Диплом, курсовая, контрольная работа
Помощь в написании студенческих работ

Исследование влияния бентонитов на формирование элементов структуры и свойств сырых и обожженных окатышей

Диссертация: Исследование влияния бентонитов на формирование элементов структуры и свойств сырых и обожженных окатышей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Не в полной мере изучены свойства бентонита как связующей добавки, что, в свою очередь, не позволяет с достаточной степенью достоверности прогнозировать его поведения при шихтоподготовке, объективно оценить влияние на прочностные характеристики сырых и подсушенных окатышей, обеспечить оптимальные режимы обжига окатышей. Анализ приведенных в литературе базовых исследований о роли бентонитов… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Аналитический обзор. Анализ взглядов на роль связующего в формировании структуры, свойств и технологии получения железорудных окатышей
    • 1. 1. Современные требования к металлургическим свойствам окатышей
    • 1. 2. Современные представления о роли связующего материала при производстве железорудных окатышей
    • 1. 3. Состав, структура и свойства бентонитовых глин
    • 1. 4. Роль связующего в формировании прочностных свойств сырых и обожженных окатышей
    • 1. 5. Роль связующего в технологии окомкования, сушки и обжига окатышей
    • 1. 6. Выводы
  • 2. Исследование и систематизация свойств бентонитов
    • 2. 1. Развитие представлений о структуре и свойствах бентонитовых глин
    • 2. 2. Методики проведения испытаний. Методика определения вязкости водных суспензий связующих добавок для окомкования
    • 2. 3. Общая характеристика исследуемых бентонитов. *
    • 2. 4. Кинетика структурообразования коллоидных растворов в зависимости от концентрации бентонита
    • 2. 5. Исследование закономерностей гидратации и дегидратации бентонитовых глин различной структуры и свойств
    • 2. 6. Выводы
  • 3. Формирование прочностных характеристик сырых окатышей при использовании бентонитов разной структуры и свойств
    • 3. 1. Развитие модельных представлений в формировании прочности сырых окатышей
    • 3. 2. Исследование закономерностей формирования прочностных характеристик сырых окатышей и подсушенных окатышей в зависимости от технологии приготовления шихты
    • 3. 3. Роль перегрузок в разупрочнении сырых окатышей
    • 3. 4. Анализ влияния свойств бентонита на прочность сырых окатышей и их пористую структуру
    • 3. 5. Установление наследственной связи между прочностью сырых и подсушенных окатышей при использовании бентонитов разной структуры и свойств
    • 3. 6. Выводы
  • 4. Анализ процессов упрочнения окатышей. Роль бентонитов в формировании структуры и свойств обожженных окатышей
    • 4. 1. Развитие модельных представлений о прочности окатышей на сжатие
    • 4. 2. Анализ роли дефектов структуры в формировании прочности окатышей
    • 4. 3. Анализ роли физико-химических процессов в формировании прочности обожженных окатышей
    • 4. 4. Влияние свойств бентонита на прочность обожженных окатышей
    • 4. 5. Природа наследственной связи качественных показателей сырых, сухих и обожженных окатышей
    • 4. 6. Выводы
  • 5. Оптимизация свойств бентонита при производстве железорудных окатышей в условиях Лебединского ГОК
    • 5. 1. Анализ практических результатов работы фабрики окомкования ЛГОКа при использовании различных связующих добавок
    • 5. 2. Оптимизация состава и свойств связующего для производства окатышей с целью их последующей металлизации на установке ХИЛ-III
    • 5. 3. Выводы

Исследование влияния бентонитов на формирование элементов структуры и свойств сырых и обожженных окатышей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В последние годы в России наметилась устойчивая тенденция увеличения потребности предприятий черной металлургии в железорудных окатышах. Наряду с этим возрастает спрос на окатыши из богатых концентратов, пригодных для процессов прямого получения железа. Отличия этих процессов от обычных условий восстановления окатышей в доменной печи диктуют особые требования к окатышам, предназначенным для металлизации: однородный гранулометрический состав, высокая прочность при восстановлении и ряд других показателей. В свою очередь, эти показатели напрямую связаны с процессом ших-топодготовки, получением сырых окатышей и режимом их термической обработки.

Многолетний опыт работы фабрик окомкования горно — обогатительных комбинатов России, в том числе и Лебединского ГОКа, показал, что один из слабоизученных вопросов является исследование роли связующих добавок в производстве окатышей.

Не в полной мере изучены свойства бентонита как связующей добавки, что, в свою очередь, не позволяет с достаточной степенью достоверности прогнозировать его поведения при шихтоподготовке, объективно оценить влияние на прочностные характеристики сырых и подсушенных окатышей, обеспечить оптимальные режимы обжига окатышей. Анализ приведенных в литературе базовых исследований о роли бентонитов в окомковайии показал, что их влияние на металлургические свойства окатышей практически не рассматривалось. Как правило, исследователи основное внимание удаляли технологии получения сырых окатышей, изучению процессов, происходящих в области высоких температур при термообработке (обжиге) окатышей в окисленной и восстановительной средах, а вопросы качества связующего сырья и его роли в этих процессах считались второстепенным.

