Повышение эффективности энергетического использования мелкозернистых отходов совершенствованием топочного устройства с пневмоподачей топлива
В последние годы, в связи с изменением в нашей стране экономической политики в сторону рыночных отношений, возникла необходимость повышения эффективности использования энергетических ресурсов. Особенно остро вопрос энергообеспечения стоит в отрасли сельскохозяйственного производства, так как в период плановой экономики упор в этой отрасли делался на дешевые энергоресурсы, и доля… Читать ещё >
Содержание
- Условные обозначения
- Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследований
- 1. 1. Оценка ресурсов биомассы как топлива
- 1. 2. Технические средства сжигания отходов растительного про- 12 исхождения
- 1. 3. Аналитический обзор технических средств сжигания твердо- 17 го топлива
- 1. 3. 1. Слоевые топки
- 1. 3. 2. Забрасыватели топлива
- 1. 4. Экологический аспект использования растительных отходов 35 в качестве топлива
- 1. 5. Выводы. Цель и задачи исследований
- Глава 2. Теоретический анализ режимных параметров топочного 39 устройства с пневмоподачей и показателей качества горения
- 2. 1. Разработка конструктивно-технологической схемы топочного 39 устройства для сжигания мелкозернистых растительных отходов с пневматическим подающим устройством
- 2. 2. Анализ аэродинамики системы топливо-воздухоподачи
- 2. 3. Теоретический анализ процесса пневмоподачи и равномерно- 47 сти распределения мелкозернистых растительных отходов по поверхности разброса
- 2. 4. Разработка математической модели процесса пневмоподачи 50 мелкозернистых растительных отходов в топку
- 2. 5. Теоретический анализ процесса горения твердого топлива и 60 показателей его качества
- Глава 3. Программа и методики экспериментальных исследований
- 3. 1. Программа исследований
- 3. 2. Методики экспериментальных исследований
- 3. 2. 1. Методика определения физико-механических свойств 67 мелкозернистых растительных отходов (лузги гречихи и проса)
- 3. 2. 2. Методика определения аэродинамических параметров 75 воздухораспределительной решетки
- 3. 2. 3. Методика исследований неравномерности распределе- 78 ния мелкозернистых отходов по поверхности горения
- 3. 2. 4. Методика экспериментальных исследований процесса 82 подачи мелкозернистых растительных отходов пневмозабрасывате
- 3. 2. 5. Методика многофакторного эксперимента по оптимиза- 84 ции режимных параметров сжигания мелкозернистых растительных отходов
- 3. 2. 6. Методика определения неполноты сгорания мелкозерни- 91 стых растительных отходов
- 4. 1. Определение физико-механических свойств мелкозернистых 96 растительных отходов
- 4. 2. Исследования аэродинамических параметров воздухораспре- 98 делительной решетки
- 4. 3. Исследования неравномерности распределения мелкозерни- 102 стых растительных отходов по поверхности горения
- 4. 4. Исследования параметров пневмозабрасывателя мелкозерни- 107 стых растительных отходов
- 4. 5. Результаты исследований по оптимизации режимных пара- 111 метров работы топочного устройства
- 4. 6. Определение неполноты горения при сжигании мелкозерни- 121 стых растительных отходов
- 5. 1. Технико-экономическая оценка применения топочного уст- 124 ройства для сжигания мелкозернистых растительных отходов
- 5. 2. Предложения по использованию тепла полученного при ежи- 127 гании мелкозернистых растительных отходов
- 5. 3. Методика инженерного расчета параметров топочного уст- 130 ройства
- 5. 4. Результаты испытаний топочного устройства с пневмопода- 138 чей топлива в производственных условиях
Повышение эффективности энергетического использования мелкозернистых отходов совершенствованием топочного устройства с пневмоподачей топлива (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
В последние годы, в связи с изменением в нашей стране экономической политики в сторону рыночных отношений, возникла необходимость повышения эффективности использования энергетических ресурсов. Особенно остро вопрос энергообеспечения стоит в отрасли сельскохозяйственного производства, так как в период плановой экономики упор в этой отрасли делался на дешевые энергоресурсы, и доля их в себестоимости сельскохозяйственной продукции была на уровне 3−5%. В настоящее время по различным оценкам эта доля составляет до 40%. В связи с этим возникает необходимость поиска альтернативных источников энергии, которые позволят снизить затраты сельхозпроизводителей и повысить конкурентоспособность производимой ими продукции. Одним из таких источников является биомасса растительных отходов, образующихся в ходе производства сельскохозяйственной продукции.
