунар. конгр. «Контроль качества трубопроводов»: Тез. докл., 14−17 октября 1991 г. Москва, 1991. — С. 21−23.
  124. Н.А., Чабуркин В. Ф., Гаденин М. М., Пермяков В. Н., Защита трубопроводных систем от тяжелых аварий и катастроф // 3-я международная конференция «Безопасность трубопроводов»: Тез. докл., 610 сентября 1999 г. Москва, 1999. — Т. 1. — С. 22−43.
  125. Машиностроение. Энциклопедия. — Т. IV-3 Надежность машин. -Под ред. чл. -корр. РАН В. В. Клюева, чл. -корр. РАН А. П. Гусенкова. — М.: Машиностроение. 1998, 592 с.
  126. Металлические конструкции. Т.2. Стальные конструкции зданий и сооружений. М.: АСВ, 1998. — 512 с.
  127. Методика определения ущерба окружающей природной среде при авариях на магистральных нефтепроводах. М.: «МИНТОПЭНЕРГО», 1996.
  128. Методика оценки последствий аварий на пожаро-, взрывоопасных объектах. /Бодриков О.В., Елохин А. Н., Рязанцев Б. В., Рыжиков B.C. М.: ВНИИ ГОЧС, 1994.
  129. Методика оценки последствий химических аварий (Методика ТОК-СИ). М.: НТЦ «Промышленная безопасность», 1993.
  130. Методика оценки фактического положения и состояния подземных трубопроводов. М.: ВНИИГАЗ, 1992. — 53 с.
  131. Методика по определению ущерба окружающей природной среде при авариях на магистральных нефтепроводах. Минтопэнерго. М.: ТрансПресс, 1996. — 66 с.
  132. Методические рекомендации по оценке работоспособности трубопроводов с дефектами овализации. М.: ВНИИГАЗ, 1996. — 34 с.
  133. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов поднадзорных Госгортехнадзору России: РД 09−102−95: Утв. пост. Госгортехнадзора России № 57 от 17.11.95.1. М.: 1995.
  134. Методы акустического контроля металлов- Алешин Н. П., Белый В. Е., Вопилкин А. Х. и др. / Под ред. Алешина Н. П. М.: Машиностроение, 1989.-456 с.
  135. Механика катастроф. Определение характеристик трещиностойкости конструкционных материалов. Методические рекомендации. — М., 1995.-359 с.
  136. B.C. Метода ресурса эксплуатации сварной нефтеаппаратуры// НТРС «Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности». -ВНИИТЭнефтехим, 1983, № 2, С.7−13.
  137. B.C. Повреждаемость сварной нефтеаппаратуры// НТРС «Эксплуатация, модернизация и ремонт оборудования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. ЦНИИТЭнефте-хим, 1983, № 3, С.12−15
  138. А.В., Киченко С. Б. Расчет гамма-процентного ресурса сосудов и резервуаров//Безопасность труда в промышленности. 2000. — № 9. — С.28−33.
  139. Е.М., Зайнуллин Р. С., Шарафиев Р. Г. Механика развития трещин в деталях конструкций при испытаниях и эксплуатации. -Уфа: УГНТУ, 1996.-88 с.
  140. Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах. Технология и оборудование. М.: Машиностроение, 1967. — 272 с.
  141. Ю.Л. Безаварийность и диагностика нарушений в химических производствах. М.: Химия, 1990. — 144 с.
  142. С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. -М.: Машиностроение, 1974. 344 с.
  143. Д.И. Прочность сварных соединений. М.- Л.: Машгиз, 1961.- 176 с.
  144. А. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: ИЛ, 1954. -648с.
  145. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения: ГОСТ 27.002−89. М.: Изд-во стандартов, 1990. — 37 с.
  146. Надежность и эффективность в технике: Справочник. Т. 1. М.: Машиностроение, 1986. — 223 с.
  147. Надежность технических систем: Справочник / Беляев Ю. К., Богатырев В. А., Болотин В. В. и др.- под ред. Ушакова И./ М.: Радио и связь, 1985.-698 с.
  148. В.В., Новиков В. Ф., Пермяков В. Н. Определение повреждений в трубных сталях магнитными методами// В кн.: Проблемы освоения Западно-Сибирского топливно-энергетического комплекса. Тез. докл. республ. техн.конф. — Уфа, 1982. — С.25.
  149. В.В., Пермяков В. Н. К анализу нагруженности магистральных нефтепроводов районов Западной Сибири // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. 1986. — Вып. 2 — С. 12−15.