Сложившаяся диспропорция в развитии научных представлений о влиянии бентонита как сырьевого компонента железорудной шихты на формирование структуры, прочностных характеристик и металлургических свойств окатышей, объясняется небольшим удельным расходом его (0,4 — 1,2% от массы шихты). Поэтому, традиционно уделялось основное внимание качеству железорудного концентрата: его помолу, влажности, составу и т. д.

В связи с обострившейся в последнее время конкуренцией на внутреннем и внешнем рынках сбыта окатышей весьма актуальным стал поиск резервов для улучшения их свойств при снижении себестоимости.

Одним из таких неиспользованных резервов может служить более полное использование полезных свойств связующих добавок при производстве окатышей, начиная от выбора бентонита и заканчивая условиями термообработки окатышей с определенным типом бентонита.

На сегодняшний день пока остаются открытыми вопросы о преимуществах того или иного вида бентонитов на стадии получения сырых окатышей, о транзитном влиянии связующей добавки на металлургические свойства обожженных окатышей, отсутствуют системные данные, позволяющие прогнозировать качественные характеристики окатышей в зависимости от вида связующего.

Цель и задачи исследований.

Целью настоящей работы является исследование влияния качества бентонитов на структуру и свойства сырых и обожженных окатышей, обоснование выбора бентонита оптимального качества и разработка с учетом этого экономичных технологических режимов производства окатышей.

При этом решились следующие основные задачи :

• анализ свойств бентонитов с позиций их связующей способности ;

• развитие теоретических представлений о формировании структуры бентонитов в поровых суспензиях ;

• обоснование определяющей роли качества бентонита в формировании структуры и прочностных характеристик сырых окатышей ;

• оценка влияния бентонита различного качества на металлургические свойства окатышей после их термообработки ;

• Выбор рациональных режимов технологии окомкования и термообработки окатышей с учетом свойств бентонита.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1.Новый подход к систематизации бентонитовых глин, основанный на комбинации их качественных показателей.

2.Модельные представления о формировании прочности на сжатие сырых, сухих и обожженных окатышей.

3.Система взглядов на закономерности сушки бентонитов в увязке с кинетикой сушки сырых окатышей.

4.Принципы формирования наследственной взаимосвязи качества сырых, сухих и обожженных окатышей.

5.Принципы выбора бентонитовых глин в качестве связующего сырых окатышей с целью повышения металлургической ценности обожженных окатышей.

Достоверность научных положений и выводов, содержащихся в диссертационной работе, обоснованы использованием комплекса современных аналитических, лабораторных и опытно — промышленных методов исследований, взаимно контролирующих и дополняющих друг друга, а также соответствием результатов теоретических разработок и технологических испытаний в лабораторном и промышленном масштабах.

Практическая значимость работы. 1.

В результате выполненных исследований разработаны и внедрены в производство на фабрике окомкования Лебединского ГОКа рекомендации по оптимальному расходу бентонита в зависимости от его связующей способности, даны предложения по технологии производства окатышей, которые позволили сэкономить дорогостоящий и дефицитный бентонит при сохранении качества сырых и обожженных окатышей. 9.

Реализация результатов работы.

Результаты исследований использованы на Лебединском ГОКе для корректировки расхода бентонита и составления технологических карт по режиму получения сырых окатышей и их термообработке. Внедрение предложений позволило снизить расход бентонита на 40%, увеличить прочность сырых окатышей на 12%, обожженных окатышей на 4,0%, улучшить газодинамику л процесса обжига окатышей и обеспечить экономию газа на 0,5 м /час, увеличить производительность получения сырых (на 15 т/час) и обожженных (на 10 т/час) окатышей.

Выводы:

1. Промышленные испытания щелочноземельных бентонитов России и ближнего зарубежья в производстве железорудных окатышей показали снижение технико-экономических показателей фабрики окомкования, за счет увеличения удельных затрат связующего, газа, эл. энергии и ухудшения качества окатышей.

2. На основе проведенных в данной работе комплексных исследований и масштабных промышленных испытаний, впервые в отечественной практике сформулированы и реализованы подходы к выбору количества и свойств связующего с целью оптимизации технологии окомкования и сушки окатышей.

3. Промышленный опыт работы по производству окатышей с использованием индийского и болгарского бентонита подтвердил влияние их свойств на структурные особенности окатышей как в процессе окомкования, так и в процессе сушки.

4. В свете современных требований к окатышам для доменной плавки и металлизации предложено использовать высокоактивированные бентониты, позволяющие снизить в 2 раза расход связующего, на 20−30% повысить прочностные свойства окатышей, а также оптимизировать их гранулометрический состав.

5. На базе выполненных исследований предложен метоД улучшения свойств щелочноземельных бентонитов, необходимых при производстве железорудных окатышей и металлизованного продукта в условиях повышения спроса и конкуренции на внутреннем и внешнем рынках сбыта.

Заключение

.

Возросшая за последние годы конкуренция на рынках сбыта металлургического сырья, поставила перед производителями необходимость, с одной стороны, улучшения металлургических свойств железорудных окатышей, а, с другой, — повышение технико-экономических показателей обжиговых машин. В связи с этим, на ОАО «Лебединский ГОК», начиная с 1996 года, проводились комплексные работы по модернизации устаревшего обжигового оборудования и существенного улучшения качества сырых и обожженных окатышей.

