Повышение эффективности оперативного управления прессовым производством (на примере автомобилестроения)

Борьба за повышение эффективности производства" /2.3,с.354/ является основным направлением экономического развития нашей страны как на ближайшие годы, так и на длительную перспективу, важнейшим условием создания материально-технической базы коммунизма, дальнейшего повышения благосостояния советских людей.

Интенсификация экономики. повышение ее эффективности. состоит в том, чтобы результаты производства росли быстрее, чем затраты на него, чтобы, вовлекая в производство сравнительно меньше ресурсов, можно было добиться большего. Решению этой задачи должны быть подчинены планирование, научно-техническая и структурная политика. На эффективность должны работать и методы хозяйствования, политика в области управления" , — подчеркивалось на ХХУ1 съезде КПСС / 2.2,с.40/.

Управление является важной сферой деятельности в социалистическом обществе, определяет многие стороны его жизни. Управление, по словам К. Маркса, выступает как результат разделения труда и способствует росту общей производительности труда /1.2,с.293/.

Согласно определению управления, данному К. Марксом, этот труд, способствующий достижению целей производства, получению требуемых результатов, является эффективным, В переводе с латинского языка еЯесЬуцв означает производительный, действенный, дающий нужные результаты. Поэтому повышение Эффективности управления означает прежде всего повышение его результативности. Важным вопросом при этом является величина затрат, потребная для этого роста, хотя особенностью системы управления является то, что она «. при сравнительно небольших ресурсах, используемых в ней, дает несравненно больший производственный эффект» /4.5,с.II/.

В процессе развития общества вопросы совершенствования управления всегда стояли в центре внимания партии и правительства. Особое внимание этой проблеме было уделено на ХХУ и ХХУ1 съездах КПСС, июльском 1979 г., ноябрьском 1982 г., мартовском и июньском 1983 г., февральском и апрельском 1984; г. Пленумах ЦК КПСС. Проблема управления охватывает обширный круг вопросов, среди которых важное место занимают вопросы совершенствования управления на промышленных предприятиях.

Эффективное функционирование народного хозяйства во многом зависит от успешной работы десятков тысяч промышленных предприятий, являющихся основными звеньями нашей экономики. Поэтому вопросы совершенствования управления на промышленных предприятиях с целью повышения эффективности производства имеют важное народнохозяйственное значение. Определяющую роль в совершенствовании советской экономики играют предприятия отраслей промышленности, создающих базу для дальнейшего развития народного хозяйства.

Крупной отраслью машиностроения является автомобилестроение — динамичная отрасль, во многом определяющая технический потенциал страны, состояние и развитие автомобильного транспорта.

Непрерывное развитие автомобилестроения, быстрое увеличение его масштабов, сложности и многообразия его хозяйственных связей выдвигают все более высокие требования к управлению в автомобильной промышленности.

Изучение литературных источников, исследование фактического состояния дел в автомобильной промышленности показывают, что некоторые вопросы управления производством на автомобильных заводах еще недостаточно исследованы.

Практика работы автомобильных заводов подтвердила, что оперативное управление является наименее совершенной функцией управления на предприятии. Это является следствием как его сложности, комплексности характера, так и общего уровня развития управления производством. Именно это обусловило выбор в качестве темы данной работы повышение эффективности оперативного управления в автомобилестроительной промышленности.

В системе оперативного управления осуществляется текущее планирование, учет и регулирование работы отдельных подразделений предприятияработы основных и обслуживающих производствфункционирования во времени элементов производственного процесса (оборудования, рабочей силыпредметов труда). В зависимости от состава и особенностей этих составляющих производства, от конкретных производственных условий строится реальная система оперативного управления предприятием.

Оперативное управление на автомобильных заводах направлено на обеспечение выпуска ограниченной и устойчивой в течение длительного периода номенклатуры изделий с относительно постоянным суточным темпом, характерным для массового типа производства.

Массовый выпуск продукции автозавода обеспечивается работой подразделений с различными типами производства. Несомненно, что преобладает массово-поточное изготовление узлов и деталей, однако часть их изготовляется серийно. Одним из подразделений серийного производства является прессовое производство — крупная производственная единица со сложной системой управления, в том числе и оперативного.

Важность решения вопросов оперативного управления в прессовых цехах определяется значением для развития автомобилестроения и машиностроения в целом такого прогрессивного технологического процесса как холодная листовая штамповка, позволяющая на высокопроизводительном оборудовании получать детали большой точности с незначительным количеством отходов.