  150. Г. Концентрация напряжений. ОГИЗ, 1947, 204 с.
  151. Г. Теория концентрации касательных напряжений в призматических телах при произвольной нелинейной зависимости между напряжением и деформацией. «Труды АОИМ. Сер. Е. Прикладная механика», 1961, № 4. — С. 71−77.
  152. Я. Жесткость и прочность стальных деталей. М.: Машиностроение, 1970. — 528 с.
  153. Неразрушающие методы контроля сварных соединений. Румянцев С. В. и др. М.: Машиностроение, 1976. — 336 с.
  154. С.В., Силкин В. М. Оценка надежности магистральных трубопроводов, проложенных в сезонно промерзающих грунтах// Конструкционная надежность: Тр. МЭИ. М.: МЭИ, 1990. — Вып. 537. — С. 38−46.
  155. Р. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. М.: Машиностроение, 1975. — 461 с.
  156. В.В. Теория тонких оболочек. JL: Судпромгиз, 1962.
  157. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. ПНАЭ Г-7−002−89.
  158. Нормы расчета на прочность элементов реакторов, парогенераторов, сосудов и трубопроводов атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. М.: Металлургия, 1973.-408 с.
  159. Нормативные документы Госгортехнадзора России. Правила устройства и безопасности эксплуатации технологических трубопроводов. -ПБ 03−108−96.
  160. Ю.А., Радин В. П. Исследование напряженно-деформированного состояния подводного газопрово-да//Конструктивная надежность газопроводов. М.: ВНИИГАЗ, 1992.- С. 53−62.
  161. В.В., Андрейкив А. В., Ковчик С. Е. Методы оценки трещино-стойкости конструкционных материалов. Киев: Наукова думка, 1977.- 277 с.
  162. В.З., Морозов Е. М. Механика упругопластического разрушения. М.: Наука, 1985.
  163. Пат. России № 1 774 114. Труба / Пермяков В. Н., Махутов Н. А., Яблонский Ю. П. // Открытия. Изобретения.
  164. ПЗ.Патон Б. Е., Труфяков В. И. О повышении несущей способности и долговечности сварных конструкций // Автоматическая сварка, 1982, № 9., С. 1−6.
  165. В.Н. Безопасность потенциально опасных объектов // Международная науч.-техн. конф. «Нефть и Газ Западной Сибири»: Тез. докл.,-Тюмень, 1996.-С. 134.
  166. В.Н. Возникновение тяжелых аварий на сосудах и трубопроводах // 2-ая международная научно-практическая конференция «Безопасность жизнедеятельности в Сибири и на Крайнем Севере»: Тез. докл., 17−20 сентября.1997 г. Тюмень, 1997. — С. 90.
  167. В.Н. Дефектоскопические исследования уникальных объектов в процессе эксплуатации // 3-я международная конференция «Диагностика трубопроводов»: Тез. докл., 21−26 мая 2001 г. Москва, 2001.
  168. В.Н. Диагностика состояния и назначение продленного ресурса объектов газонефтехимических заводов // 15-я Российская конференция «Неразрушающий контроль и диагностика»: Тез. докл., 28 июня 2 июля 1999 г. — Москва, 1999. — Т. 1, С. 232.
  169. В.Н. Гаситель пульсаций давления Пермякова // Транспорт и хранение нефти и газа. Рационализаторские предложения и изобретения. 1987. -№ 4.
  170. В.Н. О величине допустимых дефектов металла труб // В кн.: Проблемы освоения Западно-Сибирского топливно-энергетическогокомплекса. Тез. докл. республ. научн.-техн. конф. Уфа, 1982. — С.22.
  171. В.Н. О повторно-статических испытаниях образцов трубных сталей // Республиканская межвуз. конф. «Проблемы освоения нефтегазовых ресурсов Западной Сибири»: Тез. докл., 18−19 апреля 1979 г. Тюмень, 1979. — С. 225.
  172. В.Н. Остаточные напряжения и несущая способность трубопроводов // 2-я Всесоюзная научно-техническая конференция «Нефть и газ Западной Сибири»: Тез. докл., апрель 1989 г. Тюмень, 1989.-С. 119−120.
  173. В.Н. Прочность магистральных трубопроводов с локальными повреждениями: Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: 26.06.87/ ИФТПС ЯФ СО АН СССР. Якутск, 1987. -20 с.
  174. В.Н. Ресурс и безопасность объектов транспорта, хранения и переработки углеводородов // Международный конгресс «Новые высокие технологии для нефтегазовой промышленности и энергетики будущего»: -Тюмень, 1996. С. 3−15.