Проведенный анализ имеющихся представлений о прочности окатышей не позволил увязать ее со свойствами связующего, и, несмотря на глубокие исследования структуры и свойств монтмориллонитовых минералов, являющихся основной составляющей бентонитов, имеются существенные пробелы в понимании взаимодействия частиц бентонита и концентрата. Решение этих вопросов и явилось целью настоящей работы.

В результате исследований проведена систематизация свойств бентонитов по их металлургической ценности. Показано, что все связующие могут быть подразделены на три группы, характеризуемые типом катиона и конфигурацией распределения катионов вокруг частиц монтмориллонита, определяющих связь в его структуре. Показано, что при активации щелочноземельных монтмориллонитсодержащих бентонитов устанавливается натриевая форма связи, обеспечивающая высокую эффективную вязкость суспензии с минимальной толщиной пленки между частицами концентрата, и, как следствие, максимальное упрочнение сырых окатышей.

Впервые проведенное изучение кинетических особенностей сушки бентонитов с разной структурой и свойствами показало, что скорость сушки в начальный период выше у бентонитов с низким значением показателя эффективной вязкости. На завершающем этапе скорость сушки у всех бентонитов убывает и более длительно по времени этот процесс протекает для высокоактивированных бентонитов. Установлено, что кинетические особенности сушки окатышей отражают закономерности сушки содержащихся в них бентонитов.

Исследование влияня ударных нагрузок на прочность сырых окатышей, в результате чего подтверждены развитые модельные представления о закономерностях их разупрочнения, о роли размера окатыша и эффективной вязкости бентонитов. Показано, что четырехкратные перегрузки снижают прочность окатышей в 1,5−2 раза, причем при использовании высокоактивированных бентонитов убыль прочности составляет 20%, в то время как для менее активированных эта величина составляет 30% и более.

Определена зависимость прочности сырых, сухих и обожженных окатышей от времени выдержки шихты перед окомкованием. При этом установлен идентичный ее характер для всех трех видов окатышей с максимумом прочности, наблюдаемым при 90 минут выдержки. При этом прочностные свойства всех видов окатышей зависят от свойств бентонита. В соответствии с разработанными представлениями о влиянии свойств бентонита на структуру окатышей установлено, что вероятность появления дефектов определеяется, в основном, эффективной вязкостью связующего, а разброс значений прочности сырых и сухих окатышей связан с появлением дефектов структуры в результате механических воздействий. Эти дефекты определяют наследственную связь качества сырых и сухих окатышей.

На основе положений теории упругости развиты моДельные представления о прочности на сжатие обожженных окатышей, а также показана возможность оценки предельных напряжений, определяющих их црочность. При этом экспериментально установлено, что степень разброса значений единичных измерений прочности окатыша не зависит ни от его формы, ни от прочности, ни от уровня спекания, а является постоянной величиной. На этой основе предложена и апробирована модель разброса значений прочности, в основе которой лежат случайным образом ориентированные относительно оси нагружения дефекты структуры — трещины, расслоения и поры. Исходя из этого, впервые установлена роль бентонита в образовании наследственной связи не только сы.

162 рых и сухих, но и обожженных окатышей. Природой такой связи являются свойства бентонита, ее носителем, как и ранее дефекты структуры.