Основным достоинством растительных отходов с точки зрения перспективы их энергетического использования является их доступность для сельхозпредприятий.
Немаловажным преимуществом энергетического применения растительных отходов является также их экологичность. Кроме того, использование растительных отходов в качестве топлива позволяет сельхозпредприятиям быть менее зависимыми от снабжения традиционными энергоносителями, особенно это актуально для хозяйств, находящихся в отдалении от централизованных источников энергоснабжения, а также решает проблему их утилизации.
Несмотря на все достоинства растительных отходов, их энергетическое применение рождает ряд проблем, таких как заготовка, транспортирование, хранение, а также подготовка перед сжиганием (измельчение, дробление) и механизация процесса сжигания. Наиболее целесообразным в связи с этим является использование мелкозернистых растительных отходов (лузги гречихи, проса, подсолнечника и т. д.). Они не требуют предварительной подготовки перед сжиганием, а потребителем полученной теплоты может являться производство, в процессе работы которого получены эти отходы.
В связи с введением в стране рыночных отношений в сельском хозяйстве получают широкое распространение малогабаритные цеха по переработке крупяных и технических культур (гречихи, проса, подсолнечника и др.). В этих цехах скапливается значительное количество мелкозернистых отходов — до 20−25% от переработанной массы, которые вывозятся на свалку или сжигаются примитивными способами. Это вызывает дополнительные материальные затраты на перевозку и захоронение этих отходов на свалке и ухудшает экологическое состояние окружающей среды.
В технической литературе отсутствуют сведения по использованию в качестве топлива таких мелкозернистых растительных отходов как лузга гречихи и проса, отличительными особенностями которых являются низкая насыпная плотность и высокая парусность, а также по способам и техническим средствам их сжигания, и режимам горения. Энергетическое использование этих отходов сдерживается из-за отсутствия методик инженерного расчета и проектирования топочных устройств использующих их в качестве топлива, рекомендаций по использованию полученной тепловой энергии в технологии производственных процессов, в результате которых получены данные отходы. Свойства этих отходов, также остаются неизученными.
В связи с этим, разработка устройства, обеспечивающего эффективное энергетическое использование мелкозернистых растительных отходов, является перспективной и актуальной.
Научная новизна.
— разработана математическая модель процесса подачи мелкозернистых растительных отходов пневмозабрасывателем;
— определены физико-механические свойства мелкозернистых растительных отходов (для лузги гречихи и проса) — получены аналитические зависимости для определения коэффициентов неравномерности распределения мелкозернистых растительных отходов с низкой насыпной плотностью и высокой парусностью и коэффициента аэродинамического сопротивления воздухораспределительной решетки и слоя золыустановлены рациональные режимы горения мелкозернистых растительных отходовобоснованы конструктивные параметры топочного устройства с пневмо-подачей.
Практическая значимость.
Практическую значимость имеют: конструктивно-технологическая схема топочного устройства (патент РФ № 2 215 936) — физико-механические свойства мелкозернистых растительных отходоврежимы сжигания мелкозернистых растительных отходов и конструктивные параметры топочного устройства с пневмоподачейрекомендации по использованию тепла, полученного в результате сжигания мелкозернистых растительных отходов, в технологическом процессе производства гречневой крупыалгоритм и методика инженерного расчета основных параметров топочного устройства с пневмоподачей топлива.
