Организация производства на предприятиях отрасли

• Введение
• 1. Теоретические основы организации производства на предприятии
• 1.1 Научные основы организации производства
• 1.2 Организация основного производства
• 1.3 Организация производственной инфраструктуры
• 1.4 Оперативное управление производством
• 1.5 Вопросы для подготовки к защите курсового проекта
• 2. Общие методические указания по выполнению курсового проекта
• 3. Расчет производственной мощности предприятия
• 4. Расчёт производства готовой продукции
• 4.1 Расчет производства полуфабрикатов
• 4.2 Расчет выхода продукции по технологическим установкам
• 4.3 Расчет производства готовой продукции
• 5. Расчеты материальных затрат
• Заключение
• Библиографический список
• Приложения

Бурное развитие экономических преобразований в России выдвигает немало сложных теоретических и практических проблем. Среди этих проблем важное место занимает совершенствование методов управления производством, центральным и важнейшим компонентом которого является организация производства. Актуальность изучения научной и учебной дисциплины «Организация производства на предприятиях отрасли» обусловлена глубинными изменениями внешних и внутренних факторов функционирования предприятий.

Учебное пособие разработано в соответствии с программой курса «Организация производства на предприятиях отрасли» .

Цель издания учебного пособия состоит в оказании методической помощи студентам:

в усвоении теоретического материала;

в приобретении практических навыков расчета производственных мощностей, составления балансов по готовой продукции, сырью и материалам, топливу и энергии, а также сводного баланса производства, начиная от запуска сырой нефти и выхода готовой продукции.

Организация производства на предприятиях отрасли изучается студентами очной формы обучения в 5 семестре после изучения дисциплины «Технология нефтепереработки» .

В результате изучения дисциплины выпускник по направлению подготовки 80 200.62 «Менеджмент» и профилю «Производственный менеджмент» с квалификацией (степенью)" бакалавр" должен обладать следующими общекультурными компетенциями:

способностью находить организационно-управленческие решения и готовностью нести за них ответственность (ОК-8);

организация производство отрасль инфраструктура способностью учитывать последствия управленческих решений и действий в области организации производства с позиции социальной ответственности (ОК-20).

Выпускник должен обладать следующими профессиональными компетенциями:

способностью оценивать условия и последствия принимаемых организационно-управленческих решений (ПК-8);

готовностью участвовать в реализации программы организационных изменений, способностью преодолевать локальное сопротивление изменениям (ПК-17);

владеть методами принятия стратегических, тактических и оперативных решений в управлении операционной (производственной) деятельностью организаций (ПК-18);

знанием современных концепций организации операционной деятельности и готовностью к их применению (ПК-22);

способностью проводить анализ операционной деятельности организации и использовать его результаты для подготовки управленческих решений (ПК-47).

При изучении дисциплины необходимо выполнить курсовой проект и сдать экзамен.

Учебное пособие содержат все необходимые для выполнения курсового проекта теоретические и практические материалы, исходные данные по 15 вариантам, методические указания по выполнению всех расчетов, а также контрольные вопросы для самостоятельной подготовки студентов к защите курсового проекта.

Курсовой проект выполняется по нефтеперерабатывающему производству на основе действующей технологии. При выполнении курсового проекта студент должен изучить основные теоретические положения, изложенные в разделе 1 данного учебного пособия, разобраться в особенностях организации технологического процесса и производственной инфраструктуры в нефтеперерабатывающем производстве и знать особенности выпускаемой продукции.

После изучения теоретического материала следует приступить к выполнению расчетов, которые включают три раздела:

1. Расчет производственной мощности предприятия.

2. Расчет производства готовой продукции.

3. Расчеты материальных затрат.

Выбор варианта задания осуществляется преподавателем.

Исходные данные для выполнения проекта представлены в Приложении А.

Курсовой проект должен содержать введение, основную часть, заключение и библиографический список. Во введении обосновывается актуальность выполняемых расчетов, формулируются цели и задачи проекта в соответствии с вариантом задания. В основной части работы выполняются расчеты, изложенные в учебном пособии. В заключении в краткой форме делаются выводы по результатам расчетов. Выводы должны характеризовать степень и качество выполнения поставленных задач. Библиографический список включает использованные литературные источники в алфавитном порядке.

Курсовой проект оформляется в соответствии с требованиями СТП 3.4.204−01 и защищается у преподавателя.

Расчеты, выполненные в данном курсовом проекте, являются исходными данными для выполнения курсового проекта по дисциплине «Планирование на предприятии» .

1. Теоретические основы организации производства на предприятии

1.1 Научные основы организации производства

Объектом изучения дисциплины «Организация производства» является производственное предприятие.

Предметом изучения является производственная деятельность по изменению (трансформации) исходных ресурсов в конечный продукт.

Производственная деятельность должна быть рациональной, научно обоснованной, нацеленной на конечный результат. Упорядочивание производственной деятельности и составляет суть понятия «организация производства» .

В широком смысле понятие «организация» можно определить как «внутреннюю упорядоченность, согласованность, взаимодействие более или менее дифференцированных и автономных частей целого, обусловленную ее строением» или как объединение людей, совместно реализующих программу или цель и действующих на основе определенных правил и процедур.

Применительно к производственному предприятию под организацией производства понимают систему мер по обеспечению производства простыми элементами труда и сочетанием частичных производственных процессов в пространстве и времени с целью выпуска готовой продукции, удовлетворяющей требованиям при рациональном использовании всего производственного потенциала.

В организации производства различают три аспекта:

· Поэлементный

· Пространственный

· Временной

Поэлементный аспект связан с упорядочиванием техники, технологии, предметов труда и самого труда в единый производственный процесс. Организация производства предполагает внедрение наиболее производительного оборудования, автоматизации и механизации производства, использование высококачественных материалов. Основная задача поэлементной организации состоит в правильном подборе оборудования, инструментов и материалов, квалификации и профессионального состава кадров.