Распространению передовой технологии во многом способствует опыт успешной организации производства в существующих прессовых цехах, практика управления, обеспечивающего низкие затраты на производство деталей с помощью этих технологических процессов.

Место прессового производства в системе управления автозаводом обусловливает наименьшую изученность проблем оперативного управления им, что предопределило выбор прессового производства в качестве объекта исследования.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности оперативного управления прессовым производством за счет организации наиболее рационального режима его функционирования путем применения приемов и методов научно обоснованного решения задач оперативного управления.

Реализация цели потребовала: систематизации основных особенностей прессового производства как объекта оперативного управленияизучения, обобщения и анализа отечественной и зарубежной специальной литературы, посвященной решению задач оперативного управления прессовым производством и подразделениями со сходными производственными условиями, а также передового опыта оперативного управленияисследования основных направлений совершенствования оперативного управления как с общих позиций теории рационализации управления, так и с учетом специфики прессового производства и выбора наиболее перспективных из нихсовершенствования решения задач оперативного управления прессовым производством на основе специальных приемов и методов.

Наиболее сущеотвенные научные результаты, полученные лично автором состоят в следующем: сформулированы и систематизированы с учетом производственных условий основные требования, которым должно отвечать оперативное управление прессовым производствомразработаны для условий полного использования штампов методические рекомендации по расчету размеров партий деталей с учетом высокой стоимости штампов, значительной трудоемкости переналадок оборудования, и количества изготовляемых одним штампом без переточки деталей, меньшего годовой программы их выпускамодифицирована (в части распространения на случаи размеров партии, больших стоимости штампов) известная по специальной литературе методика расчета размера партии при неполном использовании штамповсозданы рекомендации по совместному применению этих методик для выбора размера партии, обеспечивающего минимальные затраты на производство, и определения способа расходования штампов, обеспечивающего минимальную величину затратмодифицирован метод балльных оценок (в части расчета баллов-показателей, по которым осуществляется распределение) с целью сокращения трудоемкости расчетов и более равномерного распределения производственной программы по коротким плановым периодамсозданы рекомендации по выбору критерия оптимальности при формировании стандарт-плана для подразделений прессового производства — суммарной величины потерь из-за простоев рабочих мест и пролекивания деталей с учетом дефицитности производственных ресурсовразработана методика включения деталей в наборы стандарт-плана по минимуму затратразработан метод формирования стандарт-планов прессового производства из стандартных «наборов» деталей с целью сокращения трудоемкости расчетов, а также повышения расчетной обоснованности планов, обеспечивающий минимальную величину потерь от простоев рабочих мест и проленивания деталей, а тем самым — минимальную величину производственных затратрассмотрены изменения в организации прессового производства, связанные с функционированием системы предлагаемых плановых расчетов.

Научную новизну выполненного исследования составляют: выявленные и формализованные закономерности формирования затрат на подготовку и запуск в производство партии деталей при полном использовании штампов (с учетом высокой стоимости штампов, значительной трудоемкости переналадок оборудования и количества изготовляемых одним штампом без переточки деталей, меньшего годовой программы их выпуска) — выявленные и формализованные закономерности формирования затрат на подготовку и запуск в производство партии деталей при неполном использовании штампов (с учетом высокой стоимости штампов, значительной трудоемкости переналадок оборудования и количества изготовляемых одним штампом без переточки деталей, меньшего годовой программы их выпуска) для случая размера партии деталей, большего количества деталей, изготовляемых одним штампом без переточкиустановленные условия полного и неполного использования штампов, обеспечивающие минимальные производственные затратывыведенная и обоснованная формула для определения рационального размера партии деталей, обеспечивающая минимальные производственные затраты и позволяющая выбрать решение о полном или неполном использовании штамповсозданная с учетом возможности полного и неполного использования штампов методика расчета размера партии, обеспечивающая минимальные затраты в прессовом производствемодифицированные формулы расчетов баллов-показателей, по которым методом балльных оценок осуществляется распределение производственной программы по коротким плановым периодамвыявленные и формализованные закономерности формирования потерь производства при изготовлении деталейразработанные рекомендации по выбору критерия оптимальности формирования стандарт-плана, учитывающего потери от пролежи-вания деталей и от простоев рабочих мест с учетом возможной дефицитности ресурсов, обеспечивающего снижение производственных затрат в прессовом производствеприменение стандартных наборов деталей при формировании стандарт-планов подразделений прессового производства, способы их формирования. Метод определения рациональной последовательности запуска деталей в пределах стандартных наборов для уелобий прессового производства автозаводовприменение стандартных наборов деталей при формировании стандарт-планов подразделений прессового производства с целью упрощения формирования графиков хода производства, их корректировкиметод определения рациональной последовательности запуска деталей в пределах стандартных наборов для условий прессового производства автозаводов.