Автор защищает математическую модель процесса подачи мелкозернистых растительных отходов пневмозабрасывателеманалитические зависимости для определения коэффициентов неравномерности распределения мелкозернистых растительных отходов по поверхности горения, коэффициентов аэродинамического сопротивления воздухораспределительного устройства и слоя золыосновные положения методики инженерного расчетаэкспериментальные данные по физико-механическим свойствам мелкозернистых растительных отходов.
Условные обозначения Qp" - низшая теплотворная способность топлива, МДж/кг qR — тепловое напряжение зеркала горения, кВт/м qv — тепловое напряжение топочного объема, кВт/м3 N — требуемая мощность топочного устройства, кВт A, Amin — расход топлива, кг/ч л.
R — площадь зеркала горения, гидравлический радиус (по смыслу), м, м VT — объем топочной камеры, м.
Q — количество, расход, количество теплоты (по смыслу) h3 — высота расположения забрасывателя, м.
О С.
В — аэродинамическая характеристика, с /м I — длина, м s — площадь, м2 d — диаметр, м X — коэффициент трения.
— коэффициент истечения Р — коэффициент потери давления на разгон сыпучего материала? — коэффициент потери давления Т — температура, °С V — скорость, м/с г — коэффициент сжатия струи, точность вычисления (по смыслу) Р, р — давление, Па Н, h — напор, м.
ДР, Ah — потери давления, напора р — плотность, кг/м3 п — степень открытия задвижки (заслонки) а — коэффициент избытка воздуха, угол наклона (по смыслу) л у — объемный вес, Н/м ц — коэффициент полезного действия.
Индексы вр — воздух через решетку (воздухораспределительную) вз — воздух через забрасыватель вит — витание в — воздух гр — груз, гречневая лузга д — дымовые газы ж — жидкость к — кажущийся кр — критический м — материал н — насыпной пр — просяная лузга р — расчетное значение ссжсуж — сжатие, сужение с.м. — сыпучий материал ст — статическое ср — среднее значение т — топка, топливо (по смыслу) тр — трение э — эквивалентный.
Общие выводы.
1. Информационно-патентные исследования показали, что использование растительных отходов в энергетических целях имеет ряд экономических, энергосберегающих и экологических преимуществ. Разработана конструктивно-технологическая схема топочного устройства с пневмоподачей применительно к использованию мелкозернистых растительных отходов с низкой насыпной плотностью и высокой парусностью.
2. Разработана математическая модель процесса подачи мелкозернистых растительных отходов с высокой парусностью и низкой насыпной плотностью пневмозабрасывателем, учитывающая особенности протекающих в нем аэродинамических и массообменных процессов.
3. Экспериментально обоснованы режимные и конструктивные параметры топочного устройства для эффективного сжигания мелкозернистых растительных отходов: для лузги гречихи удельный расход воздуха составляет 5 м /кг, при этом 76,2% составляет первичный воздух (подаваемый через воздухораспределительную решетку) и 23,8% - вторичный воздух (подаваемый забрасывателем вместе с топливом), высота подачи топливовоздушной смеси равна 0,5 мдля лузги проса удельный расход воздуха равен 5,14 м /кг, при этом 81,5% - первичный воздух и 18,5% - вторичный воздух, высота подачи топливовоздушной смеси 0,85 мугол наклона забрасывателя для лузги гречихи -10 -f -5 градусовдля лузги проса -10 ч- 0 градусовотношение длины к ширине топочной камеры равно 1,5.
4. Установлено, что потери давления при продувании воздуха сквозь воздухораспределительную решетку и слой золы не превышают для золы л л лузги гречихи 120 кгс/м, для золы проса 65 кгс/м, что позволяет использовать вентиляторы среднего и низкого давления. Обоснована периодичность очистки топочной камеры от золы, позволяющая эксплуатировать тягодутье-вое оборудование с максимальным КПД, которая при использовании лузги гречихи составляет 1 раз в смену, а при использовании лузги проса 4 раза в смену.