Так как производственный процесс включает несколько частичных процессов, то возникает задача рационального расчленения процесса на отдельные стадии, закрепления их за производственными звеньями, их рациональное расположение на территории предприятия и установления связи между ними. Эту задачу решает пространственный аспект организации производства.

Временной аспект организации производства заключается в определении длительности изготовления готовой продукции, в последовательности выполнения операций и в установлении режима работы по отдельным производственным подразделениям и предприятию в целом.

Основные методы, применяемые при изучении курса «Организация производства»: системный подход, анализ и синтез, классификация и кодирование, сегментация рынка, стратегическое и тактическое планирование, дедукция и индукция, частности и обобщения и др.

Общие законы организации впервые были сформулированы основоположником организационной науки А. А. Богдановым.

Законы организации рекомендуется подразделять на: законы организации в статике и законы организации в динамике. К законам организации, проявляющимся преимущественно в статике, относятся закон композиции, закон пропорциональности, закон наименьших, закон онтогенеза. К законам организации, проявляющимся в динамике, относятся закон синергии, закон информированности, закон единства анализа и синтеза, закон самосохранения.

В практической деятельности предприятий организации производства строится на основе двух моделей и их сочетании:

жесткая директивная модель организации. Она рассматривается как обязательная, подетально-формализованная модель, предписывающая ее неукоснительное выполнение;

естественная модель организации, предусматривающая творческое участие персонала в реализации этой модели в изменяющихся условиях.

Базовыми принципами организации производства являются:

принцип разделения и специализации труда;

пропорциональность и персональная ответственность;

принцип системности.

1.2 Организация основного производства

Производственная деятельность предприятия заключается в выполнении многих связанных между собой процессов, необходимых для изготовления продукции и составляющих в целом совокупный производственный процесс, который может быть расчленен на следующие части: основное производство, техническое, материальное и общее обслуживание производства.

Организация производственного процесса в пространстве и времени требует выбора оптимального метода организации. Организация производства в пространстве определяется расположением оборудования, участков и цехов. Организация производства во времени определяется степенью его непрерывности, т.к. процессы делятся на прерывные и непрерывные, то используются разные методы организации производства.

В непрерывных процессах оборудование располагается строго по ходу технологического процесса. Такой метод организации называется поточный.

В прерывных процессах оборудование может располагаться по однородным технологическим группам, по технологическим операциям, или по группам обработки однородных изделий. В таких процессах используются не поточные методы организации. К ним относятся: партионный и единичный методы.

На выбор метода организации производства влияют следующие факторы:

требуемая точность обработки изделия;

значимыми являются размеры и масса изделия;

количество изделий, выполненное за определённый период;

периодичность выполнения изделий.

Поточный метод производства характеризуется наличием поточных линий. Преобладает при устойчивом выпуске однородной продукции. Для этого метода характерно:

расчленение процесса на равные (кратные) по длительности операции;

расположение оборудования по ходу производства и строгая последовательность выполнения операций;

закрепление за каждым рабочим местом только одной операции;

параллельность выполнения операций, т. е. одновременность;

непрерывность и ритмичность;

однонаправленность движения сырья и полуфабрикатов.

Чтобы организовать поточное производство, необходимо выполнить все вышеперечисленные требования.

Партионный метод характеризуется выпуском изделий партиями определённого размера. При этом методе необходимо:

выбрать рациональный вид движения предметов труда (последовательный, параллельный или смешанный);

обосновать величину партии (серии) изделий, запускаемой в производство;

рассчитать технологический и производственный цикл изготовления партии изделий;

обосновать периодичность запуска — выпуска партии изделий.

Единичный метод характеризуется широкой номенклатурой изделий, частой переналадкой оборудования, значительным удельным весом ручного труда, большой трудоёмкостью и длительностью технологического цикла. При этом методе организации необходимо:

рассчитать производственный и технологический цикл, а также длительность межоперационных перерывов;

рассчитать размер необходимых заделов, создаваемых между рабочими местами;

определить необходимый размер запасов сырья, материалов, инструментов.

При любом методе организации производства необходимо определять производственный цикл, чтобы обеспечить наибольшую непрерывность производства.

Производственный цикл (Тц.) — это время обработки предмета труда, начиная от запуска сырья в производство до выхода готовой продукции.

Производственный цикл состоит из рабочего периода и времени перерывов. Рабочий период включает время выполнения основных и вспомогательных операций. Время перерывов состоит из межоперационных перерывов, технологических и перерывов, связанных с режимом работы.

Основной задачей организации производства является сокращение производственного цикла. Это позволяет увеличить объем производства и коэффициенты использования рабочего времени, улучшить загрузку оборудования и использование производственных площадей, снизить объем незавершенного производства и ускорить оборачиваемость оборотных средств, что в конечном итоге позволит увеличить экономическую эффективность производства в целом.

Эта задача решается различными путями:

1) снижение длительности вспомогательных операций за счет автоматизации процессов загрузки и выгрузки, внедрение автоматической переналадки оборудования, путем совершенствования транспортных средств;

2) снижение межоперационных перерывов путем рациональной расстановки оборудования и выбора наиболее рационального вида движения изделий;

3) внедрение прогрессивного оборудования.

Важнейшей задачей организации производства является выпуск качественной продукции в заданной номенклатуре и ассортименте. Возможный выпуск продукции основывается на расчетах производственной мощности предприятия.

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск промышленной продукции в единицу времени (час, смена, год) при наилучших условиях и высоком уровне организации труда и производства.

Объем производства — это выпуск продукции в единицу времени при существующих условиях труда и организации производства.

Следовательно, производственная мощность является пределом роста объема производства. Разница между производственной мощностью и производственной программой (объемом производства) представляет собой резервы предприятия.