  175. В.Н. Снижение риска возникновения тяжелых аварий на трубопроводах и сосудах. // Всероссийская конференция «Проблемы защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций»: Тез. докл., 23−26 сентября 1997 г. Красноярск, 1997. — С. 91.
  176. В.Н. Экономика безопасности потенциально опасных объектов // 1 -ая научно-практическая конференция «Природные промышленные и интеллектуальные ресурсы Тюменской области»: Тез. докл., 12−13 ноября 1997 г. Тюмень, ИПОС СО РАН, — С. 91 -92.
  177. В.Н., Нассонов В. В. Остаточный ресурс объектов газоперерабатывающих заводов // Международная науч.-техн. конф. «Нефть и Газ Западной Сибири»: Тез. докл., Тюмень, 1996. — С. 135.
  178. Р. Коэффициенты концентрации напряжений. М.: Мир, 1997.-302 с.
  179. И.П., Лошманова Н. Г., Григорьянц Т. В. Исследование несущей способности труб при центральном сжатии. Вопросы прочности трубопроводов/УТруды ВНИИСТа, вып.25, М.: 1971, — С.17−46.
  180. А.А., Нашин Ю. И., Трусов П. В. Остаточные напряжения: теория и приложения. М.: Наука, 1982. — 111 с.
  181. Р.П., Пастернак В. И. Трубы для нефтяной и газовой промышленности за рубежом. М.: Недра, 1979. — 215 с.
  182. К.К. Деформация упругих цилиндрических оболочек. М.: Изд. ВЗИПП, 1958.- 112 с.
  183. .В. Резервуаростроение начала XXI века // Монтажные и специальные работы в строительстве, 2001. № 1. — С. 11−12.
  184. Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту. М.: Недра, 1988.
  185. Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. ПН АЭ Г-7−008−89.
  186. Приборы для неразрушающего контроля/Под ред. В. В. Клюева. В 2-х кн. М.: Машиностроение, 1986.
  187. Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1983.
  188. В.А. Оценка параметров безопасности эксплуатации нефтехранилищ в условиях Севера. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 1999. -142 с.
  189. Ю.В., Розанов Ю. А. Теория Вероятностей. М.: Наука, 1987.
  190. Прочность материалов и элементов конструкций в экстремальных условиях. В 2-х т. Под ред. Г. С. Писаренко. Киев: Наукова думка, 1981, т.1,531с.-т.2, 766 с.
  191. В.И. Техника безопасности в химической промышленности. М., Химия, 1989.
  192. Р.Коллакот, Диагностика повреждений. М.: 1993. — 93 с.
  193. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела. М.: Наука, 1979.
  194. Расчет и конструирование трубопроводов: Справочное пособие Зверьков Б. В., Костовецкий Д. Л., Кац Ш. Н. и др. Под ред. Б. В. Зверькова. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд., 1979, — 246 с.
  195. Расчеты на прочность в машиностроении. В 3-х т. Под ред. С. Д. Пономарева. М.:Машгиз, 1956−1959, т.1 — 884 е.- т. 2 — 974 е.- т. 3 -1118с.
  196. Рекомендации по оценке работоспособности подводных переходов газопроводов при размывах дна. — М.: ВНИИГАЗ, 1995. — 40 с.
  197. Рекомендации по оценке работоспособности участков газопроводов с поверхностными повреждениями. — М.: ВНИИГАЗ, 1996. — 20 с.
  198. И.М. Аварии и надежность стальных резервуаров. М.: Недра, 1995.-253 с.
  199. Руководство по обследованию и дефектоскопии вертикальных стальных резервуаров. Уфа, 1988.
  200. Руководство по расчету стальных строительных конструкций на хрупкую прочность. М.: ЦНИИПСК, 1983. — 13 с.
  201. М.К. Металлические резервуары и газгольдеры. -М.: Недра, 1987 г.-201с.
  202. Сборник методик № 1. Методика оценки последствий химических аварий. Методика оценки последствий аварийных взрывов топливно-воздушных смесей. М.: Госгортехнадзор России, 1999. — 112 с.
  203. А.Д. и др. Анализ риска эксплуатации объектов газовой промышленности. / Газовая промышленность, № 8, 2000.
  204. С.В., Когаев В.П.ДИнейдерович P.M. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. М.: Машиностроение, 1975. -488 с.
  205. А.А. Исследование прочности сварных сосудов давления и трубопроводов из низколегированных сталей. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1978. — 15 с. (МВТУ им. Н.Э.Баумана).