На основе проведенных исследований и масштабных промышленных испытаний сформулированы и реализованы подходы к выбору количества и свойств связующего с целью оптимизации технологии окомкования, сушки и обжига окатышей. Показано, что с учетом современных требований к окатышам как для доменной плавки, так и металлизации предложено использовать бентониты, показатель эффективной вязкости которых не менее 45 мПа с, что позволяет снизить в 1,5−2 раза расход связующего, оптимизировать грансо-став и на 20−30% повысить прочность обожженных окатышей. При этом достигнуто увеличение производительности обжиговых машин на 3−4% и снижение удельного расхода природного газа на 0,5 м3/т.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Л.Ф., Горбачев В. А., Кудинов Д. З., Шаврин C.B. Структура и разрушение окатышей при восстановлении. М., Наука, 1983, с. 78.
  2. В.А., Шаврин C.B. Зародышеобразование в процессе восстановления окислов. М., Наука, 1985, с. 134.
  3. З.И., Дроздов Г. М., Шмелев Ю. С. и др. О природе шлаковой связки железорудных окатышей. Сталь, 1978, № 8, с.688−695.
  4. К., Рауш Г., Оттов М. Разрушение богатых железом окатышей в процессе восстановления. Черные металлы, 1967, № 11 с. 12 18.
  5. Taniguchi Shigeji. Structural changes of hematite grains composing a selffluxing pellet during hydrogen reduction Trans. Iron and Steel Inst. Jap. 1980, v.20, № ll, p753 -758.
  6. И.А., Борц Ю. М., Траур И. Ф. и др. Производство и плавка неоф-люсованных окатышей. Сталь 1973, с.782 788.
  7. А., Мэтью Л. Производство окатышей из офлюсованных рудных смесей. Черные металлы, 1972 № 3, с. 15 22.
  8. Л.Ф., Горбачев В. А., Шаврин C.B. Кинетические особенности восстановления и разрушения железорудных окатышей. В кн. Физическая химия окислов металлов. М., Наука, 1980, с. 47−53.
  9. Oba Akira, Simidzy Oziro. Восстановление под давлением окислов железа газовой смесью СО Н2. I. Iron and Steel Inst. Jap. 1977, v.63, № 11, p. 37 -45.
  10. Gudenau H. W., Burchard W. G., Rupp H. Directe Beobachtung von Reuctions-reactionen an Eisenoxiden mittels. Arch. Eisenhuttenw., 1980, v. 51 № 8, p.329 -334.
  11. П.Ченцов А. В., Абрамов С. Ф., Денисенко Ю. А. Математическое описание процесса восстановления сферического куска руды многокомпонентным газом. В кн. Восстановление, теплообмен и газодинамика в доменном процессе. Свердловск, 1970, с. 3 31.
  12. A.B., Чесноков Ю. А., Шаврин С. В. Балансовая логико статистическая модель доменного процесса. М., Наука 1991, 91 с.
  13. И.Товаровский И .Г., Райх Е. И., Шкодин К. К., Улахович В. А. Применение математических методов для анализа и управления доменным процессом. М., Металлургия, 1978, 263 с.
  14. А.Н. Двумерная модель доменной печи. Автореферат диссертации доктора технических наук. Екатеринбург, 1998.
  15. A.M., Корнилова Н. К. Подготовка синтезированных шихтовых материалов доменной плавки. Черная металлургия. Сер. Окускование руд. Черметинформация, 1978. Вып. 1.
  16. A.M., КорнилощН.К. Подготовка синтезированных шихтовых материалов для доменного процесса. В кн. Бардин И. П. и отечественная металлургия. М., Наука, 1983, с. 211 -227.
  17. П.Некрасов З. И., Гладков H.A., Дроздов Г. М. и др. Требования к металлургическим свойствам окатышей. В кн.: Окускование железных руд и концентратов. Свердловск, 1977, вып. 3. Стр. 50 -56.
  18. Ф.М., Малышева Т. Я. Окатыши из концентратов железистых кварцитов. М., Металлургия, 1991, 126с.
  19. Л.А., Гладков H.A., Журавлев Ф. М. и др. Требование к качеству железорудных окатышей для доменного производства. Черная металлургия. Бюлл. НТИ, 1977, № 23, с. 40−41.
  20. КорниловаН.К., Журавлев Ф. М., Чернышев A.M. Анализ способов расчета степени восстановления железорудных материалов по данным гравиметрического и химического анализов. Кривой Рог, 1978, 23 с. Деп. ВИНИТИ 28.02.79. № 604.
  21. Н.К., Журавлев Ф. М., Чернышев Ф. М. Восстановимость как характеристика качества железорудного материала и способы ее измерения. Сталь, 1986, № 1, с. 9−12.
  22. И.Ю., Коновалов Л. А., Майзель Г. М., Экспертная оценка показателей качества железорудных окатышей. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1983, № 4, с. 150 153.
  23. Stephenson R.L., Smailer R. ML, Warrendale P. L. Direct Reduced Iron. 1980. The Iron and Steel Society of AJME.
  24. Papst G., Sittard J. Dolomite fluzed iron ore pellets for direct reduction processes. Skillings Mining Review, May 1981.
  25. Narita R., Kanenko D., Kimura J. Study on clustering and its preventation in the shaft furnace the direct reduction process. Kobe 1979. ISIJ Meeting. Tokio, p. 97.
  26. Hartwig J., at all. Krupp concept of a combined direct reduction processes. Iron-making and steelmaking, 124- 129.