Повышение степени обоснованности решения комплекса плановых задач, разработанного в диссертационной работе, позволяет построить устойчивые стандарт-планы работы подразделений прессового производства, что способствует улучшению технико-эконо-ыических показателей работы производства.

Рекомендации по совершенствованию оперативного управления прессовым производством позволяют более полно учесть особенности производства в прессовых цехах, что обеспечивает: улучшение использования оборудования и рабочего времени (сокращение простоев) — сокращение замен материалов (за счет своевременной подготовки производства), уменьшение потерь материалов (некратностей, дефицитных материалов), сокращение операций по подготовке материала (резка рулона, установка листового материала вместо автоматической подачи), потерь топлива и энергии на выполнение этих операцийуменьшение объема незавершенного производства в прессовых цехах (за счет сокращения пролеживания деталей) — уменьшение расхода дорогостоящего инструмента (штампов). Создаются предпосылки для ритмичного выпуска конечной продукции предприятия. Методические разработки диссертационной работы составляют необходимую базу для совершенствования оперативного управления прессовым производством на основе использования АСУ, Материалы исследования могут быть использованы для предприятий, сочетающих в пределах одного подразделения особенности массового и серийного организационных типов производстварекомендации по расчетам размеров партий могут быть использованы для производств с большой стоимостью инструмента (оснастки) и переналадок оборудования и относительно низкой стойкостью" инструмента.

Обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций определяется использованием марксистско-ленинской методологии исследования, партийных и правительственных документов, современного аппарата системного анализа, научных приемов и методовсравнительного анализа, графических построений, выборочного метода, метода экспертных оценок, элементов методов теории целочисленного программирования, метода логического анализа и подтверждается проведенными технико-экономическими расчетами по прессовому производству ЗИЛа, результатами экспериментальной проверки и внедрением полученных результатов на ЗИЛе (ожидаемый экономический эффект составит 340 тыс. руб. в год).

Исходной базой послужили фактические данные о прессовом производстве автомобильных заводов им. И. А. Лихачева и им. Ленинского Комсомола (АЗЛК), материалы проведенного анкетированного обследования подразделений прессового производства, использовались отраслевые нормативные материалы, передовой опыт, теоретические исследования советских и зарубежных ученых.

Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, заключения, библиографии и приложений.

ВЫВОДЫ.

1. Осуществление плановых расчетов в прессовом производстве ведет к определенным изменениям как в организации управления, так и в организации производства.

2. Организация управления, определяющая состав, взаимосвязь задач управления, последовательность их решения, структуру органов управления, а также их функции^ претерпевает основные изменения в порядке осуществления плановых расчетов.

З.Для возможности осуществления расчетов в прессовом производстве в соответствии с рекомендациями главы 2 разработаны логические схемы расчетоврасчеты размера партии и построения календарного графика работы прессового производства алгоритмизированы.

Функционирование системы плановых расчетов в прессовом производстве позволяет поставить задачу решения комплекса плановых задач управления вспомогательным производством.

5. Осуществление оперативных плановых расчетов ведет к значительным изменениям в организации прессового производства.

6. Более полно выполняются основные принципы организации производства: соответствие организационных форм его технико-экономическому содержаниюпринцип пропорциональности, специализации и стандартизации, непрерывности и др.

7. Совершенствуется организация основных и вспомогательных производственных процессов: повышается серийностьпоявляется возможность планово-регламентированного обслуживания рабочих местсовершенствуется система обслуживания инструментомрационализируется внутризаводской транспорт, организация складского хозяйства, материально-технического снабжения и др.

8. Осуществление плановых расчетов в прессовом производстве в соответствии с предлагаемыми рекомендациями способствует прямому сокращению затрат в производство, а также позволяет их сократить за счет более рациональной организации производства и управления.

9. Расчеты экономической эффективности подтверждают необходимость функционирования системы плановых расчетов в прессовом производстве и свидетельствуют об их эффективности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Подводя итоги выполненного исследования, остановимся на основных результатах, настоящей диссертационной работы.