Таким образом, на основе расчетов производственных мощностей:

выявляются внутрипроизводственные резервы роста производства;

устанавливаются объемы выпуска промышленной продукции;

определяется потребность в дополнительных мощностях за счет технического перевооружения, реконструкции и расширения действующих и строительства новых предприятий или отдельных подразделений: участков, цехов.

Как правило, производственная мощность рассчитывается в тех же натуральных единицах, в которых планируется объем выпуска продукции. Однако, в нефтеперерабатывающем производстве из-за разнообразного ассортимента выпускаемой продукции мощность рассчитывается в тысячах тонн перерабатываемой нефти.

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие данные:

количество, состав и техническое состояние оборудования;

технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции;

фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия.

Степень использования производственной мощности предприятия в целом характеризуется коэффициентом использования, который определяется как отношение планового (фактического) выпуска продукции к среднегодовой производственной мощности.

Основными путями улучшения использования действующих производственных мощностей являются:

1. Улучшение использования времени работы оборудования, т. е. повышение коэффициента экстенсивной загрузки оборудования за счёт сокращения потерь рабочего времени, времени переналадки оборудования, транспортных и вспомогательных операций и увеличение сменности работы.

2. Повышение производительности оборудования, т. е. повышение коэффициента интенсивной нагрузки.

3. Повышение квалификации рабочих (непосредственно обслуживающих оборудование).

4. Выявление и ликвидация узких мест, устранение непропорциональности в производстве. Для этого необходимо определить соответствие пропускной способности между смежными подразделениями, а также между основным и вспомогательным производством. Это соответствие определяется коэффициентом сопряженности производственных мощностей.

1.3 Организация производственной инфраструктуры

Производственная инфраструктура включает вспомогательные и обслуживающие процессы.

Вспомогательные процессы связаны с созданием вспомогательных элементов производства (инструментов, запасных частей, оснастки, производство всех видов энергии).

Обслуживающие процессы связаны с оказанием услуг основному производству. К обслуживающим производствам относятся ремонтно-механический цех (РМЦ), транспортное и складское хозяйство.

Таким образом, производственная инфраструктура представляет собой совокупность ремонтного, энергетического, транспортного, складского, котельного и паросилового хозяйств.

Организация производственной инфраструктуры должна удовлетворять следующим требованиям:

1) обладать гибкостью (или маневренностью);

2) иметь профилактический характер;

3) обеспечивать условия выпуска продукции при минимуме затрат;

4) соответствовать пропускной способности (т.е. производительности) основного производства.

О значении вспомогательных и обслуживающих производств можно судить по тому, что около половины (~48%) стоимости действующих основных фондов химических предприятий и более 50% работников этих предприятий заняты во вспомогательных производствах.

Основной целью вспомогательных и обслуживающих производств является обеспечение нормального и бесперебойного хода производственного процесса при оптимальных затратах труда и материальных ресурсов. Это общая задача, которая дифференцируется и уточняется применительно к каждому из перечисленных производств.

Продукция вспомогательных служб в виде изделий и услуг обычно потребляется цехами основного производства, поэтому производственную деятельность их необходимо рассматривать в тесной связи.

С развитием химической технологии и совершенствованием оборудования усложняются задачи и повышается ответственность вспомогательных служб. В связи с усложнением оборудования, применяемого в химических производствах (средства автоматизации, средства вычислительной техники, компьютеры), повышаются требования к качеству его ремонта. Остро встает проблема бесперебойного снабжения технологических установок топливом, электроэнергией, водой и т. д. Повышение требований к качеству химической продукции ставит новые, более сложные задачи перед службой КИП и автоматизации и заводскими лабораториями.

Основными направлениями совершенствования техники и организации вспомогательных производств являются:

специализация и централизация на предприятии важнейших функций обслуживания, которые могут быть отделены от процесса непосредственного изготовления продукции;

технологическое регламентирование выполнения транспортно-складских, погрузочно-разгрузочных и других вспомогательных работ;

механизация и автоматизация транспортно-складских и погрузочно-разгрузочных работ, выполнение их единым транспортно-складским цехом предприятия;

совершенствование ремонтного хозяйства предприятий;

проведение работ по ремонту промышленных зданий и сооружений специализированными ремонтно-строительными организациями;

производительное использование машин и механизмов, применяемых при осуществлении транспортных, ремонтных, складских и других работу

внедрение сравнительного анализа, рациональных форм организации выполнения работ, научно обоснованных методов нормирования, планирования и учета труда по обслуживанию в деятельности вспомогательных цехов и производств.

Улучшение организации работы вспомогательных и обслуживающих производств представляет существенный резерв роста производительности труда и снижения себестоимости производства в целом по предприятию.

1.4 Оперативное управление производством

Управление предприятием включает в себя решение задач, относящихся к его повседневной деятельности. Управление повседневной, текущей деятельностью предприятия называется оперативным и играет первостепенную роль в обеспечении его бесперебойной работы, в достижении конечных результатов. Как составная часть управления предприятием оперативное управление включает в себя оперативное планирование, оперативный контроль и оперативное регулирование его производственной деятельности.

Оперативно-производственное планирование (ОПП) должно обеспечить:

1) ритмичность производства, равномерный выпуск и отгрузку продукции;

2) равномерную загрузку оборудования и полное использование производственной мощности;

3) сокращение производственного цикла и незавершенного производства;

4) повышение эффективности производства.

Экономические результаты ОПП проявляются в следующем:

своевременное выполнение заказов по выпуску и реализации продукции, увеличение объемов производства на тех же производственных мощностях;

увеличение производительности труда за счет устранения выпущенных простоев и улучшения обслуживания рабочих мест;

увеличение экстенсивности использования оборудования за счет его равномерной и полезной загрузки, ликвидации простоев и своевременного проведения профилактических осмотров и ремонтов;

снижение себестоимости продукции;

ускорение оборачиваемости оборотных средств.