5. Предложены эмпирические зависимости для расчета коэффициента аэродинамического сопротивления воздухораспределительной решетки и слоя золы, учитывающие его взаимосвязь с толщиной слоя золы и скоростью воздуха в отверстиях воздухораспределительной решетки, а также для расчета коэффициента неравномерности распределения лузги гречихи и проса по поверхности горения в зависимости от высоты расположения забрасывателя, угла наклона и скорости воздуха.
6. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований разработаны алгоритм и методика инженерного расчета топочного устройства с пневмозабрасывателем топлива, учитывающие особенности подачи и горения мелкозернистых растительных отходов.
7. Производственные испытания подтвердили работоспособность и простоту эксплуатации топочного устройства с пневмоподачей. Расход топлива при применении оптимального режима горения снижается на 6−8%. Срок окупаемости котлоагрегата, переведенного с газового топлива на мелкозернистые отходы, составляет 0,58 года.
Список литературы
- Зысин Л.В., Кошкин Н. Л. Некоторые итоги применения растительной биомассы в энергетике развитых стран. Теплоэнергетика, № 4, 1997. — с. 28−32.
- Asplund D.A. Finish bioenergy research programme //Seminar on Power Production from Biomass II. Espoo, Finland, 27−28 March 1995.
- Доброхотов В.И. Основные направления научно-технического прогресса в энергетике, решаемые в рамках Государственной программы России «Экологически чистая энергетика». — Теплоэнергетика, № 6, 1993. — с. 39−45.
- Зысин Л. В. Кошкин Н.Л. Энергетическое использование биомассы на основе термической газификации. — Теплоэнергетика, № 4, 1993. — с. 2326.
- Зысин Л. В. Кошкин Н.Л., Финнер Ф. З. Вопросы энергетического использования биомассы отходов лесопроизводства. Теплоэнергетика, № 11,1994. — с. 30−35.
- Pohjonen V. Wood power in enstern Finland //Biofuels for sustainable development proceeding of the second international seminar. University of Joen-suu, 1995.-p. 20−28.
- Освоение электростанций, работающих на биомассе с временными трудностями. — Мировая электроэнергетика, № 1, 1994. — с. 41−44.
- ООН ЕЭК-ФАО. Среднесрочный обзор тенденции на рынках балансов энергетической древесины и прочее. //Доп. 15 к т. XXXIV Европейского бюллетеня по лесоматериалам. — Женева, 1982. с. 15.
- Puhakka M. Commercial and new technologies for energy production from biomass // Biofuels for sustainable development. Kontiolahti, Finland, Seminar 7−8 March, 1994.
- Авторское свидетельство СССР № 1 615 463А1 кл. F23 В 5/04.
- Авторское свидетельство СССР № 1 636 628 А1 кл. F23 В 5/04, F23 HI 1/24.
- Анискин В.И., Голубкович А. В. и др. Топочные устройства на растительных отходах. Техника в сельском хозяйстве, № 2, 1999. — с. 27.
- Н. А. Киселев. Котлы и теплогенераторы в сельском хозяйстве М.: Высшая школа, 1971. — 135 с.
- Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод. М.: Энергия, 1983.-296 с.
- П. Н. Каменев и др. Отопление и вентиляция. Ч. I. М.: Стройиздат, 1975. — 483 с.
- Арсеньев Г. В., Белоусов В. П., Дранченко А. Р. и др. М.: Тепловое оборудование и тепловые сети. — М.: Энергоиздат, 1988. — 400 с.
- Сжигание влажной биомассы в котле на вращающейся решетке с подачей топлива снизу. Информационный проспект фирмы «Sermet». mailto: [email protected]
- Кормановский Л.П. Энергоресурсосбережение стратегическая задача инженерной науки и практики //Тезисы докладов международной научно-технической конференции. — М.: РАСХН, 1988. — с. 3−5.