  27. Pellets for direct reduction. LKAB symposium, 1979, Metal Bulletin Monthly, Dec. 1979, p. 11−12.
  28. H.A., Кудрявцев B.C., Пчелкин С. А. Развитие безкоксовой металлургии. М., Металлургия, 1994, 320 с.
  29. Ю.С., Гиммельфарб А. А., Пашков Н. Ф. Новые способы получения металла. М., Металлургия, 1994, 320 с.
  30. Ю.С., Даньшин В. В. и др. Теория металлизации железорудного сырья. М., Металлургия, 1982, 256 с.
  31. B.C., Пчелкин С. А. Металлизованные окатыши. М., Металлургия, 1974, 186 с.
  32. А.А., Неменов A.M., Тарасов Б. Г. Металлизация и электроплавка железорудного сырья. М., Металлургия, 1981, 152 с.
  33. В.А., Пчелкин С. А. Прямое получение железа и порошковая металлургия. Науч. Тр. ЦНИИЧМ. М., Металлургия, 1980, № 5, с. 20 24.
  34. З.И., Дроздов Г.М, Шмелев Ю. С. и др. О природе шлаковой связи железорудных окатышей. Сталь, 1978, № 8, с. 688 695.
  35. Bradshaw A.N., Matyas A.G. Structural changes and kinetics in the gaseous reduction of hematite. Met. Trans., 1976. № 713, p.81 — 87.
  36. Н.А., Горбачев В. А., Шаврин С. В. некоторые аспекты развития реакционных поверхностей в системе твердое тело газ. ДАН, 1980, т. 252, № 6, с. 1418−1420.
  37. О .Я., Ростовцев С. Т. Низкотемпературное восстановление окиси железа газами. Сталь, 1965, № 3, с. 209 -214.
  38. Pepper М. W., Li К., Philbrook W.O. Solid structural changes during the reduction of iron oxides. Canad met. Quart., v. l5, № 3, p. 201 — 209.
  39. Haas H., Grobe K., Oeters F. Consideration on the mechanism of oriented iron growth during the reduction iron ores. Arch. Eisen, 1980, № 5, p. 167 172.
  40. Singh R. N., Ghosh A., Rates of reduction of comongunds iron ore in stream of hydrogen. Ind. I. Technol. 1968, v. 6, № 11, p. 334 337.
  41. В., Гуденау Г. Мероприятия по предотвращению разбухания железорудных окатышей. Черные металлы, 1970, № 13, с. 36 45.
  42. В.А., Шаврин С. В. К вопросу о механизме и кинетике восстановления гематита. Изв. АН СССР. Металлы 1980, № 3, с. 27 29.
  43. В.А., Шаврин С. В. К вопросу о механизме и кинетике восстановления гематита. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1979, № 10, с. 51 54.
  44. Lu W.K. On the mechanism of abnormal swelling during the reduction of iron ore pellets. Scand. I. Met., n 1974.V.3. № 2, p. 49 -55.
  45. Nabi G., Lu W.K. Reduction kinetics of hematite to magnetite in hydrogen-water vapor mixtures. Trans. Met. Soc. AIME. 1968, v.242, № 12, p. 2471 2477.
  46. Е.Ф., Жеребин Б. Н., Похвиснев A.H., Юсфин Ю. С., Клемперт В. М. Металлургия чугуна. М., Металлургия, 1989, 512 с.
  47. Жак P.M., Пашков Н. Ф., Юсфин Ю. С. Влияния качества сырья на работу доменных печей. Бюлл. Черметинформации. Сер. Подготовка сырьевых материалов. Вып.4. М. 1985,38 с.
  48. Ю.С., Даныпин В. В., Базилевич Т. Н. и др. влияние содержания железа в связке на свойства окатышей. Сталь, 1981, № 3, с. 9 11.
  49. Meyer К. Pelletizing of iron ores. Annex 1. Munich, 1989, p. 238.
  50. Ю.С., Базилевич Т.Н, Обжиг железорудных окатышей. М., Металлургия, 1973, с. 27−29.
  51. H.H., Булычев В. В., Костин А. И. Производство железорудных окатышей. М., Недра, 1977, с. 240.
  52. В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М., Металлургия, 1966, с. 152.
  53. A.A., Салыкин А.А, Балес A.B. и др. Технология окомкования с многокомпонентными связующими. М., Горный журнал, 1983, № 4, с. 52.
  54. А.Н., Салыкин A.A., Поддубный А. П. и др. Бюллетень ин-та Гео-метинформация, 1973, № 4, с. 19 20.
  55. А.Н., Поддубный А. П. Использование бентонитов при окомковании железорудных концентратов. В кн. Бентониты, М., 1980, с. 162 165.
  56. El Jeassy A.A., Sheata K.A., Nasr M.J. Effect of Bentonite on the properties of iron ore pellets — TJZ — Fahber, 1983, 107, № 9, p 641- 644.
  57. Ш. Производство окатышей. М., Металлургия, 1982, 232 с.
  58. А.Н., Салыкин A.A., Поддубный А. П. Использование нонтронитов при окомкованиии железорудных концентратов. Бюл. НТИ. Черная металлургия, 1973, № 4, с. 19−20.
  59. А.Н. и др. A.c. СССР № 435 276. Шихта для получения окатышей. Бюллетень № 25 (05.07.74г).
  60. А.И. и др A.c. СССР № 1 497 247. Шихта для производства окатышей. Бюллетень № 28 (30.07.83г).
  61. В.А. и др. A.c. СССР № 1 234 447. Шихта для получения окатышей, используемых для полного восстановления. Бюллетень № 20 (30.05.86г).
  62. В.М. и др А.с. СССР № 648 627. Шихта для производства окатышей. Бюллетень № 7 (25.02.79г).
  63. М.С. Бентонитовые глины. М., Госгеолтехиздат, 1967, с. 227.
  64. П.А. Физико химическая механика дисперсных структур. М., Наука, 1966, с.
  65. Grim R.E. Differential thermal curves of prepared mixtures of clay minerals, Am. Min., 32, 493−501 (1947).