ОПП охватывает как основные, так и вспомогательные производства, оно конкретизирует организацию выполнения производственных заданий по выпуску продукции не только во времени, но и в пространстве, предусматривая задания по цехам, отделениям и рабочим местам.

Основным содержанием оперативно-производственного планирования является разработка производственной программы изготовления продукции на сравнительно короткие промежутки времени, непрерывный контроль и регулирование производственной деятельности. Выделяют 4 этапа ОПП:

1) оперативно — календарное планирование производства;

2) оперативный учет и контроль хода производства;

3) оперативный анализ;

4) оперативное регулирование хода производства.

ОПП осуществляется как в масштабах всего предприятия, так и по отдельным подразделениям. Следовательно, разделяют:

1. Межцеховое планирование — установление взаимосвязанных заданий по цехам и обеспечение их согласованной работы.

2. Внутрицеховое планирование — выполняет те же функции, но применительно к участку, поточной линии, установке и т. д.

Эффективность оперативно-производственного планирования как важнейшей функции управления производством достигается только при тесной связи его с другими производственными функциями, такими как совершенствование структуры управления предприятием и его отдельными подразделениями, рациональной организацией основного и вспомогательного производств.

Учет, контроль и оперативное регулирование производства осуществляется в ходе диспетчирования. В химической и нефтехимической промышленности имеются 4 варианта оперативного регулирования производства:

1. Система контроля и управления, которая осуществляется диспетчером в режиме обходчика. Имеет как положительные, так и отрицательные стороны. Положительным является то, что эта система наиболее проста и дешева.

Отрицательным является то, что контроль и регулирование осуществляются выборочным методом; диспетчер имеет избыток информации об участке, где он находится, и недостаточную информацию об остальных. Эта система является устаревшей и применяется только на небольших предприятиях.

2. Система централизованного контроля. Диспетчер осуществляет свои функции, находясь в центральном информационно-диспетчерском пункте, имея средства связи со всеми объектами и получая сведения о ходе технологического процесса.

3. Автоматическая система диспетчирования. Наиболее распространенной является система централизованного щитового управления, т. е. диспетчерский пункт оснащен приборными щитами, пультами управления и двусторонней связью с участками. На приборные щиты выносятся все параметры технологического процесса. В этой системе имеются средства автоматического регулирования производственных процессов.

4. Автоматизированная система диспетчирования, в которой функции управления возлагаются на ЭВМ, а участие диспетчера сводится к наблюдению.

Основными объектами диспетчирования являются:

1) подача сырья и полуфабрикатов в производство;

2) передача полуфабриката из одного цеха в другой;

3) выполнение заданий по выпуску продукции и соблюдению нормативов ведущими операциями и установками;

4) исправность оборудования и показателей его использования;

5) готовность производства к следующей смене или суткам;

6) поступление готовой продукции и ее отгрузка;

7) ход разгрузки поставленных на предприятие материалов и грузов;

8) соблюдение параметров технологического процесса.

1.5 Вопросы для подготовки к защите курсового проекта

1. Что понимают под «организацией производства» в широком и узком смысле слова?

2. Какие модели организации производства применяются в основном и вспомогательном производствах нефтеперерабатывающих предприятий?

3. Какие методы организации производства вы знаете? Какие из них применяются в нефтеперерабатывающей промышленности? Почему?

4. Что понимают под производственным процессом? Какова его структура?

5. Назовите особенности организации технологического процесса в нефтепереработке, покажите на примерах своей работы.

6. Раскройте содержание технологического процесса на каждой стадии производства (секция 100 — ЭЛОУ Дистилляция нефти; секция 100-АТ и т. д.). Ответьте на вопросы:

что является сырьем и откуда оно поступает?

что является конечной продукцией и куда она направляется?

какие технологические процессы происходят на данной стадии?

7. Что понимают под производственной мощностью? Как связаны между собой понятия «производственная мощность» и «производственная программа» ?

8. Каковы особенности расчета производственной мощности в нефтеперерабатывающей промышленности?

9. Какие факторы влияют на производственную мощность?

10. Каковы пути улучшения использования производственной мощности? Объясните на примере своей работы.

11. Что представляет собой производственная инфраструктура? Что она включает в нефтеперерабатывающей промышленности?

12. В чем заключаются особенности расчета материальных затрат в нефтепереработке?

13. Что представляет собой сводный материальный баланс нефтепродуктов? Дайте ему характеристику.

2. Общие методические указания по выполнению курсового проекта

Студенту следует дать краткое описание технологического процесса по стадиям производства. Описать, что является исходным сырьем, какие процессы происходят в каждой секции и что является конечным продуктом.

Необходимо привести схему технологического процесса с указанием количественных потоков движения полуфабрикатов, начиная от сырья, поступающего в производство, потоков передачи полуфабрикатов с одной секции на другую, передачи сырья и выхода продукции по технологическим установкам и до выхода готовой продукции.

3. Расчет производственной мощности предприятия

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный выпуск продукции в единицу времени. Годовая производственная мощность определяется как произведение часовой мощности оборудования на годовой эффективный фонд времени в часах.

В нефтеперерабатывающем производстве предусмотрен непрерывный режим работы. Внутрисменные плановые остановки оборудования при определении эффективного фонда времени не предусматриваются, поэтому продолжительность смены составляет 8 часов.

Баланс времени ведущего оборудования в плановом году составляется по форме таблицы 3.1.

Таблица 3.1 — Баланс работы оборудования на __ год.

Т_ном = Т_кал — Т_в, дней (3.1)

Т_эф = Т_ном — Т_р, дней (3.2)

Т_эф = (Т_ном — Т_р) • Т_см • К_см, час (3.3)

Выходные и праздничные дни в непрерывном производстве являются рабочими днями.