- Стребков Д.С. Энергетическое обеспечение и энергосбережение в АПК //Тезисы докладов международной научно-технической конференции. -М.: РАСХН, 1988.-с. 5−7.
- Зыков А.К. Паровые и водогрейные котлы: Справочное пособие.
- М.: Энергоатомиздат, 1987. 128 с.
- Панин В.И. Котельные установки малой и средней мощности. М.: Стройиздат, 1975.-381 с.
- Теплотехника //Под ред. А. П. Баскакова. М.: Энергоиздат, 1982. —264 с.
- Роддатис К.Ф. Котельные установки. М.: Энергия, 1977. — 432 с.
- Кнорре Г. Ф. Топочные процессы. М.: Госэнергоиздат, 1959.
- Нечаев Е. В., Лубнин А. Ф. Механические топки для котлов малой и средней мощности. Л.: Энергия, 1968. — 311 с.
- Татищев С. В. Топочные устройства промышленных котельных. — М.: Госэнергоиздат, 1956. -351 с.
- Winkelmann Н. Eine Wander drehrostfeuerung fur Dampfkessel, Braunkohle, Warme und Energie, December 1954, Bd Heft 11/12.
- Rosenthal W. Dampfkesselbetrieb bei schwankender Kohlenversorgungslage, Energie, November 1955, Bd Heft 11.
- Абрамович А. Д. Промышленные электростанции США (переводы статей). М.: Госэнергоиздат, 1961.
- Ковалев А.П., Лелеев Н. С., Виленский Т. В. Парогенераторы. М.: Энергоатомиздат, 1985. — 376 с.
- В. А. Кострюков. Основы гидравлики и аэродинамики. М.: Высшая школа. 1975, — 220 с.
- В. И. Калицун, Е. В. Дроздов. Основы гидравлики и аэродинамики. М.: Стройиздат. 1980. 247 с.
- А. Д. Альтшуль, П. Г. Киселев. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат. 1975.-323 с.
- Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964.-251 с.
- Зенков Р.Л., Гриневич Г. П., Исаев B.C. Бункерные устройства. М.: Машиностроение, 1964.— 223 с.
- Эмирджанов Р.Т., Лемберанский Р. А. Основы технических расчетов в нефтепереработке и нефтехимии. — М.: Химия, 1989. 192 с.
- Моль Р. Гидропневмоавтоматика. М.: Машиностроение, 1975.352 с.
- Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. М.: Недра, 1970.
- Кузнецов Н.М., Блинов Е. А., Кузнецов А. Н. Топливо. Материальный баланс процесса горения: Учебное пособие. Л.:СЗПИ, 1989. — 86 с.
- Курбанов К. К. Обоснование параметров и разработка топки на растительных отходах для зерносушилок сельскохозяйственного назначения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва-2000 г, 195 с.
- Рекламный проспект проектно-производственной фирмы «Георгий» г. Ковров.
- Рундыгин Ю. А., Григорьев К. А., Шестаков С. М. Низкотемпературные топки для энергетического использования растительных отходов. СПбГТУ.
- Борщов Д.Я., Воликов А. Н. Защита окружающей среды при эксплуатации котлов малой мощности. — М.: Стройиздат, 1987. 156 с.
- Бородуля В.А., Виноградов Л. М. Сжигание твердого топлива в псевдоожиженном слое. Минск: Наука и техника, 1980. — 192 с.
- Зуев В.Ф., Лотков Н. А., Полухин А. И. Подъемно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. М.: Колос, 1978. — 264 с.
- Бойлс Д. Биоэнергия: технология, термодинамика, издержки. Под. ред. Е. А. Бирюковой. — М.: Агропромиздат, 1987. 152 с.
- Павлов Н.И., Федоров М. Н. Котельные установки и тепловые сети. -М.: Стройиздат, 1977.-301 с.
- Роддатис К.Ф., Соколовский Я. Б. Справочник по котельным установкам малой производительности. М.: Энергия, 1975. — 368 с.