  206. Я.З. Местная потеря устойчивости тонкостенных стальных труб магистральных трубопроводов. Труды ВНИИСТа, вып. 32, 1976. С. 100−116.
  207. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическим деформациям. M.-JI.: Машгиз, 1961. — 248 с.
  208. СНиП 111-д. 10−72. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ. М.: Стройиздат, 1972.
  209. СНиП 2.04.12.86. Расчет на прочность стальных трубопроводов. М.: ГУП ЦПП, 2001.- 12 с.
  210. СНиП 2.05.06−85. Магистральные трубопроводы. Нормы проектирования. М., 1985. — 52 с.
  211. СНиП П-23.81. Нормы проектирования. Стальные конструкции. М.: Госстрой, 1990. — 95 с.
  212. Сосуды и трубопроводы высокого давления. М., Машиностроение, 1990.
  213. Стали для газопроводных труб и фиттингов. Труды конференции. Пер. с англ. Под ред. А. В. Рудченко. М.:Металлургия, 1985. -480 с.
  214. М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985. — 232 с.
  215. И. Корреляция сварочных дефектов и аварий машинного оборудования, резервуаров высокого давления и систем трубопроводов. Пер. с японск. В.Ц.П., 1975, № 13−44 854 — 27 с.
  216. Техническая диагностика гидравлических приводов / Т. В. Алексеева, В. Д. Бабанская, Т. М. Башта и др.- под общ. ред. Т. М. Башты. М.: Машиностроение, 1989. — 264 с.
  217. Технические средства диагностирования. Справочник. — Под общей ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1989. -672 с.
  218. А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  219. Тонкостенные оболочечные конструкции: Теория, эксперимент и проектирование. Пер. с англ. К. Г. Бомштейн, А. М. Васильев. Ред. Э. Г. Григолюк. М.: Машиностроение, 1980. — 607 с.
  220. В.П. Деформационные критерии усталостного разрушения металлов// Прочность материалов и конструкций. Киев: Наукова думка, 1975. — С.42−55.
  221. В.И. Усталость сварных соединений. Киев: Наукова думка, 1973.-216 с.
  222. В.И., Осауленко JLJL, Корягин Ю.А. Концентрация напряжений в сварных стыковых соединениях// Автоматическая сварка. -1966, № 10, С.42−49.
  223. Г. В. Сопротивление отрыву и прочности металлов. M.-JL: АН СССР, 1950.-256 с.
  224. В.А. Концепция комплексной диагностики объектов магистральных трубопроводов / 17-й международный тематический семинар «Диагностика оборудования и трубопроводов». Сб. Докладов.: ИРЦ Газпром, 1997.- 14−23 с.
  225. Е.А. Долговечность реакторов для получения нефтяного кокса: Автореф. дис. канд.техн.наук. М., 1985. — 16 с. (МИХМ).
  226. М.Ф., Аистов А. С. Исследование режимов нагружения магистральных трубопроводов внутренним давлением. Сер. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. М.: Изд. ВНИИОЭНГ нефтепром, 1981. — С. 9−12.
  227. М.Ф., Гусенков А. П., Аистов А. С. Оценка циклической долговечности сварных труб магистральных нефте и продуктопроводов// Машиностроение, 1984, — № 6 — С. 49−55.
  228. Я.Б., Зилова Т. К., Демина Н. И. Изучение пластической деформации и разрушения методом накатанных сеток. М.: Оборонгиз, 1962, — 188 с.
  229. Х.М., Воронецкий А. Е., Горицкий В. М. Влияние эксплуатационных факторов на техническое состояние и остаточный ресурс шаровых резервуаров и газгольдеров объемом 600 и 2000 м³. Промышленное и гражданское строительство, 1997, № 6, с. 32,-.34.
  230. В.В. Надежность и диагностика газопроводов: технико-экономические аспекты//Газовая промышленность. 1997. — Март. — С. 9−11.
  231. Е., Куматото X. Надежность технических систем и оценка риска. / Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1984. 528 с.
  232. Н.В., Бобров В. А. Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. — 264 с.
  233. К.Ф. Задача Сен-Венана для тонкостенных труб с кривой осью// Прикладная математика и механика. 1960, т.24, вып. 3. — С. 423−432.
  234. В.П. Нагрузки и воздействия, влияющие на надежность трубопроводных конструкций//Конструктивная надежность газопроводов. Сб. научн. тр. ВНИИГАЗа. М.: ВНИИГАЗ, 1992.
  235. В.Г., Иванцов О. М., Кривошеин Б. Л. Сооружение системы газопроводов Западная Сибирь Центр страны. — М.: Недра, 1986. -304 с.