Продолжительность простоев в плановом ремонте (капитальном или текущем) указана в задании.

На основании баланса работы оборудования определяется коэффициент использования рабочего времени:

(3.4)

Годовая производственная мощность предприятия (М_г) определяется по формуле:

(3.5)

где М_пр — проектная производственная мощность установки, тыс. тонн (указана в задании);

К_{исп. м -} коэффициент использования производственной мощности (из задания);

К_{исп. р. в -} коэффициент использования рабочего времени (формула 3.4).

Особенностью нефтеперерабатывающего производства является то, что производственная мощность рассчитывается не по выпуску готовой продукции, а по объему перерабатываемого сырья и измеряется в тысячах тонн обессоленной и обезвоженной нефти.

4. Расчёт производства готовой продукции

4.1 Расчет производства полуфабрикатов

Расчет выпуска готовой продукции начинается с расчета производства различных фракций нефти в натуральном выражении.

Расчёт выполняется по секциям (технологическим стадиям) комплексной установки. Каждая секция практически представляет собой отдельно работающую установку. На каждой секции используется различное сырье, выпускаются различные виды продукции и полуфабрикатов и осуществляются различные технологические процессы. Все секции являются элементами одной комплексной установки по перегонке нефти и связаны друг с другом. Производственный процесс является автоматизированным, поэтому выход продукции и полуфабрикатов определяется в зависимости от производственной мощности и заданных нормативов выхода продукции.

Расчет ведется по форме таблицы 4.1

Таблица 4.1 — Расчет выхода продукции по секциям

Таблица 4.1 рассчитывается в следующей последовательности:

1. Секция 100-ЭЛОУ:

производительность определяется путем деления производственной мощности фактической (разд.3) на эффективный фонд времени в днях (таблица 3.1);

нефть обессоленная равна производственной мощности фактической (формула 3.5);

нефть сырую и потери рассчитываем по заданным процентам, исходя из величины нефти обессоленной.

2. Секция 100-АТ:

производительность рассчитывается аналогично секции 100-ЭЛОУ;

нефть обессоленную переносим с секции 100-ЭЛОУ;

Полуфабрикаты, полученные от производства на секции 100-АТ, рассчитываем по приведенным процентам.

3. Секция 200:

производительность определяется путем деления величины дистиллята бензина прямогонного К-104 на эффективный фонд времени в днях (таблица 3.1);

дистиллят бензина прямогонного К-104 принимаем в размере 95% от бензина прямогонного К-104, полученного на секции 100-АТ;

полуфабрикаты, полученные от производства, рассчитываются исходя из заданных нормативов выхода продукции.

4. Далее необходимо выполнить расчеты по битумной установке, а затем вернуться к секции-300.

5. Секция 300:

производительность определяется путем деления данных по строке «Итого» раздела «Взять в производство» на эффективный фонд времени в днях (таблица 3.1);

баром-соляр и ВЦО — полностью переносятся из таблицы 4.2 — ВТ-битумная;

прямогонный погон УФС полностью переносится с секции 100-АТ — «прямогонный погон УФС (300), (таблица 4.1);

фракция дизельной кол. К-103/2 принимается в размере 34% от ДТ фракции К-103/2, полученной на секции 100-АТ;

ВСГ определяется в размере 44% от ВСГ, полученного на секции 200 (таблица 4.1);

Выход продуктов рассчитывается согласно приведенным нормативам. Потери определяются как разница между сырьем, вовлеченным в производство, и продукцией, полученной в результате производства.

Строка «Итого получить от производства» должна быть равна строке «всего взять в производство» .

6. Секция 400:

производительность определяется путем деления нестабильной головки, взятой в производство, на эффективный фонд времени в днях (таблица 3.1);

нестабильная головка определяется как сумма нестабильной головки, полученной с секции 100 и секции 200.

Выход продукции рассчитывается исходя из заданных процентов.

4.2 Расчет выхода продукции по технологическим установкам

В технологическом процессе по перегонке нефти предусмотрены три технологические установки, направленные на производство дополнительной продукции и повышение ее качества:

1 ВТ-битумная, состоящая из двух блоков: вакуумного и

битумного — предназначена для производства строительных и дорожных нефтебитумов;

2 установка изомеризации — предназначена для получения высокооктановых компонентов товарного бензина из низкооктановых фракций нефти;

3 установка по улавливанию сероводорода — служит для очистки промышленных газов от сероводорода и, в дальнейшем, производства гранулированной серы.

Расчеты по каждой установке выполняются отдельно.

Таблица 4.2 — План производства установки ВТ-битумная

Порядок расчета:

1. Вакуумная установка:

Мазут прямогонный, поступающий в качестве сырья на вакуумный блок, определяется как разница между мазутом прямогонным (секция 100-АТ) и мазутом, предназначенным для реализации (из задания). Например, в задании сказано, что мазут на реализации составляет 60%. Следовательно, на вакуумный блок следует направить только 40% от мазута прямогонного с секции 100-АТ.

Выход полученных продуктов в тоннах рассчитывается исходя из заданных процентов выхода.

2. Битумная установка:

Для того, чтобы найти гудрон в тоннах, необходимо, согласно варианту (из задания), взять процент от гудрона, полученного на вакуумной установке. Например, в задании сказано, что % гудрона, поступающего на битумную установку, составляет 24%. Следовательно, лишь 24% от гудрона, полученного на вакуумном блоке, следует отправить на битумный блок. Производительность тонн в сутки находится делением суммы гудрона и воздуха на эффективный фонд времени (таблица 3.1).

Выход полученных продуктов в тоннах рассчитываем согласно приведенным процентам.

3. Сводный материальный баланс по установке ВТ - битумная:

Мазут прямогонный, ВЦО, легкий вакуумный газойль, тяжелый вакуумный газойль, баром-соляр, слоп переносим с вакуумной установки в полном объеме.