- Нечаев Е.В., Лубнин А. Ф. Механические топки. Л.: Энергия, 1968.
- Зуев Ф.Г., Лотков Н. А., Полухин А. И., Тантлевский А. В. Справочник по транспортирующим и погрузочно-разгрузочным машинам. М.: Колос, 1983.-319 с.
- Богданов И.Н. Пневматический транспорт в сельском хозяйстве. — М.: Росагропромиздат, 1991.
- Клячко Л.С., Одельский Э. Х., Хрусталев Б. М. Пневматический транспорт сыпучих материалов. Минск: Наука и техника, 1983.
- Мельников С.В., Апелкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — Л.: Колос, 1980.- 168 с.
- Справочник по теплотехнике в сельском хозяйстве. — М.: Россельхозиздат, 1979. 320 с.
- ГОСТ 27 314–91 (ИСО 589−81)
- Немцов З.Ф., Арсеньев Г. В. Теплоэнергетические установки и теплоснабжение. М.: Энергоиздат, 1982. — 400 с.
- Справочник по объектам котлонадзора. М.: Энергия, 1974. — 440 с.
- Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. -М.: Энергоатомиздат, 1989. — 176 с.
- Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М.: Металлургия, 1989. — 154 с.
- Теплотехника /под ред. И. Н. Сушкина. М.: Металлургия, 1973.472 с.
- Бажан И.П. и др. Справочник по теплообменным аппаратам. — М.: Машиностроение, 1989.-365 с.
- Зах Р. Г. Котельные установки. М.: Энергия, 1968.
- Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. — 279 с.
- Пустыльник Е. И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений. М.: Наука, 1968. — 288 с.
- Белянин Б.В., Эрих В. Н., Корсаков В. Г. Технический анализ нефтепродуктов и газа. JL: Химия, 1986. — 184 с.
- Годовская Г. И., Рябина JI.B., Новик Е. Ю., Гернер М. М. Технический анализ. — М.: Высшая школа, 1967. — 414 с.
- Бабко А.К., Пятницкий И. В. Количественный анализ. — Госхимиз-дат, 1956.
- Зажигаев JI. С., Кишьян А. А., Романиков Ю. И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М: Атомиздат, 1978.-232 с.
- Япония, заявка № 1−33 723 МКИ 4 °F 23 С 11/02, F23 КЗ/18
- Патент ГДР № 274 079 МКИ 4 °F 23 В1/30
- Аналитическая справка (обзор). Технологии и оборудование для преобразования энергии биомассы в электрическую и тепловую. М.: ФГНУ Росинформагротех, 2002. — 13 с.
- Талиев В. Н. Аэродинамика и вентиляция. М.: Госстройиздат, 1963.
- Рабинович Е. 3. Гидравлика. М.: Недра, 1974. — 296 с.
- Сполдинг Д. Б. Основы теории горения. — M-JI.: Госэнергоиздат, 1959.
- Основы практической теории горения. Под ред. Померанцева В. В.- Л.: Энергия, 1973. 264 с.
- Хзмалян Д. М., Каган Я. А. Теория горения и топочные устройства.- М.: Энергия, 1976. 341 с.
- Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. -М.: Госэнергоиздат, 1960. 464 с.
- Александров М. П. Подъемно-транспортные машины. — М.: Машиностроение, 1984.-336 с.
- Митор В. В. Теплообмен в топках паровых котлов. M.-JL: Машгиз, 1963.- 186 с.
- Прасолов Р. С. Массо- и теплоперенос в топочных устройствах. М.-JI.: Энергия, 1964.-236 с.
- Резняков А. Б., Басина И. П. и др. Горение натурального топлива. Алма-Ата: Наука, 1968. 410 с.
- Дьяконов В. Mathcad 2001: специальный справочник. СПб.: Питер, 2002. — 832 с.
- Дьяконов В. Mathcad 2000: учебный курс. СПб.: Питер, 2001.592 с.