  66. Н.Н. Структурно механические критерии и управление свойствами коагуляционных структур дисперсий глинистых минералов. В кн. Бентонитовые глины Чехословакии и Украины. К., Наука думка, 1996.
  67. Damour А.А., Salvetat D. Etanalyses sur un hydrosilicate d. alumine trouve' a Montmorillon, Ann. Chim. Et Phys., ser. 3, 21, (1847).
  68. Le Cha’telier H. De L’action de la chaleur sur les argiles, feull. Soc. Franc. Min., 10, 204−211 (1887).
  69. Dana I.D. Sistem of mineralogy, 6th ed., Wiley, New York, 1914.
  70. Hendricks S.B. Lattice structure of clay minerals and some properties of clays. J. Geol., 50, 276−290(1942).
  71. Marshall C.E. Layer lattices and base-exchange clays, Z. Rrist., 91, 433−449 (1935).
  72. Mering J. On the hydration of Montmorillonite, Trans, Faraday Soc., 42B, 205−219(1946).
  73. В.А., Градусов В. П. Изучение монтмориллонитовых минералов с помощью дифракции рентгеновских лучей. В кн. Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве.
  74. Hofmann U., Endell К., Wilm D. Kristall structur und Quellung von Montmor-rillonite, Z. Krist., 86, 340−348 (1933).
  75. Marshall C.E. Layer lattices and base-exchange clays, Z. Krist., 91, 433−449 (1935).
  76. Bradley W.F. Grim R.E., Clark G.L. A study of the behavior of montmorillonite on wetting, Z. Krist., 97, 216−222 (1937).
  77. Roth R.S. The structure of montmorillonite in relation to the properties of certain bentonites, Ph. D. Thesis, Univ. of Illinois (1951).
  78. Н.С., Поддубный А. П., Романенко В. Г. Влияние катионного состава, жидкой фразы на бентонит при окомковании железорудного концентрата. Материалы научно-технической конференции по применению глин в окомковании. Белгород, 1978.
  79. Л.И., Овчаренко Ф. Д. Физико-химические основы использования глин СССР. В кн.: Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве. М., Недра, 1972, с. 158- 159.
  80. ЗахарченкоВ.Н. Коллоидная химия. М., Высшая школа#1989 с. 103.
  81. А.Н. Коллоидная химия. М., Мир, 1984 с. 320.
  82. Mering S., Brindley G. W. X-ray difraction band properties of montmorillonite-influence of hydration and of the exchangeable cations, clay and clay minerals, Proc. 15th National conf., 1967, 5−59.
  83. Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Киев, издательство АН УССР, 1961, с. 289.
  84. Hofmann U. Angewandte Chemie, 1968, fct. 80, 18, 736−747.
  85. В.И. Величина сигнала ядерного магнитного резонанса протонов предельно гидратированных глинистых минералов. В кн.: Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве. Недра, М., 1972, с.ЗО.
  86. Hofmann U., Endell I. Die Abhangigheit des Kationaustausches und der Quellung bei Montmorillonit von der Vorerhitzung, Ver. Deut. Chemiher, heiheft, 35, 10(1939).
  87. Grim R.E., Bradley W.F., Investigation of the effect of heat on the clay minerals illite and montmorillonite, I. Am. Ceram. Soc., 23, 242−248 (1940).
  88. А.Г., Ализаде X.A. Геолого-минералогическая характеристика бентонитовых глин Даш салахлинского месторождения. (Азербайджан) В кн.: Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве. Недра, М., 1972, 153 с.
  89. Grim R.E., Bradley W.F., Investigation of the effect of heat on the clay minerals illite and montmorillonite, I. Am. Ceram. Soc., 23, 242−248 (1940).
  90. Bradley W.F., Grim R.E. High temperature thermal effects of clay and related materials, Am. Min., 36, 182−201 (1951)
  91. Thilo E., Schunemann H. Chemical studies of silicates, IV, Pyruphyllite, Z. An-org. U. Allgem. Chem., 230, 321−325 (1937)
  92. Д.Г., Сладков Г.И, Технология производства офлюсованных окатышей из тонкоизмельченных концентратов. Трубы НТО, 4 М., t. XXIX, М., Металлургиздат, 1961.
  93. H.H., Федоров С. А., Смирнов В. И., Витюгин В.М Комкуемость железорудных концентратов и шихт. ЦНИИ черной металлургии, серия 3, Выпуск № 2, 1976.
  94. A.A., Балахнина В. И. Влияние расхода и способа ввода бентонита на прочность окатышей. Бюллетень ЦНИИ 4M, № 16, 1971, с. 30 32.
  95. Н.С. Технические требования к бентонитам и перспективы снабжения ими фабрик окомкования. В кн.:Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве., Москва, недра, 1972, 210 с.
  96. A.A., Салыкин A.A. Роль и поведение связующих добавокв оком-ковании. Материалы научно-технической конференции по применению глин в окомковании (Тезисы докладов), Белгород, 1978.
  97. А. И. Потребность чернойметаллургии в бентонитовых глинах и задачи геологоразведочных организаций по их выявлению. В кн.: Сырьевая база бентонитов ССР и их использование в народном хозяйстве. Москва, Недра, 1972, 226 с.
  98. А.И., Лепилов А. Н. Глины Кустанайской области как бентонитовое сырье для окомкования железорудных концентратов. В кн.: Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве. Москва, Недра, 1972, 219 с.