Гудрон определяем как разницу между величиной гудрона, полученного на вакуумной установке, и величиной гудрона, взятой в производство на битумную установку.

Нефтебитумы и отгон полностью переносим с битумной установки.

Исходя из объемов полученной продукции, рассчитываем проценты выхода.

Потери рассчитываем как разницу между количеством сырья, вовлеченного в производство, и количеством полученной продукции, а затем определяем процент потерь.

Таблица 4.3 — План производства установки изомеризации

Расчеты таблицы 4.3 осуществляются в следующей последовательности:

Величина «газового бензина, фр. С5 и выше» равна 98% от строки «газовый бензин, фр. С5 и выше» секции 400.

Величина «ВСГ» равна 4% от строки «ВСГ» секция 200.

Все продукты, полученные из производства, определяются по указанным процентам от строки «всего» .

Общий процент продуктов, полученных из производства, равен строке «всего» .

Потери определяются как разница между строкой «всего» по разделу «Взять в производство» и суммой всех продуктов, полученных от производства.

Таблица 4.4 — План производства установки утилизации сероводорода

Кислый газ амина поступает с секции-300 «сероводородный газ». Продукты, полученные от производства, рассчитываем через проценты, указанные в таблице 4.4.

4.3 Расчет производства готовой продукции

Готовая продукция рассчитывается на основе рецептуры приготовления (Приложение Б). Студенты самостоятельно подбирают процент вовлечения компонентов в составе каждого продукта.

Таблица 4.5 — Расчет производства готовой продукции

Внимание! Потери товарные в итог включаются со знаком " минус" .

В Приложении Б указан состав каждого продукта и пределы вовлечения соответствующего компонента. При формировании готовой продукции студенты могут процент вовлечения каждого компонента определять по среднему проценту вовлечения или определять его самостоятельно путем подбора, но в заданных ограничениях рецептуры.

Формирование нефтепродуктов рассмотрим на примере формирования бензина автомобильного неэтилированного марки нормаль-80. Одним из компонентов бензина является риформат тяжелый (куб колонны К-202 с выводом бокового погона). Однако этот полуфабрикат является компонентом и других марок бензина. Поэтому сначала необходимо определить, в какие виды продукции входит данный компонент (графа 1, таблица 4.5 А).

Таблица 4.5 А — Распределение полуфабрикатов по видам нефтепродуктов

Средний процент вовлечения полуфабриката определяется согласно рецептуре (Приложение Б). Так доля вовлечения риформата тяжелого при формировании бензина «Нормаль-80» составляет 20 — 50%. Следовательно, средний процент вовлечения составит: (20+50) /2 = 35%. При формировании бензина марки «Регуляр-92» доля риформата тяжелого составляет 40 — 70%. Тогда средний процент вовлечения составит: (40 +70) /2 = 55% и т. д. (графа 2 таблицы 4.5А). Далее присваиваем условные коэффициенты. Наименьшему значению присваиваем условный коэффициент 1, что соответствует бензину марки Нормаль-80. Остальные коэффициенты рассчитываем как отношение среднего процента вовлечения по данной марке бензина к минимальному значению, принятому за 1. Например, условный коэффициент для бензина «Регуляр-92» составит: 55/35 = 1,5714; для бензина «Премиум-95» — 77,5/35 = 2,2143 и т. д. Сумма всех коэффициентов составит 9,357.

Пропорционально присвоенным коэффициентам, распределяем общее количество риформата тяжелого К-202, полученного с секции — 200. Предположим, что выход риформата тяжелого составил 106,549 тыс. т. Определяем количество компонента, приходящегося на 1 условную единицу. Для этого общее количество компонента следует разделить на сумму условных коэффициентов или в нашем примере: 106,549/9,357 = 11,3871 тыс. т риформата тяжелого. Тогда количество риформата тяжелого, используемого при приготовлении бензина «Регуляр-92», составит: 11,3871•1,5714 = 17,894, а для бензина «Премиум-95» — 11,3871•2,2143 = 25,214 тыс. т и т. д. Общее количество риформата тяжелого, полученного с секции-200 (106,549 тыс. т), должно быть равно количеству риформата, направленного на приготовление нефтепродуктов (106,549 тыс. т).

Аналогично распределяем остальные полуфабрикаты по видам нефтепродуктов. Присадки рассчитываются на сумму компонентов, входящих в данный нефтепродукт.

Все расчеты по распределению полуфабрикатов и формированию нефтепродуктов следует оформить в Приложении В.

Если компонент используется при формировании только одного нефтепродукта и больше нигде не участвует, то его необходимо перенести в размере 100% от производства. Так, бензин-отгон является компонентом только бензина марки Нормаль-80, поэтому переносим его с секции 300 в полном объеме.

При формировании бензинов различных марок необходимо учесть, что:

1) 95% бензина прямогонного К-104 с секции 100-АТ было направлено на секцию 200. Следовательно, в формировании готовой продукции могут участвовать только оставшиеся 5% бензина прямогонного К-104, полученные на секции 100-АТ.

2) 98% газового бензина, фракция С5 и выше (кубовый продукт К-402) было направлено на установку изомеризации. Поэтому на формирование бензинов могут быть направлены только оставшиеся 2%, полученные с секции-400 (таблица 4.1).

При формировании мазута необходимо помнить следующее:

1) часть мазута прямогонного, полученного с секции 100-АТ, в соответствие с заданием, была направлена на битумную установку (вакуумный блок);

2) оставшаяся часть мазута частично используется внутри предприятия на выработку теплоэнергии, а остальная часть направляется на формирование готовой продукции. Следовательно, на формирование готового продукта можно направить только величину, которая определяется как разница:

Мазут на реализацию = Мазут прямогонный — Мазут «на битумную» ;

Мазут «на энергетику» .