I. Объектом исследования е данной работе явилось оперативное управление прессовым производством автомобилестроения. Повышение эффективности оперативного управления прессовым производством автозаводов призвано обеспечить дальнейшее развитие передовой технологии в базовой отрасли советской экономики, отличашце&ся высоким динамизмом производства, огромными масштабами выпуска продукции, значительными производственными ресурсами, занятыми е ней.

2. Значение управления, и особенно оперативного, непосредственно вытекает из сущности его как координатора основных элементов производства.

3. Исследование состояния оперативного управления в прессовом производстве автозаводов показало, что, несмотря на наличие специальных рекомендаций по регламентации производственного процесса, эти рекомендации практически не используются, что связано с неполной проработкой вопросов оперативного управления прессовым производством, уровнем развития и использования вычислительной техники на заводах, недостаточно еысокой квалификацией управленческих кадров.

Анализ функционирования систем управления прессовым производством, потерь е этом производстве показал, что в оперативном управлении этим производством не в полной мере учитываются его особенности. Такое положение потребовало систематизации особенностей производства как объекта оперативного управления прессовым производством.

4. Исследование влияния особенностей производства на оперативное управление игл позволило еыявить наименее совершенные элементы оперативного управления прессовым производством, что наряду с анализом степени влияния отдельных элементов оперативного управления на эффективность производства и управления обусловило Еыбор функции оперативного управления, совершенствование которой необходимо производить в первую очередь. Такой функцией является оперативное планирование. .

5. Проведенный анализ существующих моделей оперативного планирования показал, что в связи с большим их количеством необходимо ограничить поиск моделями, пригодными для прессового производства и предназначенными специально для него и для производств со сходными условиями•.

6. Для возможности решения центральной задачи оперативного планирования прессового производства — календарной регламентации его хода предусмотрено формирование нормативной базы календарного планирования (календарю-плановых нормативов, осуществление объемно-календарных расчетов.

7. Для эффективного решения задач оперативного планирования е работе формируется методическое обеспечение. Исследованы и формализованы закономерности хода производственного процесса и на их основе сформулированы основные зависимости оперативного планирования прессового производства.

8. Исследование особенностей прессового производства показало, что большинство деталей в нем изготовляются прерывно — партиями, что связано с закреплением нескольких деталей за единицей оборудования и низкой стойкостью инструмента — штампов. Это определяет необходимость расчетов размера партии — ведущего календарю-планоеого норматива, применяемого во всех календарных расчетах,.

9. Анализ существующей практики по расчету размеров партий показал, что на предприятиях автомобилестроения редко Еедутся такие расчеты и в них не е полной мере отражаются влияние ряда факторов, определяющих размер партии. Наиболее существенным фактором, принимаемым во внимание, яеляются затраты на переналадку оборудования. Эти затраты учитываются как в стоимостных методах расчета, так и в методе по допутимому проценту потерь на переналадку, предлагаемых к использованию в той или иной модификации в большинстве работ, посвященных этой теме. Стоимостной метод учитывает и затраты на хранение незавершенного производства, что также ваяно для прессового производства.

Затраты на инструмент (штампы), значительные в прессовом производстве, учитывает модификация стоимостного метода, предложенная Генделем Е. Г. и Думлером O.A., рассматривающая частный случай использования штампов (при неполном их использовании и размере партии, меньшем стоимости штампа до переточки).

10. Исследование методических рекомендаций по использованию инструментов (штампов) в прессовом производстве показало, что классический подход к определению количества необходимых штам-пое и выполняемых переналадок не вполне соответствует действительности. Этот подход основан на представлении о том, что стойкость и стоимость инструмента не влияют на данные величины. Поэтому е диссертационной работе рассмотрена схема расчета количества переналадок и затрат на штампы при стоимости инструмента, меньшей программы выпуска, при полном использовании стойкости инструмента, что характерно для прессового производства. Для данного случая выведена формула расчета количества переналадок и затрат на штампы и даны условия ее применения. Тем самым, выявлены и формализованы закономерности формирования затрат на подготовку и запуск б производство партии деталей при полном использовании штампов .

11. Для расчета размеров партии в условиях прессового производства предложено использование взаимодополняющих друг друга рекомендуемой методики и методики Генделя Е. Г. и Думлера С. А., отличапцихся подходом к использованию инструмента. Для условий неполного использования штампов выведена более общая формула расчета затрат на штампы и переналадки, включающая случай размера партии, большего стойкости инструмента, не описываемый в методике Генделя Е. Г. и Думлера O.A.

Установлена область эффективного применения разработанной методики и модифицированной автором диссертационной работы методики Генделя Е. Г. и Думлера С. А. по расчету размеров партий деталей по минимуму затрат на производство.