  236. А.А. и др. Учет эксплуатационно-технологических факторов при диагностике технического состояния и оценке остаточного ресурса шаровых резервуаров и газгольдеров. Безопасность труда в промышленности, 1997, № 9, с. 23.26.
  237. А.Н. Аварии в строительстве / 4-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1984. — 320 с.
  238. P.M. Прочность при статическом и повторно-статическом нагружениях. М.: Машиностроение, 1968. — 343 с.
  239. А.С., Гумеров А. Г., Молдаванов О. И. Диагностика магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1992. — 291 с.
  240. В.Г. Основные факторы, влияющие на погрешность ультразвуковой дефектоскопии. (Обзор) // Дефектоскопия. 1991, № 5. С. 3 32.
  241. В.Г., Алешин Н. П. Ультразвуковой контроль сварных соединений, 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2000. — 496 е., ил.
  242. Щур Д. М. Установка для испытания крупных емкостей внутренним статическим и пульсирующим давлением. Труды ЦНИИТМАШ, 1965, № 53. -С. 52−54.
  243. Эксплуатация трубопроводов Западной Сибири/Г.В.Крылов, А. В. Матвеев и др. Л.: Недра, 1985.
  244. X. Гибкость и прочность трубопроводов. М.-Л.: Госэнер-гоиздат, 1959. — 216 с.
  245. American National Standard. ANSI/ASME B31.8. Gas Transmission and Distribution, Piping Systems.
  246. Bijak-Jochoowski M. Wspolczesne metody badania naprezen wlasnych. IX Symposjum doswiadizalynch badan w mechanice ciala staleqo.-Politechnika Warszawska, 1980.- C. 14−46.
  247. Brasier G. On the flexure of thin cylindrical Zhells and her «thin» sections -Proceedings of the roagl society. 1927, ser. A, — V. l 16, — N 773.
  248. British Standard. CP2010: Part 2: Pipelines. Design and Construction of Steel Pipelines in Land.
  249. Canadian Standard. CANXCSA-Z184. Gas Pipeline Systems. Pipeline Systems and Materials.
  250. Clark R., Peissner E. Bending of curved tubes. «Advaces in Applied Mechanics», A.C., Vol. 2, 1951, — 93 p. with il.
  251. Coffin L.F. Aspets of hiah temperature fatigue with particular refernce to thermal stresses. Trans. ASME, 1956, -V.78, — P.527−532.
  252. Deutshe Normen. DIN2470. Teil 2. Gasleitungengen ans Stahlrohren mit zul. Betriebsdrucken von mehr als 16 bar. Anforderungen an die Rohrlei-tung-steile.
  253. Gellenkeizer H., Wellinaer K., Liebrich M. Verhalten Kalt qeboqener qeschwebter Feruleitungs rohre bei zchwellendem Eunendruch. Sweissen und Scheider, 1968, — N 7, mit. 17−21.
  254. Hoff N.J. Buchling of higt temperature, Journal of the royal aeronautical society, 1957,-v. 61,-N 563.
  255. Karman T. Uber die Formanderung dunnwandiger, Rohze insbesondere Federn der Ausgieic hrohre. Lst. V.D.J., Bd. 55, 1911, N 2, 45, 55. 18 891 895 mit. 11.
  256. Kiefner J.F., Maxey W.A., Eibee R.J. and Duffu A.R. The failure Stress level of flawr in pressurised culinders. ASTM oth National sumpozium of1. Fracture Mechanics.
  257. Kuhara H. Brittle fracture strength of welded spherical container. Welding Journal, 1959, — N 11, — P. 451S-460S.
  258. Lorens H. Die biegung krummer Rohre, «Physik Z», Bd. 13, 1912.
  259. Manson S.S. Fatigue: a complex subject some simple approximations. -Experimental Mechanics, 1965, My, N 7, — P. 321−373.
  260. Markl A. Fatigue tests of piping components. «Trans of ASMS», vol. 74, 1952,-N3, -P. 287−303. With il.
  261. Nondestructive Evaluation of Materials and Structures//Annual Report Southwest Research Institute. 1996. — 60 c.
  262. Orowan E. Classification and Nomenclature of Luternal Stresses, Sum-pozium on Juternal Itresses in Metals and Allys, The Institute of Metals, 1948,-P. 47.
  263. Prokhorov V.A. Analysis of the operation of tanks exploited in the North// Gold regions engineering: Proceedings. Int. Sym. China, Harbin, 1996.1. P.57−58ftll')← I
Заполнить форму текущей работой

На отлично!