Мазут «на энергетику» определяется в разделе 5 «Расчет материальных затрат» (таблица 5.2 — «Баланс по газам», строка 3.1 — «Цех теплоснабжения»).

Гудрон переносим с установки ВТ-битумная (таблица 4.2) как разницу между гудроном, полученным на вакуумной установке, и гудроном, направленным на битумную установку. Отгон и слоп полностью переносим с ВТ-битумная.

После формирования нефтепродукта рассчитывается удельный вес каждого компонента, входящего в его состав.

Потери товарные в каждом из нефтепродуктов следует считать через пропорцию, исходя из условия, что сумма всех компонентов по продукту равна (% потерь+100). Например, потери товарные при производстве бензина Нормаль-80 составляют — 0,105%. Следовательно, сумма всех компонентов, входящих в бензин Нормаль-80, составляет 100,105%. Потери товарные можно принять за x и определить их величину. Тогда строка «Итого» равна сумме всех компонентов за минусом величины потерь. Или за x можно принять показатель «Итого». Тогда потери определяются как разница между суммой всех компонентов и показателя по строке «Итого» .

5. Расчеты материальных затрат

Нефтеперерабатывающее производство относится к материалоемким. При производстве нефтепродуктов, кроме сырья, используется большое количество основных и вспомогательных материалов. К первым относятся материалы, входящие в состав готового продукта. Например, противоизносные и цетаноповышающие присадки. Ко вторым относятся материалы, не входящие в состав готового продукта, но участвующие в технологическом процессе и способствующие его изготовлению. Это реагенты, катализаторы, адсорбенты и др. Кроме того, на каждой стадии производства требуются значительные затраты топлива, электрической и тепловой энергии. Расчет материальных затрат на производство продукции осуществляется в таблице 5.1 Расчет потребности в топливе и энергозатратах выполняется в таблице 5.2.

Таблица 5.1 — Расчеты материальных затрат по секциям

Расчет материальных затрат ведется по секциям. Нормативы расхода материальных ресурсов установлены на 1 тонну исходного сырья, используемого на соответствующей секции. Таким образом, нормативы расхода установлены:

· Секция 100 ЭЛОУ-АТ — на 1 т обессоленной нефти (таблица 4.1);

· Секция 200 — Каталитический риформинг — на 1 т дистиллята бензина прямогонного К-104 (таблица 4.1);

· Секция 300/1 — Гидроочистка ДТ УФС — на 1 т исходного сырья, т. е. суммы компонентов: баром-соляр (фр. до 360), ВЦО (фр. до 360), прямогонный погон УФС, фракция диз. Кол. К-103/2 (таблица 4.1);

· Секция 400 — Газофракционирование — на 1 т нестабильной головки С100 и С200 (таблица 4.1);

· Установка изомеризации — на 1 т газового бензина, фр. С5 и выше (таблица 4.3);

· ВТ — Битумная установка — на 1 т мазута прямогонного (таблица 4.2);

· Установка получения серы — на 1 т серы (таблица 4.4)

Если норма расхода установлена в кг/месяц, то считать расход следует на 11 месяцев, т.к. на 1 месяц завод останавливается на капитальный ремонт.

Таблица 5.2 — Топливно-энергетический баланс

Раздел 1 - Потребление топлива газообразного. Потребление топлива газообразного определяется путем умножения нормы расхода топлива на количество сырья по соответствующей секции. Таким образом, установленные нормы расхода топлива следует умножить на:

Секция 100 АТ — нефть обессоленную;

Секция 200 — дистиллят бензина прямогонного К-104;

Секция 300 — сумму компонентов: баром-соляр, ВЦО, прямогонный погон УФС, фракция дизельной кол. К-103/2.

ВТ-битумная установка — мазут прямогонный.

Строка «Итого» определяется как сумма строк по разделу 1.

Раздел 2. Потребление теплоэнергии. Потребление теплоэнергии определяется аналогично разделу 1, т. е. путем умножения нормы расхода теплоэнергии на количество исходного сырья по соответствующей секции, но деленное на 1000 (т.к. объем потребления тепла рассчитывается в Гкал).

Раздел 3. Потребление топлива жидкого. Расчеты выполняются в следующей последовательности:

цех теплоснабжения: потребность в топливе определяется умножением нормы расхода топлива на строку «Итого» раздела 2 — Потребление теплоэнергии;

строки 3.2 — 3.5 определяются путем умножения нормы расхода на исходное сырье по соответствующей секции, деленное на 1000;

строка 3.6 определяется как сумма строк по разделу 3.

Раздел 4 - Баланс мазута прямогонного:

строка 4.1 переносится из таблицы 4.1 Секция 100 — АТ;

строка 4.2.1 переносится из таблицы 4.2 — План производства установки ВТ-битумная, строка «мазут прямогонный» ;

строка «4.2.2 Технологические нужды» переносится из раздела 3 «цех теплоснабжения» (строка 3.1).

строка «4.2.3 Изготовление мазута товарного» определяется как разница между строкой 4.1 «Мазут прямогонный С100-АТ» и суммой строк 4.2.1 и 4.2.2.

Раздел 5 - Потери технологические: переносятся с соответствующих секций (таблицы 4.1, 4.2, 4.3 и 4.4) по строке «потери» .

Раздел 6 - Товарные потери: переносятся по соответствующим продуктам по строке «потери товарные» из таблицы 4.5 — «Расчет производства готовой продукции» .

Таблица 5.3 — Сводный план производства нефтепродуктов

Таблица 5.3 рассчитывается в следующей последовательности:

Поставка нефти сырой равна нефти сырой.

Данные по нефти сырой, потерям при обессоливании, переработке переносятся из таблицы 4.1 — секция 100-ЭЛОУ.

Компоненты присадки переносятся из таблицы 4.5 как сумма соответствующей присадки по различным видам продукции.