  99. В.М., Докучаев П. Н. К вопросу о механизме действия присалок бентонита в процессе окомкования железорудной шихты.
  100. Ю.С., Базилевич Т. Н. Обжиг железорудных окатышей. Москва, Металлургия, 1973, 272 с.
  101. A.A., Виничук Ильина Т.Н. Опыт использования глинистых связующих в производстве окисленных железорудных окатышей.
  102. Научно-техническое общество черной металлургии, Белгородское областное правление, Белгородский филиал института «Механобрчермет», Белгород, 1986.
  103. В.М. Автореферат на соисканиеученой степени доктора технических наук, Томск, 1975.
  104. Й.М. Испытание бентонитов различных месторождений и производство железорудных окатышей на Соколовско-Сарбаском ГОКе. В кн.: Бентониты, М., Наука, 1980, с.169 176.
  105. A.A., Бережной H.H., Латков К. Ю. Бюллетень Черметинфор-мация, 1973, № 2, с. 3- 17.
  106. H.H., Попов Ф. У., Федоров С. А. Окускование руд, институт Черметинформация, серия 3, выпуск № 4.
  107. Т.Г. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук, Томск, 1970.
  108. Бюллетень института «Горметинформация», Черная металлургия, 1977, № 6, с.ЗО.
  109. Патент США № 2 816 016, 10.12.57. Способ активации глин.
  110. Rbzicrjva Z. Aktivovang bentonit V peletizaci rud. Rudy, 1979 № 6, 153 — 156.
  111. A.C. 901 313 (СССР). Способ активации.
  112. A.C. 954 464 (СССР). Способ активации.
  113. A.C. 1 063 850 (СССР). Способ активации.
  114. A.A., Балес A.A. Связующие добавки, используемые при оком-ковании ЦНИИ черной металлургии, 1975.
  115. A.C. СССР № 246 540, кл 18а, 1/26, 25.03.67. Открытия, изображения, промышленные образцы, товарные знаки, 1969, № 21.
  116. Ремпе-МП.С., Утков В. А., Чуфа^йГ.И. Взаимосвязь структуры и прочности окатышей, Известия вузов, черная металлургия, 1969 № 6, 27 с.
  117. В.И., Баранов В. Т. Исследование твердофазного спекания железорудных материалов. Изв. А.Н. СССР, Металлы, 1968, № 4, с. 10 15.
  118. A.A. Исследование кинетики процесса упрочнения влажных гранул из магнетитовых концентратов. Диссертация, Томск, 1978.
  119. H.H., Губин Г. В., Дрожилов J1.A. Окомкование тонкоизмель-ченных концентратов железных руд, Москва, Недра, 1971.
  120. В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. М, Металлургия, 1966, с. 151.
  121. В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке. М., Металлургия, 1978.
  122. И.С. Теоретические основы окомкования агломерационных шихт. В сб.: Технология производства и свойства черных металлов. Труды УКР НИИМ, вып 8, Харьков, Металлургиздат, 1962, с. 29 38.
  123. Ф.М. Исследование процессов окомкования и обжига офлюсованных окатышей с целью повышения их качества. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., Москва, 1971.
  124. Coppel. Ytruve. Techishes und wirtschaf-tliche Betachtungtn u' ber die Herstellung basischer pellets. Ytahl und Eisen. 1966, 89, № 2, 49 59.
  125. Кэнзи Сасаки и др. Исследование способности различных тонких руд к окомкованию. ТЭЦУ то ХАГАНЭ, 52, 1966, № 9, 1295 1298.
  126. Furtado De Mendonca Claudio. Aglomerahtes peletizacda de minerio de ferro. CVRD, 1985, 6, № 19, 21 22, 39 — 48.
  127. М.П., Балес A.A., и др. Разработка и внедрение мероприятий по улучшению грансостава окатышей на фабрике окомкования ЛГОКа. Отчет, 1984.
  128. Н.П. и др. Освоение производства не офлюсованных окатышей на Лебединском ГОКе. Экспресс информация ЦНИИ и ТЭИ 4M, сер 3, № 4, 1977,21 с.
  129. Н.С. Совершенствование процесса смешивания влажных дисперсных материалов с малыми добавками сухих влагоемких компонентовк/г. и. перед гранумерованием. Диссертация, Томск, 1987.
  130. В.М., Богма A.C. Известия Томского политехнического института, Издание ТПИ, 1967, № 175, с. 112 116.
  131. A.C. Исследование процессов шихтоподготовки и окомкования при производстве железорудных окатышей. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., Свердловск, 1980.
  132. А.П., Майзель Н. М., Некрасова Е. В. Интенсификация процесса сушки окатышей на конвейерных машинах. Черная металлургия. Обзорная информация. Вып.1, Москва, 1988.
  133. E.H. Производство окатышей за рубежом. Бюллетень ЦНИИ 4M № 19, 1963, с. 12−28.
  134. Г. М., Клейн В. И., Абзалов В. М. и др. Определение структурных характеристик исходных окатышей. Известия ВУЗов 4M, № 11, 1980, с. 29 -33.
  135. В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. Металлургия, М., 1966, с. 151,
  136. С.С. Определение взаимосвязи процессов окомкования, обжига и металлизации с целью улучшения качества металлизированных окатышей. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., Москва, 1988.
  137. Ю.С., Чижикова В. М. Разработка и внедрение способов интенсификации производства на Лебединском ГОКе. Отчет МИСиС, 1987, для служебного пользования.