12. Предложение совместного применения методик позволяет кроме определения размера партии с минимальными затратами на производство деталей определить рациональный подход к использованию инструмента при данной величине размера партии.

Установлены условия полного и неполного использования штампов в прессовом производстве, обеспечивающие ресурсо-сберегаыцую политику в прессовом производстве.

13. Полученные размеры партий предлагается корректировать в зависимости от наличия площадей складирования.

14. Для осуществления распределения производственной программы по коротким плановым периодам предлагается использование известного метода балльных оценок. Исследование этапов распределения программы по коротким плановым периодам позволило поставить и решить проблему модификации данного метода с целью сокращения трудоемкости выполнения расчетов и осуществления более равномерного распределения.

15. Анализ функционирования систем оперативного управления прессовым производством автозаводов показал, что наиболее важной плановой задачей является формирование календарных графиков запуска-выпуска деталей. Исследование специальной литературы, а также анализ возможности применения различных методов планирования показал, что для прессового производства автозаводов целесообразно использовать стандарт-планы работы подразделений.

Стандартные сроки запуска деталей в производство позволяют сократить затраты на управление, осуществлять своевременную подготовку производства, своевременное материально-техническое снабжение .

16. Стандартные сроки рекомендуется устанавливать по всей совокупности деталей, либо по группам деталей с одинаковой периодичностью, входящих в стандартные набора, сформированные на этапе объемно-календарных расчетов. Выбор способа формирования стандарт-планов осуществляется по минимуму затрат на производство по каждому способу.

17. Исследование по специальной литературе вопроса построения планов хода производства позволило выявить, что эффективное использование фондов времени работы рабочих мест (оборудования и рабочих) происходит за счет пролеживания деталей и, наоборот, сокращение пролеживаний деталей Еедет к простоям рабочих мест. При построении графиков хода производства необходимо руководствоваться оценкой эффективности способа организации производства. Подобная оценка производится с использованием рекомендаций Наймарка 10.10. по определению потерь от простоев рабочих мест и от пролениЕания деталей, модифицированной в диссертационной работе с учетом разнотипности производства и еозмояной дефицитности некоторых видов ресурсов .

18. Анализ существующих способов организации хода прессового производства показал, что в отдельных подразделениях организуется непрерывное движение деталей, в других подразделениях организация производства направлена на минимизацию простоев оборудования. Наличие различных принципов организации производства в подразделении свидетельствует о соизмеримости потерь от простоев рабочих мест и пролеживания деталей, что требует нового подхода к формированию графиков движения предметов труда в прессовом производстве.

19. Для «смешанных» форм организации движения предметов труда при соизмеримости потерь от простоев рабочих мест и проле-яивашш деталей в данной работе исследованы критерии календарного планирования и предложено использовать для этого суммарную стоимость потерь от простоев рабочих мест (оборудования и рабочих) и пролелатания деталей.

20. Анализ возможности применения методов календарного планирования для условий прессового производства показал, что одним из наиболее простых и достаточно эффективных методов построения календарного графика является объемно-динамический метод, включающий рекомендации как для случая непрерывного движения деталей, так и при организации наиболее полной загрузки рабочих меот, и позволяющий, кроме того, применить .один из способов организации хода производства в зависимости от величины суммарных потерь от простоев рабочих мест и пролеживания деталей в случае «смешанной» формы организации движения производства.

21. Исследование возможности существования различных форм организации хода производства в прессовых цехах позволило предложить для условий этого производства различные комбинации простых и «смешанных» форм и рекомендовать производить выбор варианта их сочетания по минимуму производственных затрат.

22. Исследование влияния системы предлагаемых плановых расчетов на организацию производства и управления позволило выявит! изменения в ходе производства, возможности рационализации организации производства и управления, базирующиеся на функционировании данной спстеш.

23. Анализ изменения показателей функционирования производства, связанного с внедрением предлагаемых мероприятий по совершенствованию плановых расчетов в прессовом производстве показал, что сокращение производственных затрат, достигаемое при осуществлении расчетов, непосредственно направленных на минимизацию затрат, а также при изменениях в организации производства, связанных с их внедрением, позволяет говорить об эффективности системы плановых расчетов и о достижении цели, поставленной в данной работе: повышении эффективности оперативного управления прессовым производством, разработки приемов и методов научно обоснованного оперативного управления прессовым производством, обеспечивающего наиболее рациональный режим работы этого производства.