- Сидоров М. Д. Справочник по воздуходувным и газодувным машинам. M.-JL: Машгиз, 1962. 260 с.
- Шерстюк А. Н. Вентиляторы и дымососы. M.-JL: Госэнергоиздат, 1957.- 184 с.
- Бурбун Г. Д., Марков Б. Н. Основы метрологии. — М.: Издательство стандартов, 1975. 335 с.
- Кассандрова О. Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений.-М.: Наука, 1970.-218 с.
- Элеваторы и зерноперерабатывающие предприятия. Под ред. Б. Е. Мельника. М.: Агпропромиздат 1985. 368с.
- Гостехнадзор СССР. Сборник правил и руководящих материалов по котлонадзору. М.: «Недра» 1972. — 528с.
- Указания по проектированию котельных установок СН 350−66. М.: Стройиздат 1967.-83с.
- Гержой А. П., Самочетов В. М. Зерносушение и зерносушилки. М.: Пищепромиздат 1958. -320с.
- Рекомендации по сушке семян сельскохозяйственных культур. М.: «Колос» 1965.
- Сакун В. А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов. М.: Колос 1974. 216с.
- Черкасский Е. Б., Алексеев Б. В. Меры безопасности при эксплуатации котельных установок. М.: Колос, 1974. — 208 с.
- ОСТ 102.18−2001 «Испытания сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки». КубНИИТиМ, 2001. 36 с.
- Гинсбург М. Е. Технология крупяного производства. — М.: Колос, 1981.-298 с.
- Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов/Госгортехнадзор СССР. — М.: Энергоатомиздат, 1989. — 176 с.
- Борщов Д. Я. Устройство и эксплуатация отопительных котельных малой мощности. М.: Стройиздат, 1982. — 360 с.
- Панин В.И. Справочник по теплотехнике в сельском хозяйстве. -М.: Россельхозиздат, 1979. 333 с.
- Котлы малой и средней мощности и топочные устройства. Каталог. М.: НИИМАШ, 1983. — 223 с.
- Куликов В. Н., Миловидов М. Е. Оборудование предприятий элеваторной и зерноперерабатывающей промышленности. М.: Колос, 1984. — 336 с.
- Мельников Е. М. Технология крупяного производства. М.: Агро-промиздат, 1991. 586 с.
- Кузьмин А. В., Капчиц 3. Ф. Котлы малой производительности. Каталог-справочник. М.: НИИинформтяжмаш, 1975. 124 с.
- Шувалов А.В., Самодуров А. В. Пневмозабрасыватель мелкозернистых растительных отходов в топку //Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2004, № 1, с. 9−10.
- Самодуров А.В. Оптимизация режимов сжигания мелкозернистых растительных отходов // Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве: Труды 3-й Международной научно-технической конференции. — М.: ВИЭСХ, 2003. Ч. 4. — с. 289−292.
- Самодуров А.В. К вопросу разработки устройства, использующего в качестве топлива мелкозернистые растительные отходы //Труды ТГТУ: Сб. научн. статей. Тамбов: Из-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2002. — Вып. 11. — с. 130−134.
- Шувалов А.В., Самодуров А. В. Лузга альтернатива мазута //Сельский механизатор, 2002, № 9, с. 18.
- Самодуров А.В. Исследование процесса сжигания мелкозернистых растительных отходов //Труды ТГТУ: Сб. научн. статей. — Тамбов: Из-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2003. Вып. 13. — с. 102−105.
- Калинин В.Ф., Шувалов A.M., Амельянц А. Г., Самодуров А.В.
- Тишанинов Н. П., Доровских Д. В. Методы анализа качества процессов сепарации полидисперсных сред. Тамбов: ВИИТиН, 2002. — 56 с.
- Тишанинов Н. П., Амельянц А. Г., Ульянов С. Н. Методика оценки эффективности использования линии по переработке гречихи в малых объемах. М.: РАСХН, 1998. 51с.