  138. Н.И., Карпов В. В., Салыкин А. А., Бирюкова Н. И. и др. Основание производства не офлюсованных окатышей на ЛГОКе. Экспресс-информация, серия 3, вып. № 4, 1977.
  139. Rumpf H., Turga Е. Chemie Lngenieur — Technir, № 3, 1964, 230.
  140. Rumpf H., Agglomeration N. Y. Knepper E.d. inter’science Pullishersins., 1962., 379.
  141. M. Ilmoni P. " Proc. AiMe Blast Furg. acte Core Owen and Rew Materials", 1950, p. 18.
  142. A.H., Поддубный А. П. Использование бентонитов при окомко-вании железорудных концентратов. В кн.: Бентониты, М., Наука, 1980.
  143. Т.Н., Юсфин Ю. С. В кн.: Подготовка доменного сырья к плавке. М., Металлургия, 1971, с, 32 -43.
  144. Г. А., Поляков В. М. Кинетика и механизм сушки железорудных окатышей. Изв. ВУЗов, черная металлургия, № 4, 1981, с. 21 24.
  145. А.П., Майзель Г. М., Мариев С. А., Некрасова Е. В. влияние структурных и теплофизических характеристик окатышей на интенсивность их сушки. Тематический отраслевой сб. ВНИИМТ, 1987, с.11−15.
  146. A.M., Петров ПД. Подготовка и восстановление руд. М., «Металлургия», 1971.
  147. В.А., Шаврин C.B. Термические микронапряжения в спеках. М., Наука, 1982, с. 80.
  148. Г. С., Остапенко A.B. Совершенствование технологии производства окатышей. Горный журнал, № 3, 1996, с. 35.
  149. В.П., Воробьев А. Б., Мальцева В. Е. и др. Снижение расхода бентонита при окомковании железорудного концентрата. Горный журнал, № 5,2000, с. 47−48.
  150. В.М., Горбачев В. А. и др. исследование и совершенствование технологии сушки окатышей на обжиговых машинах Лебединского ГОКа с целью оптимизации структуры слоя, Отчет № 1 2000/429 от 10.01.2000, Екатеринбург, «НПВП ТОРЭКС».
  151. В.А. и др. промышленные и лабораторные исследования процесса сушки окатышей на обжиговой машине № 2, Отчет по договору № 1 -2000 от 10.01.2000г, 2000, Екатеринбург.
  152. В.М., Сомова Г. Н., Докучаев П. Н. К вопросу оценки качества бентонитов для окомкования железорудных концентратов. В кн.: Бентониты, М., 1980, с. 165 -169.
  153. A.A., Салыкин A.A. Влияние свойств жидкоц фазы на прочность сырых окатышей. В кн.: окускование железорудных концентратов, Свердловск, 1975, С.123 125.
  154. Г. А., Тациенко П. А., Быстрова Р. И. исследование условий смачивания различными связующими веществами тонко измельченных концентратов при окомковании. Обогащение руд, 1980, № 3, с. 24 26.
  155. В.М., Докучаев П. Н. К вопросу о механизме действия присадок бентонита в процессе окомкования железорудной шихты. В кн.: Сырьеваябаза бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве. М., 1972, с.214 219.
  156. В.М., Ланцман И. Н. Исследование влияния малых добавок гидрофильных коллоидов на процессе гранумерования дисперсных материалов. Известия Томского политехнического института, 1973, т. 257, с. 123 — 129.
  157. П.А. Процессы структурообразования в дисперсных системах. В кн.: Физико-химическая механика почв, грунтов, глин и строительных материалов. Ташкент, 1966, с. 34−45.
  158. Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Киев: Издательство АН УСССР, 1961, с. 173.
  159. Н.Н., Физико-химические основы регулирования свойств дисперсий глинистых минералов. Киев: Наукова думка, 1968, с. 248.
  160. .В. Теория коагуляции золей с учетом расклеивающего давления с механических свойств тонких слоев. Доклады АН СССР, 1956, т. 19, № 5, с. 967−971.
  161. Ф.Д. Гидрофильность глин и глинистых минералов. Киев: Издательство АН УССР, 1961, с. 173.
  162. Н.В. Реология тиксотропных систем, Киев: Наука думка, 1972, с. 96.
  163. A.M., Петров П. Д. Подготовка и вбсстановление руд. М.,"Металлургия «, 1971.
  164. С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М., Цаука, 1979, 560 с.
  165. А.П., Горбачев В. А., Майзель Г. М. и др. К вопросу о предельных скоростях охлаждения однофазных и двухфазных окатышей. Сообщение 2. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1979, № 2, с. 21−24.
  166. Разрушение. Под редакцией Т. Либовица. М., Мир, 1975, т. 7. БвОс.
  167. Я.Е. Физика спекания. М., Наука, 1967, 360 с.
  168. В.А., Шаврин C.B. Термические микронапряжения в спеках. М., Наука, 1982, 80 с.
  169. А.П., Горбачев В. А., Майзель Г. М. и др. К вопросу о предельных скоростях охлаждения однофазных и двухфазных окатышей. Сообщение 2. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1978, № 10, с. 36−39.
  170. В.А., Майзель Г. М., Шаврин C.B., Абзалов В. М. Распределение внутренних напряжений в пористых телах простейшей формы, Изв. АН СССР, Металлы, 1979, № 1, с. 66−68.
  171. С.Н. Исследование теплотехнических характеристик спекания окатышей различного химического состава. Автореферат дисс. канд. техн. наук. Свердловск 1981.
Заполнить форму текущей работой

На отлично!