Строка «Итого» по разделу 1 — «Взято в производство» рассчитывается как сумма строк 1.4 и 1.5.

Значения строк 2.1.1, 2.1.2 и 2.1.3 и 2.1.4 переносим из таблицы 4.5 Данные значения следует брать по соответствующей строке «Итого» (т.е. без учета товарных потерь).

Процент отбора светлых: равен сумме строк по разделу 2.1.

Расчет мазута, топлива жидкого и газообразного и продукции на реализацию рассчитывается в следующей последовательности.

Строка 2.2 " Мазут на реализацю" определяется как сумма строки 2.2.1 и 2.2.2.

Строки 2.2.1 и 2.2.2 «Мазут — 100 3-го и 2-го вида» переносятся из таблицы 4.5.

Строки 2.3.1 и 2.3.2 переносятся из таблицы 4.2 (раздел 3)" Сводный материальный баланс по установке ВТ — битумная". Строка 2.3 = Строка 2.3.1 + Строка 2.3.2.

Показатели по строке 2.4 и 2.5 переносятся из таблицы 4.5.

Строка 2.6 «Продукция на реализацию» рассчитывается как сумма строк.

Строка 2.6 =2.1 + 2.2 + 2.3 + 2.4 + 2.5

Строка 2.7 «Мазут на энергетику» переносим из таблицы 5.2 — «Потребление топлива жидкого (цех теплоснабжения)» .

Строка 2.8.1 «Топливо жидкое» определяется на основе таблицы 5.2 как разница между строкой 4.6-" Топливо на технологические нужды" (табл.5.2) и строкой 3.1-" Цех теплоснабжения" (таблица5.2)

Строки 2.8.2, 2.9.1 переносятся из таблицы 5.2 Строка 2.9.2 переносится из таблицы 4.1 секция 100-ЭЛОУ.

Внимание! Потери технологические надо учесть со знаком «-» .

Тогда, трока «Итого» по разделу 2 определяется как сумма показателей: «Продукция на реализацию, всего» + «Мазут на энергетику» + «Топливо на тех. нужды» + «Потери товарные» — «Потери технологические» + «Потери безвозвратные» или как сумма строк.

Потери безвозвратные образуются как разница между показателями раздела 1 и показателями раздела 2.

Строка «Итого» = Стр. 2.6 + Стр. 2.7 + Стр. 2.8 + Стр. 2.9.1 — Стр. 2.9.2 + стр. 2.10.

Строка «Итого» раздела 1 — «Взято в производство» должна быть равна строке «Итого» раздела 2 — «Получено от производства» .

После расчета всех показателей студент рассчитывает процент выхода соответствующего вида продукции Для оценки эффективности использования сырья следует рассчитать показатель глубины переработки нефти:

(5.1)

где Q_светл. — выход светлых продуктов, тыс. т.;

Q_нефти — количество нефти, поступившей в переработку

(производственная мощность), тыс. т.

Заключение

Учебное пособие предназначено для оказания методической помощи по выполнению курсового проекта, который является логическим завершением изучения курса «Организация производства на предприятии отрасли». Курсовой проект выполняется в соответствие с программой курса по нефтеперерабатывающему предприятию на основе действующей технологии. В пособии использованы нормативные и справочные материалы Ачинского НПЗ.

Учебное пособие содержит основные теоретические положения по организации производства и методику выполнения основных экономических расчетов на примере предприятия, что отражает системный подход к изложению материала, и будет способствовать лучшему усвоению теоретических знаний, полученных в курсе лекций.

Данное учебное пособие позволит студентам овладеть методологией выполнения расчетов производственной мощности, выхода конечной продукции по технологическим стадиям производства и готовой продукции, потребности в основных и вспомогательных материалах и топливно-энергетических ресурсах, а также по составлению сводного баланса нефтепродуктов.

Библиографический список

1. Бардик, Д. Л. Нефтехимия [Текст] / Д. Л. Бардик, У. Л. Леффлер. — М.: Олимп-бизнес, 2007. — 496 с.

2. Дубровин, И. А. Организация и планирование производства на предприятиях: учебник для вузов [Текст] /И.А. Дубровин. — М.: КолоСС, 2008. — 359 с.

3. Дубровская, С. И. Организация химического производства: конспект лекций [Текст] /С.И. Дубровская, Н. Е Гегальчий. — КузГТУ, 2011. — 97 с.

4. Дырдонова, А. Н. Управление затратами на предприятиях нефтехимической отрасли: учебное пособие [Текст] / А. Н. Дырдонова. — Нижнекамск, НХТИ КНИТУ, 2011. — 112 с.

5. Карпов, Э. А. Организация производства и менеджмент [Текст]: учебное пособие для вузов / Э. А. Карпов. — Старый Оскол: ТНТ, 2010. — 768 с.

6. Логинов, С. И. Организация производства на промышленных предприятиях [Текст] / С. И. Логинов, М. П. Переверзев. — М.: Инфра-М, 2010. — 336 с.

7. Организация производства и управление предприятием [Текст]: учебное пособие для вузов / О. Г. Туровец и др. — М.: Инфра-М, 2009. — 540 с.

8. Переверзев, М. П. Организация производства на промышленных предприятиях [Текст]: учеб. пособие для студ. ВУЗов /М.П. Переверзев, С. И. Логинов, С. С. Логинов. — М.: ИНФРА-М, 2009. — 330 с.

9. Подвинцев, И. Б. Нефтепереработка. Практический вводный курс: учебное пособие [Текст] /И.Б. Подвинцев. — М.: Интеллект, 2011. — 106 с.

10. Синица, Л. М. Организация производства [Текст]: учебник / Л. М. Синица. — Минск: ИВЦ Минфина, 2008. — 532 с.

Приложения

Приложение А

Варианты заданий на курсовой проект

Приложение Б

Рецептура приготовления нефтепродуктов